第二章生產(chǎn)過(guò)程組織

其次章生產(chǎn)過(guò)程組織與作業(yè)排序

2.1生產(chǎn)過(guò)程2.2生產(chǎn)過(guò)程的空間組織2.3生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織一、產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程：廣義：指從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、選擇并準(zhǔn)備生產(chǎn)(生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備)起先到生產(chǎn)出成品為止的全過(guò)程。狹義：從原材料投入生產(chǎn)，至生產(chǎn)出成品為止的過(guò)程。產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的基本內(nèi)容:1.勞動(dòng)過(guò)程:勞動(dòng)者、勞動(dòng)對(duì)象和勞動(dòng)手段結(jié)合的過(guò)程.2.自然過(guò)程：借助自然力產(chǎn)生某種變更的過(guò)程。鑄件的自然時(shí)效、油漆的自然干燥等。

2.1生產(chǎn)過(guò)程

二、工廠生產(chǎn)過(guò)程1、

生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過(guò)程2、

基本生產(chǎn)過(guò)程3、

協(xié)助生產(chǎn)過(guò)程4、

生產(chǎn)服務(wù)過(guò)程5、

附屬生產(chǎn)過(guò)程.三、組織生產(chǎn)過(guò)程的基本要求1、

生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性；2、

生產(chǎn)過(guò)程的平行性；3、

生產(chǎn)過(guò)程的比例性；4、

生產(chǎn)過(guò)程的均衡性；5、

生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)時(shí)性。1.連續(xù)性。產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節(jié)上的運(yùn)動(dòng)始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。（時(shí)間、空間）（1）優(yōu)點(diǎn)：縮短生產(chǎn)周期，削減在制品數(shù)量，加速資金周轉(zhuǎn)；充分利用設(shè)備、物資，削減等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。（2）措施：符合工藝路途的總體布置；作業(yè)支配緊密連接；提高機(jī)械化、自動(dòng)化水平；接受先進(jìn)組織形式；提前做好生產(chǎn)準(zhǔn)備。2.平行性。生產(chǎn)過(guò)程的各項(xiàng)活動(dòng)各工序在時(shí)間上實(shí)行平行交叉作業(yè)。3.比例性或協(xié)調(diào)性。生產(chǎn)過(guò)程各階段、各工序之間在生產(chǎn)實(shí)力上要保持確定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設(shè)備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開(kāi)工班次上。措施：留意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)實(shí)力之間的平衡問(wèn)題；加強(qiáng)支配管理。4.均衡性又稱(chēng)節(jié)奏性。在生產(chǎn)過(guò)程的各個(gè)階段都要保持按支配有節(jié)奏、均衡的進(jìn)行。要求在相等的時(shí)間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。5.準(zhǔn)時(shí)性。企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的須要生產(chǎn)。2.2生產(chǎn)過(guò)程的空間組織生產(chǎn)過(guò)程的空間組織（也稱(chēng)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)）1、目標(biāo)：從空間組織中獲得最大的效益。2、要求：（1）滿足要求；（2）便于操作；（3）便于運(yùn)輸；（4）確保平安；（5）充分利用；（6）擴(kuò)建余地。2.2生產(chǎn)過(guò)程的空間組織生產(chǎn)與運(yùn)作組織原則1）工藝專(zhuān)業(yè)化原則(ProcessFocused)這種組織方式是以工藝（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）為中心組織設(shè)備設(shè)施、人員等生產(chǎn)運(yùn)作資源,為每一工序（作業(yè)、業(yè)務(wù)、職能）供應(yīng)一個(gè)工作場(chǎng)地。（是指依據(jù)不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專(zhuān)業(yè)化的生產(chǎn)單位）工藝專(zhuān)業(yè)化原則特點(diǎn)

三“同”一“不同”，如：鑄造車(chē)間、機(jī)加工車(chē)間、裝配車(chē)間。同類(lèi)設(shè)備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對(duì)象不同。鍛工車(chē)間電鍍車(chē)間熱處理磨工車(chē)間鉆鏜車(chē)間銑工車(chē)間車(chē)工車(chē)間裝配車(chē)間零件A：車(chē)----銑----鉆----熱處理----切齒零件B：銑----鉆----熱處理----磨按工藝專(zhuān)業(yè)化原則布置：銑床鉆床磨床車(chē)床熱處理切齒裝配BA銑床銑床銑床鉆床鉆床鉆床車(chē)床車(chē)床車(chē)床熱處理磨床磨床磨床切齒切齒按工藝專(zhuān)業(yè)化原則布置14器械室13治療室4外科2分號(hào)臺(tái)3內(nèi)科9血液室

