模板安拆方案

第一節(jié)模板安裝1、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±32、模板定位當(dāng)?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤?qiáng)度（≥），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進(jìn)行軸線投測。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細(xì)部軸線，根據(jù)軸線位置放出細(xì)部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到柱上。4、±0．000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進(jìn)行側(cè)板模板安裝，側(cè)模全部采用16mm厚膠合板。電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。（2）柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝柱模前，要對柱接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止柱模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，柱安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意柱螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板及墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、±以上模板安裝要求（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝柱前，要對柱接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，柱模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意柱螺栓的安裝質(zhì)量。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝梁、板模板前，要首先檢查梁、板模板支架的穩(wěn)定性。在穩(wěn)定的支架上先根據(jù)樓面上的軸線位置和梁控制線以及標(biāo)高位置安置梁、板的底模。根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，待鋼筋綁扎校正完畢，且隱蔽工程驗收完畢后，再支設(shè)梁的側(cè)?；虬宓闹苓吥０?。并在板或梁的適當(dāng)位置預(yù)留方孔，以便在混凝土澆筑之前清理模板內(nèi)的雜物。模板支設(shè)完畢后，要嚴(yán)格進(jìn)行檢查，保證架體穩(wěn)定，支設(shè)牢固，拼縫嚴(yán)密，澆筑混凝土?xí)r不漲模，不漏漿。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進(jìn)行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位日寸，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板及墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱(跨度大于4m時，起拱％)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。6、模板構(gòu)造柱模板分段一膠合板使用前模板表面清理，涂刷隔離劑，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋及混凝土接槎處。豎向內(nèi)背楞采用50×100木方間距300mm（起步200mm，以上400mm間距，其余間距600mm），水平外楞采用48×鋼管間距500mm。加固通過拉結(jié)螺栓水平間距500mm。梁模板(扣件鋼管架)1、梁側(cè)模板采用木方作為內(nèi)楞間距217mm，鋼管作為外楞間距500mm，采用可回收的m12普通穿墻螺栓加固水平間距500mm。梁模板采用16mm膠合面板作為面板，梁底支撐間距300mm。支承為φ48×鋼管?？奂戒摴苣_手架作為撐系統(tǒng)，腳手架梁跨方向1m，梁兩側(cè)立桿間距0.8m，步距。2、梁模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）根據(jù)梁跨度，決定頂板模板起拱大?。海?不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（4）梁側(cè)設(shè)置斜向支撐，采用鋼管+U型托，對稱斜向加固（盡量取45°）板模板(扣件鋼管架)1、樓板模板采用50mm×100mm木方做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.5m，跨距1.5m，步距。2、樓板模板施工時注意以下幾點：（1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方；（2）鋼管排架搭設(shè)橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通；（3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板及模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條；（4）根據(jù)房間大小，決定頂板模板起拱大小：＜4開間不考慮起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；（5）模板支設(shè)，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標(biāo)高上，板及格柵用50mm長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準(zhǔn)儀校正標(biāo)高，并用靠尺找平。鋪設(shè)四周模板時，及墻齊平，加密封條，避免墻體"吃模"，板模周轉(zhuǎn)使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴(yán)密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。（6）從墻根起步300mm立第一根立桿以后按900mm和1200mm的間距立支撐，這樣可保證立柱支撐上下層位置對應(yīng)。水平拉桿要求設(shè)上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設(shè)（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。第二節(jié)模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強(qiáng)度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強(qiáng)度要達(dá)到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強(qiáng)度要達(dá)到（依據(jù)拆模試塊強(qiáng)度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉?qiáng)度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序及安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。應(yīng)實際情況在拆除房屋斜屋面時，一層不予以拆除等二層斜屋面澆筑完畢后統(tǒng)一拆除。