引水隧洞上平段混凝土襯砌施工方案

0引水隧洞上平段混凝土襯砌施工方案批準(zhǔn):1 布置 5 5 2m式表樁樁號(hào)0+035。00-0+047.06(與1＃引水調(diào)壓井0+035.00—0+047.00成型后斷面尺寸(m)位上平段上平段上平段上平段2#引水隧洞上平段襯砌厚度(cm)模板形式全斷面針梁式臺(tái)車模全斷面針梁式臺(tái)車模長(zhǎng)度(m)序號(hào)1234532#引水隧洞6上平段7上平段8上平段0+047.00—0+521.820+521。施工支洞相交段)0+533.32-0+587.16全斷面針梁式臺(tái)車模全斷面針梁式臺(tái)車多年平均氣溫3.2℃;多年最高氣溫37.5℃;極端最低氣溫-45。2℃；多年平均降雨量ms24m/s,多年最大凍土深1。91m。樁號(hào)引Ⅰ0—035m~0—041m:圍巖為弱風(fēng)化白崗花崗巖,節(jié)理發(fā)育,圍巖不穩(wěn)定性，巖；樁號(hào)引Ⅱ0+48。2m~0+587.16m:圍巖為微風(fēng)化白崗花崗巖,巖質(zhì)堅(jiān)硬，較完整,節(jié)理(1)**抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程C2標(biāo)施工招投標(biāo)文(2)*＊抽水蓄能電站輸水發(fā)電系統(tǒng)土建及金屬結(jié)構(gòu)安裝工程C2標(biāo)引水系統(tǒng)土建(3)現(xiàn)行國家水利水電工程施工規(guī)范以及其他有關(guān)水工及機(jī)電設(shè)備施工規(guī)范。序序號(hào)執(zhí)行編號(hào)1《水工混凝土施工規(guī)范》DL/T5144—20152《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20153《通用硅酸鹽水泥》GB175—20074《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》DL/T5100—20145《水工混凝土試驗(yàn)規(guī)程》DL/T5150-20014稱《水工混凝土砂石骨料試驗(yàn)規(guī)程》《水工混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《水電水利基本建設(shè)工程單元工程質(zhì)量等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一部分土建工程》《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》《普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》《水工建筑止水帶技術(shù)規(guī)范》《用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料》《建筑工程冬期施工規(guī)程》《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》國家電網(wǎng)公司基建質(zhì)量管理規(guī)定《進(jìn)一步提高工程建設(shè)安全質(zhì)量和工藝水平工作方項(xiàng)重點(diǎn)措施》《施工工藝示范手冊(cè)》《水電樞紐工程等級(jí)劃分及設(shè)計(jì)安全標(biāo)準(zhǔn)》《水利水電工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計(jì)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》《水工混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范》《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》《水利水電工程勞動(dòng)安全與工業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范》有限公司)執(zhí)行編號(hào)DL/T5151-2014DL/T5330-2015DL/T5113.1-2005DL/T5055-2007JGJ63-2006JGJ52-2006JGJ55—2011DL/T5215-2005GB/T2847-2005JGJ104—2011JGJ/T10-2011新源基建[2011]DL5180—2003GB50199-2013SL191-2008DL/T5195-2004GB50010-2010GB50706—2011序號(hào)6789注(4)*＊抽水蓄能電站工程引水隧洞上平段施工圖(1/2、2/2)、引水隧洞接地布置圖;(5)根據(jù)以往地下工程施工經(jīng)驗(yàn)，如蒲石河抽水蓄能電站、江西洪屏抽水蓄能電站、敦化抽水蓄能電站、烏東德水電站及金沙江溪洛渡導(dǎo)流隧洞等類似工程.