第二章生產(chǎn)過程組織

其次章生產(chǎn)過程組織與作業(yè)排序

2.1生產(chǎn)過程2.2生產(chǎn)過程的空間組織2.3生產(chǎn)過程的時間組織一、產(chǎn)品生產(chǎn)過程：廣義：指從產(chǎn)品設計、選擇并準備生產(chǎn)(生產(chǎn)技術準備)起先到生產(chǎn)出成品為止的全過程。狹義：從原材料投入生產(chǎn)，至生產(chǎn)出成品為止的過程。產(chǎn)品生產(chǎn)過程的基本內(nèi)容:1.勞動過程:勞動者、勞動對象和勞動手段結合的過程.2.自然過程：借助自然力產(chǎn)生某種變更的過程。鑄件的自然時效、油漆的自然干燥等。

2.1生產(chǎn)過程

二、工廠生產(chǎn)過程1、

生產(chǎn)技術準備過程2、

基本生產(chǎn)過程3、

協(xié)助生產(chǎn)過程4、

生產(chǎn)服務過程5、

附屬生產(chǎn)過程.三、組織生產(chǎn)過程的基本要求1、

生產(chǎn)過程的連續(xù)性；2、

生產(chǎn)過程的平行性；3、

生產(chǎn)過程的比例性；4、

生產(chǎn)過程的均衡性；5、

生產(chǎn)過程的準時性。1.連續(xù)性。產(chǎn)品和它的零部件在生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)上的運動始終處于連續(xù)的狀態(tài)，不出現(xiàn)或少出現(xiàn)不必要的中斷、停頓或等待的現(xiàn)象。（時間、空間）（1）優(yōu)點：縮短生產(chǎn)周期，削減在制品數(shù)量，加速資金周轉；充分利用設備、物資，削減等待損失，改善產(chǎn)品質(zhì)量。（2）措施：符合工藝路途的總體布置；作業(yè)支配緊密連接；提高機械化、自動化水平；接受先進組織形式；提前做好生產(chǎn)準備。2.平行性。生產(chǎn)過程的各項活動各工序在時間上實行平行交叉作業(yè)。3.比例性或協(xié)調(diào)性。生產(chǎn)過程各階段、各工序之間在生產(chǎn)實力上要保持確定的比例性。具體體現(xiàn)在工人人數(shù)、設備數(shù)量、生產(chǎn)速率、開工班次上。措施：留意產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模和生產(chǎn)實力之間的平衡問題；加強支配管理。4.均衡性又稱節(jié)奏性。在生產(chǎn)過程的各個階段都要保持按支配有節(jié)奏、均衡的進行。要求在相等的時間間隔內(nèi)生產(chǎn)相等或遞增數(shù)量的產(chǎn)品。投入、生產(chǎn)和出產(chǎn)。5.準時性。企業(yè)生產(chǎn)過程的各階段、各工序都按后續(xù)階段和工序的須要生產(chǎn)。2.2生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)過程的空間組織（也稱生產(chǎn)結構）1、目標：從空間組織中獲得最大的效益。2、要求：（1）滿足要求；（2）便于操作；（3）便于運輸；（4）確保平安；（5）充分利用；（6）擴建余地。2.2生產(chǎn)過程的空間組織生產(chǎn)與運作組織原則1）工藝專業(yè)化原則(ProcessFocused)這種組織方式是以工藝（作業(yè)、業(yè)務、職能）為中心組織設備設施、人員等生產(chǎn)運作資源,為每一工序（作業(yè)、業(yè)務、職能）供應一個工作場地。（是指依據(jù)不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝專業(yè)化的生產(chǎn)單位）工藝專業(yè)化原則特點

三“同”一“不同”，如：鑄造車間、機加工車間、裝配車間。同類設備、同工種的工人、相同的工藝方法，只是加工對象不同。鍛工車間電鍍車間熱處理磨工車間鉆鏜車間銑工車間車工車間裝配車間零件A：車----銑----鉆----熱處理----切齒零件B：銑----鉆----熱處理----磨按工藝專業(yè)化原則布置：銑床鉆床磨床車床熱處理切齒裝配BA銑床銑床銑床鉆床鉆床鉆床車床車床車床熱處理磨床磨床磨床切齒切齒按工藝專業(yè)化原則布置14器械室13治療室4外科2分號臺3內(nèi)科9血液室

11手術室8B超室6心電室7X光室10病理室15會計室17院辦5中醫(yī)科1掛號16藥房

18急診室

12觀察室鉆削加工工段車削加工工段工藝專業(yè)化的特點：1、優(yōu)點：適應力強；設備利用率高；生產(chǎn)系統(tǒng)的牢靠性較高；便于技術管理和技術溝通。2、缺點：運輸路途長、運輸工作量大、運輸費用高；生產(chǎn)周期長，資金占用大；生產(chǎn)率低；管理工作困難。舉例車工段銑工段檢驗組鉆工段原材料磨工段磨工段半成品庫ABBA２）對象專業(yè)化原則(ProductFocused)

把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。特點：三“不同”一“全”。齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。

對象專業(yè)化的特點：1、優(yōu)點：縮短運輸路途；提高連續(xù)性，縮短周期，削減在制品；專業(yè)化水平高；有利于按期、按量、按質(zhì)、成套的完成生產(chǎn)；便于生產(chǎn)管理。2、缺點：設備利用率低；適應性差（對品種變換適應性差）；工藝設備管理困難。零件A：車----銑----鉆----熱處理----切齒零件B：銑----鉆----熱處理----磨按對象專業(yè)化原則布置：車床鉆床磨床車床熱處理切齒裝配AABB銑床熱處理鉆床舉例

