副主橋承臺、墩身專項施工方案復(fù)核修改

.-4工程簡介4-承臺、墩身構(gòu)造及主要工程數(shù)量4-2、總體施工方案5-模板系統(tǒng)5-主要施工工序5-3、資源配置及施工計劃安排5-施工人員和機械設(shè)備投入5-施工人員投入5-機械設(shè)備投入6-施工周期安排6-施工周期分析6-進度計劃安排7-4、主要施工工藝8-承臺鋼板樁圍堰施工8-鋼筋工程9-承臺鋼筋工程9-墩身鋼筋工程.............................................................................-10-模板工程..............................................................................................-10-模板結(jié)構(gòu)10-模板加工及安裝要求12-混凝土澆注施 .-12承臺混凝土澆注12-墩身混凝土澆注13-混凝土澆注要求13-承臺大體積混凝土溫控16-溫控一般要求16-混凝土養(yǎng)護、模板拆除、回填土施工及鋼板樁拔除23-5、質(zhì)量保證措施...............................................................................................-24-施工控制前控制...................................................................................-24-施工過程中控制...................................................................................-24-質(zhì)量控制要點25-檢驗與試驗27-主要工程質(zhì)量控制措施27-質(zhì)量評定及驗收標(biāo)準(zhǔn)32-6、安全環(huán)境保護措施.......................................................................................-33-安全管理措施33-用電安全管理.............................................................................-33-設(shè)備安全管理.............................................................................-34-施工現(xiàn)場安全防護措施35-高空作業(yè)安全技術(shù)措施36-消防措施37-主要分項工程安全技術(shù)措施38-模板工 .-38鋼筋施工和焊接39-安全管理其他措施...............................................................................-40-安全教育管理.............................................................................-40-特殊工程管理.............................................................................-40-安全檢查制度.............................................................................-41-環(huán)境保護..............................................................................................