脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定范圍劃分表機

1.范圍本標準規(guī)定了火電廠用石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程建筑和安裝施工質(zhì)量驗收及評定所遵循的標準和要求。本標準適用于新建、擴建和改建火電廠用石灰石/石灰-石膏濕法煙氣脫硫工程建筑和安裝施工的質(zhì)量評定工作，其它脫硫技術(shù)工程的建筑和安裝施工質(zhì)量驗收評定可參照執(zhí)行。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注入日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適合于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注入日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB/T3323金屬熔化焊焊接頭射線照相GB7251低壓成套開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備GB8923-1988涂裝前鋼材料表面銹蝕等級和除銹等級GB18241.1-2001橡膠襯里第1部分設(shè)備防腐襯里GB18241.4-2006橡膠襯里第4部分煙氣脫硫襯里GB50026工程測量規(guī)范GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50169電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50171電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50212-2002建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范GB50257電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50270-1998連續(xù)輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50275壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50303建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GBJ149電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范DL/T679焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T752火電發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T776火電發(fā)電廠保溫材料技術(shù)條件DL/T819火電發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T820-2002管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T821-2002鋼制承壓管道對焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)范DL/T868焊接工藝評定規(guī)程DL/T869-2004火電發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5047-1995電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范鍋爐機組篇DL/T5161.1～5161.17電力裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)程DL/T5210.1電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程HL/T2640-2004玻璃鱗片襯里施工技術(shù)條件HL/T20677-1990橡膠襯里化工設(shè)備3.總則3.0.1為加強火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程質(zhì)量管理，統(tǒng)一火電發(fā)電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量的驗收，保證工程質(zhì)量，特制定本標準。3.0.2煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗收及評定工作，應(yīng)執(zhí)行本標準要求，按其規(guī)定組織驗收工作，并及時進行評定，做出質(zhì)量驗收及評定簽證。對進口設(shè)備的檢驗（包括自檢）及評定工程質(zhì)量時，還應(yīng)參照進口訂貨技術(shù)合同、產(chǎn)品說明書等資料。3.0.3火力發(fā)電廠煙氣脫硫工程的施工質(zhì)量驗收及評定除應(yīng)執(zhí)行本標準的規(guī)定外，上應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標準的規(guī)定。3.0.4施工單位應(yīng)根據(jù)脫硫工程實際情況結(jié)合第5章～第8章的要求，編制所承擔工程質(zhì)量檢驗評定范圍劃分清單，建設(shè)單位或其代表（如監(jiān)理單位）應(yīng)對施工單位編制的質(zhì)量檢驗評定范圍劃分清單進行核查、確認后執(zhí)行。3.0.5脫硫工程施工質(zhì)量的檢查和驗評應(yīng)按分段（檢驗批）、分項、分部、單位工程等順序依次進行，未經(jīng)檢查、驗收和質(zhì)量評定不得進行下道工序。3.0.6工程施工質(zhì)量檢查、驗收和單位工程質(zhì)量評定均應(yīng)在施工單位自行檢查、評定的基礎(chǔ)上進行。隱蔽工程在隱蔽前應(yīng)由施工單位通知有關(guān)單位進行驗收，并形成驗收文件。工程的觀感質(zhì)量應(yīng)由驗收人員通過現(xiàn)場檢查，并應(yīng)共同確認。3.0.7參加工程施工質(zhì)量驗收的各方人員及見證取樣人員應(yīng)具備規(guī)定的資格，并嚴格執(zhí)行本標準、國家標準和行業(yè)標準，對工程質(zhì)量進行檢查、驗收和評定，并對所檢驗及評定的工程項目負責。3.0.8分段（檢查批）、分項工程、分部工程及單位工程質(zhì)量檢查、驗收、評定，應(yīng)做到檢測數(shù)據(jù)準確，檢驗結(jié)論確切，資料齊全，簽字齊全。3.0.9對工程項目質(zhì)量檢驗內(nèi)容，上一級質(zhì)量檢驗人員可隨時抽查和復(fù)評檢驗內(nèi)容，評定結(jié)果以復(fù)查后的檢驗結(jié)果進行評定。3.0.10對施工質(zhì)量檢驗結(jié)果有分歧時，各級質(zhì)量檢驗人員有權(quán)要求進行復(fù)檢，復(fù)檢時，各級有關(guān)質(zhì)量檢驗人員應(yīng)參加，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)作為最終檢驗結(jié)果。3.0.11工程施工質(zhì)量驗收評定記錄，應(yīng)按規(guī)定整理歸檔，并移交建設(shè)單位。4.機務(wù)工程4.1一般規(guī)定4.1.1本標準是按分段工程、分項工程、分部工程和單位工程為對象編制的。質(zhì)量檢驗及評定應(yīng)按分段工程、分項工程、分部工程、單位工程的順序逐級進行。4.1.2分段/分項工程必須施工完畢，由工地班組自檢合格并提出自檢記錄，根據(jù)工程質(zhì)量驗收及評定范圍的規(guī)定，由項目部聯(lián)合工程監(jiān)理及建設(shè)單位代表進行質(zhì)量檢驗及評定。4.1.3分段工程、分項工程、分部工程、單位工程中檢驗指標的質(zhì)量，均分為“合格”和“優(yōu)良”兩個等級，其標準分別如下。1檢驗指標。合格：檢驗指標的實際檢驗結(jié)果，符合本標準該檢驗指標規(guī)定的“合格”要求。優(yōu)良：檢驗指標的實際檢驗結(jié)果，符合本標準該檢驗指標規(guī)定的“優(yōu)良”要求。如該檢驗指標的“質(zhì)量標準”一欄未進行分級，到達規(guī)定即為優(yōu)良。檢驗指標性質(zhì)分為“一般”和“主要”兩種，凡在本章各類表格中“性質(zhì)”一欄未標明“主要”的，均為一般項目。2分段工程。合格：該分段工程中的“主要”檢驗指標必須全部符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗指標符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求，其余的“一般”檢驗指標均基本符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求。優(yōu)良：該分段工程中的“主要”檢驗指標必須全部符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗指標達到“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，其余的“一般”檢驗指標均達到“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求。分段工程質(zhì)量驗收評定表見表B.1。3分項工程。1）該分項工程下無分段工程。