箱梁模板支撐架施工方案

國道107線鄭州段改建工程南水北調(diào)大橋箱梁模板支撐架施工方案PAGEPAGE25國道107線鄭州段改建工程南水北調(diào)大橋箱箱梁模板支撐撐架施工方案案一、編制依據(jù)1、設(shè)計文件國道107線鄭鄭州段改建工工程兩階段施施工圖設(shè)計；；國道107線鄭鄭州段改建工工程南水北調(diào)調(diào)大橋設(shè)計變變更；2、規(guī)范和標準準⑴《建筑施工碗碗扣式鋼管腳腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》JGJ1166-20008⑵《建筑施工模模板安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》GJG1662-20008⑶《公路橋涵施施工技術(shù)規(guī)范范》JTJ0441-20000⑷《公路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗評定定標準》JTGFF80/1--2004⑸《公路橋涵通通用實際規(guī)范范》JTGDD60-20004⑹《混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB500204-22002⑺《市政橋梁工工程質(zhì)量檢驗驗評定標準》GJJ2--2008⑻《鋼管滿堂支支架預壓技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ/TT194-22009二、工程概況南水北調(diào)大橋是是國道107新線鄭州段段跨越南水北北調(diào)總干渠的的主要橋梁，該該橋長度為260m，由上、下下行兩幅組成成，單幅橋面面的寬度為21m，兩幅橋面面的間隔距離離為7m。大橋中心心樁號K32+4474，起點樁號K32+3344，終點樁號K32+6604。橋軸線與與南水北調(diào)總總干渠呈90°正交。大橋的上部結(jié)構(gòu)構(gòu)為跨徑組合合（70+1110+70）m的三跨預應(yīng)應(yīng)力混凝土變變截面連續(xù)箱箱梁，由上、下下行分離的兩兩個單箱雙室室箱型截面組組成，總面位位于R=100000m的凸形豎向向曲線。單個個箱梁頂板寬寬度為21m，底板寬度度為12.5m，兩側(cè)翼緣緣懸臂長度均均為4.25m。橋面橫坡坡為單向1.5%，最大縱坡3.3377%。箱梁頂板厚度為為0.28m，跨中處底底板厚度為0.3m，底板厚度度從跨中至橋橋墩52m按拋物線方方程Y=0.00015488792700793522X1.88+3.3m變化，橫橋橋向底板保持持水平。橋墩墩處箱梁中心心高度為6.5m，跨中處箱箱梁中心高度度為3.6m，箱梁高度度從跨中至橋橋墩53.5m按拋物線方方程Y=0.00022455748877223822X1.8+3..6m變化。箱梁梁腹板厚度從從跨中至橋墩墩由0.5m漸變至0.8m。翼緣懸臂臂長度為4.25m，端部厚度度為0.18m，對應(yīng)懸臂2.5m位置處，厚厚度為0.45m，根部厚度度為0.7m。箱梁在邊跨端部部設(shè)厚度為2.34m橫梁，在橋橋墩頂設(shè)置厚厚度為2m的橫隔梁，在在中跨跨中以以及中跨1/4跨和邊跨相相對中跨以橋橋墩中心線對對稱1/4跨等處各設(shè)設(shè)置一道橫隔隔板，厚度均均為0.5m。現(xiàn)南水北調(diào)大橋橋已經(jīng)澆筑完完成至9（9’）梁塊，剩剩余10～16（10’～16’）粱段采用用一次落架現(xiàn)現(xiàn)澆，其余工工藝不做調(diào)整整。在10～16（10’～16’）粱段頂板板上梗腋位置置處設(shè)置齒塊塊。原設(shè)計中腹板鋼鋼束W10～W13（W10’～W13’）同步下彎彎錨固于16（16’）號粱段，頂頂板鋼束（t10～t14、t11’、t14’、t15’、tf11～tf15、tf11’、tf14’、tf15’）做相應(yīng)調(diào)調(diào)整，分別錨錨固于12～15（12’～15’）頂板上梗梗腋處，取消消頂板tf10、t15鋼束，原t16鋼束波紋管管管道調(diào)整至至t15管道位置，其其錨固位置不不變。剩余10～166（10’～16’）粱段及合合攏段腹板箍箍筋直徑由Ф16調(diào)整為Ф20，以增強現(xiàn)現(xiàn)澆段腹板抗抗剪能力。增加箱梁合攏段段錨下加強鋼鋼筋網(wǎng)片，用用于增強局部部抗壓。10～16（110’～16’）粱段以及及邊跨現(xiàn)澆段段底板、腹板板增加D5鋼筋網(wǎng)片，防防止非結(jié)構(gòu)性性裂縫產(chǎn)生。三、連續(xù)箱梁施施工部署1、施工現(xiàn)場平平面布置⑴料場布置：根根據(jù)施工現(xiàn)場場的實際情況況，鋼筋加工工場及其它材材料堆放場布布置在箱梁的的西側(cè)，緊鄰鄰施工便道，場場地的地面采采用混凝土硬硬化。施工現(xiàn)現(xiàn)場平面布置置圖見附圖1。⑵垂直運輸設(shè)備備布置：在1號橋墩的北北側(cè)和2號橋墩的南南側(cè)各安裝一一臺QTZ80型塔吊，橋橋梁跨中未覆覆蓋部分配備備一臺25T吊車，保證證鋼筋、模板板等垂直運輸輸。⑶電力布置：在在連續(xù)箱梁的的西側(cè)布置高高低壓配電室室和備用發(fā)電電機，施工及及生活用電均均從配電室接接出。⑷施工便道：在在連續(xù)箱梁的的西側(cè)修建施施工便道，保保證施工車輛輛及人員通行行。2、連續(xù)箱梁施施工安排連續(xù)箱梁分為左左右兩幅，為為保證施工設(shè)設(shè)備的使用效效率，加快施施工進度，安安排兩幅箱梁梁同時施工。施工進度圖見附圖2。四、施工準備1、模板材料及及支撐架系統(tǒng)統(tǒng)的選用箱梁模板選用118mm厚雙面覆膜膜竹膠合板，采采用覆膜竹膠膠模板具有施施工方便，提提高工效，拼拼縫嚴密，可可使混凝土表表面光滑、平平整，保證觀觀感質(zhì)量的特特點。模板的愣木選用用白松方木，其其中次楞采用用60×1000mm方木，主楞楞采用60×1220mm方木。箱梁模板支撐架架系統(tǒng)選用碗碗扣式鋼管支支架，采用ФФ48mm×3.5mm厚專用鋼管管搭設(shè)。這種種支架體系具具有搭設(shè)速度度快、施工效效率高等優(yōu)點點。2、技術(shù)準備⑴根據(jù)施工需要要做好施工技技術(shù)指導文件件的準備工作作，上部結(jié)構(gòu)構(gòu)施工前應(yīng)組組織參與施工工的管理人員員認真熟悉施施工圖紙，理理解設(shè)計意圖圖，掌握結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的設(shè)計計尺寸、標高高以及各構(gòu)件件間的相互關(guān)關(guān)系，明確施施工難點和需需要重點控制制的部位。⑵做好技術(shù)交底底工作，施行行三級交底制制，將模板加加工、安裝及及支撐架搭設(shè)設(shè)的施工方法法和工藝要求求、質(zhì)量標準準、檢查方法法逐級交底落落實。⑶加強全體員工工的崗前培訓訓和質(zhì)量教育育，提高全體體人員的質(zhì)量量意識，為施施工過程的質(zhì)質(zhì)量控制，實實現(xiàn)“過程精品”打好堅實基基礎(chǔ)。3、材料準備⑴根據(jù)主要材料料的規(guī)格和數(shù)數(shù)量，編制材材料采購或租租賃計劃，并并結(jié)合施工進進度計劃確定定各種材料的的合理進場時時間，以滿足足施工需要。4、設(shè)備準備施工現(xiàn)場配置兩兩臺電刨、兩兩臺電鋸以及及其他手提式式電動工具，作作為模板加工工安裝的主要要電動設(shè)備，現(xiàn)現(xiàn)場安裝塔吊吊兩臺，配備備一臺18t汽車吊，作作為上部結(jié)構(gòu)構(gòu)模板及支撐撐架等材料的的垂直運輸工工設(shè)備。所有設(shè)備均應(yīng)及及時檢修和調(diào)調(diào)試，保證設(shè)設(shè)備的正常運運行，滿足施施工的需要。五、箱梁模板及及支撐架布置置1、支撐架布置置箱梁底模板及翼翼板采用碗扣扣式支撐架，沿沿箱梁縱橫向向滿堂搭設(shè)，每每幅箱梁的搭搭設(shè)寬度為24m。箱室支撐架立桿桿順橋向間距距為0.9m，橫橋向間間距為0.6m，其中腹板板下立桿橫橋橋向間距加密密為0.3m，跨中橫隔隔板下立桿縱縱橋向間距加加密為0.3m。懸挑翼緣板支撐撐架立桿順橋橋向間距為1.2m，橫橋向間間距為0.9m。支撐架雙向水平平桿的步距均均設(shè)為1.2m。支撐架布置置見附圖3。2、箱梁模板布布置箱梁底模板采用用18mm厚雙面覆膜膜竹膠合板，模模板的次愣順順橋向鋪設(shè)，采采用60×1000mm方木，間距距為150mm；主楞橫橋橋向鋪設(shè)，每每道采用兩根根60×1220mm方木，間距距為600mm。箱梁橫隔板底模模板采用188mm厚雙面覆膜膜竹膠合板，模模板的次楞順順橋向鋪設(shè)，采采用60×1000mm方木，間距距為150mm；主楞橫橋橋向鋪設(shè)，每每道采用兩根根60×1220mm方木，隔板板下設(shè)兩道主主楞，順橋向向間距為300mm。箱梁懸挑翼緣板板模板采用118mm厚雙面覆膜膜竹膠合板，模模板的次楞順順橋向鋪設(shè)，采采用60×1000mm方木，間距距為200mm；主楞橫橋橋向鋪設(shè)，每每道采用兩根根60×1220mm方木，間距距為1200mmm。模板布置見見附圖4。六、箱梁底模板板支撐架搭設(shè)設(shè)施工1、支撐架搭設(shè)設(shè)施工順序地基處理→測量量定位→安放可調(diào)底底座→碗扣式支撐撐架搭設(shè)→安裝頂層可可調(diào)托撐→鋪設(shè)頂層縱縱橫向方木。