吹填區(qū)圍堰施工方案 Microsoft Word 文檔

圍堰設(shè)計與施工方案一、概況南水北調(diào)東線一期工程南四湖～東平湖輸水與航運(yùn)結(jié)合工程梁濟(jì)運(yùn)河輸水航道工程2標(biāo)段，本標(biāo)段里程4+000～8+000全長4km。工程吹填區(qū)分為兩個區(qū)3號和4號，3號吹填區(qū)位于運(yùn)河西岸大堤外側(cè)4+000處，面積178畝，4號吹填區(qū)位于運(yùn)河西岸大堤外側(cè)6+000處，面積475畝。吹填區(qū)平面布置圖（圖1）二、圍堰庫容該項目總疏浚方量為530000m3，考慮不確定因素和吹填時平整度現(xiàn)實情況，庫容容量富余系數(shù)設(shè)為1.2，吹填區(qū)總庫容必須達(dá)到：530000×1.2=636000m3。三、圍堰高度、斷面尺寸1）吹填區(qū)總面積為：475＋177=652畝。有效利用系數(shù)取0.9，吹填區(qū)有效利用面積為:652×0.9=586畝，3、4吹填區(qū)可使用總面積為586×667=390862㎡。2）吹填區(qū)吹填高度：636000÷390862=1.63米，取1.7米。考慮風(fēng)浪影響、沉淀富余水深、圍堰沉降和安全問題：圍堰凈高度設(shè)計為：2.5米；3）圍堰設(shè)計頂寬：根據(jù)施工需要和安全考慮，圍堰頂寬設(shè)為3米；4）圍堰設(shè)計邊坡：該圍堰為單側(cè)階段性浸泡，內(nèi)外邊坡設(shè)為1：1.5；所有圍堰采取此統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。5）吹填區(qū)圍堰橫斷面圖（圖2）四、圍堰外圍排水溝根據(jù)排滲、退水需要，在圍堰外圍設(shè)置排水溝，排水溝貫通于圍堰外圍，距堰基2m，根據(jù)業(yè)主與當(dāng)?shù)厝罕姕贤?，因吹填有原來用作耕種、交通使用的田間路，排水溝外圍設(shè)3米寬生產(chǎn)路，以滿足吹填區(qū)以外農(nóng)田耕作、收割通行的需要。排水溝設(shè)計為深1.5米，底寬2米，邊坡1：1.5。（如圖2所示）五、吹填區(qū)集淤池劃分因單個吹填區(qū)面積較大，為了施工需要和安全考慮，每個吹填區(qū)劃分為幾個集淤池，根據(jù)施工經(jīng)驗和和單個吹填區(qū)面積等情況，3號吹填區(qū)劃分為2個集淤池，4號吹填區(qū)劃分為3個集淤池，每個集淤池面積控制在100畝左右。具體劃分（如圖1所示）。六、施工機(jī)具根據(jù)施工進(jìn)度計劃安排及以往施工經(jīng)驗和施工定額，本工程圍堰需用土方機(jī)械配置如下：⑴推土機(jī)：擬配置88kw推土機(jī)1臺，帶萬向鏟；⑵挖掘機(jī)：擬配置1.0m3反鏟挖掘機(jī)4臺（履帶挖掘機(jī)）；⑶碾壓機(jī)：行走式碾壓機(jī)1臺。七、圍堰填筑、排水溝開挖吹填區(qū)緊鄰運(yùn)河大堤，圍堰一面可利用運(yùn)河大堤，圍堰采用三面圍堰的形式。1、清基、填筑：（1）堰基上的雜草、樹根、腐殖土等必須清除干凈；（2）圍堰填筑前，應(yīng)將堰基表層土翻松，然后填覆新土并予以壓實；（3）圍堰填筑材料，采用圍堰內(nèi)側(cè)就地取土，取土坑槽距堰基4米以上，深度不宜大于1.5m；（4）凍土、雜質(zhì)土、腐殖土不得用于填筑圍堰；（5）填筑圍堰時，取土坑不得連續(xù)貫通，應(yīng)每隔適當(dāng)距離留一土埂，防止泥漿串流沖刷堰基。