合格：該分段工程中的“主要”檢驗指標必須全部符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗指標符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求，其余的“一般”檢驗指標均基本符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求。優(yōu)良：該分段工程中的“主要”檢驗指標必須全部符合“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，且有80%及以上的“一般”檢驗指標達到“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“優(yōu)良”要求，其余的“一般”檢驗指標均達到“質(zhì)量標準”欄規(guī)定的“合格”要求。分項工程質(zhì)量檢驗評定表見表B.2。2）該分項工程下有分段工程。合格：該分項工程中的所有分段工程均達到“合格”要求。優(yōu)良：該分項工程中的“主要”分段工程必須全部達到“優(yōu)良”要求，且有70%及以上的“一般”分段工程達到“優(yōu)良”要求，其余的“一般”分段工程均達到“合格”要求。分項工程質(zhì)量檢驗評定表見表B.3。4分部工程。合格：該分部工程中的所有分項工程均達到“合格”要求。優(yōu)良：該分部工程中的“主要”分項工程必須全部達到“優(yōu)良”要求，且有70%及以上的“一般”分項工程達到“優(yōu)良”要求，其余的“一般”分項工程均達到“合格”要求。分部工程質(zhì)量驗收標準評定見表B.4。5單位工程。合格：該單位工程中所有分部工程均達到“合格”要求，且分部試運基本正常，各項試驗合格，技術(shù)資料和技術(shù)記錄齊全。優(yōu)良：該單位工程中的“主要”分部工程必須全部達到“優(yōu)良”要求，且單位工程總評分在90分及以上。其滿分構(gòu)成是靜態(tài)為70分，動態(tài)為30分。得分計算公式為動態(tài)實得分數(shù)=分部試運檢驗指標的優(yōu)良百分數(shù)×30分單位工程質(zhì)量檢驗評定表見表B.5。各項隱蔽工程驗收記錄見表B.6。4.1.4檢驗及評定工程的施工質(zhì)量，必須按本章規(guī)定的質(zhì)量標準、檢驗方法及器具，進行實際查對、測量，再根據(jù)檢驗結(jié)果評定。4.1.5各分段、分項工程的施工質(zhì)量，施工操作人員和施工班組自檢及工地復(fù)查數(shù)量必須100%；項目部、工程監(jiān)理和建設(shè)單位代表可根據(jù)實際情況，確定全數(shù)檢查或按比例進行隨機抽查。4.1.6工程質(zhì)量的評定結(jié)果，以工程質(zhì)量驗收及評定范圍中規(guī)定的該項目最高一級的驗評意見為主，并以驗評簽證為準，上級質(zhì)量檢驗人員有權(quán)進行抽查和復(fù)評。4.2機務(wù)工程質(zhì)量驗收及評定范圍4.2.1本節(jié)適用于機務(wù)工程施工質(zhì)量驗收及評定，質(zhì)量驗收及評定范圍主要包括含工程編號、質(zhì)量檢驗項目的劃分、驗收單位、驗評標準編號，質(zhì)量驗收及評定范圍見表6.2.1。表4.2.1機務(wù)工程質(zhì)量驗收及評定范圍工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位1SO2吸收系統(tǒng)1吸收塔預(yù)制√√√1吸收塔底板預(yù)制拼板√√√表6.3.1-12吸收塔殼體板預(yù)制拼裝√√√表6.3.1-23吸收塔頂板預(yù)制拼裝√√√表6.3.1-32吸收塔本體安裝主要√√√√1基礎(chǔ)支撐梁安裝主要√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝主要√√√√表6.3.1-42吸收塔底部支撐梁安裝主要√√√√表6.3.1-5、表6.3.8-12吸收塔安裝主要√√√√1吸收塔底板安裝主要√√√√表6.3.1-6、表6.3.8-12吸收塔壁板安裝主要√√√√表6.3.1-7、表6.3.8-13吸收塔頂板及加固件安裝√√√表6.3.1-8、表6.3.8-1表4.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位123吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝主要√√√√表6.3.1-9、表6.3.8-14吸收塔進、出口煙道安裝√√√表6.3.1-10、表6.3.8-15吸收塔開孔及接管主要√√√√表6.3.1-11、表6.3.8-16吸收塔平臺扶梯安裝√√√表6.3.1-12、表6.3.8-13吸收塔內(nèi)部裝置安裝主要√√√√1除霧器安裝主要√√√√表6.3.1-132漿液噴淋裝置安裝主要√√√√表6.3.1-143吸收塔內(nèi)部合金件安裝主要√√√√表6.3.8-14機械設(shè)備安裝主要√√√√√1吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝主要√√√√1吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝主要√√√√表6.3.1-152吸收塔側(cè)進式攪拌器試運主要√√√√表6.3.1-162石膏漿液排出泵安裝主要√√√√1石膏漿液排出泵安裝√√√表6.3.1-172石膏漿液排出泵試運主要√√√√表6.3.1-163漿液循環(huán)泵安裝主要√√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝√√√表6.3.1-42漿液循環(huán)泵安裝主要√√√√表6.3.1-173漿液循環(huán)泵試運主要√√√√√表6.3.1-164氧化風機安裝主要√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝√√√表6.3.1-4表4.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位1442氧化風機安裝主要√√√√表6.3.1-183氧化風機試運主要√√√√表6.3.1-165吸收塔地坑攪拌器安裝主要√√√√1吸收塔地坑攪拌器安裝√√√表6.3.1-192吸收塔地坑攪拌器試運主要√√√√表6.3.1-166吸收塔地坑排漿泵安裝主要√√√√1吸收塔地坑排漿泵安裝√√√表6.3.1-202吸收塔地坑排漿泵試運主要√√√√表6.3.1-165事故漿液系統(tǒng)設(shè)備安裝主要√√√√1事故漿液箱安裝主要√√√√1事故漿液箱制作、安裝√√√表6.3.1-212事故漿液箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193事故漿液箱攪拌器試運主要√√√√表6.3.1-162事故漿液泵安裝主要√√√√1事故漿液泵安裝√√√表6.3.1-172事故漿液泵試運主要√√√√表6.3.1-166管道安裝√√√1襯膠管道安裝√√√表6.3.1-222煙氣系統(tǒng)1增壓風機安裝主要√√√√√1基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝√√√表6.3.1-42增壓風機安裝主要√√√√表6.3.2-13111震動給料機安裝√√√表6.3.3-12震動給料機試運主要√√√√表6.3.1-162盤式除鐵器安裝√√√表6.3.3-23皮帶輸送機安裝主要√√√√1皮帶輸送機安裝√√√表6.3.3-32皮帶輸送機試運主要√√√√表6.3.1-164稱重給料機安裝主要√√√√1稱重給料機安裝√√√表6.3.3-42稱重給料機試運主要√√√√表6.3.1-165斗式提升機安裝主要√√√√1斗式提升機安裝主要√√√√表6.3.3-52斗式提升機試運主要√√√√表6.3.1-166選粉機安裝主要√√√√1選粉機安裝√√√表6.3.3-62選粉機試運主要√√√√表6.3.1-167除塵器安裝主要√√√√1除塵器安裝√√√表6.3.3-72除塵器試運主要√√√√表6.3.1-168排風機安裝主要√√√√1排風機安裝√√√表6.3.2-52排風機試運主要√√√√表6.3.1-169刮板輸送機安裝主要√√√√1刮板輸送機安裝√√√表6.3.3-8表4.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位3312石灰石漿液箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193石灰石漿液箱攪拌器試運主要√√√√表6.3.1-162石灰石漿液泵安裝主要√√√√1石灰石漿液泵安裝√√√表6.3.1-172石灰石漿液泵試運主要√√√√表6.3.1-164石灰石漿液回收系統(tǒng)主要√√√√1地坑泵安裝主要√√√√1地坑泵安裝√√√表6.3.1-202地坑泵試運主要√√√√表6.3.1-162地坑泵攪拌器安裝主要√√√√1地坑泵攪拌器安裝√√√表6.3.1-192地坑泵攪拌器試運主要√√√√表6.3.1-165管道安裝√√√1襯膠管道安裝√√√表6.3.1-224石膏脫水系統(tǒng)1石膏漿液脫水設(shè)備安裝主要√√√√1石膏漿液旋流器安裝主要√√√√1石膏漿液旋流器安裝√√√表6.3.3-112石膏漿液旋流器試運主要√√√√表6.3.3-122廢水旋流器安裝主要√√√√1廢水旋流站安裝√√√表6.3.3-112廢水旋流站試運主要√√√√表6.3.3-123溢流箱安裝主要√√√√表4.