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序及安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜及墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴(yán)禁直接用撬棍從混凝土及模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達(dá)到模板及樓板分離的要求，保留養(yǎng)護(hù)支撐及其上的養(yǎng)護(hù)木方或養(yǎng)護(hù)模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護(hù)支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進(jìn)行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進(jìn)行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第三節(jié)模板技術(shù)措施1、進(jìn)場模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于2。每平方米污染面積不大于2（3）規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點及平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺及板面間最大弦高，后者及前者的比值為翹曲度。2、模板安裝質(zhì)量要求必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2）一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板及混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間。）檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不應(yīng)少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴(yán)格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進(jìn)行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標(biāo)高控制每層頂板抄測標(biāo)高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標(biāo)高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴(yán)防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認(rèn)真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板及腳手架拉結(jié)。（7）模板的拼縫、接頭模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；模板如發(fā)生變形時，及時修整。（8）窗洞口模板在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產(chǎn)生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。（9）清掃口的留置樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機(jī)清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。（10）跨度小于4m不考慮，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）及安裝配合合模前及鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。（12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。（13）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負(fù)責(zé)制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴(yán)格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進(jìn)場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）柱模板安裝基層找平，并粘貼海綿條，模板下端及事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板支撐墊帶，并校正其平直。（5）柱模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。（6）門窗洞口模板制作尺寸要求準(zhǔn)確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。（7）支柱所設(shè)的水平撐及剪刀撐，按構(gòu)造及整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機(jī)油:柴油＝2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當(dāng)，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進(jìn)行修理。破損的板面及時進(jìn)行修補(bǔ)。第四節(jié)安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時及起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。在拆除房屋斜屋面時，一層不予以拆除等二層斜屋面澆筑完畢后統(tǒng)一拆除。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時嚴(yán)禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長度小于50cm或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時斷電加鎖。（6）用塔吊吊運(yùn)模板時，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板（7）鋼模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。（8）大模板堆放場地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。（9）在電梯間進(jìn)行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設(shè)安全防護(hù)平臺。因混凝土側(cè)力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當(dāng)夏季施工溫度較高時，可適當(dāng)增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當(dāng)降低。當(dāng)T=15℃時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。（10）環(huán)保及文明施工夜間22:00～6:00之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進(jìn)指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地及施工現(xiàn)場要達(dá)到整齊有序、干凈無污染、低噪聲、低揚(yáng)塵、低能耗的整體效果。