重慶國(guó)際醫(yī)院管道技術(shù)改造施工組織設(shè)計(jì)

主梁的就位與臨時(shí)固定鋼梁吊裝前，應(yīng)清理鋼梁表面的雜物、浮銹、油污等。待吊裝的鋼梁應(yīng)裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好臨時(shí)連接螺栓和扳手等，隨鋼梁一同起吊。鋼梁掛鉤時(shí)要注意鋼梁的安裝方向，避免出現(xiàn)吊上吊下的現(xiàn)象發(fā)生。鋼梁安裝就位前，做好充分準(zhǔn)備工作，事先彈好定位墨線。鋼梁安裝注意事項(xiàng)在鋼梁的測(cè)量校正過程中，一定要保證已安裝好的標(biāo)高、軸線位置，確保框架的整體安裝精度。鋼梁的吊裝順序應(yīng)按照先中間后兩邊的順序進(jìn)行，及時(shí)形成穩(wěn)固，保證主梁的就位精確度。圖一、圖二為主梁吊裝大樣圖圖一圖二吊裝梯道采用整體吊裝法，吊裝大樣見下圖。吊裝就位吊裝前要對(duì)橋墩標(biāo)高及平面尺寸進(jìn)行復(fù)測(cè)，并檢查其強(qiáng)度報(bào)告是否符合要求，符合要求后可以進(jìn)行吊裝。在一切準(zhǔn)備工作完成后，由技術(shù)員、質(zhì)檢員對(duì)吊裝工具及設(shè)備做最后檢查，確保無誤后先試吊，在試吊中構(gòu)件離車身不允許超過100CM，試吊成功后進(jìn)行正式吊裝，吊裝時(shí)構(gòu)件兩端用麻繩溜放，以保證吊裝時(shí)構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)平穩(wěn)，準(zhǔn)確地安裝到指定位置。就位矯正利用胎架上的千斤頂將橋身校正后將連接措施板上的螺栓終擰。焊接各構(gòu)件吊裝安裝到指定位置后立即組織安裝人員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行焊接。焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本項(xiàng)目采用半自動(dòng)二氧化碳?xì)獗：?。焊縫質(zhì)量等級(jí)缺陷單位：mm焊縫質(zhì)量一級(jí)外觀檢查未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）＜0.2+0.02t且≤1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)≤2.5根部收縮＜0.2+0.02，且≤1.0咬邊＜0.05，且≤0.5連續(xù)長(zhǎng)度≤100，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)≤焊縫總長(zhǎng)接頭不良缺口深度≤0.05t，且≤0.5每米焊縫不得超過1處內(nèi)缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)二級(jí)卸載全部焊縫焊接完成后，用氣割鋸將與主梁底連接的鐵塊割一道縫，使其自然下降，等自然下降穩(wěn)定后，將千斤頂支撐住主梁將墊板取出，兩邊的支撐板同步下降，確保安全。吊裝防護(hù)與作業(yè)安全吊裝時(shí)實(shí)行封路施工，吊裝區(qū)域設(shè)警示帶并派專人看護(hù)。在操作平臺(tái)周圍焊接時(shí)應(yīng)有防火花落下措施。防護(hù)欄桿底部安裝在橋梁縱向焊縫焊接時(shí)，在橋底板焊縫下設(shè)U型鍍鋅鐵皮槽，焊接火花及飛濺等直接落入槽中。橋梁底板外縱向焊縫焊接前應(yīng)先搭設(shè)操作平臺(tái)，平臺(tái)周圍設(shè)安全繩，操作人員佩帶安全帶方可施工。焊接前先用氣割進(jìn)行清根，檢查合格后再焊接，焊接完成并自檢合格后用超聲波對(duì)焊縫檢驗(yàn)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。吊裝時(shí)設(shè)專人指揮，其他人服從指揮作業(yè)。隨時(shí)檢查各吊點(diǎn)及吊索的使用情況，避免鋼絲繩與電焊把線接觸，保證吊索及設(shè)備正常使用。吊裝現(xiàn)場(chǎng)周圍要設(shè)立警示標(biāo)志，并由專人負(fù)責(zé)看護(hù)，避免行人車輛進(jìn)入，保證施工安全。雨天或風(fēng)力達(dá)五級(jí)以上時(shí)嚴(yán)禁吊裝。嚴(yán)禁作業(yè)人員在作業(yè)時(shí)間喝酒、打鬧，做到文明施工，確保作業(yè)安全。臨時(shí)支架制作必須進(jìn)行計(jì)算后按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行加工.構(gòu)件運(yùn)輸必須由業(yè)主、監(jiān)理與交通管制部門進(jìn)行聯(lián)系，特別是平臺(tái)超寬運(yùn)輸是否允許，待確定后決定是否分段制作。正確使用安全設(shè)施設(shè)備及安全用電。交通疏解見下圖。PAGE293

南北廠區(qū)地下通道結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備工作認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙文件，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，協(xié)助搞好設(shè)計(jì)交底工作。編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。向管理人員、施工隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底、安全文明施工交底。委托取得國(guó)家專門機(jī)構(gòu)（CMA）認(rèn)定的實(shí)驗(yàn)室或檢測(cè)中心對(duì)施工原材料就地取樣試驗(yàn)，并報(bào)送監(jiān)理工程師審批。委托專業(yè)機(jī)構(gòu)對(duì)施工所用的試驗(yàn)儀器、測(cè)量?jī)x器及其它監(jiān)理工程師認(rèn)為有必要檢測(cè)的設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，取得檢驗(yàn)合格證后方可投入使用。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)勘測(cè)，確定地下管線具體位置，便于有針對(duì)性地處理。通道施工測(cè)量測(cè)量依據(jù)①根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)與水準(zhǔn)點(diǎn)為基準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)測(cè)和引測(cè)。根據(jù)業(yè)主提供的有關(guān)測(cè)量資料、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)圖、復(fù)測(cè)資料進(jìn)行計(jì)算和測(cè)量放樣。②以本工程執(zhí)行的施工規(guī)范中的有關(guān)規(guī)定作為精度標(biāo)準(zhǔn)。平面控制測(cè)量①對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及控制點(diǎn)進(jìn)行實(shí)地踏勘，結(jié)合本工程平面布置圖，創(chuàng)建施工測(cè)量平面控制網(wǎng)。要求達(dá)到考慮通視條件、穩(wěn)固狀態(tài)、放樣方便，在現(xiàn)場(chǎng)建立七個(gè)控制點(diǎn)?？刂泣c(diǎn)有3個(gè)在通道中心線間隔分布，4個(gè)分布在坡道梯道的兩側(cè)。以建立通視情況良好的導(dǎo)線控制網(wǎng)。放樣時(shí)每點(diǎn)至少有兩個(gè)控制點(diǎn)做后視，便于校核。②定期對(duì)導(dǎo)線控制網(wǎng)進(jìn)行閉合校驗(yàn),保證各點(diǎn)位于同一系統(tǒng)。隨著施工的進(jìn)展，每個(gè)月至少?gòu)?fù)測(cè)一次，以求控制網(wǎng)達(dá)到精度要求。平面軸線測(cè)量①按圖紙中結(jié)構(gòu)不同的施工部位,分別制定不同的測(cè)量方法,以滿足精度要求和施工進(jìn)度要求。②通道底板施工時(shí)所需要的軸線，直接用全站儀確定三點(diǎn)的位置，將三點(diǎn)進(jìn)行連接即可確定，同時(shí)也確定了兩側(cè)梯道、坡道軸線上的一點(diǎn)。③底板施工結(jié)束，采取同樣方法確定兩側(cè)坡道、梯道的軸線位置。高程控制測(cè)量①施工高程控制網(wǎng)的建立根據(jù)業(yè)主提供的等級(jí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行引測(cè)和必要的施工測(cè)量，布置在施工區(qū)域附近。為保證施工期間高程點(diǎn)的穩(wěn)定性，點(diǎn)位設(shè)置在受施工環(huán)境影響小，且不易遭破壞的地方?？紤]季節(jié)的變化和外在環(huán)境的影響，定期對(duì)水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)。②現(xiàn)場(chǎng)高程控制主要包括豎井基坑坑底高程控制、通道底板高程控制、通道頂板高程控制、梯道、坡道的高程控制、排水溝的高程控制和路面高程控制等。各部分的標(biāo)高均直接采用高程控制網(wǎng)中的點(diǎn)位引測(cè)到施工部位，并按規(guī)定誤差范圍進(jìn)行精度控制。通道底板部分的高程放樣直接使用控制網(wǎng)中的點(diǎn)位，引測(cè)至底板兩端的控制樁上。使用模線連接兩端標(biāo)高，從而為底模的高程建立控制線。豎井工程豎井開挖不設(shè)坡度直接向下開挖，采用人工邊開挖邊防護(hù)的方式進(jìn)行，人工開挖，豎井井架提升出土。豎井四壁布設(shè)Φ40的超前小導(dǎo)管兼注漿管，L=2m，@0.75梅花形布設(shè)，豎井井底均為雙層Φ22連接鋼筋，雙層滿鋪Φ6.5的150*150鋼筋網(wǎng)，并布設(shè)120a工字鋼，@1.5m并預(yù)埋注漿管，豎井封底后進(jìn)行回填注漿加固底板。井口設(shè)置防洪圈，鎖口圈與第一榀鋼支撐采用連接筋焊接成整體，共設(shè)置3榀臨時(shí)鋼支撐，從鎖口圈下0.75m開始設(shè)置，至主通道頂結(jié)束。豎井施工斷面圖如下:豎井施工順序測(cè)量放樣→提升井架安裝→鎖口圈及防洪圈→超前錨固注漿→挖土出土→型鋼支撐→掛鋼筋網(wǎng)并噴射砼→下一循環(huán)開挖與支護(hù)→封底提升井架安裝提升井架主要用于出土。先埋設(shè)井架基礎(chǔ)（C20砼），再架設(shè)井架、安裝電動(dòng)葫蘆。井架立柱采用φ325鋼管，壁厚10mm。提升系統(tǒng)采用電動(dòng)葫蘆提升1m3土斗出土。在井架施工完成后，沿井架結(jié)構(gòu)外邊線砌筑防洪圈。豎井土方開挖豎井土方采用人工開挖，電動(dòng)葫蘆提升土石方。棄土采用裝載機(jī)配合自卸汽車送至棄土場(chǎng)。挖土?xí)r安排8-10人人工挖土兼清壁修邊，實(shí)行三班倒工作制，一天24小時(shí)不間斷。豎井尺寸為8m*6.02m，則每進(jìn)尺1米的土方量約為48m3，因土層較好，按照經(jīng)驗(yàn)和定額水平測(cè)算人工開挖的土方每班產(chǎn)量為2m3/人，每班可完成16m3,則平均起來每米進(jìn)尺可在一天內(nèi)完成，采用1m3土斗提升至地面。豎井支護(hù)在掘進(jìn)豎井前先期打入超前導(dǎo)管，豎井每次掘進(jìn)約1米，先行噴射5厘米混凝土，然后安裝環(huán)形支撐與十字支撐，再噴射25厘米厚混凝土，對(duì)于作為鋼支撐的橫向支撐，考慮在噴射混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度（70%）后拆除。環(huán)形支撐與土方開挖同時(shí)進(jìn)行，考慮相互之間搭接施工，支護(hù)與土方開挖每進(jìn)尺1米平均按照1天考慮，則豎井成型可在20天左右（考慮封底時(shí)間及自由時(shí)差）。豎井封底按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行豎井封底，注意封底時(shí)需預(yù)埋注漿管以便封底后回填注漿加固底板。豎井封底考慮鋼筋加工、鋼支撐埋設(shè)、注漿管埋設(shè)、砼澆注等工序以及操作搭接，安排2天完成。人工12人，其中鋼筋工4人，其他人工8人。主通道工程本工程主通道開挖采用淺埋暗挖法，由于開挖斷面大、開挖深度高，地下管線縱橫分布，對(duì)安全、質(zhì)量方面的要求都相當(dāng)高。地面(某大街)交通繁忙,結(jié)構(gòu)上方及附近有管徑較大的排水、給水管道等線,施工過程中存在塌方、片落、透水現(xiàn)象和施工不安全狀況等較為嚴(yán)重。因此,主通道作為施工中的重難點(diǎn)工程，在施工中對(duì)初支結(jié)構(gòu)加強(qiáng)監(jiān)控量測(cè),嚴(yán)格控制初支結(jié)構(gòu)的沉降和收斂、嚴(yán)格控制地表沉降,以確保道路的暢通和管線的安全。