模板施工方案(長城杯)

目錄TOC\o"1-1"\h\z\u1、編制依據(jù) 22、工程概況： 23、施工安排 54、施工準(zhǔn)備 65、主要施工方法及措施 76、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 357、安全注意事項(xiàng) 388、模板計(jì)算 391、編制依據(jù)序號(hào)項(xiàng)目編號(hào)1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204－20022《建筑安裝分部工程施工工藝規(guī)程》DBJ01-26-20033《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20014《A02#樓東棟、西棟工程施工圖紙》5模板廠家提供的模板設(shè)計(jì)圖紙6藍(lán)調(diào)沙龍雅園A02#樓東棟、西棟施工組織設(shè)計(jì)2、工程概況：2.1設(shè)計(jì)概況：序號(hào)項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱藍(lán)調(diào)沙龍雅園居住區(qū)一期工程A02#樓東棟、西棟2地理位置北京市通州區(qū)梨園鎮(zhèn)3建筑面積A02＃樓東棟：22303.06m2A02＃樓西棟：22303.06m24建筑層數(shù)A02＃樓東棟：10.5-18/1A02＃樓西棟：10.5-18/15標(biāo)準(zhǔn)層高2.80米6非標(biāo)準(zhǔn)層層高地下一層：4m首層：4.35m二層：4.8m躍層：2.8m7建筑高度10.5層：最高點(diǎn)高35.25米11.5層：最高點(diǎn)高38.05米18層：54.85米8絕對標(biāo)高±0.000=23.9509結(jié)構(gòu)形式框支剪力墻10樓梯結(jié)構(gòu)形式板式樓梯11抗震等級(jí)二級(jí)2.2模板設(shè)計(jì)概況：本工程A02#樓東棟、西棟全部為全現(xiàn)澆鋼筋混凝土框支剪力墻結(jié)構(gòu)，根據(jù)結(jié)構(gòu)形式，模板多配置定型模板。各部位模板設(shè)計(jì)如下：序號(hào)施工部位模板及支撐材料地下室地上部分1框柱15mm厚多層板15mm厚多層板2框梁15mm厚多層板15mm厚多層板3墻體15mm厚多層板86系列定型大鋼模4頂板15mm厚多層板組拼、木龍骨、碗扣架支撐5井筒15mm厚多層板定型大鋼模6樓梯15mm厚多層板組拼踏步定型鋼模7門窗洞口8mm厚竹編板組拼8mm厚竹編板、50mm厚木板、角鋼包框2.3主要結(jié)構(gòu)特征：工程名稱項(xiàng)目名稱A02#樓東棟、西棟工程層數(shù)地下一層；地上10.5-18層層高地下室4.0m首層4.35m二層4.8m標(biāo)準(zhǔn)層2.8m躍層2.8m各部位截面尺寸(mm)墊層厚度150mm基礎(chǔ)底板厚度700mm外墻內(nèi)墻頂板地下室350550、350300首、二層350、300300200、180、160、140、135、130、120標(biāo)準(zhǔn)層2001802.4結(jié)構(gòu)施工圖附：地下部分結(jié)構(gòu)平面圖地上部分結(jié)構(gòu)平面圖2.5工程難點(diǎn)本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換層為二層頂板梁，梁截面尺寸較大，最大為1200×1800mm，給模板的加固與支設(shè)帶來較大困難，如何保證澆筑時(shí)梁模板的堅(jiān)固穩(wěn)定，是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。