5S-3定培訓教材-規(guī)章管理制度

3定.5S教育材料內(nèi)容3定5S制造現(xiàn)場浪費改善1〉3定5S的概念及內(nèi)容2〉基本鞏固100大守則3〉3定5S的推進事例1〉浪費概念2〉制造現(xiàn)場的7大浪費3〉浪費改善2章1章第一章3定5S1)3定5S的概念及內(nèi)容1.什么叫3定5S？2.3定5S的基本思考3.3定5S的定義4.3定5S的推進目的及目標5.3定5S的活動方向6.5S階段別活動Point7.5S鞏固要領及抵抗因素3正5S1.<3定5S>？作為所有改善活動的一個基本手段，可以消除工廠內(nèi)所有浪費3定定品定量定位置準確的姿態(tài)習慣化5S整理清潔整頓清掃2.<3定5S>的基本思考-.生產(chǎn)活動的基礎-.針對所有浪費（LOSS)和不良的發(fā)生進行事前預防-.全員參加和全員實踐是必須條件-.提供寬敞的活動空間-.謀求品質(zhì)向上達到不良ZERO化-.降低成本遵守納期-.防止安全事故發(fā)生，減少故障-.做到圓滿處理人際關系提高工作熱情-.“小的改善×N=是大的改善成果”的概念3.<3定5S>的定義

3定的定義區(qū)分內(nèi)容定品-.購買及使用資料規(guī)格上指定的配件-.依據(jù)作業(yè)標準，生產(chǎn)適合產(chǎn)品規(guī)格的完成品定量-.購買及保管只需要量的配件-.只生產(chǎn)指定數(shù)量的產(chǎn)品定位置-.使用的JIG工具放在指定的位置保管-.購買的材料配件放在指定的場所（資材倉庫）保管-.生產(chǎn)出的成品放在指定的場所（產(chǎn)品倉庫）保管。*3定5S可以說是實行整頓的一種方法

5S的定義區(qū)分內(nèi)容整理-.把必要的和不必要的東西區(qū)分管理，并果斷廢棄不必要的東西的行為。整頓-.將必要物品放在任何人都能容易取到的地方，隨時都可使用清掃-.消除作業(yè)場所內(nèi)地面、墻壁、設備、備件等的灰塵及異物質(zhì)，創(chuàng)造出一個一塵不染的環(huán)境清潔-.保持整理、整頓、清掃的狀態(tài)，從根源上改善污染發(fā)生源的活動。習慣化（修養(yǎng)）-.按照規(guī)定遵守如公司的規(guī)章制度、作業(yè)方法、上下屬之間的禮節(jié)等已成習慣化，在無意識狀態(tài)下也可以執(zhí)行。4.〈3定5S〉的推進目的及目標

推進目的

推進目標甲.將用肉眼管理的體系成為生活化→設定管理方法乙.充實基本→干凈的現(xiàn)場丙.營造能夠遵守紀律的現(xiàn)場→人的行動現(xiàn)場改善活性化提高生產(chǎn)效率提高改善意識消除現(xiàn)場浪費因素甲：構(gòu)成沒有浪費的現(xiàn)場乙：提供安全的愉快的生產(chǎn)氛圍5.〈3定5S〉的活動方向建立無浪費舒適而安全的現(xiàn)場.行動和思考的LevelUp.展開減少浪費的改善活動.建立全員參與的自律活動制度.遵守基本的Rule及進行意識教育.選定區(qū)域別My-Area進行擔當制活動.在現(xiàn)場改善中展開果斷的改革活動.防止因不合理的改善而發(fā)生的安全事故5S運動6.〈5S〉的階段別活動Point

整理：Seiri※keypoint:即使不舍得也得有果斷整理的勇氣-整理的目的除去不必要物品或不急于用的物品，把必要的物品放在指定的場所，讓人一目了然，由此減少時間也省去不必要的浪費?！匆颜砗玫臉幼印?整理的目標.所有不合理的100%解決.除去不必需品和不急于用的物品，免去工作空間的浪費.防止物品丟失，減少索取物品的時間-.未整理的時候安全工作空間狹窄周圍環(huán)境雜亂物品倒塌經(jīng)過的人會跌倒，絆倒，撞到，滑倒物品掉下來（墜落）安全事故品質(zhì)因產(chǎn)品掉落發(fā)生不良必需品會生銹不良品混入導致不良作業(yè)效率面積（space)的浪費（不必要的物品占空間）浪費作業(yè)時間（取物品時浪費時間）在庫調(diào)查的浪費發(fā)生浪費未整理時的狀態(tài)

