水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案模板

水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案×××污水處理廠(chǎng)水處理工程水處理池內(nèi)壁防腐工程施工方案工程名稱(chēng)：污水四期擴(kuò)建項(xiàng)目中水池內(nèi)壁防腐工程建設(shè)單位：×××施工單位：×××編制人：編制日期：5月12日1、工程概況1.1設(shè)備名稱(chēng)：(1)污水四期擴(kuò)建項(xiàng)目中脫硫水調(diào)節(jié)池、離交水調(diào)節(jié)池，離子水調(diào)節(jié)池(2)高濃調(diào)節(jié)池及配水井的內(nèi)部防腐1.2工藝參數(shù)(1)操作溫度：常溫(2)操作壓力：常壓(3)介質(zhì)：弱配1.3施工范圍及襯里技術(shù)要求：總面積：2200平方米環(huán)氧樹(shù)脂防腐（5布7油）環(huán)氧膠泥打底防腐設(shè)施名稱(chēng)與規(guī)格序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量面積(m2)備注1脫硫水調(diào)節(jié)池8.8m×8m×7m1376六個(gè)面2離交水調(diào)節(jié)池18.8m×4m×7m1499.2六個(gè)面3離交水調(diào)節(jié)池28.8m×4m×7m1499.2六個(gè)面4高濃調(diào)節(jié)池33.7m×8.8m×7m11188.12六個(gè)面5配水井4m×4m×7m1144六個(gè)面1.4工期要求：1.5質(zhì)量要求：優(yōu)良。2、編制依據(jù)及原則2.1編制依據(jù)2.1.1《工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50046-;2.1.2《建筑防腐蝕T程施T及驗(yàn)收規(guī)范》GB50212-;2.1.3《手糊法玻璃鋼設(shè)計(jì)技術(shù)條件>CD130A19-85;2.1.4《玻璃鋼化工設(shè)備設(shè)計(jì)規(guī)范》HG/T20696-1999。2.1.5《磚板襯里化上設(shè)備>HGT20676-1990。2.1.6《×××污水處理廠(chǎng)四期擴(kuò)建防腐工程招標(biāo)文件》2.1.7涂料的性能指標(biāo)符含GD-CS-YB-SPE-014《站內(nèi)露空管道及設(shè)備外防腐技術(shù)規(guī)格書(shū)》2.1.8外觀(guān)應(yīng)均勻、無(wú)氣泡、無(wú)裂痕等缺陷。涂層針孔檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行SY/T0063《管道防腐層檢測(cè)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》2.2編制原則2.2.1采用較為先進(jìn)的設(shè)備、機(jī)械、用具。2.2.2建立科學(xué)合理有效的施工管理機(jī)制，精選具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員參與該項(xiàng)工程的各項(xiàng)施工管理工作。2.2.3對(duì)各項(xiàng)施工工藝、施工工序都嚴(yán)格按照國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行。2.2.4建市全面、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的施T質(zhì)量保證體系、HSE保證體系及工期保證體系。2.2.5配置全面、完善、科學(xué)的物資采購(gòu)機(jī)構(gòu)、機(jī)械設(shè)備管理機(jī)構(gòu)。2.2.6所有參與施工的技術(shù)人員均有3年以上的施工經(jīng)驗(yàn)。3、施工現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)4、施工準(zhǔn)備做好防腐施工前的準(zhǔn)備是整個(gè)工程的主要內(nèi)容之一，是施工生產(chǎn)中的一個(gè)重要階段，也是關(guān)系整個(gè)工程能否順利地連續(xù)施工，保證工程質(zhì)量和施工經(jīng)濟(jì)效益的重要前提。施工準(zhǔn)備范圍可分為階段性施工準(zhǔn)備和作業(yè)性施工準(zhǔn)備兩個(gè)方面，而施工技術(shù)準(zhǔn)備是在施工準(zhǔn)備全過(guò)程中。4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1防腐工程施工，要具有齊全的施工方案和設(shè)計(jì)文件。4.1.2提出明確的防腐蝕施工技術(shù)說(shuō)明，對(duì)原材料、半成品、成品提出明確的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。4.1.3施工單位要結(jié)合工程情況，提出施工方案和技術(shù)交底，并應(yīng)具有書(shū)面資料。