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文檔簡介

支護工程施工方案二O一三年十二月八日一、工程概況…………3二、質(zhì)量安全施工管理目標…………3三、施工組織…………3(一)、SMW工法施工……………3(二)、鋼支撐施工………………17四、施工進度計劃安排………………19五、安全生產(chǎn)措施……………………19六、文明施工措施……………………20工程概況本基坑為長約米、寬約米的長方形基坑,開挖深度為米,采用SMW工法加支護體系。圍護樁為φ850三軸攪拌樁,水泥摻量20%,水灰比1.5—1。8;內(nèi)插H700*300*13*24型鋼。冠梁為1200*800C25砼冠梁.地質(zhì)資料見相關(guān)地質(zhì)報告.二、質(zhì)量安全施工管理目標1、施工質(zhì)量管理目標:合格工程(以基坑支護施工規(guī)范質(zhì)量驗收標準)2、質(zhì)量安全施工管理目標:安全事故為零三、施工組織(一)、SMW工法樁施工施工準備(1)、施工前場地平整,特別是三軸攪拌機施工前,必須先進行場地平整,清除施工區(qū)域內(nèi)的表層硬物,素土回填夯實,路基承重荷載以能行走35噸大吊車及步履式重型樁架為準.(2)、施工材料、設(shè)備進場及報驗(包括設(shè)備、儀器及測量放線等)。SMW工法樁施工(1)、根據(jù)提供的坐標基準點及水準點,按照設(shè)計圖進行放樣定位及高程引測工作,并做好永久及臨時標志。放樣定位后做好測量技術(shù)復(fù)核單,提請監(jiān)理進行復(fù)核驗收簽證,確認無誤后進行攪拌施工.(2)、根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊控制線,采用200X挖土機開挖溝槽,并清除地下障礙物,開挖溝槽余土應(yīng)及時處理,以保證SMW工法正常施工,并達到文明工地要求。(3)、垂直溝槽方向放置兩根定位型鋼,規(guī)格為200×200,長約2。5m,再在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼,規(guī)格為700×300,長約12m,定位型鋼必須放置固定好,必要時用點焊進行相互連接固定;轉(zhuǎn)角處H型鋼采取腹板在角平分線上插入,H型鋼定位采用型鋼定位卡。局部無法放置定位型鋼的地方采用定位繩,定位繩沿樁位置固定距離處固定好,并在樁位置用彩色膠帶做好標記.(4)、根據(jù)施工工藝的要求,采用三軸深攪設(shè)備,根據(jù)工程的規(guī)模和工期的要求以及現(xiàn)場場地條件和臨時用電等情況,合理確定設(shè)備的投入力量和機械的配套工具,詳見下表:擬投入本工程的主要機械設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量產(chǎn)地新舊程度擁有或外租1SMW工法攪拌鉆機Φ850MAC-85-31日本9成新自有2履帶式樁架33自重130T1上海8成新自有3攪漿系統(tǒng)1日本9成新自有4空壓機9M1蚌埠8成新自有5挖掘機0。4MPC-2001常州9成新自有6吊車35T1國產(chǎn)8成新自有7型鋼起拔設(shè)備400TWK—35套本公司9成新自有(5)、SMW工法施工按下圖順序進行,其中陰影部分為重復(fù)套鉆,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量,該施工順序一般適用于N值小于50的地基土,水泥土攪拌樁的搭接以及施工設(shè)備的垂直度補正是依靠重復(fù)套打來保證,以達到止水作用。跳槽式雙孔全套復(fù)攪式連接:一般情況下均采用下圖方式進行施工.單側(cè)擠壓式連接方式:對于圍墻轉(zhuǎn)角處或有施工間斷情況下采用此圖方式連接。(6)、樁機就位由當班班長統(tǒng)一指揮,樁機就位,移動前看清上、下、左、右各方面的情況,發(fā)現(xiàn)障礙物應(yīng)及時清除,樁機移動結(jié)束后認真檢查定位情況并及時糾正。樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正,并用線錘對龍門立柱垂直定位觀測以確保樁機的垂直度。三軸水泥攪拌樁樁位定位后再進行定位復(fù)核,偏差值應(yīng)小于2cm。(7)、攪拌速度及注漿控制三軸水泥攪拌樁在下沉和提升過程中均應(yīng)注入水泥漿液,同時嚴格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定,下沉速度不大于1m/min,提升速度不大于2m/min,在樁底部分適當持續(xù)攪拌注漿,做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖施工時間深3度1樁底2 重復(fù)攪拌注漿(8)、制備水泥漿液及漿液注入在施工現(xiàn)場搭建拌漿施工平臺,平臺附近搭建60m2水泥庫,在開機前應(yīng)進行漿液的攪制,開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作。采用32。5級普通硅酸鹽水泥,水灰比為1.5—1。8,拌漿及注漿量以每鉆的加固土體方量換算。注漿壓力為1。5Mpa~2.5Mpa,漿液輸送能力控制.(9)、H型鋼加工及下插H型鋼質(zhì)量保證措施三軸水泥攪拌樁施工完畢后,吊機應(yīng)立即就位,準備吊放H型鋼。H型鋼使用前,在距型鋼頂端處開一個中心園孔,孔徑約8cm,并在此處型鋼兩面加焊厚≥12mm的加強板,加強板尺寸400mm×300mm,中心開孔與型鋼上孔對齊。若所需H型鋼長度不夠,需采用10mm厚鋼板進行雙面拚焊,焊縫應(yīng)均為破口滿焊,焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平,焊好后用砂輪打磨焊縫至與型鋼面一樣平。根據(jù)甲方提供的高程控制點,用水準儀引放到定位型鋼上,根據(jù)定位型鋼與H型鋼頂標高的高度差確定吊筋長度,在型鋼兩腹板外側(cè)焊好吊減摩劑。裝好吊具和固定鉤,然后用35噸吊機起吊H型鋼,用線錘校核垂直度,必須確保垂直。在溝槽定位型鋼上設(shè)H型鋼定位卡,型鋼定位卡必須牢固、水平,必要時用點焊與定位型鋼連接固定;型鋼定位卡位置必須準確,要求H型鋼平面度平行基坑方向L±4cm(L為型鋼間距),垂直于基坑方向S±4cm(S為型鋼朝基坑面保護層);將H型鋼底部中心對正樁位中心并沿定位卡靠型鋼自重徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內(nèi),垂直度控制用線錘控制偏差不大于0.5%。用槽鋼穿過吊筋擱置在定位型鋼上,待水泥土攪拌樁達到一定硬化時間后,將吊筋與溝槽定位型鋼撤除。若H型鋼插放達不到設(shè)計標高時,則采用提升H型鋼,重復(fù)下插使其插到設(shè)計標高,下插過程中始終用線錘跟蹤控制H型鋼垂直度.報表記錄施工過程中由專人負責記錄,詳細記錄每根樁的下沉時間、提升時間和H型鋼的下插情況。及時填寫當天施工的報表記錄,隔天送交監(jiān)理.(10)、涂刷減摩劑根據(jù)設(shè)計要求,本支護結(jié)構(gòu)的H型鋼在回天覆土后必須拔出回收。H型鋼在使用前必須涂刷減摩劑,以利拔出;要求型鋼表面均勻涂刷減摩劑。清除H型鋼表面的污垢及鐵銹。減摩劑必須用電熱棒加熱至完全融化,用攪棒攪時感覺厚薄均勻,才能涂敷于H型鋼上,否則涂層不均勻,易剝落.如遇雨雪天,型鋼表面潮濕,應(yīng)先用抹布擦干表面才能涂刷減摩劑,不可以在潮濕表面上直接涂刷,否則將剝落。如H型鋼在表面鐵銹清除后不立即涂減摩劑,必須在以后涂刷施工前抹去表面灰塵。H型鋼表面涂上涂層后,一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落,必須將其鏟除,重新涂刷減摩劑?;娱_挖后,設(shè)置支撐鋼牛腿時,必須清除H型鋼外露部分的涂層,方能電焊。地下結(jié)構(gòu)完成后拆除支撐,必須清除鋼牛腿和牛腿周圍的混凝土,并磨平型鋼表面,然后重新均勻涂刷上減摩劑,否則型鋼將無法拔出。