3、施工安排3.1質(zhì)量目標(biāo)3.1.1質(zhì)量方針：塑造精品工程，提供滿意服務(wù)3.1.2質(zhì)量目標(biāo)：“結(jié)構(gòu)長城杯”3.2工期安排各階段計(jì)劃工期控制如下：部位施工時(shí)間共計(jì)A02#樓東棟土方開挖至基礎(chǔ)底板施工完2005.3.2—2005.4.635天A02#樓西棟土方開挖至基礎(chǔ)底板施工完2005.3.15—2005.4.1733天A02#樓東棟±0.00以下結(jié)構(gòu)2005.3.29—2005.4.2123天A02#樓西棟±0.00以下結(jié)構(gòu)2005.4.9—2005.5.223天A02#樓東棟±0.00以上結(jié)構(gòu)2005.4.13—2005.8.31141天A02#樓西棟±0.00以上結(jié)構(gòu)2005.4.19—2005.9.6141天3.3勞動(dòng)組織及責(zé)任分工：3.3.1管理層（工長）負(fù)責(zé)人生產(chǎn)主管：封仲江工長：任平、廖永波、賈希明、王作柱3.3.2勞務(wù)層負(fù)責(zé)人東棟：管建房（生產(chǎn)主管）、王宏偉（木工工長）西棟：閆繼云（生產(chǎn)主管）、王其書（木工工長）4、施工準(zhǔn)備4．1、技術(shù)準(zhǔn)備：4.1.1、認(rèn)真審閱圖紙后，會(huì)同水、電、設(shè)備等專業(yè)，認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，確保留洞及預(yù)埋件的位置正確，發(fā)現(xiàn)問題及早解決。4.1.2、對模板加工廠進(jìn)行認(rèn)真考察，提前做好加工訂貨工作；做好模板的翻樣工作，并對模板零件、螺栓等材料預(yù)先提出加工計(jì)劃。4.1.3、工長做好安全技術(shù)交底，并根據(jù)方案及圖紙認(rèn)真地進(jìn)行模板的加工和組裝，并進(jìn)行試拼。4.1.4、按照使用部位分別繪制配板圖并編號(hào)。4．2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：4.2.1、根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)的現(xiàn)場平面布置圖將模板的堆放場地提前硬化。4.2.2、鋼模板進(jìn)場后，按規(guī)格擺放整齊，而且要板面相對放置，并符合自穩(wěn)角75°～80°的要求。4.2.3、鋼模板及支撐體系應(yīng)按照規(guī)格分開放置，不準(zhǔn)亂堆亂放；使用時(shí)，按照模板排板圖使用，不準(zhǔn)混用。4.2.4、多層板在現(xiàn)場的木工棚加工，配制完成后，不同部位的模板要按使用部位分別編號(hào)，并碼放平整，備用的模板，要遮蓋保護(hù)，以免變形。4.3、材料準(zhǔn)備地下部分及首、二層為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，劃分為四個(gè)流水段，流水段劃分詳見5.1章節(jié)，模板全部采用15mm厚多層板（規(guī)格1220mm×2440mm），按段配模板及支撐系統(tǒng)；三層以上為剪力墻結(jié)構(gòu)，劃分為八個(gè)流水段，墻模采用定型大鋼模，配置兩段模板；梁、頂板模板采用15mm厚多層板（規(guī)格1220mm×2440mm），滿配三層的量。4.3.1根據(jù)模板設(shè)計(jì)，本工程模板配置所需數(shù)量如下：序號(hào)材料名稱規(guī)格配置數(shù)量1大鋼模平方米4000m22多層板2440×1220×15mm15000m23U托上托4000個(gè)4木方子50×100、100×1002000m35碗扣架10000個(gè)4.3.2大鋼模板配板數(shù)量詳見廠家提供的大模板配板方案。4.3.3其他材料：輔助材料：海棉條、橡膠帶、木楔子、釘子、扳手、鐵錘、鏟刀、角磨機(jī)。脫模劑：油質(zhì)。4.4人員準(zhǔn)備4.4.1管理人員：設(shè)兩名專業(yè)木工工長。4.4.2作業(yè)人員：組織有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的整建制隊(duì)伍進(jìn)行施工。4.5主要機(jī)具準(zhǔn)備模板施工主要機(jī)具準(zhǔn)備表名稱型號(hào)臺(tái)數(shù)功率/臺(tái)總功率電鋸602臺(tái)36平刨M(fèi)B5062臺(tái)4.08.05、主要施工方法及措施5.1流水段劃分基礎(chǔ)階段：基礎(chǔ)底板及外墻施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，每棟樓按照地下室后澆帶為界自然分為4個(gè)流水段，流水方向東棟為自西向東，西棟為自東向西。主體階段：1-2層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，依據(jù)后澆帶和變形縫為界，每棟樓分為4個(gè)流水段，流水方向東棟為自西向東，西棟為自東向西。