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位4131溢流箱制作、安裝√√√表6.3.1-212溢流箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193溢流箱攪拌器分部試運主要√√√√表6.3.1-164溢流泵安裝主要√√√√1溢流泵安裝√√√表6.3.1-172溢流泵試運主要√√√√表6.3.1-165真空皮帶脫水機安裝主要√√√√1真空皮帶脫水機安裝主要√√√√表6.3.4-12真空皮帶脫水機試運主要√√√√表6.3.4-26濾布沖洗水泵安裝主要√√√√1濾布沖洗水泵安裝√√√表6.3.1-172濾布沖洗水泵試運主要√√√√表6.3.1-167真空泵安裝主要√√√√1真空泵安裝主要√√√√表6.3.4-32真空泵試運主要√√√√表6.3.1-168濾液箱安裝主要√√√√1濾液箱制作、安裝√√√表6.3.1-212濾液箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193濾液箱攪拌器分部試運主要√√√√表6.3.1-169濾液泵安裝主要√√√√1濾液泵安裝√√√表6.3.1-172濾液泵試運主要√√√表6.3.1-1610石膏輸送皮帶安裝主要√√√√表4.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位5132污泥循環(huán)泵試運主要√√√√表6.3.1-164污泥輸送泵安安裝主要√√√√1污泥輸送泵安裝√√√表6.3.1-172污泥輸送泵試運主要√√√√表6.3.1-165壓濾機安裝主要√√√√1壓濾機安裝√√√表6.3.5-12壓濾機試運主要√√√√√表6.3.1-166清水箱安裝主要√√√√1清水箱制作、安裝√√表6.3.1-212清水箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193清水箱攪拌器試運主要√√√√表6.3.1-167清水泵安裝主要√√√√1清水泵安裝√√√表6.3.1-172清水泵試運主要√√√√表6.3.1-168廢液泵安裝主要√√√√1廢液泵安裝√√√表6.3.1-172廢液泵試運主要√√√√表6.3.1-162加藥設(shè)備安裝主要√√√√1卸酸泵安裝主要√√√√1卸酸泵安裝√√√表6.3.5-22卸酸泵試運主要√√√√表6.3.5-22鹽酸儲箱安裝√√√表6.3.1-213鹽酸計量泵安裝主要√√√√表4.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位5231鹽酸計量泵安裝√√√表6.3.5-22鹽酸計量泵試運主要√√√√表6.3.5-24卸堿泵安裝主要√√√√1卸堿泵安裝√√√表6.3.5-22卸堿泵試運主要√√√√表6.3.5-25石灰石漿儲箱安裝主要√√√√1石灰石漿儲箱制作、安裝√√√表6.3.1-212石灰石漿儲箱攪拌器安裝√√√表6.3.1-193石灰石漿儲箱攪拌器試運主要√√√√表6.3.1-166石灰石漿加藥泵安裝主要√√√√1石灰石漿加藥泵安裝√√√表6.3.5-32石灰石漿加藥泵試運主要√√√√表6.3.5-37有機硫加藥裝置安裝主要√√√√1有機硫加藥裝置安裝√√√表6.3.5-32有機硫加藥裝置試運主要√√√√表6.3.5-38助凝劑加藥裝置安裝主要√√√√1助凝劑加藥裝置安裝√√√表6.3.5-32助凝劑加藥裝置試運主要√√√√表6.3.5-33管道安裝√√√1玻璃鋼管道安裝√√√表6.3.5-42襯膠管道安裝√√√表6.3.1-223塑料管道安裝√√√表6.3.5-56公用系統(tǒng)表6.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位61工藝水設(shè)備安裝主要√√√√1工藝水箱制作、安裝√√表6.3.1-212工藝水泵安裝主要√√√√1工藝水泵安裝√√√表6.3.1-192工藝水泵試運主要√√√√表6.3.1-163除霧器沖洗水泵安裝主要√√√√1除霧器沖洗水泵安裝√√√表6.3.1-192除霧器沖洗水泵試運主要√√√√表6.3.1-162工業(yè)水設(shè)備安裝√√√1工業(yè)水箱組合、安裝√√表6.3.1-212工業(yè)水泵安裝主要√√√√1工業(yè)水泵安裝√√√表6.3.1-192工業(yè)水泵試運主要√√√√表6.3.1-163壓縮空氣系統(tǒng)設(shè)備安裝主要√√√√1空氣壓縮機安裝√√√表6.3.6-12空氣壓縮機試運主要√√√√表6.3.1-164管道安裝√√√1碳鋼管道安裝√√√表6.3.6-22不銹鋼管道安裝√√√表6.3.6-25起吊設(shè)施安裝主要√√√√1電動葫蘆安裝主要√√√√表6.3.6-37防腐、保溫1設(shè)備內(nèi)壁防腐主要√√√√√表6.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位711吸收塔內(nèi)部防腐主要√√√√√1吸收塔底部防腐主要√√√√√表6.3.7-22吸收塔煙氣入口防腐主要√√√√√表6.3.7-23吸收塔噴淋區(qū)域防腐主要√√√√√表6.3.7-34吸收塔頂部防腐主要√√√√√表6.3.7-22GGH內(nèi)部防腐主要√√√√√表6.3.7-23煙道防腐主要√√√√表6.3.7-24箱罐內(nèi)壁防腐主要√√√√1事故漿液箱防腐主要√√√√表6.3.7-22石灰石漿液箱防腐主要√√√√表6.3.7-23溢流箱防腐主要√√√√表6.3.7-24濾液箱防腐主要√√√√表6.3.7-25磨機漿液循環(huán)箱防腐主要√√√√表6.3.7-25地坑及溝道防腐√√√1吸收塔區(qū)地坑及溝道防腐√√√表6.3.7-42制備區(qū)地坑及溝道防腐√√√表6.3.7-43脫水區(qū)地坑及溝道防腐√√√表6.3.7-42保溫√√√1吸收塔保溫√√√表6.3.7-52煙道保溫√√√表6.3.7-53其他設(shè)備保溫√√√表6.3.7-54管道保溫√√√表6.3.7-63設(shè)備表面油漆√√√表6.2.1（續(xù)）工程編號工程名稱性質(zhì)分級驗評單位質(zhì)量驗評標準編號單位工程分部工程分項工程分段工程班組工地項目部監(jiān)理單位建設(shè)單位731吸收塔油漆√√√表6.3.7-72煙道油漆√√√表6.3.7-73其它設(shè)備油漆√√√表6.3.7-74管道油漆√√√表6.3.7-76.2.2在進行機務(wù)工程驗收及評定范圍劃分時，應(yīng)按照表6.2.1的基本模式制定，單位工程、分部工程、分項工程及分段工程可根據(jù)脫硫工程實際情況刪減，有增減項目時，應(yīng)確保工程編號的流水號順序。6.3機務(wù)工程質(zhì)量標準及檢驗方法6.3.1SO2吸收系統(tǒng)：1吸收塔底板預(yù)制拼裝：1）吸收塔底板預(yù)制拼裝進行如下檢驗：材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗收。下料偏差：全部檢查。底板水平度：每1m的范圍抽查1處。劃線偏差：全部檢查。坡口尺寸：每個坡口檢查1處。2）吸收塔底板預(yù)制拼裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-1。表6.3.1-1吸收塔底板預(yù)制拼裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格及材質(zhì)主要具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢驗出廠材質(zhì)證明和實驗報告，卡尺檢查表6.3.1-1（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長度主要mm±2用鋼尺檢查對角線主要mm±3用鋼尺檢查底板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長度mm±1用鋼尺檢查對角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度(°)≤5用角度尺檢查鈍邊偏差mm≤1用角度尺檢查2吸收塔殼體板預(yù)制安裝：1）吸收塔殼體板預(yù)制拼裝進行如下檢查：材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗收。下料偏差：全部驗收。弧度偏差：縱向兩個端頭全部驗收，中間部分抽查3點。鋼板水平度：每1m的范圍抽查1點。劃線偏差：全部檢查。坡口尺寸：每個坡口抽查1處。2）吸收塔殼體板預(yù)制拼裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-2。表6.3.1-2吸收塔殼體板預(yù)制拼裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作材料規(guī)格及材質(zhì)主要具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢驗出廠材質(zhì)證件和實驗報告，卡尺檢查下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長度主要mm±2用鋼尺檢查對角線主要mm±3用鋼尺檢查表6.3.1-2（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良制作弧度偏差縱向端部500mm內(nèi)與樣板間隙主要mm≤0.5樣板和鋼尺檢查其余與樣板間隙主要mm≤2樣板和鋼尺檢查弦長偏差主要mm≤4用鋼尺檢查鋼板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長度mm±1用鋼尺檢查對角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度（°）≤5用角度尺檢查鈍邊偏差mm≤1用角度尺檢查3吸收塔頂板預(yù)制安裝：1）吸收塔頂板預(yù)制拼裝進行如下實驗：材料規(guī)格和材質(zhì)：全部驗收。下料偏差：全部檢查。鋼板水平度：每1m的范圍抽查1點。劃線偏差：全部檢查。坡口尺寸：每個坡口抽查1處。