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文檔簡(jiǎn)介
--1、工程概況1.1、*****************樁基工程,設(shè)計(jì)樁基為泥漿護(hù)壁沖擊成孔灌注樁,樁徑為****樁型,主要工程量如表設(shè)計(jì)總樁長(zhǎng)*m,其中*樁*m,D*樁*m,D*樁*m。1.2、場(chǎng)地工程地質(zhì)條件據(jù)本標(biāo)段《巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》所示,場(chǎng)地地層從上至下為:新近填土,淤泥質(zhì)土,尾礦砂、卵石土及灰?guī)r,灰?guī)r中巖溶較發(fā)育。1.3、設(shè)計(jì)要求樁端持力層為中—微風(fēng)化灰?guī)r,且樁端進(jìn)入持力層不小于1D,樁施工前,必須每樁中心設(shè)一個(gè)鉆探孔,探深到完整基巖樁端下不小于5m,以確保樁端下完整基巖的厚度≥5m,且無(wú)軟弱夾層,斷裂帶,溶洞分布。2.施工現(xiàn)場(chǎng)組織管理2.1組織結(jié)構(gòu)及職責(zé)為使該樁基工程施工圓滿完成,按項(xiàng)目法施工模式組織內(nèi)部的施工生產(chǎn)諸要素,對(duì)工程的質(zhì)量、工期、安全、成本等綜合效益進(jìn)行有計(jì)劃地組織管理,其項(xiàng)目組織結(jié)構(gòu)圖如下:2.2項(xiàng)目部主要管理人員職責(zé)職務(wù)主要職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)對(duì)工程項(xiàng)目實(shí)施全過(guò)程的控制和管理項(xiàng)目副經(jīng)理協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理,全面指揮、協(xié)調(diào)生產(chǎn);負(fù)責(zé)施工設(shè)備的調(diào)配和管理;負(fù)責(zé)勞動(dòng)力的組織和管理;負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工和后勤保衛(wèi)工作。負(fù)責(zé)與甲方指定分包施工單位協(xié)調(diào)配合工作。技術(shù)總工負(fù)責(zé)組織編制《施工組織設(shè)計(jì)》和《質(zhì)量計(jì)劃》;負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底;負(fù)責(zé)組織質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作;負(fù)責(zé)組織編制重大技術(shù)方案和質(zhì)量處理方案。負(fù)責(zé)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系的建立及實(shí)施。質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)料過(guò)程和最終質(zhì)量的檢驗(yàn)和試驗(yàn)落實(shí)“三檢制”;復(fù)核紅線、軸線、樁位和標(biāo)高;制定和落實(shí)糾正預(yù)防措施,并對(duì)一般不合格品進(jìn)行處置。施工員及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)量軸線、標(biāo)高、樁位;對(duì)施工圖紙、《施工組織設(shè)計(jì)》、《質(zhì)量計(jì)劃》、《作業(yè)指導(dǎo)書》等進(jìn)行交底;對(duì)關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行跟蹤檢查,形成各種產(chǎn)品質(zhì)量記錄。負(fù)責(zé)日常施工中的技術(shù)問(wèn)題的處理。安全員1)負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)制度和安全操作規(guī)程的制訂和執(zhí)行,并對(duì)執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。2)對(duì)項(xiàng)目管理、施工人員進(jìn)行施工安全技術(shù)交底;3)負(fù)責(zé)日常現(xiàn)場(chǎng)施工的安全檢查,制止各種違章作業(yè)、違章指定的現(xiàn)象。4)3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1圖紙會(huì)審一、我部技術(shù)人員在收到圖紙后,認(rèn)真閱讀圖紙,領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖,并記錄下圖紙中存在的問(wèn)題及好的建議。二、按照貫標(biāo)要求,由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織圖紙內(nèi)審,形成統(tǒng)一的內(nèi)部意見(jiàn)。三、參與有業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)及施工單位參加的正式圖紙技術(shù)交底和正式圖紙會(huì)審會(huì),提出我部的意見(jiàn),并形成記錄。四、將圖紙會(huì)審的內(nèi)容及時(shí)向有關(guān)技術(shù)人員交底。3.1.2技術(shù)交底由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)項(xiàng)目部質(zhì)檢員、作業(yè)班組長(zhǎng)作圖紙、《施工組織設(shè)計(jì)》的技術(shù)交底;由項(xiàng)目施工員對(duì)作業(yè)班組作《作業(yè)指導(dǎo)書》的交底,包括對(duì)軸線、標(biāo)高、孔深等方面的交底。3.1.3做好各類原材料的復(fù)檢工作。5.施工方法5.2測(cè)量放線5.2.1控制點(diǎn)布置測(cè)量控制網(wǎng)根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)地座標(biāo)控制點(diǎn)及樁基平面布置圖和各單位工程的軸線布置??刂泣c(diǎn)應(yīng)采取嚴(yán)密的防護(hù)措施,用40×40×50cm現(xiàn)澆混凝土柱放置。為方便施工,在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時(shí)控制點(diǎn)。所有臨時(shí)控制點(diǎn)也應(yīng)嚴(yán)格保護(hù),防止機(jī)械或人員擾動(dòng),并且應(yīng)不定期進(jìn)行復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)異?;蚱畛鲆?guī)范要求之后要立即進(jìn)行糾正。對(duì)業(yè)主交給的測(cè)量控制點(diǎn)、高程基準(zhǔn)點(diǎn)等關(guān)鍵部位重點(diǎn)保護(hù)、標(biāo)識(shí),并列詳細(xì)文字資料備案。5.2.2樁位測(cè)放樁位測(cè)放及標(biāo)高測(cè)量所用儀器為全站儀、水準(zhǔn)儀和塔尺。根據(jù)業(yè)主提供的測(cè)量控制網(wǎng)采用全站儀測(cè)放。樁位測(cè)放前,應(yīng)根據(jù)施工圖和場(chǎng)區(qū)座標(biāo)系計(jì)算出各控制點(diǎn)和樁位的座標(biāo),經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后,填寫《施工樁位座標(biāo)一覽表》,以備測(cè)放樁位時(shí)使用。樁位可根據(jù)施工進(jìn)展用座標(biāo)法分批測(cè)放。樁位用鐵釘在木樁上標(biāo)識(shí),木樁入土深度不少于30cm。