4.1.4防腐施工所用原材料應(yīng)具有出廠(chǎng)合格證和檢驗(yàn)資料。4.1.5準(zhǔn)備齊全各種施工記錄，應(yīng)將自檢記錄、氣象記錄、施工日記與施工同步完成。4.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備主要有：施工臨時(shí)設(shè)施、施工機(jī)具、施工材料、檢測(cè)儀器、施工用水電氣以及必要的消防救護(hù)器材等。5、主要施工機(jī)械安排計(jì)劃針對(duì)所承擔(dān)施工項(xiàng)目的具體情況，運(yùn)用科學(xué)方法，優(yōu)化選擇和配置施工機(jī)械設(shè)備，并在生產(chǎn)過(guò)程中合理使用，進(jìn)行維修保養(yǎng)，以使其達(dá)到最佳的使用效果。主要施工機(jī)械配置表6、施工力量配置現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃管理是現(xiàn)場(chǎng)管理工作的前提，各項(xiàng)管理工作均離不開(kāi)計(jì)劃管理，經(jīng)過(guò)計(jì)劃的綜合平衡，找出問(wèn)題進(jìn)行協(xié)調(diào)，保證相互銜接。因此，要想搞好施工管理，必須強(qiáng)化計(jì)劃管理，其中主要為勞動(dòng)力計(jì)劃安排、材料供應(yīng)計(jì)劃安排、機(jī)械設(shè)備配置計(jì)劃安排等幾個(gè)方面。6.1根據(jù)現(xiàn)有資料和節(jié)點(diǎn)計(jì)劃要求，計(jì)劃在施工高峰時(shí)投入的施工班組：擬投入1～3個(gè)施工隊(duì)（每隊(duì)在編人員15人）6.2對(duì)于有條件進(jìn)行防腐施工的項(xiàng)目，我們將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件提前介入，進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作。6.3施工工期的安排將根據(jù)業(yè)主及安裝單位的交接時(shí)間以及工程的實(shí)際要求進(jìn)行科學(xué)的制定。6.4做好職工入場(chǎng)教育工作為落實(shí)施工計(jì)劃和技術(shù)責(zé)任制，應(yīng)按管理機(jī)制逐級(jí)進(jìn)行交底。交底內(nèi)容包括；工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。6.5勞動(dòng)力計(jì)劃安排勞動(dòng)力計(jì)劃是根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度、施工預(yù)算及工期要求等，確定各專(zhuān)業(yè)工種、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間和工人數(shù)，它將作為現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力調(diào)配的依據(jù)，該項(xiàng)目勞動(dòng)力計(jì)劃安排如下表。勞動(dòng)力配置計(jì)劃表序號(hào)工種配備人員數(shù)量備注1表面處理工52貼襯工103襯磚、板工154電工25輔工8合計(jì)40說(shuō)明：1．工期比甲方或業(yè)主規(guī)定的工期提前2天完成各項(xiàng)施工任務(wù)。2．勞動(dòng)力的實(shí)際安排將根據(jù)工期的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配。3．各工種的人員及班組設(shè)置將根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行合理的調(diào)整。7、防腐施工方法7.1工藝選擇砼體表面處理一涂環(huán)氧樹(shù)脂底漆一道一抹環(huán)氧樹(shù)脂膠泥層一道一貼襯環(huán)氧樹(shù)脂玻璃鋼第一層一連續(xù)法貼襯環(huán)氧玻璃鋼其它層一涂環(huán)氧樹(shù)脂面漆一道一貼襯耐酸瓷板（磚）一精細(xì)完工。7.2砼體污水池應(yīng)滿(mǎn)足以下條件基體是否達(dá)到施工要求，是防腐施工的關(guān)鍵，如果不滿(mǎn)足以下要求嚴(yán)禁施工。①、基層必須堅(jiān)固、密實(shí)：強(qiáng)度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、脫殼、裂縫、蜂窩麻面等現(xiàn)象。②、基層表面應(yīng)平整，其平整度應(yīng)采用2m直尺檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)防腐蝕面層厚度不小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于4mm。2當(dāng)防腐蝕面層厚度小于5mm時(shí)，允許空隙不應(yīng)大于2mm。