3、排水溝上口內(nèi)邊沿距堰基2米，本著開挖結(jié)合和減少工程量原則，排水溝開挖采用外側(cè)單側(cè)棄土方式，棄土修成埂，埂要連續(xù)不間斷，整平碾壓，作為排水溝檔堰和田間道路。八、圍堰填筑、排水溝開挖施工注意事項1）、圍堰或排水溝及田間路施工外邊線不得超過征地界限；2）、圍堰填筑土料，須經(jīng)監(jiān)理檢驗批準(zhǔn)后方可使用；3）、利用運(yùn)河堤作為一側(cè)圍堰時，圍堰不得占用、影響提防原功能或?qū)υ谭涝斐蓳p壞。九、吹填區(qū)退水口設(shè)計與施工1）退水口設(shè)置根據(jù)吹填區(qū)的幾何形狀、容量、排泥管的布設(shè)位置及鄰近的建筑物等因素，需把退水口設(shè)在泥漿不易流到的死角處，盡量遠(yuǎn)離排泥管出口，一般退水口設(shè)置在排泥口的對面。退水時應(yīng)避免泄水對施工區(qū)附近水域、橋涵、村鎮(zhèn)等造成影響。根據(jù)我們對吹填區(qū)周圍環(huán)境、設(shè)施的調(diào)查情況，分析之后，采用原有的一段排水渠和吹填區(qū)的排水溝相貫通作為退水渠，設(shè)置吹填區(qū)退水口，這樣可避免對堤防開挖的破壞，減少了對原有設(shè)施的影響。2）退水口機(jī)構(gòu)設(shè)計退水口采用豎井式多孔鋼管，根據(jù)施工經(jīng)驗退水管鋼管直徑設(shè)計為排泥管直徑的兩倍，每一個集淤池根據(jù)現(xiàn)場地形設(shè)置一個退水口，退水口鋼管采用鎮(zhèn)墩和鋼拉鎖固定。退水口豎向排水管，高度比圍堰低50cm，管身分級設(shè)置多個可控式進(jìn)水口。退水口排水管水平長度，以不沖刷堰基為準(zhǔn)。豎井式鋼管退水口施工安裝簡易，使用方便，能有效控制集淤池水位。退水口的結(jié)構(gòu)示意圖（圖3）根據(jù)以上情況，我標(biāo)段2個吹填區(qū)共設(shè)5個退水口，其具體布置位見（圖1）。十、輸泥管布設(shè)施工輸泥管線布設(shè)要求：1）水上管線要不影響通航；2）陸地管線要盡量少占耕地、不影響原堤防交通；3）輸泥管接口要緊密，不得有泄漏現(xiàn)象；4）轉(zhuǎn)彎處要使用彎頭；5）輸泥管線穿堤時要采用埋設(shè)方式，頂部采取防護(hù)措施；6）輸泥管線所經(jīng)路徑鋪設(shè)基面要整平，每隔一段采取固定措施。十一、吹填區(qū)圍堰的運(yùn)行維護(hù)吹填區(qū)圍堰的維護(hù)的主要內(nèi)容：圍堰維護(hù)、堤防維護(hù)、排水渠維護(hù)、退水口維護(hù)。吹填區(qū)圍堰的主要維護(hù)措施如下：1）成立專門的圍堰維護(hù)隊，派專人負(fù)責(zé)，安排有經(jīng)驗的人員24小時巡視，發(fā)現(xiàn)險情，及時處理；2）巡視人員要詳細(xì)記錄在崗期間圍堰、排水渠運(yùn)行及集淤池水位情況，交接班要做到情況交底、措施交底、責(zé)任落實到人；3）成立搶險領(lǐng)導(dǎo)小組，備足沙袋、鐵絲、木樁等，保障通行、通訊暢通；4）退水口處要及時檢查底部、周圍沖刷情況，以便及時加固或新建防沖刷設(shè)施；5）在確保圍堰安全的前提下，在滿足退水濃度的基礎(chǔ)上，盡量降低集淤池的水位，嚴(yán)禁出現(xiàn)高水位情況危及圍堰安全；6）圍堰周圍、退水口、排水渠附近設(shè)置警示牌，警示行人注意安全，防止發(fā)生意外。