整頓：Seidon※keypoint:一眼能看清所有表面管理現(xiàn)象并且能使任何人都知道的肉眼管理-整頓的目的-整頓的目標必須物品放在指定的位置上來保管，當任何人想使用時為能夠隨時索取必須物品改善為合理化而減去不必要的浪費〈已整頓好的樣子〉.任何人都可容易取物.任何人都可方便使用.任何人都能做到使用物品放回原位的習慣（定位置）.任何人都做到3定（定品定量定位置）-整頓對象區(qū)分整頓對象空間-.地面，通路（過道），工作區(qū)域，墻，倉庫等產(chǎn)品-.原資材，配件，再工品，組立品，產(chǎn)品等設備-.機器，設備，工具，工裝，模具，搬運道具，工作臺，保管架，椅子等-整頓樣子方向改善對象種類別改善例子容易查找混在一起，看不著箭頭符號標記，標牌標記，場所標記，標號標記顏色區(qū)分標記，種類別標記容易使用取物，放物困難縮短距離，做形態(tài)標記，使容易移動，按同種類擺放能夠知道3定（定量，定品，定位置）位置，數(shù)量，品種不知容易看到，確認，尋找時間為零化，安全危險，傷害，事故的可能性安全標記，危險標記，注意標記

清掃：Seisoh-清掃必要性-清掃目標.工廠和辦公室的清掃，比喻成人的話就像洗澡一樣.消除每天的疲勞，擦去當日覆蓋的灰塵，準備迎向明日愉快的身心與心情.解決妨害安全，品質(zhì)，生產(chǎn)量的小問題.預防設備不良的發(fā)生及故障（能維修的及時修理）.對設備應愛惜和關心-清掃活動階段選定清掃對象和區(qū)域（My-Area)準備清掃道具清掃（My-Area)活動開發(fā)清掃道具不合格小票清掃形成生活化

清潔：Seiketsu※keypoint:禁止擺放不必要的物品，物品擺放要整齊保持周圍清潔狀態(tài)-清潔目的-清潔目標以3階段（整理，整頓，清掃）持續(xù)性的反復清潔，保持現(xiàn)場干凈狀態(tài)隨時都能用肉眼確認出浪費（缺陷）狀態(tài)，以此維持清潔而舒適的環(huán)境整理整頓清掃清潔清潔清潔-維持清潔方法①提高意識，指導檢查使成為生活化1回/1分鐘/日(上午,下午各一回)實施(Myspace,MyDesk,MyMachine)1回/周五晚上實施工作崗位的５Ｓ（５分鐘）(Myspace,共同space)30分/1回/周在指定的日子實行全社5S②管理者或監(jiān)督者巡回現(xiàn)場時指出及通報問題點③組成指導檢查小組來運營④通過肉眼管理的實踐謀改善活動⑤崗位規(guī)律形成手冊化,徹底進行教育⑥通過定期進行會議報告及評價5S活動結(jié)果⑦5S促進部署發(fā)獎，發(fā)表促進事例