主通道施工主通道開挖采用淺埋暗挖法施工中的CRD法施工，CRD法施工遵循“小分塊、短臺(tái)階、多循環(huán)、快封閉”的施工原則,自上而下步步為營(yíng),分塊成環(huán),隨挖隨撐,及時(shí)做好初期支護(hù)并進(jìn)行回填注漿，待初期支護(hù)結(jié)構(gòu)的拱頂沉降和收斂已經(jīng)穩(wěn)定后,自下而上拆除初期支護(hù)結(jié)構(gòu)中的臨時(shí)中隔壁墻及臨時(shí)仰拱,再施做外包防水層,施作二次襯砌結(jié)構(gòu)。下圖為主通道CRD法施工工序。工作室的施工：豎井施工結(jié)束后，在豎井與主通道連接兩米范圍內(nèi)，主通道拱部抬高0.75m，做為打設(shè)超前大管棚的工作室。工作室設(shè)置格柵鋼架4榀，主筋為4根φ25的，連接方式采用φ14“8”字節(jié)均勻布置，鋼架尺寸考慮500mm變形量，導(dǎo)向架安設(shè)2m長(zhǎng)φ127×4導(dǎo)向管，環(huán)向間距300mm，在導(dǎo)向管內(nèi)打設(shè)φ108×6無縫鋼管。主通道開挖過程中通過施工豎井，利用電動(dòng)葫蘆吊斗出土。開挖之前采用超前大管棚Φ108*6鋼管，L=32.5m，@300，沿主通道兩側(cè)拱部導(dǎo)向架布置；超前小導(dǎo)管采用Φ40*3.5鋼管，邊墻設(shè)置（包括中隔墻），每榀鋼支撐布設(shè)，L=2.5m，@300，外插角5o-15o，并隔孔進(jìn)行預(yù)注漿，待初支施工完成一段后對(duì)拱部、邊墻與底板進(jìn)行回填注漿加固。土體預(yù)加固與監(jiān)測(cè)在土體開挖過程中,首先采用φ108×6,長(zhǎng)度為32.5m超前長(zhǎng)管棚法進(jìn)行主通道拱部土體注漿超前加固，對(duì)通道頂板上埋深較深的φ1500排水管和φ1200給水管道有效地控制在施工過程中的沉降,確保安全施工。劃分開挖區(qū)域,打設(shè)超前小導(dǎo)管,采用φ40×3.5,長(zhǎng)度為2.5m超前小導(dǎo)管注漿加固開挖區(qū),環(huán)向間距300mm,外插角5°～15°,每榀鋼支撐施作一環(huán)?？v向相鄰兩排錨管的水平搭接長(zhǎng)度不小于1.0m。注漿小導(dǎo)管后端架在已經(jīng)支好的鋼格柵內(nèi),另一端深入地層。注漿待土體收斂已經(jīng)穩(wěn)定后進(jìn)行開挖。超長(zhǎng)管棚施工超長(zhǎng)管棚施工采用偏心鉆具擴(kuò)孔同步帶進(jìn)鋼管套的鉆進(jìn)技術(shù)，在拱部設(shè)工作室，安設(shè)2m長(zhǎng)φ127×4導(dǎo)向管，環(huán)向間距300mm，在導(dǎo)向管內(nèi)打設(shè)φ108×6無縫鋼管。①采用的鉆孔機(jī)具設(shè)備MGJ-50型工程錨桿鉆機(jī)為電動(dòng)機(jī)械式潛孔沖擊式鉆機(jī)，鉆機(jī)水平狀態(tài)尺寸為3525mm×1000mm×1225mm(長(zhǎng)×寬×高)，鉆機(jī)總重850kg，占用工作平臺(tái)面積不大，重量輕，移動(dòng)方便。DP102型潛孔錘跟管鉆具與MGJ-50型錨桿鉆機(jī)的鉆桿和管棚鋼套管相聯(lián)結(jié)，由潛孔沖擊器、導(dǎo)正器、偏心擴(kuò)孔鉆頭、套管靴等組成。②長(zhǎng)管棚工藝設(shè)計(jì)與施工a.鉆進(jìn)系統(tǒng)工作原理鉆進(jìn)時(shí)鉆機(jī)帶動(dòng)鉆桿回轉(zhuǎn)，鉆桿將回轉(zhuǎn)扭矩傳給潛孔沖擊器，當(dāng)壓縮空氣從鉆桿送入鉆孔沖擊器使之工作后，由潛孔沖擊器通過花鍵帶動(dòng)沖擊導(dǎo)正器轉(zhuǎn)動(dòng)。沖擊導(dǎo)正器上有偏心軸，上面安裝著偏心鉆頭，由于偏心軸上的摩擦力小于孔底圍巖對(duì)偏心鉆頭的摩擦力，沖擊導(dǎo)正器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，偏心鉆頭張開，并在開啟到設(shè)計(jì)位置后被限位鍵限住，隨著導(dǎo)正器回轉(zhuǎn)，沖擊器活塞沖擊導(dǎo)正器，導(dǎo)正器將沖擊波和鉆壓傳遞給偏心鉆頭，對(duì)孔底巖石進(jìn)行破碎。由于偏心鉆頭鉆出的孔徑大于鋼套管的外徑，當(dāng)導(dǎo)正器上的臺(tái)肩與套管靴上的臺(tái)肩接觸時(shí)，導(dǎo)正器將鉆壓和沖擊波部分施加給套管靴，再加上鉆壓的作用，迫使套管靴帶動(dòng)整個(gè)鋼套管與鉆具同步跟進(jìn)，保護(hù)已鉆孔段的孔壁。當(dāng)鉆進(jìn)作業(yè)告一段落，需將鉆具后退時(shí)，慢速反轉(zhuǎn)鉆具，偏心鉆頭依靠慣性力和孔底摩擦力收縮返回，整套鉆具的外徑小于鋼套鋼內(nèi)徑，即可將鉆具退至孔外，鋼套管留在孔內(nèi)護(hù)壁。b.主要工藝流程與施工主要工藝流程見“長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖”。長(zhǎng)管棚施工工藝流程圖工作室施工工作室施工搭設(shè)平臺(tái)設(shè)備就位鉆孔測(cè)斜鉆孔是否偏斜糾斜鋼管頂進(jìn)注漿拆除平臺(tái)c.施工步序第一步：組裝鉆具→安裝第一節(jié)鋼套管；第二步：推送鉆具及鋼套管至導(dǎo)墻面→停鉆；第三步：解開動(dòng)力頭后退→接桿→聯(lián)接動(dòng)力頭→開孔跟管鉆進(jìn)第；第四步：繼續(xù)跟管鉆進(jìn)至套管尾端距導(dǎo)向墻30cm；第五步：解開動(dòng)力頭后退→安裝第二節(jié)鋼套管→聯(lián)結(jié)動(dòng)力頭；第六步：聯(lián)結(jié)鋼套管（第一節(jié)與第二節(jié)相聯(lián)）；第七步：繼續(xù)跟管鉆進(jìn)，以下部序重復(fù)第三步—第七步直到設(shè)計(jì)要求的管棚鋼套管長(zhǎng)度；第八步：然后反轉(zhuǎn)鉆具，卸出所有鉆桿和鉆具。③鉆進(jìn)方法及注意事項(xiàng)a.安設(shè)鉆機(jī)：MGJ-50錨桿鉆機(jī)屬機(jī)械式鉆機(jī)，無伸縮鉆臂功能，鉆機(jī)的升降采用在底架上用千斤頂（1～2t）升降，加設(shè)枕木垛調(diào)節(jié)所需高度。b.開孔：開孔前必須檢查設(shè)備，保證設(shè)備狀況良好，對(duì)組合好的鉆具要檢查絲扣聯(lián)接是否緊密，偏心擴(kuò)孔器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。在架設(shè)好鉆機(jī)、調(diào)整好孔位的水平偏角及仰角后，采用大于鋼套管直徑1～2級(jí)的潛孔錘，鉆鑿2～3m深的孔口，然后退出鉆孔錘。c.鉆進(jìn)：將第一節(jié)帶有套管靴的鋼套管套入鉆具，使偏心鉆頭露出到套管外，檢查扶正器、導(dǎo)正器、鉆桿是否同軸，以避免在鉆進(jìn)中鋼套管歪斜，導(dǎo)致發(fā)生孔斜或加不進(jìn)鉆桿和鋼套管的現(xiàn)象出現(xiàn)，將鉆桿聯(lián)接在鉆機(jī)的動(dòng)力頭上，反轉(zhuǎn)并推送鉆具進(jìn)至距孔底50cm處，開動(dòng)空氣壓縮機(jī)向孔內(nèi)供風(fēng)，繼續(xù)反轉(zhuǎn)鉆具幾轉(zhuǎn)，使其慢慢下到孔底，聽到?jīng)_擊器沖擊聲立即停止供風(fēng)，此時(shí)正向回轉(zhuǎn)鉆具幾轉(zhuǎn)，使偏心鉆頭張開，然后退鉆10~20cm送風(fēng)，鉆機(jī)加壓進(jìn)入正常鉆進(jìn)作業(yè)，鉆進(jìn)時(shí)要注意排屑是否正常，要經(jīng)常調(diào)整鉆壓，力求保持一個(gè)恒定的排屑速度，一般情況下不要頻繁后退鉆具吹孔，后退鉆具不得超過250mm。d.加接鉆桿和鋼套管：當(dāng)跟管鉆進(jìn)至鋼套管尾端距導(dǎo)向墻孔口約30cm時(shí)停鉆，然后鉆機(jī)反轉(zhuǎn)收桿退鉆、卸桿，動(dòng)力頭后退至尾端加接鉆桿或鋼套管，此時(shí)應(yīng)先擰緊鉆桿，然后再擰緊聯(lián)接套管。為提高加接套管的效率，可制作專用工具。e.注漿：詳見“長(zhǎng)管棚注漿施工工藝流程”,及”注漿管理連接示意圖”長(zhǎng)管棚注漿施工工藝流程水玻璃稀釋桶水玻璃稀釋桶水玻璃儲(chǔ)料桶注漿泵水泥漿儲(chǔ)漿桶制漿桶混合器孔口管土體水水泥外加劑注漿管路連接示意圖f.退鉆：在退鉆倒換鉆具或退出孔口之前，沖擊器應(yīng)后退100～200mm進(jìn)行吹孔，吹孔時(shí)間長(zhǎng)短依孔深而定，目的是將環(huán)狀空間的巖屑吹出，防止停氣時(shí)巖屑沉積卡鉆。沖擊器后退吹孔后反轉(zhuǎn)鉆具1~2轉(zhuǎn)，慢慢退鉆，看能否退出其1.0m而無阻力，若退鉆順利，則說明偏心鉆頭已進(jìn)入管套，這時(shí)可關(guān)掉壓縮空氣，按普通方法將鉆桿退出。若反轉(zhuǎn)鉆具不能將鉆具退出，則說明偏心鉆頭沒有收回到位，這可能有兩種情況，一是巖屑阻塞；二是鉆孔擴(kuò)孔器受不到周圍物體的摩擦力。操作者可用較高的氣壓吹孔幾分鐘，前后串動(dòng)鉆具，然后試著反轉(zhuǎn)，或是把鉆具后退，使擴(kuò)孔鉆頭的頂部平面與套管靴下端部相抵，再小心反轉(zhuǎn)，這樣的操作一般都能解決問題。反轉(zhuǎn)鉆具時(shí)不要太猛，防止鉆桿或沖擊器脫扣。超前小導(dǎo)管施工超前長(zhǎng)管棚施工完成后，進(jìn)行分區(qū)施工超前小導(dǎo)管，小導(dǎo)管施工完成后進(jìn)行開挖初支，初支回填緊隨其后施工。等初支有一定強(qiáng)度后進(jìn)行回填注漿處理，以形成人工“承載拱”，控制沉降和變形。采用Φ40×3.5超前小導(dǎo)管兼注漿管，L=2.0m，@750mm，打設(shè)角度控制在15-35度之間，邊墻梅花形布置。超前小導(dǎo)管施工工藝如下“超前小導(dǎo)管施工工藝框圖”。超前小導(dǎo)管施工工藝框圖封閉工作面封閉工作面鉆孔制作小導(dǎo)管拌漿修準(zhǔn)備工作安設(shè)小導(dǎo)管聯(lián)接管路及密封孔口注漿結(jié)束壓水檢查達(dá)到要求？壓力流量達(dá)到要求?否否是是超前小導(dǎo)管施工步驟為：①沿開挖面周邊布置注漿孔；②按布置的注漿眼位置鉆孔，孔深按設(shè)計(jì)。用鉆機(jī)將鋼管頂入土層。鋼管頂入長(zhǎng)度不小于鋼管全長(zhǎng)的90%，并用高壓風(fēng)將鋼管內(nèi)的砂石吹出；③孔口止?jié){封堵。鋼管打入后用塑膠泥封堵孔口及周圍裂隙，并在鋼管附近及工作面噴混凝土，以防工作面上巖土坍塌，同時(shí)作為注漿止?jié){墻，防止孔口跑漿；④壓注漿液。注漿前先進(jìn)行壓水試驗(yàn)，檢查機(jī)械設(shè)備是否正常，管路連接是否正確。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí)可結(jié)束注漿。注漿過程中隨時(shí)觀察注漿壓力，分析注漿情況，防止堵塞、跑漿，做好注漿記錄，以便分析注漿效果。施作超前小導(dǎo)管時(shí)應(yīng)注意的問題:①施工過程中,鉆機(jī)需隔開一定距離,否則會(huì)因向巖體注水太多而導(dǎo)致圍巖塌滑。②在鉆進(jìn)過程中，最重要的是保證鉆桿及鉆頭水孔的暢通，為此，需要注意水從鉆孔中流出的情況，如發(fā)現(xiàn)水孔有堵塞的跡象，則將鉆桿后撤50cm左右，經(jīng)反復(fù)掃孔使水孔暢通，然后慢慢進(jìn)尺，直至達(dá)到設(shè)計(jì)深度。③液漿應(yīng)嚴(yán)格按照配合比配制，并隨配隨用，以免漿液在注漿管、泵中凝結(jié)。④注漿過程中若出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，則應(yīng)及時(shí)清理注漿軟管和注漿泵；如果當(dāng)時(shí)注漿泵的壓力表顯示有壓力，則應(yīng)先卸壓后拆接頭進(jìn)行處理。⑤為保證注漿效果，橡膠止?jié){塞打入孔口不應(yīng)小于30cm，而且要待排完氣之后立即用快凝水泥砂漿封閉止?jié){塞以外的鉆孔，這樣才能保證在設(shè)計(jì)壓力下漿液不致竄出。噴射混凝土施工濕噴施工采用濕噴機(jī)進(jìn)行施工，濕噴法施工是將混凝土料在拌和站充分?jǐn)嚢杈鶆颍惶砑铀倌齽┩?，其余材料均按照配合比加入。拌好的混凝土用運(yùn)輸車運(yùn)至濕噴機(jī)處，加入到濕噴機(jī)的料斗中。由濕噴機(jī)將料斗中的料再次拌和后，壓入噴射管道。噴射管道中開通高壓風(fēng)，將混凝土噴向工作面。在噴頭處加入速凝劑。石料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，其最大粒徑不大于15mm，水為高壓水，噴頭水壓不少于0.3MPa，水中不得含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害物質(zhì)。在噴射混凝土之前，用水或風(fēng)將受噴面上的粉塵和雜物清除干凈，以便于混凝土與受噴面進(jìn)行很好的粘結(jié)。拌料時(shí)嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量和混凝土配合比，采用C20混凝土噴射,噴射距離一般為0.8-1.2m，且垂直于墻面。初噴厚度一般為3-5cm，復(fù)噴直接噴至設(shè)計(jì)厚度。噴射時(shí)由下而上、分段進(jìn)行。如受噴面凹凸不平時(shí)，先噴凹處找平。噴嘴緩慢呈螺旋形均勻移動(dòng)。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行。若終凝后間隔1小時(shí)以上且初噴表面已蒙上粉塵時(shí)，受噴面應(yīng)用高壓氣體、水清洗干凈。