3-12層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段不同，豎向構(gòu)件依據(jù)后澆帶和變形縫為界，每棟樓分為8個(gè)流水段，1-4段單獨(dú)流水，5-6段單獨(dú)流水，流水方向東棟為自東向西，西棟為自西向東。水平構(gòu)件每棟樓分為6個(gè)流水段，1-3段單獨(dú)流水，4-6段單獨(dú)流水。13-18層主體施工階段豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件分段相同，每棟樓分為4個(gè)流水段，流水方向東棟為自東向西，西棟自西向東。詳見流水段劃分圖：5.2模板及支撐的配置數(shù)量序號(hào)施工部位模板及支撐材料配置數(shù)量1基礎(chǔ)底板底板磚模2反梁多層板800m23地下部分墻體、井筒多層板1250m24頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐2000m25樓梯多層板、木龍骨、碗扣架支撐1層6地上結(jié)構(gòu)墻體、井筒定型大鋼模500m27頂板多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層8樓梯踏步定型鋼模板1套底模多層板、木龍骨、碗扣架支撐3層5.3隔離劑的選用及使用注意事項(xiàng)5.3.1為使大模板便于脫模，且脫模后墻面平整光潔，應(yīng)對模板表面涂刷隔離劑，以盡量減少模板與砼的粘結(jié)。隔離劑的選用見下表：序號(hào)模板名稱隔離劑的選用1大鋼模、組合鋼模板：油質(zhì)脫模劑2多層板：油質(zhì)脫模劑5.3.2使用注意事項(xiàng)：5.3.2.1配置脫模劑時(shí)，容器工具要干凈，無銹蝕，不得混入雜質(zhì)，工具用畢后，應(yīng)用酒精洗刷干凈晾干。脫模劑應(yīng)根據(jù)用量配置，用多少配多少，當(dāng)出現(xiàn)變稠或結(jié)膠現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止使用。5.3.2.2首次涂刷脫模劑前，應(yīng)將板面徹底擦洗干凈，打磨出金屬光澤，擦去浮銹，然后用棉紗蘸酒精擦洗。板面處理越干凈，則成膜越牢固，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)越多。當(dāng)鋼模重刷脫模劑，要趁拆模后板面潮濕，用扁鏟、棕刷、棉絲將浮渣清理干凈，否則干涸后清理就比較困難了。5.3.2.3脫模劑采用涂刷方法，操作要迅速。結(jié)膜后，不要回刷，以免起膠。涂層要薄而均勻，太厚反而容易剝落。5.4模板設(shè)計(jì)5.4.1±0.000以下模板設(shè)計(jì)5.4.1.1墊層模板兩棟樓墊層厚度均為150mm，墊層模板采用15mm厚多層板，支撐頂在基坑壁上。5.4.1.2基礎(chǔ)底板及外圈基礎(chǔ)梁模板兩棟樓底板厚度均為700mm，基礎(chǔ)梁高1500mm，上返800mm，根據(jù)本工程的特點(diǎn)及實(shí)際情況，決定基礎(chǔ)底板與外圈基礎(chǔ)梁一次澆注，底板外側(cè)采用磚模，基礎(chǔ)返梁模板采用多層板，梁外側(cè)模板架在防水導(dǎo)墻上，內(nèi)側(cè)模板架在焊在底板附加筋上的三腳架上，外側(cè)模板支撐頂在基坑壁上，兩側(cè)模板用對拉止水螺栓連接。螺栓橫向間距600mm，豎向從底部向上200mm設(shè)置一道，再向上650mm設(shè)置一道。見下圖：5.4.1.3墻模：墻體模板采用15mm厚多層板，板規(guī)格為1220×2440。次龍骨（豎向）采用50×100的木方，間距為250mm，主龍骨采用雙排腳手管，間距600mm（底部加密）。穿墻螺栓豎向間距為600mm，水平間距為400mm。拼裝圖及支撐布置圖如下：5.4.1.4外墻穿墻螺栓：地下室外墻穿墻止水螺栓采用外加工，中間止水環(huán)采用3.0mm厚，邊長60mm的正方形鐵片。5.4.1.5柱模板1、獨(dú)立框架柱模板框架柱一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高。柱模板采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每200mm一道。柱箍采用48×3.5鋼管，柱箍間距200，每道柱箍設(shè)置三排鋼管。