-41-大氣環(huán)境保護.............................................................................-41-水環(huán)境保護42-聲環(huán)境保護42-交通環(huán)境保護.............................................................................-43-工程簡大橋主橋為136+254m兩跨獨塔單索面鋼混結(jié)合斜拉橋桂副主橋是跨徑組合為55+100+55預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連20#、21#及22#橋墩的墩位布置及下部結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖 副主橋墩位布置圖 圖 21#號墩一般構(gòu)造422下部結(jié)構(gòu)構(gòu)造及主要工程數(shù)#承臺截面尺寸為284座，C混凝土2#墩承臺頂標(biāo)高為+10#墩承臺頂標(biāo)高為+1.842m0#墩身截面尺寸為55m.m。墩高分別為157C0混凝土1.112。21#、22#承臺截面尺寸為6.6×6.6m，高3m，全橋共4座，C30混凝土522.72m3。根據(jù)實際地形控制承臺頂標(biāo)高為+3.0m。21#、22#墩身截面尺寸為3.5×2m，倒角為0.2m，在橫橋向有向10cm槽。墩身高分別為19.2m，23.3m。四個墩身C40混凝土1126.4m3。墩身頂標(biāo)高分別為+22.2m，+26.3m。21#墩蓋梁平面尺寸30.4×2.8m，墩柱外側(cè)懸臂長度2.825m蓋梁主橋側(cè)寬1.45m,根部高度2.6m，中間高度1.6m，呈拱形，中間高兩邊低，通過3×1m倒角進行調(diào)節(jié)；蓋梁引橋側(cè)寬1.35m,根部高3.5，中間高2.5m。蓋梁采用C40凝土，方量為204.1m3。根據(jù)實際情況控制蓋梁根部底標(biāo)高為+22.2m中間底標(biāo)高為+23.2m模板系考慮到材料的充分利用，以及工期的安排，承臺模板采用安利鋼板樁上，在轉(zhuǎn)角處通過連接角鋼連接，并采用斜拉桿固定。19#、預(yù)埋件12m鋼板制作成雙工字型結(jié)構(gòu)，焊接在預(yù)埋的0mm的鋼板上。為提供抗拉拔力，墩身內(nèi)預(yù)埋有根I12.6型鋼I16型鋼0m的鋼板牛腿上依次設(shè)置I20a型鋼型鋼上設(shè)有間距為0m的85小鋼管支架。為調(diào)節(jié)標(biāo)高另設(shè)有φ0×6頂托，頂托上[8型鋼支撐著蓋梁。以下為#墩墩身預(yù)埋牛腿結(jié)構(gòu)圖：圖 主要施工～#墩地質(zhì)情況，計圖紙放出鋼板樁邊線沿導(dǎo)向架逐打鋼板樁最后形成封高并進行基坑底面整平澆注混凝土墊層.后安裝承臺鋼筋及所需的預(yù)Ma，承臺澆筑完成并達到一定強度后進行承臺鑿毛搭設(shè)支架之后綁扎鋼筋及安裝墩身模板，埋設(shè)墩身預(yù)埋件（適用于#墩，采用翻模施工分層澆筑混凝土至設(shè)計標(biāo)高2#墩墩頂為左右幅連體蓋梁采用在墩身上預(yù)埋牛腿牛腿上放置縱梁為承重結(jié)構(gòu) 上設(shè)，置分配梁上面搭設(shè)小支架作為蓋梁底模支撐為便于主橋箱施工人員和機械設(shè)備投施工人員投1（下表）承臺墩身作業(yè)人員配置數(shù)量計劃 36機械設(shè)備投承臺墩身施工的主要機械設(shè)備 表1輛2237m輛1混凝土泵送（工3輛84平板輛15臺16臺27臺28臺93備9臺2鋼筋較-臺1施工周期施工周期分承臺墩身施工周期分析 表123456789套，承臺及墩身施工時按照左右幅逐個施工，完成總共需要60天，占用以便主梁邊跨現(xiàn)澆段支架施工，施工完成共需要37天進度計劃安結(jié)合4月份項目生產(chǎn)進度安排，結(jié)合施工現(xiàn)場進度，將2011月1日作為副主橋承臺、墩身施工的起點時間，塔墩各節(jié)段的施工承臺墩身施工計劃 