鋼格柵施工主通道采用格柵鋼支撐支護(hù)，主筋為4根φ25鋼筋，連接方式采用φ14鋼筋，“8”字節(jié)均勻布置。格柵鋼支撐的制作與安裝如下：①格柵拱架、支撐的加工在材料加工場(chǎng)地進(jìn)行，不得隨意彎曲、焊接；②加工場(chǎng)地根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確測(cè)放出拱架的大樣，并用油漆繪出其輪廓線，每隔2米安裝一個(gè)定位裝置，定位裝置要牢固可靠；③加工場(chǎng)地制作完成后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，才能進(jìn)行拱架的加工；④拱架加工完成后，要進(jìn)行試拼，其平面扭曲不得大于20mm，尺寸偏差不得大于10mm，輪廓線偏差不得大于10mm；⑤加工拱架所用的鋼筋必需符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，每批進(jìn)場(chǎng)材料均要進(jìn)行抽樣檢查，檢查合格后方能使用；⑥格柵采用鋼筋焊接而成，各焊接處均要進(jìn)行雙面施焊，焊縫厚度不得小于4mm，焊縫厚度要均勻，施焊時(shí)不得燒傷鋼筋骨架；⑦每榀拱架之間采用縱向聯(lián)接筋進(jìn)行連接，以加強(qiáng)支護(hù)的整體效果；⑧鋼架安裝前在其安裝位置施工定位鋼筋，以便臨時(shí)固定各單元；⑨鋼拱架安裝時(shí)要保證與通道縱向垂直，其上下、左右允許偏差為5cm，鋼架傾斜度不得大于2°。若拱腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用土、石回填，而應(yīng)設(shè)置鋼板進(jìn)行調(diào)整，必要時(shí)可用混凝土加固基底；⑩鋼架與巖土之間的間隙必須用噴射砼充填密實(shí)。間隙過大時(shí)，可用混凝土楔塊頂緊，其點(diǎn)數(shù)單側(cè)不得少于8個(gè)。噴射砼時(shí)應(yīng)由兩側(cè)拱腳向上對(duì)稱噴射，并將鋼架覆蓋。初支背后注漿為及時(shí)充填初支噴射混凝土與土層之間存在的空隙,初支結(jié)構(gòu)封閉后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行初支背后注漿,以控制初支結(jié)構(gòu)變形,控制地表沉降。初支背后回填注漿,使用鋼筋格柵安裝時(shí)預(yù)埋的注漿鋼管。沿縱向每1.5m設(shè)1組注漿鋼管,沿拱部橫向1.5m梅花形分布。在初支背后注漿,可以起到以下幾點(diǎn)作用:①充填地層空隙,防止地表下沉。土方開挖后,會(huì)引起周圍地層松動(dòng),出現(xiàn)微小空隙；在噴射混凝土與地層之間,特別是拱架背后不易噴到的地方必定存在空隙。由于這些空隙的存在,地層應(yīng)力調(diào)整過程中,上層土體逐漸塌密,將引起地表沉降。及時(shí)進(jìn)行注漿,將空隙填滿,就阻止了土體位移,從而達(dá)到限制地表沉降的目的。②加強(qiáng)結(jié)構(gòu)防水。主通道開挖后,引起地下水滲流場(chǎng)的改變,地下水向著挖后的區(qū)域流動(dòng)(低壓力區(qū)),特別是主通道開挖后的松動(dòng)圈范圍內(nèi)地層滲透系數(shù)增大,地下水很容易向主通道內(nèi)滲流。初支后充填注漿,以漿液結(jié)石體或固結(jié)體充填、擠密地層,增大地下水的阻力,從而阻斷或減少地下水滲流的通道,提高主通道的防水能力。③控制初支結(jié)構(gòu)的沉降和收斂。主通道結(jié)構(gòu)處于粘性土層中,施工過程中可以通過采取在拱腳設(shè)置鎖腳錨管的措施,減小格柵鋼支撐的變形和位移、控制初支結(jié)構(gòu)的沉降和收斂。根據(jù)實(shí)際情況,在位移或沉降變化較大處或滲漏水處有針對(duì)性地布管注漿,保證初支結(jié)構(gòu)的沉降和收斂。

主通道二襯施工初支后進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行主通道二襯施工。采用大塊定型鋼模板，根據(jù)通道尺寸在工廠定制購(gòu)買。支撐體系采用滿堂碗扣式腳手架支撐。通道二襯混凝土標(biāo)號(hào)為C30，抗?jié)BS8，分兩步施工，第一步先施工仰拱混凝土，第二步施工邊墻及頂部，其中仰拱分段施工長(zhǎng)度以變形縫位置為準(zhǔn)或依現(xiàn)場(chǎng)情況靈活施工，施工縫盡可能的設(shè)置在變形縫位置；邊墻計(jì)劃每板3-4米，具體根據(jù)變形縫位置分段。二襯施工時(shí)必須預(yù)埋回填注漿管。防水層施作主通道結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，結(jié)構(gòu)不允許出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。根據(jù)設(shè)計(jì)防水要求，通道防排水遵循“以防為主，堵排結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則。排水措施：所有二襯砼均為C30S8防水抗裂混凝土內(nèi)摻6%-8%HED型多功能抗裂防水劑，防水層采用50mm厚剛性防水層與3mm復(fù)合雙面自粘橡膠瀝青防水卷材剛?cè)峤Y(jié)合。①接縫處防水變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶。a.變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度，不均勻受力及考慮到混凝土結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，是結(jié)構(gòu)防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)變形縫采用中埋式橡膠止水帶。b.止水帶采用鐵絲將止水帶拉展固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，利用擋頭板的支持作用將止水帶定位，固定在結(jié)構(gòu)斷面設(shè)計(jì)位置上，并確保止水帶中間變形孔與變形縫重合，為避免止水帶在混凝土澆筑時(shí)跑位，必須加強(qiáng)擋頭板支撐系統(tǒng)，并具有一定的剛度。②接觸縫的混凝土澆筑與振搗a.豎向止水帶兩邊混凝土要加強(qiáng)振搗，保證縫邊混凝土自身密實(shí)，同時(shí)將止水帶與混凝土接觸面的氣泡排出。b.水平向止水帶待止水帶下充滿混凝土并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量混凝土漿，然后澆灌止水帶上部混凝土，振搗上部混凝土?xí)r要防止止水帶變形。防水卷材施工①施工流程材料準(zhǔn)備→技術(shù)準(zhǔn)備→基層處理→涂布底油→細(xì)部處理→卷材試鋪→鋪貼卷材→保護(hù)層→質(zhì)量檢驗(yàn)→成品保護(hù)②基層處理a.基層找平做好后，地下水位降至混凝土墊層以下30cm，找平層上應(yīng)無滲水現(xiàn)象；基層干燥，含水率小于9%，可用面積約1m2，厚為1.5-2.0㎜的橡膠板覆蓋在基層表面上，放置2-3h，如覆蓋的基層表面無水印，緊貼基層一側(cè)的橡膠板又無凝結(jié)水印，可滿足施工要求。b.基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)具有一定的強(qiáng)度，清潔干凈，表面無浮土、砂粒等污物，表面應(yīng)平整、光滑、無松動(dòng)，要求抹平壓光，對(duì)于殘留的砂漿或突起物應(yīng)以鏟刀削平。c.陰陽角應(yīng)抹成半徑為50mm均勻光滑的小圓角。d.穿墻管道及連接應(yīng)安裝牢固，接縫嚴(yán)密，若有鐵銹、油污應(yīng)以鋼絲刷、砂紙、溶劑等予以清理干凈。③施工工藝a.基層干燥后，涂刷基層處理劑。用長(zhǎng)把排刷把冷底子油涂刷在干凈干燥的基層表面上，復(fù)雜部位用油漆刷刷涂，要求不露白，涂刷均勻。干燥4h以上至不粘腳后方可進(jìn)行下道工序。在立面墻與平面交接處做附加層處理。附加層寬度一般為500mm。b.在基層上彈出基準(zhǔn)線，把卷材試鋪定位。用高壓噴燈于卷材和基層的夾角處均勻加熱，待卷材表面熔化后把成卷的卷材向前滾鋪使其粘結(jié)在基層表面上。c.卷材的搭接寬度為長(zhǎng)邊不小于100mm，短邊不小于150mm。d.鋪貼平面和立面的卷材防水層。在鋪平面與立面相連的卷材，應(yīng)先鋪貼平面，然后由下向上鋪貼，并使卷材緊貼陰角，不應(yīng)空鼓。在永久性保護(hù)墻上滿粘卷材，粘貼要牢固，在臨時(shí)保護(hù)墻上可虛鋪卷材并將卷材固定在臨時(shí)保護(hù)墻上，抹低標(biāo)號(hào)砂漿保護(hù)層，以保護(hù)接頭不被損壞和沾污。e.將卷材接頭削出，清除卷材表面浮土及污物。在墻體找平層上涂刷基層處理劑，待干燥后將卷材牢固的滿粘在墻體上。鋼筋工程⑴鋼筋加工①鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告單，并按要求分批抽樣做物理力學(xué)檢驗(yàn)。使用中發(fā)生異常（如脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常時(shí)），要補(bǔ)充化學(xué)成份分析試驗(yàn)；②鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分別堆放。嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則；③鋼筋的類別和直徑如需調(diào)換、替代時(shí)必須征得設(shè)計(jì)單位的同意，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可；④鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面確保潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋；⑤鋼筋必須平直，無局部曲折。調(diào)直鋼筋時(shí)按下列規(guī)定進(jìn)行：a.采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4％；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1％；b.冷拔低碳鋼絲在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面不得有明顯擦傷，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求；c.調(diào)直后表面?zhèn)奂扒治g不得減少鋼筋截面積。⑥鋼筋的彎鉤或彎折按下列規(guī)定進(jìn)行：a.Ⅰ級(jí)鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑d的3倍，用于輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，其彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的3.5倍；b.Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定；c.彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑d的5倍。⑵鋼筋綁扎與安裝①本工程為保證防水卷材的安全，鋼筋接頭采用綁扎搭接；②所配置鋼筋的級(jí)別、鋼種、根數(shù)、直徑等必須符合設(shè)計(jì)要求；③同一根鋼筋上在30d、且＜500mm的范圍內(nèi)，只準(zhǔn)有一個(gè)接頭；④當(dāng)設(shè)計(jì)有防迷流要求時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求采用焊接貫通；⑤鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求；⑥在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確；⑦鋼筋的綁扎符合下列規(guī)定：a.鋼筋的交叉點(diǎn)采用鐵絲扎牢；b.板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋，必須全部扎牢；c.鋼筋的綁扎接頭規(guī)定：搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不小于鋼筋直徑的10倍，接頭不位于構(gòu)件最大彎矩處。在受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端需做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓I級(jí)鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的未端，不做彎鉤，但搭接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的35倍。鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。受壓鋼筋綁扎的搭接長(zhǎng)度，取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度的0.7倍。