截面尺寸最大的900×1200mm的柱子模板加固時(shí)應(yīng)在長邊增加一道穿柱螺栓，正中設(shè)置，豎向間距與柱箍間距相同，其余的柱子不加螺栓。沿柱高方向多層板外側(cè)角部用100×100mm木方加固。2、連墻柱模板由于本工程地下部分為框架剪力墻部分，所以除有獨(dú)立框架柱外還有連墻柱。連墻柱與框架柱相同，也一次澆注至梁底，即澆注高度為層高減梁高。連墻柱模板也采用15mm厚多層板，豎楞采用50×100mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每250mm一道。柱箍采用48鋼管與墻主龍骨鋼管連接，柱箍間距600mm，最底一層距地面300mm；除去北側(cè)600×600mm連墻柱外，其余連墻柱兩個(gè)方向各加一道穿柱螺栓，螺栓間距600mm，與外墻相連的連墻柱要使用止水螺栓。5.4.1.6框架梁加固及支撐措施框架梁與頂板一次澆注。框架梁的底模和側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用100mm×100mm方木，間距600mm，次龍骨采用50mm×100mm＠200mm雙面刨光方木。立桿采用鋼管腳手架，間距600mm，立柱雙向加水平拉桿，離地300mm設(shè)一道，以后每隔1200mm設(shè)一道，立柱底通鋪腳手板。超過4m的梁，梁中間應(yīng)按0.2%起拱。梁側(cè)模、底模按圖紙尺寸進(jìn)行現(xiàn)場加工，用塔吊運(yùn)至作業(yè)面組合拼裝。然后加固并利用頂板支撐體系將梁兩側(cè)加緊，在梁h/2處加M14對拉螺栓＠600。梁節(jié)點(diǎn)詳見下圖：梁、柱模板節(jié)點(diǎn)處理詳見下圖5.4.1.7頂板模板：頂板模板采用15mm多層板，現(xiàn)場拼裝，次龍骨50×100mm木方，間距300mm，主龍骨100×100mm的木方，間距1200mm，支撐采用碗扣架，間距1200mm。視房間大小第一道支撐距墻邊20-30mm。保證三層連續(xù)支撐，且上下碗扣架的中心線應(yīng)在同一垂直線上。在澆筑頂板時(shí)，頂板與外墻交接的地方采用吊模，吊模的固定利用外腳手架進(jìn)行支撐固定。5.4.1.8底板后澆帶模板后澆帶模板采用多層板板及50×100mm木方拼裝，在中間部位留出企口槽，槽下底寬200mm、上寬300mm，高100mm。拼裝方法見下圖：5.4.1.9墻體后澆帶模板5.4.1.10頂板后澆帶模板支設(shè)頂板時(shí)，后澆帶部位用預(yù)先割好豁的多層板卡住，然后沿后澆帶長度方向每隔300mm用小木條板支住，拆除頂板模板后，頂板后澆帶部位要及時(shí)回頂。5.4.1.11集水坑模板：集水坑模板面板采用多層板。主次龍骨均采用50×100mm木方，間距300mm支撐采用50×100mm木方，上下各設(shè)一道。5.4.1.12電梯井筒：電梯井筒采用多層板拼裝而成，同內(nèi)墻模板。5.4.1.13樓梯：采用多層板拼裝而成。5.4.1.14門窗洞口：采用多層板拼裝而成，與大模板交接的邊緣處貼海綿條，防止漏漿。5.4.2±0.00以上模板設(shè)計(jì)5.4.2.1墻體模板：1、采用的模板體系本工程首二層為框剪結(jié)構(gòu)，剪力墻模板依然采用15mm厚多層板拼裝，做法與地下部分相同。三層以上為純剪力墻結(jié)構(gòu)，墻體模板采用86系列拼裝式全鋼大模板體系。該模板由1500mm為主的單元模板通過邊框連接器、邊框定位連接器和大背楞組拼而成。面板選用ó=6mm原平板，主肋采用80槽形肋。邊框采用經(jīng)過硬化處理的80型特種異型材。大背楞采用成對的100mm槽形鋼橫向通長且縱向設(shè)置三道；相應(yīng)的三排穿墻螺栓，間距不超過1200mm。大模板還配有操作平臺(tái)及調(diào)整模板垂直度和堆放時(shí)滿足安全自穩(wěn)要求的斜支撐。本工程模板高度為不低于層高-板厚+10mm。2、外墻模板的支設(shè)方式：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，小高層部分西側(cè)、北側(cè)、南側(cè)搭設(shè)雙排腳手架，東側(cè)由于與多層部分緊靠不方便搭設(shè)雙排腳手架，所以采用外掛式腳手架，外掛架利用下一層墻體的第一道穿墻螺栓承重，支設(shè)上層外墻模板。