下庫(kù)導(dǎo)流洞封堵閘門安裝施工方案

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Thisdocumentisforreferenceonly-rar21year.March下庫(kù)導(dǎo)流洞封堵閘門安裝施工方案下庫(kù)導(dǎo)流洞封堵閘門安裝施工方案1工程概述概述洪屏電站下庫(kù)導(dǎo)流洞布置在大壩右岸，導(dǎo)流洞進(jìn)口位于大壩上游約130m處，出口在大壩下游約60m處。導(dǎo)流洞全長(zhǎng)，由進(jìn)口段、洞身段和出口段組成。進(jìn)口底板高程為，出口底板高程為，進(jìn)出口高差。導(dǎo)流洞封堵閘門門槽二期混凝土及埋件、平臺(tái)以上排架混凝土已由前期標(biāo)段施工完成。門槽凈寬。門槽底部高程為，頂部高程為。導(dǎo)流洞下閘封堵，采用1扇×（寬×高）的潛設(shè)式平面滑動(dòng)鋼閘門，門葉重。門體在制造廠完成制作后，分三節(jié)運(yùn)輸。水文氣象下水庫(kù)位于北河上游河段的秀峰河上控制集水面積,多年平均年徑流量約億m3，年平均流量s,月徑流最小為s，發(fā)生在12月，徑流主要由降雨形成，10月～3月為枯水期。計(jì)劃在2015年4月15日前完成導(dǎo)流洞封堵閘門安裝,2015年4月30日進(jìn)行導(dǎo)流洞封堵閘門下閘蓄水。封堵閘門特性表1-1導(dǎo)流隧洞封堵閘門特性表序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)特性值1孔口型式潛沒式2孔口數(shù)量1孔3孔口凈寬4孔口凈高5底檻高程6設(shè)計(jì)水頭7總水壓力24850kN8閘門型式平面滑動(dòng)鋼閘門9閘門數(shù)量1扇10操作方式封堵水位動(dòng)水操作11吊點(diǎn)數(shù)單吊點(diǎn)12擋水水位13下閘水位2編制依據(jù)(1)江西洪屏抽水蓄能電站工程主體土建工程C4標(biāo)下水庫(kù)土建工程施工合同；(2)導(dǎo)流洞封堵閘門布置圖、導(dǎo)流洞封堵閘門門槽結(jié)構(gòu)布置圖；(3)江西洪屏抽水蓄能電站工程主體工程主體土建工程下水庫(kù)土建工程招標(biāo)文件；(4)《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范》DL/T5018－2004；(5)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345－89；(6)《水工鋼閘門和啟閉機(jī)安全檢測(cè)技術(shù)規(guī)程》SL/101-94；(7)工程建設(shè)強(qiáng)制性條文（電力工程部分）2011版。3施工布置閘門施工場(chǎng)地布置根據(jù)施工整體布置并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，擬在導(dǎo)流洞進(jìn)口段左側(cè)采用土石渣及粘土填筑一平臺(tái)作為閘門施工場(chǎng)地。該平臺(tái)頂部寬8m，上、下游坡比均為1:1，坡腳采用大塊石防護(hù),平臺(tái)頂部高程為。在130m平臺(tái)利用20#槽鋼制作小車軌道，在軌道上設(shè)置小車，并在門槽孔口附近設(shè)置捯鏈，利用捯鏈緩慢拉動(dòng)小車將單節(jié)門葉運(yùn)至門槽孔口。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，下庫(kù)導(dǎo)流洞封堵閘門擋水水位，下閘水位。為確保閘門下閘時(shí)上游水位不高于下閘水位，擬在導(dǎo)流洞進(jìn)口上游設(shè)置三道圍堰。其中第一道圍堰設(shè)置在下庫(kù)4#棄渣場(chǎng)處，第二道圍堰設(shè)置在業(yè)主營(yíng)地?fù)跛畞硭c秀峰河交匯處上游，第三道圍堰設(shè)置在導(dǎo)流洞進(jìn)口上游約120m處。三道圍堰均采用土石渣填筑，圍堰高5m，堰頂寬度6～8m，上、下游坡比均為1:。圍堰施工道路主要利用前期施工遺留下來的從原旅游公路下至河床的施工道路采用石渣從左岸向右岸延伸，在圍堰靠近山體側(cè)預(yù)留2m寬泄流缺口。