(11)、埋設(shè)在壓頂圈梁中的H型鋼部分的保護隔離措施筑壓頂圈梁時,H型鋼挖出并清理干凈露出的H型鋼表面的水泥土后,在扎圈梁鋼筋前,埋設(shè)在圈梁中的H型鋼部分必須先用白色泡沫包住,包裹高度高出圈梁頂5cm;再用油毛氈包裹在白色泡沫外,用油毛氈片壓住白色泡沫,先用U型粗鐵絲(〉8#)卡固定油毛氈片,然后用寬封箱膠帶(>6cm寬)將各油毛氈片接縫處從下至上全部粘貼封好,使各油毛氈片連成整體;油毛氈片長度為從圈梁底至加強板中心園孔底處長,其寬度視型鋼各面尺寸確定。(12)、挖土時對SMW工法樁和型鋼的保護基坑開挖時,隨著土體不斷挖去,SMW工法水泥土樁逐漸露出,為了有效保護好SMW工法水泥土樁,保證樁墻的穩(wěn)定和止水性以及今后型鋼能順利拔出,要求機械挖土至離SMW工法水泥土樁邊20cm時,采用人工將水泥土樁上的土體小心剝離下來;嚴禁挖土機械任意碰撞水泥土樁,挖去樁體水泥土,露出型鋼;若水泥土樁體被挖損并碰劃型鋼表面,使減摩劑涂層破損,必須馬上清理好型鋼表面,并補涂上減摩劑;拆除鋼支撐及鋼圍檁時,必須將H型鋼表面磨光,并補涂上減摩劑,以防型鋼銹蝕今后無法順利拔出。(13)、H型鋼回收待回填覆土后,采用專用夾具及千斤頂以圈梁為反梁,起拔回收H型鋼;起拔過程中始終用吊車吊提住頂出的H型鋼,千斤頂頂至一定高度后,用25—50噸吊車將型鋼拔出樁體,在指定場地堆放好,分批集中運出工地。施工順序:挖溝、人工清泥起拔機就位、施加反力吊機就位起吊H型鋼空隙密實.用挖土機挖除在H型鋼之間的泥土,挖掘至圈梁頂標高。相鄰H型鋼間的泥土用人工進行鑿除,并把余土清理干凈,直至混凝土圈梁完全暴露出來。本公司負責起拔H型鋼:起拔機型號為WK-35型,最大起拔力400噸,自重約3噸。16T汽車吊車軸距、輪距及吊車支撐間距如圖所示。H型鋼拔出后,水泥土中的空隙加固由設(shè)計或總包擬定具體措施。施工工期:計劃工期13天。勞力配備用兩班作業(yè),每班6~8人,其中起重工3~5人.另外根據(jù)工程的需要可作適當調(diào)整,以滿足工程進度。施工主要機械使用表:設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量挖土機0.4臺1空壓機1臺3起拔機套116t汽車吊浦沅16臺1鋼板6m×1.2m塊20枕木2X0.3X0.3m根100質(zhì)量保證措施(1)、深層攪拌樁施工質(zhì)量措施孔位放樣誤差小于2cm,鉆孔深度誤差小于±5cm,樁身垂直度按設(shè)計要求,誤差不大于0.5%樁長。嚴格控制漿液配比,做到掛牌施工,并配有專職人員負責管理漿液配置。嚴格控制鉆進提升及下沉速度,下沉速度不能超過1m/min,提升速度不能超過2m/min.施工前對攪拌樁機進行維護保養(yǎng),盡量減少施工過程中由于設(shè)備故障而造成的質(zhì)量問題。設(shè)備由專人負責操作,上崗前必須檢查設(shè)備的性能,確保設(shè)備運轉(zhuǎn)正常??礃都艽怪倍戎甘踞樥{(diào)整樁架垂直度,并用線錘進行校核.工程實施過程中,嚴禁發(fā)生定位型鋼移位,一旦發(fā)現(xiàn)挖土機在清除溝槽土時碰撞定位型鋼使其跑位,立即重新放線,嚴格按照設(shè)計圖紙施工。場地布置綜合考慮各方面因素,避免設(shè)備多次搬遷、移位,減少攪拌和型鋼插入的間隔時間,盡量保證施工的連續(xù)性。嚴禁使用過期水泥、受潮水泥,對每批水泥進行復(fù)試合格后方可使用.施工冷縫處理,圍護結(jié)構(gòu)施工時須確保24小時連續(xù)施工,已避免產(chǎn)生施工冷縫。施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案,在圍護樁達到一定強度后進行補樁,以防偏鉆,保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接厚度約10cm,水泥摻量為20%.