樁位測(cè)放誤差應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求,單排樁位測(cè)量允許偏差≤1cm,群樁樁位測(cè)量允許偏差≤2cm。5.2.3測(cè)量放線的檢查、驗(yàn)收與保護(hù)一、測(cè)量放線采用三級(jí)檢查一級(jí)驗(yàn)收制,即先由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行復(fù)測(cè)檢查,再由質(zhì)檢員檢查確認(rèn)無(wú)誤,然后由項(xiàng)目總工審定,并報(bào)請(qǐng)業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收并簽字。二、檢查驗(yàn)收可分階段進(jìn)行,即在軸線測(cè)放完成后和每批樁位測(cè)放完成經(jīng)自檢合格后,填寫《測(cè)量放線報(bào)驗(yàn)單》和《工程定位測(cè)量放線記錄》,并提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收。監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序進(jìn)行施工。不經(jīng)驗(yàn)收的樁點(diǎn)嚴(yán)禁使用。三、技術(shù)人員負(fù)責(zé)將已驗(yàn)收的樁點(diǎn)向施工機(jī)臺(tái)進(jìn)行交接,交接后的樁點(diǎn)由施工機(jī)臺(tái)負(fù)責(zé)保護(hù),發(fā)現(xiàn)樁點(diǎn)被破壞時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員處理。5.3泥漿制備5.3.1泥漿原材料為了加大泥漿比重和粘度,防止上層垮塌,擬采用高塑性老黃粘土攪拌而成。5.3.2泥漿質(zhì)量指標(biāo)要求對(duì)于新拌制的泥漿,其質(zhì)量指標(biāo)要求如下:比重粘度含砂率1.1~1.1518s~20s≤6%泥漿的制備利用樁孔上部土層沖擊成孔時(shí)自行造漿,如造漿性能不符合要求時(shí),則外調(diào)粘土造漿。鉆孔施工時(shí),根據(jù)地層情況及時(shí)調(diào)整泥漿性能指標(biāo),以保證成孔速度和質(zhì)量,施工中隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿,維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭,防止孔壁坍塌。樁孔砼灌筑時(shí),孔內(nèi)溢出的泥漿引流至泥漿池內(nèi),用于下一沖孔樁鉆孔護(hù)壁中。泥漿的管理本項(xiàng)目指派施工員專門負(fù)責(zé)泥漿的管理;按規(guī)定對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定和調(diào)整;按規(guī)定對(duì)沉淀池進(jìn)行清渣。5.3.5廢泥漿外運(yùn)當(dāng)泥漿池沉淀有足夠的沉渣或泥漿池已滿時(shí),則及時(shí)利用泥漿車將廢泥漿渣外運(yùn)至棄土處,并不對(duì)環(huán)境造成污染。5.4護(hù)筒埋設(shè)埋設(shè)護(hù)筒由鉆機(jī)或人工挖孔完成。護(hù)筒用鋼板加工制成。護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大200mm,護(hù)筒頂面高出孔口0.3-0.5m,護(hù)筒外則用粘土搗實(shí),不得有滲水冒漿現(xiàn)象出現(xiàn)。護(hù)筒埋置深度,黏性土不小于1m,砂類土不小于1.5m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm,傾斜度不大于1%,現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)測(cè)量護(hù)筒標(biāo)高,以此作為下步工序控制依據(jù)。5.5沖擊成孔5.5.1開鉆前,鉆機(jī)對(duì)位應(yīng)以控制樁拉十字線控制,鉆頭對(duì)準(zhǔn)十字線交點(diǎn),符合偏差要求后開始鉆進(jìn)。5.5.2開孔階段,采用低沖程沖擊(0.6~1.0m),待整個(gè)鉆頭全部、均衡的進(jìn)入地層后,再采用大沖程(1.3m)、高頻次沖孔。在覆蓋層中沖孔時(shí),使用沖程(0.6~1.0m)。當(dāng)沖孔至基巖時(shí),注意先用小沖程沖孔,待鉆頭全部進(jìn)入巖層后使用大沖程(1.2m)鉆進(jìn)。在沖孔過(guò)程中保證護(hù)筒內(nèi)的泥漿面始終高于地下水位1.5m左右,確??妆诘姆€(wěn)定。為控制鉆孔的垂直度,每2-4小時(shí)須測(cè)一次孔斜情況(可采用鋼絲繩與樁心相對(duì)位置的偏移程度進(jìn)行控制,開孔時(shí)與當(dāng)前孔深時(shí)的偏差不能超過(guò)1cm),如超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),必須及時(shí)修孔,至合格后方可繼續(xù)向下鉆進(jìn)。每正常鉆進(jìn)12小時(shí)后,提鉆檢查鉆頭、鋼絲繩,對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ),鉆頭修補(bǔ)后下鉆鉆進(jìn),要緩慢下放鉆頭,鉆頭不能順利下放時(shí),采用小沖程沖擊掃孔,時(shí)刻防止發(fā)生卡鉆事故。鉆頭放至孔底,先采用小沖程鉆進(jìn),10分鐘后再利用大沖程正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫施工記錄,詳細(xì)記錄地層變化、鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題、處理措施及效果等,鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在鉆孔記錄上簽字。開孔前由技術(shù)人員簽發(fā)《______孔責(zé)任流程卡》,內(nèi)容主要包括:孔位編號(hào)、成孔深度、開孔時(shí)間、終孔時(shí)間、護(hù)筒偏差等。成孔驗(yàn)收合格后驗(yàn)收單連同成孔記錄一并交由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員,《______孔責(zé)任流程卡》由技術(shù)人員轉(zhuǎn)至灌注人員。鉆進(jìn)達(dá)設(shè)計(jì)深度后,進(jìn)行清孔,清除孔底沉渣。5.5.3清孔當(dāng)鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后,使鉆具原地回轉(zhuǎn)幾分鐘,清除孔底鉆渣,然后鉆頭提出孔,并測(cè)量孔深。清孔完成自檢合格后提交監(jiān)理工程師驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后進(jìn)入下道工序施工。成孔驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。清孔后的泥漿性能指標(biāo)粘度(Pa·S)容重(g/cm3)含砂率(%)10~251.08~1.20<6由于施工區(qū)下伏基巖帶狀風(fēng)化及巖溶明顯,致使巖層軟硬不均,巖層結(jié)構(gòu)及強(qiáng)度分異較大,鉆進(jìn)過(guò)程中極易發(fā)生卡鉆、孔壁坍塌及孔斜。因此在鉆孔施工中防止卡鉆是成孔工藝中的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)于卡鉆預(yù)防,由于鉆孔嵌巖較深,對(duì)鉆頭的磨損較為嚴(yán)重,在施工中需經(jīng)常對(duì)鉆頭修補(bǔ),以保證成孔孔徑符合設(shè)計(jì)要求。