十二、吹填區(qū)表層土剝離1、剝離標(biāo)準(zhǔn)：土層剝離深度30cm；2、剝離土堆放：剝離后的表層土堆放在吹填區(qū)四周，吹填區(qū)北、西、南三側(cè)，剝離土堆放在預(yù)留的田間路和排水溝之間，堆積外形尺寸按圖紙要求施工，剩余表層剝離土全部堆積到東側(cè)運(yùn)河堤旁或者按現(xiàn)場施工技術(shù)人員安排堆放。

附錄資料：不需要的可以自行刪除礦棉板吊頂施工工藝2.1材料及配件要求2.1.1礦棉板的規(guī)格、品種、表面形式、吸聲指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)計要求和使用功能的要求。2.1.2吊頂使用的輕鋼龍骨分為U形骨架和T形骨架兩種。2.1.3輕鋼龍骨分為主龍骨、次龍骨、邊龍骨；配件有吊件、連接件、掛插件等材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。2.1.4零配件：吊桿、花籃螺絲、膨脹羅栓、自攻螺絲等。2.2主要施工機(jī)具電錘、電鋸、電鉆、手鋸、鉗子、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺等。2.3施工作業(yè)的相關(guān)條件2.3.1材料準(zhǔn)備：在施工前必須提前準(zhǔn)備好吊頂所用的吊桿，吊桿選用Φ8的鋼筋，并且一端需要進(jìn)行套絲（長度不小于50mm），如果頂棚有預(yù)埋件可以將吊桿直接與之焊接，沒有預(yù)埋件則需要用L50×5的角鋼切成70mm左右一段，一邊打孔，一邊與吊桿焊接（焊接長度不小于20mm，雙面焊）；也可采用Φ8的通絲鍍鋅吊桿，用內(nèi)膨脹羅栓固定。設(shè)計無要求時預(yù)埋件間距為900～1200mm。2.3.2在房間的四周墻、柱上，按照吊頂標(biāo)高位置打孔預(yù)埋好防腐木楔，間距600mm左右（按照礦棉板的規(guī)格設(shè)置）。2.3.3頂棚內(nèi)的各種設(shè)備安裝工程必須施工完畢，通風(fēng)管道的標(biāo)高與吊頂標(biāo)高無矛盾，檢查口、風(fēng)洞口以及各種明露孔位置確定。2.3.4吊頂所需的龍骨、配件、面板提前準(zhǔn)備齊全。2.3.5安裝礦棉板或安裝邊龍骨前墻面的必須刮兩遍膩子找平，否則造成墻面與頂棚陰角處不易處理好。2.4施工工藝流程：基層清理基層清理安裝吊筋安裝主龍骨安裝次龍骨安裝礦棉板成品保護(hù)機(jī)電系統(tǒng)工程完畢試水、打壓完畢隱蔽檢查分項驗收彈線2.5施工技術(shù)措施：2.5.1彈線：根據(jù)事先從標(biāo)高點引出的標(biāo)高彈出＋50cm控制線，并依據(jù)彈出的控制線確定各房間吊頂設(shè)計標(biāo)高的標(biāo)準(zhǔn)線。在墻上劃出龍骨的分檔控制點，一般距離900～1200mm左右。2.5.2安裝吊筋：根據(jù)施工大樣圖紙要求確定吊筋的位置，安裝吊筋預(yù)埋件（角鐵）前，刷防銹漆。吊桿采用直徑為Φ8的鋼筋制作并刷防銹漆，吊點間距900～1200mm。安裝時上端與預(yù)埋件焊接，下端套絲后與吊件連接。安裝完畢的吊桿端頭外露長度不小于3mm。