③、基層必須干燥，在深度為20mm的厚度層內(nèi)，含水率不應(yīng)大于6%：當(dāng)采用濕固化型材料時(shí)，含水率可不受上述限制，但表面不得有滲水、浮水及積水：當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)濕度有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。④、基層坡度必須進(jìn)行檢測(cè)并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差應(yīng)為坡長(zhǎng)的±0.2%，最大偏差值不得大于30mm。⑤、承重及結(jié)構(gòu)件等重要混凝土澆筑宜采用大型清水模板一次制成。當(dāng)采用鋼模板時(shí)，選用的脫模劑不應(yīng)污染基層。⑥、當(dāng)在基層表面進(jìn)行塊材鋪砌施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成直角：進(jìn)行其它種類(lèi)防腐蝕施工時(shí)，基層的陰陽(yáng)角應(yīng)做成斜面或圓角。⑦、凡穿過(guò)防腐蝕層的管道、套管、預(yù)留孔、預(yù)埋件，均應(yīng)預(yù)先埋置或留設(shè)。⑧、整體防腐蝕構(gòu)造基層表面不宜做找平處理。當(dāng)必須進(jìn)行找平時(shí)，處理方法應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)采用細(xì)石混凝土找平時(shí)，強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)小于C20，厚度不應(yīng)小于30mm。2當(dāng)基層必須用水泥砂漿找平時(shí)，應(yīng)先涂一層混凝土界面處理劑，再按設(shè)計(jì)厚度找平。3當(dāng)施工過(guò)程不宜進(jìn)行上述操作時(shí)，可采用樹(shù)脂砂漿或聚合物水泥砂漿找平。⑨、當(dāng)采用水泥砂漿找平時(shí)，表面應(yīng)壓實(shí)、抹平，不得拍打，并應(yīng)進(jìn)行粗糙化處理。⑩、經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)的找平層表面嚴(yán)禁出現(xiàn)開(kāi)裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。(11)、當(dāng)水泥砂漿用于砌體結(jié)構(gòu)抹面層時(shí)，表面必須平整，不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現(xiàn)象。7.2主要材料物化性能材料的好壞更是施工的關(guān)鍵，絕不允許偷工減料，以劣充好。我公司所用材料準(zhǔn)備如下：序號(hào)材料名稱(chēng)規(guī)格及技術(shù)要求用途說(shuō)明備注1環(huán)氧樹(shù)脂E44應(yīng)符合HG2-741-72中E44型環(huán)氧樹(shù)脂的規(guī)定，外觀(guān)為淡黃色至棕黃色黏稠透明液體，環(huán)氧值為0.41-0.47軟化點(diǎn)為12-20℃用于襯布、襯板膠泥的粘合劑2固化劑T-31棕色黏稠透明液體，密度1.08g/cm3胺值：460-480mgKOH/g，粘度為1.1-1.3Pas1、用于環(huán)氧樹(shù)脂固化劑2、T-31比用乙二胺有利于改進(jìn)玻璃鋼脆性3、T-31適用于潮濕、含水量較高的基礎(chǔ)，有利于改進(jìn)其附著力。3丙酮外觀(guān)無(wú)色透明液體，純度大于90%，含水率小于0.6%，密度0.19g/cm3用作稀釋劑，便于施工4填料石英粉耐酸度≥98%含水率<1%細(xì)度為200目，不含碳酸鹽改進(jìn)施工工藝，提高膠液粘貼強(qiáng)度，降低樹(shù)脂固化收縮率，降低熱膨脹系數(shù)，改進(jìn)玻璃鋼物理機(jī)械性能。5玻璃纖維布無(wú)堿、無(wú)臘、無(wú)捻、粗紗平紋、方格玻璃布，厚度：0.2和0.4mm，寬度：90mm式100mm作玻璃鋼用6鄰苯二甲酸無(wú)色液體，密度1.05g/cm3熔點(diǎn)為35℃用作增韌劑，改進(jìn)玻璃鋼韌性和施工性能7.3主要工序的施工方法為了加強(qiáng)施工過(guò)程中的管理，增強(qiáng)施工技術(shù)的科學(xué)性，現(xiàn)就防腐施工各施工工序作概述。7.3.1現(xiàn)場(chǎng)勘察：簽訂施工合同后，對(duì)施工部位進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場(chǎng)勘察，做好現(xiàn)場(chǎng)的考察及有關(guān)部門(mén)的調(diào)查，在此基礎(chǔ)上，編制科學(xué)全面的施工組織設(shè)計(jì)。7.3.2原材料檢驗(yàn)：按照設(shè)計(jì)的要求采購(gòu)合格的施工用材料，并對(duì)所采購(gòu)的材料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，對(duì)施工用的主要材料進(jìn)行小試，以杜絕不合格的產(chǎn)品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。