拱涵施工方案

{營銷方案}拱涵施工方案目錄一、工程概況2二、編制依據(jù)2三、施工方案及施工工藝流程223四、施工方法4471010101111五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1212131313六、工期安排14七、施工人員配備14八、機械設(shè)備配備16九、質(zhì)量保證措施17十、安全保證措施18十一、環(huán)境保護及文明施工19一、工程概況春華大道位于重慶市空港新城，是空港新城輔助區(qū)內(nèi)一條南北向的城市主干道，設(shè)計為城市主干道Ⅰ級。K0+000～K0+440段、K1+230～K2+400段規(guī)劃紅線5444米實施，K2+400～K5+200段規(guī)劃紅線54544410K1+620～K2+06044跨跳蹬河、蘭桂大道、江邊溝、同茂大道，終點接椿萱大道，雙向六車道，設(shè)計行車速度為50km/h。春華大道渝北段因新建道路建設(shè)，原排水流域的水系已被破壞，為保證整個流域的排水暢通，收集上游溝渠轉(zhuǎn)輸下來的雨水，在道路樁號K2+968、K3+892處分別設(shè)置1#永久涵洞和2#永久涵洞，作為片區(qū)排水主要通道，收集上游來水，穿越道路后排入下游河道。因兩處涵洞覆土較深，經(jīng)結(jié)構(gòu)專業(yè)計算，涵洞結(jié)構(gòu)形式采用鋼筋砼1#永久涵洞內(nèi)截面尺寸為2.5m×2.5m，涵身長210.7m；2#永久涵洞內(nèi)截面尺寸為2.0m×2.0m，涵身長170m；二、編制依據(jù)1、施工合同；2、空港新城春華大道道路工程排水施工圖；3GB50204一20024GB50268-20085JTJ041-2000三、施工方案及施工工藝流程1C15砼換填處理。2、本工程兩座拱涵均位于填方區(qū)，設(shè)計縱向每10米設(shè)置沉降縫一10不均勻沉降，亦需要分段。3洞基礎(chǔ)砼；第二次澆筑涵臺部分；第三次澆筑拱圈砼。砼養(yǎng)護采用澆水濕潤養(yǎng)護。4用碗扣支架，拱架為焊制成整體的鋼骨架；拱圈內(nèi)模板為木模板，模面為12mm飾面板；外面采用組合鋼模；5高，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定大廠的商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用泵送或梭槽入模澆筑；6求，然后施做漿砌片石護拱、出入口八字墻。施工工藝流程見圖3.1。圖3.1現(xiàn)澆拱涵施工工藝流程四、施工方法1、基礎(chǔ)的定位與放樣在基坑開挖前，由測量組采用全站儀進行基坑的定位放樣工作。先根據(jù)涵洞的縱橫軸線，結(jié)合斷面尺寸計算出基礎(chǔ)邊線的定位點，再根據(jù)開挖深度、坡度放樣劃出基坑的開挖范圍線?；拥撞砍叽鐟?yīng)確保每邊有50cm的工作面，以便于支撐、立拆模板和排水。2、基坑開挖采用挖掘機開挖，人工刷坡清底，自卸汽車運土?；娱_挖應(yīng)注意一下幾點：1施工，防止基底風(fēng)化。2于1：0.75,強風(fēng)化巖層不陡與1：0.5，中風(fēng)化巖層不陡于1：0.3。并根據(jù)結(jié)合臺背回填挖好臺階。為方便施工，基坑兩側(cè)按需留出人行臺階和砼澆筑工作面。3支擋開挖。420cm530×30cm的排水溝，并在一段設(shè)置集水坑，以利于排水，防止基底浸泡。6現(xiàn)象發(fā)生，以確保施工安全?；舆吘?.0m不得堆載。3、基底處理基礎(chǔ)應(yīng)嵌入中風(fēng)化基巖不少于50cm，且要求涵身地基承載力不小于700KPa300KPa則需進行加固處理。