(1)嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定的主要工程項(xiàng)目的開工、完工日期及控制性節(jié)點(diǎn)工期為依據(jù)，采取增加資源投入、調(diào)整優(yōu)化施工方案等措施，最終實(shí)現(xiàn)計(jì)劃目標(biāo)。照施工安排和技術(shù)要求進(jìn)行合理施工的同時(shí)，嚴(yán)格控制質(zhì)量、注重安全生產(chǎn)、搞好文明施工，力爭(zhēng)提高效率，加快施工進(jìn)度.5(3)利用先進(jìn)的機(jī)械化手段施工。在本工程施工項(xiàng)目中采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備、技術(shù)手段施工，以達(dá)到提高生產(chǎn)效率，確保本合同工程項(xiàng)目?jī)?yōu)質(zhì)高效完成.(4)綜合考慮組織機(jī)構(gòu)、人員配置、分配機(jī)制等對(duì)工程的影響,組織機(jī)構(gòu)和人員洞現(xiàn)有設(shè)備可滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求.襯砌鋼筋通過在鋼筋加工場(chǎng)內(nèi)加工完成后通過5T載重汽車運(yùn)至引水隧洞上平段內(nèi)，在洞內(nèi)進(jìn)行安裝。砌工作面并隨臺(tái)車向外襯砌向后逐節(jié)拆除。引水隧洞上平段襯砌施工進(jìn)度計(jì)劃表工工期計(jì)劃開工日期工程項(xiàng)目1＃引水隧洞上平段襯砌計(jì)劃完工日期62#引水隧洞上平段臺(tái)車拆除、安裝2＃引水隧洞上平段襯砌單單位重(kg/m)鋼筋(HRB400CWF土)651/652型復(fù)合型橡膠止水帶(規(guī)格：300mm×8mm×R14mm)量:2850m直徑(mm)總長(zhǎng)(m)總重(t)在2＃引水隧洞上平段樁號(hào)引Ⅱ0+047.00—0+067。00段安裝臺(tái)車，在樁號(hào)引Ⅱ段進(jìn)行臺(tái)車拆除，從5＃施工支洞運(yùn)出。與5#施工支洞交叉段樁號(hào)引Ⅱ0+521.82—7基基巖面清理測(cè)量放線鋼筋安裝針梁鋼模臺(tái)車就位模板固定、調(diào)整測(cè)量檢測(cè)混凝土澆筑混凝土待強(qiáng)臺(tái)車拆除、前移鋼筋制作、運(yùn)輸混凝土拌制養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)(1)施工布置及混凝土入倉方式HB型混凝土泵(2)廢(積)水處理在進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)排水主要為清理倉號(hào)廢水及少量圍巖裂隙水,由于洞內(nèi)砼澆筑再利用洞室自身坡度，排出至洞外沉淀池,沉淀后循環(huán)利用.8(1)針梁臺(tái)車安裝m裝臺(tái)車臨時(shí)工程量見下表.序序號(hào)施工項(xiàng)目10t葫蘆33t葫蘆42t葫蘆6φ16鋼絲繩426根個(gè)個(gè)個(gè)mm吊臺(tái)車部件,且錨桿需做拉拔試驗(yàn),均需滿足設(shè)計(jì)拉力及吊裝要求，錨桿抗拔力要求≧錨桿，長(zhǎng)度4.5m,拉拔力大于最大固件所受拉拔力70KN，滿足要求；選用φ16鋼絲繩最a臺(tái)車安裝工序栓聯(lián)接牢固。94。針梁安裝：臺(tái)車針梁由五節(jié)組合而成，安裝時(shí)需將針梁螺栓聯(lián)接牢固，同時(shí)保安裝梁框：在安裝針梁的同時(shí)進(jìn)行梁框的安裝。和頂模的位置先預(yù)埋吊裝用錨桿,用挖機(jī)配合將一塊側(cè)模用導(dǎo)鏈按安裝要求角度吊裝起來(左右2側(cè)可同時(shí))，將底模通過針梁移至對(duì)應(yīng)側(cè)模位置,安裝側(cè)模，再側(cè)?？v梁未油現(xiàn)象.的開關(guān)和卷揚(yáng)機(jī)電機(jī)的正、反運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行控制。主要采用380v三相四線制供電，它供給油土輸送泵預(yù)留有電源開關(guān)。電機(jī)沒有正反轉(zhuǎn)控制及過載保護(hù)。b臺(tái)車安裝時(shí)注意事項(xiàng).斤,在襯砌時(shí)，必須撐緊頂部洞壁，如接觸巖壁不平整，必須安排人員將其鑿平，保證針梁豎向穩(wěn)定，受力可靠，防止模板豎向跑模。且在施工過程中,也要時(shí)常檢查是否松7.每次立模時(shí),要切實(shí)安裝好所有撐地螺旋千斤，否則，澆筑過程中會(huì)造成模板變形或跑模.c項(xiàng)夠，不夠應(yīng)該補(bǔ)加。3.每個(gè)工作循環(huán)完成后,檢查各聯(lián)結(jié)螺栓是否松動(dòng)，銷子是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)5.混凝土凝固時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則脫模困難.7。