11手術(shù)室8B超室6心電室7X光室10病理室15會(huì)計(jì)室17院辦5中醫(yī)科1掛號(hào)16藥房

18急診室

12觀察室鉆削加工工段車(chē)削加工工段工藝專(zhuān)業(yè)化的特點(diǎn)：1、優(yōu)點(diǎn)：適應(yīng)力強(qiáng)；設(shè)備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的牢靠性較高；便于技術(shù)管理和技術(shù)溝通。2、缺點(diǎn)：運(yùn)輸路途長(zhǎng)、運(yùn)輸工作量大、運(yùn)輸費(fèi)用高；生產(chǎn)周期長(zhǎng)，資金占用大；生產(chǎn)率低；管理工作困難。舉例車(chē)工段銑工段檢驗(yàn)組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫(kù)ABBA２）對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則(ProductFocused)

把加工對(duì)象的全部或大部分工藝過(guò)程集中在一個(gè)生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對(duì)象的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)單位。特點(diǎn)：三“不同”一“全”。齒輪車(chē)間、標(biāo)準(zhǔn)件車(chē)間、發(fā)動(dòng)機(jī)車(chē)間。

對(duì)象專(zhuān)業(yè)化的特點(diǎn)：1、優(yōu)點(diǎn)：縮短運(yùn)輸路途；提高連續(xù)性，縮短周期，削減在制品；專(zhuān)業(yè)化水平高；有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)；便于生產(chǎn)管理。2、缺點(diǎn)：設(shè)備利用率低；適應(yīng)性差（對(duì)品種變換適應(yīng)性差）；工藝設(shè)備管理困難。零件A：車(chē)----銑----鉆----熱處理----切齒零件B：銑----鉆----熱處理----磨按對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則布置：車(chē)床鉆床磨床車(chē)床熱處理切齒裝配AABB銑床熱處理鉆床舉例

車(chē)鉆銑磨檢驗(yàn)銑鉆車(chē)磨檢驗(yàn)A原材料BA半成品庫(kù)BA生產(chǎn)車(chē)間B生產(chǎn)車(chē)間汽車(chē)后橋加工生產(chǎn)線汽車(chē)裝配生產(chǎn)線汽車(chē)焊接生產(chǎn)線3）混合原則又稱(chēng)綜合原則，是綜合運(yùn)用工藝專(zhuān)業(yè)化原則與對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則，來(lái)建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專(zhuān)業(yè)化的優(yōu)點(diǎn)，是一種較為敏捷的專(zhuān)業(yè)化形式。它主要有兩種形式：1）在對(duì)象專(zhuān)業(yè)化基礎(chǔ)上，接受工藝專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車(chē)間又分車(chē)工工段、磨工工段等。2）在工藝專(zhuān)業(yè)化基礎(chǔ)上，接受對(duì)象專(zhuān)業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車(chē)間又分變速箱工段和總裝工段等。

由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥(niǎo)籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細(xì)流而快”，滿足多樣少量）推斷下列生產(chǎn)運(yùn)作流程的形式：流水線學(xué)生畢業(yè)時(shí)，辦理離校的流程U型生產(chǎn)線……U型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U型，依逆時(shí)針?lè)较虬垂に嚵鞒膛帕猩a(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負(fù)責(zé)，能夠以節(jié)拍按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進(jìn)行生產(chǎn)及管理，也便于補(bǔ)充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異樣時(shí)能停線，剛好暴露問(wèn)題并改善之。（4）步行最短，可單件流淌，人員可增可減。(4)確定對(duì)象專(zhuān)業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件:1.企業(yè)的專(zhuān)業(yè)方向已經(jīng)確定；2.產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定；3.工種和設(shè)備比較齊全和配套；4.生產(chǎn)類(lèi)型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專(zhuān)業(yè)化設(shè)置生產(chǎn)單位的基本條件:1.企業(yè)的專(zhuān)業(yè)方向尚未確定；2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定；3.專(zhuān)業(yè)化程度較低；4.生產(chǎn)類(lèi)型是單件小批生產(chǎn)。2.3生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織的基本目標(biāo)就是節(jié)約產(chǎn)品加工時(shí)間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動(dòng)對(duì)象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動(dòng)方式和投產(chǎn)依次。而勞動(dòng)對(duì)象在各工序之間的移動(dòng)方式是生產(chǎn)過(guò)程時(shí)間組織的基礎(chǔ)。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時(shí)間、工藝路途等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動(dòng)方式一般有以下三種：依次移動(dòng)；平行移動(dòng)；平行依次移動(dòng)。（一）依次移動(dòng)方式