第五節(jié)計算書柱模板柱模板的支撐由（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝柱模板時，通過螺栓將柱體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)規(guī)范，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值為2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞(內(nèi)龍骨)間距(mm):300；主楞(外龍骨)間距(mm):500；對拉螺栓直徑(mm):M122.主楞信息龍骨材料:φ48×鋼管3.次楞信息龍骨材料:50×100木楞；4.面板參數(shù)面板類型:膠合板；面板厚度(mm):16.00；面板彈性模量(N/mm2；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2；面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2；5.木方參數(shù)方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fc(N/mm2；方木彈性模量E(N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值ft(N/mm2；二、柱模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得；T--混凝土的入模溫度，取℃；V--混凝土的澆筑速度，??；H–柱板計算高度，??；β1--外加劑影響修正系數(shù)，??；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為47.705kN/m2、72.000kN/m2，取較小值47.705kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。三、柱模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小。1.抗彎強(qiáng)度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1×××，其中為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2×××；q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；面板的最大彎距：××××105；按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=500×××104mm3；f--面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=2.43×105/2.70×1042；面板截面的最大應(yīng)力計算值2小于面板截面的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強(qiáng)度驗算計算公式如下:其中，∨--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(豎楞間距；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1×××；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2×××；q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；面板的最大剪力：∨××；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，Τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--面板計算最大剪力(N)：∨；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=500mm；hn--面板厚度(mm)：hn=18.0mm；fv--面板抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=13.000N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:T=3×4863.726/(2×500×2；面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值2小于面板截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值2，滿足要求！3.撓度驗算根據(jù)規(guī)范，剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載×；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=300mm；E--面板的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×××4；面板的最大允許撓度值；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×23.85×3004/(100×9500×2.43×105)=0.567mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.567mm小于等于面板的最大允許撓度值，滿足要求！四、柱模板內(nèi)外楞的計算(一).內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，內(nèi)龍骨采用木楞，寬度60mm，高度80mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=60×80×80/6=64cm3；I=60×80×80×80/12=256cm4；內(nèi)楞計算簡圖1.內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度驗算內(nèi)楞跨中最大彎矩按下式計算：其中，M--內(nèi)楞跨中計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(外楞間距；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1×××；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2×××，其中，為折減系數(shù)。q=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m；內(nèi)楞的最大彎距：××××105；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度應(yīng)滿足下式：其中，σ--內(nèi)楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--內(nèi)楞計算最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的截面抵抗矩(mm3)，×104；f--內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值：σ=2.03×105/6.40×104=3.166N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；內(nèi)楞的最大應(yīng)力計算值σ=3.166N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:其中，V－內(nèi)楞承受的最大剪力；l--計算跨度(外楞間距；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1×××；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2×××，其中，為折減系數(shù)。