2）吸收塔頂板預(yù)制拼裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-3表6.3.1-3吸收塔頂板預(yù)制拼裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良預(yù)制材料規(guī)格及材質(zhì)主要具有材質(zhì)證明，符合設(shè)計和現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢驗出廠材質(zhì)證件和實驗報告，卡尺檢查表6.3.1-3（續(xù)）預(yù)制下料偏差寬度主要mm±2用鋼尺檢查長度主要mm±2用鋼尺檢查對角線主要mm±3用鋼尺檢查鋼板水平度主要mm≤2用鋼尺檢查劃線偏差寬度mm±1用鋼尺檢查長度mm±1用鋼尺檢查對角線mm±2用鋼尺檢查坡口偏差坡口角度（°）≤5用焊縫檢驗尺檢查鈍邊偏差mm≤1用焊縫檢驗尺檢查4基礎(chǔ)檢查劃線機墊鐵、墊腳螺栓安裝。1）基礎(chǔ)檢查劃線機墊鐵、地腳螺栓安裝進行如下檢驗：基礎(chǔ)中心位置：全部驗收。地腳孔中心位置：全部檢查。標高偏差：抽查點檢測。基礎(chǔ)混凝土強度：檢查試驗報告。墊鐵接觸面間隙：全部檢查。墊鐵面積：計算檢查?；A(chǔ)幾何尺寸：全部檢查。地腳孔尺寸：全部檢查。墊鐵幾何尺寸：全部檢查。地腳螺栓長度：全部檢查。2）基礎(chǔ)劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-4。表6.3.1-4基礎(chǔ)檢查、劃線及墊鐵、地腳螺栓安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良檢查基礎(chǔ)幾何尺寸mm±20用鋼尺檢測中心位置偏差mm≤20設(shè)備安裝基礎(chǔ)混凝土強度≥1.15R標現(xiàn)場實測或檢查實驗報告計算≥0.95劃線基礎(chǔ)縱橫中心線偏差mm±20±10吊線錐，用鋼尺檢測中心線距離偏差mm±3吊線錐，用鋼尺檢測地腳孔偏差mm±10用鋼尺檢查標高偏差mm±10±5用鋼尺檢測或用玻璃水平管測定墊鐵安裝墊鐵面積mm2不小于本標注公式計算結(jié)果計算檢驗平墊鐵幾何尺寸偏差長度mm超出機框20用鋼尺檢測寬度mm60～100斜墊鐵幾何尺寸偏差斜度1:10～1:20最薄邊厚度mm≥4長寬尺寸mm同平墊鐵墊鐵表面質(zhì)量平整，無毛刺、油污斜墊鐵經(jīng)機械加工觀察墊鐵設(shè)置放置順序放置穩(wěn)固，厚塊放下層，薄塊放上層，最薄塊加中間墊鐵塊數(shù)一般不大于4層間接觸接觸嚴實，用0.1mm塞尺塞入，深度不超過墊鐵塞試方向接觸長度的20%。用塞尺、鋼尺檢查放置位置放置位置在設(shè)備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)觀察表6.3.1-4（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良墊鐵安裝與基礎(chǔ)接觸面研磨平整，接觸良好墊鐵研磨，印痕均勻；用水平尺檢查縱橫向水平灌漿前各層墊鐵點焊點焊牢固，不松動觀察，用手錘輕擊地腳螺栓安裝地腳螺栓垂直偏差mm≤L/100（L為地腳螺栓長）觀察鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露2扣～3扣觀察緊地腳螺栓時的混凝土強度≥70%混凝土設(shè)計強度核定施工記錄錨板活動地腳螺栓安裝螺栓上端面表明巨型頭方向觀察注：墊鐵組面積計算：當墊鐵組放在混凝土基礎(chǔ)上或低坪上時，其面積可按下述近似公式計算試中：A——墊鐵面積，mm2；C——安全系數(shù)，可用1.5～3；Q1——設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的負荷，N；Q2——地腳螺栓擰緊（可采用地腳螺栓的許可抗拉強度）后，所分布在該墊鐵組上的壓力，N；R——基礎(chǔ)或低坪混凝土的抗壓強度（可采用混凝土設(shè)計標號），pa5吸收塔底部支撐梁安裝：所有塔底部支撐梁安裝進行如下檢驗：所有對接焊縫：全部檢查。支撐梁整體的水平度：每2m檢查1點，檢查數(shù)量不少于8點。二次灌漿的抹面層平整度：2m范圍內(nèi)應(yīng)在-5mm～0mm。格柵支撐梁安裝：焊接條件；由審批焊接作業(yè)指導(dǎo)書；焊工名單及焊接資格證。底部環(huán)形支撐梁安裝：水平偏差不大于2mm；與中心距離偏差不大于2mm；標高偏差不大于3mm。2）吸收塔底部支撐梁安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-5。表6.3.1-5吸收塔底部支撐梁安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝墊鐵與環(huán)形支撐架、格柵支撐梁焊接牢固；調(diào)整墊片不少于3塊；墊片間點焊牢固觀察底部環(huán)形支撐梁安裝水平偏差mm≤2直尺與基礎(chǔ)中心距離偏差mm±2鋼尺標高偏差mm±3水平儀、直尺格柵支撐梁安裝與基礎(chǔ)中心距離偏差mm±2水平儀、直尺格柵支撐梁與底部環(huán)形支撐梁標高偏差mm±1水平儀、直尺二次澆灌的抹面層平整度主要2m范圍內(nèi)應(yīng)在-5mm～0mm用直尺測量6吸收塔底板安裝：1）吸收塔底板安裝進行如下實驗：對口錯邊量：全部檢查。地板平整度：每3m范圍檢查1點，檢查數(shù)量不少于8點。直徑允許偏差：測量4點。2）吸收塔底板安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-6。表6.3.1-6吸收塔底板安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝底板平整度mm任意1m范圍內(nèi)≤2，≤D/1000，且最大≤15（D為直徑）水準儀（或拉線檢查）直徑允許偏差mm≤6鋼卷尺對口錯邊量mm≤0.1s，且≤1（s為板厚）帶刻度樣板尺檢查7吸收塔壁板安裝：1）吸收塔壁板安裝進行如下實驗：塔體橢圓度：每圈檢查。壁板周長：每圈檢查。塔體垂直度：每圈檢查。塔體壁板環(huán)向棱角度：每道焊縫。塔體壁板縱向棱角度：每道焊縫。對口錯邊量：每條焊縫抽查3點以上。2）吸收塔壁板安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-7。表6.3.1-7吸收塔壁板安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝塔體橢圓度偏差mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）用尺檢查壁板周長偏差mm≤D/1000，且≤15（D為塔體直徑）測量每節(jié)直徑塔體垂直度偏差主要mm±H/1000，且≤15（H為塔體壁板設(shè)計高度）直尺測量塔體標高偏差mm±H/1000，且≤25（H為塔體壁板設(shè)計高度）鋼尺測量對口錯邊量縱向焊縫mm≤0.1s，且≤1.5（s為板厚）帶刻度樣板尺檢查環(huán)向焊縫≤0.2s，且≤3（s為板厚）表6.3.1-7（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝焊縫處棱角0.1s+2（s為板厚）用弦長D/6但不小于300mm的樣板檢查8吸收塔頂板及加固件安裝：1）吸收塔頂板及加固件安裝進行如下實驗：塔體中心位置偏移：檢查。塔頂安裝標高：檢查4個點。塔頂直徑：檢查。塔頂圓弧曲率：每張板檢查2個點。塔頂邊緣水平度：檢查4點。組件平直度：全部檢查。加強梁間距離：全部檢查。2）吸收塔頂板及加固件安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-8。表6.3.1-8吸收塔頂板及加固件安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝塔頂中心位置偏移主要mm≤20鋼卷尺塔頂安裝標高偏差mm±20弧形樣板塔頂直徑偏差主要mm±12±8鋼卷尺塔頂圓弧曲率偏差≤1/150樣板檢測塔頂邊緣水平度偏差mm±10玻璃管水平檢測焊縫對口錯邊量mm≤1.5焊縫檢驗尺加強梁間距離偏差mm≤5鋼卷尺9吸收塔內(nèi)部支撐構(gòu)件安裝：1）吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝進行如下檢驗：支撐梁標高：全部檢查。支撐梁位置中心偏差：全部檢查。支撐梁水平度：每根梁檢查4點。各層支撐梁間距離：垂直和水平方向各檢查4點。支座安裝位置：全部檢查。支撐梁平直度：全部檢查。2）吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-9。表6.3.1-9吸收塔內(nèi)部支承構(gòu)件安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝支撐梁標高偏差主要mm±3鋼卷尺支撐梁位置中心偏差主要mm±10鋼卷尺支撐梁水平度偏差主要mm≤3水平儀各層支撐梁間距離偏差垂直向mm±2鋼卷尺水平向mm±5鋼卷尺支座安裝位置偏差就位mm≤3鋼卷尺標高mm±3鋼卷尺支撐梁平直度偏差mm≤3拉線檢測10吸收塔進、出口煙道安裝：1）吸收塔進、出口煙道安裝進行如下檢驗：標高偏差：檢查4個點。進、出口位置中心偏差：檢查4個點。煙道中心水平偏差：檢查4個點。煙道內(nèi)表面對口錯邊量：檢查4個點。法蘭對角線：全部檢查。加強筋間距：每張板檢查2點。組件平直度：全部檢查。加強梁間的距離：全部檢查。2）吸收塔進、出口煙道安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-10。表6.3.1-10吸收塔進、出口煙道安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝標高偏差mm±5鋼卷尺進、出口位置中心偏差mm±10弧形樣板煙道中心水平偏差mm≤10鋼卷尺法蘭對角線偏差mm≤2樣板檢查加強筋間距mm±6直尺加強梁間間距mm±5直尺煙道內(nèi)壁錯邊量mm≤1帶刻度尺樣板檢查表面平直度mm≤51m平尺測量11吸收塔開孔及接管：1）吸收塔開孔及接管進行如下檢驗：管口與基準線距離偏差：全部檢查。接管伸出長度偏差：全部檢查。法蘭與接管垂直度：全部檢查。人孔法蘭傾斜度：檢查4點。