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉(zhuǎn)移到下道工序接著加工（整批移動(dòng)），這就是依次移動(dòng)方式。接受依次移動(dòng)方式，一批零件的加工周期T順為：TS=n式中，n——零件加工批量；ti——第i工序的單件工序時(shí)間；m——零件加工的工序數(shù)。舉例如下圖所示，已知n=4,t1=10分鐘,t2=5分鐘,t3=20分鐘，t4＝10分鐘，求T順。解：Ts=4×（10＋5十20＋10）＝180（分鐘）020406080100140160180M1M2M3M4T順

t1

t2

t3

t4

順次移動(dòng)方式示意圖工序號(hào)

時(shí)間（每格表示10分鐘）11025320410加工周期長(zhǎng)度

102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2

nt1nt3nt4180分工序時(shí)間(分)（二）平行移動(dòng)方式

每個(gè)零件在前道工序加工完畢后，馬上轉(zhuǎn)移到后道工序去接著加工，形成前后工序交叉作業(yè)。這就是平行移動(dòng)方式(單件移動(dòng)）。接受平行移動(dòng)方式一批零件的加工周期Tp為：Tp=＋（n一1）tL

式中，tL為最長(zhǎng)的單件工序時(shí)間，其余符號(hào)同前。

如下圖所示，將上例中單件工序時(shí)間代入，可求得Tp。Tp＝（10＋5＋20＋10）＋（4一1）×20＝105分鐘平行移動(dòng)方式示意圖工序號(hào)時(shí)間11025320

410加工周期長(zhǎng)度

t4105分工序時(shí)間(分)102030405060708090100110120

t1+t2+t3(n-1)t3（三）平行依次移動(dòng)方式

依次移動(dòng)方式零件運(yùn)輸次數(shù)少，設(shè)備利用充分，管理簡(jiǎn)潔，但加工周期長(zhǎng)；平行移動(dòng)方式加工周期短，但運(yùn)輸頻繁，設(shè)備空閑時(shí)間多而零碎，不便利用。為了綜合兩者的優(yōu)點(diǎn)，可接受平行依次移動(dòng)方式。（兩者結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)避短）。平行依次移動(dòng)方式要求每道工序連續(xù)進(jìn)行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工。具體做法是：（1）當(dāng)ti＜ti+1時(shí)，零件按平行移動(dòng)方式轉(zhuǎn)移；（2）當(dāng)ti≥ti+1時(shí)，以i工序最終一個(gè)零件的完工時(shí)間為基準(zhǔn)，往前推移（n一1）×ti+1作為零件在（i＋1）工序的起先加工時(shí)間，見(jiàn)下圖平行依次移動(dòng)方式示意圖工序號(hào)

時(shí)間11025320410加工周期長(zhǎng)度

120分102030405060708090100110120130140工序時(shí)間(分)平行依次移動(dòng)方式下的加工周期Tps=n－（n－1）以下圖為例，將上例數(shù)值代入，得Tps＝4×（10＋5＋20＋10）一（4一1）×（5＋5＋10）＝120分鐘三種移動(dòng)方式的比較三種移動(dòng)方式的適用條件移動(dòng)方式順序移動(dòng)平行移動(dòng)平行順序移動(dòng)優(yōu)缺點(diǎn)（1）管理簡(jiǎn)單，設(shè)備不停歇，可充分負(fù)荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長(zhǎng)。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運(yùn)輸頻繁，管理復(fù)雜。

兩者結(jié)合,揚(yáng)長(zhǎng)避短適用條件小而輕；單件小批；加工時(shí)間短，工藝專(zhuān)業(yè)化。大且重；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)象專(zhuān)業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)象專(zhuān)業(yè)化。練習(xí)11、設(shè)某種零件批量為5件，加工工序數(shù)為4，每道工序