q=(q1+q2)/2=(15.456+0.756)/2=8.106kN/m；內(nèi)楞的最大剪力：∨××；截面抗剪強(qiáng)度必須滿足下式:其中，τ--內(nèi)楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；∨--內(nèi)楞計算最大剪力(N)：∨；b--內(nèi)楞的截面寬度(mm)：b=60.0mm；hn--內(nèi)楞的截面高度(mm)：hn=80.0mm；fv--內(nèi)楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：τ=1.500N/mm2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值:fv=3×2431.863/(2××2；內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv2；內(nèi)楞截面的受剪應(yīng)力計算值2小于內(nèi)楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=2，滿足要求！3.內(nèi)楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--內(nèi)楞的最大撓度(mm)；q--作用在內(nèi)楞上的線荷載(kN/m)：×；l--計算跨度(外楞間距):l=500.0mm；E--內(nèi)楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--內(nèi)楞截面慣性矩(mm4)，×106；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×14.31/2×5004/(100×9500×2.56×106)=0.124mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.124mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！(二).外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用木楞，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×100×3；I=50×100×100×4；外楞計算簡圖4.外楞抗彎強(qiáng)度驗算外楞跨中彎矩計算公式：其中，作用在外楞的荷載××2)××；外楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=600mm；外楞最大彎矩×××105N/mm；強(qiáng)度驗算公式：其中，σ--外楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；×105N/mmW--外楞的凈截面抵抗矩；×104mm3；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)，2；外楞的最大應(yīng)力計算值:σ=8.51×105/8.33×104=10.214N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；外楞的最大應(yīng)力計算值2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2,滿足要求！5.外楞的抗剪強(qiáng)度驗算公式如下:其中，∨--外楞計算最大剪力(N)；l--計算跨度(水平螺栓間距間距；P--作用在外楞的荷載××2)××；外楞的最大剪力：∨××103N；外楞截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中，τ--外楞截面的受剪應(yīng)力計算值(N/mm2)；∨--外楞計算最大剪力(N)：∨×103N；b--外楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--外楞的截面高度(mm)：hn=100.0mm；fv--外楞的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=3×3.16×1032；外楞的截面抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv2；外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值:[fv2；外楞截面的受剪應(yīng)力計算值2小于外楞截面的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[fv]=2，滿足要求！6.外楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準(zhǔn)值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：其中，ω--外楞最大撓度(mm)；P--內(nèi)楞作用在支座上的荷載(kN/m)：××＝7.16kN/m；l--計算跨度(水平螺栓間距):l=600.0mm；E--外楞彈性模量（N/mm2）：E=9500.00N/mm2；I--外楞截面慣性矩(mm4)，×106；外楞的最大撓度計算值:ω=1.146×7.16×100/1×6003/(100×9500×4.17×106；外楞的最大容許撓度值；外楞的最大撓度計算值ω=0.447mm小于外楞的最大容許撓度值，滿足要求！五、螺栓的計算計算公式如下:其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值×105××10-4=17.85kN；穿墻螺栓所受的最大拉力××0.5=14.312kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=14.312kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值，滿足要求！一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度；梁截面高度混凝土板厚度；立桿梁跨度方向間距La(m):1.20；立桿上端伸出至模板支撐點長度；立桿步距；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：3.450；梁兩側(cè)立柱間距(m):0.80；承重架支設(shè):無承重立桿，方木支撐垂直梁截面；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m):1.20；采用的鋼管類型為；扣件連接方式:單扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)；2.荷載參數(shù)模板自重(kN/m2；鋼筋自重(kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2；傾倒混凝土側(cè)壓力(kN/m2；振搗混凝土荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m23.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：；木材抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：；木材抗剪強(qiáng)度設(shè)計值fv(N/mm2)：；面板類型：膠合面板；面板彈性模量E(N/mm2)：；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值fm(N/mm2)：；4.梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度b(mm)：；梁底方木截面高度h(mm)：；梁底縱向支撐根數(shù)：3；面板厚度(mm)：16.0；5.