鉆頭修補(bǔ)后下鉆鉆進(jìn),因鉆頭直徑增大了極易發(fā)生卡鉆事故,尤其在掃孔過(guò)程中更要注意。因此要做到鉆頭入巖前一次修補(bǔ)到位,嵌巖鉆進(jìn)過(guò)程中做到勤補(bǔ)少焊,每次修補(bǔ)后的鉆頭直徑不能大于修補(bǔ)前的鉆頭直徑。加強(qiáng)、加密對(duì)鉆頭、鋼絲繩等部位的檢查與維護(hù)。清孔標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,即:孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無(wú)2~3mm顆粒,泥漿比重不大于1.2,含砂率小于6%,粘度10~25s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm,嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。在清孔排渣時(shí)注意保持孔內(nèi)水頭,防止坍塌。澆筑水下混凝土前,檢查沉渣厚度,進(jìn)行二次清孔,必要時(shí)用高壓風(fēng)沖射孔底沉淀物,立即澆筑水下混凝土,保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計(jì)要求5.6混凝土攪拌制作5.6.1砼配合比樁砼設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為**:其配合比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料實(shí)驗(yàn)試配后確定。5.6.2材質(zhì)要求一、水泥:水泥必須附有出廠質(zhì)量證明書,并對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、出廠日期進(jìn)行驗(yàn)證,未到期的水泥不能使用,出廠超過(guò)三個(gè)月的水泥應(yīng)做復(fù)檢試驗(yàn)。堆放場(chǎng)地應(yīng)防潮。二、細(xì)骨料(砂):級(jí)配良好的中粗砂,砂中雜質(zhì):含泥<5%,云母<2%,輕物質(zhì)<1%,硫化物質(zhì)及硫酸鹽折算SO3含量<1%。三、粗骨料(碎石):針狀、片狀顆粒含量<10%,泥土含量<2%,SO3含量<1%四、攪拌用水:不得含有影響混凝土正常膠結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、糖類及游離酸類、污水、PH值小于4的水及SO3含量超過(guò)水質(zhì)量的0.27%的不得使用。5.6.3混凝土攪拌進(jìn)料采用配料機(jī),混凝土攪拌應(yīng)均勻,攪拌時(shí)間以60~90s為宜,同時(shí)檢查坍落度是否符合要求,按要求每班留取砼試樣不少于一組。5.7鋼筋籠的制作與安裝5.7.1鋼筋籠制安之前,首先由施工員依照設(shè)計(jì)要求對(duì)制作工作人員進(jìn)行詳細(xì)的文字交底。5.7.2鋼筋籠分段制作,孔口焊接。5.7.3縱向主鋼筋接頭雙面焊接,搭接長(zhǎng)度為5d。同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過(guò)50%,按設(shè)計(jì)要求主筋焊接采用E50xx焊條,箍筋焊接采用E43xx焊條,箍筋與縱筋采用E43xx焊條。鋼筋籠制作成品經(jīng)驗(yàn)收合格后,方可用于工程施工。制作好的鋼筋籠通過(guò)“三檢”后由監(jiān)理認(rèn)可,方可進(jìn)入施工工序。5.7.4鋼筋籠在存放、搬運(yùn)時(shí)要平穩(wěn)、緩慢的移動(dòng),防止扭曲變形和污染。5.7.5焊接人員要求持證上崗,加強(qiáng)崗前交底,過(guò)程能力鑒定和過(guò)程質(zhì)量的監(jiān)督檢查。5.7.6為了保證鋼筋籠的保護(hù)層,保護(hù)層厚度50mm,鋼筋籠焊接完后,要在箍筋外加裝墊塊。墊塊用1:2水泥砂漿制作成φ100mm的圓柱體。5.7.7為保證鋼筋籠的籠頂標(biāo)高,在鋼筋籠頂端焊接兩根吊筋或可調(diào)吊鉤,吊筋長(zhǎng)度視鋼筋籠頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高至吊筋頂環(huán)固定平面的標(biāo)高而定,并將其固定在護(hù)筒或枕木上。5.7.8鋼筋籠在現(xiàn)場(chǎng)集中預(yù)制,吊車吊裝;在籠中加設(shè)十字鋼筋撐,防止鋼筋籠變形,吊車進(jìn)行安裝,安裝時(shí)將十字鋼筋撐割除。鋼筋籠入孔到設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用定位吊筋穿入鋼管固定到鋼護(hù)筒上,保證砼灌注中鋼筋籠不發(fā)生掉籠或浮籠。5.8混凝土的灌注5.8.1該工程混凝土強(qiáng)度為**。用砼輸送泵供送樁砼。5.8.2下導(dǎo)管前應(yīng)檢查導(dǎo)管的封水性,對(duì)有問(wèn)題的導(dǎo)管處理后方可使用,第一節(jié)導(dǎo)管下到距離孔底30--50cm,導(dǎo)管口用隔水塞或氣球封堵。5.8.3當(dāng)準(zhǔn)備工作結(jié)束后,配備充足的砼量,剪斷隔水塞吊絲,隔水塞或氣球與砼一同注入孔底,砼緊接著注入孔底。5.8.4首批砼灌注正常后,灌注過(guò)程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔口的返漿情況,用檢驗(yàn)后的測(cè)繩及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面標(biāo)高,正確指揮拆管、提管。每次拆管前,應(yīng)反插1--2次,保證孔內(nèi)砼密實(shí),并保持導(dǎo)管埋深2--6m。5.8.5導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中,逐步提升。如導(dǎo)管掛鋼筋籠可順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管,使其脫開鋼筋籠后,移到鉆孔中心。5.8.6灌注開始后應(yīng)緊湊地連續(xù)不斷進(jìn)行,在有一定埋深后,應(yīng)來(lái)回提升上下抽插、活動(dòng)導(dǎo)管,避免混凝土產(chǎn)生離析及防止混凝土夾泥現(xiàn)象,以加強(qiáng)混凝土的密實(shí)度及樁周土的摩阻力。5.8.7在灌注過(guò)程中,當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿,導(dǎo)管上段有空氣時(shí),后續(xù)混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管,以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊,影響灌注。5.8.8在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小,導(dǎo)管外泥漿密度增大,沉渣增多,超壓力降低,往往易出現(xiàn)混凝土頂升困難,這時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉渣土或增大漏斗提升高度,使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一節(jié)長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí),拔管速度要慢,以防止樁頂沉淀的濃漿擠入形成泥心。5.8.9為確保樁頂質(zhì)量,在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上加灌1米的混凝土浮漿。5.9、有關(guān)質(zhì)量問(wèn)題及控制措施5.9.1.