模板工程⑴模板的制作安裝施工技術(shù)要求構(gòu)造力求簡(jiǎn)單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝，并滿足混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)要求。模板的接縫嚴(yán)密、平整、不漏漿，支立前清理干凈并涂刷隔離劑；②模板應(yīng)按部位進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)堆放，以免用錯(cuò)。模板上預(yù)埋件及預(yù)留洞的位置必須準(zhǔn)確。模板的安裝與鋼筋的綁扎應(yīng)密切配合，以方便施工，提高工效為準(zhǔn)；③模板支撐體系的下支撐面必須坐落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，并有足夠的支承面積,立模前必須經(jīng)準(zhǔn)確放樣；④模板的表面要平整，并且按測(cè)量放樣的位置設(shè)置牢固的定位體系，靠緊、墊平，向高處安裝時(shí)，嚴(yán)格控制其接縫處的平整度及模板的垂直度。不同施工段的模板水平縫隙應(yīng)設(shè)在一條直線上；⑤模板初步安裝完畢后，用全站儀校正軸線，然后固定牢固，以確保凈空和限界要求；⑥模板安裝完畢，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工；⑦變形縫處的端頭模板應(yīng)釘填縫板，填縫板與嵌入式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔；⑵模板工程施工①仰拱模板安裝：根據(jù)施工安排，仰拱以上50cm高邊墻混凝土在底板施工時(shí)同時(shí)施工。利用加固底板的鋼筋骨架來支撐加固模板，同時(shí)底板的水平對(duì)拉螺栓利用支擋結(jié)構(gòu)的預(yù)埋鋼筋。底板澆注完畢，拆模以后，將其割掉，邊墻澆注將利用相鄰的預(yù)埋筋，使得結(jié)構(gòu)墻體與樁相互獨(dú)立（在邊墻施工時(shí)遇到同樣的情況，按此處理）；②邊墻、頂部模板安裝：先灌注兩側(cè)邊墻，達(dá)到強(qiáng)度后再灌注頂部混凝土。邊墻和頂部模板安裝利用碗扣支架搭設(shè)的滿堂支架做模板支撐，模板采用大塊鋼模。支撐體系為碗扣架,并用對(duì)拉螺栓固定；施工時(shí)為確保建筑界限，支撐模板時(shí)要考慮支架的沉降以及彈性變形，預(yù)留0.2‰的預(yù)拱度，拆除模板和支架的時(shí)間必須嚴(yán)格控制，其強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度規(guī)定要求，以防止混凝土下垂開裂等現(xiàn)象。⑶模板的拆除：拆除模板時(shí)，先拆除非承重部分，再拆除承重部分。拆除過程中不得損壞模板和已澆注混凝土的棱角，并派專人看護(hù)。拆下的模板要清理干凈，重新修釘后，按原編號(hào)堆碼整齊。①拆除時(shí)間的控制：模板的拆除，側(cè)模應(yīng)在能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)方可拆除。底模及其支架拆除，其混凝土的強(qiáng)度必須符合規(guī)定；②模板拆除的順序和方法：應(yīng)按照配模設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循后支先拆、先支后拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。重大復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、木方、支撐等運(yùn)出堆放。拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。⑷施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)①施工前應(yīng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)的剛度進(jìn)行驗(yàn)算。重要部位必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核，嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度。重點(diǎn)檢查對(duì)拉螺栓、斜支撐兩端支點(diǎn)以及樓頂板的支撐系統(tǒng)；混凝土澆注過程中，選用有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)員值班，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；②模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能交工拼模；③模板接縫必須嚴(yán)密平整，拼縫處貼止水膠帶；接茬處用海綿或橡膠條壓縫，避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。支架工程⑴支架的搭設(shè)①支架采用滿堂碗扣式腳手架按設(shè)計(jì)尺寸間距安放可調(diào)底座，使用水平儀將底座螺桿調(diào)至同一水平面上，可調(diào)底座與木板間采用鐵釘固定，每個(gè)支點(diǎn)必須落實(shí)；②拼裝時(shí)，立桿必須保證垂直度，必須在第一層所有立桿與橫桿拼裝調(diào)整完成、標(biāo)高無誤后方可繼續(xù)向上拼裝，否則會(huì)引起以后各層拼裝困難；③拼裝到頂層立桿后，裝上頂層可調(diào)頂托，并依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整，在其上安放10×10cm截面的方木。拼縱橫方木時(shí)，應(yīng)注意橫向方木的接頭位置與縱向方木的接頭錯(cuò)開，且在任何相鄰兩根橫向方木接頭不在同一平面上；④在縱向方木頂面鋪調(diào)橫向方木，方木間距50cm，方木載面為10×10cm。⑤碗扣支架搭設(shè)完成后，用扣件鋼管加設(shè)剪力撐；⑥混凝土施工前將所有碗扣鎖緊，并檢查所有的可調(diào)頂托是否與縱向方木、立桿密貼。⑵支架的拆除混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80％后，開始進(jìn)行支架的拆除。卸架時(shí)應(yīng)按先中間后兩邊的順序均勻拆除，嚴(yán)禁野蠻施工，卸架后的支架應(yīng)堆放整齊，以方便以后的施工?；炷凉こ挞艥仓桨钢黧w結(jié)構(gòu)混凝土均采用商品混凝土，混凝土運(yùn)送到工地后用1臺(tái)混凝土輸送泵將混凝土輸送到澆筑工作面。輸送泵必須先用約1m3砂漿潤(rùn)濕管道,以防堵管,砼入倉在高度上分層，左右兩邊交替進(jìn)行,分層高度30～50cm（小于振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍）,澆筑過程注意使整個(gè)施工段內(nèi)的混凝土面均勻上升，且澆筑速度均勻。⑵混凝土材料及配合比①混凝土材料使用按下列規(guī)定執(zhí)行：a.水泥必須使用生產(chǎn)質(zhì)量比較穩(wěn)定的旋窯水泥。含堿量不超過0.6％；設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，一般不采用高標(biāo)號(hào)及早強(qiáng)水泥。在不受凍融和侵蝕性介質(zhì)作用下，采用普通、火山灰質(zhì)、粉煤灰硅酸鹽水泥，摻外加劑后，方可采用礦碴硅酸鹽水泥。不采用受潮和過期水泥，不同品種或不同標(biāo)號(hào)的水泥不混用。b.水：采用潔凈飲用水。砂、石：符合現(xiàn)行的《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》的規(guī)定。外加劑：除含氧離子的外加劑外，根據(jù)需要使用引氣劑或減水劑、防水劑、膨脹劑等。②混凝土配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，根據(jù)需要摻入磨細(xì)粉煤灰、減水劑等。混凝土拌和按下列規(guī)定執(zhí)行：a.必須采用機(jī)械攪拌并加外加劑；b.配合料混合均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確，其允許偏差：水泥、水、外加劑、摻合料均為±1％；砂、石為±2％；c.外加劑溶成較小濃度溶液加入攪拌機(jī)內(nèi)。d.攪拌時(shí)間根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定。⑶混凝土運(yùn)輸及輸送混凝土購(gòu)買商品混凝土，砼運(yùn)輸車運(yùn)送，并按下列規(guī)定執(zhí)行：混凝土運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)后在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度檢查，允許±2cm誤差，超過者立即通知攪拌站調(diào)整，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)任意加水，并按規(guī)定做混凝土試件。⑷混凝土澆筑及振搗通道的頂?shù)装寮皦w結(jié)構(gòu)均采用防水混凝土，其抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)必須滿足設(shè)計(jì)要求，并具有良好的抗裂性能；混凝土灌注必須控制其自由傾落高度，不超過2m，如因超高而使混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，采用串桶或溜槽下落；③混凝土必須采用振搗器振搗，振搗時(shí)間為10～30s，并以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)；④振搗器移距：插入式不大于作用半徑一倍，插入下層混凝土深度不小于5cm，振搗時(shí)不得碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件和止水帶等；平板振搗器移距應(yīng)與已振搗混凝土搭接寬度不小于10cm；⑤混凝土從低處向高處分層連續(xù)灌注。如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土灌注完畢；⑥混凝土每層灌注厚度，當(dāng)采用插入式振搗時(shí)，不超過其作用部分長(zhǎng)的1.25倍；平板振搗器不超過200mm；⑦結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其他特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振；⑧施工縫處繼續(xù)灌注混凝土?xí)r，按下列規(guī)定執(zhí)行：a.按設(shè)計(jì)安置好止水帶或膨脹止水條；b.已灌注混凝土強(qiáng)度：水平施工縫處不低于1.2Mpa；c.施工縫處混凝土必須認(rèn)真振搗，新舊混凝土結(jié)合緊密；d.混凝土灌注地點(diǎn)采取防止暴曬和雨淋措施。⑨結(jié)構(gòu)變形縫設(shè)置嵌入式止水帶時(shí)，混凝土灌注按下列規(guī)定執(zhí)行：a.灌注前校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處修補(bǔ)好；b.頂?shù)装褰Y(jié)構(gòu)止水帶的下側(cè)混凝土振實(shí)，將止水帶緊壓在下側(cè)混凝土表面上后，方可繼續(xù)灌注混凝土；c.邊墻處止水帶必須固定牢固，內(nèi)外側(cè)混凝土均勻、水平灌注，保持止水帶位置正確、平直、無卷曲現(xiàn)象；⑩混凝土灌注過程中隨時(shí)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)處理。⑸混凝土養(yǎng)護(hù)及試件①混凝土抗壓、抗?jié)B試件在灌注地點(diǎn)制作，同一配合比的留置組數(shù)符合以下規(guī)定：抗壓強(qiáng)度試件：墊層混凝土每拌制100盤且不超過100m3時(shí)留置一組，不足100盤時(shí)留置一組。每段結(jié)構(gòu)的底板、墻體及頂板主體各留置4組。如需要與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試件，其留置組數(shù)根據(jù)需要確定?？?jié)B強(qiáng)度試件：每段結(jié)構(gòu)留置兩組，附屬建筑物留置一組；每灌筑250m3留置一組。②混凝土終凝后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于14天。混凝土養(yǎng)護(hù)采用濕麻袋、草袋、砂覆蓋以及蓄水養(yǎng)護(hù)。通道底排水溝及墊層混凝土施工⑴排水溝施工按排水溝尺寸放線，溝底用混凝土按5‰要求找坡,嚴(yán)禁倒坡。利用UPVC管將梯道內(nèi)的水引入主通道內(nèi)的排水管，再經(jīng)排水管將水引入集水井。排水溝及集水井位置見主體結(jié)構(gòu)施工排水措施。排水盲溝選用10～30mm碎石回填作濾水層，所選用的石料須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范，碎石含泥量不大于2％。