表序號123容桂4容桂567891917.0m承臺鋼板樁圍堰承臺鋼板樁圍堰施工工適當(dāng)支護，而此處承臺施工采用鋼板樁圍堰，主要施工工序：⑴、承臺定位、鋼板樁定位放線⑵、挖溝槽、安裝導(dǎo)向架及圍囹⑶、沉打鋼板樁、拆除導(dǎo)向架支架⑷、安裝支撐；挖土至開挖設(shè)計標(biāo)⑸、破樁頭，復(fù)核樁位，基樁檢測⑹、澆注15cm厚的C15混凝土墊層⑺、綁扎鋼筋，安裝模板⑻、基礎(chǔ)承臺施工⑼、拆除模板、回填土、拆除支撐、拔除鋼板圍堰采用單支撐鋼板樁按照等值進行計算確定采用9m拉森Ⅳ型鋼板樁，內(nèi)支撐采用I28a支撐（20號墩右幅承臺采用I45a支撐，右側(cè)采用12m。支撐標(biāo)高為+3.2m（20#墩支撐標(biāo)高m，20#墩每邊留有1m作堰的尺寸為14*10m21#、#墩每邊留有9m44#墩鋼板樁圍堰平面及立面布置圖。圖 承臺鋼板樁圍堰施工要⑴、鋼板樁插打及拔為了確保插打位置準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵。插打在導(dǎo)向架上設(shè)置一個限位框架，大小比鋼板樁每邊放大c鋼板樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插打邊將吊鉤緩慢下放。這時在互相垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打鋼板樁。鋼板樁打完后安裝支撐，在基坑開挖時以防土壓力太大而使鋼板樁傾覆。在拆除鋼板樁支撐后便開始拔樁拔樁時先用打拔樁機鋼板樁頭部振動mn～2mn情況，發(fā)現(xiàn)上拔或拔不上來時，應(yīng)停止拔樁，先振動n～n后再往下錘.m～m⑵、基坑開鋼板樁圍堰在插打完成經(jīng)檢查合格后，即可進行承臺基坑m開挖出來的土必須與基坑留有足夠的安全距離，一般不小于⑶、破（此處不再贅述。⑶、回填土施放整齊，檢查鋼板樁狀況，轉(zhuǎn)移至待施工承臺使用，鋼板樁拔除后，鋼筋工承臺鋼筋工m的C5混凝土墊層以便于綁扎鋼筋及安裝模板。樁頂鋼筋籠承臺c,這是一個錨固長度在樁頭破除后要及時搬正樁頂鋼筋籠，并設(shè)成與豎直線成15度角的喇叭形⑵、承臺鋼筋布置比較簡單，19、20號墩承臺鋼筋有φ32、φ25、φ16鋼筋。其中承臺底部設(shè)3φ32面鋼筋；承臺中間綁扎φ16立鋼筋；承臺頂設(shè)有φ25φ32面鋼筋各一層。另外在承臺頂、底面以及側(cè)面設(shè)置間距為10×10cm的φ12防裂鋼21、22號墩承臺鋼筋有φ32、φ16兩類主筋。其中承臺底部設(shè)有2φ32鋼筋；承臺中間綁扎φ16架立鋼筋；承臺頂設(shè)有一層φ32的面鋼筋。另外，在承臺底面設(shè)置φ12的防裂鋼筋網(wǎng)。鋼墩身鋼筋工復(fù)測墩底標(biāo)高，架立墩柱施工支架。距為13cmφ32筋形成鋼筋骨架，中間設(shè)有φ16架立鋼筋。骨架，中間設(shè)有架立鋼筋計箍筋。墩身表面還設(shè)置一層φ6防裂鋼8備好的對應(yīng)墩柱加勁箍按豎筋上標(biāo)出的控制綁扎位置從下往上與豎澆筑砼時墩柱鋼筋的保護層厚度。蓋梁鋼筋工⑴、21號墩蓋梁主要有φ32及φ12兩類鋼筋，有8種編號的φ32鋼筋焊接形成A骨架，骨架鋼筋采面焊，焊縫長度不小于5d。沿著A骨架鋼筋長度方向綁扎8種編號的箍筋。之后2鋼筋穿在箍筋中，焊接成A架，并綁扎在箍筋上。最后再綁扎架立鋼筋。鋼筋施工要設(shè)計圖紙放大樣，放樣時應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，卡好后，先在焊縫兩端點焊定位，然后進行焊縫施焊。骨架焊接時，模板工模板結(jié)模板面板采用6mm的鋼板，55*6的鋼板帶作為橫肋，豎肋采⑴、承臺模板采用安利主墩墩身模板。、2#墩一個承臺需要使用2塊A1BC墩一個承臺需要2塊A1模板。在承臺模板轉(zhuǎn)角處采用連接角鋼連接，并使用20的#鋼拉桿固定。