孔壁坍落:產(chǎn)生的原因:護(hù)壁泥漿密度不足,起不到有效的護(hù)壁作用;成孔速度太快,在樁孔孔壁上來(lái)不及形成泥膜;沖擊錐或掏渣筒傾倒,撞擊樁孔孔壁;安放鋼筋籠時(shí)碰撞樁孔孔壁,破壞了泥膜和樁孔孔壁;排除較大障礙物時(shí),留下孔洞。控制措施與處理方法:成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況選?。粡匿摻罨\的綁扎、吊插以及定位墊板設(shè)置安裝等環(huán)節(jié)予以充分注意;如樁孔孔口發(fā)生坍塌,應(yīng)先探明坍塌位置,將砂和粘土混合物回填到坍孔位置以上1.0~2.0m,如坍孔嚴(yán)重,應(yīng)全部回填,等回填物密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。5.9.2.樁孔偏斜:產(chǎn)生原因:鉆孔時(shí)遇有軟硬土交接處或巖石傾斜處,鉆頭所受阻力不均而偏位;鉆孔時(shí)遇較大的孤石等地下障礙物使鉆桿偏位;鉆桿彎曲或連接不當(dāng),使鉆頭、鋼絲繩中心線不同軸;場(chǎng)地不均勻沉降使鉆機(jī)底座傾斜??刂拼胧┡c處理方法:在有傾斜狀的軟硬土層處鉆進(jìn)時(shí),應(yīng)吊住鉆頭,控制進(jìn)尺速度并以低沖程鉆進(jìn),或在斜面位置處填入片石、卵石,以沖擊錘將斜面硬層沖平再鉆進(jìn);探明地下障礙物的情況,并預(yù)先清除干凈;場(chǎng)地要平整,鉆架就位后要調(diào)整,使鉆盤底座要水平,并注意經(jīng)常檢查和校正;在樁孔偏斜處吊住鉆頭,上下反復(fù)掃孔,使孔垂直;在樁孔偏斜處回填砂粘土,待密實(shí)后再鉆進(jìn)。5.9.3.梅花孔:產(chǎn)生原因:轉(zhuǎn)向裝置失靈,泥漿太稠,阻力大,沖擊錘不能自由轉(zhuǎn)動(dòng);沖程太小,沖錘則提起又落下,得不到足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間,變換不了沖擊位置。控制措施與處理方法:經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置,選用適當(dāng)粘度和密度的泥漿,適時(shí)掏渣;用低沖程成孔時(shí),隔一段時(shí)間要換高一些的沖程,使沖錘有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間。5.9.4.溶洞處理由于該地層下伏基巖為灰?guī)r,根據(jù)巖土工程勘察技術(shù)報(bào)告書反映,該區(qū)域溶洞較為發(fā)育,沖擊成孔過(guò)程中極有可能遇到溶洞。在鉆至溶洞時(shí)應(yīng)采取及時(shí)回填粘土加塊石,且邊鉆進(jìn)邊回填,直至穿過(guò)溶洞為止。并及時(shí)記錄好回填鉆進(jìn)情況。5.9.5.斷樁:產(chǎn)生原因:混凝土坍落度太小,骨料粒徑太大,未及時(shí)提升導(dǎo)管及導(dǎo)管傾斜,使導(dǎo)管堵塞,形成樁身混凝土中斷;攪拌機(jī)發(fā)生故障,使混凝土澆注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng);提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠,使孔壁土體混入混凝土中??刂拼胧┡c處理方法:混凝土坍落度按設(shè)計(jì)要求、粗骨料粒徑按要求控制;邊澆注混凝土邊拔套管,隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋入深度,避免導(dǎo)管脫離混凝土面;當(dāng)導(dǎo)管堵塞,混凝土尚未初凝時(shí),可以吊起一節(jié)鋼軌或其它重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊,把堵塞的混凝土沖開,使混凝土繼續(xù)澆注。5.9.6.吊腳樁:產(chǎn)生原因:清孔后泥漿密度過(guò)低,孔壁塌落或未立即澆灌混凝土;安裝鋼筋籠或?qū)Ч軙r(shí)碰撞樁孔孔壁,使樁孔孔壁泥土坍塌;清渣未達(dá)到要求,殘留沉渣過(guò)厚。控制措施與處理方法:清孔要符合設(shè)計(jì)要求,并立即澆注混凝土;安放鋼筋籠時(shí),防止碰撞樁孔孔壁,清渣要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。5.9.7.混凝土用量過(guò)大:產(chǎn)生原因:鉆頭經(jīng)過(guò)松軟粘土層造成一定擴(kuò)孔;澆注混凝土?xí)r,一部分?jǐn)U散到軟土中。控制措施與處理方法:沖孔時(shí),掌握好各土層的鉆進(jìn)速度;正常鉆孔作業(yè)時(shí),中途不得隨便停鉆。6、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保障措施6.1施工進(jìn)度6.2保障措施6.2.1組織措施一、建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證,建立目標(biāo)體系,確定進(jìn)度控制工作制度,并及時(shí)對(duì)影響進(jìn)度的因素進(jìn)行分析、預(yù)測(cè)、反饋,以便提出改進(jìn)措施和方案。二、做好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作,擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃,專人逐項(xiàng)落實(shí),確保后勤工作的高質(zhì)量、高效率。三、在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃,緊緊抓住關(guān)鍵工序不放,而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整設(shè)備、勞動(dòng)力計(jì)劃生產(chǎn)的平衡。四、根據(jù)總工期安排,編制合理的周進(jìn)度計(jì)劃。五、。6.2.2技術(shù)措施一、所有材料按計(jì)劃提前進(jìn)場(chǎng),分批進(jìn)場(chǎng)。二、樁機(jī)設(shè)備是該工程進(jìn)度計(jì)劃實(shí)現(xiàn)的保證,進(jìn)場(chǎng)前對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng),使設(shè)備在施工中能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施7.1質(zhì)量目標(biāo)確保工程質(zhì)量全部達(dá)到國(guó)家和現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求,并滿足驗(yàn)收速度的質(zhì)量要求。工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)到100%。鋼筋、混凝土分項(xiàng)全部滿足驗(yàn)收規(guī)范質(zhì)量要求。樁基檢測(cè)90%達(dá)到Ⅰ類樁標(biāo)準(zhǔn),并滿足靜載試驗(yàn)要求。7.2質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)及主要職責(zé)7.2.1建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)總工控制、質(zhì)檢員基層檢查的三級(jí)管理體系。項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)、質(zhì)量總負(fù)責(zé)人成孔施工組砼施工組材料組質(zhì)檢組施工組生技組鋼筋加工組各班組主要職責(zé)見(jiàn)表。各班組主要職責(zé)表職能部門或責(zé)任人職責(zé)質(zhì)檢組1.