(2)、滲漏水處理在整個基坑開挖階段,我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材料,密切注視基坑開挖情況,一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點,及時進行封堵。具體采用以下兩種方法補漏.引流管:在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂漿達到強度后,再將引流管打結(jié)。雙液注漿(特殊情況下采用):配制化學漿液.將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。注漿時啟動注漿泵,通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口混合注入孔底被加固的土體部位。注漿過程中應(yīng)盡可能控制流量和壓力,防止?jié){液流失。施工參數(shù)。注漿壓力:0.3-0.8Mpa注漿流量:25-35l/min注漿量:0。375m3/延米漿液配比:A液水:水泥:膨潤土:外摻劑=0。7:1:0。03:0.03水泥選用普通硅酸鹽水泥標號為32。5級.B液水玻璃選用波寬度為35-40°blA液:B液=1:1初凝時間:45秒凝固強度:3—4Mpa/2h(3)確保樁身強度和均勻性要求水泥流量、注漿壓力采用人工控制,嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度,用水量采取總量控制,并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重.土體應(yīng)充分攪拌,嚴格控制鉆孔下沉、提升速度,使原狀土充分破碎,有利于水泥漿與土均勻拌和。漿液不能發(fā)生離析,水泥漿液應(yīng)嚴格按預(yù)定配合比制作,為防止灰漿離析,放漿前必須攪拌30秒再倒入存漿桶。壓漿階段輸漿管道不能堵塞,不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象,全樁須注漿均勻,不得發(fā)生土漿夾心層.發(fā)生管道堵塞,應(yīng)立即停泵處理.待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和下沉1.0m后方能繼續(xù)注漿,等10~20秒恢復(fù)向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生。(4)、插入H型鋼質(zhì)量保證措施型鋼到場需得到監(jiān)理確認,待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量,認為質(zhì)量符合施工要求后,進行下插H型鋼施工。型鋼進場要逐根吊放,型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形,下插H型鋼前要檢查型鋼的平整度,確保型鋼順利下插.型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定,并校核其水平。型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度,達到垂直度要求后下插H型鋼,利用水準儀控制H型鋼的頂標高,保證H型鋼的插入深度。型鋼吊起前必須重新檢查表面的減摩劑涂層是否完整。(5)、質(zhì)量檢驗方法根據(jù)有關(guān)規(guī)定每臺班做一組7。07×7。07×7.07cm3水泥土試塊,一組三塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土,按規(guī)定條件養(yǎng)護,到達28天齡期后送三塊水泥土試塊去檢測單位做抗壓強度試驗,試驗報告及時提交監(jiān)理。