模板通過*cm的支撐在鋼板樁上模板為安裝完畢以下為墩承臺模板布置圖：719#、20A1模板8塊，A2模板各16B1模板4B2模板8另外，還需要加工C1模板2塊，C2模板4塊。819#、2021#、22#墩施工一個墩身總共需要三套3m類模板。模板為新圖 模板安裝及拆除要鋼筋安裝完畢后安設(shè)。物。澆砼時專人負責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)局部變形，支架松動及時加固。標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，并檢查、校正。將模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿。Ma時方可拆除⑹、模板拆除后，應(yīng)維修整理，分類妥善存放混凝土澆注施承臺混凝土承臺混凝土標(biāo)號為C302#墩一個承臺設(shè)計方量為，2#、#墩一個承臺設(shè)計方量為68，承臺采用墩身混凝土墩身混凝土標(biāo)號為C40，對于19#、20#墩一次澆注設(shè)計方量106.16m3，21#、22#墩一次澆注設(shè)計方量為39.75m32汽車吊進行混凝土吊送，采用串筒減緩砼的下落沖擊，避免砼離析。（配置以低壓燈高度約為0m。蓋梁混凝土1號墩蓋梁混凝土標(biāo)號為C0，第一層澆筑高與主橋側(cè)高度一2引橋側(cè)高cm94.4.3混凝土澆注筑砼的配合比試驗報告單和試驗結(jié)果呈請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)振動棒與側(cè)模保持5～10cm入下層砼5～10cm實的凝土澆筑施工速度。應(yīng)采取按一定方向、水平分層布料、分層振搗、階梯式逐步推進的施工方法結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完成后對混凝土露⑷、單層混凝土澆筑至擬定標(biāo)高時，人工對已澆混凝土面進行整未初凝前對承臺頂面m⑸、在混凝土澆筑的過程中注意對各預(yù)埋件、冷卻管、預(yù)埋鋼筋繼續(xù)混凝土的澆筑。⑹、混凝土澆筑的順序按寬度方向由兩端向中間推進進行澆筑。混凝土按照上報的C0承臺混凝土、C0墩身及蓋梁混凝土配比進行拌合，并做好嚴(yán)格的質(zhì)量控制。承臺大體積混凝土溫循環(huán)冷卻水進行溫環(huán)水在水管中的流動帶走混凝土內(nèi)部部分熱量從而達到降溫的目的。⑴、19#、20#墩冷卻水管的0m，管壁厚5m的，沿高度方向均勻布置4層，平均每0厘米布置一層冷卻管。冷卻管的布設(shè)方式如下圖3所示,每層之間不連2臺水泵加3個四通管進行泵水到冷卻管內(nèi)。每個水泵設(shè)置一個開關(guān)以便獨立工作。10圖 圖 ⑵、19#、20#墩冷卻水管的根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度分卻水管采用外徑管壁厚5m的，沿高度方向均勻布置4層，平均每0厘米布置一層冷卻管。冷卻管的布設(shè)方式如下圖6所示,每層之間不連2臺水泵加2個四通管進行泵水到冷卻管內(nèi)。每個水泵設(shè)置一個開關(guān)以便獨立工作。13圖 圖 ⑶、冷卻水管的安、冷卻管的安裝在各塊承臺鋼筋綁扎時適時進行，其位置采用采用U冷卻循環(huán)水管接頭采用外套塑料膠管綁扎連接。、由于冷卻管壁薄，在其安裝和綁扎鋼筋過程中都要避免受到漏水的地方進行處理。在混凝土澆筑過程中避免受到振動棒的振擊，理完畢不可繼續(xù)進行混凝土的澆筑⑷、循環(huán)冷卻水的工作方河水做循環(huán)冷水經(jīng)過承臺內(nèi)部從冷卻管的出水口灑到承臺表面。、為了確保大體積混凝土內(nèi)部均勻降溫，冷卻水管進出水溫之差應(yīng)該在5～4℃/d?；炷?。7℃，即可停止循環(huán)。e、冷卻管使用完畢后對其進行壓漿處理，具體方法為：用空壓機向管道內(nèi)吹高壓風(fēng)，徹底清除殘留在管道內(nèi)的水，最后用M0水泥凈漿壓入管道，把每根管道壓滿。