人空位置偏差：全部檢查。2）吸收塔開孔及接管質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-11。表6.3.1-11吸收塔開孔及接管工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝管口與基準線距離偏差主要mm±6鋼卷尺接管外伸長度偏差主要mm≤5鋼尺測量法蘭與接管垂直度偏差主要mm不大于法蘭外徑的1%，且不超過3鋼尺、線墜測量人孔位置偏差mm±10鋼尺檢測人孔法蘭傾斜度偏差（°）≤1鋼尺、線墜檢測出、入口管道距離偏差mm±10鋼尺檢測12吸收塔平臺扶梯安裝：1）吸收塔平臺扶梯安裝進行如下檢驗：構(gòu)件質(zhì)量：全部檢查。螺栓連接：全部檢查。焊接連接：全部檢查。欄桿：全部檢查。格柵板：全部檢查。平臺支柱垂直度偏差：檢查2點。平臺托架水平度偏差：檢查2點。平臺標高偏差：檢查4點。格柵板底面擱置點不平度：檢查4點。相鄰格柵板間隙偏差：全部檢查2）吸收塔平臺扶梯安裝質(zhì)量和檢驗方法：見表6.3.1-12。表6.3.1-12吸收塔平臺扶梯安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查設(shè)備外觀主要構(gòu)件無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察外形尺寸符合設(shè)計要求用鋼尺拉線檢測平臺梯子組合安裝焊縫mm符合表6.3.8-1平臺標高偏差mm±10檢測平臺四角平臺托架水平度偏差mm≤0.2%長度玻璃管水平、鋼尺兩平臺連接高低差mm≤5用鋼尺檢測2點平臺與立柱中心線偏差mm±10拉線，用鋼尺檢測平臺立柱垂直度偏差mm≤H/1000,且≤15（H為立柱長）吊線墜檢測欄桿圍板安裝欄桿柱子垂直度偏差≤3鋼尺、吊線墜檢測柱距間距均勻，符合設(shè)計用鋼尺檢測橫桿平直度偏差mm≤10用鋼尺拉線檢測6.3.1-12（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良欄桿圍板安裝欄桿接頭光潔，無毛刺觀察圍板安裝平直，無明顯凸凹不平觀察焊接符合表6.3.8-1格柵板底面擱置點不平度mm≤2拉線檢測相鄰格柵板間隙偏差mm≤3鋼尺檢測13除霧器安裝：1）除霧器安裝進行如下檢驗：除霧器支撐梁標高：全部檢查。除霧器支撐梁位置中心偏差：全部檢查。除霧器支撐梁水平度：全部檢查。除霧器單元模塊位置：全部檢查。除霧器沖洗水噴嘴：全部檢查。除霧器沖洗水噴嘴安裝角度：全部檢查。除霧器沖洗水管軸線位置偏差：記錄。支撐梁間距偏差：全部檢查。支座位置偏差：全部檢查。2）除霧器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-13。表6.3.1-13除霧器安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良施工準備除霧器支撐梁標高偏差主要mm±3鋼尺測量除霧器支撐梁水平度偏差mm≤3玻璃管水平測量加工組件主要符合設(shè)計要求核對實物及證明文件組件表面質(zhì)量主要符合設(shè)計要求直尺、游標卡尺、測厚儀測量組件內(nèi)部質(zhì)量主要符合設(shè)計要求核對實物表6.3.1-13（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝除霧器單元模塊長寬偏差mm≤5鋼尺測量除霧器整體水平度mm≤5鋼尺檢測噴淋管軸線位置偏差mm±5鋼尺測量除霧器沖洗水管連接、固定mm連接、固定牢固用手檢測噴嘴安裝角度主要符合設(shè)計要求吊線墜、鋼尺檢查除霧器沖洗水管及噴嘴清潔、無雜物用手電筒檢查14漿液噴淋裝置安裝1）漿液噴淋裝置安裝進行如下檢驗：噴淋裝置支撐梁標高：全部檢查。支撐梁位置中心偏差：全部檢查。噴淋層支撐梁水平度：全部檢查。噴嘴：全部檢查。噴嘴安裝角度：全部檢查。噴淋管軸線位置偏差：記錄。2）漿液噴淋裝置安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-14。表6.3.1-14漿液噴淋裝置安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良施工準備管道、管件規(guī)格主要符合設(shè)計規(guī)定核對實物及證明文件表面質(zhì)量主要直尺、游標卡尺、測厚儀測量內(nèi)部質(zhì)量主要核對實物噴淋層支撐梁標高偏差mm±3鋼尺檢測噴淋層支撐梁水平度偏差mm≤3玻璃管水平測量支座標高mm±3鋼尺測量表6.3.1-14（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝噴淋管對口平直度mm≤3用直尺距對口中心200mm處測量噴淋管軸線位置偏差mm±5鋼尺測量噴嘴安裝角度主要符合設(shè)計要求吊線墜、鋼尺檢查管道及噴嘴內(nèi)部暢通、無堵塞用手電筒檢查15吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝：1）吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝進行如下實驗：攪拌器及電動機規(guī)格、型號等：全面檢查。管座中心位置：全部檢查。各件安裝配合：全部檢查。與塔體連接點：全部檢查。2）吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-15。表6.3.1-15吸收塔側(cè)進式攪拌器安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器及電動機規(guī)格、型號檢查符合設(shè)備技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定查看銘牌管座中心位置偏差mm±5鋼尺檢測管座中心標高偏差mm±5鋼尺檢測管座垂直向下偏斜角度允許偏差主要（°）±0.5鋼尺、線墜檢測水平偏心允許偏差主要（°）±0.2鋼尺、線墜檢測各元件安裝配合符合設(shè)備技術(shù)文件要求觀察與塔體連接點主要接口嚴密無泄漏觀察16輔屬機械分部試運：輔屬機械分部試運質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-16表6.3.1-16輔屬機械分部試運工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良試運設(shè)備機械及連接系統(tǒng)內(nèi)部檢查無雜物（工具、臨時加固等）；且不得有人員在內(nèi)逗留觀察各部位螺栓連接無缺件和松動觀察各轉(zhuǎn)動裸露部分防護保護罩、圍欄齊備可靠觀察混凝土二次灌漿層強度達到設(shè)計值檢查施工記錄設(shè)備周圍環(huán)境無腳手架和其他雜物觀察設(shè)備現(xiàn)場條件檢查道路現(xiàn)場道路暢通照明有必要的照明消防無易燃、易炸物，有消防器材及設(shè)施通信試運現(xiàn)場與操作人員通訊設(shè)備齊全器材（工具）能滿足試運要求冷卻水供回水暢通，水量充足潤滑油油位油位適當油質(zhì)符合設(shè)計技術(shù)文件規(guī)定試運電動機空轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)方向正確；電流、震動、溫升、聲響等正常試轉(zhuǎn)2h觀察軸承溫度滾動軸承主要℃符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用溫度計檢測滑動軸承機械最大雙向振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用震動表檢測操縱、限制裝置開關(guān)標志清晰；開度與實際相符；動作可靠靈活，正確可靠；限位準確觀察表6.3.1-16（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良試運往復(fù)運動部件整個行程無異常震動、阻滯、偏走現(xiàn)象觀察安全閥、卸荷閥調(diào)整靈活，在設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的范圍內(nèi)應(yīng)靈敏正確的動作觀察皮帶傳動不打滑、卡邊觀察鏈輪傳動轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常聲響觀察潤滑油系統(tǒng)操作調(diào)整符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油壓連鎖保護定值符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；油質(zhì)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察油泵機械密封裝置符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定，密封良好，不漏油，不發(fā)熱觀察試運時間h連續(xù)試轉(zhuǎn)不低于8見分部試轉(zhuǎn)記錄17石膏漿液排出泵安裝：石膏漿液排出泵為臥式離心泵，其安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-17表6.3.1-17臥式離心泵安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵及地腳螺栓配置安裝符合表6.3.1-4中心線偏差mm≤10鋼卷尺檢測標高偏差mm±10水平儀檢測縱橫向水平度偏差mm/m≤2水平尺量中分面出口法蘭與泵不同墊座的電動機安裝鐵腳下裝有1mm～2mm厚的調(diào)整墊鐵觀察表6.3.1-17（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝中線偏差（固定聯(lián)軸器）n≥3000徑向主要≤0.04百分表或塞尺測量對面讀數(shù)差的最大值端面主要≤0.033000＞n≥1500徑向主要≤0.06≤0.04端面主要≤0.04≤0.031500﹥n≥750徑向主要≤0.10≤0.06端面主要≤0.05≤0.04750﹥n≥500徑向主要≤0.12≤0.10端面主要≤0.060.05n＜500徑向主要≤0.16≤0.12端面主要≤0.08≤0.06冷卻水管、放水管、放氣管、接水漏斗齊全、牢固、通暢、不妨礙通道觀察對輪保護罩牢固、美觀觀察二次灌漿符合設(shè)計要求觀察18氧化風機安裝：氧化風機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-18。