外墻模板支設(shè)方式見下圖：3、內(nèi)墻模板的支設(shè)方式：5.4.2.2角模：采用了定型鋼角模板，陰角模與大模板之間留有2mm的間隙，并且陰角模比大模板高出10-15cm，上端設(shè)有防撬管以利于陰角模的順利拆除和拆除時(shí)陰角模不易被撬變形。陰角模與大模板之間通過專用連接器和三道陰角壓槽有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象保證砼墻體澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間不留間隙，其高度與大模板等高。邊框之間采用邊框連接器和定位連接器進(jìn)行連接，且設(shè)置兩道直角背楞以保證陽角與大模板之間的平整和棱角的順直。5.4.2.3框架柱模板：形式同地下室模板，詳見本方案5.4.1.5節(jié)。5.4.2.4框架梁模板：首層梁模板支設(shè)形式同地下室模板，詳見本方案5.4.1.6節(jié)。由于本工程的結(jié)構(gòu)形式為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)換部位為二層頂板，所以二層頂板梁截面尺寸很大，梁模板的支設(shè)難度較高，如何保證澆筑混凝土?xí)r梁模板的堅(jiān)固穩(wěn)定，不變形、不漏漿，并且撓度在允許范圍之內(nèi)是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)，所以針對二層頂板的每一種截面尺寸的梁分別進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算詳見本方案所附計(jì)算書（由于計(jì)算方法相同，所以計(jì)算書中只選取了截面尺寸最大的梁的計(jì)算），二層頂板梁模板的支設(shè)按下圖所示方法：通過計(jì)算，不同截面尺寸的梁，所加的對拉螺栓根數(shù)和梁底支撐間距也不相同，具體界定詳見下表：序號(hào)梁截面尺寸（mm）對拉螺栓根數(shù)梁底支撐間距（mm）11200×18003400×40021000×16002400×4003900×17003400×40041000×16002400×4005700×16002400×4006650×16002400×4007600×16002400×4008500×15001600×6009400×15001600×60010750×14001400×40011700×14001400×40012700×10001600×6005.4.2.5頂板：形式同地下室模板，詳見本方案5.4.1.7節(jié)。5.4.2.6井筒模板：電梯井筒模板采用大鋼模板，模板形式同墻體模板。5.4.2.7門窗洞口模：采用多層板拼裝而成，做法同地下室門窗洞口模板。5.4.2.8樓梯模板：首層以上踏步采用鋼模板，側(cè)模采用15厚多層板，支撐同地下室樓梯模板。5.4.2.9陽臺(tái)模板：底模采用15厚的多層板，龍骨、支撐同頂板模板。5.4.3節(jié)點(diǎn)處理：5.4.3.1模板間連接：1、墻體鋼模板間連接：2、模板與角模間的連接：5.4.3.2節(jié)點(diǎn)模板的支設(shè)：1、頂板陰角處的節(jié)點(diǎn)頂模支模時(shí)將木方沿墻在頂板模板下皮處緊固，能有效的封閉和防止漏漿，如圖：5.5模板的加工與制作5.5.1木模板加工多層板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。裁口處用封邊漆保護(hù)，以防止裁口處再生毛邊膨脹疏松變形。多層板為15厚。背楞為50×100及100×100木方子。模板的配置設(shè)專人負(fù)責(zé)。多層板下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，下料后應(yīng)及時(shí)刷封邊漆，板成型后截面尺寸偏差應(yīng)控制在±2mm以內(nèi)。預(yù)制墻梁柱模板的龍骨應(yīng)刨平刨直后方可使用，板面拼縫高低差應(yīng)控制在1mm以內(nèi)。配置好的模板應(yīng)在反面編號(hào)并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯(cuò)用。使用后的模板應(yīng)及時(shí)清理維修，以備下次使用。5.5.2鋼模板加工鋼模板采用86系列即[8槽鋼和-6面板組合而成，背楞采用[10槽鋼，Φ32對拉螺栓。各種型鋼材料均須有合格證和復(fù)試報(bào)告。