澆筑時(shí)，如實(shí)際襯砌厚度超過設(shè)計(jì)許可厚度，要對(duì)門架結(jié)構(gòu)及有關(guān)支撐進(jìn)行必要的加要的加強(qiáng).中臺(tái)車下滑造成安全事故.9.頂部封頂時(shí)，要注意觀察，防止?jié)仓^量。防止壓力過大,造成頂部局部模板的d安全技術(shù)要求全帽,遵守隧道施工各項(xiàng)管理制度.放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)，排水良好，構(gòu)件應(yīng)用墊木墊穩(wěn).聯(lián)絡(luò)信號(hào).6、指揮人員應(yīng)以色旗、手勢(shì)、哨子等進(jìn)行指揮。操作前應(yīng)使全體人員統(tǒng)一熟悉指揮飲酒，作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁穿拖鞋、硬底鞋或易滑鞋操作.8、臺(tái)車構(gòu)配件吊裝就位,應(yīng)經(jīng)初校和臨時(shí)固定,或連接可靠后才可卸鉤，最后固定后他穩(wěn)定裝置。動(dòng)工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內(nèi),并將工具袋系好固定。施工時(shí)盡量護(hù)層，不得隨意放置物件，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。12、起重所用的材料、工具(如主拔桿、吊鉤、鋼絲繩、卷揚(yáng)機(jī)和卡具等)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)和加油，發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)修理或更換。13、鋼絲繩在與起吊物連接時(shí)，必須使用專用卡具，且連接牢固。14、鋼絲繩與起吊重物的連接點(diǎn)不得為剛性接觸，必要時(shí)可墊橡皮墊或木板。砸傷.應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人.向機(jī)械加油時(shí)要嚴(yán)禁煙火.依照開挖面和設(shè)計(jì)圖紙要求以及鋼筋的間距，布置插筋(架立筋)，并保證插筋牢靠，垂直模板面，然后測(cè)架立筋位置,焊接架立筋。所有鋼筋安裝均采用人工進(jìn)行,鋼筋裝后的鋼筋具有足夠的剛度和穩(wěn)定性.廠內(nèi)根據(jù)鋼筋加工料表制做成型，采用8t汽車吊或人工裝卸，8t進(jìn)行混凝土施工.(1)施工流程簡(jiǎn)述(2)施工注意事項(xiàng)c將止水帶用扎絲綁扎在鋼筋上(一半)，注意應(yīng)使扎絲通過止水帶橫葉片綁扎，而不得穿破止水帶.結(jié)構(gòu)示意圖如下(圖中尺寸為cm)鋼筋卡構(gòu)示意圖1(2)灌漿管采用PVC管，直徑根據(jù)灌漿孔直徑確定，每根灌漿管長(zhǎng)度60cm。 (3)按設(shè)計(jì)圖紙要求的間排距布置灌漿管位置。安裝灌漿管時(shí)，用鐵絲將灌漿管牢據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定，具體按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工.(1)利用簡(jiǎn)易操作平臺(tái)超前檢查巖石是否有松動(dòng)及可能掉塊部分，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)及時(shí)撬動(dòng)(2)作業(yè)隊(duì)技術(shù)員如實(shí)填寫基礎(chǔ)資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理人驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序。(3)鋼筋統(tǒng)一由場(chǎng)外鋼筋廠加工成型，由載重汽車運(yùn)至工作面附近，利用簡(jiǎn)易操作平臺(tái)(4)針梁臺(tái)車行走就位，操控液壓系統(tǒng)將模板支撐到位,并利用全站儀投放控制點(diǎn)校模、基本參基本參數(shù)Q235,σ=12基本參數(shù)項(xiàng)目襯砌段長(zhǎng)度針梁長(zhǎng)度面直徑最大板厚面板厚度走向速度頂升油缸側(cè)向油缸平移油缸最小脫模量框架結(jié)構(gòu)mmm序號(hào)123456789混凝土由攪拌攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工部位后,再由混凝土泵通過進(jìn)料口泵送入倉,進(jìn)料口同時(shí)兼作振搗窗口,視混凝土上升高度將其逐層關(guān)閉，澆筑時(shí)左右兩側(cè)需同步均衡上外(即向端頭模板)進(jìn)行，并且通過堵頭模板上開設(shè)的監(jiān)視窗口實(shí)時(shí)監(jiān)視混凝土的入倉(5)埋件設(shè)置(6)堵頭模板采用焊接于倉內(nèi)的錨桿上的拉筋及支撐固定.(8)砼入倉(9)砼澆筑及振搗施工前進(jìn)方向略微傾斜，以利排水。