表6.3.1-18氧化風機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝基礎(chǔ)準備符合表6.3.1-4規(guī)定墊鐵及地腳螺栓配置安裝符合表6.3.1-4規(guī)定中心線偏差mm≤10鋼卷尺測量標高偏差mm±10水平儀測量縱橫向水平度偏差mm/m≤2水平尺量中分面出口法蘭表6.3.1-18（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝聯(lián)軸器找正mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定用百分表檢測冷卻水進、出水管齊全、牢固、通暢觀察聯(lián)軸器保護罩牢固、美觀觀察潤滑油主要型號正確，油位合適觀察二次灌漿符合設(shè)計要求觀察19吸收塔地坑攪拌器安裝：吸收塔地坑攪拌器為頂進式攪拌器，其安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-19。表6.3.1-19頂進式攪拌器安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝攪拌器、電動機規(guī)格、型號和材質(zhì)檢查符合設(shè)備技術(shù)和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢查基座框架水平度偏差主要mm±2直尺螺栓連接符合設(shè)計要求觀察20吸收塔地坑泵安裝：吸收塔地坑泵為立式泵，其安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-20。表6.3.1-20立式泵安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝泵、電動機規(guī)格、型號和材質(zhì)檢查符合設(shè)計要求和有關(guān)現(xiàn)行標準（規(guī)范）的規(guī)定檢查基礎(chǔ)劃線、墊鐵安裝符合表6.3.1-4觀察基座框架水平度偏差主要mm±2鋼尺檢測螺栓連接符合設(shè)計要求觀察21事故漿液箱制作、安裝：事故漿液泵制作、安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-21。表6.3.1-21事故漿液像制作、安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良加工配置筒體外徑周長允許偏差mm±6D/1000，且≤12（D為設(shè)計外徑）用尺檢查周長圓度主要mm10D/1000，且≤128D/1000，且≤16用尺檢查高度允許偏差±2H/1000,且≤10(H為設(shè)計高度)用尺檢查箱壁垂直度主要3H/10002H/1000吊線用尺檢查箱壁平面度mm4用弦長D/6且不小于300mm樣板檢查底板蓋板平整度mm8用1m平尺檢查法蘭面與軸線垂直度mmD/100,且≤3（D為法蘭外徑）用角尺和尺檢查法蘭安裝位置符合圖紙要求依據(jù)圖紙檢查按管位置允許偏差mm±5用尺檢查人孔符合圖紙要求觀察人孔接管開口位置一般不應(yīng)在焊縫上觀察檢查箱體零件位置符合圖紙要求觀察檢查相鄰兩節(jié)縱焊縫位置錯開100mm以上觀察檢查焊縫處棱角0.1s+2(s為壁厚)用弦長D/6且不小于300mm樣板檢查對口錯邊量縱縫0.1s用帶刻度樣板尺檢查環(huán)縫0.2s焊接主要符合表6.3.8-1灌水試驗主要一次以上合格一次合格檢查試驗記錄安裝基礎(chǔ)檢查帶腿箱罐表面平整，無裂紋和疏松平底箱罐砂漿找平，涂瀝青防潮層觀察標高偏差mm±10水準儀表6.3.1-21（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良安裝中心線偏差mm≤10鋼卷尺水平度偏差mm/m≤2水平尺測量防腐層檢查完整，符合設(shè)計要求觀察檢查液位計指示準確，無卡澀灌水試驗灌水試驗主要嚴密不漏開口式：灌水后保持24h進行檢查22襯膠管道安裝：襯膠管道安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-22。表6.3.1-22襯膠管道安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良管道檢查外觀檢查無分層、鼓泡，厚薄均勻觀察不平整度光滑、平整管道安裝法蘭結(jié)合面不平整度平整，無徑向溝槽目察法蘭結(jié)合面膠板厚度mm≥2用深度尺測量墊片材質(zhì)符合輸送介質(zhì)的耐腐蝕性能檢查產(chǎn)品合格證坐標及標高符合圖紙要求尺量檢查水平及垂直度應(yīng)橫平豎直，無明顯偏斜目察坡向及坡度方向正確，符合設(shè)計要求水平測量螺栓排列方向閥門彎頭對向，立管朝下，平管順向目察螺栓長度螺母擰滿，露出2扣～3扣目察沖洗水沖洗沖洗干凈沖洗后檢查嚴密性試驗主要嚴密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查6.3.2煙氣系統(tǒng)：1增壓風機安裝：增壓風機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.1-1。表6.3.2-1增壓風機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良設(shè)備檢查主軸符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定觀察動葉、靜葉外殼風機檢查安裝軸承型號及間隙符合設(shè)計圖紙壓鉛絲檢測葉片與葉轂裝配葉裝配正確，不松動觀察葉片頂部與機殼徑向間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定；無規(guī)定時為2～3圓周八等分用塞尺檢測電動機軸瓦接觸面（°）60～75色印檢查接觸面點/cm2≥1，且均勻縱橫中心偏差mm≤10線墜及鋼尺檢測軸中心標高差mm≤10玻璃水平管檢測軸水平度偏差主要mm≤0.10精密水準儀檢測電動機磁力中心偏差mm符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定；無規(guī)定時，不大于1，且均勻用塞尺檢查聯(lián)軸節(jié)中心找正主要符合廠家技術(shù)要求百分表檢測靜/動葉調(diào)整裝置主要靈活正確，開度指示與實際相符觀察油系統(tǒng)檢修安裝油箱及設(shè)備外觀檢查完好，無傷痕，組件齊全觀察隔板及濾網(wǎng)位置均正確觀察密封油隔離套筒與箱壁焊縫無滲漏觀察濾網(wǎng)檢查清潔，無破損，裝卸靈活觀察浮筒嚴密性主要無滲漏觀察表6.3.2-1（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良油系統(tǒng)檢修安裝齒輪泵齒合間隙符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定色印、塞尺檢查冷油器水壓試驗主要嚴密不漏工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查油箱、油管安裝內(nèi)壁清洗干凈，嚴密不漏，坡度正確觀察2GGH（圍帶傳動式）安裝：1）GGH（圍帶傳動式）安裝進行如下檢驗：基礎(chǔ)劃線：標高、中心線、水平度全部檢查。軸承檢查：全部檢查。密封裝置：全部檢查。減速機安裝：全部檢查。吹灰及沖洗裝置：記錄。2）GGH（圍帶傳動式）安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.2-2。表6.3.2-2GGH（圍帶傳動式）安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線縱橫中心線偏差mm±2以煙囪中心線為準，吊線墜、拉線檢查定子支座中心線偏差mm±2以縱橫中心線為準，吊線墜、拉線檢查定子支座支撐點標高偏差mm-20～0用玻璃管水平、鋼尺檢查定子支座支撐點水平度偏差mm≤2≤1在支撐點鋼板頂面，用水平尺或玻璃水平管檢測軸承檢查軸承外觀無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活試動、觀察間隙符合國家標準規(guī)定壓鉛絲測量表6.3.2-2（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良軸承檢查軸承座冷卻室嚴密性嚴密不漏試驗壓力按設(shè)備廠家規(guī)定，或按冷卻水最高壓力的1.25倍，在實驗時觀察，或檢查實驗記錄間隙（緊力）符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時測量軸承與軸套間隙符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時測量與軸間隙符合設(shè)備廠家技術(shù)規(guī)定組裝時測量定子組合定子圓度偏差符合廠家技術(shù)文件要求在定子外殼，用鋼卷尺分別上、下端面測量定子端面平整度偏差mm≤2用玻璃水平管在定子上（下端面，沿圓周方向各測16點）上、下梁的水平度偏差mm≤2用玻璃水平儀，在上、下梁表面測量定子支座與支座基礎(chǔ)中心線偏差mm≤5≤3用鋼尺