鋼大模板應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（見后）要求進(jìn)行加工和驗(yàn)收。鋼大模板出廠前應(yīng)統(tǒng)一編號(hào)。鋼大模板使用前應(yīng)在現(xiàn)場組拼驗(yàn)收。合格后方可大批量進(jìn)場。5.5.3模板加工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)模板加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)模板類型接縫寬度檢驗(yàn)方法1地下室墻體模板≤2.5觀察及用楔型塞尺檢查2頂板模板≤1.5觀察及用楔型塞尺檢查3一層及標(biāo)準(zhǔn)層鋼模板≤1.5觀察及用楔型塞尺檢查4其他模板≤2.5觀察及用楔型塞尺檢查5.6模板安裝5.6.1模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作。5.6.2墻體模板施工：工藝流程：樓層放線→驗(yàn)線→墻筋綁扎→設(shè)備管線、洞口預(yù)留預(yù)埋→自檢→隱檢→交接檢→大模板（拼裝模板）吊運(yùn)至工作面→拉桿、斜撐→合?！{(diào)整穿墻螺栓→自檢→預(yù)檢→交接檢→澆筑砼時(shí)鋼筋模板的復(fù)查維護(hù)→拆模→模板清理主要施工方法：放線人員根據(jù)軸線彈出墻體的邊線控制線，以便于模板的安裝與校正。安裝模板前，應(yīng)用扁鏟、干拖布等工具將模板板面清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，雨淋后要重刷。先吊入角模，再吊入一側(cè)模板，就位，調(diào)垂直，穿對拉螺栓，然后就位另一側(cè)墻模，調(diào)垂直，安裝斜撐及穿墻螺栓。在安裝另一側(cè)模板前，必須將墻內(nèi)雜物清理干凈，然后調(diào)整斜撐使模板垂直后擰緊穿墻螺栓。外模安裝時(shí)，應(yīng)先就位內(nèi)側(cè)模板，再就位外側(cè)模板。為防止漏漿，在混凝土頂板澆筑時(shí)，須在墻體每側(cè)根部重點(diǎn)找平，并粘貼4mm厚海綿條。模板再壓住海綿條。安裝外墻和樓梯間墻模板前，在模板下口沿長度方向加海綿條，以防漏漿。安裝模板時(shí)注意使兩側(cè)模板的螺栓孔對正，對稱調(diào)整板的地腳螺栓，在模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求后，擰緊螺栓，但需使螺栓均勻受力，并保證模板拼接處必須嚴(yán)密、牢固、可靠。5.6.3梁模板施工工藝流程：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪力撐）→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎梁鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板技術(shù)要點(diǎn)：按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。5.6.4柱模板施工工藝流程：搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱?！鷿沧⒒炷痢鸪_手架、模板→清理模板技術(shù)要點(diǎn)：板塊與板塊之間拼接緊密，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.5板模板施工工藝流程：搭設(shè)碗扣式腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗(yàn)收技術(shù)要點(diǎn)：樓板模板當(dāng)采用單塊就位時(shí)，宜以每個(gè)鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于4m時(shí)，起拱0.2%），起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5.6.6樓梯模板施工模板放樣→放線→驗(yàn)線→安裝樓梯底模→自檢→預(yù)檢→交接檢→綁扎鋼筋→安裝樓梯側(cè)模及踏步側(cè)板→自檢→預(yù)檢→交接檢→砼澆筑時(shí)復(fù)查維護(hù)→拆?！０迩謇?。主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實(shí)際層高放樣。