2、地基處理由于現(xiàn)場地表土土為細粉砂土土，表層土質(zhì)質(zhì)松軟極易下下陷，而支撐撐架承受的箱箱梁荷載較大大，為防止地地基下沉引起起支撐架變形形，需要對現(xiàn)現(xiàn)場地表土層層進行處理。地基處理前應(yīng)先先按照統(tǒng)一的的標高平整場場地，然后根根據(jù)控制線測測設(shè)箱梁邊線線，再依據(jù)支支撐架的搭設(shè)設(shè)寬度放出支支撐架的邊線線，從邊線向向外引出1..15m,撒出灰線作作為地基處理理的寬度。按照業(yè)主方下發(fā)發(fā)的關(guān)于地基基處理要求的的會議紀要，支支撐架基礎(chǔ)做做以下處理。自自然地面碾壓壓密實后，在在上面做厚度度為0.18m的6%水泥土墊層層，水泥石灰灰土的壓實系系數(shù)不小于95%。在水泥土土上澆筑厚度度為0.3m的混凝土基基礎(chǔ)，混凝土土的強度等級級為C25。水泥土墊層完成成后需檢驗其其承載力，經(jīng)經(jīng)計算地基承承載力應(yīng)不小小于108KPPa。待地基處處理經(jīng)監(jiān)理單單位驗收合格格后，方可澆澆筑混凝土基基礎(chǔ)。地基處理時應(yīng)考考慮場地排水水，防止在基基礎(chǔ)周邊積水水，造成地基基不均勻沉降降，引起支撐撐架下沉失穩(wěn)穩(wěn)，出現(xiàn)安全全隱患。將支支撐架基礎(chǔ)的的兩側(cè)自然地地面修整，并并設(shè)一定坡度度，同時在兩兩幅箱梁支撐撐架基礎(chǔ)之間間設(shè)置集水坑坑。所有集水水坑中的雨水水均采用潛水水泵抽出，避避免雨水灌入入地基。3、測量定位支撐架搭設(shè)前，應(yīng)應(yīng)先測設(shè)橋的的跨中線并在在橋的兩引出出控制樁，同同時在橋兩側(cè)側(cè)的端部和跨跨中設(shè)標高控控制樁，用以以控制支撐架架的搭設(shè)高度度。用全站儀根據(jù)支支撐架立桿的的順橋向和橫橫橋向間距進進行現(xiàn)場預排排定位，在基基礎(chǔ)表面彈出出控制線作為為搭設(shè)支撐架架控制依據(jù)，保保證支撐架立立桿位置準確確。4、放置可調(diào)底底座按照放出的立桿桿縱橫向間距距放置可調(diào)底底座，底座下下的鋼板為150mmm×150mmm。在現(xiàn)場設(shè)設(shè)置標高控制制線，依據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場實際測設(shè)設(shè)標高調(diào)整號號底座上調(diào)節(jié)節(jié)螺絲的位置置，保證架體體的水平。5、支撐架搭設(shè)設(shè)搭設(shè)支撐架時應(yīng)應(yīng)保證底層立立桿的垂直度度，在拼裝底底步水平桿的的同時要注意意檢查立桿是是否垂直，待待第一步架體體拼裝完成后后，應(yīng)調(diào)整所所有立桿的垂垂直度和水平平桿的平整度度，待全部調(diào)調(diào)整完畢后方方可拼裝上一一步架體。搭設(shè)支撐架時立立桿應(yīng)采用不不同長度的長長度規(guī)格，以以使立桿的接接頭得以錯開開。立桿接長長必須采用立立桿連接銷，接接頭應(yīng)交錯布布置，相鄰兩兩根立桿的接接頭不應(yīng)設(shè)置置在同一步架架內(nèi)，同步架架內(nèi)相隔立桿桿的接頭在高高度方向錯開開的距離不小小于500mm，各接頭中中心至主節(jié)點點的距離不大大于步距的1/3。立桿接長時應(yīng)檢檢查立桿的垂垂直度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)立桿的垂直直度不符合要要求時應(yīng)及時時調(diào)整。立桿桿的垂直偏差差應(yīng)控制在架架體高度的1/400之內(nèi)，防止止立桿傾斜度度過大，受力力后產(chǎn)生偏心心彎矩，影響響立桿的穩(wěn)定定性。支撐架搭設(shè)完成成以后，在立立桿的下端設(shè)設(shè)置縱、橫向向掃地桿，同同時在架體的的外側(cè)設(shè)置剪剪刀撐豎向剪刀撐的間距？。豎向剪刀撐的間距？掃地桿采用直角角扣件與立桿桿連接，縱向向掃地桿設(shè)在在橫向掃地桿桿之上，縱向向掃地桿距地地面的高度控控制在350mm是鋼管腳手架：200mm，碗口腳手架350mm。是鋼管腳手架：200mm，碗口腳手架350mm架體外圍的剪刀刀撐應(yīng)從架底底至架頂沿縱縱向連續(xù)設(shè)置置，剪刀撐斜斜桿采用旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)扣件與每步步立桿連接，剪剪刀撐斜桿與與立桿的扣接接點距碗扣節(jié)節(jié)點的距離應(yīng)應(yīng)不大于150mm。當斜桿不不能與立桿扣扣接時，應(yīng)與與橫桿扣接，扣扣件的扭緊力力矩應(yīng)控制在在40N·mm~65N·m之間。剪刀撐撐斜桿的扣接接點應(yīng)在同一一水平線和垂垂直線上。斜斜桿與地面的的夾角應(yīng)控制制在45~60°范圍內(nèi)。剪刀刀撐斜桿接長長時必須采用用搭接，搭接接的長度不應(yīng)應(yīng)小于1m，搭接部分分應(yīng)用不少于于三個旋轉(zhuǎn)扣扣件連接。在支撐架搭設(shè)過過程中，應(yīng)在在支撐架內(nèi)部部沿縱向和橫橫向分別設(shè)置置豎向及水平平剪刀撐，以以增加支撐架架的縱橫向剛剛度和整體穩(wěn)穩(wěn)定性。其中中豎向剪刀撐撐由架底至架架頂連續(xù)設(shè)置置，縱向搭設(shè)設(shè)三道，布置置在箱室下支支撐架的兩側(cè)側(cè)和中間，橫橫向搭設(shè)的間間距設(shè)為9m。水平剪刀刀撐沿縱橫搭搭設(shè)在支撐架架的頂部、底底部和中間，每每道水平剪刀刀撐的豎向間間距不大于4.8m。豎向和水平剪刀刀撐的斜桿應(yīng)應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣扣件與立桿扣扣接，斜桿與與立桿的扣接接點距碗扣節(jié)節(jié)點的距離應(yīng)應(yīng)不大于150mm。當斜桿不不能與立桿扣扣接時，應(yīng)與與橫桿扣接，扣扣件的扭緊力力矩應(yīng)控制在在40N·mm~65N·m之間。剪刀撐撐斜桿接長時時必須采用搭搭接，搭接的的長度不應(yīng)小小于1m，搭接部分分應(yīng)用不少于于三個旋轉(zhuǎn)扣扣件連接。豎豎向剪刀撐斜斜桿與地面的的夾角應(yīng)控制制在45~60°之間，水平平剪刀撐斜桿桿的夾角應(yīng)控控制在60~90°之間。6、安裝頂層可可調(diào)托撐支撐架搭設(shè)高度度可根據(jù)每橫橫排支撐架距距橋跨中的實實際距離，用用箱梁高度的的1.8次方拋物線線方程計算出出各橫排支撐撐架處箱梁的的設(shè)計高度，再再根據(jù)橋面標標高推算出各各橫排支撐架架處箱梁底面面的標高，然然后減去控制制標高即可算算出各排支撐撐架的搭設(shè)高高度。并根據(jù)據(jù)箱梁底板模模板及楞木的的尺寸計算出出可調(diào)節(jié)托撐撐頂面的標高高，計算時應(yīng)應(yīng)計入預壓測測定的預抬量量。7、鋪設(shè)主楞和和次楞立桿頂部安裝的的可調(diào)托撐頂頂面標高調(diào)整整到設(shè)計標高高位置后，在在托撐上鋪設(shè)設(shè)主楞，主楞楞橫橋向放置置。主楞接頭頭處應(yīng)放置在在托撐的支撐撐處，嚴禁主主楞的端頭懸懸空。鋪設(shè)主主楞時應(yīng)檢查查方木是否彎彎曲、截面尺尺寸是否符合合要求。鋪設(shè)設(shè)完成后還要要再檢查主楞楞的頂部標高高。主楞鋪設(shè)完并檢檢查以后在主主楞上鋪放次次楞，次楞順順橋向放置。鋪鋪放次楞應(yīng)嚴嚴格按照預設(shè)設(shè)間距進行，次次楞鋪放過程程中應(yīng)隨時檢檢查上口標高高，保證箱梁梁底板凸形豎豎向曲線。主主次楞鋪設(shè)完完成后，應(yīng)分分段組織檢查查驗收，驗收收合格后方可可在次楞上鋪鋪釘模板。七、箱梁底模板板支撐架搭設(shè)設(shè)質(zhì)量要求1、材料質(zhì)量要要求⑴支撐架的鋼鋼架管應(yīng)符合合現(xiàn)行國家標標準《直逢電電焊鋼管》GB/T113793中的Q235A級普通鋼管管的要求，其其材質(zhì)性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準碳素素結(jié)構(gòu)鋼GB/T7700的規(guī)定。⑵上碗扣、可可調(diào)底座及可可調(diào)托撐螺母母應(yīng)采用可鍛鍛鑄鐵或鋼制制造，其材料料機械性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行國國家標準《可可鍛鑄鐵件》GB94440中KTH3330-08及《一般工工程用鑄造碳碳鋼件》GB113352中ZG2700-500的規(guī)定。⑶下碗扣、橫橫桿接頭、斜斜桿接頭應(yīng)采采用碳素鑄鋼鋼制造，其材材料機械性能能應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標準一一般工程用鑄鑄造碳鋼件GB113352中ZG2300-450的規(guī)定。⑷碗扣式支撐撐架鋼管規(guī)格格應(yīng)為Ф48mm×3.5mmm，鋼管使用用前應(yīng)對鋼管管壁厚進行抽抽檢，抽檢比比例不得低于于10%。立桿連接接套管與立桿桿間隙應(yīng)不大大于2mm，外套管長長度不小于160mm，外伸長度度不小于110mm。