在泄流缺口附近堰頂儲(chǔ)存一定方量的土石渣。在導(dǎo)流洞封堵閘門下閘施工準(zhǔn)備就緒后，采用存放在泄流缺口附近堰頂部位的土石渣封堵圍堰泄流缺口，以保證導(dǎo)流洞封堵閘門下閘時(shí)上游水位不高于下閘水位。三道圍堰共需土石渣約28000m3，土石渣從下庫(kù)丁坑口渣場(chǎng)取料，采用～3反鏟裝車，20t自卸車運(yùn)輸。施工道路布置導(dǎo)流洞封堵閘門在廠家制造完成并驗(yàn)收合格后，采用30t拖車分節(jié)經(jīng)進(jìn)廠公路及原旅游公路運(yùn)至導(dǎo)流洞附近。施工用電導(dǎo)流洞施工用電利用下庫(kù)左壩變壓器，施工電源線路嚴(yán)格按照國(guó)網(wǎng)新源公司要求的三相五線制配置，配電箱滿足國(guó)網(wǎng)新源公司相關(guān)要求。具體布置詳見附圖：《導(dǎo)流洞封堵施工布置圖》所示。4閘門下閘主要施工方法施工前準(zhǔn)備收到設(shè)計(jì)藍(lán)圖后，對(duì)設(shè)計(jì)藍(lán)圖進(jìn)行審查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向監(jiān)理中心報(bào)告，并及時(shí)解決，減少施工過程中圖紙疑問造成的施工延誤。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查、清理，根據(jù)工作面的實(shí)際情況布置設(shè)備，同時(shí)采取安全措施，確保施工安全。設(shè)備到貨后，按設(shè)備清單的型號(hào)、規(guī)格和裝箱單驗(yàn)收到貨設(shè)備，進(jìn)行全面檢查。其中重點(diǎn)檢查設(shè)備的構(gòu)件，檢查閘門是否齊全，在運(yùn)輸、存放過程中有否變形和損傷。門槽檢查目前，導(dǎo)流洞封堵閘門門槽二期混凝土及埋件、平臺(tái)以上排架混凝土已由前期標(biāo)段施工完成。根據(jù)《導(dǎo)流洞封堵閘門門槽總圖》對(duì)門槽中主、反軌之間的距離、兩側(cè)不銹鋼水封座板的距離、門楣中心到底檻工作面的距離等進(jìn)行復(fù)查，各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合門槽總圖設(shè)計(jì)要求。如發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)向監(jiān)理工程師反映。若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)流洞底檻如有石塊等雜物，清除石塊等雜物，保證閘門能順利下閘。在閘門安裝前，利用單節(jié)門葉進(jìn)行進(jìn)入導(dǎo)流洞門槽內(nèi)試槽，防止門槽尺寸偏差導(dǎo)致閘門下閘時(shí)被卡。閘門安裝閘門安裝施工流程詳見下圖4-1。圖4-圖4-1導(dǎo)流洞封堵閘門安裝流程圖下節(jié)門葉吊裝焊接施工準(zhǔn)備上節(jié)門葉吊裝中節(jié)門葉吊裝吊耳焊接門葉尺寸驗(yàn)收門葉附件安裝總體驗(yàn)收焊縫檢查施工準(zhǔn)備(1)施工技術(shù)準(zhǔn)備①施工前，應(yīng)組織專業(yè)技術(shù)人員編制施工技術(shù)措施、質(zhì)量安全保證措施等，并按程序報(bào)監(jiān)理人審批。②技術(shù)交底：專業(yè)技術(shù)人員召集全體施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，使作業(yè)人員熟悉設(shè)備安裝方法、特點(diǎn)、設(shè)計(jì)意圖、技術(shù)要求及施工措施。(2)閘門門葉吊裝采用10t啟閉機(jī)配八輪80t滑輪組進(jìn)行拼裝，門葉拼裝直接在門槽孔口進(jìn)行。(3)現(xiàn)場(chǎng)施工電源、施工工具、施工材料準(zhǔn)備就緒。(4)施工人員及施工設(shè)備全部準(zhǔn)備就緒。(5)到貨閘門設(shè)備已通過清掃、檢查、驗(yàn)收，并已完成如滑塊、導(dǎo)向輪等附件安裝，完成頂節(jié)門葉與閘門吊耳的組裝與焊接。