習慣化（修養(yǎng)）：Shitsuke-習慣化方法整理整頓清掃清潔管理者作業(yè)者堅定的改善意志反復教育持續(xù)性的檢查和指導指出問題點及改善評價及發(fā)獎熟知必要性和促進方法遵守RULE自發(fā)性的參與反復實踐改善問題點習慣化-習慣化實踐Point.生產(chǎn)活動的基礎活動實施.事前防止所有浪費和不良發(fā)生.全員參加全員實踐的方向.創(chuàng)造寬敞的活動空間.盡可能降低成本遵守納期.防止發(fā)生安全事故及環(huán)境有害物質(zhì)的發(fā)生.除去誘發(fā)設備發(fā)生故障的物質(zhì).調(diào)整工作氣氛提高工作效率7.〈5S〉鞏固要領及抵抗因素〔5S鞏固的8個要領〕〔5S抵抗的12項目〕①社長是負責人-.不委托給其他部門②公司形成公式化-.非公式性的5S是不會擴散的③全員實行-.只有一部分的人員是沒法促進的④主要宗旨的徹底性-.充分說明主要的宗旨⑤實行方法得有韌性-.不要煩躁要真誠對待⑥紅色標貼和牌子一次性解決掉-.拖長時間會失去工作熱誠⑦社長本身得巡視5S-.責備現(xiàn)場負責人⑧5S是生存的梯子-.不執(zhí)行5S是不會有改善成果①現(xiàn)在才整理整頓?。、?S運動，難不成由社長來做嗎？③不管怎么樣過一會還會臟④整理整頓跟生產(chǎn)性沒有關系⑤像那種小事說這種那種的話總覺得`````⑥整理整頓不是已經(jīng)形成了嗎⑦文件擺放混亂我也能找到⑧像那種事在20年前就做過⑨5S和改善是現(xiàn)場的事情⑩因為忙沒有多余的時間去整理清掃⑾我不喜歡聽從你的命令⑿不管怎么樣都有利潤做不做都無所謂⒀只要按我喜歡的方式來做就可以2)基本鞏固100大守則1.[3定5S]實踐守則2.質(zhì)量管理實踐守則3.設備管理實踐守則4.資材管理實踐守則5.安全管理實踐守則1.[3定5S]實踐守則①每天工作前后指定清掃時間實施清掃②現(xiàn)場物品使用搬運容器來裝載③資材保管區(qū)域指定最小和最大的在庫量④不必要的物品得有該品處理方法⑤不使用的工具或JIG等移到保管場所來保管⑥放在地面的物品用線條做標記⑦放在隔板的物品用品名做標記⑧物品不可掉在現(xiàn)場的地面上⑨除去工作臺的鐵粉，油，水等⑩今日不使用的物品不要擺放在旁邊⑾指定的物品按指定的量放在指定的位置上⑿所有使用完后的物品放在原位置⒀工作臺和機器上不可擺放不必要的物品⒁箱或更衣室里不要擺放不必要的物品⒂作業(yè)時使用的工具按使用頻度來擺放⒃文件保管場所按內(nèi)容物來表示⒄明確指定清掃擔當區(qū)域⒅清掃方法形成標準化⒆降低工作崗位的噪音和震動⒇經(jīng)常換氣除去周圍覆蓋的灰塵21提高意識及指導檢查使成為生活化22管理者或監(jiān)督者巡回現(xiàn)場時,指出及通報問題點23組成指導檢查小組來運營改善活動24通過肉眼管理謀求改善活動25崗位規(guī)律形成手冊化,徹底進行教育26通過定期的會議報告及評價5S活動結(jié)果27照明設施的灰塵定期清掃2.質(zhì)量管理實踐守則①所有工作根據(jù)作業(yè)條件來實施②作業(yè)指導書在適當?shù)墓ば蛘_的使用③重點管理,標示的重要工序④如變更4M必須申報變更點⑤變更內(nèi)容必須標示在作業(yè)指導書中⑥管理關于不適合事項的原因分析及樹立的對策⑦工序異常發(fā)生時應具備采取的措施基準，按基準實施⑧不良品根據(jù)不良內(nèi)容區(qū)分保管⑨記錄所有檢查內(nèi)容，按LOT別履歷管理⑩原資材及在庫品搬出入時遵守先入先出⑾所有測量計檢校正合格后才能使用⑿指定工序異常判斷的基準，異常發(fā)生時必須報告⒀根據(jù)購買企業(yè)選定基準來選定外住企業(yè)14有資格證的人員才能上崗檢查15明確及識別出LOT定義16在履歷里記錄入庫，出庫，到發(fā)貨的所有內(nèi)容（為了能夠追跡現(xiàn)物）17定期評價外駐企業(yè)18算出生產(chǎn)性達到目標指數(shù)19為保護產(chǎn)品圖面及新技術要具備制圖裝置20為保證產(chǎn)品的質(zhì)量，檢查基準及次序要明確，不可有誤21工序異常現(xiàn)象要通過標準化來防止再發(fā)生22新產(chǎn)品量產(chǎn)前關聯(lián)部署要參與質(zhì)量和生產(chǎn)性的檢討23工作中發(fā)生的質(zhì)量異常事項，在交接班時用文件化傳達24要把不良品當作良品來管理25掉在地上的產(chǎn)品要按不良處理26工序發(fā)生異常時作業(yè)者做到LINESTOP27對WORST企業(yè)進行管理以及對其實施改善活動28只有LINE管理者才有資格開動STOPLINE29工序異常發(fā)生時立足于3現(xiàn)主義（現(xiàn)場，現(xiàn)物，現(xiàn)實）30工序異常發(fā)生時根據(jù)5WAY進行原因分析31部品質(zhì)量由協(xié)助企業(yè)來保證32現(xiàn)在的作業(yè)目標和成果按實際公布33管理者在每天工作前在早會上傳達當日目標34必須達成當日工作目標35管理者結(jié)束當天工作后再傳達當日成果36識別出文件的最新改正狀態(tài)37按次序分發(fā)，回收及廢棄文件38經(jīng)營方針按部屬別BREAKDOWN,樹立詳細促進計劃39為了培育人才，樹立教育計劃3.設備管理實踐守則1設備周邊不能流出油或水2所有設備按規(guī)定的檢查基準來實施（周期性檢查）3用肉眼確認設備GAUGE正常和非正常4應防止設備周邊發(fā)生原材料和廢材料的混放現(xiàn)象5設備檢查表的檢查項目順序是否跟實際檢查順序一致6依據(jù)檢查基準判斷正?；虍惓?，結(jié)果要明確標記出7設備檢查周期區(qū)分為日，周，月，年8為保修設備，具備備用配件及適當在庫9掌握line/設備別的生產(chǎn)能力4.資材管理實踐守則1原資材及在庫品出入庫時遵守先入先出的原則2為識別使用有效期內(nèi)的資材，標記資材的有效日期3需要溫濕度管理的資材在指定的場所另外保管4需要防止異物質(zhì)混入的資材在指定的場所里保管5每天確認資材在庫數(shù)量6資材在有許可的條件下才能搬出入7資材搬出入時在指定的搬出入章里及時記錄8掌握在庫適當性9掌握長期在庫及惡性在庫10設定工序間最低限度的標準再工數(shù)量，按規(guī)定遵守11資材搬運時最好少些及經(jīng)常搬運5.安全管理實踐守則1休息后在作業(yè)的時候要檢查安全狀態(tài)2必須使用規(guī)定的安全保護工具3盡管是輕微的安全事故也得報告，要采取預防措施4每天1回訓練及檢查消防安全知識5必須實施各設備開動前的安全機能檢查6設備的安全裝置不可任意的停止7拿物品的時候挺直腰板利用腿部力量抬東西8用手搬運物品重量20kg以下9作業(yè)者操作物件，工具，控制板時不可彎腰10作業(yè)時確保有充分的作業(yè)空間11目前不使用的危險物隔離在指定的保管箱里12mold模具安全裝置設置在油壓，電，機器的各部位13設備發(fā)生異常音或異常啟動時停止設備，及時告知負責人14工作時工作臺不可搖動，要固定3)3定5S的促進事例事例1.紅色標貼使用方法事例2.標牌使用方法事例3.肉眼管理事例4.其他5S事例紅色標貼標牌肉眼管理其他5S3正5S事例1）紅色標貼使用方法