7.3.3技術(shù)交底：工程正式施工前，對(duì)所有參加施工的人員進(jìn)行技術(shù)交底，主要包括工程施工進(jìn)度計(jì)劃；各項(xiàng)安全措施、降低成本措施和質(zhì)量保證措施；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范要求，必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)示范；同時(shí)健全各項(xiàng)規(guī)章制度，加強(qiáng)遵紀(jì)守法教育。7.3.4表面處理：主要采用電動(dòng)砂輪機(jī)、刨刃、鋼絲刷、鑿子等工具對(duì)高低不平、掉塊、疏松等部位進(jìn)行清除，使砼體表面清理后達(dá)到以下要求。(1)表面應(yīng)清潔、平整，無(wú)油污、無(wú)化學(xué)介質(zhì)的侵蝕物黏著、滲透、凝結(jié)和結(jié)晶等。(2)表面無(wú)掉角、凹坑、孔洞、裂縫、起鼓、蜂窩麻面、疏松粉化和其它損傷。(3)表面有比較均勻的粗糙面。(4)經(jīng)干燥處理后，表面深達(dá)20mm處的含水率應(yīng)低于6%。(5)制品表面的舊涂膜、舊襯里層應(yīng)處理干凈。7.3.5配制漆料或膠料：漆料或膠料調(diào)配的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整個(gè)施工質(zhì)量的優(yōu)劣，應(yīng)在配制過(guò)程中嚴(yán)格按照以下要求進(jìn)行。(1)由專(zhuān)職調(diào)料員進(jìn)行配制，應(yīng)做到“嚴(yán)格配方，精確稱(chēng)量，兜底攪拌均勻”，并負(fù)責(zé)講解使用中的規(guī)范要求；(2)開(kāi)罐：涂料開(kāi)罐前要確認(rèn)其牌號(hào)品種、顏色、批號(hào)等，并作好記錄，如果標(biāo)識(shí)模糊，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)。油性及油改性類(lèi)涂料開(kāi)罐后可能會(huì)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)仔細(xì)剔除結(jié)皮。如果發(fā)現(xiàn)漆料或膠料過(guò)期，應(yīng)該鑒別確認(rèn)其質(zhì)量可靠才能施工。萬(wàn)一漆料或膠料發(fā)生變質(zhì)，應(yīng)廢去不用。(3)攪拌：涂料中有些顏料密度大易沉淀，面漆類(lèi)顏色容易浮色，這些現(xiàn)象均需使用機(jī)械攪拌使涂料均勻如一。雙組份涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先攪拌均勻，加入固化劑后再次攪拌均勻。(4)過(guò)濾：為了除去涂料中較大顆粒結(jié)皮或其它異物，必須過(guò)濾，較為規(guī)范的做法是經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)倒入另一個(gè)空桶中。環(huán)氧玻璃鋼膠料施工配合比（重量比）序號(hào)材料名稱(chēng)配制比例底膠料膩?zhàn)右r布料面膠料1環(huán)氧樹(shù)脂E-441001001001002稀釋劑丙酮301020203T31固化劑252525254耐酸粉料22010157.3.6涂刷環(huán)氧樹(shù)指底漆根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，嚴(yán)格按照環(huán)氧樹(shù)脂涂料配比配制底漆，并充分?jǐn)嚢?，停?0分鐘使其充分熟化后即涂刷，涂刷應(yīng)按順序進(jìn)行，封閉底漆的涂刷應(yīng)先對(duì)拐角、夾縫、麻孔及不平處進(jìn)行涂刷，然后整體按順序均勻細(xì)致，縱橫交錯(cuò)涂刷封閉底漆，使整體基面全部滲透底漆，不得漏涂，針孔汽泡等漆膜缺陷。7.3.7刮環(huán)氧膠泥層：膠泥層是為了增強(qiáng)整體玻璃鋼工藝的耐蝕性和基層的粘附力，具體措施如下。(1)膠泥拌制拌料能夠使用清潔、干燥和無(wú)油污的鐵皮容器，膠泥要隨拌隨用，不可一次拌料過(guò)多。拌料時(shí)按規(guī)定比例取呋喃有哦和呋喃粉，將粉倒入呋喃液內(nèi)，用人工或機(jī)械攪拌至無(wú)干粉存放時(shí)，再繼續(xù)拌和一分鐘，以保證拌料均勻。拌制好的膠泥應(yīng)在45分鐘內(nèi)用完，如發(fā)現(xiàn)有凝結(jié)現(xiàn)象時(shí)不得繼續(xù)使用。(2)環(huán)境要求膠泥施工的環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?3)刮涂為保護(hù)隔離層，對(duì)平面部分應(yīng)作膠泥打底，膠泥打底層可用抹刀將膠泥1-2毫米厚度均勻攤鋪在基層上，然后用抹刀壓實(shí)抹平，抹平時(shí)要注意抹刀表面經(jīng)常保持干凈，不要粘有膠泥，待膠泥固化以后，可進(jìn)行玻璃鋼襯里施工。