(6)運(yùn)輸車輛、起重機(jī)械均能滿足要求，施工道路暢通。閘門拼裝導(dǎo)流洞閘門在導(dǎo)流洞閘門孔口進(jìn)行拼裝、焊接、探傷檢查。下庫(kù)導(dǎo)流洞封堵閘門門葉分三節(jié)，節(jié)間采用焊接連接。閘門起吊、運(yùn)輸和安裝過程中采用防止吊運(yùn)構(gòu)件變形、損壞和安全保護(hù)措施。安裝方案：在導(dǎo)流洞進(jìn)口左側(cè)已回填平臺(tái)設(shè)置鋼軌道（20#槽鋼）、小車，同時(shí)在導(dǎo)流洞130m平臺(tái)門槽孔口設(shè)置鋼軌道，導(dǎo)流洞進(jìn)口左側(cè)平臺(tái)鋼軌道與門槽孔口鋼軌道連接。導(dǎo)流洞進(jìn)水口排架柱頂部孔口設(shè)置起重鋼梁（由HM500×300鋼梁制作），在起重鋼梁上部設(shè)置一臺(tái)10t卷?yè)P(yáng)機(jī)。其中鋼梁下部設(shè)置一組八輪80t滑輪組。起重鋼梁及卷?yè)P(yáng)機(jī)與排架柱頂部埋件焊接牢固。起重鋼梁、卷?yè)P(yáng)機(jī)采用50t的吊車吊至導(dǎo)流洞洞口排架柱頂部平臺(tái)。安裝時(shí)，利用50t吊車將導(dǎo)流洞閘門上節(jié)門吊至小車上部且固定牢固后，利用捯鏈緩慢拉動(dòng)小車將閘門上節(jié)門運(yùn)至導(dǎo)流洞孔口，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將閘門上節(jié)門吊起，緊接著將小車從導(dǎo)流洞孔口平臺(tái)拉出，再利用50t吊車將閘門中節(jié)門放置在小車上且固定牢固后，利用捯鏈將小車?yán)翆?dǎo)流洞孔口，然后利用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整上節(jié)門，將上節(jié)門與中節(jié)門進(jìn)行拼裝（拼裝過程中利用手拉葫蘆調(diào)整），調(diào)整閘門高度、寬度、扭曲度，并進(jìn)行焊接，完成后，再將上節(jié)門、中節(jié)門提起，將小車?yán)?，最后利?0t吊車將閘門下節(jié)門放置在小車上且固定牢固后，將小車?yán)翆?dǎo)流洞門槽孔口，同時(shí)將上節(jié)門、中節(jié)門與下節(jié)門進(jìn)行拼裝，焊接。拼裝完成后，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，進(jìn)行閘門全面焊接。閘門焊接(1)焊接材料焊接材料采用設(shè)計(jì)圖紙要求材料，當(dāng)圖紙沒有規(guī)定時(shí)將使用與母材材料相適應(yīng)的焊接材料，焊接材料的機(jī)械性能和化學(xué)成分符合現(xiàn)有的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。焊接材料將分類存放在干燥通風(fēng)良好的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不低于5℃，相對(duì)濕度不高于70%，并定時(shí)檢查室溫和相對(duì)濕度。(2)焊接要求凡參加施工的焊工，應(yīng)均持有相應(yīng)材料、相應(yīng)位置的上崗合格證。如果中間中斷6個(gè)月以上者，則重新進(jìn)行考試。每批焊接材料必須將具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和使用說明書，并按照監(jiān)理人的指示進(jìn)行抽檢。按規(guī)范要求進(jìn)行烘烤。閘門焊接全過程要懸掛焊接變形監(jiān)控用的垂線，專職質(zhì)檢員在焊接全過程中記錄變形量，根據(jù)變形情況適當(dāng)調(diào)整焊接順序和工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評(píng)定范圍內(nèi)。焊接順序：先焊閘門縱向隔板和主梁腹板之間的角焊縫，然后焊縱向隔板與面板，與主梁后翼的立角焊縫，再焊邊梁腹板與翼板之間的角焊縫，再焊邊梁的對(duì)接焊縫，再焊縱向隔板后翼板之間的對(duì)接焊縫，最后焊接面板對(duì)接焊縫。