車鉆銑磨檢驗銑鉆車磨檢驗A原材料BA半成品庫BA生產(chǎn)車間B生產(chǎn)車間汽車后橋加工生產(chǎn)線汽車裝配生產(chǎn)線汽車焊接生產(chǎn)線3）混合原則又稱綜合原則，是綜合運用工藝專業(yè)化原則與對象專業(yè)化原則，來建立生產(chǎn)單位的原則。按混合原則建立的生產(chǎn)單位兼有前兩種專業(yè)化的優(yōu)點，是一種較為敏捷的專業(yè)化形式。它主要有兩種形式：1）在對象專業(yè)化基礎上，接受工藝專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如齒輪車間又分車工工段、磨工工段等。2）在工藝專業(yè)化基礎上，接受對象專業(yè)化原則建立生產(chǎn)單位。如裝配車間又分變速箱工段和總裝工段等。

由水平布置改為垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（離島式、鳥籠式“粗流而慢”）垂直布置（“細流而快”，滿足多樣少量）推斷下列生產(chǎn)運作流程的形式：流水線學生畢業(yè)時，辦理離校的流程U型生產(chǎn)線……U型生產(chǎn)線1413121110712348569材料成品（1）以U型，依逆時針方向按工藝流程排列生產(chǎn)。（2）入口和出口由同一作業(yè)者負責，能夠以節(jié)拍按標準數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。（3）便于作業(yè)者相互協(xié)作，異樣時能停線，剛好暴露問題并改善之。（4）步行最短，可單件流淌，人員可增可減。(4)確定對象專業(yè)化設置生產(chǎn)單位的基本條件:1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定；2.產(chǎn)品的結構、產(chǎn)量、品種較穩(wěn)定；3.工種和設備比較齊全和配套；4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn)工藝專業(yè)化設置生產(chǎn)單位的基本條件:1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定；2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定；3.專業(yè)化程度較低；4.生產(chǎn)類型是單件小批生產(chǎn)。2.3生產(chǎn)過程的時間組織生產(chǎn)過程的時間組織的基本目標就是節(jié)約產(chǎn)品加工時間，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期。其主要內(nèi)容是確定各勞動對象在各生產(chǎn)單位、各工序之間的移動方式和投產(chǎn)依次。而勞動對象在各工序之間的移動方式是生產(chǎn)過程時間組織的基礎。它主要受產(chǎn)品數(shù)量、工序加工單件時間、工藝路途等的影響，產(chǎn)品或零件加工的移動方式一般有以下三種：依次移動；平行移動；平行依次移動。（一）依次移動方式

一批零件在上道工序全部加工完畢后才整批地轉移到下道工序接著加工（整批移動），這就是依次移動方式。接受依次移動方式，一批零件的加工周期T順為：TS=n式中，n——零件加工批量；ti——第i工序的單件工序時間；m——零件加工的工序數(shù)。舉例如下圖所示，已知n=4,t1=10分鐘,t2=5分鐘,t3=20分鐘，t4＝10分鐘，求T順。解：Ts=4×（10＋5十20＋10）＝180（分鐘）020406080100140160180M1M2M3M4T順

t1

t2

t3

t4

順次移動方式示意圖工序號

時間（每格表示10分鐘）11025320410加工周期長度

102030405060708090100110120130140150160170180190200nt2

nt1nt3nt4180分工序時間(分)（二）平行移動方式

每個零件在前道工序加工完畢后，馬上轉移到后道工序去接著加工，形成前后工序交叉作業(yè)。這就是平行移動方式(單件移動）。接受平行移動方式一批零件的加工周期Tp為：Tp=＋（n一1）tL

式中，tL為最長的單件工序時間，其余符號同前。

如下圖所示，將上例中單件工序時間代入，可求得Tp。Tp＝（10＋5＋20＋10）＋（4一1）×20＝105分鐘平行移動方式示意圖工序號時間11025320

410加工周期長度

t4105分工序時間(分)102030405060708090100110120

t1+t2+t3(n-1)t3（三）平行依次移動方式

依次移動方式零件運輸次數(shù)少，設備利用充分，管理簡潔，但加工周期長；平行移動方式加工周期短，但運輸頻繁，設備空閑時間多而零碎，不便利用。為了綜合兩者的優(yōu)點，可接受平行依次移動方式。（兩者結合,揚長避短）。平行依次移動方式要求每道工序連續(xù)進行加工，但又要求各道工序盡可能平行地加工。具體做法是：（1）當ti＜ti+1時，零件按平行移動方式轉移；（2）當ti≥ti+1時，以i工序最終一個零件的完工時間為基準，往前推移（n一1）×ti+1作為零件在（i＋1）工序的起先加工時間，見下圖平行依次移動方式示意圖工序號

時間11025320410加工周期長度

120分102030405060708090100110120130140工序時間(分)平行依次移動方式下的加工周期Tps=n－（n－1）以下圖為例，將上例數(shù)值代入，得Tps＝4×（10＋5＋20＋10）一（4一1）×（5＋5＋10）＝120分鐘三種移動方式的比較三種移動方式的適用條件移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復雜。

兩者結合,揚長避短適用條件小而輕；單件小批；加工時間短，工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，對象專業(yè)化。練習11、設某種零件批量為5件，加工工序數(shù)為4，每道工序