負(fù)責(zé)施工過(guò)程的質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)控工作,配合技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員對(duì)班組進(jìn)行技術(shù)交底,確保每道工序受控。2.配合施工員復(fù)查工程軸線,樁位線和標(biāo)識(shí),督促班組執(zhí)行“三檢”制,對(duì)工程施工的全過(guò)程尤其是關(guān)鍵工序、特殊工序進(jìn)行跟蹤檢查。3.確保未經(jīng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)的物資不投入使用。4.監(jiān)督、檢查工程中使用的原材料、半成品質(zhì)量,對(duì)不符合要求的材料和半成品有權(quán)令其停止供應(yīng)和使用,對(duì)違反操作規(guī)程和設(shè)計(jì)要求的工序及工程質(zhì)量隱患應(yīng)有權(quán)制止,及時(shí)主動(dòng)向有關(guān)部門報(bào)告,并做好狀態(tài)標(biāo)識(shí)。5.負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目文件資料有效版本清單及保管工作,對(duì)作廢的文件和資料進(jìn)行標(biāo)識(shí),防止混用。6.掌握施工進(jìn)度,做到資料與工程進(jìn)度同步,對(duì)不符合要求的資料監(jiān)督承辦人重新辦理。做好資料的交接口工作。7.對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行收集、整理,并負(fù)責(zé)其編目、借閱、歸檔、保管和處理工作。8.保持與專業(yè)職責(zé)部門的聯(lián)系,提供完善的竣工資料。材料組1.根據(jù)材料驗(yàn)收規(guī)范,對(duì)進(jìn)場(chǎng)物資進(jìn)行驗(yàn)收,應(yīng)妥善保管物資采購(gòu)的質(zhì)量記錄,嚴(yán)格執(zhí)行各種材料的管理制度。2.熟悉掌握各種材料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),對(duì)進(jìn)場(chǎng)的物資及時(shí)索取有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告和材質(zhì)證明,并進(jìn)行標(biāo)識(shí)。成孔施工組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖成孔,依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)成孔質(zhì)量負(fù)責(zé),并向下一工序交接。要準(zhǔn)確填寫成孔記錄。鋼筋組依據(jù)生技組的鋼筋翻樣制作鋼筋籠,保證制作鋼筋籠的長(zhǎng)度、主筋間距、箍筋間距及焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。施工組1.負(fù)責(zé)參與施工組織設(shè)計(jì)/施工方案的編制,參加圖紙內(nèi)審、會(huì)審,配合主任工程師對(duì)項(xiàng)目操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量計(jì)劃、施工組織設(shè)計(jì)施工,做好施工日志,接受質(zhì)檢員的監(jiān)督檢查。3.對(duì)施工中使用的配合比進(jìn)行控制,并按規(guī)定制作砼坍落度、砼試塊,并負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)。4.對(duì)項(xiàng)目施工使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行檢查和控制,正確使用、保管各種檢測(cè)設(shè)備,并做好過(guò)程測(cè)量放線工作。5.做好施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄和竣工資料,參加工程自檢、驗(yàn)收、成品保護(hù)及交付工作。7.3質(zhì)量管理措施本項(xiàng)目嚴(yán)格按照項(xiàng)目《質(zhì)量計(jì)劃》實(shí)行全面質(zhì)量管理。7.3.1建立由項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)總工中間控制、質(zhì)檢員基層檢查三級(jí)管理體系。7.3.2加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量的檢查監(jiān)控,強(qiáng)化“三檢”工作的及時(shí)性和準(zhǔn)確性,使工序質(zhì)量指標(biāo)控制在設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的允許偏差內(nèi)。一、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班作出詳細(xì)的技術(shù)交底,交底中要包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工序、特殊工序和質(zhì)量保證措施,操作工人嚴(yán)格按交底施工。二、工序結(jié)束后,班長(zhǎng)必須及時(shí)地認(rèn)真的做好自檢自查工作,并填寫自檢表交當(dāng)班施工員,由當(dāng)班施工員組織上下道工序的班長(zhǎng)對(duì)已完工序進(jìn)行驗(yàn)收,由該工序的班長(zhǎng)填寫分項(xiàng)工程評(píng)定表或記錄表交質(zhì)檢組。三、檢查工序及程序見(jiàn)附錄5:鉆孔樁質(zhì)量流程圖。四、雨季施工措施:關(guān)注天氣預(yù)報(bào),遇大雨天氣,少或不進(jìn)行混凝土澆注,以免影響混凝土的運(yùn)輸及正常澆注。若需進(jìn)行砼攪拌及灌注,則應(yīng)嚴(yán)格控制配合比的用水量,澆筑料斗用材料布覆蓋,保證砼的坍落度和澆筑質(zhì)量。7.3.3所有鋼材必須有材質(zhì)證明和復(fù)驗(yàn)報(bào)告,不允許有不合格的材料或產(chǎn)品投入使用。7.3.4。7.3.5對(duì)攪拌制作的砼。試塊脫模后,置于20℃±3℃的養(yǎng)護(hù)池中養(yǎng)護(hù)28天,試塊試壓后根據(jù)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定評(píng)定。7.3.6所有隱蔽工程(孔深、孔徑、鋼筋籠制作、鋼筋焊接)記錄必須報(bào)質(zhì)檢員后、經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收,才能進(jìn)行下道工序。7.3.7鋼筋除銹后表面必須潔凈,搭接長(zhǎng)度符合規(guī)定值,確保鋼筋籠焊接質(zhì)量。7.3.8每根樁開鉆前,必須依據(jù)控制點(diǎn)復(fù)檢樁位,使樁位準(zhǔn)確。嚴(yán)禁用施工后的樁位復(fù)核或施放樁位。7.3.9澆灌質(zhì)量的控制7.3.9.1澆筑時(shí),導(dǎo)管下設(shè)的位置和混凝土面上升測(cè)量記錄以及導(dǎo)管的提升時(shí)間等主要技術(shù)參數(shù)均進(jìn)行嚴(yán)格檢查,有效地杜絕埋管、斷樁事故,確保砼面均勻上升。砼的充盈系數(shù)≥1.0。7.3.10施工過(guò)程質(zhì)量控制施工流程:測(cè)量定位→樁位復(fù)核→埋設(shè)護(hù)筒→樁機(jī)就位調(diào)平→鉆孔→終孔(含第一次清孔)→下鋼筋籠→下導(dǎo)管→清孔→灌注砼→達(dá)到設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高→拔護(hù)筒→樁成型。。根據(jù)上述流程,結(jié)合本工程特點(diǎn),鉆孔、鋼筋籠制作、安裝為關(guān)鍵工序,砼灌注為特殊工序。