最后由內(nèi)向外采用退管法進(jìn)行頂拱封拱砼澆筑.砼振搗采用插入式振搗器配合附著式振搗器進(jìn)行振搗。(10)砼養(yǎng)護(hù)砼脫模后，人工灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28d。(11)針梁臺(tái)車脫模、移位時(shí)縫面勻鋪一層結(jié)合砂漿。板時(shí)，應(yīng)根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落.拆除護(hù)記錄.拌和站出現(xiàn)問題，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。(4)混凝土澆筑施工時(shí),主要技術(shù)管理及現(xiàn)場(chǎng)管理人員要保證通訊暢通,在發(fā)現(xiàn)緊急事件時(shí)，及時(shí)聯(lián)系解決.(1)編制混凝土施工溫控措施①在混凝土澆筑之前，根據(jù)監(jiān)理工程師確定的出機(jī)口溫度及澆筑倉的允許入倉溫②低溫季節(jié)制定專門的施工組織設(shè)計(jì)和可靠的措施，保證混凝土滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的抗壓、抗凍、抗?jié)B、抗裂等各項(xiàng)指標(biāo).(2)從混凝土澆筑時(shí)段與部位方面進(jìn)行溫度控制合理調(diào)配，在低溫天氣盡量不安排洞外混凝土施工，安排在(3)在混凝土拌和、運(yùn)輸方面進(jìn)行溫度控制②在拌和、運(yùn)輸、澆筑中采取措施減少熱量損失。混凝土運(yùn)輸過程中對(duì)混凝土罐大場(chǎng)內(nèi)道路養(yǎng)護(hù)，減少混凝土運(yùn)輸時(shí)間和轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù).(4)對(duì)混凝土澆筑倉面進(jìn)行溫度控制經(jīng)檢驗(yàn)合格后澆筑混凝土.行澆筑和養(yǎng)護(hù),并在混凝土澆筑完畢后，表面立即覆蓋保溫材土自身的水泥水化熱供給熱源，以達(dá)到防凍效果。度均勻.控制方法以調(diào)節(jié)拌和水溫為主.⑥進(jìn)入冬季,選擇保溫效果好的保溫材料覆蓋混凝土暴露面,防止混凝土表面產(chǎn)生 (5)低溫季節(jié)施工時(shí)，要密切注意天氣預(yù)報(bào)，防止混凝土遭受寒潮和霜凍的侵襲，加(6)對(duì)混凝土施工進(jìn)行全程測(cè)溫上報(bào)溫度監(jiān)測(cè)記錄。T(1)雨季注意收集天氣預(yù)報(bào)，加強(qiáng)施工區(qū)氣象觀測(cè),合理安排施工。(2)運(yùn)輸工具設(shè)防雨及防滑措施，避免混凝土運(yùn)輸過程中受雨淋。(3)施工安排上,露天部位混凝土盡量避開雨季安排施工。(4)露天澆筑倉面設(shè)防雨措施并備有不透水覆蓋材料。(5)中雨、大雨、暴雨天氣不進(jìn)行露天部位混凝土施工。(1)工作面劃分上，采用逐段逐片分期施工,對(duì)受洪水危害的項(xiàng)目停止施工，必須(2)雨季施工加強(qiáng)地基不良地段沉陷的觀測(cè),基礎(chǔ)施工防止雨水浸泡基坑,若被浸泡，則挖除浸泡部分,并采用與基礎(chǔ)同樣材料進(jìn)行回填。(3)基坑邊坡外側(cè)設(shè)截水溝，基坑內(nèi)設(shè)集水井,配足排水泵.(4)基坑開挖后及時(shí)澆筑混凝土或墊層，防止被水浸泡。(5)施工前對(duì)排水系統(tǒng)進(jìn)行檢查、疏通或加固,必要時(shí)增加排水設(shè)施.(6)雨后模板及鋼筋上的淤泥、雜物等，在澆筑混凝土前清除干凈。(7)凡抗沖、耐磨、需要抹面部位的混凝土或監(jiān)理工程師另有規(guī)定的混凝土，避開(8)汛期在可能過水的澆筑層面(包括側(cè)面)預(yù)先鋪設(shè)鋼筋網(wǎng),以限制混凝土表面(1)不發(fā)生工程質(zhì)量事故,杜絕較大質(zhì)量缺陷；(2)工程建設(shè)確保一次達(dá)標(biāo)投產(chǎn);(4)建筑工程單元優(yōu)良率達(dá)到88％以上；(6)單位工程優(yōu)良率達(dá)到100％.決，真正做到“一崗雙責(zé)”。3、在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的新工藝要按照“先審核再制定施工方案最后按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行”的4、嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度”，對(duì)施工過程中的各工序各環(huán)節(jié)進(jìn)行全方面全過程控制。充分發(fā)揮技術(shù)員的作用，對(duì)施工過程中的各工序各環(huán)節(jié)要全方面控制真正做到過程控土面光潔平整.