每次焊接打底焊（或第一道焊縫）后，都必須停下來，監(jiān)測(cè)變形量，確認(rèn)符合控制范圍時(shí)，方可繼續(xù)進(jìn)行第二道及填充焊縫的施焊。門葉焊后的檢查門葉焊接完成后，對(duì)門體總體尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查、校正，使其外形高度、寬度、門葉橫向直線度、豎向直線度等各項(xiàng)誤差滿足圖紙或規(guī)范要求。(1)焊縫外觀檢驗(yàn)焊后應(yīng)進(jìn)行焊縫外觀尺寸和外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按下表4-1執(zhí)行，檢測(cè)范圍100%。表4-1焊縫外觀尺寸檢驗(yàn)表序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許深≤δ,長(zhǎng)≤δ，且<153咬邊深≤；連續(xù)咬邊長(zhǎng)度≤焊縫總長(zhǎng)度10%，且≤100；兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度≤該焊縫總長(zhǎng)度的15%；角焊縫≤20%深≤14表面氣孔不允許直徑≤的氣孔在每米范圍內(nèi)允許3個(gè)，間距≥20直徑≤的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距≥205焊縫余高△h手工焊δ≤12△h=0～12＜δ≤25△h=0～25＜δ≤50△h=0～3δ＞50△h=0～40～20～30～40～5自動(dòng)焊0～40～56對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過每邊坡口寬度2～4，且平緩過渡自動(dòng)焊蓋過每邊坡口寬度2～7，且平緩過渡7角焊縫焊腳KK≤12時(shí)，K；K＞12時(shí)，K注1：δ是鋼板厚度代號(hào)；注2：手工焊是指焊條電弧焊、CO2半自動(dòng)氣保焊、自保護(hù)藥芯半自動(dòng)焊以及手工TIG焊等。而自動(dòng)是指埋弧自動(dòng)焊、MAG自動(dòng)焊、MIG自動(dòng)焊等。(2)焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部檢驗(yàn)應(yīng)在焊縫的外觀檢驗(yàn)檢查合格，且焊縫焊接完成24h后進(jìn)行，檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)范圍及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表4-2。表4-2焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗(yàn)方法、范圍及標(biāo)準(zhǔn)焊縫類別檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)范圍質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一類超聲波探傷≥焊縫長(zhǎng)度的50%GB11345BⅠ級(jí)射線探傷≥焊縫長(zhǎng)度的20%，且≥300mmGB3323ABⅡ級(jí)二類超聲波探傷≥焊縫長(zhǎng)度的30%GB11345BⅡ級(jí)射線探傷≥焊縫長(zhǎng)度的10%GB3323ABⅢ級(jí)三類超聲波探傷協(xié)商執(zhí)行按二類焊縫評(píng)定射線探傷附件安裝(1)閘門附件（包括正、反向滑塊、頂?shù)讉?cè)止水裝置等）安裝時(shí)應(yīng)先安裝正向滑塊及抗剪板。在正向滑塊處于完全共面（垂直面）狀態(tài)下，再安裝反向滑塊等裝置，最后安裝止水裝置。(2)止水裝置安裝時(shí)，水封接頭要用韌性膠水粘合工藝。止水橡皮安裝時(shí)按照頂止水、側(cè)止水、底止水的順序逐項(xiàng)安裝，最后將側(cè)止水長(zhǎng)度多余的部分切除，止水安裝過程中注意轉(zhuǎn)角部位的處理，以防漏水。