溫控一般要臺混凝土配合比設(shè)計時選用低熱的水泥以降低水泥水化熱水泥水化熱溫升主要取決于水泥品種、水泥用量及散熱速度等因素，水化熱，減少收縮，減小混凝土裂縫的出現(xiàn)。0℃，能夠有效降低混凝土內(nèi)部水化熱最大溫升。由于受現(xiàn)場施工條件的限制，最高入模溫度應(yīng)控制在5內(nèi)。承臺混凝土施工在4月份，要注意控制入模溫度。⑸、循環(huán)冷卻水溫控的注意、所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴(yán)格遵守水上施工安全操作規(guī)程；b、在養(yǎng)護期間內(nèi)，在混凝土強度達到2.5Mpa之前，不得使承受人員、施工機具、腳手架等荷、要保證冷卻管的密閉性，防止鋼筋綁扎及混凝土振搗過程對其損壞，在養(yǎng)護完成后，必須使用淡水沖洗，并用水泥漿灌注；環(huán)水的流速；e、冷卻管的管與膠管的連接處用的接頭為橡膠管，此處f、作業(yè)隊?wèi)?yīng)在人員安排方面、溫控養(yǎng)護設(shè)備方面給予充分的準(zhǔn)混凝土養(yǎng)⑴、混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護。⑵、當(dāng)氣溫低于5℃時，應(yīng)覆蓋保溫，不得向混凝土面上灑7⑷混凝土強度達到2.5MPa前不得使其承受行人工具、施工控制前控備、工藝、及主要施工程序制定計劃和有效措施。⑵、研究設(shè)計文件，使施工人員充分了解設(shè)計意圖⑶、編制施工作業(yè)指導(dǎo)書施工過程中控⑶、工藝控制，施工過程中，必須嚴(yán)格按制定的工藝施工，施工報批后再實施。質(zhì)量控制要鋼板樁圍堰施工控制要⑴、鋼板樁圍堰要口試驗、檢查。鎖口損壞。③、當(dāng)起吊能力時，宜在打樁之前，將2-3塊鋼板樁拼為一⑵、鋼板樁施工時注意事點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。②、施打前，鋼板樁的鎖口應(yīng)用之水材料捻縫，以防漏水③、施打鋼板樁必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置使用射水下沉方法。⑥、接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯開鋼板樁的各半塊拼焊成一塊異性鋼板樁以便連結(jié)。合要求時應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。⑨拔樁時宜用射水錘擊等松動措施并應(yīng)盡可能采用樁法。⑩、拔出來的鋼板樁應(yīng)進行檢修涂油，堆碼保鋼筋工程控制要%以上。⑵、混凝土施工前，檢查鋼筋保護層厚度，不得小于設(shè)計厚度分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。模板工程控制要5，采用2m鄰模板接縫處錯臺不得大于m模板接縫處，采面膠進行密封，防止漏漿。中松動。③、拉桿外套PVC管，以便拆模時可以順利抽出。施焊時，要注意焊渣不在PVC上，以免燒穿漏漿。模板拉桿開孔處，采④、模板安裝后，檢查模板豎肋（[8型鋼）與水平龍骨（][10型⑤、模板按編號使用，注意模板正反，不要⑥、豎向龍骨與外模拉桿位置對應(yīng)支架安裝控制要⑴、支架平面位置和預(yù)埋件位置偏差10mm之內(nèi),樁垂直度少于0.3%H大于20mm，桿件加工制作偏差少于5mm，桿件焊縫長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊縫厚度不少于10m。嚴(yán)禁使用工作性能不合格的扣件。⑶支架不允許有彎曲孔洞損傷與頂托連接端口應(yīng)平整⑷、控制頂托自由長度，伸長高度不得大于頂托長度的2/3防火。混凝土控制⑵、混凝土澆筑前，接觸面必須清理干凈，不得有焊渣等雜物做好時防止二次污染的工作。