⑸鋼管表面應(yīng)應(yīng)平直光滑，無無裂紋、銹蝕蝕、分層、壓壓痕和硬彎，不不得采用橫斷斷面接長的鋼鋼管。鑄造件件表面應(yīng)光整整，不得有砂砂眼、縮孔、裂裂痕、澆冒口口殘余等缺陷陷。⑹可調(diào)節(jié)底座座或固定底座座底板的鋼板板厚度不小于于6mm，可調(diào)托撐撐鋼板厚度不不小于5mm?？烧{(diào)節(jié)底底座及可調(diào)托托撐絲桿與調(diào)調(diào)節(jié)螺母齒合合長度不少于于6扣，插入立立桿內(nèi)的長度度不小于150mm。2、支撐架搭設(shè)設(shè)的質(zhì)量標準準⑴架體的縱向直直線度應(yīng)不大大于縱向長度度的1/400。⑵橫桿的水平度度應(yīng)小于橫桿桿間距的1/400。⑶立桿與橫桿的的直角度偏差差應(yīng)小于3.5°。⑷立桿的垂直偏偏差應(yīng)小于全全高的1/400。⑸剪刀撐斜桿與與地面夾角應(yīng)應(yīng)控制在45°~60°之間。⑹掃地桿距搭設(shè)設(shè)支撐面的高高度不大于250mm。⑺可調(diào)節(jié)底座的的調(diào)節(jié)高度應(yīng)應(yīng)小于250mm。⑻操作面臨邊應(yīng)應(yīng)設(shè)置護欄，護護欄高度不得得小于1.2m，水平欄桿桿不少于兩道道，底層水平平欄桿距操作作面的高度為為0.6m。八、箱梁底模板板支撐架防雷雷電措施支撐架搭設(shè)完成成以后，在支支撐架的兩側(cè)側(cè)沿縱橋向按按50m間距設(shè)置避避雷針及接地地裝置，防止止支撐架被雷雷電擊毀。避雷針采用直徑徑12mm鋼筋焊接在在支撐架的立立桿上，避雷雷針伸出立桿桿頂面的長度度為1.5m。接地線采采用直徑10mm圓鋼一端與與避雷針焊接接，另一端焊焊接接地端子子埋入自然地地面下1m。每側(cè)的避避雷針應(yīng)采用用直徑10mm圓鋼焊接連連接連接在一一起。接地裝置焊接和和埋設(shè)完成以以后，應(yīng)用儀儀表檢測接地地電阻，實測測接地電阻值值應(yīng)不大于10Ω。九、箱梁底模板板支撐架驗收收在支撐架搭設(shè)完完成以后應(yīng)組組織自檢，主主要檢查上碗碗扣鎖緊情況況、立桿連接接銷的使用安安裝情況，斜斜桿扣接點是是否正確，扣扣件擰緊的程程度，架體縱縱向直線度，立立桿的垂直度度等，自檢合合格后應(yīng)及時時報監(jiān)理單位位驗收。十、箱梁底模板板支撐架拆除除1、箱梁底模板板支撐架的拆拆除原則⑴箱梁底模板支支撐架應(yīng)待箱箱梁預應(yīng)力鋼鋼束管道灌漿漿完成，并且且水泥漿標準準試塊的強度度滿足設(shè)計要要求后方可拆拆除。⑵支撐架拆架前前應(yīng)對擬拆除除的架體進行行全面檢查，并并根據(jù)檢查結(jié)結(jié)果，編制具具體的拆除方方案報監(jiān)理單單位審批，待待批準后組織織實施。⑶支撐架拆除施施工應(yīng)按照先先拆除翼緣板板支撐架、后后拆除箱室支支撐架的順序序進行。⑷拆除箱室支撐撐架時應(yīng)先拆拆除各跨跨中中附近的支撐撐架，然后再再由跨中向兩兩邊延伸，最最后拆除墩、臺臺等支點處的的支撐架。⑸各跨支撐架均均應(yīng)對稱拆除除。2、箱梁底模板板支撐架拆除除時的觀測⑴箱梁底模板支支撐架拆除前前應(yīng)先在各跨跨箱梁頂面沿沿縱向中線設(shè)設(shè)置梁體沉降降觀測點，觀觀測點設(shè)在各各跨的1/2跨及兩側(cè)的1/4跨處，觀測測位置固定在在橋墩處。⑵在箱梁底模板板支撐架拆除除過程中，指指派專人進行行箱梁沉降觀觀測，并做好好觀測記錄，同同時再派專人人對箱梁底進進行觀察，監(jiān)監(jiān)測箱梁底面面是否有異常常變化。⑶在箱梁底模板板支撐架拆除除時，根據(jù)觀觀測如有異常常情況，應(yīng)立立即停止支撐撐架的拆除，需需待查明原因因后重新制定定方案再進行行施工。3、箱梁底模板板支撐架拆除除施工⑴拆架時應(yīng)劃分分作業(yè)區(qū)，周周邊設(shè)圍欄豎豎立警戒標志志，地面應(yīng)設(shè)設(shè)專人指揮，禁禁止非作業(yè)人人員進入。⑵拆除架體的作作業(yè)人員應(yīng)戴戴安全帽、系系安全帶、扎扎裹腿、穿軟軟底防滑鞋。⑶拆除架體應(yīng)遵遵守先外后內(nèi)內(nèi)、由上而下下的順序。應(yīng)應(yīng)將內(nèi)外剪刀刀撐、模板撐撐桿拆除掉后后，再開始拆拆除懸挑翼板板的支撐架，而而后再拆除箱箱室底板的支支撐架。拆除除架體時應(yīng)一一步一清依次次進行，嚴禁禁上下同時進進行拆除作業(yè)業(yè)。⑷拆除立桿時，要要先抱住立桿桿再拆開連接接橫桿的最后后一個碗扣，防防止立桿墜落落。⑸拆除架體時要要統(tǒng)一指揮，上上下呼應(yīng)，動動作協(xié)調(diào)，當當解開與另一一人有關(guān)的結(jié)結(jié)扣時，應(yīng)先先通知對方，以以防墜落。⑹在拆架時，不不得中途換人人，如必須換換人時，應(yīng)將將拆除情況交交代清楚后方方可離開。⑺拆下的材料要要徐徐下運，嚴嚴禁拋擲。運運至地面的材材料應(yīng)按指定定地點隨拆隨隨運，分類堆堆放，當天拆拆當天清，拆拆下的扣件和和鐵絲要集中中回收處理。⑻輸送至地面的的桿件，應(yīng)及及時按類堆放放，整理保養(yǎng)養(yǎng)。⑼當天離崗時，應(yīng)應(yīng)及時加固尚尚未拆除部分分，防止存留留隱患造成復復崗后的人為為事故。⑽如遇強風、雨雨、雪等特殊殊氣候，應(yīng)停停止進行腳手手架的拆除。嚴嚴禁夜間進行行拆除施工。⑾翻掀墊鋪竹笆笆應(yīng)注意站立立位置，并應(yīng)應(yīng)自外向里翻翻起豎立，防防止外翻將竹竹笆內(nèi)未清除除的殘留物從從高處墜落傷傷人。十一、箱梁底模模板支撐架預預壓1、支撐架預壓壓目的根據(jù)設(shè)計要求和和施工需要，箱箱梁底模板支支撐架搭設(shè)完完成后應(yīng)對支支撐架進行堆堆載預壓。通通過預壓消除除基礎(chǔ)及支撐撐架的非彈性性變形，并得得出比較準確確的彈性變形形值，為箱梁梁施工更符合合設(shè)計要求提提供條件，同同時可以檢驗驗支撐架的實實際承載能力力，為箱梁施施工提供安全全保障。2、支撐架預壓壓布置為保證支撐架預預壓達到預期期的效果，針針對箱梁變截截面的設(shè)計特特點，采用全全橋段分段預預壓。3、預壓相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)預壓前應(yīng)根據(jù)箱箱梁高度的拋拋物線方程和和底板頂面高高度的拋物線線方程，按照照支撐架立桿桿的順橋向間間距計算出箱箱梁底板、腹腹板、頂板的的重量并附加加施工荷載作作為預壓荷載載，保證預壓壓效果。4、預壓方法⑴支撐架預壓采采用砂袋作為為堆載物，待待箱梁底模板板的主楞鋪放放好以后鋪上上模板，將砂砂袋吊放在模模板上，按照照箱梁腹板及及頂、底板的的重量和變化化情況放置，腹腹板處是重量量集中的部位位堆載量應(yīng)較較大，頂、底底板重量比較較分散堆載量量應(yīng)較小，以以保證預壓堆堆載的準確性性。箱梁預壓壓示意見附圖圖5。⑵按照橋梁設(shè)計計變更設(shè)計圖圖紙上的要求求，加載分三三級進行，按按照總荷載的的80%、100%、120%進行加載。⑶每級加載后應(yīng)應(yīng)進行底模板板的變形觀測測，并做好詳詳細記錄。待待加載完成后后，以24小時觀察結(jié)結(jié)果差值不大大于2mm，且48小時觀測結(jié)結(jié)果差值不大大于3mm時認為支架架沉降處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)，方方可卸載。⑷在加載過程中中應(yīng)密切觀察察支撐架的變變化，如有異異常立即停止止加載，待處處理完畢后再再進行。在加加載過程中，嚴嚴格模擬箱梁梁荷載的實際際作用范圍，對對腹板、橫梁梁按照實際荷荷載換算出應(yīng)應(yīng)加載的重量量和高度對箱箱梁進行科學學、有效預壓壓5、沉降觀測方方式⑴預壓觀測點布布置①在預壓區(qū)附近近設(shè)置臨時水水準點，并設(shè)設(shè)定水準點的的高程作為觀觀測依據(jù)。水水準點設(shè)好后后應(yīng)及時對水水準點進行保保護和標識，防防止在施工中中被破壞。②在箱梁的支撐撐架內(nèi)按縱、橫橫方向以6×6列陣選擇36根立桿，立立桿橫橋向間間距為2.4m，順橋向間間距2.7m在立桿的上上部距模板底底面200mm處設(shè)水平線線，作為頂部部觀測點，同時在靠近立桿桿的地面上用用同樣的方法法選擇36個點，作為為地面觀測點點。觀測點布布置平面見附附圖6。③將頂部和地面面的每個觀測測點進行編號號，并用紅油油漆作出醒目目標志，保證證每次觀測都都是同一個點點。⑵預壓觀測①在預壓前先進進行首次觀測測。用水準儀儀對地面的觀觀測點直接觀觀測，對頂部部觀測點觀測測時，應(yīng)在模模板下的方木木上將50m鋼卷尺牢靠靠固定住，使使鋼卷尺零位位位置對準頂頂部水平線，拉拉開10m的長度，在在鋼卷尺下部部用5kg重物墜緊，使使鋼卷尺定長長且不晃動，下下邊用儀器觀觀測，并做好好首次觀測記記錄。②全部加載完成成后，立即觀觀測支撐架立立桿頂部和地地面觀測點的的高程，以后后每隔4小時觀測一一次，分別記記錄各點的高高程，直至達達到要求，其其高程差即為為該點支架和和墊層的總彈彈性變形值。③預壓期間測量量人員按測設(shè)設(shè)的觀測點進進行測量復核核，待荷載卸卸下后，再對對原觀測點進進行復核，并并將歷次所測測結(jié)果進行分分析比較，計計算出支架受受壓后壓縮變變形。壓縮變形包括永永久變形和彈彈性變形兩部部分，對于永永久變形經(jīng)過過預壓試驗后后可消除，不不致使箱梁澆澆筑后造成箱箱梁裂縫。