(3)止水壓縮量嚴(yán)格按規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。(4)附件的安裝要求為：①閘門的滑道組裝時(shí)，以止水座面為基準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)整，所有支承滑塊應(yīng)在同一平面內(nèi)，其平面度允許公差不大于，每段滑道至少在兩端各測(cè)一點(diǎn)。②滑道支承與止水座基準(zhǔn)面的平行度公差不大于。③滑道座面與水封座板對(duì)接焊縫焊后需磨平，水封座板兩側(cè)面需封焊不漏水。④支撐滑塊與滑塊座板之間，螺栓頭與支承滑塊之間安裝時(shí)須涂密封膠。(5)附件安裝完成后，做好安裝記錄，報(bào)監(jiān)理單位確認(rèn)。導(dǎo)流洞下閘根據(jù)施工進(jìn)度總計(jì)劃安排，計(jì)劃在2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘蓄水，同時(shí)導(dǎo)流洞封堵開始。閘門下閘前，應(yīng)對(duì)門槽主軌、反軌、門楣、底檻、不銹鋼水封座板表面進(jìn)行清理，保證門槽各工作面的干凈光潔。將門槽中泥土等雜物打掃清除干凈。單節(jié)門葉未拼裝前，利用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊單節(jié)門葉進(jìn)行試槽，檢查門槽尺寸是否滿足要求。閘門下閘吊裝前，利用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)配八輪80t滑輪組將閘門起吊，然后鎖定梁移除，再利用10t卷?yè)P(yáng)機(jī)配八門80t滑輪組將閘門緩緩的吊入門槽口，在下閘過程中安排專人進(jìn)行操作指揮，并安排專人觀察閘門下閘位置，減少不必要的失誤，以確保閘門順利下閘。設(shè)備、人員撤離在導(dǎo)流洞閘門下閘前，做好人員、設(shè)備撤離后的準(zhǔn)備工作，其中包括撤離車輛、吊車等。在導(dǎo)流洞閘門下閘后，立即拆除閘門上部鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)、滑輪組、起重鋼梁，然后利用吊車吊運(yùn)至自卸車上部，最后撤離人員、車輛、吊車。在撤離過程中，安排安裝觀察上游蓄水水位，保證人員及設(shè)備安全撤離。受力計(jì)算(1)滑輪組的計(jì)算臨時(shí)啟閉機(jī)采用10噸卷?yè)P(yáng)機(jī)改造，加裝8輪80t滑輪組，鋼絲繩選用直徑28mm鋼絲繩。鋼絲繩自動(dòng)滑輪引出，工作繩數(shù)n=9。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，導(dǎo)流洞封堵閘門門葉重約43t，如不計(jì)滑輪的摩擦力，鋼絲繩受力為43t/9=。動(dòng)滑輪受力：10×=＜80t，滿足要求。定滑輪受力：8×=＜80t，滿足要求。直徑28mm鋼絲繩的破段拉力約為：412kN鋼絲繩的安全系數(shù)為：412/×10)=＞6，滿足要求。(2)卷?yè)P(yáng)機(jī)計(jì)算根據(jù)《建筑施工手冊(cè)》（第四版縮印本）中第14章中公式14-9，滑輪組的引出繩牽引力按下式計(jì)算：S=f0KQ式中，S——引出繩牽引力；K——?jiǎng)恿ο禂?shù)，當(dāng)采用機(jī)動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)起重量在30t以下時(shí)K=，起重量在30～50t時(shí)K=，起重量在50t以上時(shí)K=；Q——吊裝荷載，構(gòu)件重力與鎖具重力之和；f0——引出繩拉力計(jì)算系數(shù)，當(dāng)繩索從定滑輪繞出時(shí)，f0=（f-1）fn-1/（fn-1），其中n為工作繩數(shù)；f為滑輪阻力系數(shù)，滾動(dòng)軸承取，青銅襯套取；無(wú)青銅襯套取，取f=。