(2)拌和及運(yùn)輸攪拌運(yùn)輸車至混凝土澆筑完畢時(shí)間間隔不宜大于90min,如溫度允許情況下不允許超過n用翻斗車時(shí),運(yùn)輸時(shí)間不應(yīng)大于45min;質(zhì)檢部應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)混凝土拌和及運(yùn)輸T(3)混凝土振搗筋及預(yù)埋件.驗(yàn)確定.(4)施工縫處理模時(shí)物在運(yùn)輸過程中泌水、漏漿和離析.(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小;(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。(1)認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻, 除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻,或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。(1)模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物,澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充(2)表面作粉刷的,可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤(rùn)后，用原布。布.6.4孔洞。(3)混凝土一次下料過多,過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞；(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住.(1)在鋼筋密集處及復(fù)雜部位,采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗(2)將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等鋼筋緊貼模板外露；(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小,鋼筋過密,石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造(3)混凝土配合比不當(dāng),產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí);或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，(3)混疑土澆灌高度過大,未設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。(1)認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜 填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理(1)模板的支撐必須牢固，不得用模板支架兼做腳手架來澆筑混凝土，以保證混凝(2)圍巖支護(hù)后應(yīng)盡快進(jìn)行平洞襯砌混凝土的在澆筑，在開倉前，應(yīng)根據(jù)骨料含水率調(diào)整好混凝土的施工配合比,塌落度應(yīng)根據(jù)混凝土的運(yùn)輸、澆筑方法和氣候條件決(3)各段襯砌混凝土的澆筑，應(yīng)先下后上，由兩側(cè)向中部對(duì)稱進(jìn)行,防止模板支撐架受偏壓變形，襯砌頂部的混凝土澆筑合攏位置,應(yīng)選擇在圍巖較好處.(4)混凝土應(yīng)隨澆隨平，不得使用振搗器平倉；振搗時(shí)，振搗幫不得碰及模板、混凝土表面處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。堅(jiān)持“安全第一預(yù)防為主綜合治理"的安全生產(chǎn)方針,建立以本工程項(xiàng)目經(jīng)理為第(1)針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)所有從事管理和生產(chǎn)的人員施工前進(jìn)行全面的安全教育，(2)所有部位混凝土振搗前，要全面檢查倉內(nèi)模板支撐、拉筋及平臺(tái)、漏斗、漏筒是否安全可靠；振搗過程中，經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形，下料、振搗時(shí)，(3)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備和操作人員的管理。嚴(yán)禁違章作業(yè),加強(qiáng)運(yùn)輸作業(yè)信號(hào)聯(lián)絡(luò)；h(5)派專人清理灑落在施工道路上的石渣，以防止過往車輛輪胎擠壓造成的飛石(6)加強(qiáng)交通法規(guī)的宣傳，嚴(yán)禁酒后開車、疲勞駕駛和無證駕駛。(7)腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員全部持證上崗。