為避免澆筑墊層時(shí)水泥漿流入溝內(nèi)，造成排水不暢，須在排水盲溝上覆蓋土工布，并順?biāo)鞣较虼罱?，搭接寬度?0cm。⑵墊層混凝土施工墊層混凝土的強(qiáng)度必須滿足設(shè)計(jì)要求，面層無蜂窩、麻面、裂縫。墊層基面達(dá)到施工防水層的要求。施工通風(fēng)⑴通道內(nèi)設(shè)置通風(fēng)裝置，進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)換氣。采用誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)全縱向通風(fēng)的方式，通道頂部設(shè)置7臺(tái)智能誘導(dǎo)通風(fēng)裝置，利用高速空氣射流的誘導(dǎo)作用，從洞口引入室外新鮮空氣。⑵誘導(dǎo)風(fēng)機(jī)均配置煙霧和CO2探測(cè)分析儀，風(fēng)機(jī)的起停由通風(fēng)機(jī)自帶控制芯片自動(dòng)控制。土體預(yù)測(cè)監(jiān)控監(jiān)控測(cè)量是淺埋暗挖CRD法施工不可缺少的重要組成部分。根據(jù)工程情況,建立監(jiān)控量測(cè)體系,重點(diǎn)是地表下沉,拱頂沉降和邊墻收斂,必要時(shí)進(jìn)行地中位移、鋼架應(yīng)力、地層壓力等量測(cè)項(xiàng)目。監(jiān)控量測(cè)的目的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)是通道施工過程中，對(duì)圍巖支護(hù)體系的穩(wěn)定狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，為初期支護(hù)和二次襯砌設(shè)計(jì)參數(shù)的調(diào)整提供依據(jù)，是確保施工安全、指導(dǎo)施工程序、便于施工管理的重要手段，監(jiān)控量測(cè)是施工過程中必不可少的施工順序。其主要作用如下：①通過量測(cè)結(jié)果的信息反饋，及時(shí)修正設(shè)計(jì)參數(shù)，優(yōu)化施工工藝，改進(jìn)施工方法；②通過量測(cè)了解支護(hù)結(jié)構(gòu)的受力和變位情況，對(duì)其安全及穩(wěn)定性進(jìn)行評(píng)價(jià)；③通過量測(cè)了解土體在施工過程中的動(dòng)態(tài)變化，明確工程施工對(duì)原始地層的影響程度和可能造成失穩(wěn)的薄弱環(huán)節(jié)；④通過量測(cè)了解施工對(duì)周圍地下水位的影響程度；⑤通過量測(cè)積累數(shù)據(jù)，為以后設(shè)計(jì)、施工提供參考。監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目本通道監(jiān)控量測(cè)的項(xiàng)目主要為：通道內(nèi)外觀察、周邊收斂量測(cè)、地表沉降量測(cè)、鄰近建筑物沉降與變形以及鄰近地下市政管線的變形監(jiān)測(cè)。①通道內(nèi)外觀察分開挖工作面現(xiàn)察和已施工區(qū)段觀察兩部分,開挖工作面觀察應(yīng)在每次開挖后進(jìn)行一次，內(nèi)容包括節(jié)理裂隙發(fā)育情況、工作面穩(wěn)定狀態(tài)、涌水情況及底板是否隆起等，當(dāng)?shù)刭|(zhì)情況基本無變化時(shí),可每天進(jìn)行一次，觀察后應(yīng)繪制開挖工作面略圖并作好地質(zhì)素描；在觀察過程中如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件惡化，初期支護(hù)發(fā)生異常現(xiàn)象，應(yīng)立即通知施工負(fù)責(zé)人采取應(yīng)急措施，并派專人進(jìn)行不間斷觀察；對(duì)已施工區(qū)段的觀察每天至少一次，觀察內(nèi)容包括噴射混凝土、錨管、鋼架的狀況，以及施工質(zhì)量是否符合規(guī)定的要求；④通道外觀察包括地表情況、地表沉陷、邊坡及仰坡的穩(wěn)定、地表水滲透的觀察；拱頂下沉及周邊收斂量測(cè)拱頂下沉及周邊收斂量測(cè)應(yīng)在同一斷面進(jìn)行采用相同的量測(cè)頻率。如果位移出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)加大量測(cè)頻率。①拱頂下沉及周邊收斂量測(cè)測(cè)點(diǎn)布置見下圖②周邊收斂量測(cè)的測(cè)點(diǎn)布置其量測(cè)間距一般為20～50m。淺埋地段，特別軟弱地層段應(yīng)小于20m。③拱頂下沉及周邊收斂量測(cè)頻率見下表：位移速度（mm/d）量測(cè)斷面距開挖面距離（m）量測(cè)頻率≥5＜1B2次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（2～5）B1次/(2～3)d0.2～0.5/1次/3d＜0.2＞5B1次/7d地表下沉量測(cè)與鄰近地下管線的變形監(jiān)測(cè)地表下沉量測(cè)在通道與梯道開挖輪廓線外進(jìn)行，其測(cè)點(diǎn)的布置與周邊收斂測(cè)量的測(cè)點(diǎn)在同一斷面內(nèi)，地表下沉量測(cè)應(yīng)在通道開挖前布點(diǎn)量測(cè)測(cè)，直到襯砌結(jié)構(gòu)封閉，下沉基本停止時(shí)為止。鄰近建筑物沉降與變形以及鄰近地下市政管線的變形監(jiān)測(cè)，在施工前的原始記錄測(cè)量，施工中加強(qiáng)鄰近建筑以及管線沉降、位移情況。其量測(cè)頻率同周邊收斂量測(cè)頻率。①地表下沉測(cè)點(diǎn)布置②地表下沉量測(cè)斷面間距地表下沉量測(cè)斷面間距表埋深h與通道開挖寬度B量測(cè)斷面間距（m）h＞2B20～50B＜h＜2B10～20h＜b5～10量測(cè)工具及測(cè)點(diǎn)設(shè)置要求周邊收斂采用收斂計(jì)進(jìn)行量測(cè),其測(cè)點(diǎn)的安設(shè)應(yīng)能保證在開挖后12小時(shí)(最遲不超過24小時(shí))內(nèi)和下一循環(huán)開挖前測(cè)到初次讀數(shù),并安設(shè)在距開挖面2m范圍內(nèi)。②地表下沉采用水平儀進(jìn)行量測(cè)，其測(cè)點(diǎn)接普通水準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè),并在預(yù)計(jì)破裂面以外30m左右設(shè)基準(zhǔn)點(diǎn)。量測(cè)數(shù)據(jù)的處理與應(yīng)用①周邊收斂測(cè)試數(shù)據(jù)按相關(guān)表格記錄；根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)數(shù)據(jù)繪制位移—時(shí)間曲線或散點(diǎn)圈，在位移—時(shí)間曲線趨平緩時(shí)應(yīng)進(jìn)行回歸分析,以推算最終位移和掌握位移變化規(guī)律。當(dāng)位移—時(shí)間曲線出現(xiàn)反彎點(diǎn)，即位移出現(xiàn)反常的急驟增加現(xiàn)象，表明圍巖和支護(hù)已呈不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)，必要時(shí)應(yīng)停止掘進(jìn)，采取必要的安全措施；③根據(jù)位移變化速率判斷圍巖穩(wěn)定狀況，當(dāng)變化速率大于1O～20mm/天時(shí),需加強(qiáng)支護(hù)系統(tǒng)；當(dāng)變化速率小于0.2mm/天時(shí)，認(rèn)為圍巖達(dá)到基本穩(wěn)定；④測(cè)量過程中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或與設(shè)計(jì)不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)提出，以便修改支護(hù)參數(shù)。測(cè)點(diǎn)埋設(shè)情況、量測(cè)資料、施工階段調(diào)查資料以及實(shí)測(cè)通道地質(zhì)縱剖面圖等,應(yīng)納入工程竣工文件,以備運(yùn)營(yíng)中查考或繼續(xù)觀察。監(jiān)控量測(cè)的目的在于,可以有效地指導(dǎo)初支結(jié)構(gòu)施工,及時(shí)采取有效措施調(diào)整施工步距,及時(shí)對(duì)初支結(jié)構(gòu)背后進(jìn)行充填注漿,實(shí)現(xiàn)“動(dòng)態(tài)注漿”，從而保證了初支結(jié)構(gòu)的施工質(zhì)量,有效控制了初支結(jié)構(gòu)的變形與收斂,有效控制了地表沉降。施工期間對(duì)通道工程沿線重要的地下、地面建(構(gòu))筑物、管線、地面及道路的位移沉降實(shí)施監(jiān)測(cè),并對(duì)可能發(fā)生的危及環(huán)境安全的隱患或事故提供及時(shí)、準(zhǔn)確的預(yù)報(bào),以便及時(shí)采取措施,及時(shí)避免事故的發(fā)生。兩側(cè)梯道、坡道的施工采用垂直明挖法施工，每個(gè)梯道采取從一端向另一端的順序開挖，首先由人工開挖，探清地下管線情況后使用一臺(tái)斗容為0.8m3的挖掘機(jī)開挖，用15T的自卸汽車隨挖隨運(yùn)至棄土場(chǎng)。當(dāng)梯道基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm時(shí)改為人工清理，至設(shè)計(jì)標(biāo)高。由自卸汽車配合挖掘機(jī)直接挖裝出土，對(duì)于梯道較深部分則由小型挖機(jī)在坑底裝土，用電葫蘆吊出梯道然后裝運(yùn)。計(jì)劃安排6臺(tái)15噸的自卸汽車運(yùn)土。在梯道四周設(shè)置臨時(shí)排水槽和集水井，土方中天然含水及地下水濾滲至集水井內(nèi)，由抽水機(jī)抽出梯道外沉淀后排放至場(chǎng)外匯水池。分層開挖的同時(shí),每層的橫向鋼支撐及時(shí)安裝,保護(hù)梯道圍護(hù)結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定,對(duì)于開挖坡口位置的1～2根支撐,由于機(jī)械旋轉(zhuǎn)影響無法及時(shí)安裝,采用臨時(shí)支護(hù)的辦法,先在開挖口上方不影響機(jī)械旋轉(zhuǎn)的位置設(shè)臨時(shí)鋼支撐,等開挖面有足夠的空間時(shí)，再安裝正式的支撐,拆除臨時(shí)支撐。嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，設(shè)計(jì)基底標(biāo)高以上30cm土層，采用人工開挖。當(dāng)完成一個(gè)段落的土方開挖及鋼支撐后,及時(shí)施作墊層混凝土結(jié)構(gòu)防水層。梯道開挖完成后，盡快施作主體結(jié)構(gòu)混凝土。梯道網(wǎng)噴支護(hù)、鋼筋、二襯、防水施工方法與主通道相同。梯道踏步為C20混凝土，施工時(shí)采用小塊膠合木模板加工成定型雨季施工措施本工程雨季施工概況本標(biāo)段工程計(jì)劃開工日期為2011年5月15日，計(jì)劃竣工日期為2011年9月26日，施工期經(jīng)過6～8月，正值重慶地區(qū)雨季階段（6月15日～9月15日），為順利度過施工雨季，保質(zhì)、按期完成工程任務(wù)，特制定雨季防汛施工措施，并以此施工措施，組織各項(xiàng)施工作業(yè)工序，切實(shí)把雨季防汛工作貫徹落實(shí)到工程施工實(shí)處。建立防汛組織機(jī)構(gòu)1.為加強(qiáng)雨季施工防汛措施，成立項(xiàng)目部防汛指揮及搶險(xiǎn)小組，負(fù)責(zé)組織落實(shí)檢查汛期施工工作，項(xiàng)目部項(xiàng)目經(jīng)理為施工防汛第一責(zé)任人，項(xiàng)目部主管施工的生產(chǎn)經(jīng)理主管防汛工作，施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)全面負(fù)責(zé)防汛工作。具體防汛組織機(jī)構(gòu)見下圖所示：防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍：施工隊(duì)組40人防汛組成員：項(xiàng)目部管理人員防汛負(fù)責(zé)人：施工工長(zhǎng)防汛組副組長(zhǎng)：項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理防汛組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理防汛搶險(xiǎn)隊(duì)伍：施工隊(duì)組40人防汛組成員：項(xiàng)目部管理人員防汛負(fù)責(zé)人：施工工長(zhǎng)防汛組副組長(zhǎng)：項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理防汛組組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理2.建立雨季值班制度建立健全現(xiàn)場(chǎng)防汛值班責(zé)任制，每日專人負(fù)責(zé)收聽天氣預(yù)報(bào)，隨時(shí)注意天氣變化，遇有天氣變化時(shí)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)施工人員作好防雨（汛）準(zhǔn)備，減少因雨損失，值班人員須按時(shí)上崗到位，檢查現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)防汛要求排除安全隱患發(fā)生問題，應(yīng)及時(shí)解決匯報(bào)。