關(guān)鍵工序、特殊工序應(yīng)制定作業(yè)指導(dǎo)書組織操作班組實(shí)施,并保存記錄。關(guān)鍵工序、特殊工序質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置表見(jiàn)后。8.安全目標(biāo)、安全保證體系8.1安全管理目標(biāo)堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,消滅一切責(zé)任事故確保施工人員及工程質(zhì)量安全。杜絕施工安全重大事故,防止一般事故的發(fā)生。安全組織保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)總工安全總監(jiān)責(zé)任工程師各專業(yè)施工班組8.2安全管理機(jī)構(gòu)及其主要職責(zé)管理體系8.2.1安全生產(chǎn)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,該工程設(shè)專職安全員,各施工班組設(shè)兼職安全員,建立一整套完整有效的安全管理體系。8.3安全管理制度8.3.1安全技術(shù)交底制:根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行書面交底。8.3.2班前檢查制:責(zé)任工程師必須督促與檢查施工班組對(duì)安全防護(hù)措施是否進(jìn)行了檢查。8.3.3大、中型機(jī)械設(shè)備實(shí)行驗(yàn)收制:凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用。8.3.4周一安全活動(dòng)制:經(jīng)理部每周一要組織全體工人進(jìn)行安全教育,對(duì)上一周安全方面存在的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié),對(duì)本周的安全重點(diǎn)和注意事項(xiàng)作必要的交底,使廣大工人能做到心中有數(shù),從意識(shí)上時(shí)刻繃緊安全這根弦。8.3.5定期檢查與隱患整改制:經(jīng)理部每周要組織一次安全生產(chǎn)檢查,對(duì)查出的安全隱患必要定措施、定時(shí)間、定人員整改,并作好安全隱患整改消項(xiàng)記錄。8.3.6。8.3.7實(shí)行安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制與事故報(bào)告制;8.3.8危急情況停工制:一旦出現(xiàn)危及職工生命財(cái)產(chǎn)安全險(xiǎn)情,要立即停工,同時(shí)即刻報(bào)告公司,及時(shí)采取措施排除險(xiǎn)情;8.3.9持證上崗制:特殊工種必需持有上崗操作證,嚴(yán)禁無(wú)證操作。8.4安全組織技術(shù)措施8.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工用高低壓線及設(shè)備禁止使用破損或絕緣性能差的電線,嚴(yán)禁電線隨地走。電器設(shè)備要有良好的保護(hù)接時(shí)和接零,傳動(dòng)裝置有防護(hù)罩。8.4.2加強(qiáng)防火消防管理,切實(shí)加強(qiáng)火源管理,易燃、易爆物品指定專人管理。焊工作業(yè)時(shí)必須清理周圍的易燃物品。8.4.3上崗人員必須戴安全帽,上高人員必須系安全帶。下鋼筋籠和澆灌時(shí),活動(dòng)漏斗上和吊車起重臂下嚴(yán)禁站人。8.4.4安全用電,電器設(shè)備必須安裝漏電保護(hù)器,輸電線路須按規(guī)定連、架設(shè)。如不能架設(shè),必須鋪設(shè)安全可靠的電纜。8.4.5所有施工設(shè)備在使用前一定要試運(yùn)行,確認(rèn)正常后再正式運(yùn)行。凡不符合安全要求的機(jī)械、設(shè)備禁止使用。8.4.6吊裝時(shí)要聽從指揮人員的信號(hào),信號(hào)不明確或可能引起事故時(shí),應(yīng)暫停操作。各種電動(dòng)具必須按規(guī)定接零接地,并設(shè)置單一開關(guān),遇有臨時(shí)停電時(shí),必須拉閘加鎖。8.4.7搞好防暑降溫工作。8.5施工質(zhì)量安全保護(hù)措施在鉆孔灌注樁的施工中,必須確保安全,嚴(yán)格杜絕各類事故的發(fā)生。首先是要在思想上高度重視,制定切實(shí)可行的安全制度與措施,并要做到有效地預(yù)防。若萬(wàn)一發(fā)生,就要及時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理。現(xiàn)就安全及可能發(fā)生不安全的有關(guān)事故的預(yù)防與處理措施說(shuō)明如下:8.5.1鉆頭的脫落應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩和鉆頭轉(zhuǎn)向裝置,發(fā)現(xiàn)有斷裂、松散、紐結(jié)的鋼絲繩要及時(shí)更換,鉆頭活動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置如有損傷、斷裂應(yīng)及時(shí)修復(fù)更換。8.5.2合金塊(鉆頭)的脫落與小塊金屬掉入孔內(nèi)。各種工具應(yīng)該放置整齊,不準(zhǔn)放在孔口。每次提鉆要檢查鉆頭是否有傷,發(fā)現(xiàn)有損傷及時(shí)進(jìn)行修理與更換。8.5.3導(dǎo)管的脫管與埋管。卸導(dǎo)管時(shí),要一節(jié)一節(jié)的卸,并清洗干凈,特別是絲扣部分。停放時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)應(yīng)在絲扣部分涂噴油,以防生銹。為防止埋管,一定要準(zhǔn)確測(cè)量孔深,及時(shí)拔管,并保持埋管深度在2~6m。8.5.4注意鋼筋籠的下掉與上浮。若下籠受阻不能強(qiáng)行沖擊,必須提籠掃孔重新下籠?;\體起吊要直,接頭焊接嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行。吊筋要牢固地焊接在鋼筋籠上,并將其上端固定,以防止其下掉與上浮。8.5.5發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管漏水應(yīng)及時(shí)處理,立即查明原因和漏水位置,并進(jìn)行修補(bǔ)。若浸水嚴(yán)重,應(yīng)換掉漏水導(dǎo)管,接頭處要上好密封圈。8.5.6注意防止鋼筋籠被導(dǎo)管掛起。一、安全生產(chǎn)目標(biāo)我司將嚴(yán)格按照國(guó)家關(guān)于建設(shè)工程文明施工、安全管理等相關(guān)文件的要求,認(rèn)真貫徹執(zhí)行《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理辦法》和《建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)文明施工檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容,并按“示范文明工地”的要求進(jìn)行施工,自費(fèi)維護(hù)工地現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)綠化。二、安全生產(chǎn)保證措施為保證本項(xiàng)目順利施工,達(dá)到“安全文明生產(chǎn)目標(biāo)”及“示范文明工地”,創(chuàng)合格工程及預(yù)防與避免傷害事故,保證生產(chǎn)處于最佳安全狀態(tài),做好安全管理工作至關(guān)重要,我司將嚴(yán)格按照國(guó)家有關(guān)勞動(dòng)安全、衛(wèi)生法規(guī)和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》,結(jié)合本工程實(shí)際情況,制定詳細(xì)的安全操作規(guī)程。