腳手架上的欄桿、擋腳板、安全網(wǎng)、和國《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—2016)的要求，做好臨邊防護(hù)，高經(jīng)常檢查.(9)采用“三相五線"制,現(xiàn)場(chǎng)電源線一律架空，選用標(biāo)準(zhǔn)鐵殼配電箱，所有用電設(shè)的照明協(xié)讓工作過程中產(chǎn)生的廢物進(jìn)入河道和排水系統(tǒng),不得直接或間(2)現(xiàn)場(chǎng)人員統(tǒng)一著裝，施工現(xiàn)場(chǎng)管理人員和操作人員必須按要求佩帶安全帽和單單臺(tái)臺(tái)輛臺(tái)輛(4)施工現(xiàn)場(chǎng)的道路必須平整暢通，排水系統(tǒng)良好。(5)施工場(chǎng)地內(nèi)的管線嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和安全規(guī)定架設(shè)，并加強(qiáng)管理,杜絕亂搭亂接。(6)施工棄渣和生活垃圾堆放在指定地點(diǎn)，廢油、生產(chǎn)及生活污水根據(jù)制定的環(huán)保措施進(jìn)行處理.(7)保持生活區(qū)清潔衛(wèi)生、環(huán)境美化，及時(shí)清除垃圾和廢棄物，并運(yùn)至指定的地(8)做好施工現(xiàn)場(chǎng)安全保衛(wèi)、防火、防盜工作，建立必要的防范措施和規(guī)章制度，對(duì)缺損的路面和道路標(biāo)識(shí)及時(shí)修補(bǔ)、維護(hù);(11)在交叉路口及關(guān)鍵路段設(shè)立醒目標(biāo)志牌、警示牌,并保證所設(shè)立的標(biāo)志牌完好的順利建設(shè)；(14)搞好與相關(guān)標(biāo)段的協(xié)調(diào)、配合;(15)做到工完場(chǎng)地清，給業(yè)主交付一個(gè)整齊、干凈、美觀的工作環(huán)境.序號(hào)12345設(shè)備名稱針梁臺(tái)車混凝土泵混凝土罐車裝載機(jī)HB6011212砼拌合站砼拌合站混凝土振搗器鋼筋調(diào)直機(jī)鋼筋切斷機(jī)鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切割機(jī)手風(fēng)鉆砂輪HSZ—120XP—500GTJ4/14QJ5—40GTJ-4021m3/minYT—28M3030臺(tái)臺(tái)部臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)678911211144131序序號(hào)種數(shù)1機(jī)械工828324起重工25修理工46鋼筋工87模板工88混凝土工9鉆工2普工2管理人員3計(jì)5。7。1鋼模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GBJ17的規(guī)定，其截面塑性發(fā)展系數(shù)取1.0；其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0.85予以折減。采12用冷彎薄壁型鋼應(yīng)符合GBJ18的規(guī)定,其荷載設(shè)計(jì)值不應(yīng)折減。其荷載設(shè)計(jì)值可乘以系數(shù)0。90予以折減。其他材料的模板的設(shè)計(jì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。5。7。3當(dāng)驗(yàn)算模板剛度時(shí)，其最大變形值不得超過下列混凝土襯砌部位混凝土襯34567895.7.4支架的立柱應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定。5.7.5多層建筑物的上層結(jié)構(gòu)的模板支承在下層結(jié)構(gòu)上時(shí)，必須驗(yàn)算下層結(jié)構(gòu)的實(shí)際強(qiáng)度和承載能力。5.7.6鋼承重骨架的模板,必須按設(shè)計(jì)位置可靠地固定在承重骨架上,以防止在運(yùn)輸及澆筑時(shí)錯(cuò)位.承重骨架安裝前，宜先作試吊及承載試驗(yàn).5.7。7模板上嚴(yán)禁堆放超過設(shè)計(jì)荷載的材料及設(shè)備.混凝土澆筑時(shí)，必須按模板設(shè)計(jì)荷載控制澆筑順序、澆筑速度及施工荷載.應(yīng)及時(shí)清除模板上的雜物。5.7。8混凝土澆筑過程中，必須安排專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀及位置，使其與設(shè)計(jì)線的偏差不超過模板安裝允許偏差絕對(duì)值的1.5倍，并每班做好記錄。對(duì)承重模板,必須人員進(jìn)行監(jiān)測(cè)。模板如有變形、位移,應(yīng)立即采取措施，必要時(shí)停止混凝土澆筑。5。7.9混凝土澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視混凝土下料情況,不得過于靠近模板下料直接沖擊模板；混凝土罐等機(jī)具不得撞5。