檢測前、后2個方位定子活動支座滾子上、下接觸面接觸良好，滾動靈活觀察定子上端面標高偏差mm±3用鋼尺或玻璃管水平檢測定子就位找正時水平度偏差mm≤2用玻璃水平管，在定子上端面，沿圓周方向測8個點轉(zhuǎn)子組合安裝主軸與轉(zhuǎn)子垂直度偏差符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用角尺、鋼板尺和水平尺測量轉(zhuǎn)子圓度偏差符合廠家技術(shù)文件規(guī)定在轉(zhuǎn)子圓周方向各測16個點以上轉(zhuǎn)子支撐座與中心線偏差mm≤2在鋼尺檢測前、后、左、右4個方位轉(zhuǎn)子支承座水平度偏差mm≤0.5用水平儀在支承座上表面測4點以上轉(zhuǎn)子上端面平整度偏差mm≤3用水平儀在轉(zhuǎn)子端面沿圓測16點以上轉(zhuǎn)子安裝符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用水平尺測量傳動圍帶安裝符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺和調(diào)試專用工具測量表6.3.2-2（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良密封裝置軸向、徑向、周向密封間隙符合廠家技術(shù)文件規(guī)定用鋼尺、塞尺測量減速機安裝減速機單機空轉(zhuǎn)齒輪箱無雜音，不漏油，不發(fā)熱觀察，空轉(zhuǎn)2h圍帶圓銷與齒輪間隙符合設(shè)備技術(shù)文件用專用樣板插入檢查圍帶圓銷與齒輪接觸面≥65%齒寬色印檢查管路安裝符合廠家技術(shù)文件規(guī)定吹灰及沖洗裝置安裝操作傳動部分符合設(shè)備技術(shù)文件，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀、回彈，轉(zhuǎn)動部分涂有潤滑粉試動觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈光滑，無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件觀察，用鋼尺檢查沖洗水管路安裝位置偏差mm≤10鋼尺測量3GGH（頂部驅(qū)動式）安裝：1）GGH（頂部驅(qū)動式）安裝進行如下檢驗：基礎(chǔ)劃線：標高、中心線、水平度全部檢查。軸承檢查：全部檢查。密封裝置：全部檢查。吹灰及沖洗裝置：記錄。2）GGH（頂部驅(qū)動式）安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.2-3。表6.3.2-3GGH（頂部驅(qū)動式）安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線及底梁安裝梁承載點標高偏差mm-20～0玻璃管水平檢測底梁縱橫中心線偏差mm±2以煙囪中心線為準，吊線墜、拉線檢查軸承檢查安裝軸承外觀無裂紋、重皮和銹蝕，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、靈活觀察，盤動軸承座冷卻室密封性嚴密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查轉(zhuǎn)子外殼安裝側(cè)柱、鉸鏈相對標高mm±2玻璃管水平測量端柱垂直度mm≤3吊線墜，鋼尺測量外殼平整度mm±2鋼尺測量外殼頂、底平板與煙、風道連接法蘭距離偏差mm±2鋼尺測量轉(zhuǎn)子安裝主軸與轉(zhuǎn)子水平度偏差mm≤2水平儀檢測轉(zhuǎn)子中心筒垂直度≤2鋼尺、吊線墜測量轉(zhuǎn)子圓度徑向mm±3鋼尺、吊線墜測量軸向mm±3密封裝置安裝軸向密封符合廠家技術(shù)文件要求鋼尺、塞尺檢查徑向密封環(huán)向密封驅(qū)動裝置安裝減速機空轉(zhuǎn)齒輪箱無雜音，不漏油，不發(fā)熱觀察水壓試驗嚴密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查表6.3.2-3（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良吹灰及沖洗裝置安裝操作傳動部分符合設(shè)備技術(shù)文件，轉(zhuǎn)動靈活，無卡塞、回彈，轉(zhuǎn)動部分涂有潤滑粉試動觀察旋轉(zhuǎn)密封接頭密封面干凈、光滑，無附著物，安裝位置正確，彈簧工作高度符合設(shè)備技術(shù)文件觀察，用鋼尺檢查沖洗水管路安裝位置偏差mm≤10鋼尺檢查4GGH高壓沖洗水泵安裝：GGH高壓沖洗水泵安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.2-4。表6.3.2-4GGH高壓沖洗水泵安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵、地腳螺栓安裝部件外觀檢查無裂紋、銹蝕、損傷觀察減速機安裝減速機齒輪軸與齒輪齒合接觸面齒寬%≥50，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定色印檢查齒高%≥40，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定齒合間隙齒頂mm0.15～0.20，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定用塞尺或壓保險絲檢測齒側(cè)mm0.20～0.25，或符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定泵體縱橫中心偏差mm±10拉線，鋼尺檢測軸中心標高偏差mm±5用經(jīng)緯儀、鋼尺測量軸水平度偏差主要≤1%軸長用精密水準儀檢測對軸中心找正主要符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定用百分表檢測5低泄漏風機安裝：低泄漏風機為離心式風機，其安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.2-5。表6.3.2-5離心式風機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵配置及地腳螺栓安裝安裝設(shè)備檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲角度符合圖紙觀察機殼、轉(zhuǎn)子外觀無裂紋、砂眼、漏焊入口調(diào)節(jié)擋板門零件齊全，無變形、損傷，動作靈活、同步、固定牢固軸承冷卻水室水壓實驗主要嚴密不漏以工作壓力的1.25倍試壓，保持5min后，降至工作壓力全面檢查葉輪與軸裝配裝配正確，不松動觀察縱橫中心偏差mm≤10用鋼尺檢查軸中心標高偏差mm≤10用玻璃水平管檢測軸水平度偏差主要mm≤0.1精密水平儀檢測風機軸承推力間隙mm0.3～0.4壓保險絲檢測風機軸承膨脹間隙mm符合圖紙規(guī)定如果調(diào)解擋板門調(diào)節(jié)操作裝置靈活正確，動作一致，開度指標標記與實際相符觀察聯(lián)軸節(jié)中心找正主要mm≤0.05百分表檢測6煙道制作（矩形彎頭）：煙道制作（矩形彎頭）質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.2-6。表6.3.2-6煙道制作（矩形彎頭）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良尺寸檢查邊長允許偏差mm±2/1000，且≤4（L為設(shè)計邊長）用尺檢查表6.3.2-6（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良尺寸檢驗兩對角線差主要mm4L/1000，且≤83L/1000，且≤4用尺檢查兩端面與軸線垂直度mmL/100，且≤5拉線用角尺和尺檢查彎頭角度允許偏差主要±1°30′劃線用角度尺檢查表面平整度板厚＜4mmmm8用1m水平尺檢查板厚≥4mm5彎頭彎曲半徑半徑允許偏差2R/1000（R為設(shè)計彎曲半徑）用尺檢查對口錯邊量S≤10mmmm1用帶刻度樣板尺檢查S＞10mm0.1s（s為壁厚）相鄰兩加固筋間距允許偏差mm±5用尺檢查加固筋與筒壁垂直度mm±2用角尺檢查焊接檢驗焊接接頭表面質(zhì)量焊接成型主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好目測焊縫尺寸符合設(shè)計要求目測，焊縫檢查尺檢查咬邊主要mmh≤0.5h≤0.5，且∑I≤0.1Lh為缺陷深度，∑I為缺陷總長裂紋主要無3倍～5倍放大鏡目測弧坑無氣孔無夾渣無嚴密性主要無滲漏滲油試驗檢查涂漆金屬面清理油垢、灰塵、鐵銹清除干凈觀察底層漆涂刷涂刷均勻，無透底、漏刷漆層外觀主要色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、留痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕表6.3.2-6（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良涂漆漆層復(fù)制時限主要漆層復(fù)制，必須在上一層漆已干燥后進行觀察層間結(jié)合主要層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象7煙道制作（矩形）：煙道制作（矩形）質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.2-7。