處理措施為將基底加深開挖至中風(fēng)化基巖線，然后采用C15滿灌澆筑至基礎(chǔ)底標(biāo)高。詳見地基處理施工圖。4、基坑檢驗基坑挖至設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)向監(jiān)理工程師報驗，報驗的內(nèi)容包括：檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高；檢查基底地質(zhì)情況、檢測地基承載力，填寫報驗單。當(dāng)檢驗符合設(shè)計要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，并簽批報驗單，進入下道工序施工。5、模板安裝基礎(chǔ)、涵臺模板采用組合鋼模板。先由測量人員精確放樣出基礎(chǔ)邊線，人工或吊車吊運模板，人工精確拼裝?；A(chǔ)模板采用地錨和斜撐固定，涵臺模板采用斜撐和對拉螺栓固定。模板安裝精度應(yīng)滿足規(guī)范要求，接縫處采用膠帶紙粘接，確保接縫處不漏漿，確保砼外觀質(zhì)量。涵臺模板與基礎(chǔ)的結(jié)合面，需要時預(yù)先坐漿封底，防止漏漿。模板表面須涂刷長效脫模劑。模板安裝完成后向監(jiān)理工程師報驗，經(jīng)檢查驗收合格后方可進入下一道工序施工。6、鋼筋制安鋼筋進入加工場后先進行除銹、調(diào)直，然后按設(shè)計下料長度切斷，加工焊接和綁扎時應(yīng)先按縱向鋼筋，然后綁扎水平筋，鋼筋安裝時嚴(yán)格控制鋼筋保護層厚度，鋼筋交叉點綁扎時綁扎方向成梅花型布置。鋼筋布置和搭接需滿足相關(guān)規(guī)范要求。根據(jù)施工階段，環(huán)向鋼筋分段施工，基礎(chǔ)和涵臺施工時先施工涵臺以下50cm50cm接頭采用搭接，搭接長度不小于42cm。鋼筋保護層厚度不小于50mm，墊塊采用同等級砼墊塊。7、砼澆筑基礎(chǔ)、涵臺為C20砼，均采用商品砼，罐車運輸至現(xiàn)場后，采用泵送或梭槽入模澆筑。澆筑前先檢查砼施工設(shè)備、搗鼓機具的完好情況，作業(yè)人員落實情況，無誤后即開盤澆筑。50mm固完畢。搗固時間以將該部位的砼搗固密實為止，搗固密實的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。搗固完畢后邊振動邊徐徐提出搗固棒，移至下一點繼續(xù)搗固，移動間距保持在50cm，不超過70cm，并與側(cè)模間距保持5～10cm距離。澆筑過程中應(yīng)安排專人檢查模板有無跑模、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時報告現(xiàn)場負責(zé)人，采取處理措施。兩次砼澆筑的結(jié)合面，全部鑿毛處理。8、養(yǎng)生、脫模14砼強度達到2.5MPa棱角。1、內(nèi)拱支架搭設(shè)0.6m0.9m高為0.6m和1.2m。拱腳以上為整體式拱盔，采用Φ48×3.5mm鋼管焊接而成，每榀坐落在支架上托上，縱向采用鋼管連接成一個整體。在每榀拱架上沿外緣均布10cm長的45mm×45mm1#涵洞焊11處，2#涵洞焊950mm×100mm鐵絲綁定在角鋼或方木上，用于拱部模板加固。拱支架搭設(shè)及拱圈底模構(gòu)造詳見圖4.1、圖4.2。圖4.11#拱涵拱架布置示意圖圖4.22#拱涵拱架布置示意圖2、拱圈底模、端模安裝12mm20cm安裝。模板接縫處應(yīng)平齊，并用膠帶紙粘貼。外模在拱頂位置預(yù)留100cm寬的通槽作為混凝土的入?？?，在拱圈下口起拱線位置高50cm處間隔1m預(yù)留一個30×30小槽，以方便澆注時對拱圈底部混凝土的搗固。