(一)安全生產(chǎn)管理體系為確保我司承諾的工程工期和安全文明施工生目標(biāo),本工程我司安排的交叉作業(yè)較多,施工面積大,施工難度大,安全生產(chǎn)尤為重要,為了有條不紊地組織安全施工,必須組織所有施工人員學(xué)習(xí)和掌握安全操作規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工條例,成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理小組,按施工區(qū)域分別確定專職安全員,各生產(chǎn)班組設(shè)兼職安全員,建立一整套的安全生產(chǎn)管理體系。(1)實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理安全負(fù)責(zé)制:項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一責(zé)任人,對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)全面責(zé)任;(2)施工經(jīng)理:安全直接責(zé)任人,在組織施工的同時(shí)也對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)直接責(zé)任;(3)安全員:安全直接責(zé)任人,主管整個(gè)工程的安全管理工作策劃安全活動(dòng),對(duì)整個(gè)工程的安全負(fù)直接責(zé)任;(4)現(xiàn)場(chǎng)施工成立以項(xiàng)目經(jīng)理為主任,項(xiàng)目副經(jīng)理為副主任的安全生產(chǎn)委員會(huì);項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)、施工隊(duì)長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)各專業(yè)負(fù)責(zé)人必須是安全生產(chǎn)委員會(huì)成員,并對(duì)名自負(fù)責(zé)施工范圍內(nèi)的安全負(fù)直接責(zé)任。(二)保證措施(1)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針,建立、健全安全保障體系,明確安全責(zé)任目標(biāo)。對(duì)職工經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育,定期開展安全活動(dòng),充分認(rèn)識(shí)安全生產(chǎn)的重要性,掌握一定的安全生知識(shí),對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)培訓(xùn);(2)落實(shí)安全責(zé)任、實(shí)施責(zé)任管理:針對(duì)本項(xiàng)目建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首各級(jí)人員為成員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織,有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動(dòng),明確各級(jí)人員的安全責(zé)任,承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任;(3)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、建筑施工安全規(guī)程。同時(shí)結(jié)合本工程特點(diǎn),制定安全生產(chǎn)制度和獎(jiǎng)罰條例,并認(rèn)真執(zhí)行;(4)走道板材質(zhì)要符合規(guī)定,鋪設(shè)牢靠,不得出現(xiàn)翹頭。電焊作業(yè)臺(tái)搭設(shè)力求平衡、安全、周圍設(shè)防護(hù)欄桿,所有設(shè)置在高空設(shè)備、機(jī)具,必須放置在指定地點(diǎn),避免載荷過(guò)分集中。并要綁扎,防止機(jī)器工作中松動(dòng)。(5)所有安全設(shè)施由專業(yè)班按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置,并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收,其它人不得隨便拆動(dòng)。因工作需要必須拆動(dòng)時(shí),要經(jīng)過(guò)有關(guān)人員允許。事后要及時(shí)恢復(fù),安全員要認(rèn)真檢查。(6)安全員每天深入施工現(xiàn)場(chǎng)的每一作業(yè)面巡視,并記錄安全日記,對(duì)安全設(shè)施(腳手架、防護(hù)網(wǎng)等),安全防護(hù)措施,安全保護(hù)用品(安全帽、安全帶),設(shè)備運(yùn)行情況以及現(xiàn)場(chǎng)人員遵守安全規(guī)范情況進(jìn)行檢查和實(shí)施有效的監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)符合者,出具整改通知單,責(zé)令限期整改,對(duì)不聽勸阻者,經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)采取停工整改、罰款教育等手段進(jìn)行糾正。(7)各種施工機(jī)械編掛操作規(guī)程和操作人員崗位責(zé)任制,專機(jī)專人使用保管,機(jī)操人員必須持證上崗,電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)機(jī)具按使用規(guī)程使用。(8)落實(shí)安全責(zé)任制,堅(jiān)持“管生產(chǎn)、必須管安全”的原則,并配置專職安全員,管理、監(jiān)督安裝過(guò)程的安全工作;(9)安全教育與培訓(xùn):施工前完成三級(jí)安全教育,安全教育一月組織一次;(10)堅(jiān)持安全教育,實(shí)行班前安全交底,并履行簽字手續(xù);(11)堅(jiān)持安全教育制度,提高安全防護(hù)意識(shí),使員工明了“三不”原則,即:不傷害自已、不傷害別人、不被別人傷害。(12)施工人員要求:具有合法的勞動(dòng)手續(xù),沒(méi)有感官缺陷、心血管疾病以及不適應(yīng)從事操作的疾病;(13)所有施工人員均參加投?!耙馔鈧ΡkU(xiǎn)”,減輕意外傷害程度;(14)安全檢查:建立定期安全檢查、安全會(huì)議制度,及時(shí)消除隱患,做到“三定“即:定人、定時(shí)間、定措施;(15)特種作業(yè)人員(電工、電焊工等)除經(jīng)我公司的安全審查外,積極按規(guī)定參加安全操作考核,取得勞動(dòng)監(jiān)察部門核發(fā)的《安全操作合格證》,堅(jiān)持“持證上崗”;(16)參與管理:施工人員參與簽定安全協(xié)議,并作出安全保證;(17)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)人員必須系好安全還,穿軟底防滑絕緣鞋。掛安全網(wǎng),設(shè)醒目標(biāo)志,用紅白小旗繩圈轉(zhuǎn)圍。(18)積極參與業(yè)主、監(jiān)理等單位組織的安全監(jiān)督檢查活動(dòng),服從有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定,團(tuán)結(jié)一致把工地的安全工作搞好。(三)安全教育(1)所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須首先接受安全教育,并有受教育者簽字記錄存檔。