勞動力組織安排一天分為兩個臺班,每臺班人員安排如下:工種人數(shù)測量1電工1漿液配制及輸送5涂刷減摩劑2空壓機操作工1電焊工5吊機司機2挖機司機2鉆機操作工1樁機操作工2起重工1普工4SMW工法(型鋼水泥土攪拌墻)施工工藝流程圖施工放樣開挖溝槽,清除地面、地下障礙物設(shè)置導(dǎo)向定位型鋼樁機就位,校正、復(fù)核樁機水平和垂直度拌制水泥漿液、開啟空壓機,送漿至樁機鉆頭鉆頭噴漿、氣并切割土體下沉至設(shè)計樁底標高鉆頭噴漿、氣并提升至設(shè)計樁頂標高H型鋼垂直起吊、定位校核H型鋼垂直度將H型鋼準確、垂直的插入完成的攪拌樁內(nèi)固定H型鋼施工結(jié)束,轉(zhuǎn)下一道工序(二)、支撐部分內(nèi)容填上3、質(zhì)量保證措施(1)、建立和完善質(zhì)量管理體系,落實質(zhì)量責任制,確保工程質(zhì)量。(2)、施工人員必須嚴格按照施工組織設(shè)計施工,必須服從工程技術(shù)人員及甲方、監(jiān)理指揮和安排;土方單位設(shè)計要求進行開挖,嚴禁超挖;在開挖過程中,支護樁位移過大,應(yīng)立即通知有關(guān)單位,采取確實可靠的措施后方可下道工序施工;在混凝土圈梁達到設(shè)計強度、鋼支撐形成后,如發(fā)現(xiàn)基坑位移大于3mm/t,應(yīng)立即通知有關(guān)單位,采取沙袋加固或加設(shè)鋼支撐措施(為保證基坑開挖安全,現(xiàn)場臨時準備200個沙袋預(yù)做備用)。(3)、鋼支撐中心水平標高不大于30MM,端部標高不大于20MM。直支撐繞曲度不大于1/1000直線度不大于1/1000.(4)、鋼支撐螺栓必須擰緊,焊縫要求飽滿,外觀無焊接缺陷,焊縫高度不小于最小鋼板厚度。受力位置均為連續(xù)焊,焊縫高8MM.5、施工機械序號名稱規(guī)格數(shù)量1履帶吊或汽車吊撫順35T、25T1臺2電焊機BX—300/5004臺3氣割設(shè)備3套4水平儀1臺5液壓千斤頂QF—T1套6、人員組織序號工種人數(shù)工作范圍1工地負責人1人組織施工2技術(shù)負責人1人落實施工技術(shù)3安全員1人督促安全生產(chǎn)4專職指揮1人吊機領(lǐng)航5起重工2人運輸?shù)跹b支撐6電焊工6人安裝焊接型鋼鋼支撐7電工1名用電設(shè)備安裝、維護四、施工進度計劃安排具備施工條件下,施工三軸攪拌樁、SMW工法型樁工期為30天,混凝土圈梁施工工期為10天,安裝鋼管支撐隨挖土進行.五、安全生產(chǎn)措施工程施工前,對參與本工程施工的全體職工進行安全生產(chǎn)的宣傳教育,組織學習市、局、公司頒發(fā)的關(guān)于安全生產(chǎn)的有關(guān)文件,并要求職工在施工中嚴格遵守有關(guān)文件的規(guī)定。認真貫徹“安全第一,預(yù)防為主"的方針,堅持“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,結(jié)合單位實際情況和本工程圍護施工的特點,組織由項目負責人,公司專職安全檢查員,施工隊與班組兼職安全員以及工地用電負責人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng),抓好本工程的安全工作。工程實施前,對投入本工程施工的機電設(shè)備和施工設(shè)備進行全面的安全檢查,不符合安全規(guī)定的地方立即整改完善,并在施工現(xiàn)場設(shè)置必要的安全標志和警告牌。由專人負責保養(yǎng),交接班時,接班人員必須檢查機械的各方面性能并明確當班工作內(nèi)容。工程實施時,嚴格按照施工組織設(shè)計和安全生產(chǎn)措施的要求進行施工,操作人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)操作規(guī)程,特殊工種必須持證上崗,各級安全員要深入施工現(xiàn)場,督促操作人員和指揮人員遵守操作規(guī)程,制止無證操作,吊運操作時必須由專人負責指揮,型鋼進場必須逐根吊放。經(jīng)常保養(yǎng)施工機具,保證安全裝置靈敏可靠,

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