先安裝平臺(tái)模板，再安裝樓梯底模板。樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。安裝后校正板面標(biāo)高，檢查支撐的牢固情況，并辦理預(yù)檢。5.7模板拆除5.7.1模板拆除時(shí)，必須先拆大鋼模板、后拆除陰陽角模。嚴(yán)禁拆除順序錯(cuò)亂！5.7.2頂板模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行拆模申請制度，由工長提前填寫拆模申請，注明混凝土澆筑時(shí)間、澆筑部位、同條件試塊強(qiáng)度，由技術(shù)部門簽署意見，同意后方可拆除模板。5.7.3混凝土強(qiáng)度符合下表規(guī)定后，方可拆模。構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分比（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100懸臂構(gòu)件≥1005.7.4陰角模的拆除角模兩側(cè)的混凝土墻面對其吸附力較大，或因角模移位被混凝土包裹，因此拆除時(shí)需先將模板外表的混凝土剔除，然后用撬棍從下部撬動(dòng)，先將角膜脫出，不得用大錘砸角模，以免造成破壞，影響后序施工。5.7.5墻體模板的拆除在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序?yàn)橄瓤v墻后橫墻，先拆除穿墻螺栓及附件，再拆斜撐，用撬棍在墻體根部輕輕撬動(dòng)模板，不得撬動(dòng)墻體上部使模板與墻體脫離。5.7.6頂板模板的拆除先保留跨中支撐，以承受上部施工荷載，然后拆除拉桿。拆去支撐以前，在次龍骨增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)，不至全面脫落。以出入口或已拆完的房間為出發(fā)點(diǎn)，拆支撐和主龍骨時(shí)，由遠(yuǎn)向近，然后用鉤子將次龍骨和模板勾下，由近向遠(yuǎn)，一氣呵成，將整個(gè)房間的模板全部拆完，不得遺留。5.7.7門洞口模板的拆除松開洞口模板四角及與大模板連接螺栓，撬棍從側(cè)邊撬動(dòng)脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板。防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時(shí)修整。所有洞口寬＞1m時(shí)拆模后立即用鋼管加頂托回?fù)巍?.7.8拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理粘結(jié)物，進(jìn)行“一磨、一鏟、一擦、一涂”四道工序，模板板面及邊框、背楞等部位均要清理到位；拆下的扣件應(yīng)及時(shí)集中收集管理。5.7.9大模板調(diào)至存放地點(diǎn)或另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜角度要符合75o～80o自穩(wěn)角的要求。5.7.10模板拆除后，對于結(jié)構(gòu)的棱角部位，要進(jìn)行保護(hù)，以防損傷結(jié)構(gòu)成品。5.7.11頂板支撐保持三層連續(xù)支撐。5.8模板的維護(hù)與修理5.8.1鋼模板5.8.1.1裝卸模板和配件應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋擲，并應(yīng)防止碰撞損壞。5.8.1.2鋼模板和配件拆除后，應(yīng)立即清除粘結(jié)的灰漿，對變形和損壞的模板和配件，宜采用機(jī)械整形和清理。鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，見下表：鋼模板及配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差（mm）鋼模板板面平整度≤2.0凸棱直線度≤1.0邊肋不直度不得超過凸棱高度配件U型卡卡口殘余變形≤1.2鋼楞和支柱不直度≤L/1000注：L為鋼楞和支柱的長度5.8.1.3現(xiàn)場木工工長在拆模后及時(shí)檢查鋼模板的損壞、變形情況，并及時(shí)通知項(xiàng)目部人員令模板廠家進(jìn)行維修，合格后方可繼續(xù)使用。