對對于彈性變形形可根據(jù)測量量結(jié)果在支設(shè)設(shè)模板時適當當抬高底模標標高即可，保保證在箱梁澆澆筑混凝土后后，箱梁的底底板標高能夠夠達到設(shè)計標標高。十二、箱梁底模模板預供度計計算1、跨中預拱度度計算跨中預拱度值根根據(jù)公式δ=δ1+δ2+δ3+δ4+δ5計算式中δ1為支撐撐架卸載后由由上部結(jié)構(gòu)自自重及1/2活載產(chǎn)生的的撓度；δ2為支撐架在在荷載作用下下產(chǎn)生的彈性性壓縮；δ3為支撐架在在荷載作用下下產(chǎn)生的非彈彈性壓縮；δ4為支撐架基基礎(chǔ)在荷載作作用下的非彈彈性沉降；δ5為由混凝土土收縮、溫度度變化引起的的撓度。2、各支撐點預預供度計算各支撐點的預拱拱度值根據(jù)公公式δx=4δ×X(L－X)/L2計算式中δx為距11號橋墩中心心距離X的支撐點的的預拱度值；；δ為跨中預拱拱度值；X為支撐點距1號橋墩中心心的距離；L為跨長。十三、箱梁模板板安裝施工1、模板安裝前前的準備工作作模板安裝前應(yīng)向向施工班組進進行技術(shù)安全全交底，明確確中技術(shù)難點點施工方法。豎豎向模板安裝裝的底面應(yīng)處處理平整，并并采取可靠的的定位措施。模模板應(yīng)統(tǒng)一刷刷脫模劑。2、模板安裝技技術(shù)措施⑴模板上施工荷荷載不得超過過250N//m2，模板上堆堆料要均勻，禁禁止集中堆放放。⑵模板及其支撐撐在安裝過程程中，必須有有防傾倒的臨臨時固定設(shè)施施。在2米以上高處處作業(yè)必須具具有滿足操作作要求的可靠靠立足點。⑶支撐桿接長使使用時，接頭頭不得超過兩兩個，且應(yīng)采采用輔助支柱柱來保證接頭頭的承載力和和穩(wěn)定性。⑷現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土箱梁結(jié)構(gòu)構(gòu)時，在安裝裝外層結(jié)構(gòu)模模板及其支撐撐時，內(nèi)層結(jié)結(jié)構(gòu)必須具有有承受上層荷荷載的能力，或或在內(nèi)層架設(shè)設(shè)有足夠的支支撐，上、下下層支撐柱應(yīng)應(yīng)在同一豎向向中心線上。⑸模板安裝完畢畢，進行檢查查驗收后，方方可澆筑混凝凝土。3、模板施工工工藝⑴底模和翼板底底模采用覆膜膜竹模（18mm厚）板，梁梁底模板為縱縱向2.44米，腹板外外側(cè)模板縱向向為2.44米，翼板處處模板橫向為為2.44米；翼板底底部縱橋向布布置一層60×1000mm方木，木枋枋間距@200mmm。為保證箱箱梁底部外觀觀質(zhì)量，方木木上下平面應(yīng)應(yīng)進行過刨處處理，箱梁底底模板拼縫必必須與箱梁底底板軸線平行行或垂直，并并使得模板縫縫沿縱、橫橋橋向為直線。兩兩相鄰模板間間表面高低差差不超過2mm，用塞尺驗驗收表面平整整度不超過3mm。箱梁底模板的鋪鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)箱箱梁底板的曲曲面變化調(diào)整整托撐的高度度，主楞安裝裝前應(yīng)著重檢檢查主楞質(zhì)量量，確保主楞楞受力性能，主主楞安裝后還還應(yīng)檢查上平平面是否水平平并利用托撐撐的調(diào)節(jié)螺絲絲進行調(diào)整，保保證主楞呈水水平狀態(tài)。次次楞應(yīng)根據(jù)曲曲面的要求下下料，按照設(shè)設(shè)定間距縱向向釘在主楞上上，并檢查次次楞上平的標標高和成弧狀狀態(tài)并進行調(diào)調(diào)整，待次楞楞檢查滿足要要求后方可鋪鋪釘模板，模模板鋪釘應(yīng)嚴嚴密，接縫處處無起臺現(xiàn)象象。⑵頂板底模板為為了能夠拆除除箱室內(nèi)支架架及模板，在在梁面板上跨跨梁端支座約約1/4處預留80×15500mm孔洞，四周周預留鋼筋。待待預應(yīng)力鋼束束張拉完畢、預預應(yīng)力孔道壓壓漿完成后，焊焊接頂板鋼筋筋，吊模封閉閉洞口。⑶箱室內(nèi)模由箱箱室內(nèi)側(cè)模板板和箱室內(nèi)頂頂板組成，箱箱室內(nèi)頂板底底模安裝待箱箱室內(nèi)側(cè)模板板拆除后方能能開始施工，箱箱室內(nèi)腹板側(cè)側(cè)模之間采用用鋼管加固，螺螺桿與箱梁鋼鋼筋焊接牢固固。模板組裝裝必須牢固拼拼縫嚴密，在在澆筑混凝土土時不位移、不不變形、不漏漏漿。模板拼拼縫不得大于于3mm，且縫隙必必須用玻璃膠膠進行填縫處處理，防止漏漏漿影響外觀觀；模板不得得出現(xiàn)錯臺。⑷側(cè)模與底模的的交界處采用用底包綁，側(cè)側(cè)板根部外側(cè)側(cè)用木板固定定，防止交接接處模板移動動、漏漿。側(cè)側(cè)板木方加固固措施為豎向向布置，外側(cè)側(cè)用鋼管加固固，斜撐加固固。底板模板板在鋪好的方方木上直接釘釘鋪在模板上上。腹板的模板應(yīng)根根據(jù)箱梁高度度的變化下料料，將次楞按按設(shè)定的間距距釘在模板上上，模板安裝裝后應(yīng)檢查垂垂直度和平整整度，與底模模板的拼接應(yīng)應(yīng)嚴密不得有有縫隙，然后后安裝拉結(jié)螺螺栓，用蝶形形卡套住模板板主楞并用螺螺絲擰緊，在在模板的外側(cè)側(cè)架設(shè)斜撐，防防止模板傾斜斜移位。腹板板模板的安裝裝應(yīng)與鋼筋綁綁扎施工和預預應(yīng)力鋼絞線線安裝施工緊緊密配合，做做好工序銜接接，避免相互互影響。外側(cè)腹板模板接接縫背面設(shè)置置豎向木方頂頂撐，保證接接縫平順不漏漏漿。箱梁腹腹板模板采用用18mm厚雙面覆膜膜竹膠合板，模模板次楞采用用50×1000mm方木，豎向向設(shè)置，水平平間距為200mm；主楞采用用兩根Ф48mm×3.5mmm鋼架管，水水平設(shè)置，豎豎向間距為400mm。腹板兩側(cè)側(cè)的主楞采用用Ф14mm的拉結(jié)螺栓栓安裝固定，豎豎向和水平間間距均為400mm，呈梅花形形設(shè)置，以增增強腹板模板板及楞木的抗抗彎能力。⑸翼板底模與底底板底模一樣樣，在支架上上安裝縱橫木木楞，木楞上上安裝底模，底底模板各種接接縫要緊密不不漏漿，在模模板接縫上貼貼密封膠帶，保保證接縫平順順。⑹模板由底模、側(cè)側(cè)模、內(nèi)側(cè)模模以及內(nèi)頂模模四個部分組組成，分兩次次安裝。先施施工底板和肋肋板，因此模模板先安裝底底板、肋板、翼翼板，澆注完完底板和肋板板混凝土、強強度達到30%后，拆除內(nèi)內(nèi)側(cè)模板；安安裝頂模，在在混凝土強度度達到80%以上時拆除除內(nèi)頂模。⑺頂板底、內(nèi)模模板澆注完底底板、肋板混混凝土，并拆拆除了肋板內(nèi)內(nèi)側(cè)模板后進進行安裝。頂頂板底內(nèi)模板板在箱室砼底底面上用鋼管管搭設(shè)支架，支支架上安裝縱縱橫木楞，木木楞上安裝模模板，拐角處處用方木加工工成定型角模模為減少浪費費且考慮箱室室較大內(nèi)模板板盡量回收。4、模板的拆除除⑴模板拆除前必必須申請辦理理拆模手續(xù)，待待砼強度報告告出來后，砼砼達到拆模強強度模板方可可拆除。⑵模板拆除前要要向操作班組組進行安全技技術(shù)交底，在在作業(yè)范圍設(shè)設(shè)安全警戒線線關(guān)縣掛警示示牌，拆除時派專人人看守。⑶側(cè)模應(yīng)以能保保證混凝土表表面及棱角不不受損壞時方方可拆除，底底模應(yīng)按《混混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工及驗驗收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。⑷模板拆除的順順序和方法，遵遵循先支后拆拆，后支先拆拆；先拆非承承重部位，后后拆承重部位位；自上而下下的順序。拆拆模時，嚴禁禁用大錘和撬撬棍硬砸硬撬撬。模板要隨隨拆隨運，嚴嚴禁隨意拋擲擲。不得留有有未拆除的懸懸空模板。⑸拆模時，操作作人員應(yīng)站在在安全處，以以免發(fā)生事故故，等該片模模板全部拆除除后，再將模模板、配件、支支架等運出。⑹拆下的模板、配配件等嚴禁拋拋扔，要有人人接應(yīng)傳遞，也也可用帶鉤的的繩子往下系系，以防止模模板變形和損損壞。⑺模板拆除扣，要要運至指定地地點，并做到到及時清理、維維修和涂刷好好隔離劑，修修整后的模板板要按編碼放放整齊，以備備待用。模板板堆放高度不不得超過1.60米。⑻拆除模板作業(yè)業(yè)比較危險，防防止落物傷人人，應(yīng)設(shè)置警警戒線，有時時顯標志，并并設(shè)專門監(jiān)護護人員。5、模板安拆安安全措施⑴工程施工中，運運輸小車的通通道應(yīng)堅固，腳腳手架應(yīng)將荷荷載傳遞到建建筑結(jié)構(gòu)上，腳腳手板應(yīng)鋪平平綁牢便于小小車運行，通通道兩側(cè)設(shè)置置防護欄桿及及擋腳板。⑵鋪設(shè)模板時，板板底楞木要及及時和鉛絲和和支撐系統(tǒng)扎扎牢，不得虛虛放。⑶支模時要按要要求搭高護欄欄及安全操作作臺，操作臺臺上設(shè)腳手板板，不得站在在鋼管上操作作。⑷進入施工現(xiàn)場場操作，必須須配戴好安全全帽及安全帶帶。⑸有大霧、雨、雪雪、六級以上上大風天氣，應(yīng)應(yīng)停止施工。⑹模板制作區(qū)要要禁止吸煙，并并設(shè)置消防設(shè)設(shè)施。⑺模板拆除作業(yè)業(yè)完工前，不不準留下松動動和懸掛的模模板。拆下的的模板應(yīng)及時時運送到指定定地點存放。⑻模板拆除前，必必須向施工班班組進行詳細細的書面安全全技術(shù)交底。