內(nèi)容：不必要的附上紅色標貼，任誰都看的一目了然的識別及區(qū)分的整理方法

利用紅色標貼實踐的基本原則成立推進小組→制造，資材人員1~2個月決定活動對象→在庫，設備，space規(guī)定活動基準→不必要品的基準確實化制定紅色標貼→A4大小來制定，任誰都知貼紅色標貼→貼“不知道”對策及成果評價→制定不必要在庫一覽表→不必要設備的移動及廢棄區(qū)分1.原資材2.再工物3.半產(chǎn)品4.產(chǎn)品5.資財6.模具，工具7.機器設備8.工具，備件9.其他品名粘貼原因1.不用品2.不良3.不明4.其他運出日年月日運出者（人員）負責人部門科車間（人員）內(nèi)容處理方法1.丟2.返納3.其他保管場所4.不必要移到倉庫5.其他其他*粘貼日2天以內(nèi)處理紅色card我的周邊有我清掃◆工廠紅色card推進委員會

使用紅色標貼成功5Point5S認識5S的重要性理解整理的意味社長成為紅色標貼推進委員長由第三者來貼紅色標貼由5S巡回檢查人員作巡回檢查要領1要領2要領5要領4要領3

紅色標貼粘貼事例事例2）標牌使用方法

內(nèi)容：標牌使用方法是把必要的物品在哪（場所）是什么（品種）幾個（量）都能分辨出的整頓方法。

使用標牌基本原則-.制造標牌首先能看清并要準確-.根據(jù)現(xiàn)場，line,工序別標牌顏色有所不同-.從現(xiàn)場入口都能看清標牌，提高視覺效果

標牌適用事例目的：生產(chǎn)的產(chǎn)品在庫及狀態(tài)記錄在履歷表里來管理對象：室外堆積的異常產(chǎn)品lot單位標準：規(guī)格橫豎厚度260mm300mm0.5~1.0mm.必要的項目形成樣式化，制定（印刷）后再把記錄內(nèi)容填在履歷上.為避免在雨天受損，根據(jù)變更內(nèi)容完整的進行coating產(chǎn)品在庫現(xiàn)況板成品Lotno場所xxxxxxxxxxxxxx（例）事例3）肉眼管理

內(nèi)容所有現(xiàn)象一目了然，任誰都看清的管理肉眼管理,異常形成現(xiàn)在化

推進順序順序1順序2順序3順序4順序5順序6目的明確化和組織化設定管理檢查項目掌握問題點和改善點確立肉眼管理的實現(xiàn)方法實施肉眼管理FLOWUP

用肉眼管理的道具（例）LOCATION,物品裝飾的標示tacttime(pacemaker)每時間生產(chǎn)量管理表標準作業(yè)表KANBAN安頓（呼出，linestop-異常傳達）色別標示

肉眼管理效果直接性的效果生產(chǎn)的效率化和降低成本.減少在庫和縮短leadtime.提高開動率和作業(yè)能率.減少遲延進度、納期延遲.不良減少.降低成本現(xiàn)場管理者的管理業(yè)務簡單化-提高現(xiàn)場管理者的能力肉眼管理管理效果提高管理水準