(1)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，并參考施工方案的配料方法及配比調(diào)配襯布膠料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚴旎螅仍陧朋w表輥貼襯部位均勻涂刷調(diào)制好的膠料。涂刷膠料時(shí)，應(yīng)仔細(xì)、迅速，縱橫交錯(cuò)各刷一遍，以防漏刷（刷的寬度視貼布寬度而定）。涂刷時(shí)蘸膠要適量，不要過(guò)多或過(guò)少，涂刷后立即將玻璃布卷沿著涂膠料的地方鋪開(kāi)。(2)玻璃布要垂直貼襯，一般以上防下，先壁后底。(3)貼襯玻璃布時(shí)，不得拉得過(guò)緊，使玻璃布基本平直即可，兩邊不得有凹凸現(xiàn)象。(4)貼襯平整后，應(yīng)立即用毛刷（或輥?zhàn)樱┚鶆虻赜昧λ⑵?、壓?shí)，從布的中央向兩邊趕除氣泡，貼襯玻璃布必須做好貼實(shí)，無(wú)氣泡和褶皺等。(5)玻璃布一定要被膠料浸透，使膠料從玻璃布孔里滲透出來(lái)，玻璃布各層上下左右之間至少搭接30～50毫米，各層搭縫應(yīng)將玻璃布相互叉開(kāi)，不得重迭。圓角處須把玻璃布剪開(kāi)，法蘭朔邊處應(yīng)將玻璃布剪開(kāi)，然后朔貼于法蘭邊上，并用板壓平。(6)待貼襯的第一層玻璃布自然干燥至初步固化進(jìn)行修整。將毛刺、突邊、氣孔修整、檢查合格后再進(jìn)行下一步施工，即按上述程序在同一部位連續(xù)貼襯其它層玻璃布（其襯層部位連續(xù)進(jìn)行完畢），即采用多層連續(xù)貼襯的魚(yú)鱗式搭鋪法，即在鋪完第一副布后，第二副以一半幅度與前一幅布的搭鋪寬度分別為3/4，這樣一次就能連續(xù)貼襯成四層玻璃布，多層連續(xù)貼襯時(shí)，操作要細(xì)心，要小心輕刮，不要把前一層布刮出皺紋和氣泡，搭接處要仔細(xì)壓緊。后一層玻璃布的貼襯同第一層玻璃面貼襯方法相同，即形成五層面的襯里。7.3.9面漆涂刷貼襯最后一層玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蝕及耐磨性，表面應(yīng)光潔。然后即嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的配比進(jìn)行調(diào)配，盡量少加填料，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝统浞质旎筮M(jìn)行涂刷，涂刷時(shí)應(yīng)均勻，一般從上到下，先壁后底，先難后易，順序涂刷一道面漆，涂刷不得有針孔、漏涂、流掛等漆膜缺陷。7.3.10精細(xì)檢驗(yàn)：對(duì)完工部位，進(jìn)行全面細(xì)致的檢驗(yàn)，認(rèn)真修補(bǔ)不合格部位，直至達(dá)到技術(shù)要求。具體措施為：(1)整個(gè)工程中應(yīng)設(shè)工程質(zhì)檢員一名，對(duì)整個(gè)工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。(2)原材料的檢驗(yàn)對(duì)業(yè)主提供原材料合格證及檢測(cè)報(bào)告。(3)編制施工工序檢驗(yàn)檢測(cè)表，記錄檢測(cè)情況。(4)內(nèi)表面驗(yàn)收：內(nèi)表層應(yīng)平整光潔，無(wú)雜質(zhì)、無(wú)纖維外露、目測(cè)可見(jiàn)的裂紋、癖點(diǎn)、白化及分層。(5)巴氏硬度檢測(cè)：FRP層固化后，巴氏硬度≥30。(6)厚度：FRP防腐層設(shè)計(jì)厚度3.8mm，最薄厚度不低于3.5mm。常見(jiàn)膠泥固化時(shí)間表膠泥名稱(chēng)固化時(shí)間／天呋喃膠泥7--10天注：1）表中列固化時(shí)間天數(shù)系指晝夜時(shí)間；7.3.10現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)定材料存放：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)所有材料須有合格證或化驗(yàn)分析報(bào)告，到現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)存放在室內(nèi)或大棚內(nèi)，嚴(yán)防雨水和塵土。7.4注意問(wèn)題7.4.1貼襯第一層布，必須按分層間斷法貼襯施工，干燥合格后，方能進(jìn)行連續(xù)貼襯施工；7.4.2貼襯的各襯層，均要進(jìn)行趕氣壓實(shí)，絕不允許多層施工完畢后，一次趕氣壓實(shí)；7.4.3連續(xù)貼襯施工，應(yīng)避免在刷涂膠漿時(shí)，將前一層刮起皺紋，引起氣泡。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1涂層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)表面質(zhì)量：所涂刷的每道涂層應(yīng)均勻平整、色澤一致，無(wú)明顯的疏松、皺皮、流墜、針孔和氣泡等；不得有漏涂和涂層脫皮現(xiàn)象。(2)涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。每遍干漆膜厚度的允許偏差為一5微米，涂層干漆膜總厚度允許偏差為-25微米。