淺談高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施

淺談高層建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病及防治措施淺談高層建筑鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目質(zhì)量通病及防治措施

我國城市化進(jìn)程在不斷加快，而我國城市可利用的土地資源極其不足，因此，高層建筑的修建在一定程度上可以很好的解決這個(gè)問題，而高層建筑由于自身的性質(zhì)特點(diǎn)有自己特有的施工技術(shù)，下面對高層建筑鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目施工技術(shù)進(jìn)行分析和探討。

一、構(gòu)件制作與連接項(xiàng)目質(zhì)量通病及防治措施

1.節(jié)點(diǎn)桿件軸線交點(diǎn)偏移

桁架高低弦、雙肢柱節(jié)點(diǎn)各桿件受力軸線或重心未匯交于一點(diǎn)，出現(xiàn)超差，因而降低了各桿件的受力性能。為此，桁架、柱的制作應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖標(biāo)定的各桿件軸線位置與尺寸準(zhǔn)確放底樣；防止重心線偏移。拼裝時(shí)，在底樣或底模上按各節(jié)點(diǎn)桿件所在位置的兩側(cè)及端部用擋鐵限制定位。

2.扭曲

構(gòu)件拼裝后全長扭曲不平，出現(xiàn)超差。為此，如節(jié)點(diǎn)處型鋼不密合，應(yīng)用氧乙炔火焰烘烤或用杠桿加壓辦法調(diào)直，到達(dá)規(guī)范后再拼裝；拼裝節(jié)點(diǎn)的連接角鋼與母材之間應(yīng)用夾緊器或卡口卡緊，點(diǎn)焊固定后再進(jìn)行拼裝；拼裝構(gòu)件應(yīng)在拼裝臺上進(jìn)行，構(gòu)件全長應(yīng)拉通線，并用水平尺找平，合乎設(shè)計(jì)尺寸后再點(diǎn)焊固定、.拼接；對剛度差的構(gòu)件，翻身前應(yīng)進(jìn)行加固，翻身后應(yīng)找平；拼裝節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)對稱進(jìn)行，并有反變形措施。

3.未磨光頂緊

柱、吊車梁等支承受力部位、支承板與柱肢翼板、腹板要求頂緊的兩個(gè)平面之間存在空隙，使構(gòu)件受力后易產(chǎn)生變形，并降低了承載能力。為此，安裝時(shí)，組裝面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，以使兩個(gè)頂緊面緊貼不少于70%，且邊緣最大間隙不超過0.8mm。

4.拱度不合乎規(guī)定

構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值，拱度曲度不均勻。為此，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的尺寸進(jìn)行起拱；嚴(yán)格按鋼構(gòu)件制作的允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，采取相應(yīng)的措施以打消焊接對收縮的影響因素。

5.焊接缺陷

①咬邊〔咬肉〕

焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽，使母材的有效截面減小，而且在咬邊處還會(huì)造成應(yīng)力集中。為此，故選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏鳎刂齐娀￠L度，盡量短弧焊接；氣焊時(shí)，應(yīng)調(diào)整適宜的火焰能率，焊矩與焊條的擺動(dòng)要協(xié)調(diào)配合；當(dāng)咬邊深度或長度超過允許值時(shí)，應(yīng)將咬邊處的熔渣清理干凈，并用同型號的小直徑焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。

②弧坑

構(gòu)件焊縫收尾處產(chǎn)生低于根本金屬外表的凹坑，使焊接接頭的承載力降低。為此，熄弧前，須在熔池處做短時(shí)間的停留或做幾次環(huán)形運(yùn)條，以填滿熔池；調(diào)整電流強(qiáng)度，埋弧自動(dòng)焊應(yīng)先停車后停絲，在焊縫前、后端加引弧板和熄弧板；也可同“咬邊〞的處理辦法。

③嚴(yán)重飛濺

構(gòu)件焊縫外母材上出現(xiàn)嚴(yán)重沾連焊材飛出的鋼渣，使外表不美觀。為此，出現(xiàn)飛濺后可用砂輪打磨平整。

④氣孔

構(gòu)件焊縫外表或內(nèi)部存在個(gè)別連續(xù)或密集的氣孔，減小了金屬的有效截面，使焊接接頭的強(qiáng)度降低；密集氣孔會(huì)使焊縫組織疏松、接頭塑性降低。為此，焊條、焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定焙烘，防止采用不合格的焊條；注意焊件、焊條、焊絲外表的清潔，焊接可適當(dāng)減小電流，降低焊速；引弧時(shí)，防止把電弧拉長；采用合格的愛護(hù)氣體和乙炔氣體施焊；處理時(shí)，允許個(gè)別氣孔存在，而嚴(yán)重密集的氣孔應(yīng)用電弧刨除盡、重焊。

⑤夾渣

構(gòu)件焊縫內(nèi)部的非金屬焊縫熔渣未去除掉，存在夾雜物和夾渣。為此，正確選用電流；坡口角度應(yīng)適當(dāng)，認(rèn)真去除焊件上的鐵銹雜物，并選用合格焊條；施焊時(shí)應(yīng)注意清渣。