雨季防汛施工措施1.雨季材料準(zhǔn)備：汛期施工時(shí)，應(yīng)提前安裝電源防汛水泵，準(zhǔn)備好防汛草袋子500條、15x15cm長(zhǎng)5m的方木5m3、厚5cm大板長(zhǎng)3～5m，5m3、塑料布4卷、雨衣雨靴45套、電筒30個(gè)、水泵6臺(tái)、水泵用膠管500m。2.針對(duì)本工程施工內(nèi)容特點(diǎn)，汛期施工工序有雨污水、電力、給水、電信開槽施工、溝槽還土、道路結(jié)構(gòu)施工等。管線開槽施工應(yīng)集中工力，縮短戰(zhàn)線爭(zhēng)取分段突擊連續(xù)施工方法，各工序之間應(yīng)緊密銜接，不得中斷。特別是溝槽開挖出來后應(yīng)及時(shí)驗(yàn)槽進(jìn)行下道工序，避免亮槽時(shí)間太長(zhǎng)?；靥钔良奥反彩┕?yīng)盡量避開雨天施工。3.料庫堆放的水泥以及其他易受潮的材料應(yīng)提前架離地面規(guī)范規(guī)定的高度，并注意覆蓋防雨。4.雨天排水應(yīng)盡量利用現(xiàn)況地面排水系統(tǒng)以及排水設(shè)施排水，以減少臨時(shí)排水費(fèi)用和時(shí)間，加快施工進(jìn)度。5.溝槽應(yīng)嚴(yán)格按照技術(shù)交底寬度及邊坡坡度進(jìn)行開挖，而且在制定溝槽開挖方案時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大坡度，溝槽深度太大時(shí)，應(yīng)考慮分部錯(cuò)臺(tái)開挖，開挖時(shí)應(yīng)提前在溝槽四周設(shè)置防汛土梗以防雨水流入溝槽，機(jī)械開挖溝槽槽底應(yīng)預(yù)留20cm原狀土不予擾動(dòng)，待墊層及基礎(chǔ)施工前予以人工清至設(shè)計(jì)高程，溝槽槽底兩側(cè)應(yīng)人工挖出深x寬＝20x20cm的排水溝，并每隔15～20m設(shè)一60cm深直徑為50cm的集水坑，集水坑內(nèi)及四周鋪設(shè)碎石以便于雨水匯集后水泵排除。溝槽周邊應(yīng)距溝邊0.5m設(shè)安全防護(hù)欄，防護(hù)欄支搭牢固，并不低于1.2m，夜間設(shè)有安全警示燈。6.溝槽回填應(yīng)按技術(shù)要求分層進(jìn)行，必須做到層層夯實(shí)、層層檢測(cè)、層層達(dá)標(biāo)，回填夯實(shí)（碾壓）時(shí)，土的含水量應(yīng)在接近最佳含水量狀態(tài)下進(jìn)行，如果含水量超過16％，則應(yīng)摻拌9%石灰回填，含水量大于20％時(shí)，應(yīng)停止回填，經(jīng)晾曬土方使之達(dá)到或接近最佳含水量時(shí)方可進(jìn)行回填。7.路床施工時(shí)的土方開挖，土方應(yīng)暫時(shí)集中堆成大堆，用塑料布覆蓋以防雨水淋濕。土堆四周應(yīng)培土梗擋住地面雨水浸濕。8.道路路床施工應(yīng)趕在雨天到來之前攤鋪碾壓成活，而且盡量避免雨天施工，在下層路床施工完畢繼續(xù)上層回填時(shí)，應(yīng)把雨天后形成的虛泥清除干凈方可攤鋪上層材料，嚴(yán)禁底層帶泥進(jìn)行上層作業(yè)。9.雨季施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電，電源線采用三相五線制，沿施工區(qū)域應(yīng)架空敷設(shè)，并設(shè)三級(jí)漏電保護(hù)，電閘箱應(yīng)牢固完整符合要求，并設(shè)擋雨罩，電焊機(jī)應(yīng)有防雨罩，施工時(shí)避免雨天進(jìn)行電焊作業(yè)，每天在停止作業(yè)時(shí)應(yīng)拉閘切斷電源，雨后應(yīng)及時(shí)檢測(cè)供電線路以及設(shè)備，確保安全。非專業(yè)電工嚴(yán)禁擅自進(jìn)行接電作業(yè)。10.雨季施工除作好現(xiàn)場(chǎng)防汛工作外，還須作好現(xiàn)場(chǎng)周邊地區(qū)防汛工作，解決好排水出路不得因道路積水影響交通，影響周邊居民正常生活。質(zhì)量管理體系與措施工程施工質(zhì)量是施工企業(yè)各項(xiàng)管理素質(zhì)的綜合反映。企業(yè)各個(gè)部門強(qiáng)化各施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量和管理工作，對(duì)降低生產(chǎn)成本，獲得最佳經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義。建立項(xiàng)目的質(zhì)量保證體系和管理體系1、公司是項(xiàng)目質(zhì)體系的監(jiān)督和協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)，將按照IS09002標(biāo)準(zhǔn)19各要素建立25個(gè)程序監(jiān)督項(xiàng)目的質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系運(yùn)行。2、根據(jù)工程必須達(dá)到合格的質(zhì)量目標(biāo)，依據(jù)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證體系的要求，由項(xiàng)目經(jīng)理組織職能部門或人員制定項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，并負(fù)責(zé)執(zhí)行檢查監(jiān)督。3、項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量管理和監(jiān)督工作，項(xiàng)目的專職質(zhì)檢員及相關(guān)部門組成質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，項(xiàng)建立質(zhì)量責(zé)任制，開展全員，全過程和合面的質(zhì)管理活動(dòng)，通過全面的質(zhì)量控制，保證工程質(zhì)量。4、嚴(yán)格按質(zhì)保體系的要求做好過程質(zhì)量控制，如各分項(xiàng)的每一工序必須在內(nèi)檢后經(jīng)甲方、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)站驗(yàn)收達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序施工。5、抓好本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程的控制，本工程關(guān)鍵工擬定為標(biāo)高抄測(cè)、管道安裝、土方回填、材料驗(yàn)收等。6、工程達(dá)到交、竣工條件時(shí)，按照內(nèi)檢、業(yè)主預(yù)檢、正式驗(yàn)收的程序進(jìn)行工程的交、竣工檢查、盡可能減少消滅交工后的質(zhì)量問題。7、工程交工后，保持與業(yè)主的聯(lián)系，認(rèn)真做好保修服務(wù)工作。8、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系因該工程根據(jù)工程的特點(diǎn)和要求，確?！昂细瘛保越①|(zhì)量保證體系如下：公司各職能部門按照相關(guān)ISO9002程序文件工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理公司各職能部門按照相關(guān)ISO9002程序文件工程負(fù)責(zé)人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理責(zé)任工長(zhǎng)質(zhì)量安全員內(nèi)業(yè)技術(shù)員材料管理員瀝青砼攪拌站機(jī)械管理員測(cè)量員勞資員管道工長(zhǎng)瀝青砼班鋼筋工砼工焊工班磚工班抹灰班石工班普工班水工班電工班主要措施1、提高全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，在確保工程質(zhì)量和施工安全的前提下，確保工期實(shí)現(xiàn)。2、各工序嚴(yán)格把關(guān)，健全各工序自檢、互檢、專檢制度，前道工序驗(yàn)收合格后，方能進(jìn)行下道工序施工3、建立健全各崗位的質(zhì)量責(zé)任制，把質(zhì)量的好環(huán)與操作者利益掛鉤。4、實(shí)行內(nèi)控質(zhì)量指標(biāo)。5、實(shí)行全面質(zhì)量管理，認(rèn)真做好準(zhǔn)備工作，認(rèn)真抓好技術(shù)交底，對(duì)圖紙上的問題，及時(shí)反映，及時(shí)解決，以保證施工的正常進(jìn)行。6、對(duì)施工產(chǎn)品進(jìn)條保護(hù)，并制定一項(xiàng)切實(shí)可行的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)損害產(chǎn)品者嚴(yán)格按制度處理。全面質(zhì)量管理組織建設(shè)設(shè)立公司質(zhì)檢料、項(xiàng)目經(jīng)理部和施工作業(yè)隊(duì)三級(jí)專職質(zhì)量檢查人員，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)管理質(zhì)檢工作，形成一個(gè)權(quán)威的檢查機(jī)構(gòu)，各作業(yè)班組配備質(zhì)量自檢員，形成完整的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。建立如下質(zhì)量保證體系（詳見質(zhì)量保證體系圖）公司質(zhì)檢科公司質(zhì)檢科項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)檢員專業(yè)施工隊(duì)質(zhì)檢員分項(xiàng)工程作業(yè)班質(zhì)檢員質(zhì)量保證體系圖目標(biāo)管理實(shí)行方針目標(biāo)管理崗位質(zhì)量責(zé)任制，形成一套有目標(biāo)、有檢查、考核的標(biāo)準(zhǔn)化管理。質(zhì)量管理針對(duì)本工程特點(diǎn)和施工中的薄弱環(huán)節(jié)以及關(guān)鍵部位，設(shè)質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)施預(yù)測(cè)預(yù)防，防患于未然。工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，《規(guī)范》已有明確、詳盡的規(guī)定，嚴(yán)格按《規(guī)范》執(zhí)行。1、嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)組織施工，每道工序應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)進(jìn)入下一工序的施工。2、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石層的施工，其拌合必須使集料均勻拌合于集料之中，其配合比必須由試驗(yàn)室根據(jù)采用的材料品種提供，應(yīng)按設(shè)計(jì)配合比施工。施工前鋪筑試驗(yàn)路段，檢查所采用的施工方法和施工組織的適應(yīng)性，壓實(shí)度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、人行道和非機(jī)動(dòng)車道的塊磚下的找平層應(yīng)嚴(yán)格制作，以免上方塊磚不平整。4、路緣石安裝要求其線型自然、順暢。5、注意保護(hù)好自己或他人的施工成品，在所做的每一施工中，都必須作好技術(shù)交底。路基施工質(zhì)量控制框圖審查分項(xiàng)工程質(zhì)量保證體系組織情況，審查分項(xiàng)工程工藝流程，檢查機(jī)具人員，審查分項(xiàng)工程質(zhì)量保證體系組織情況，審查分項(xiàng)工程工藝流程，檢查機(jī)具人員，試驗(yàn)設(shè)備是否進(jìn)場(chǎng)，能否達(dá)到開工條件召開工地會(huì)議公布施工、技術(shù)人員名單分崗位開展工作并向臨理匯報(bào)開工準(zhǔn)備情況。復(fù)核土樣試驗(yàn)最大干密度、最佳含水量，檢查土源情況機(jī)具組合最佳施工長(zhǎng)度松鋪厚度壓實(shí)度檢查檢查路線范圍內(nèi)場(chǎng)地清理壓實(shí)檢查松鋪厚度，土料質(zhì)量，消除土料中的有害物資逐層逐段按規(guī)定頻率檢查壓實(shí)度每月定期檢查（如1-2次）路基幾何尺寸檢查分項(xiàng)工程的恢復(fù)放樣路基整修，特別注意路槽各部位幾何尺寸平整度符合要求，組織分項(xiàng)工程驗(yàn)收開工前準(zhǔn)備試驗(yàn)路施工階段工程式自檢驗(yàn)收按批復(fù)的開工報(bào)告組織生產(chǎn)試驗(yàn)路按批準(zhǔn)后合格標(biāo)準(zhǔn)及施工組織正式開工并將試驗(yàn)作為工程式的一部分逐層逐項(xiàng)檢驗(yàn)合格后簽認(rèn)并進(jìn)入下道工序檢驗(yàn)合格由臨理工程師簽認(rèn)資料匯總歸檔允許路面基層以施工路基施工質(zhì)量控制框圖溝、路床回填質(zhì)量保證措施本工程污水埋深較深，地下管線均埋沒在污、雨水落石出溝的回填土上。