(3)漆的品種、層數(shù)、顏色、標(biāo)記、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)要求。(4)附著力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的劃格試驗(yàn)》或GB1720-88《漆膜附著力測(cè)定法》進(jìn)行涂層附著力測(cè)試。7.5.2玻璃鋼質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)(1)環(huán)氧玻璃鋼襯層養(yǎng)護(hù)完畢后應(yīng)對(duì)其外觀(guān)、固化度、厚度、針孔和粘結(jié)力進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)做好記錄。(2)檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①色澤均勻、平整光滑、無(wú)其它雜物、無(wú)起鼓、裂紋、脫層、發(fā)白和玻璃纖維外露等現(xiàn)象。②不存在直徑大于3mm的氣泡．否則應(yīng)將氣泡劃破并修補(bǔ)。(3)固化度檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：用手指按摸或用棉花蘸丙酮在固化后的玻璃鋼表面擦拭3-5遍，如前者發(fā)現(xiàn)沾手，后者發(fā)現(xiàn)棉花發(fā)黃，即認(rèn)為固化不完全，應(yīng)全部返工。(4)厚度檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃鋼襯層的厚度應(yīng)用磁性測(cè)厚儀檢查，厚度達(dá)到6mm。(5)檢查時(shí)可拿鐵絲的彎頭輕敲，檢查是否有氣泡，脫層等現(xiàn)象，如聲音清脆，說(shuō)明良好，如發(fā)出“殼殼”的響聲，則有鼓泡和脫層現(xiàn)象。(6)如發(fā)現(xiàn)缺損，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，直徑小于0.5cm的氣泡若每平方米不到3個(gè)，能夠不修補(bǔ)，否則必須把氣泡劃破加補(bǔ)幾層玻璃布。如果出現(xiàn)大面積鼓泡或脫層時(shí)，應(yīng)將氣泡全部鏟去，露出底層，將該處及周?chē)蛎匦沦N襯玻璃布，對(duì)基層凹陷內(nèi)的氣泡可用吹風(fēng)機(jī)吹，然后用刷子輕輕趕除氣泡。(7)針孔檢查：可用2-5kv直流火花檢漏儀檢查，發(fā)現(xiàn)針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。(8)厚度檢查，采用超聲波測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，每平米均勻檢查2點(diǎn)并做好記錄，發(fā)現(xiàn)厚薄剪差值較大時(shí)，對(duì)薄處進(jìn)行襯布處理，以達(dá)到相應(yīng)的厚度要求。8、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施8.1質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖8.2質(zhì)量目標(biāo)：工程總體質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，建精品工程，創(chuàng)造樣板工程?！魡挝还こ桃淮谓或?yàn)合格率100%，總體評(píng)定合格；◆工程優(yōu)良率95%，單位工程感觀(guān)質(zhì)量評(píng)定等級(jí)達(dá)到一級(jí)；◆質(zhì)量事故實(shí)現(xiàn)“零”缺陷：確保優(yōu)質(zhì)工程。8.2.1主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)合格率100%。8.2.2主要分項(xiàng)、分部工程一次檢驗(yàn)優(yōu)良率95%以上。8.2.3保證各種資料準(zhǔn)確、齊全、系統(tǒng)、完整，符合設(shè)計(jì)要求，達(dá)到現(xiàn)行防腐工程規(guī)范和國(guó)家質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。8.2.4單位工程觀(guān)感質(zhì)量的評(píng)定得分率達(dá)到85%以上。8.3建立質(zhì)量保證體系我公司是經(jīng)過(guò)國(guó)家認(rèn)證的可信、可靠單位，在工程施工中，嚴(yán)格按照GBT19002-1994idTS090021994標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了完善的質(zhì)量保證體系。在履約過(guò)程中，我公司將全面貫徹《IS09002:質(zhì)量保證體系一生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式》內(nèi)容，建立健全質(zhì)量組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化資源配置，使整個(gè)項(xiàng)目部成為一個(gè)團(tuán)結(jié)、高效的戰(zhàn)斗集體，以確保各質(zhì)量體系要素在履約過(guò)程中處于全面、全過(guò)程的受控狀態(tài)。