⑥未焊透

構(gòu)件焊縫根部未完全焊透，使焊縫力學(xué)性能降低，同時(shí)易產(chǎn)生嚴(yán)重的應(yīng)力集中，導(dǎo)致產(chǎn)生裂縫。為此，選用適宜的電流和焊接速度；運(yùn)條要關(guān)照母材的熔化情況，使兩邊均勻；操作應(yīng)合乎規(guī)程的要求，控制好組對間隙和坡口角度，出現(xiàn)未焊透時(shí)，應(yīng)將未焊透部位用電弧刨去除，再重焊。

⑦裂縫

由于焊接的影響，材料的原子結(jié)構(gòu)遭到破壞，使構(gòu)件焊縫面或焊縫與母材連接處在接近焊縫區(qū)出現(xiàn)縫隙，其具有缺口鋒利和長寬比大的特征，按產(chǎn)生的部位有縱向的、橫向的、根部的、弧坑的、外表的、貫通的、熱影響區(qū)的裂縫等。為此，嚴(yán)格控制焊件材質(zhì)；選用堿性焊條或焊劑，以降低焊縫中的雜質(zhì)和氫含量；合理設(shè)置定位點(diǎn)焊數(shù)量，防止在強(qiáng)制變形下定位焊接；根據(jù)結(jié)構(gòu)情況，正確選定焊接順序和方向。

⑧未熔合

構(gòu)件焊縫與母材、焊縫與焊縫之間未能完全熔化結(jié)合在一起，造成焊道別離，使接頭承載有效截面減少，降低了接頭的機(jī)械強(qiáng)度。為此，選用稍大的焊接電流和火焰能率，焊速不宜過快，以使熱量集中，焊縫金屬問充沛熔化結(jié)合；操作時(shí)要注意焊條或焊矩的角度，運(yùn)條擺動(dòng)要適當(dāng)，并注意坡口兩側(cè)的熔化情況，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊條偏心，應(yīng)調(diào)整焊條角度或及時(shí)更換焊條，并仔細(xì)清理坡口前一焊道上的熔渣雜物。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目質(zhì)量通病及防治措施

1.鋼柱位移

鋼柱底部預(yù)留孔與預(yù)埋螺栓不對中，出現(xiàn)超差。為此，預(yù)埋螺栓在澆灌根底混凝土前應(yīng)用固定卡盤或固定架固定，避免受振錯(cuò)位；鋼柱底部預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定位置后再鉆孔；對柱子軸線應(yīng)進(jìn)行測量復(fù)核。

2.鋼柱垂直偏差過大

為此，對于細(xì)、高鋼柱，如一點(diǎn)吊裝變形較大時(shí)，可采取兩點(diǎn)、三點(diǎn)等吊裝辦法，以減少變形；吊裝后，應(yīng)及時(shí)加臨時(shí)撐持，以防受風(fēng)力或碰撞而變形；對整排柱應(yīng)及時(shí)固定，并將柱間撐持安好，再吊裝上部結(jié)構(gòu)；由于陽光照射影響鋼柱的垂直偏差，其防治措施可與鋼筋混凝土柱相同。

3.安裝孔位移

構(gòu)件安裝孔不重合，螺栓穿不進(jìn)去。為此，螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，以保證尺寸、位置的正確；安裝前，應(yīng)對螺栓孔及安裝面作修整，并注意打消鋼部件小拼裝的偏差，避免累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致。

4.螺栓位移

柱底預(yù)埋螺栓位置與軸線相對位置超過允許偏差。為此，螺栓固定框尺寸應(yīng)經(jīng)校核，螺栓固定架應(yīng)保證足夠的強(qiáng)度和剛度，螺栓安裝后應(yīng)經(jīng)復(fù)查，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有測量人員監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并加強(qiáng)測量放線的復(fù)查工作；已出現(xiàn)超差的，可用氧乙炔火焰將底座板螺栓孔擴(kuò)大，安裝時(shí)另加焊接鋼板，或?qū)⒙菟ǜ炕炷凌徣?―10cm，將螺栓稍加煨彎，再烤直。

5.夾渣、未焊透、咬肉

柱與柱的橫縫，柱與梁、梁與梁節(jié)點(diǎn)的平縫，手工焊出現(xiàn)夾渣、未焊透、咬肉等缺陷，超出了允許的要求。為此，被焊工件與墊板必須貼緊嚴(yán)密，采用φ4、φ3.2焊條打底，其間隙分別不大于8mm和6mm；斷弧、換焊條時(shí)應(yīng)將藥皮砸凈，搭接好；焊接前應(yīng)通過試驗(yàn)選用合理的焊接標(biāo)準(zhǔn)、焊接順序和操作辦法；施焊前應(yīng)預(yù)熱，并根據(jù)不同的材質(zhì)、氣候掌握預(yù)熱溫度；焊條應(yīng)在300℃下烘干，以防外表有化學(xué)物質(zhì)引起氣化；焊機(jī)二次空載電壓應(yīng)不小于80V，以防熔透力不夠；最后一層焊縫距母材外表宜控制在l～1.5mm；最后一道焊縫應(yīng)將電流凋到120A，在降溫15min左右后再焊；壓低弧、快速通過以及被焊件加工細(xì)致，可防止咬邊；焊接件材質(zhì)和焊條不明，應(yīng)進(jìn)行可焊性試驗(yàn)、機(jī)械性能試驗(yàn)和化學(xué)分析，合格后才能使用。

除構(gòu)件