檢驗與試施工現(xiàn)主要工程質(zhì)量控制措⑴、砼外觀質(zhì)量控制①、影響砼外觀質(zhì)量目前一般的結(jié)構(gòu)物混凝土外觀質(zhì)量主要存在以下幾個方面題a土表面有氣泡(即出現(xiàn)麻面現(xiàn)象)，尤其是較大刷不均局部聚積所致，因為油質(zhì)不溶于水，聚積的油質(zhì)物無處擴散，出現(xiàn)在模板接縫和施工縫處。、混凝土表面有斑點、麻點，影響美觀。形成這些現(xiàn)象的原因現(xiàn)麻點；若面積較大則容易出現(xiàn)麻面的現(xiàn)象。局部漏漿嚴(yán)重、振搗器過振等原因造成的。e、混凝土表面漏漿，有空洞。這一般是因為漏振或振搗時間不支撐不牢固，導(dǎo)致在混凝土振搗過程中模板變形或位移所致。②、砼外觀質(zhì)量保證從以下幾個方面進行控制：、進場的混凝土原材料必須滿足規(guī)范和試驗標(biāo)準(zhǔn)要求，同一部位或構(gòu)件應(yīng)使用同批同類原材料。器的控制保證配合比的準(zhǔn)確性外加劑的外加劑的稱量一定最佳效果。、按要求控制好混凝土的攪拌時間和混凝土的時間，嚴(yán)禁出現(xiàn)混凝土拌和不均和現(xiàn)場混凝土存放時間過長等現(xiàn)象。直插入前一層混凝土～0秒，避免施工假縫的出現(xiàn)。e、模板的加工和制作必須按有關(guān)要求進行?，F(xiàn)場的工程技術(shù)人砂漿清理干凈，確保模板表面平整度及光潔度良好。、使用經(jīng)實踐證明效果良好的混凝土脫模劑，嚴(yán)禁使用機跡或其他雜物，保證混凝土結(jié)構(gòu)物外觀色澤良好。h混凝土表面產(chǎn)生銹跡。j成對混凝土劃傷和缺角等損壞現(xiàn)象。k、做好混凝土的養(yǎng)護措施，保證混凝土的實體強度，加強混凝現(xiàn)。⑵、質(zhì)量控制①、鋼筋加工安裝控1②、模板安裝PC管做套管，一方面便于拉桿模板的固定通過拉桿和兩層模板之間的連接螺栓實現(xiàn)。③、混凝土澆筑控4c～0m部墩身⑶、雨天施工度計劃安排時，已考慮了雨天對施工工期的影響。②、施工前，根據(jù)現(xiàn)場和工程進展情況加強與氣象部門的聯(lián)系量。質(zhì)量評定及驗收⑴、支架安支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠樁垂直度少于0.3%H且不大于20mm，桿件加工制作差少于5mm，桿件焊縫長度應(yīng)滿足規(guī)范要求，焊縫厚度不少于⑵、模板及鋼筋安模板與鋼筋的安裝符合表5、表6的規(guī)定表 模板尺寸允許偏差和檢驗方 允許偏差132處3全站儀：向各處42552m處表 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方 1主筋間距及位置偏差（裝后檢查于5處356⑶、混凝土施蜂窩深度不大于5mm，長度不大于10mm，不多于5m2。準(zhǔn)》的相關(guān)規(guī)定。墩體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表7表 外形尺寸允許偏差和檢驗方 1320.3%H點334全站儀各測254652m直尺：向每測1738195安全管理用電安全管88，輸電位置，并設(shè)有重復(fù)接地保護措施，重復(fù)接地電阻值不大于10歐姆。執(zhí)行“一機、一閘、一箱⑴、臨時高壓線路與在建工程的水平距離不少于10m，現(xiàn)場機動車道與高壓線路的垂直距離不小于7m。在施工現(xiàn)場的中性點直接接地的電力線路采用TN-S零保護接地電阻不大于4歐姆，電氣設(shè)備的金屬外殼與保護零線相連接。置電源進出線電源開關(guān)裝置安裝必須符合安全規(guī)范，⑷、電氣和機械設(shè)備必須接零并根據(jù)情況安裝必要的防雷裝置，做到持證上崗電工作業(yè)必須嚴(yán)格“裝得正確用得安全修得及時，拆得徹底”的十六字方針。夜間電工值班必須兩人同時上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)電工安裝、移動、搭設(shè)供電線路和電氣設(shè)備。。