2.5.3安裝主龍骨：采用與原吊頂形式相同的主龍骨CB38，吊頂主龍骨間距為小于1200mm。安裝主龍骨時，應(yīng)將主龍骨吊掛件連接在主龍骨上，擰緊螺絲，并根據(jù)設(shè)計要求吊頂起拱，起拱高度約為短跨的1/200，并且安裝的主龍骨接長應(yīng)錯開，在接頭處增加吊點，隨時檢查龍骨的平整度。2.5.4安裝次、小龍骨：T形次龍骨按間距為600mm，通過掛件吊掛吊掛在主龍骨上，將小龍骨插入次龍骨上。2.5.5安裝邊龍骨：采用L型邊龍骨，與墻體用塑料脹管或自攻螺釘固定，固定間距200mm。安裝邊龍骨前墻面應(yīng)用膩子找平，可以避免將來墻面刮膩子時污染和不易找平2.5.6安裝“T”龍骨：在龍骨安裝時，在燈具和風(fēng)口位置的周邊加設(shè)“T”型加強(qiáng)龍骨。2.5.7隱蔽檢查：在水電安裝、試水、打壓完畢后，應(yīng)對龍骨進(jìn)行隱蔽檢查，合格后方可進(jìn)入下道工序。2.5.8安裝礦棉板：將600×600礦棉板安裝在龍骨上。安裝時操作工人須戴白手套，以防止板面污染。礦棉板安裝第一種方式:礦棉板安裝第二種方式:礦棉板安裝的第三種形式：2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（1）保證項目：輕鋼龍骨骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。輕鋼骨架的吊桿，龍骨的安裝必須位置正確，連接牢固，無松動。罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固。（2）基本項目：1)整面輕鋼骨架應(yīng)順直、無彎曲、變形；吊掛件、連接件應(yīng)符合產(chǎn)品組合的要求。2)罩面板表面平正、潔凈、顏色一致，無污染、反銹等缺陷。3)罩面板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直，整齊，接縫應(yīng)嚴(yán)密。（3）允許偏差項目項次項類項目允許偏差檢驗方法1龍骨龍骨間距2尺量檢查尺量檢查短向跨度1/200拉線尺量尺量或水準(zhǔn)儀檢查2龍骨平直33起拱高度±104龍骨四周水平±55罩面板表面平整3用2m靠尺檢查拉5m線檢查用直尺和塞尺檢查尺量或水準(zhǔn)儀檢查6接縫平直37接縫高低18頂棚四周水平±59壓條壓條平直3拉5m線檢查尺量檢查10壓條間距22.7成品保護(hù)措施：（1）龍骨骨架及罩面板安裝應(yīng)注意保護(hù)頂棚內(nèi)各種管線。骨架的吊桿、龍骨不準(zhǔn)固定在通風(fēng)管道及其他設(shè)備件上。（2）龍骨、罩面板以及其他材料在進(jìn)場入庫存放、使用過程中應(yīng)嚴(yán)格管理，保證不變形、不受潮、不生銹等。（3）施工頂棚部位已安裝的門窗、窗臺板、墻面、地面注意成品保護(hù)，防止污損。已安裝完的骨架上不得上人踩踏，其他工種不得隨意固定在掛件或龍骨上。（4）為了保護(hù)成品，罩面板安裝必須在頂棚管道，試水、保溫等一切工序全部驗收后進(jìn)行。2.8施工注意的質(zhì)量問題質(zhì)量問題原因分析防治措施（1）吊頂不平在于主龍骨安裝時吊桿調(diào)平不認(rèn)真，造成各吊桿點的標(biāo)高不一致。施工時應(yīng)嚴(yán)格檢查各吊點的緊掛程度，并拉線檢查標(biāo)高與平整度