在混凝土澆注到指定標(biāo)高后，封閉預(yù)留槽。3、鋼筋安裝底模安裝完成后，進行拱圈鋼筋安裝。鋼筋廠內(nèi)加工制作，運輸至現(xiàn)場后安裝成形。環(huán)向鋼筋與拱架處涵臺預(yù)留鋼筋綁扎連接，綁扎長度不小于42cm層厚度不小于50mm，墊塊采用同強度砼墊塊。12mm厚的飾面板，采用斜撐固定。4、拱圈砼澆筑拱圈模板、鋼筋經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，即進行拱圈砼澆筑作業(yè)。層厚不超過50cm。采用50mm振搗器搗固，砼搗固方法同前。澆筑順序為先從拱腳處開始，兩側(cè)對稱澆筑，澆筑過程中注意保持兩側(cè)砼高度相同，防止支架受力不均勻變形。拱圈砼一次澆筑成形，不留設(shè)施工縫。5、養(yǎng)護、脫模142.5MPa后，可拆除外膜及端模，待砼強度達到設(shè)計強的80%后，方可拆箱涵涵身每隔102YH-2烯硬質(zhì)泡沫板填縫。為了保證整個變形逢豎直且在一個截面上，立模堵油浸木板對應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。拱圈防水層為“兩布三油”防水層，其施工工藝流程如下：清理基層→涂刷冷底子油→噴涂第一道乳化瀝青→鋪貼第一層纖維布→噴涂第二道乳化瀝青→鋪貼第二層纖維布→噴涂第三道乳化瀝青?；鶎忧謇恚合葘⒒鶎颖砻娴漠愇?、砼塊清理干凈、平整，再將灰塵等雜物清掃干凈，使基層面平整光滑潔凈。陰陽折角處做成圓弧形?；鶎用鎽?yīng)保持干燥，含水率不得大于9%。涂刷冷底子油：先在基層上涂刷一層冷底子，冷底子油是30%的凈水兌70%的乳化瀝青拌制而成。冷底子油隨用隨拌，避免發(fā)生凝固或結(jié)塊造成浪費。涂刷乳化瀝青：采用漆掃或者滾筒，均勻地從一個方向向另外一個方向涂刷乳化瀝青。刷子不得沾有異物，不得泡水或者用水沖洗，暫時不用時可浸泡在乳化瀝青中，用完后及時用汽油沖洗。鋪貼纖維布：在涂刷的乳化瀝青上，將纖維布按倒卷的方向平穩(wěn)展開，拉直，并用滾筒壓實，個別未滲透乳化瀝青的地方應(yīng)補涂。第一層纖維布凝固后，須對空鼓、褶皺、翹邊做修補處理。護拱采用M7.5漿砌筑Mu25塊(片)石，砂漿采用砂漿拌和機拌制，砌筑石料自采或購買，強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。砌筑作業(yè)自下而上分層砌筑，石料間砂漿需飽滿，不得留有空隙。待涵洞砼強度達到設(shè)計強度的90%后，即可進行涵側(cè)回填?；靥钜蟛捎猛杆粤己玫纳百|(zhì)土或砂礫石土等，涵側(cè)回填須兩邊對稱均勻進行，分層夯實，每層壓實度須達到96%以上。壓實機械采用小型沖擊式15cm30cm50cm50cm以內(nèi)、涵側(cè)50cm以內(nèi)及壓路機無法碾壓的“死角”采用打夯機夯實?；靥钭鳂I(yè)應(yīng)注意以下事項：1填；2、回填填料應(yīng)滿足路基填筑要求，并且不得含有大于50mm的磚、石等硬塊；3、涵洞兩側(cè)回填高差不得大于30cm。4、涵頂以上50cm以內(nèi)不得采用壓路機碾壓；八字墻墻體和洞口帽石為M7.5漿砌Mu30塊石，12砂漿勾縫，鋪底為M7.5漿砌Mu30片石。1線，施工過程中要經(jīng)常校正線桿，確保砌筑各部尺寸準(zhǔn)備；2、塊(片)石自采或者購買，厚度不應(yīng)小于15cm（卵形和薄片形不石料在使用前要澆水濕潤，并將表面的泥土、水銹等雜物清理干凈。進場的采用需進行試驗檢測，強度不得低于設(shè)計要求的30MPa。風(fēng)化的片石嚴(yán)禁使用。3筑上層時，不得振動下層。不在已砌好的砌體上拋擲滾動、翻轉(zhuǎn)和敲打石塊。