8.4施工過(guò)程中質(zhì)量控制措施8.4.1材料設(shè)備的采購(gòu)(1)對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料、構(gòu)配件、設(shè)備嚴(yán)格按要求檢查，并按規(guī)定取樣復(fù)核，檢驗(yàn)合格后方能使用。(2)合格材料運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)后發(fā)現(xiàn)的不合格材料，要堅(jiān)決清除出場(chǎng)，并追究責(zé)任。8.4.2施工班組選擇和調(diào)配選擇有經(jīng)驗(yàn)、有技術(shù)，敢于吃苦能攻堅(jiān)的施工班組，作為一線(xiàn)施工隊(duì)伍，及時(shí)對(duì)她們進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量和安全交底，并組織足夠的后備力量和特殊工種，所有人員一律持證上崗。8.4.3加強(qiáng)施工全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，加強(qiáng)在施工中交接班制度、三檢制度的嚴(yán)格執(zhí)行，使施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)，對(duì)不符合質(zhì)量要求的施工項(xiàng)目不予驗(yàn)收，隱蔽工程未經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員簽字認(rèn)可，不準(zhǔn)進(jìn)行下道工序施工和掩埋。8.5質(zhì)量薄弱環(huán)節(jié)及控制措施8.5.1底漆在表面預(yù)處理完成合格后，盡快進(jìn)行涂裝施工。8.5.2刷涂底漆：待表面處理驗(yàn)收合格后，應(yīng)在八小時(shí)之內(nèi)刷涂底漆，以防重新被污染，對(duì)死角處，凹凸部位用毛刷，刷涂嚴(yán)實(shí)。8.5.3刷涂面漆：玻璃鋼貼襯層驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工，直達(dá)到設(shè)計(jì)要求厚度。8.5.4施工技術(shù)要求：要求涂層表面，刷涂均勻一致，無(wú)流淌、流掛、漏涂等現(xiàn)象存在，整體外觀(guān)光滑靚麗。8.5.5涂裝前，表面處理后應(yīng)無(wú)灰塵、油污、浮土等。特別注意交叉及陰角處。應(yīng)先補(bǔ)刷與玻璃鋼層一致的配套底漆，涂刷厚度與層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，干燥固化后統(tǒng)一涂刷面層涂料。8.5.6攤油后應(yīng)一刷挨一刷地用油刷頂部輕輕地將漆料上下理順，走刷要平穩(wěn)，用力要均勻，水平面應(yīng)順光線(xiàn)照射的方向涂刷。為避免接痕，刷涂的各片段在相互連接時(shí)應(yīng)經(jīng)常移動(dòng)位置，不要總在一個(gè)部位相接。8.5.7多層貼襯時(shí)，必須上層干燥后再貼襯下層玻璃鋼，層間應(yīng)結(jié)合緊密、無(wú)分層現(xiàn)象。8.5.8涂刷時(shí)，首先對(duì)邊角、棱角處、夾縫處進(jìn)行預(yù)涂，必要時(shí)采用長(zhǎng)桿毛筆進(jìn)行點(diǎn)涂，以保證漆膜厚薄均勻無(wú)漏涂。8.5.9技術(shù)要求：對(duì)于死角部位，要用毛刷進(jìn)行點(diǎn)涂，不允許有漏涂、漏刷、流淌、流掛等不良現(xiàn)象存在，要達(dá)到外觀(guān)顏色均勻一致、光滑靚麗。養(yǎng)護(hù)：自然養(yǎng)護(hù)710日，即可交付使用。8.6磚板結(jié)合層和灰縫(1)檢驗(yàn)方法：①用5～10倍放大鏡觀(guān)察；②用小錘敲擊檢查；③用千分尺測(cè)量。(2)合格標(biāo)準(zhǔn)①磚板結(jié)合層、灰縫飽滿(mǎn)密實(shí)，黏結(jié)牢固，無(wú)疏松、十字通縫、重疊縫和裂紋等現(xiàn)象。②結(jié)合層厚度和灰縫寬度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)程要求。9、安全目標(biāo)、安全保證體系及技術(shù)組織措施9.1總則安全管理是公司在工程中開(kāi)展安全管理工作的綱要，是全體員工進(jìn)行安全管理活動(dòng)的準(zhǔn)則。9.2管理目標(biāo)：強(qiáng)化教育，增強(qiáng)意識(shí)控制隱患，防止污染美化環(huán)境，安全健康9.3安全管理組織機(jī)構(gòu)9.3.1安全保證體系框圖9.3.2安全管理部對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施安全監(jiān)督與控制，并按施工人員數(shù)每10人設(shè)立1名安全員。