梁側(cè)模板參數(shù)主楞間距(mm)：500；次楞根數(shù)：3；穿梁螺栓水平間距(mm)：500；穿梁螺栓豎向根數(shù)：1；穿梁螺栓豎向距板底的距離為：350mm；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；主楞龍骨材料：50×100方木；截面類型為圓鋼管48×；主楞合并根數(shù)：2；次楞龍骨材料：木楞,，寬度50mm，高度100mm；二、梁模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算1.梁側(cè)模板荷載強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取3；t--新澆混凝土的初凝時間，可按現(xiàn)場實際值取，輸入0時系統(tǒng)按200/(T+15)計算，得；T--混凝土的入模溫度，取℃；V--混凝土的澆筑速度，取；H--混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，??；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F；分別為50.994kN/m2、18.000kN/m2，取較小值18.000kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側(cè)模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度。強(qiáng)度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。次楞（內(nèi)龍骨）的根數(shù)為4根。面板按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖(單位：mm)1.強(qiáng)度計算跨中彎矩計算公式如下:其中，σ--面板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--面板的最大彎距(N.mm)；W--面板的凈截面抵抗矩，W=50××3；[f]--面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)；按以下公式計算面板跨中彎矩：其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力，包括:新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q1××18×；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值:q2××2×；q=q1+q2=9.720+1.260=10.980kN/m；計算跨度(內(nèi)楞間距；面板的最大彎距××2×104；經(jīng)計算得到，面板的受彎應(yīng)力計算值:σ=5.15×104/2.70×1042；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；面板的受彎應(yīng)力計算值2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值:q=18×0.5=9N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距；E--面板材質(zhì)的彈性模量:E=9500N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=50×××4；面板的最大撓度計算值4/(100×9500×2.43×105)=0.058mm；面板的最大容許撓度值；面板的最大撓度計算值ω=0.058mm小于面板的最大容許撓度值，滿足要求！四、梁側(cè)模板內(nèi)外楞的計算1.內(nèi)楞計算內(nèi)楞(木或鋼)直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，龍骨采用1根木楞，截面寬度50mm，截面高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=50×1002×3；I=50×1003×4；內(nèi)楞計算簡圖（1）.內(nèi)楞強(qiáng)度驗算強(qiáng)度驗算計算公式如下:其中，σ--內(nèi)楞彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W--內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；[f]--內(nèi)楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。按以下公式計算內(nèi)楞跨中彎矩：其中，作用在內(nèi)楞的荷載，×18××2×0.9)×；內(nèi)楞計算跨度(外楞間距):l=500mm；內(nèi)楞的最大彎距××2×105；最大支座力××0.5=2.617kN；經(jīng)計算得到，內(nèi)楞的最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.19×105/8.33×104=1.427N/mm2；內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=17N/mm2；內(nèi)楞最大受彎應(yīng)力計算值σ=1.427N/mm2小于內(nèi)楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=17N/mm2，滿足要求?。?）.內(nèi)楞的撓度驗算其中E--面板材質(zhì)的彈性模量：10000N/mm2；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載標(biāo)準(zhǔn)值：×0.22=3.90N/mm；l--計算跨度(外楞間距)：l=500mm；I--面板的截面慣性矩：×106mm4；內(nèi)楞的最大撓度計算值:ω=0.677×3.9×5004/(100×10000×8.33×106)=0.02mm；內(nèi)楞的最大容許撓度值:[ω]=500/250=2mm；內(nèi)楞的最大撓度計算值ω=0.02mm小于內(nèi)楞的最大容許撓度值[ω]=2mm，滿足要求！2.外楞計算外楞(木或鋼)承受內(nèi)楞傳遞的集中力，取內(nèi)楞的最大支座力2.617kN,按照集中荷載作用下的連續(xù)梁計算。本工程中，外龍骨采用鋼楞，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:截面類型為圓鋼管48×；外鋼楞截面抵抗矩3；外鋼楞截面慣性矩4；外楞計算簡圖外楞彎矩圖(kN.m)外楞變形圖(mm)（1）.外楞抗彎強(qiáng)度驗算其中σ--外楞受彎應(yīng)力計算值(N/mm2)M--外楞的最大彎距(N.mm)；W--外楞的凈截面抵抗矩；[f]--外楞的強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2)。根據(jù)連續(xù)梁程序求得最大的彎矩為外楞最大計算跨度:l=200mm；經(jīng)計算得到，外楞的受彎應(yīng)力計算值:σ=5.23×105/1.02×104=51.514N/mm2；外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值:[f]=205N/mm2；外楞的受彎應(yīng)力計算值2小于外楞的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求?。?）.外楞的撓度驗算根據(jù)連續(xù)梁計算得到外楞的最大撓度為0.252mm外楞的最大容許撓度值；外楞的最大撓度計算值ω=0.252mm小于外楞的最大容許撓度值，滿足要求！五、穿梁螺栓的計算驗算公式如下:其中N--穿梁螺栓所受的拉力；A--穿梁螺栓有效面積(mm2)；f--穿梁螺栓的抗拉強(qiáng)度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿梁螺栓的直徑:12mm；穿梁螺栓有效直徑:9.85mm；穿梁螺栓有效面積:A=76mm2；穿梁螺栓所受的最大拉力:N=18××0.3=2.7kN。