5.8.1.4對暫不使用的鋼模板，板面應(yīng)涂刷脫模劑，背面油漆脫落處，應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆，焊縫開裂時(shí)應(yīng)補(bǔ)焊，并按規(guī)定分類堆放。5.8.2木模板5.8.2.1吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。5.8.2.2拆模時(shí)不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬，以免損傷模板和混凝土表面。5.8.2.3木板損壞、變形嚴(yán)重的不得繼續(xù)使用，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)換。6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1大鋼模板進(jìn)場后，進(jìn)行實(shí)地模板驗(yàn)收，確保模板使用時(shí)尺寸的準(zhǔn)確無誤。大模板尺寸的允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢查方法1板面平整3用2m靠尺塞尺檢查2模板高度+3-5用鋼尺檢查3模板寬度+0-1用鋼尺檢查4對角線長±5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L/10007孔眼位置±2用鋼尺檢查6.2木質(zhì)模板加工要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.1多層板采用專用切割機(jī)裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。模板裁口處用封邊漆保護(hù)，減少裁口處再次產(chǎn)生毛邊或遇水膨脹、松散變形。材料進(jìn)場均應(yīng)有合格證和檢測報(bào)告。6.2.2木質(zhì)模板在工地現(xiàn)場加工。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進(jìn)行精確翻樣，加工成型后，首先由加工組進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改；再由質(zhì)檢員對加工進(jìn)行專檢，控制模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對木制加工品再進(jìn)行交接檢，影響使用的立即返回整修。6.3模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)：6.3.1本工程模板的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目檢查方法1軸線位移基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻32底模上表面標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±5尺量柱、梁、墻±34每層垂直度32m托線板5相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7陰陽角方正2方尺、楔形塞尺順直25m線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量預(yù)埋管螺栓中心線位移2螺栓外露長度＋5，－09預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量內(nèi)孔洞尺寸＋5，－010門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高±5對角線611插筋中心線位移5尺量外露長度+10，06.3.2模板進(jìn)場前，據(jù)項(xiàng)目部的工程安排及流水段劃分情況，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)編號(hào)和使用部位編號(hào)，有次序地安排模板分批進(jìn)場，保證現(xiàn)場施工的需求又避免占用現(xiàn)場更多的地方放置模板。6.3.3為解決模板拼縫漏漿和浮漿等問題，混凝土可澆筑到梁或板底標(biāo)高+20mm左右，剔掉浮漿后達(dá)到控