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙顯示，導(dǎo)流洞封堵閘門門葉重約43t，直徑28mm鋼絲繩重量為100m，吊裝荷載Q=，則動(dòng)力系數(shù)K=。工作繩數(shù)n=9f0=（）×（9-1）/（）=S=××=另外，從滑輪組的引出繩到卷?yè)P(yáng)機(jī)還需繞過幾個(gè)導(dǎo)向滑輪，所以計(jì)算卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引力時(shí)還需將滑輪組的引出繩拉力S乘以fk（k——導(dǎo)向滑輪數(shù)目），取k=3。卷?yè)P(yáng)機(jī)的牽引力=×=＜10t，滿足要求。(3)排架柱頂部鋼梁計(jì)算整個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)放置在由四根HM500*300*11*18軋制H型鋼拼裝成箱型梁的平臺(tái)上，通過平臺(tái)把力傳到混凝土排架梁上。工字鋼受力有效長(zhǎng)度按5米計(jì)算，H型鋼承受80噸力時(shí)最大彎矩為：δmax=Mmax×Ymax/Ix=800000N××(4*71400cm4)=175Mpa<235Mpa，滿足要求。(4)鋼絲繩計(jì)算閘門起吊鋼絲繩和卸車用的鋼絲繩共用，直徑Φ38mm以上，兩根雙頭，對(duì)折使用，四根鋼絲繩受力，吊點(diǎn)間距離取3米，鋼絲繩夾角不大于60度，每根鋼絲繩取長(zhǎng)10米。單扇閘門最重約43t，經(jīng)計(jì)算，得每根鋼絲繩受力F1=43/（2cos300）=，直徑Φ38mm的纖維芯鋼絲繩最小破斷拉力為，鋼絲繩安全系數(shù)為×2/=倍，滿足吊裝要求。卸車采用4點(diǎn)法吊裝，采用4根直徑Φ38mm以上鋼絲繩，鋼絲繩間夾角不大于60度。5進(jìn)度計(jì)劃及資源配置進(jìn)度計(jì)劃(1)2015年4月15日完成導(dǎo)流洞閘門拼裝；(2)2015年4月30日導(dǎo)流洞下閘。資源配置設(shè)備配備根據(jù)施工需要、進(jìn)度計(jì)劃及施工強(qiáng)度，特配置施工機(jī)械設(shè)備見表5-1。表5-1施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格參數(shù)數(shù)量備注1全站儀1臺(tái)2水準(zhǔn)儀1臺(tái)3汽車吊30t1輛4卷?yè)P(yáng)機(jī)10t1輛5平板拖車30t1輛6逆變式電焊機(jī)ZXF8-630S2臺(tái)7逆變式電焊機(jī)ZXF7-4002臺(tái)8氣割工具1套9焊條烘烤箱1臺(tái)10焊條保濕筒4臺(tái)11手拉葫蘆2t\3t\5t\10t各412千斤頂5t\16t各413起重滑輪5t/10t2臺(tái)15鋼琴線足量含線錘工具16拉緊器足量17氧氣乙炔裝置2套18角向磨光機(jī)φ100、φ150各2臺(tái)19單門導(dǎo)向滑輪5t3個(gè)1個(gè)備用20滑輪組8輪80t1人員配置表5-2施工人員配置表工種人數(shù)工種人數(shù)質(zhì)檢員2鉚工6機(jī)械作業(yè)人員6電工1起重作業(yè)人員3焊工3安全員2合計(jì)236質(zhì)量保證措施(1)堅(jiān)持質(zhì)量“三檢”制，加強(qiáng)過程控制，施工中的每一道工序均須嚴(yán)格要求，每一道工序完成后，須報(bào)監(jiān)理檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下一道工序的施工。質(zhì)量控制、重在過程。(2)堅(jiān)持班前會(huì)制度，加強(qiáng)職工技能培訓(xùn)。在每班施工之前召開班前會(huì)，明確當(dāng)日施工任務(wù)和施工質(zhì)量控制點(diǎn)，做好技術(shù)交底，避免野蠻施工造成的質(zhì)量事故和隱患。 (3)閘門安裝過程中，須做好工序施工記錄和質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。(4)對(duì)施工工程質(zhì)量做到獎(jiǎng)懲嚴(yán)明,對(duì)造成的質(zhì)量事故認(rèn)真調(diào)查、分析,找出事故原因,對(duì)事故的責(zé)任人或單位給予處罰。