穿梁螺栓最大容許拉力值:[N]=170×76/1000=12.92kN；穿梁螺栓所受的最大拉力N=2.7kN小于穿梁螺栓最大容許拉力值，滿足要求！六、梁底模板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強(qiáng)度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強(qiáng)度驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=1000×18××104mm3；I=1000×18×18××105mm4；1.抗彎強(qiáng)度驗算按以下公式進(jìn)行面板抗彎強(qiáng)度驗算：其中，σ--梁底模板的彎曲應(yīng)力計算值(N/mm2)；M--計算的最大彎矩(kN.m)；l--計算跨度(梁底支撐間距；q--作用在梁底模板的均布荷載設(shè)計值(kN/m)；新澆混凝土及鋼筋荷載設(shè)計值：q1×（）×××；模板結(jié)構(gòu)自重荷載：q2×××；振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值：q3×××；跨中彎矩計算公式如下:Mmax××2；σ=0.016×106/5.40×1042；梁底模面板計算應(yīng)力σ=0.303N/mm2小于梁底模面板的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》剛度驗算采用標(biāo)準(zhǔn)荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的壓力線荷載:q=（(24.0+1.50)×）×；l--計算跨度(梁底支撐間距；E--面板的彈性模量2；面板的最大允許撓度值；面板的最大撓度計算值4/(100×9500×4.86×105；面板的最大撓度計算值:ω=0.001mm小于面板的最大允許撓度值，滿足要求！七、梁底支撐的計算本工程梁底支撐采用方木。強(qiáng)度及抗剪驗算要考慮模板結(jié)構(gòu)自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮模板結(jié)構(gòu)自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m)：q1=(24+1.5)××0.083=1.594kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m)：q2××(2×0.75+0.25)/0.25=0.204kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值及振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m)：經(jīng)計算得到，活荷載標(biāo)準(zhǔn)值P1=(2.5+2)×0.083=0.375kN/m；2.方木的支撐力驗算靜荷載設(shè)計值××0.204=2.158kN/m；活荷載設(shè)計值×0.375=0.525kN/m；方木計算簡圖方木按照三跨連續(xù)梁計算。本算例中，方木的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6=83.33cm3；I=5×10×10×10/12=416.67cm4；方木強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載及活荷載的設(shè)計值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:線荷載設(shè)計值q=2.158+0.525=2.682kN/m；最大彎距2××1×；最大應(yīng)力σ=M/W=0.268×106/83333.3=3.219N/mm2；抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值3.219N/mm2小于方木抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!方木抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:其中最大剪力××1=1.61kN；方木受剪應(yīng)力計算值τ=3×1609.5/(2×50×100)=0.483N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[τ]=1.7N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.483N/mm2小于方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.7N/mm2,滿足要求!方木撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載及活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:q=1.594+0.204=1.798kN/m；方木最大撓度計算值ω=0.677×1.798×10004/(100×10000×416.667×104；方木的最大允許撓度[ω]=1.000×1000/250=4.000mm；方木的最大撓度計算值ω=0.292mm小于方木的最大允許撓度[ω]=4mm，滿足要求！3.支撐鋼管的強(qiáng)度驗算支撐鋼管按照簡支梁的計算如下荷載計算公式如下：(1)鋼筋混凝土梁自重(kN/m2)：q1=(24.000+1.500)×0.750=19.125kN/m2；(2)模板的自重(kN/m2)：q2=0.350kN/m2；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值及振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN/m2)：q3=(2.500+2.000)=4.500kN/m2；××4.500=29.670kN/m2；梁底支撐根數(shù)為n，立桿梁跨度方向間距為a，梁寬為b，梁高為h,梁底支撐傳遞給鋼管的集中力為P，梁側(cè)模板傳給鋼管的集中力為N。當(dāng)n=2時：當(dāng)n＞2時：計算簡圖(kN)支撐鋼管變形圖(mm)支撐鋼管彎矩圖(kN.m)經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到：支座反力RA=RB=4.024kN；最大彎矩Mmax；最大撓度計算值Vmax=1.293mm；支撐鋼管的最大應(yīng)力σ=0.91×106/5080=179.173N/mm2；支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度[f]=205.0N/mm2；支撐鋼管的最大應(yīng)力計算值179.173N/mm2小于支撐鋼管的抗壓設(shè)計強(qiáng)度205.0N/mm2,滿足要求!八、梁底縱向鋼管計算縱向鋼管只起構(gòu)造作用，通過扣件連接到立桿。九、扣件抗滑移的計算:按規(guī)范表,直角、旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為，按照扣件抗滑承載力系數(shù)，該工程實際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為。縱向或橫向水平桿及立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承載力設(shè)計值,取6.40kN；R--縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計值；計算中R取最大支座反力，根據(jù)前面計算結(jié)果得到R=4.024kN；R<6.40kN,單扣件抗滑承載力的設(shè)計計算滿足要求!十、立桿的穩(wěn)定性計算:立桿的穩(wěn)定性計算公式1.