十四、普通鋼筋筋及混凝土1、普通鋼筋制制作綁扎⑴所有鋼筋應(yīng)有有材質(zhì)報告和和出廠合格證證，并經(jīng)試驗驗檢測各項指指標均符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求方可使用用。⑵梁段鋼筋由鋼鋼筋班組在加加工場集中制制作加工，然然后運至現(xiàn)場場，在梁段支支架模板上綁綁扎成型。鋼鋼筋下料的長長度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計尺寸，鋼鋼筋的彎頭及及彎起應(yīng)符合合規(guī)范。梁段的通常鋼筋筋接頭采用搭搭接焊，搭接接長度及焊縫縫高度應(yīng)滿足足規(guī)范要求，搭搭接鋼筋必須須軸線重合。⑶鋼筋綁扎應(yīng)做做到橫平豎直直、位置符合合設(shè)計要求，綁綁扎點牢固不不產(chǎn)生位移。鋼鋼筋采用與梁梁段同強度等等級的混凝土土墊塊，墊塊塊的厚度滿足足鋼筋保護層層的要求。搭搭接鋼筋的接接頭截面應(yīng)錯錯開綁扎，錯錯開的距離和和截面內(nèi)接頭頭鋼筋的面積積比率應(yīng)符合合規(guī)范。⑷底板和頂板的的鋼筋綁扎完完成之后，應(yīng)應(yīng)按照設(shè)計要要求，注意預預留孔及預埋埋件的埋設(shè)。2、混凝土澆筑筑和養(yǎng)護⑴為保證梁段混混凝土的整體體性和良好的的外觀質(zhì)量，在在梁段混凝土土澆筑施工時時，采用一次次澆筑成型的的施工方法。⑵梁段混凝土采采用商品混凝凝土，強度等等級為C55?；炷翝矟仓捎闷囓嚤幂斔腿肽Ｄ?，振搗采用用插入式振動動棒。⑶由于梁段的高高度較大，在在內(nèi)側(cè)豎向模模板的中間部部位，沿水平平方向每間隔隔3m開一個洞口口，洞口邊長長為40cm××40cm，以利于梁梁段豎向構(gòu)件件下部混凝土土振搗和檢查查。⑷梁段混凝土的的澆筑時應(yīng)分分層進行，為為防止豎向模模板受側(cè)壓變變形，應(yīng)適當當控制入模速速度，混凝土土分層澆筑的的厚度應(yīng)不大大于30cm，采用插入入式振動器振振搗，移動間間距不超過其其作用半徑的的1.5倍，插入下下層5cm左右。⑸梁段混凝土振振搗是保證質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵，因因為梁段的鋼鋼筋較為密集集，預應(yīng)力預預留管道較多多，混凝土圬圬工邊角、倒倒角多，給混混凝土振搗帶帶來困難。因因此在混凝土土澆筑時，對對每一部位必必須加強振搗搗，直至振搗搗到該部位混混凝土停止下下沉，不再冒冒氣泡、表面面呈現(xiàn)平坦、泛泛漿為止。振搗混凝土時，一一定要認真仔仔細，嚴禁振振動棒碰撞預預應(yīng)力管道和和直接用振動動棒振搗鋼筋筋或模板，防防止出現(xiàn)移位位。底板和頂板混凝凝土振搗密實實后，用長刮刮杠將混凝土土表面刮平，待待混凝土初凝凝后抹壓一遍遍，然后在混混凝土終凝前前連續(xù)抹壓兩兩至三遍，保保證混凝土表表面密實平整整，然后將混混凝土表面掃掃毛。⑺混凝土養(yǎng)護是是保證混凝土土質(zhì)量的重要要環(huán)節(jié)，由于于梁段混凝土土的體積和外外形尺寸均較較大，因此梁梁段混凝土澆澆筑完成后必必須認真做好好養(yǎng)護工作。梁梁段養(yǎng)護應(yīng)成成立養(yǎng)護小組組并由專人負負責，頂板和和底板應(yīng)在澆澆筑完畢后立立即加以覆蓋蓋，待混凝土土終凝之后澆澆水養(yǎng)護。腹腹板、橫隔板板的模板應(yīng)在在混凝土澆筑筑30小時后拆除除，模板拆除除后應(yīng)立即在在混凝土表面面澆水，并在在表面覆蓋棉棉氈和塑料薄薄膜，防止混混凝土表面失失水。養(yǎng)護期期間應(yīng)每間隔隔2至4小時澆水一一次，使混凝凝土表面保持持濕潤，養(yǎng)護護時間不得少少于7天。3、合攏段施工工⑴合攏段施工條條件：箱梁合合攏是控制全全橋受力狀況況和線性的關(guān)關(guān)鍵工序，應(yīng)應(yīng)嚴格控制合合攏段施工的的溫度。合攏攏段的勁性骨骨架焊接施工工時應(yīng)選擇在在施工當天溫溫度最低的時時段進行，并并要求勁性骨骨架焊接迅速速完成。合攏攏段混凝土澆澆筑施工時應(yīng)應(yīng)選擇在施工工當天溫度最最低并且較穩(wěn)穩(wěn)定的時段進進行，同時在在施工時應(yīng)隨隨時掌握氣溫溫的變化情況況。⑵邊跨合攏段施施工：按照設(shè)設(shè)計要求的合合攏順序，應(yīng)應(yīng)先進行邊跨跨合攏。邊跨跨合攏段直接接在支架上立立模、綁扎鋼鋼筋、預埋預預應(yīng)力管道、安安裝預埋件并并澆筑混凝土土，待混凝土土達到設(shè)計要要求的強度及及養(yǎng)護齡期后后，進行頂板板合攏鋼束的的張拉錨固，然然后再進行底底板縱向鋼束束的張拉錨固固，邊跨端部部梁段的支架架應(yīng)待邊跨的的預應(yīng)力筋張張拉完畢后再再進行拆除。⑶中跨合攏段施施工：中跨合合攏段應(yīng)待邊邊跨合攏段完完成，并拆除除了臨時墩和和臨時墊塊后后進行。中跨跨合攏段待混混凝土達到設(shè)設(shè)計要求的強強度及養(yǎng)護齡齡期后，進行行頂板合攏鋼鋼束的張拉錨錨固，然后再再進行中跨底底板的縱向鋼鋼束的張拉錨錨固，最后拆拆除支架。⑷合攏段勁性骨骨架施工要求求：合攏段的的固結(jié)采用勁勁性骨架永久久固結(jié)，合攏攏段的勁性骨骨架應(yīng)選擇在在施工當天最最底的溫度時時段進行焊接接，勁性骨架架焊接必須迅迅速完成。焊焊接時應(yīng)在預預埋件周圍澆澆水降溫，防防止周圍混凝凝土被燒傷。勁勁性骨架應(yīng)嚴嚴格按照設(shè)計計要求施工，確確保勁性構(gòu)件件骨架的焊接接質(zhì)量，并在在鋼性骨架就就位時使之與與周圍鋼筋焊焊接。⑸合攏段混凝土土施工要求：：合攏段的混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)選擇施工當當天溫度最低低并且溫度較較穩(wěn)定的時段段進行，為防防止新舊混凝凝土的連接處處產(chǎn)生裂縫，在在混凝土中加加入膨脹劑?；旎炷翝仓r時應(yīng)及時掌握握氣溫的變化化情況，盡可可能安排在氣氣溫回升之前前完成?；炷翝仓髴?yīng)應(yīng)加強養(yǎng)護，采采用氈布和塑塑料薄膜覆蓋蓋。待混凝土強度達達到設(shè)計強度度的90%，并且養(yǎng)護護齡期達到設(shè)設(shè)計要求后，進進行合攏鋼束束的張拉錨固固，在張拉合合攏鋼束前，采采用草簾和氈氈布覆蓋箱梁梁的翼板，以以減少箱梁懸懸臂的溫差。⑹合攏段施工觀觀測要求：在在合攏段混凝凝土澆筑前后后，預應(yīng)力施施張前后，均均應(yīng)測量梁端端及梁部各測測點的標高變變化。梁段合攏時合攏攏段高程與兩兩側(cè)已澆筑梁梁段的高程誤誤差不得大于于2cm，軸線誤差差不得大于1cm。十五、工程施工工應(yīng)急預案1、組織保障體體系⑴應(yīng)急救援領(lǐng)導導小組①組長由項目經(jīng)經(jīng)理擔任是應(yīng)應(yīng)急救援領(lǐng)導導小組第一責責任人，負責責緊急情況處處理的指揮工工作。②副組長由項目目副經(jīng)理擔任任是應(yīng)急救援援第一執(zhí)行人人，負責緊急急情況處理的的具體實施和和組織工作。③成員由技術(shù)負負責人、施工工負責人、施施工員、安全全員、電工等等人員組成負負責實施具體體的救援工作作。⑵施工負責人是是腳手架及高高處墜落事故故應(yīng)急第二負負責人，負責責相應(yīng)事故救救援組織工作作的配合工作作和事故調(diào)查查的配合工作作。2、保障體系職職責⑴設(shè)搶險組主要職責是組織織實施搶險行行動方案，協(xié)協(xié)調(diào)有關(guān)部門門的搶險行動動；及時向指指揮部報告搶搶險進展情況況。⑵設(shè)安全保衛(wèi)組組主要職責是負責責事故現(xiàn)場的的警戒，阻止止非搶險救援援人員進入現(xiàn)現(xiàn)場，負責現(xiàn)現(xiàn)場車輛疏通通，維持治安安秩序，負責責保衛(wèi)搶險人人員人身安全全。⑶設(shè)后勤保障部部主要職責是負責責調(diào)集搶險器器材、設(shè)備；；負責解決全全體參加搶險險救援工作人人員的食宿問問題。⑷設(shè)醫(yī)療救護組組主要職責是負責責現(xiàn)場傷員的的救護等工作作。⑸設(shè)善后處理組組主要職責是負責責做好對家屬屬的安撫工作作，協(xié)調(diào)落實實遇難者家屬屬撫恤金和受受傷人員住院院費問題；做做好其他善后后事宜。⑹設(shè)事故調(diào)查組組主要職責是負責責對事故現(xiàn)場場的保護和圖圖紙的測繪，查查明事故原因因，確定事件件的性質(zhì)，提提出應(yīng)對措施施，如確定為為事故，提出出對事故責任任人的處理意意見。組織機構(gòu)人員名名單如下圖：：應(yīng)急總指揮應(yīng)急總指揮項目經(jīng)理：劉煒嶓應(yīng)急副總指揮應(yīng)急副總指揮項目副經(jīng)理：李琪勇事故調(diào)查組：閆冀興、尹福亮醫(yī)療救護組：石文瑞、藺曉東后勤保障組：王勇軍、穆松峰事故調(diào)查組：閆冀興、尹福亮醫(yī)療救護組：石文瑞、藺曉東后勤保障組：王勇軍、穆松峰安全保衛(wèi)組：李磊、劉麥來安全保衛(wèi)組：李磊、劉麥來現(xiàn)場搶險組：田煒晗、張振3、項目部應(yīng)急急反應(yīng)組織職職責項目經(jīng)理負責事事故現(xiàn)場應(yīng)急急的指揮工作作，進行應(yīng)急急任務(wù)分配和和人員調(diào)度，有有效利用各種種應(yīng)急資源，保保證在最短時時間內(nèi)完成對對事故現(xiàn)場的的應(yīng)急行動。