污、雨水溝開挖要及進(jìn)開挖，及時(shí)回填。準(zhǔn)備用做填溝和路床的土，應(yīng)分類堆放，采取翻曬、遮蓋等方法堆放。堆土場(chǎng)周圍應(yīng)排水暢通，使用填土處于最佳含水量的狀態(tài)，以保證碾壓密實(shí)。嚴(yán)禁用膨脹土、耕作土回填溝。溝挖出的、不能使用的土，應(yīng)堅(jiān)決廢棄，在取得監(jiān)理，業(yè)主同意后，采用砂礫石做換填處理，以確保工程質(zhì)量。溝回填和路床回填均應(yīng)搞好臨時(shí)排水，做好防雨措施。路床回填采用壓路機(jī)碾壓密實(shí)，以確?；靥钯|(zhì)量。對(duì)周及其它邊角、死角地段，應(yīng)使用打夯機(jī)具，安排專人負(fù)責(zé)夯實(shí)。加強(qiáng)質(zhì)量跟蹤檢測(cè)，嚴(yán)格按施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，對(duì)不符要的工序，堅(jiān)決返工重做。對(duì)質(zhì)量控制，做到齊抓共管，以確保溝的路床的回填質(zhì)量，從而確個(gè)工程的施工質(zhì)量。熱拌瀝青混合料路面質(zhì)量保證措施熱拌瀝青混合料施工時(shí)，主要控制混合料的拌制、運(yùn)輸、攤鋪、壓實(shí)等方面。瀝青混合料的拌制（1）拌和時(shí)間以30-50s為宜，干拌時(shí)間不得少于5s。（2）拌和好的瀝青混合料色澤均勻一致，所有礦料顆粒以全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，無花白料、結(jié)團(tuán)成塊和嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。（3）拌好的混合料應(yīng)及時(shí)攤鋪，若不能及時(shí)攤鋪也可放入成品儲(chǔ)存庫儲(chǔ)存。在保溫儲(chǔ)存?zhèn)}內(nèi)不宜超過72h的存放時(shí)間。（4）應(yīng)測(cè)量記錄瀝青混合料的出廠溫度。瀝青混合料的運(yùn)輸（1）熱拌瀝青混合料應(yīng)采用車箱已清掃干凈的大噸位自卸汽車運(yùn)輸，一般單車載重要求大于15t，最好大于20t。（2）運(yùn)料時(shí)應(yīng)用蓬布覆蓋以保溫、防雨、防污染。（3）運(yùn)距和運(yùn)輸能力應(yīng)與瀝青混合料攤鋪機(jī)的攤鋪速度相匹配。（4）成品運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)測(cè)量瀝青混合料的溫度。瀝青混合料的攤鋪（1）瀝青混合料攤鋪機(jī)應(yīng)具有下列性能：1）具有自動(dòng)或半自動(dòng)方式調(diào)節(jié)攤鋪厚度及找平裝置。2）具有足夠容量的受料斗，在運(yùn)料車換車時(shí)能連續(xù)攤鋪，并有足夠的功率推動(dòng)運(yùn)料車。3）具有可加熱的振動(dòng)熨平板或振動(dòng)夯等初步壓實(shí)裝置。4）攤鋪機(jī)的寬度可以調(diào)整。（2）瀝青混合料的拌和、攤鋪、碾壓等溫度應(yīng)符合表4-12的規(guī)定，在施工控制時(shí)應(yīng)該注意，我國(guó)現(xiàn)行《道路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ032-94）中關(guān)于攤鋪和壓實(shí)最低溫度的要求是偏低的，現(xiàn)在各道路施工中已普遍有所提高，無論如何，對(duì)于石油瀝青混合料，碾壓終了時(shí)溫度不應(yīng)低于80℃，最好不低于90（4）瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓的方法現(xiàn)場(chǎng)確定，瀝青混合料的松鋪系數(shù)：種類機(jī)械攤鋪人工攤鋪瀝青混凝土混合料1.15～1.351.25～1.50瀝青碎石混合料1.15～1.301.20～1.45（5）當(dāng)熨平板按所需的厚度調(diào)整固定后，不得隨意調(diào)整。瀝青混合料的攤鋪速度宜控制在2～6m/min，應(yīng)緩慢、均勻、連結(jié)不斷地?cái)備?。攤鋪機(jī)的攤鋪速度可按下式計(jì)算：1000ν=————C60DWT式中：ν——攤鋪機(jī)攤鋪速度，m/min；D——壓實(shí)成型后瀝青混合料的密度，kg/m3；Q——拌和機(jī)產(chǎn)量，kg/h；W——攤鋪寬度，m；T——攤鋪層壓實(shí)成型后的平均厚度，cmC——效率系數(shù)，根據(jù)材料供應(yīng)、運(yùn)輸能力確定，宜為0.6-0.8。（6）應(yīng)取現(xiàn)場(chǎng)攤鋪的混合料進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)、油石比試驗(yàn)抽提后篩分試驗(yàn)，并記錄好取樣的位置與樁號(hào)以及瀝青混合料層位。瀝青混合料的壓實(shí)及成型瀝青混合料的壓實(shí)具體要求如下：（1）瀝青混合料的壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓三個(gè)壓實(shí)階段，其壓實(shí)機(jī)具、壓實(shí)質(zhì)量及檢查項(xiàng)目。壓實(shí)質(zhì)量控制：碾壓流程壓實(shí)機(jī)具壓實(shí)遍數(shù)檢查項(xiàng)目初壓6～8t雙輪鋼輪式壓路機(jī)或6～10t振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）2路拱、平整度復(fù)壓8～12t三輪鋼輪式壓路機(jī)或12～15t輪胎20～25t輪胎壓路機(jī)4～6達(dá)到要求的壓實(shí)度，表面無輪跡終壓6～8t雙輪鋼輪式壓路機(jī)或6～10t振動(dòng)壓路機(jī)（關(guān)閉振動(dòng)）2～4表現(xiàn)、厚度、密實(shí)度壓路機(jī)應(yīng)以慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的碾壓速度應(yīng)符合下表的規(guī)定。壓路機(jī)碾壓速度（km/h）：壓路機(jī)類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼輪式壓路機(jī)（雙輪、三輪）1.5～232.5～3.552.5～3.55輪胎壓路機(jī)--3.5～4.584～68振動(dòng)壓路機(jī)1.5～2（靜壓）5（靜壓）4～5（振動(dòng)）4～5（振動(dòng)）2～3（振動(dòng)）5（靜壓）（2）壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3～1/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓實(shí)全幅路寬為一遍。當(dāng)采用振動(dòng)壓路機(jī)對(duì)瀝青混合料進(jìn)行復(fù)壓時(shí)，振動(dòng)頻率宜為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm，倒車時(shí)不得開振動(dòng)，以免混合料形成鼓包。（3）應(yīng)隨時(shí)檢查瀝青層的碾壓溫度，路面壓實(shí)成型的最高溫度應(yīng)符合表4～12的規(guī)定。（4）瀝青路面的縱、橫縫在施工中是不可避免的，但應(yīng)設(shè)法減少施工接縫，加強(qiáng)接縫質(zhì)量控制。攤鋪時(shí)，采用梯隊(duì)作業(yè)的縱縫應(yīng)采用熱縫。半幅施工不能采用熱縫時(shí)，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。上下層的縱向接縫應(yīng)錯(cuò)開10～15m，上下層的橫向接縫應(yīng)錯(cuò)位1m以上?？v向冷接縫處瀝青混合料施工時(shí)，需將接縫處清掃干凈并灑粘層油；橫向接縫可采用斜接縫和平接縫兩種形式，一般高速道路和一級(jí)道路的上面層宜采用平接縫。施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意接縫的施工質(zhì)量，使接縫處瀝青的面層緊密、平整、順直。（5）熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻后，混合料表面溫度低于50℃（6）瀝青混合料碾壓成型后，應(yīng)按照規(guī)定的檢查項(xiàng)目和檢查頻率要求承包人檢查瀝青面層。計(jì)量及試驗(yàn)保證措施1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家計(jì)量法，加強(qiáng)計(jì)量監(jiān)督管理，保障量值準(zhǔn)確可靠。2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置計(jì)量人員一人，認(rèn)真履行自己的質(zhì)量職責(zé)，嚴(yán)格監(jiān)督計(jì)量器具使用狀況，正確使用法定計(jì)量單位。3、計(jì)量器具必須經(jīng)國(guó)家鑒定合格后方可使用，并按及時(shí)送檢、抽檢，不得拆卸、改裝計(jì)量器具或自行中斷計(jì)量監(jiān)定工作。4、完善計(jì)量管理制度，正確保存和維護(hù)計(jì)量器具。5、加強(qiáng)計(jì)量人員業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，搞好計(jì)量安全教育工作，根據(jù)工程需要配齊計(jì)量器具。6、嚴(yán)格執(zhí)行公司計(jì)量檢測(cè)制度。7、砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)人員按規(guī)范要求提出取樣計(jì)劃，由試驗(yàn)員取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格者，砼、砂漿應(yīng)返工鋼筋不得使用。9、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立砼快速測(cè)強(qiáng)點(diǎn)，由試驗(yàn)員負(fù)責(zé)操作，為拆模提供依據(jù)。10、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺(tái)秤等計(jì)量工具由項(xiàng)目計(jì)量員負(fù)責(zé)按規(guī)定送法定檢驗(yàn)單位檢校。各種試驗(yàn)項(xiàng)目和取樣方法及數(shù)量材料名稱必試項(xiàng)目取樣方法及數(shù)量需要時(shí)間水泥安定性膠砂強(qiáng)度初凝時(shí)間以同一水泥廠，同品種，同標(biāo)號(hào)，同一出廠時(shí)間，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，≤200t為一驗(yàn)收批，取樣1組。從20個(gè)以上不同部位或20袋中取同等量樣品拌合均勻12kg10～33d砂子篩分析含泥量泥塊含以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間≤100m3或600t為一驗(yàn)收批，取樣一組3～5d石子篩分析含泥量泥塊含量針片狀顆料的總含量壓碎指標(biāo)值以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間≤400m3或600t為一驗(yàn)收批，取樣一組40kg（最大粒徑10,15,20mm）或80kg（最大粒徑30,40mm5～10d粉煤灰細(xì)度燒失量需水量比以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間≤100t為一驗(yàn)收批，取樣一組20kg5～10d石灰細(xì)精度Cao,Mgo含量吸水率以同一產(chǎn)地，同一規(guī)格，同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間≤100t為一驗(yàn)收批，取樣一組20kg1～3d回填土干密度按取點(diǎn)布置圖取樣、編號(hào)、取樣1)基槽管溝：每層按長(zhǎng)度20~50m取1點(diǎn)2)挖方：每層100～500m23）填方：每層1000m25～7d土壤實(shí)試驗(yàn)最大干密重最佳含水量取原土樣50kg（密封），保持自然含水率7～35d普通砼配合比申請(qǐng)≤3個(gè)強(qiáng)度等級(jí)送水泥50kg，砂80，石小孩子150kg，增加1個(gè)強(qiáng)度等，水泥增加15kg，砂20kg，石30kg抗?jié)B砼數(shù)量加倍按岑其強(qiáng)度試驗(yàn)坍落度測(cè)定同一強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料