梁兩側(cè)立桿穩(wěn)定性驗算:其中N--立桿的軸心壓力設(shè)計值，它包括：橫桿的最大支座反力：N1=4.024kN；腳手架鋼管的自重：N2××3=0.465kN；樓板的混凝土模板的自重：N3×(1.00/2+(0.60-0.25)/2)××0.35=0.283kN；樓板鋼筋混凝土自重荷載:×(1.00/2+(0.60-0.25)/2)×××(1.50+24.00)=2.066kN；N=4.024+0.465+0.283+2.066=6.838kN；φ--軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比lo/i查表得到；i--計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：；A--立桿凈截面面積(cm2)：；W--立桿凈截面抵抗矩(cm3)：；σ--鋼管立桿軸心受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]--鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；lo--計算長度(m)；如果完全參照《扣件式規(guī)范》不考慮高支撐架，按下式計算lo=k1uh(1)k1--計算長度附加系數(shù)，取值為：1.155；u--計算長度系數(shù)，參照《扣件式規(guī)范》表，；上式的計算結(jié)果：立桿計算長度Lo=k1××1.5=2.945m；Lo/i=2945.25/15.8=186；由長細(xì)比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.207；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=6837.51/(0.207×489)=67.549N/mm2；鋼管立桿穩(wěn)定性計算σ=67.549N/mm2小于鋼管立桿抗壓強(qiáng)度的設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！板模板(扣件鋼管架)一、參數(shù)信息:1.模板支架參數(shù)橫向間距或排距；縱距(m):1.20；步距；立桿上端伸出至模板支撐點長度；模板支架搭設(shè)高度(m):3.450；采用的鋼管(mm):Φ48×3.5；扣件連接方式:雙扣件，取扣件抗滑承載力系數(shù)；板底支撐連接方式:方木支撐；2.荷載參數(shù)模板及木板自重(kN/m2；混凝土及鋼筋自重(kN/m3；施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2；3.樓板參數(shù)鋼筋級別:二級鋼HRB335(20MnSi)；樓板混凝土強(qiáng)度等級:C25；每層標(biāo)準(zhǔn)施工天數(shù):8；每平米樓板截面的鋼筋面積(mm2；樓板的計算寬度；樓板的計算厚度；樓板的計算長度；施工平均溫度(℃；4.材料參數(shù)面板采用膠合面板，厚度為18mm。面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2):13；板底支撐采用方木；木方彈性模量E(N/mm2；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計值(N/mm2；木方的間隔距離；木方的截面寬度(mm):5；木方的截面高度(mm):10；二、模板面板計算:面板為受彎構(gòu)件,需要驗算其抗彎強(qiáng)度和剛度，取單位寬度1m的面板作為計算單元面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W=100×2/6=54cm3；I=100×3/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1、荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×××1=2.85kN/m；(2)活荷載為施工人員及設(shè)備荷載(kN)：q2=1×1=1kN/m；2、強(qiáng)度計算最大彎矩考慮為靜荷載及活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：××最大彎矩××2=0.043kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=43380/54000=0.803N/mm2；面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為0.803N/mm2小于面板的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13N/mm2,滿足要求!3、撓度計算撓度計算公式為其中面板最大撓度計算值××3004/(100×9500×2560000)=0.006mm；面板最大允許撓度[V]=300/250=1.2mm；面板的最大撓度計算值0.006mm小于面板的最大允許撓度1.2mm,滿足要求!三、模板支撐方木的計算:方木按照三跨連續(xù)梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×8×8/6=64cm3；I=6×8×8×8/12=256cm4；方木楞計算簡圖1.荷載的計算：(1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25××0.1=0.75kN/m；(2)模板的自重線荷載(kN/m):q2×0.3=0.105kN/m；(3)活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值及振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)：p1=(1+2)×1×0.3=0.9kN；2.強(qiáng)度驗算:最大彎矩考慮為靜荷載及活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2×(0.75+0.105)=1.026kN/m；集中荷載×0.9=1.26kN；最大彎距M=Pl/4+ql2××12/8=0.443kN；最大支座力×1/2=1.143kN；方木最大應(yīng)力計算值σ=M/W=0.443×106/64000=6.926N/mm2；方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值[f]=13.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為6.926N/mm2小于方木的抗彎強(qiáng)度設(shè)計值13.0N/mm2,滿足要求!3.抗剪驗算：最大剪力的計算公式如下:Q=ql/2+P/2截面抗剪強(qiáng)度必須滿足:T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力×；方木受剪應(yīng)力計算值T=3××103/(2×60×80)=0.357N/mm2；方木抗剪強(qiáng)度設(shè)計值[T]=1.4N/mm2；方木的受剪應(yīng)力計算值0.357N/mm2小于方木的抗剪強(qiáng)度設(shè)計值1.4N/mm2，滿足要求!4.撓度驗算:最大撓度考慮為靜荷載及活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=0.855kN/m；集中荷載p=0.9kN；最大撓度計算值V=5××10004/(384×9500×2560000)+900×10003/(48×9500×2560000)=1.229mm；最大允許撓度[V]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值1.229mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!四、托梁材料計算:托梁按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算；托梁采用：號槽鋼；W=62.137cm3；I=391.466cm4；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，×1+1.26=2.286kN；托梁計算簡圖托梁計算彎矩圖(kN.m)托梁計