⑴工地發(fā)生重大大事故后，觸觸電事故3分鐘內(nèi)立即即組織人員搶搶救，其他事事故5分鐘內(nèi)立即即組織人員搶搶救，同時以以最快的方式式報告應(yīng)急救救援機構(gòu)。⑵事故發(fā)生后，負負責指揮調(diào)動動工地現(xiàn)場的的一切所需的的應(yīng)急救援排排險物資和人人員參與搶救救救援，確保保救援工作在在統(tǒng)一指揮下下有序地進行行。⑶事故發(fā)生后，協(xié)協(xié)助公司及上上級有關(guān)部門門分析事故原原因和性質(zhì)，接接受公司及政政府有關(guān)部門門對事故的調(diào)調(diào)查處理。吸吸取事故教訓訓，“舉一反三”地制定并落落實相應(yīng)的預預防措施，切切實防止類似似的事故重復復發(fā)生。⑷負責安排專人人做好事故的的善后處理工工作，使各級級人員都受到到安全教育，在在切實做好預預防措施和確確保安全的情情況下，上報報有關(guān)上級部部門，爭取盡盡快批準恢復復工地的正常常生產(chǎn)。4、應(yīng)急響應(yīng)中中必須遵循的的原則⑴緊急事故發(fā)生生后，發(fā)現(xiàn)人人立即報警。項項目部在接到到報警后，立立即組織自救救隊伍，按事事先制定的應(yīng)應(yīng)急方案立即即自救。若事事態(tài)情況嚴重重，難以控制制和處理，立立即在自救的的同時向?qū)I(yè)業(yè)救援隊伍求求救，并密切切配合救援隊隊伍。⑵疏通事故發(fā)生生的現(xiàn)場道路路，保證救援援工作順利進進行；疏散人人群到安全地地帶。⑶在急救過程中中，遇到威脅脅人身安全情情況時，首先先確保人身安安全，迅速組組織脫離危險險區(qū)域或場所所后，再采取取急救措施。⑷截斷電源、可可燃氣體（液液體）的輸送送，防止事態(tài)態(tài)擴大。⑸項目部設(shè)緊急急聯(lián)絡(luò)員一名名，負責緊急急事物的聯(lián)絡(luò)絡(luò)工作，明確確聯(lián)絡(luò)地址和和電話。⑹緊急事故處理理結(jié)束后，部部門負責人應(yīng)應(yīng)填寫記錄，并并召集相關(guān)人人員研究防止止事故再次發(fā)發(fā)生的對策。5、腳手架及高高處墜落事故故應(yīng)急處置⑴腳手架出現(xiàn)變變形事故征兆兆時的應(yīng)急措措施①因地基沉降引引起的腳手架架局部變形。在在雙排架橫向向截面上架設(shè)設(shè)八字或剪刀刀撐，隔一排排立桿設(shè)一組組，直到變形形區(qū)外排。八八字戧或剪刀刀撐下腳必須須設(shè)在堅實、可靠的地基基上。②腳手架卸荷、拉拉接體系局部部產(chǎn)生破壞，要要立即按原方方案制定的卸卸荷拉接方法法將其恢復，并并對已經(jīng)產(chǎn)生生變形的部位位及桿件進行行糾正。如糾糾正腳手架向向外張的變形形，先按每個個開間設(shè)一個個5t倒鏈，與結(jié)結(jié)構(gòu)繃緊，松松開剛性拉接接點，各點同同時向內(nèi)收緊緊倒鏈，至變變形被糾正，做做好剛性拉接接，并將各卸卸荷點鋼絲繩繩收緊，使其其受力均勻，最最后放開倒鏈鏈。⑵腳手架失穩(wěn)引引起倒塌及造造成人員傷亡亡時的應(yīng)急措措施①迅速確定事故故發(fā)生的準確確位置、可能能波及的范圍圍、腳手架損損壞的程度、人人員傷亡情況況等，以根據(jù)據(jù)不同情況進進行處置。②劃出事故特定定區(qū)域，非救救援人員未經(jīng)經(jīng)允許不得進進入特定區(qū)域域。迅速核實實腳手架上作作業(yè)人數(shù)，如如有人員被坍坍塌的腳手架架壓在下面，要要立即采取可可靠措施加固固四周，然后后拆除或切割割壓住傷者的的桿件，將傷傷員移出。如如腳手架太重重可用吊車將將架體緩緩抬抬起，以便救救人。如無人人員傷亡，立立即實施腳手手架加固或拆拆除等處理措措施。以上行行動須由有經(jīng)經(jīng)驗的安全員員和架子工統(tǒng)統(tǒng)一安排。⑶發(fā)生高處墜落落事故的搶救救措施①救援人員首先先根據(jù)傷者受受傷部位立即即組織搶救，促促使傷者快速速脫離危險環(huán)環(huán)境，送往醫(yī)醫(yī)院救治，并并保護現(xiàn)場。察察看事故現(xiàn)場場周圍有無其其他危險源存存在。②在搶救傷員的的同時迅速向向上級報告事事故現(xiàn)場情況況。③搶救受傷人員員時幾種情況況的處理：――如確認人員員已死亡，立立即保護現(xiàn)場場。――如發(fā)生人員員昏迷、傷及及內(nèi)臟、骨折折及大量失血血：a立即聯(lián)系120急救車或距距離現(xiàn)場最近近的醫(yī)院。b外傷大出血血：急救車未未到前，現(xiàn)場場采取止血措措施。c骨折：注意意搬運時的保保護，對昏迷迷、可能傷及及脊椎、內(nèi)臟臟或傷情不祥祥者一律用擔擔架或平板，禁禁止用摟、抱抱、背等方式式運輸傷員。――一般性傷情情送往醫(yī)院檢檢查，紡織破破傷風。6、觸電事故應(yīng)應(yīng)急處置⑴觸電急救的要要點是動作迅迅速，救護得得法，切不可可驚慌失措，束束手無策。要要貫徹“迅速、就地地、正確、堅堅持”的觸電急救救八字方針。發(fā)發(fā)現(xiàn)有人⑵觸電，首先要要盡快使觸電電者脫離電源源，然后根據(jù)據(jù)觸電者的具具體癥狀進行行對癥施救。⑶脫離電源的基基本方法①將出事附近電電源開關(guān)閘刀刀拉掉、或?qū)㈦娫床孱^拔拔掉，以切斷斷電源。②用干燥的絕緣緣木棒、竹竿竿、布帶等物物將電源線從從觸電者身上上撥離或者將將觸電者撥離離電源。③必要時可用絕絕緣工具（如如帶有絕緣柄柄的電工鉗、木木柄斧頭以及及鋤頭）切斷斷電源線。④救護人可戴上上手套或在手手上包纏干燥燥的衣服、圍圍巾、帽子等等絕緣物品拖拖拽觸電者，使使之脫離電源源。⑤如果觸電者由由于痙攣手指指導線纏繞在在身上，救護護人先用干燥燥的木板塞進進觸電者身下下使其與地絕絕緣來隔斷入入地電流，然然后再采取其其它辦法把電電源切斷。⑥如果觸電者觸觸及斷落在地地上的帶電高高壓導線，且且尚未確證線線路無電之前前，救護人員員不得進入斷斷落地點8~10米的范圍內(nèi)內(nèi)，以防止跨跨步電壓觸電電。進入該范范圍的救護人人員應(yīng)穿上絕絕緣靴或臨時時雙腳并攏跳跳躍地接近觸觸電者。觸電電者脫離帶電電導線后，應(yīng)應(yīng)迅速將其帶帶至8~10米以外立即即開始觸電急急救。只有在在確證線路已已經(jīng)無電，才才可在觸電者者離開觸電導導線后就地急急救。⑷在使觸電者脫脫離電源時應(yīng)應(yīng)注意的事項項①未采取絕緣措措施前，救護護人不得直接接觸及觸電者者的皮膚和潮潮濕的衣服。②嚴禁救護人直直接用手推、拉拉和觸摸觸電電者，救護人人不得采用金金屬或其他絕絕緣性能差的的物體（如潮潮濕木棒、布布帶等）作為為救護工具③在拉拽觸電者者脫離電源的的過程中，救救護人宜用單單手操作，這這樣對救護人人比較安全。④當觸電者位于于高位時，應(yīng)應(yīng)采取措施預預防觸電者在在脫離電源后后，墜地摔傷傷或摔死（電電擊二次傷害害）。夜間發(fā)生觸電事事故時，應(yīng)考考慮切斷電源源后的臨時照照明問題，以以利救護。⑸觸電者未失去去知覺的救護護措施應(yīng)讓觸電者在比比較干燥、通通風暖和的地地方靜臥休息息，并派人嚴嚴密同時請醫(yī)醫(yī)生前來或送送往醫(yī)院診治治。⑹觸電者已失去去知覺但尚有有心跳和呼吸吸的搶救措施施①應(yīng)使其舒適地地平臥著，解解開衣服以利利呼吸，四周周不要圍人，保保持空氣流通通，冷天應(yīng)注注意保暖，同同時立即請醫(yī)醫(yī)生前來或送送醫(yī)院診治。②若發(fā)現(xiàn)觸電者者呼吸困難或或心跳失常，應(yīng)應(yīng)立即施工呼呼吸及胸外心心臟擠壓。⑺對“假死”者者的急救措施施當判斷觸電者呼呼吸和心跳停停止時，應(yīng)立立即按心肺復復蘇法搶救。方方法如下①通暢氣道。第第一，清除口口中異物。使使觸電者仰面面躺在平硬的的地方迅速解解開其領(lǐng)扣、圍圍巾、緊身衣衣和褲帶。如如發(fā)現(xiàn)觸電者者口內(nèi)有食物物、假牙、血血塊等異物，可可將其身體及及頭部同時側(cè)側(cè)轉(zhuǎn)，從口中中取出異物，操操作中要注意意防止將異物物推到咽喉深深處。第二，采采用仰頭抬頰頰法暢通氣道道。操作時，救救護人用一只只手放在觸電電者前額，另另一只手的手手指將其頦頜頜骨向上抬起起，兩手協(xié)同同將頭部推向向后仰，舌根根自然隨之抬抬起、氣道即即可暢通。②口對口（鼻）人人工呼吸。使使病人仰臥，松松解衣扣和腰腰帶，清除傷傷者口腔內(nèi)痰痰液、嘔吐物物、血塊、泥泥土等，保持持呼吸道暢通通。救護人員員一手將傷者者下頜托起，使使其頭盡量后后仰，另一只只手捏住傷者者的鼻孔，深深吸一口氣，對對住傷者的口口用力吹氣，然然后立即離開開傷者口，同同時松開捏鼻鼻孔的手。吹吹氣力量要適適中，次數(shù)以以每分鐘16—18次為宜。③胸外心臟按壓壓：將傷者仰仰臥在地上或或硬板床上，救救護人員跪或或站于傷者一一側(cè)，面對傷傷者，將右手手掌置于傷者者胸骨下段及及劍突部，左左手置于右手手之上，以上上身的重量用用力把胸骨下下段向后壓向向脊柱，隨后后將手腕放松松，每分鐘擠擠壓60—80次。若傷者者同時拌有呼呼吸停止，在在進行胸外心心臟按壓時，還還應(yīng)進行人工工呼吸。一般般做四次胸外外心臟按壓，做做一次人工呼呼吸。十六、雨季施工工注意事項⑴在雨季施工期期間，應(yīng)指定定專人負責收收集每天的天天氣預報和一一旬以上的氣氣象形勢分析析，及時掌握握刮風、下雨雨等惡劣天氣氣的信息，并并根據(jù)這些信信息調(diào)整施工工安排。如得得到大風或下下雨的預報時時，應(yīng)提前做做好設(shè)備、材材料的防護措措施，盡量在在當天不安排排高空施工和和混凝土澆筑筑施工。⑵準備好充足的的防雨材料，以以便在澆筑混混凝土的過程程中突遇大雨雨時遮擋使用用。⑶調(diào)查施工現(xiàn)場場內(nèi)排水通道道，嚴格按防防汛要求，設(shè)設(shè)置連續(xù)、通通暢的排水設(shè)設(shè)施和其他應(yīng)應(yīng)急設(shè)施。做做好施工現(xiàn)場場的排水，確確保施工工地地排水暢通，避避免支架基礎(chǔ)礎(chǔ)范圍內(nèi)積水水引起不均勻勻沉降。⑷雨期施工用電電：各種露天使用的的電氣設(shè)備選選擇較高的干干燥處放置。機機電設(shè)備（配配電盤、閘箱箱、電焊機、水水泵等）有可可靠的防雨措措施。雨期前檢查照明明和動力線有有無混線、漏漏電，電桿有有無腐蝕，埋埋設(shè)是否牢靠靠等，防止觸觸電事故發(fā)生生。要檢查現(xiàn)現(xiàn)場電氣設(shè)備備的接零、接接地保護措施施是否牢靠，漏漏電保護裝置置是否靈敏，電電線絕緣接頭頭是否良好。⑸雨季施工材料料及機械準備備項目部在雨季施施工時配備足足夠的塑料布布、泥漿泵、移移動式發(fā)電機機等材料設(shè)備備。序號名稱用途單位用量1120KW發(fā)電電機抽水發(fā)電臺224寸泥漿泵排水臺43帆布水帶Φ1000排水m5004塑料布覆蓋防雨m250005四芯電纜