3。9在同一垂直方向上同時(shí)進(jìn)行多層交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)有隔離防護(hù)棚。對(duì)高度超過24m的防護(hù)棚的頂部,應(yīng)做雙層結(jié)構(gòu)。防護(hù)棚材料宜使用5cm厚的木板。233。2.3水泥的運(yùn)輸、保管及使用，應(yīng)遵守下列規(guī)定:(1)先出場(chǎng)的水泥應(yīng)優(yōu)先使用。袋裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過3個(gè)月、散裝水泥儲(chǔ)存時(shí)間超過6個(gè)月或快硬水泥超過1個(gè)月時(shí)，使用前應(yīng)重新檢驗(yàn)。(2)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的散裝水泥入罐溫度不宜低于65℃。(3)儲(chǔ)存水泥宜一個(gè)月倒灌一次;(4)袋裝水泥倉庫應(yīng)有排水、通風(fēng)措施，保持干燥;袋裝超過15袋,并保留運(yùn)輸通道.(5)避免水泥的散失浪費(fèi)，做好環(huán)境保護(hù).6.0.4混凝土運(yùn)輸不得在運(yùn)輸途中和卸料時(shí)加水?；炷烈蛲Ｐ^久已初凝或已失去塑性時(shí),應(yīng)按不合格料處理。6.0.6混凝土入倉布料應(yīng)均勻，堆料高度應(yīng)不小于1m。砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位456787.2。3混凝土入倉后應(yīng)及時(shí)平倉振搗，不得堆積。倉內(nèi)粗骨料堆疊時(shí),應(yīng)均勻地分布至砂漿較多處或待振搗的混凝土表面，但不得使用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩.7。2。9混凝土澆筑過程中，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1、不得在倉內(nèi)加水,并避免外來水進(jìn)入倉內(nèi)。2、混凝土和易性較差時(shí),應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施。3、及時(shí)排除倉內(nèi)的泌水。不得在模板上開孔趕水，帶走4、及時(shí)清除黏附在模板、鋼筋和預(yù)埋件表面的砂漿。7。4。2混凝土表面養(yǎng)護(hù)，應(yīng)符合下列要求：1、混凝土應(yīng)在初凝3h后潮濕養(yǎng)護(hù),低流動(dòng)性混凝土宜在澆筑完畢后立即噴霧養(yǎng)護(hù)，并盡早開始保濕養(yǎng)護(hù).有抹面要求的混凝土，不得過早在表面灑水，抹面后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù).2、混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)連續(xù)，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)混凝土表面應(yīng)保持濕潤(rùn).式，也可采用養(yǎng)護(hù)劑等。4、養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d,對(duì)重要部位和利用后期強(qiáng)度混凝土，以及其他有特殊要求的部位，應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。7。3.9混凝土澆筑的振搗應(yīng)遵守下列規(guī)定：振搗時(shí)間以混凝土粗骨料不再顯著下沉，并開始泛漿為準(zhǔn)，應(yīng)避免欠振或過振。2振搗設(shè)備的振搗能力應(yīng)與澆筑機(jī)械和倉位客觀條件相適應(yīng),使用塔帶機(jī)澆筑的大倉位，宜配置振搗機(jī)振搗。使用振搗機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：2)移動(dòng)振搗棒組，應(yīng)按規(guī)定間距相接。3)振搗第一層混凝土?xí)r,振搗棒組應(yīng)距硬化混凝土面5cm。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒頭應(yīng)插入下層混凝土5cm~10cm。4)振搗作業(yè)時(shí),振搗棒頭離模板的距離應(yīng)不小于振搗棒的有效半徑的1/2.3采用手持式振搗器時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)振搗器插入混凝土的間距，應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定并不超過振搗器有效半徑的1。5倍。2)振搗器宜垂直按順序插入混凝土.