7安全保證措施危險(xiǎn)源識(shí)別下庫(kù)導(dǎo)流洞封堵閘門安裝主要有起吊、焊接、運(yùn)輸、吊裝等施工內(nèi)容。主要危險(xiǎn)源有以下內(nèi)容：①觸電；②高處墜落；③物體打擊；④起重傷害；⑤車輛傷害；⑥機(jī)械傷害。一般安全控制措施(1)參加施工的有關(guān)技術(shù)人員、管理人員、操作人員、包括民技工必須接受入場(chǎng)前安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗。(2)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須按規(guī)定勞保著裝，并佩戴好必要的安全防護(hù)用品。(3)特種作業(yè)人員必須持證上崗，非特種作業(yè)人員不得從事特種作業(yè)。(4)開工前項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)組織施工、技術(shù)、安全人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行檢查，符合要求后方可施工。(5)施工前應(yīng)做好安全技術(shù)交底工作，并按要求做好記錄。(6)現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和相關(guān)安全管理規(guī)定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。(7)高處作業(yè)時(shí)施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應(yīng)安全可靠，并且高掛低用。(8)施工設(shè)備、工器具等應(yīng)經(jīng)常檢查、維護(hù)和保養(yǎng)。(9)起重、運(yùn)輸設(shè)備操作人員作業(yè)前應(yīng)對(duì)設(shè)備的安全性能進(jìn)行檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。(10)起重作業(yè)前應(yīng)對(duì)起重或捆綁用具及設(shè)施進(jìn)行檢查，正確選擇和使用，并嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定，確保其安全性符合要求。(11)大件吊裝必須嚴(yán)格執(zhí)行吊裝方案，統(tǒng)一指揮，協(xié)同配合。(12)起重作業(yè)應(yīng)設(shè)專人指揮，并且指揮明確，信號(hào)清楚統(tǒng)一，參與施工的人員必須服從管理，統(tǒng)一行動(dòng)。(13)安裝部位應(yīng)設(shè)置安全作業(yè)警戒線，并派設(shè)安全警戒人員，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。(14)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)懸掛必要的安全標(biāo)識(shí)牌。(15)安裝作業(yè)中，遇有六級(jí)以上大風(fēng)和雷、雨、大霧天氣時(shí)應(yīng)停止作業(yè)。(16)使用的氧氣和乙炔氣必須按規(guī)定分開放置，氣瓶附近10米內(nèi)不得有明火，防止引起火災(zāi)。(17)拼裝使用的工器具必須放置牢固，高處作業(yè)時(shí)工器具應(yīng)可靠栓掛或采取其他安全防護(hù)措施，防止其墜落傷人。機(jī)動(dòng)車運(yùn)輸安全措施(1)機(jī)動(dòng)車輛必須執(zhí)行公安部制定的交通規(guī)則，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛和酒后駕駛。(2)各類車輛必須處于完好狀態(tài)，制動(dòng)有效，嚴(yán)禁人貨混裝。(3)所有運(yùn)載車均不準(zhǔn)超載、超高、超寬運(yùn)輸。