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雙300箱梁底模板及支支架計算書一、箱梁底模板板主楞驗算由于箱梁在100號梁段端點點處的截面高高度、底板厚厚度及腹板厚厚度都最大，視視為最不利截截面，故在該該處截取箱梁梁計算單元。截截取的箱梁計計算單元的中中心線距主橋橋跨中線299.55m。箱梁底模板支撐撐架的立桿縱縱向間距為0.9m，橫向間距距為0.6m，模板主楞楞橫向布置，間間距與立桿縱縱向間距一致致，視每道主主楞平均承受受0.9m長度的箱梁梁荷載，故截截取箱梁計算算單元的長度度為0.9m。1、箱梁新澆筑筑混凝土自重重截取箱梁計算單單元的截面平平均高度為4.6599m，底板平均均厚度為0.5077m，頂板厚度度為0.28m，腹板平均均厚度為0.78m。⑴箱梁腹板新澆澆筑混凝土自自重：（新澆澆筑混凝土自自重標準值取取26KN//m3）（4.569mm×0.788m×0.99m）×26KNN/m3=83.39KKN×3=250.177KN⑵箱梁底板新澆澆筑混凝土自自重：（新澆澆筑混凝土自自重標準值取取26KN//m3）〔（0.5077m×5.005m×0..9m）+（0.25mm×0.5mm×0.9mm）〕×26KNN/m3=62.84KKN×2=125.688KN⑶箱梁頂板新澆澆筑混凝土自自重：（新澆澆筑混凝土自自重標準值取取26KN//m）〔（0.28mm×5.055m×0.99m）+（0.25mm×1m×00.9m）〕×26KNN/m3=38.94KKN×2=77.88KKN⑷兩端懸挑翼板板新澆筑混凝凝土對箱梁的的豎向壓力：：1.814m33×26KNN/m3×（sin100°）2=1.42KNN×2=2.84KNN⑸新澆筑混凝土土自重合計并并折算成橫向向均布線荷載載：（250.177KN+125.668KN+777.88KKN+2.884KN）÷12.55m=36..53KN//m2、箱梁模板及及箱室內(nèi)鋼支支撐自重⑴箱梁底模板自自重（竹膠合合板模板標準準荷載值取0.3KNN/m2）（12.5m××0.9m）×0.3KKN/m2=3.38KNN⑵箱梁底板模模板次楞自重重（次楞采用用60×1000方木，標準準荷載值取6KN/mm3）（0.06m××0.1m××0.9m××84根）×6KN//m3=2.72KNN⑶箱梁頂板模板板自重（竹膠膠合板模板標標準荷載值取取0.3KNN/m2）（5.13m××0.9m）×0.3KKN/m3=1.39KNN×2=2.77KNN⑷箱梁頂板模模板次楞自重重（次楞采用用50×1000方木，標準準荷載值取6KN/mm3）（0.05m××0.1m××0.9m××19根）×6KN//m3=0.51KNN⑸箱梁頂板模板板主楞自重（主主楞采用60×1220方木，標準準荷載值取6KN/mm3）（0.06m××0.12mm×5.133mm）×2根×6KN//m3=0.44KNN×2=0.88KNN⑹箱梁頂板模板板支撐架自重重（支撐架采采用直徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，標準準荷載值取0.0388KN/m）①立桿：（4..333m××8根）×0.0338KN/mm=1.317mm×2=2.634KKN②縱向水平桿：：（0.6m××40根）×0.0338KN/mm=0.912KKN×2=1.824KKN③橫向水平桿：：（4.81mm×5根）×0.0338KN/mm=0.914KKN×2=1.828KKN⑺箱梁腹板模模板自重（竹竹膠合板模板板標準荷載值值取5KN/mm2）①箱梁腹板外側(cè)側(cè)模板自重：：（4.6599m×0.0018m×00.9m）×5KN//m3=0.38KNN×2=0.76KNN②箱梁腹板內(nèi)側(cè)側(cè)模板自重：：（3.8799m×0.0018m×00.9m）×5KN//m3=0.314KKN×4=1.256KKN⑻箱梁腹板模板板豎楞自重（次次楞采用50×1000方木，標準準荷載值取6KN/mm3）①箱梁腹板外側(cè)側(cè)模板豎楞自自重：（0.05mm×0.1mm×4.6559m×3根）×6KN//m3=0.419KKN×2=0.838KKN②箱梁腹板內(nèi)側(cè)側(cè)模板豎楞自自重：（0.05mm×0.1mm×3.8779m×3根）×6KN//m3=0.349KKN×2=0.698KKN⑼箱梁腹板模板板平楞自重：：（平楞采用用直徑48mm、壁厚3.5mm鋼管，標準準荷載值取0.0388KN/m）①箱梁腹板外側(cè)側(cè)模板平楞自自重：（0.9m××2根×14道）×0.0338KN/mm=0.958KKN×2=1.916KKN②箱梁腹板內(nèi)側(cè)側(cè)模板平楞自自重：（0.9m××2根×10道）×0.0338KN/mm=0.684KKN×4=2.736KKN⑽箱梁腹板模板板拉結(jié)螺栓自自重：（拉結(jié)結(jié)螺栓采用直直徑14圓鋼，標準準荷載值取0.0122KN/m）①箱梁外腹板模模板拉結(jié)螺栓栓自重：（1.2455m×2根×14道）×0.0112KN/mm=0.418KKN×2=0.836KKN②箱梁內(nèi)腹板模模板拉結(jié)螺栓栓自重：（1.2455m×2根×10道）×0.0112KN/mm=0.299KKN⑾箱梁模板及箱箱室內(nèi)支撐自自重合計并折折算成橫向均均布線荷載：：（3.38KNN+2.722KN+2..77KN++0.51KKN+0.888KN+66.29KNN+2.022KN+1..54KN++4.65KKN+1.114KN）÷12.55m=2.007KN/mm3、箱梁施工荷荷載（箱梁施施工荷載標準準值取2KN/mm2）（0.9m×112.5m）×2KN//m2÷12.5mm=1.8KN//m4、箱梁混凝土土澆筑時產(chǎn)生生的沖擊荷載載（箱梁混凝凝土澆筑時的的沖擊荷載標標準值取2KN/mm2）（0.9m×112.5m）×2KN//m2÷12.5mm=1.8KN//m5、箱梁混凝土土振搗荷載（箱箱梁混凝土振振搗荷載標準準值取2KN/mm2）（0.9m×112.5m）×2KN//m2÷12.5mm=1.8KN//m6、荷載組合（恒恒荷載分項系系數(shù)取1.2，活荷載分分項系數(shù)取1.4）1.2×（366.53KNN/m+2.07KKN/m）+1.4×（1.2KNN/m+1.2KNN/m+1..2KN/mm）=53.888KN/m7、箱梁底模板板主楞強度驗驗算截取三跨主楞作作為計算單元元，視為三等等跨簡支連續(xù)續(xù)梁，支撐架架立桿為主楞楞支座，支座座間距為600mm。箱梁底模模板主楞采用用兩根60mm××120mmm方木，單根根主楞平均分分配的荷載為為Q=53.888KN/m÷÷2=26..94KN//m抗彎強度驗算：：①單根主楞截面面最大彎矩：：Mmax=0..08QL22=0.08×226.94××6002=0.777×106N·mm②主楞截面抵抗抗矩：W=ab2/66=6×122//6=1444cm3③單根主楞截面面最大正應(yīng)力力：σmax=MMmax/WW=0.77×1106/144××103=5.355N/mm22σmax=5..35N/mmm2＜木材抗彎彎強度計算值值=17N//mm2主楞抗彎強強度滿足要求求⑵抗剪強度驗算算：①單根主楞截面面最大剪力：：Vmax=0..6QL=0.6×266.94×6600=9..7×1033N②單根主楞截面面積：S=b×h=60×1200=72000mm2③單根主楞截面面最大剪應(yīng)力力δmax=Vmmax/S=9.7×1003/72000=1.355N/mm22δmax=11.35N//mm2＜木材抗剪剪強度計算值值=1.6NN/mm2主楞抗剪強強度滿足要求求⑶剛度驗算：①主楞截面相對對X軸的慣性矩矩：I=ab3//12=6×123//12=8664cm4②單根主楞最大大撓度：ωmax=0..677QLL4/100EEI=0.677××26.944×60044/100××8000××864×1104=0.3442mm③主楞容許撓度度：ω=600/4400=1..5mmωmax=00.342mmm＜主楞容許許撓度ω=1.5mmm主楞剛度滿滿足要求二、箱梁底膜板板次楞驗算箱梁底模板次楞楞沿縱向布置置，間距為0.15m，主楞為次次楞的支座，支支座間距為0.9m。