9.3.3施工隊(duì)、作業(yè)班組要設(shè)兼職安全員，配合項(xiàng)目部安全員工作。9.4安全管理制度及辦法9.4.1安全教育(1)所有員工在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，必須接受安全教育，詳細(xì)了解業(yè)主的有關(guān)安全規(guī)章制度。本項(xiàng)目部將把業(yè)主的安全規(guī)章印制成冊(cè)，發(fā)至每位員工。(2)項(xiàng)目部要針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際，進(jìn)行入場(chǎng)安全教育，時(shí)間不少于一小時(shí)，教育后經(jīng)考試合格，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。特種作業(yè)人員須有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的安全操作證，持證上崗。(3)項(xiàng)目部隨工程進(jìn)展，每月對(duì)員工進(jìn)行一次安全教育或培訓(xùn)。(4)根據(jù)工程的需要，項(xiàng)目部要進(jìn)行危險(xiǎn)工序和需要特殊安全技術(shù)及預(yù)防措施工序的培訓(xùn)教育。(5)每周組織員工進(jìn)行一次安全活動(dòng)，時(shí)間不少于半小時(shí)，活動(dòng)的主要內(nèi)容總結(jié)上周安全工作情況，布置本周安全工作，并學(xué)習(xí)、討論有關(guān)安全規(guī)定。(6)施工班組在每天作業(yè)前，要進(jìn)行班前安全講話(huà)，針對(duì)當(dāng)日施工任務(wù)，布置相應(yīng)的安全防護(hù)措施。9.4.2安全例會(huì)(1)項(xiàng)目部每周召開(kāi)一次安全例會(huì)，由安全經(jīng)理主持，項(xiàng)目各部門(mén)、施工隊(duì)負(fù)責(zé)人及安全人員參加。必要時(shí)，可組織全體員工參加。(2)安全例會(huì)的內(nèi)容為總結(jié)上周安全工作，部署本周安全工作要點(diǎn)，學(xué)習(xí)有關(guān)安全規(guī)定等。(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際和工作需要，可另行召開(kāi)專(zhuān)題安全會(huì)議。(4)安全例會(huì)及專(zhuān)題會(huì)議，必須認(rèn)真做好會(huì)議記錄。會(huì)后應(yīng)及時(shí)形成會(huì)議紀(jì)要。9.4.3安全檢查(1)項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次安全檢查，由安全經(jīng)理組織。(2)根據(jù)實(shí)際情況，項(xiàng)目部進(jìn)行各類(lèi)專(zhuān)項(xiàng)安全檢查。(3)施工班組應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行作業(yè)中的安全自檢，及時(shí)消除事故隱患。(4)安全人員要堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為。(5)安全檢查的內(nèi)容主要為個(gè)人防護(hù)、施工機(jī)具、車(chē)輛、安全用電、腳手架、高處作業(yè)防護(hù)、防火防爆、文明施工等。(6)進(jìn)行安全檢查時(shí)，要認(rèn)真做好檢查記錄。9.4.4隱患整改(1)對(duì)業(yè)主、監(jiān)理提出的問(wèn)題及項(xiàng)目安全檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題、隱患要及時(shí)進(jìn)行整改，對(duì)不能立即整改完成的隱患要以“隱患整改通知單”的形式下發(fā)，責(zé)令相關(guān)單位整改，安全人員要進(jìn)行復(fù)檢。(2)對(duì)暫時(shí)不能整改的項(xiàng)目，除采取有效防范措施外，應(yīng)納入項(xiàng)目安全措施計(jì)劃，限期整改。安全生產(chǎn)保證措施9.5-般措施9.5.1認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家和有關(guān)省市安全生產(chǎn)規(guī)定以及“安全第一、預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持“管理生產(chǎn)必須管安全”的原則，落實(shí)安全崗位責(zé)任制，強(qiáng)化安全管理，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕違章指揮和操作。9.5.2施工前對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，組織安全交底。強(qiáng)化施工人員的安全生產(chǎn)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力。9.