表6.3.2-7煙道制作（矩形）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良尺寸檢驗邊長允許偏差mm±2/1000，且≤4（L為設(shè)計邊長）用尺檢查兩對角線差主要mm4L/1000，且≤83L/1000，且≤4用尺檢查兩端面與軸線垂直度mmL/100，且≤5拉線用角尺和尺檢查筒體長度允許偏差mm±2L/1000,1且≤4（L為設(shè)計邊長）用尺檢查筒體直線度主要mm2L/1000，且≤61.5L/1000，且≤4拉線和用尺檢查表面平整度板厚＜4mmmm8用1m水平尺檢查板厚≥4mm5對口錯邊量S≤10mmmm1用帶刻度樣板尺檢查S＞10mm0.1s（s為壁厚）相鄰兩加固筋間距允許偏差mm±5用尺檢查加固筋與筒壁垂直度mm±2用角尺檢查焊接檢查焊接接頭表面質(zhì)量焊接成型主要焊縫過渡圓滑，接頭良好焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好目測焊縫尺寸符合設(shè)計要求目測，焊縫檢查尺檢查咬邊主要mmh≤0.5h≤0.5，且∑I≤0.1Lh為缺陷深度，∑I為缺陷總長裂紋主要無3倍～5倍放大鏡目測表6.3.2-7（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良焊接檢查焊接接頭表面質(zhì)量弧坑無3倍～5倍放大鏡目測氣孔無夾渣無嚴密性主要無滲漏滲油試驗檢查涂漆金屬面清理油垢、灰塵、鐵銹清除干凈觀察底層漆涂刷涂刷均勻，無透底、漏刷漆層外觀主要色調(diào)均勻一致，無透底、斑跡、脫落、皺紋、留痕、浮膜、漆粒及明顯刷痕漆層復(fù)制時限主要漆層復(fù)制，必須在上一層漆已干燥后進行層間結(jié)合主要層間結(jié)合嚴密，無分層現(xiàn)象8煙道安裝：煙道安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.2-8。表6.3.2-8煙道安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良煙道安裝煙道對口對口間隙均勻，端頭氣割表面修理平整，對口錯為不大于1mm，管壁厚度s≥5mm時，應(yīng)加工坡口用鋼尺檢查煙道安裝水平偏差mm±20用水平儀和直尺檢測煙道安裝標高偏差mm±30以脫硫0m為基準，用鋼尺檢測管道內(nèi)部清潔無雜物（包括臨時加固鐵件切割干凈）觀察伸縮節(jié)套筒伸縮節(jié)冷拉按設(shè)計規(guī)定，密封板焊接方向應(yīng)與介質(zhì)流向一致觀察，冷拉檢查施工技術(shù)記錄波形伸縮節(jié)有足夠膨脹量，密封良好表6.3.2-8（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良擋板門安裝操作裝置安裝符合設(shè)計，位置正確，排列整齊，操作方便試操作傳動裝置動作試驗操作靈活可靠試動觀察開關(guān)標記開度指示明顯清晰，與實際開度相符試動觀察支吊架安裝管部安裝規(guī)格、數(shù)量、安裝位置主要符合設(shè)計要求，且不妨礙管道自由膨脹核對圖紙，外觀檢查固定支架主要生根牢固并與煙道結(jié)合良好外觀檢查滑動支架滑動面潔凈，接觸良好彈簧支吊架彈簧安裝預(yù)壓縮高度符合設(shè)計要求檢查安裝記錄，檢查根部安裝生根位置與形式主要符合設(shè)計要求結(jié)構(gòu)焊接焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好，焊縫尺寸符合設(shè)計要求，無氣孔、夾渣外觀檢查法蘭連接法蘭面平整，加墊正確，螺栓受力均勻，絲扣露出長度一致觀察焊接焊接質(zhì)量主要焊縫過渡圓滑、勻直，接頭良好，焊縫尺寸符合設(shè)計要求，無氣孔、夾渣觀察焊縫嚴密性試驗主要嚴密不漏滲油或氣密性試驗，觀察6.3.3石灰石漿液制備系統(tǒng)：1震動給料機安裝：震動給料機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.3-1。表6.3.3-1振動給料機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良震動給料機安裝給料槽安裝角度符合設(shè)計規(guī)定觀察給料槽與振動器安裝連接牢固觀察表6.3.3-1（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良震動給料機安裝電磁鐵間隙mm符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定鋼尺測量振動板彈簧組壓緊釘主要緊固均勻，有防松裝置觀察與給料機配合的出料溜槽游動間隙mm20～30鋼尺測量與給料機配合的進料溜槽游動間隙mm15～25鋼尺測量橡膠套軟連接嚴密不漏觀察2盤式除鐵器安裝：盤式除鐵器安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.3-2。表6.3.3-2盤式除鐵器工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良盤式除鐵器安裝懸吊生根埋件符合設(shè)計要求，牢固可靠觀察磁極面與皮帶距離偏差mm±10用鋼尺檢查磁鐵懸吊及移動裝置懸吊牢固，角度調(diào)整靈活，移動裝置操作平穩(wěn)靈活試動磁力滾筒安裝滾筒水平度偏差mm≤0.5用水平儀檢測滾筒軸中心線與膠帶縱向垂直線檢查垂直拉線，用鋼角尺測量標高偏差mm±10用玻璃水平管測量3皮帶輸送機安裝：皮帶輸送機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.3-3。表6.3.3-3皮帶輸送機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)尺寸偏差mm±20±10拉線、鋼尺檢測中心線偏差mm±20±10拉線、鋼尺檢測標高偏差mm±10±5用水平儀測量構(gòu)架安裝中心線偏差≤0.5%每段構(gòu)架長度用鋼尺檢測標高偏差±10用玻璃水平管檢測水平度偏差橫向mm≤2%構(gòu)架長（寬）度，且全長≤10拉線、用鋼尺檢測縱向滾筒安裝縱橫中心線偏差mm≤5用鋼尺檢測軸中心標高偏差mm±10用玻璃水平管檢測水平度偏差mm≤0.5用水平尺檢測滾筒軸中心線與皮帶機長度中心線角度保持垂直拉線，用鋼尺檢測拉緊裝置安裝尾部拉緊裝置軸承滑移面平直、光潔，無毛刺，絲桿無彎曲，調(diào)節(jié)靈活觀察中部垂直拉緊裝置構(gòu)架安裝牢固；滑道無彎曲，并平行；滾筒軸承與滑道無卡塞，滑動升降靈活托輥安裝配種框架及配重塊安裝配重框架固定牢靠，配重塊安放按設(shè)計規(guī)定觀察中心間距偏差mm±20用鋼尺檢查上下托輥水平偏差mm≤0.5用水平尺檢查相鄰?fù)休伖ぷ髅娓叨绕頼m≤2玻璃水平管檢測托輥架與皮帶構(gòu)架連接螺栓應(yīng)在長孔中間并有斜墊和防松墊觀察托輥托輥架卡槽與托輥軸頭卡裝嚴密牢固，不松動表6.3.3-3皮帶輸送機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良落料斗、導(dǎo)料管、導(dǎo)料槽部件外觀各部件應(yīng)平整、光滑、無漏焊、變形適量支吊架安裝應(yīng)符合圖紙要求，重量不壓在導(dǎo)料架上導(dǎo)料槽安裝導(dǎo)料槽應(yīng)與皮帶機中心吻合且平行，兩側(cè)均勻，密封膠板與皮帶接觸不漏法蘭連接法蘭墊料嚴密，螺栓緊固，螺栓露出螺母絲扣適量驅(qū)動裝置安裝轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)、無沖擊、斷續(xù)或卡塞現(xiàn)象手動盤車，監(jiān)聽觀察皮帶鋪設(shè)皮帶截斷長度皮帶膠接后拉緊裝置的拉緊行程應(yīng)≥3/4觀察皮帶工作面選用應(yīng)選覆蓋膠層較厚的面皮帶接口設(shè)置膠接接口的工作面應(yīng)順著皮帶的前進方向，兩個接頭間的皮帶長度應(yīng)≥6倍滾筒直徑4稱重給料機安裝：稱重給料機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.3-4。表6.3.3-4稱重給料機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)劃線基礎(chǔ)尺寸偏差mm±20±10拉線、鋼尺測量中心線偏差mm±20±10拉線、鋼尺測量混凝土強度≥70%混凝土設(shè)計強度核定施工記錄地腳螺栓孔偏差±10用鋼尺檢查標高偏差±10±5用水平儀測量表6.3.3-4稱重給料機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良墊鐵及地腳螺栓安裝墊鐵尺寸長度mm超出底座20鋼尺測量寬度mm60～100鋼尺測量墊鐵放置部位在地腳螺栓兩側(cè)觀察墊鐵層間接觸mm接觸嚴密，局部間隙≤0.1，且塞入深度≤20%墊鐵接觸長度塞尺測量墊鐵固定在灌漿前點焊牢固，無松動觀察，用手錘敲擊地腳螺栓垂直度偏差mm≤1/100L（L為地腳螺栓長度）觀察鉤（環(huán)）頭離孔壁距離底端不碰孔壁觀察地腳螺栓、螺母、墊圈安裝接觸平整良好，螺母擰緊后螺栓外露3扣～5扣觀察緊固地腳螺栓時的混凝土強度≥70%混凝土設(shè)計強度核定施工記錄縱向水平度偏差主要mm≤0.1%水平尺測量橫向水平度偏差主要mm≤0.1%水平尺測量皮帶張緊調(diào)節(jié)裝置主要完好，調(diào)節(jié)靈活水平尺測量5斗式提升機安裝：斗式提升機安裝質(zhì)量標準和檢驗方法：見表6.3.3-5。表6.3.3-5斗式提升機安裝工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良基礎(chǔ)檢查劃線符合表6.3.1-4墊鐵、地腳螺栓安裝設(shè)備檢查設(shè)備外觀無裂紋、重皮、嚴重銹蝕、損傷觀察設(shè)備型號、外形尺寸符合產(chǎn)品材料查材料清單斗式提升機安裝基座安裝符合廠家技術(shù)資料查廠家資料表6.3.3-5（續(xù)）工序檢驗指標性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法及器具合格優(yōu)良斗式提升機安裝機筒鉛垂度（H為頭輪、底輪軸垂直距）H＜12mmm≤5吊線法，