(4)自卸汽車、平板拖車、起重吊車、轉(zhuǎn)載機(jī)等除駕駛室外不準(zhǔn)乘人，所有車輛駕駛室不準(zhǔn)超員。(5)載重時(shí)應(yīng)將車輛挺穩(wěn)并制動(dòng)。(6)運(yùn)輸車輛應(yīng)文明行駛，不搶道、不違章。施工區(qū)內(nèi)行駛速度不得超過公路設(shè)計(jì)時(shí)速。吊運(yùn)安全措施(1)起吊之前，應(yīng)檢查作業(yè)場(chǎng)所的環(huán)境、安全措施等，確認(rèn)符合有關(guān)安全規(guī)定，方可進(jìn)行作業(yè)。(2)每天上班前及起吊過程中，必須由專人負(fù)責(zé)檢查吊運(yùn)設(shè)備、鎖具等是否有損壞和松動(dòng)現(xiàn)象，對(duì)斷絲、腐蝕嚴(yán)重的鋼絲繩不得使用，做到“十不吊”。(3)吊運(yùn)區(qū)域應(yīng)設(shè)立安全警示標(biāo)語(yǔ)牌，嚴(yán)禁閑雜人等進(jìn)入。(4)吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)設(shè)專人指揮，操作人員必須接受指揮人員的指揮。嚴(yán)禁違章指揮，違章施工。在提升或降落過程中，重物下方嚴(yán)禁人員停留或通過。起重機(jī)停止工作時(shí)，吊鉤不得懸掛物件，吊鉤必須掛到高處，以免擺動(dòng)傷人。(5)操作室內(nèi)嚴(yán)禁擺放有礙操作的物品，非操作人員禁止進(jìn)入操作室。(6)嚴(yán)禁在起吊重物上堆放或懸掛零星物體，零星物品和材料必須用吊籠或鋼絲繩捆綁牢固后，方可起吊。(7)起吊重物時(shí)，重物的中心與吊鉤的中心應(yīng)在同一垂直線上，絕不可偏置?；剞D(zhuǎn)速度要均勻，重物未穩(wěn)落前，不準(zhǔn)作反向操作。非緊急情況，嚴(yán)禁緊急制動(dòng)。(8)起吊重物越過障礙時(shí)，重物底部至少應(yīng)高出所跨障礙物最高點(diǎn)以上。(9)要注意吊鉤起吊高度，應(yīng)防止升過極限位置，以免造成事故。防高處墜落安全措施(1)高處作業(yè)必須逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)交底，對(duì)各種用于高處作業(yè)的設(shè)施、設(shè)備和安全標(biāo)志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。(2)遇惡劣天氣不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。(3)用于高處作業(yè)的防護(hù)設(shè)施，不得擅自拆除；卻因作業(yè)需要臨時(shí)拆除必須經(jīng)項(xiàng)目部施工負(fù)責(zé)人同意，并采取相應(yīng)可靠的防護(hù)措施，作業(yè)后應(yīng)立即恢復(fù)。(4)高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應(yīng)掛在牢固的物件上，嚴(yán)禁在一個(gè)物體上拴掛幾根安全帶或一根安全繩上拴幾個(gè)人。(5)高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定著裝，腳下穿防滑軟底鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。(6)施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設(shè)施有缺陷或隱患，必須及時(shí)解決，危及人身安全時(shí)，必須停止作業(yè)。防物體打擊安全措施(1)地面操作人員必須戴安全帽。(2)高空作業(yè)人員使用的工具、零部件等，應(yīng)放在隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不可隨意向下丟擲，(3)在高空使用電焊時(shí)，應(yīng)采取措施，防止火花落下傷人。(4)地面操作人員，應(yīng)盡量避免在高空作業(yè)面下方停留或通過，也不得在起重機(jī)的起重臂或正在吊裝的構(gòu)件下方停留或通過，