如略有傾斜，則傾斜方向應(yīng)保持一致，以免漏振。3)振搗時(shí)，應(yīng)將振搗器插入下層混凝土5cm左右.4)嚴(yán)禁振搗器直接碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。必要時(shí)輔以人工搗固密實(shí)。6)澆筑塊第一層、卸料接觸帶和臺(tái)階邊坡的混凝土應(yīng)7.3.12澆筑倉面出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)停止?jié)仓夯炷烈r砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯砌部位混凝土襯12345超過允許面積;砌部位2混凝土平均澆筑溫度超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度范圍內(nèi)。5.12.1進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告單,每捆(盤)鋼筋均應(yīng)掛上標(biāo)牌，標(biāo)牌上應(yīng)注有生產(chǎn)廠家、上產(chǎn)日期、混凝土襯牌號(hào)、產(chǎn)品批號(hào)、規(guī)格、尺寸等項(xiàng)目，在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)不得損砌部位壞或遺失標(biāo)牌.5.12。2鋼筋宜放在塑料棚內(nèi)。當(dāng)露天堆放時(shí)，場(chǎng)地應(yīng)平整夯實(shí)，并有良好的排水措施。鋼筋存放時(shí)應(yīng)將鋼筋墊高，離地混凝土襯高度不宜小于200mm。鋼筋堆放高度應(yīng)以最下層鋼筋不變形為砌部位5。12。3當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需要變更時(shí),應(yīng)符合設(shè)混凝土襯位5。12。4鋼筋表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈,但對(duì)鋼筋表面浮銹可不做專門處理.鋼混凝土襯筋表面有嚴(yán)重銹蝕、麻坑、斑點(diǎn)等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情砌部位況確定降級(jí)使用或剔除不用.5.12。5綁扎連接應(yīng)符合下列要求：1受拉鋼筋直徑小于或等于22mm,受壓鋼筋直徑小于或等于32mm，其他鋼筋直徑小于或等于25mm，可采用綁扎連接。2受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎勾，螺紋鋼筋的綁扎接頭末端不做彎勾。3軸心受拉、小偏心受拉及直接承受動(dòng)力荷載的構(gòu)件混凝土襯縱向受力鋼筋不得采用綁扎連接。砌部位4鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用綁絲扎牢，綁扎不少于3道。5鋼筋采用綁扎搭接接頭時(shí)，縱向受拉鋼筋的接頭搭接長(zhǎng)度按受拉鋼筋最小錨固長(zhǎng)度值控制。65。12。6鋼筋電弧搭接焊應(yīng)符合下列要求：1搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線宜位于同一直2搭接焊焊縫高度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0。25倍，且不小于4mm；焊縫的寬度應(yīng)為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，且不小于10mm.3鋼筋搭接焊時(shí)宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊4直徑小于10mm的鋼筋采用搭接電弧焊焊接時(shí)，其焊5。12。7鋼筋安裝完畢后，應(yīng)按照設(shè)計(jì)文件和本規(guī)范的規(guī)混凝土襯砌部位定進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好記錄。鋼筋驗(yàn)收后長(zhǎng)期暴漏的，應(yīng)在混凝土澆筑之前，按上述規(guī)定重新檢查，驗(yàn)收合格后方能澆筑1234567895。3.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須按規(guī)定配戴安全帽和使用其它相應(yīng)的個(gè)體防護(hù)用品.從事特種作業(yè)的人員,必須持有政府主管部門核發(fā)的操作證，并配備相應(yīng)的安全防護(hù)用具.5.3。2施工現(xiàn)場(chǎng)的洞(孔)、井、坑、升降口、漏斗口等危險(xiǎn)處，應(yīng)有防護(hù)設(shè)施和明顯標(biāo)志。5。3.3高處作業(yè)面(如壩頂、屋頂、原料平臺(tái)、工作平臺(tái)等)的臨空邊沿，必須設(shè)置安全防護(hù)欄桿。5.3.4在懸崖、陡坡、桿塔、壩塊、腳手架以及