（1）每拌帛100m（2）每一工作臺(tái)班（3）每一試水段為一取樣單位，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊不得水于1組(3塊)即時(shí)作好標(biāo)簽，現(xiàn)場(chǎng)制作試塊，標(biāo)著試塊拆模后，立即送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室砌筑砂漿配合比委托單位必須把原材料及申請(qǐng)單一道送試，并寫好標(biāo)簽，取樣數(shù)量，申請(qǐng)一個(gè)標(biāo)號(hào)取水泥15kg，砂20kg，、摻合料5kg，增加一個(gè)標(biāo)號(hào)水泥增加2kg、砂10kg，摻合料1kg按齡期強(qiáng)度稠度試驗(yàn)以同一砂漿強(qiáng)度等級(jí)，同一配合比，同種原材料≤250m2成品半成品保護(hù)措施本工程施工現(xiàn)場(chǎng)面積大、多工種、多層次交叉流水作業(yè)多，成品的保護(hù)關(guān)系到整個(gè)工程的質(zhì)量和進(jìn)度，全體員工必須高度重視成品保護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行成品保護(hù)措施。一、成品半成品保護(hù)職責(zé)我們成立專門小組專職負(fù)責(zé)成品保護(hù)工作，其職責(zé)是：（一）深入了解工程施工工序并根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，事先制定好成品半成品保護(hù)措施，避免或減少后續(xù)工序造成前一工序成品的損傷和污染。一旦發(fā)生成品損傷或污染，要及時(shí)采取有效措施處理，保證施工進(jìn)度和質(zhì)量。（二）每天對(duì)各類成半成品進(jìn)行不定時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)有異常情況立即進(jìn)行處理，不能及時(shí)處理的馬上上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部，研究制訂切實(shí)可行的彌補(bǔ)措施。（三）防止無關(guān)人員進(jìn)入成品半成品保護(hù)區(qū)，凡需進(jìn)入保護(hù)區(qū)域者，需經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理書面批準(zhǔn)，否則不得放行。（四）定期對(duì)管理和操作人員進(jìn)行成品半成品保護(hù)教育。二、成品半成品保護(hù)方法及措施（一）成品半成品保護(hù)通用措施1、在本工地四周設(shè)置排水溝，防止地面水流進(jìn)工地，并嚴(yán)格控制施工用水的跑、冒和滴漏，從而保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)成品。2、現(xiàn)場(chǎng)的鋼材、水泥等半成品須放置于有蓋倉庫內(nèi)，并加以支墊。成品需分類、分規(guī)格堆放。整齊堆放：平直，下墊木。疊層堆放：上、下墊木，水平位置上下一致，防止變形損壞。側(cè)向堆放除墊木外要加撐腳。3、對(duì)成品半成品保護(hù)采取護(hù)、包、蓋、封、擋等措施，即視不同情況，分別分成品進(jìn)行擋板、欄桿隔離保護(hù)、用塑料布或紙包裹、斑馬布覆蓋，或?qū)σ淹旯げ课贿M(jìn)行局部封閉。4、制定成品半成品保護(hù)獎(jiǎng)懲辦法，用經(jīng)濟(jì)手段提高作業(yè)人員的成品保護(hù)意識(shí)，從而促進(jìn)整個(gè)工程成品保護(hù)水平的提高。（二）成品半成品保護(hù)專用措施除通用措施外，我們根據(jù)不同成品制訂采取以下具體保護(hù)措施：1、鋼筋砼成品保護(hù)（1）砼澆筑完成后應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)。雨期施工砼成品，要按雨季施工要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；（2）砼終凝前，不得上人作業(yè)，要按方案規(guī)定砼保證養(yǎng)護(hù)期；（3）成品砼面上要按作業(yè)程序分批組織材料進(jìn)場(chǎng)，分散均勻輕放，不得集中堆放，不得重錘敲擊砼面；（4）下道工序施工時(shí)在砼面上需放置油漆、酸類等物品，要用桶裝放置，施工操作時(shí)，要對(duì)砼面進(jìn)行覆蓋保護(hù)；（5）不得隨意開槽打洞，在砼澆筑前必須做好預(yù)留預(yù)埋工作；（6）在砼面上臨時(shí)擺放施工設(shè)備必須墊板，并應(yīng)采取防污染覆蓋措施；1、將成品保護(hù)工作實(shí)行包干制，納入施工隊(duì)工作成果的考核范圍，因保護(hù)不當(dāng)引起的返工，不予驗(yàn)工計(jì)價(jià)，予以罰款處理。2、結(jié)構(gòu)施工完畢后，抓緊報(bào)驗(yàn)，抓緊回填。3、施工區(qū)域內(nèi)禁止閑雜人員、社會(huì)車輛入場(chǎng)，防止人為破壞情況發(fā)生。4、專業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)施工時(shí)，派專人負(fù)責(zé)指揮，讓其了解現(xiàn)場(chǎng)情況，避免破壞成型結(jié)構(gòu)。5、施工前應(yīng)熟悉圖紙，如發(fā)現(xiàn)結(jié)構(gòu)位置沖突，提前制定變更方案，并征得有關(guān)部門認(rèn)可，防止后道工序破壞工序成果。6、對(duì)所有人員進(jìn)行成品保護(hù)教育，制定成品保證責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)。7、施工管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督和檢查，如有問題及時(shí)解決。8、施工管理人員要合理安排工序，各工種減少交叉作業(yè)，杜絕各工種相互損壞。9、對(duì)于一些重要部位部件要提前作好防護(hù)工作，避免發(fā)生損壞。10、對(duì)于已安裝完畢的市政管道，防止重物墜落損壞管道的抹帶，要用草墊鋪在管外。11、下班時(shí)管道兩端要進(jìn)行封堵，以防雜物進(jìn)入管內(nèi)。要對(duì)已完成管道的接口進(jìn)行保護(hù)，防止意外損壞。HSE管理措施HSE管理方針、目標(biāo)、承諾、組織體系HSE管理方針安全第一、預(yù)防為主、綜合治理，創(chuàng)建馳名工程品牌以人為本、健康至上、遵章守法，構(gòu)建和諧施工企業(yè)環(huán)保優(yōu)先、清潔生產(chǎn)、管理創(chuàng)新、實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定持續(xù)發(fā)展HSE管理目標(biāo)健康(H)目標(biāo)使全體參建人員的健康得到充分保證，崗前體檢率100％；安全(S)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)施工生產(chǎn)無重大責(zé)任事故；1）杜絕一般生產(chǎn)事故；2）生產(chǎn)安全事故千人死亡率不超過0.04；生產(chǎn)安全事故千人重傷率不超0.3；千人負(fù)傷率不超過1；千臺(tái)車死亡率（有責(zé)）不超過0.5；千臺(tái)車重傷率（有責(zé)）不超過2.0；環(huán)境(E)目標(biāo)最大限度地保護(hù)生態(tài)環(huán)境，不發(fā)生環(huán)境破壞、環(huán)境污染和水體污染事故。HSE管理承諾1．認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法律、法規(guī)；2.嚴(yán)格遵守業(yè)主、監(jiān)理公司的安全規(guī)章制度，接受監(jiān)理公司及當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)；3.建立健全本項(xiàng)目HSE管理體系，保證人力、物力資源的合理配置；4.認(rèn)真組織對(duì)員工進(jìn)行HSE的宣傳教育，增強(qiáng)員工HSE意識(shí)；5.落實(shí)各項(xiàng)HSE措施，確保員工的健康與安全，保證業(yè)主的利益不受損失，減少環(huán)境污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境；5．努力實(shí)現(xiàn)無傷害、無環(huán)境污染、無人身事故，在本項(xiàng)目的HSE管理上爭(zhēng)創(chuàng)一流業(yè)績(jī)。HSE管理組織機(jī)構(gòu)與責(zé)任制項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目HSE管理第一責(zé)任人；項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人主管項(xiàng)目部HSE管理工作，負(fù)責(zé)HSE管理體系的日常工作；項(xiàng)目經(jīng)理、工程技術(shù)部部長(zhǎng)、項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人、HSE監(jiān)督員必須經(jīng)過相應(yīng)的安全培訓(xùn)，并持有專業(yè)崗位證書，項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人、HSE監(jiān)督員持有安全人員專業(yè)崗位證書；施工隊(duì)、作業(yè)班組設(shè)兼職HSE監(jiān)督員，配合項(xiàng)目部HSE監(jiān)督員工作。項(xiàng)目經(jīng)理HSE管理職責(zé)1.項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)本工程的HSE全面負(fù)責(zé)；2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和公司安全生產(chǎn)方針、政策、法令和指示，貫徹執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)章制度，主持召開HSE例會(huì)，及時(shí)解決重大HSE問題；3.負(fù)責(zé)組織本項(xiàng)目部HSE管理體系的建立及實(shí)施工作，合理組織和資源配置，并保證合理分配和有效利用；4.組織重大事故的調(diào)查、分析和處理，并及時(shí)上報(bào)。項(xiàng)目副經(jīng)理兼技術(shù)負(fù)責(zé)人HSE管理職責(zé)1.對(duì)項(xiàng)目部HSE工作負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，主管項(xiàng)目日常HSE工作；2.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家安全生產(chǎn)方針、政策、法規(guī)，組織制定項(xiàng)目部HSE管理規(guī)定、安全技術(shù)措施及HSE管理工作計(jì)劃，并監(jiān)督實(shí)施；3.定期主持召開HSE例會(huì)，監(jiān)督全體員工參加班組每周的安全會(huì)議，向公司匯報(bào)有關(guān)HSE管理方面的情況；4.定期組織本項(xiàng)目部的HSE檢查，監(jiān)督隱患整改，必要時(shí)可簽發(fā)停工令。5.組織開展HSE活動(dòng)，總結(jié)推廣HSE工作的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)單位和個(gè)人；6.組織并參加各類事故的調(diào)查處理，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。7.負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工的HSE技術(shù)工作；8.負(fù)責(zé)對(duì)新材料、新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備制定相應(yīng)的安全技術(shù)措施和安全操作規(guī)程，并按工藝要求，組織對(duì)使用人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)和組織實(shí)施。9.負(fù)責(zé)組織并主持各種安全設(shè)施、設(shè)備的檢查驗(yàn)收；10.參加重大事故及重大未遂事故的調(diào)查分析工作；11.負(fù)責(zé)組織風(fēng)險(xiǎn)分析和評(píng)價(jià)，制定防范措施；12.負(fù)責(zé)批準(zhǔn)變更、應(yīng)急管理事項(xiàng)。安質(zhì)環(huán)保部HSE管理職責(zé)1.認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家、地方政府和公司的各項(xiàng)HSE管理政策、法規(guī)，規(guī)定及公司HSE管理文件，在項(xiàng)目安全經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)HSE管理體系的日常工作；2.負(fù)責(zé)編制、修訂項(xiàng)目部HSE管理工作計(jì)劃，負(fù)責(zé)項(xiàng)目部HSE管理工作的監(jiān)督檢查，及HSE管理體系審核的迎檢工作，負(fù)責(zé)向監(jiān)理公司、業(yè)主匯報(bào)有關(guān)HSE管理方面的情況；3.負(fù)責(zé)組織HSE管理文件的宣貫、培