安裝高度要符合規(guī)定高度和浴室照明設(shè)置防潮燈具并安裝漏01秒。。易燃易爆場所要安裝防爆電，帶病運轉(zhuǎn)。⑺、堅持電工巡回檢查制度，規(guī)定動力用電必須每天檢查一次，設(shè)備安全管（包括外借設(shè)備的進場，均進行認真檢查驗收，填寫驗收記錄。⑵、機具設(shè)備，使用車輛應(yīng)有牌照（包括使用證品，做到持證上崗，每天要填寫運轉(zhuǎn)記錄和例行保養(yǎng)記錄。⑷機具設(shè)備及車輛在使用過程中定期維修和保養(yǎng)帶病作業(yè)，凡已維修保養(yǎng)的設(shè)備，車輛均應(yīng)在設(shè)備臺帳中如實記載。作業(yè)必須有專職指揮，持證上崗。維修和保養(yǎng)方面，要明確各自的權(quán)力、義務(wù)和安全責(zé)任。勞動保護和做好交接手續(xù)。⑻、各種施工機械、設(shè)備操作工要求崗前進行培訓(xùn)，考核合格設(shè)備，機械設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修保養(yǎng)，嚴(yán)禁機械帶病工作。施工現(xiàn)場安全防護檢查人員需佩帶規(guī)定的防護用具。⑵夜間施工時要有足夠的照明施工區(qū)域白天懸掛顯標(biāo)志，夜間懸掛標(biāo)志燈。安排專職的安全員進行指揮與監(jiān)督。佩帶護目鏡和面罩，高空作業(yè)系好安全帶。⑸、所有現(xiàn)場施工人員嚴(yán)禁酒后上⑹、現(xiàn)場施工道路的交叉處或拐彎處設(shè)立安全警告標(biāo)⑺、變壓器周圍設(shè)高度不低于1.7m的安全護欄，四周掛上“小心！高壓”的警告牌。應(yīng)立即整改，整改不力的懸掛警告黃牌，直至整改完畢。⑽加強與氣象部門聯(lián)系重點收集高溫洪水等方面資料一旦發(fā)現(xiàn)有危及工程安全及人員安全的氣象預(yù)兆時立即上報項目，及時采取措施并進行試吊。高空作業(yè)安全技術(shù)本項目墩身較高，高處作業(yè)必須執(zhí)行以下規(guī)定⑴、從事高處作業(yè)人員要定期體檢，經(jīng)醫(yī)生診斷，凡患高血壓、⑵、高處作業(yè)衣著要簡便，穿硬底和帶釘易滑的鞋⑶、高處作業(yè)所用材料要放平穩(wěn)，工具應(yīng)隨手放入工具袋（套）內(nèi)，上下傳遞物件拋擲。⑷、遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上，含六級，影響施工安全時，進行高空作業(yè)。cm～0度為宜二人同時在梯上作業(yè)如需接長使用應(yīng)綁m，攀登起重臂、吊繩和隨同運料的梯、籠、吊裝物上下。⑹、墩身兩側(cè)設(shè)置專門的腳手架作為操作平臺及安全通道⑺高處作業(yè)必須有安全防護措施沒有安全防護設(shè)施裝置，并專人負責(zé)消防措為此必須要高度的重視從最大的可能用最有效的徹底消除存在火災(zāi)的隱患，保證生產(chǎn)的順利進行。⑴、煙區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)油煙⑵、生活區(qū)房屋、倉庫的間距符合防火安全距離要求夠多的消防設(shè)施，種類、規(guī)格齊全。的火患進行搶救。本上提高警惕。定期進行消防演習(xí)。主要分項工程安全技術(shù)模板工理。的變形開裂現(xiàn)象所用的木料不得腐爛扭裂或有節(jié)疤現(xiàn)象。⑶模板在安裝過程中模板要結(jié)實必須有專人指揮進行，m時作業(yè)人員才能靠近操作。高空作業(yè)時應(yīng)將工具裝入工具袋內(nèi)，防止工具墜落。重作業(yè)，在模板下放時可用繩索將其拉緊，緩慢松下。鋼筋施工和⑴鋼筋施地布置應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化機械設(shè)備的安裝要牢固穩(wěn)定，作業(yè)。進行鋼筋切割時，對于長料，須派專人進行把扶；對于短料，要用套管或鉗