視箱梁的的全部荷載平平均施加在次次楞上，每道道次楞的受力力面積為0.15mm×0.9mm=0.1335m2。1、箱梁新澆筑筑混凝土自重重⑴箱梁新澆筑混混凝土平面均均布荷載：（36.53KKN/m×112.5m）÷（0.9m××12.5mm）=456.633KN÷111.25m22=40.59KKN/m2⑵每道次楞承受受箱梁新澆筑筑混凝土自重重，折算成均均布線荷載：：40.59KNN/m2×0.1335m2÷0.9mm=6.09KNN/m2、箱梁模板及及箱室內(nèi)鋼支支撐自重⑴箱梁模板及箱箱室內(nèi)鋼支撐撐平面均布荷荷載：（2.07KNN/m×122.5m）÷（0.9m××12.5mm）=25.8755KN÷111.25m22=2.3KN//m2⑵每道次楞承受受箱梁模板及及箱室內(nèi)鋼支支撐自重，折折算成均布線線荷載：2.3KN/mm2×0.1335m2÷0.9mm=0.345KKN/m3、箱梁施工荷荷載⑴箱梁施工平面面均布荷載：：2KN/mm2⑵每道次楞承受受箱梁施工荷荷載，折算成成均布線荷載載：2KN/m2××0.1355m2÷0.9mm=0.3KN//m4、箱梁混凝土土澆筑時產(chǎn)生生的沖擊荷載載⑴箱梁澆筑混凝凝土時的沖擊擊荷載：2KN/mm2⑵每道次楞承受受箱梁澆筑混混凝土時的沖沖擊荷載，折折算成均布線線荷載：2KN/m2××0.1355m2÷0.9mm=0.3KN//m5、箱梁混凝土土振搗荷載⑴箱梁混凝土振振搗平面均布布荷載：2KN/mm2⑵每道次楞承受受箱梁混凝土土振搗荷載，折折算成均布線線荷載：2KN/m2××0.1355m2÷0.9mm=0.3KN//m6、荷載組合（橫橫荷載分項系系數(shù)取1.2，活荷載分分項系數(shù)取1.4）1.2×（6..09KN//m+00.345KKN/m）+1.4×（0.3KNN/m+0.3KNN/m+00.3KN//m）=8.988KN/m7、箱梁底模板板次楞強度驗驗算視次楞為單跨簡簡支梁，支座座為主楞，支支座間距為900mm。箱梁底模模板次楞采用用60mm××100mmm方木。⑴抗彎強度驗算算：①單根次楞截面面最大彎矩：：Mmax=0..125QLL2=0.125××8.98××6002=4.044×105N·mm②次楞截面抵抗抗矩：W=ab2/66=6×102//6=1000cm3③單根次楞截面面最大正應(yīng)力力：σmax=MMmax/WW=4.04×1105/100××103=4.044N/mm22σmax=4..04N/mmm2＜木材抗彎彎強度計算值值=17N//mm2次楞抗彎強強度滿足要求求⑵抗剪強度驗算算：①單根次楞截面面最大剪力：：Vmax=0..5QL=0.5×8..98×6000=2.669×1033N②單根次楞截面面積：S=b×h=60×1000=60000mm2③單根次楞截面面最大剪應(yīng)力力：δmax=Vmmax/S=2.69×1103/60000=0.455N/mm22δmax=00.45N//mm2＜木材抗剪剪強度計算值值=1.6NN/mm2次楞抗剪強強度滿足要求求⑶剛度驗算：①次楞截面相對對X軸的慣性矩矩：I=ab3//12=6×103//12=5000cm4②次楞最大撓度度：ωmax=5QQL4/384EEI=5×8.988×60044/384××8000××500×1104=0.388mm③主楞容許撓度度：ω=600/4400=1..5mmωmax=00.744mmm＜次楞容許許撓度ω=1.5mmm次楞剛度滿滿足要求三、箱梁底模板板驗算箱梁底模板鋪設(shè)設(shè)在次楞上，承承受箱梁和上上部模板的自自重及施工荷荷載與振搗混混凝土的荷載載。1、箱梁新澆筑筑混凝土自重重新澆筑混凝土自自重折算成橫橫向均布線荷荷載：36.533KN/m2、箱梁腹板和和頂板模板及及箱室內(nèi)鋼支支撐自重箱梁腹板和頂板板模板及箱室室內(nèi)支撐自重重合計并折算算成橫向均布布線荷載：1.98KKN/m3、箱梁施工荷荷載（箱梁施施工荷載標準準值取2KN/mm2）箱梁施工荷載折折算成橫向均均布線荷載：：1.8KNN/m4、箱梁混凝土土澆筑時產(chǎn)生生的沖擊荷載載（箱梁混凝凝土澆筑時的的沖擊荷載標標準值取2KN/mm2）箱梁混凝土澆筑筑時產(chǎn)生的沖沖擊荷載折算算成橫向均布布線荷載：1.8KNN/m5、箱梁混凝土土振搗荷載（箱箱梁混凝土振振搗荷載標準準值取2KN/mm2）箱梁混凝土振搗搗荷載折算成成橫向均布線線荷載：1.8KNN/m6、荷載組合（橫橫荷載分項系系數(shù)取1.2，活荷載分分項系數(shù)取1.4）1.2×（366.53KNN/m+1.98KKN/m）+1.4×（1.8KNN/m+1.8KNN/m1..8KN/mm）=53.777KN/mm7、箱梁底模板板強度驗算視計算單元的箱箱梁底模板為為多跨連續(xù)梁梁，以次楞為為支座，承受受均布線荷載載，任取其中中三跨模板作作為強度驗算算單元，視為為三等跨簡支支連續(xù)梁，支支座間距為150mm。箱梁底模模板采用厚度度為18mm的覆膜竹膠膠合板。⑴抗彎強度驗算算：①模板截面最大大彎矩：Mmax=0..08QL22=0.08×553.77××1502=9.688×104N·mm②模板截面抵抗抗矩：W=ab2/66=90×1.882/6=488.6cm33③模板截面最大大正應(yīng)力：σmax=MMmax/WW=9.68×1104/48.66×103=2.033N/mm22σmax=2..03N/mmm2＜竹木模板板抗彎強度計計算值=17N//mm2模板抗彎強強度滿足要求求⑵剛度驗算：①模板截面相對對X軸的慣性矩矩：I=ab3//12=90×1.883/12=443.74ccm4②模板最大撓度度：ωmax=0..677QLL4/100EEI=0.677××53.777×15044/100××8000××29.166×104=0.0779mm模板容許撓度：：ω=150/4400=0..38mmωmax=00.079mmm＜模板容許許撓度ω=0.388mm模板剛度滿滿足要求四、箱梁底模板板支撐架立桿桿驗算1、立桿平均承承受的軸向荷荷載計算單元的雙排排立桿橫向間間距均為600mm，視每根立立桿承受上部部傳遞的平均均荷載。①立桿承受上部部傳遞的平均均荷載：N1=53.888KN/mm×0.6mm=32.32KKN②立桿自重：支支撐架立桿選選用直徑48mm、壁厚3mm鋼管，截取取的計算單元元處支撐架的的搭設(shè)高度為為4.6m，立桿的自自重標準荷載載值取0.0388KN/m，每根立桿桿的自重為N2=（4.6m××0.0388KN/m）×1.2=0.21KNN③立桿承受的水水平桿自重：：支撐架的水水平桿步距為為1.2m，每根立桿桿承受橫向水平桿的的自重為N3=（0.66m×4根×0.0338KN/mm）×1.2==0.1099KN每根立桿承受縱縱向水平桿的的自重為N4=（0.99m×4根×0.0338KN/mm）×1.2==0.1644KN立桿承受的全部部軸向荷載：：N=N1+N2+N3+N4=32.32KKN+0.221KN+00.109KKN+0.1164KN=32.8033KN2、立桿強度驗驗算①立桿截面積：：A=3.884cm2②立桿橫截面壓壓應(yīng)力：σ=N/A=332.8033×103/3.844×102=85.442N/mmm2③鋼管的抗壓強強度標準值：：f=2055N/mm22σ=83.788N/mm22＜f=2055N/mm22鋼管抗壓強強度滿足要求求3、頂步立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗算①頂步立桿計算算長度：支撐撐架立桿伸出出頂步水平桿桿的長度取110cm，頂撐升降降頭的最大可可調(diào)節(jié)高度取取30cm，水平桿步步距為120cm，則頂步立立桿的計算長長度為L0=h+2aa=1.2+2××（0.1+00.3）=21.4m②頂步立桿截面面回轉(zhuǎn)半徑：：i=1/4（DD2+d2）1/2=1/4（4882+422）1/2=155.94mmm③頂步立桿長細細比：λ=L0/i=2000/115.94==125.447④頂步立桿軸心心受壓穩(wěn)定系系數(shù)：根據(jù)鋼鋼管的長細比比查表得φ=0.455⑤頂步立桿橫截截面壓應(yīng)力：：σ=N/φ·AA=32.8033×103/0.455×3.844×102=189..83N/mmm2⑥鋼管的抗壓強強度標準值：：f=2055N/mm22σ=189.883N/mmm2＜f=2055N/mm22頂步立桿滿滿足穩(wěn)定性要要求4、底步立桿穩(wěn)穩(wěn)定性驗算①底步立桿計算算長度：支撐撐架水平桿步步距為90cm，則底步立立桿的計算長長度為L0=1.2mm②底步立桿截面面回轉(zhuǎn)半徑：：i=1/4（DD2+d2）1/2=1/4（4882+422）1/2=155.94mmm③底步立桿長細細比：λ=L0/i=1200/115.94==56.466④底步立桿軸心心受壓穩(wěn)定系系數(shù)：根據(jù)鋼鋼管的長細比比查表得φ=0.7763⑤底步立桿橫截截面壓應(yīng)力：：σ=N/φ·AA=32.8033×103/0.7663×3.884×1022=111..96N/mmm2⑥鋼管的抗壓強強度標準值：：f=2055N/mm22σ=111.996N/mmm2＜f=2055N/mm22底步立桿滿滿足穩(wěn)定性要要求跨中箱梁橫隔板板模板及支撐撐架計算跨中箱梁設(shè)橫隔隔板，橫隔板板的豎截面尺尺寸為3.6m××0.5m，長度為12.5m，橫隔板底底模板支撐架架設(shè)雙排立桿桿，雙排立桿桿的間距為0.3m，各排立桿桿的