(2)安全教育的內(nèi)容應(yīng)包括施工現(xiàn)場(chǎng)安全環(huán)境、工程概況、現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定、本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程和其它相關(guān)規(guī)章制度的教育。(3)特殊工種除進(jìn)行上述教育外,還要進(jìn)行特殊工種的技能考核,鄧得國(guó)家認(rèn)可的合格證后主準(zhǔn)進(jìn)入崗位操作。(4)未進(jìn)行安全教育的全體施工人員和未取得國(guó)家認(rèn)可合格證的特殊工種嚴(yán)禁上崗作業(yè),如有違章按相應(yīng)規(guī)定予以嚴(yán)厲處罰。(5)每周一上午由安全員或安委會(huì)成員組織召開班前現(xiàn)場(chǎng)安全例會(huì),總結(jié)上周安全工作情況,強(qiáng)調(diào)本周安全施工注意事項(xiàng),并有參加例會(huì)人員簽字記錄存檔。(四)施工用電安全措施(1)保證有正確可靠的接地及接零保護(hù)措施;(2)電氣設(shè)備的裝置、安全、防護(hù)、使用、操作與維修必須符合《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定要求;(3)有醒目的電氣安全標(biāo)志,操作規(guī)程牌;(4)必須經(jīng)常對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的電氣線路,各臺(tái)設(shè)備進(jìn)行安全檢查,電氣絕緣、接地電阻、電保護(hù)器、桿保險(xiǎn)等是否完好進(jìn)行檢查。查出的問(wèn)題要做到定型、定時(shí)、定措施,及時(shí)整改;(5)夜間施工應(yīng)有足夠的照明且應(yīng)有電工現(xiàn)場(chǎng)值班監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外;(6)安裝維修或拆除臨時(shí)用電工作,必須由電工完成;(7)機(jī)電工長(zhǎng)主管現(xiàn)場(chǎng)電氣的安全技術(shù)檔案的建立與管理?!峨姽ぞS修工作記錄》由指定電工代管;(8)室內(nèi)配電必須采取絕緣導(dǎo)線,距地面不得小于2.5mm,采取防雨措施;(9)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總配電箱及分配電箱,分配電箱連接開關(guān)箱。箱內(nèi)邊接線采用絕緣導(dǎo)線,接頭不得松動(dòng),不得有外露帶電部分。(10)所有電纜、用電設(shè)備的拆除、現(xiàn)場(chǎng)照明均專業(yè)電工擔(dān)任,要使用的電動(dòng)工具,必須安裝漏電保護(hù)器,值班電工要經(jīng)常檢查、維護(hù)用電線路及機(jī)具,保持良好狀態(tài),保證用電安全萬(wàn)無(wú)一失。(11)所有電源線、電動(dòng)機(jī)器必須是合格產(chǎn)品并在有效期內(nèi),電路必須設(shè)置漏電保護(hù)設(shè)備,堅(jiān)持專人負(fù)責(zé)管理;(五)防火安全措施根據(jù)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn),施工中從實(shí)際出發(fā),堅(jiān)持貫徹“預(yù)防為主,防消結(jié)合”的消防工作方針。(1)建立以保衛(wèi)負(fù)責(zé)人為組長(zhǎng)的安全防火消防組;(2)施工現(xiàn)場(chǎng)明確劃分用火作業(yè)區(qū),易燃可燃材料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)、易燃廢品集中站和生活區(qū)域,并配備充足的滅火器材;(3)施工現(xiàn)場(chǎng)必須道路暢通,保證有災(zāi)情時(shí)消防車暢通無(wú)陰;(4)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材,指定專人維護(hù)、管理、定期更新,保證完整好用;(5)焊、割作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶,瓶等危險(xiǎn)品的距離不得小于10m,易燃易爆物品不得小于30m;乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放火之間距離不得小于2m,使用時(shí)兩者的距離不得小于5m;(6)焊接結(jié)束,離開操作現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須切斷電源、氣源。赤熱的焊嘴、焊鉗及焊條頭等,禁止放在易燃或可燃物品上;(7)遇有五級(jí)以上大風(fēng)氣候時(shí),施工現(xiàn)場(chǎng)的高空露天焊接作業(yè)應(yīng)停止;(8)氧氣瓶、乙炔瓶等焊割設(shè)備上的安全附件應(yīng)完整有效,否則不準(zhǔn)使用;(9)嚴(yán)格執(zhí)行動(dòng)火審批制度,并要采取有效的安全監(jiān)護(hù)和隔離措施。操作前必須辦理用火申請(qǐng)手續(xù),經(jīng)本公司領(lǐng)導(dǎo)同意和消防保衛(wèi)或安全技術(shù)部門檢查批準(zhǔn),領(lǐng)取用火許可證后方可進(jìn)行操作;(10)電焊過(guò)程中,電焊工嚴(yán)格執(zhí)行“十不燒”規(guī)定;(11)施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。9.環(huán)境保護(hù)及文明施工9.1文明施工目標(biāo)現(xiàn)場(chǎng)布局合理,劃分職責(zé),嚴(yán)格按施工平面圖進(jìn)行管理,設(shè)專人打掃現(xiàn)場(chǎng)和周圍道路清潔,環(huán)境整潔,物流有序,標(biāo)識(shí)醒目,達(dá)到“一通、二無(wú)、三整齊、四清潔、五不漏”,創(chuàng)成標(biāo)準(zhǔn)化管理現(xiàn)場(chǎng)。9.2組織管理措施為了把文明施工落到實(shí)處,提高綜合管理水平和施工人員的素質(zhì),本項(xiàng)目部成立了以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng),項(xiàng)目副經(jīng)理為副組長(zhǎng)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理小組。9.3文明施工管理措施9.3.1工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出場(chǎng)規(guī)定1)施工現(xiàn)場(chǎng)員工配戴出入證。2)現(xiàn)場(chǎng)員工不準(zhǔn)攜帶任何非法或未經(jīng)授權(quán)的物品進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。3)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須戴安全帽。9.3.2安全施工環(huán)保措施1)工程開工前制定、下發(fā)并組織員工學(xué)習(xí)《安全施工環(huán)保措施》,并由專職安全員監(jiān)督檢查執(zhí)行。2)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的受控物品,按檢驗(yàn)報(bào)批后方可進(jìn)行使用。9.3.3安全施工及檢查記錄1)安全員必須及時(shí)跟蹤檢查施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工執(zhí)行情況,并形成記錄,提出整改措施。2)定期召開安全會(huì)議,并及時(shí)做好安全會(huì)議記錄和月安全作業(yè)、檢
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