對于基礎(chǔ)的第一層砌塊時，如基底為基巖，則需將基巖表面泥土清理干凈后再坐漿砌筑，如為土層，可直接坐漿砌筑。4、塊（片）石分層砌筑，每層厚度為一層石料，且1m左右組成一個工作層，每個工作層大致找平。砌筑時選擇比較整齊的大塊石料做為角隅石或鑲面石。長短石塊應(yīng)交錯鋪設(shè)在同一層并與幫襯石、腹石相互鎖結(jié)。各工作面豎縫應(yīng)相互錯開，不得貫通。平縫與豎縫寬度不得大于40mm。5待石塊安放好后再填滿搗實。6時，應(yīng)將已砌筑的表面清掃和濕潤。7、砂漿采用攪拌機拌制，控制拌合時間為3～5分鐘，保證砂漿質(zhì)50～70mm3～4溫超過30度時，須在1～2小時內(nèi)用完。超過時間或凝固的砂漿，不得使用。試驗人員應(yīng)按規(guī)范要求進行試驗取樣。8、外露面采用1:2的水泥砂漿勾縫，勾縫形式統(tǒng)一為凹縫，縫寬20mm，深8～10mm。五、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基底平面位置和標(biāo)高應(yīng)滿足表5.1要求。表5.1基底平面位置及標(biāo)高允許偏差序號項目施工允許偏差(mm)1平面長寬尺寸不小于設(shè)計值土質(zhì)±50

2基底標(biāo)高巖質(zhì)+50，-200模板、支架、拱架的施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.2要求。表5.2模板、支架、拱架的施工允許偏差允許偏差（mm）序號項目基礎(chǔ)涵臺拱圈1模板標(biāo)高±15±10±102模板內(nèi)部尺寸±30±20+5,03軸線偏位158104模面平整度5555相鄰模面錯臺2226拱支架周線偏位----跨度的1/1000或307支架頂面標(biāo)高----+2，-5鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.3要求。表5.3鋼筋制安施工允許偏差允許偏差(mm)序號項目涵臺拱圈1下料長度±10±102環(huán)向鋼筋間距±20±103水平鋼筋間距0，-200，-204鋼筋保護層±10±5砼施工質(zhì)量應(yīng)滿足表5.4要求。表5.4拱涵砼施工允許偏差序號項目允許偏差(mm)1軸線偏位302流水面高程±203跨徑±204拱圈厚度±155涵臺尺寸±206長度+100，-50六、工期安排涵洞施工工期計劃詳見下表（表6.1表6.1涵洞施工工期計劃表序號工序開工日期完工日期持續(xù)時間(天)一1#永久拱涵2011.4.222011.7.13831施工準(zhǔn)備2011.4.222011.4.2652基礎(chǔ)施工2011.4.262011.5.25303涵身施工2011.5.22011.6.20504涵側(cè)回填2011.6.212011.6.30105出入口八字墻砌筑2011.6.212011.7.10206竣工驗收2011.7.112011.7.133二2#永久拱涵2011.4.252011.7.11781施工準(zhǔn)備2011.4.252011.4.2952基礎(chǔ)施工2011.4.302011.5.24253涵身施工2011.5.52011.6.18454涵側(cè)回填2011.6.192011.6.28105出入口八字墻砌筑2011.6.192011.7.8206竣工驗收2011.7.92011.7.113七、施工人員配備為按期完成涵洞施工任務(wù)，我部擬在兩座涵洞配備的現(xiàn)場管理人員和勞動力計劃見表7.1、表7.2。表7.1現(xiàn)場主要管理人員配備表序號工點配備人員職務(wù)配備人數(shù)(員)1工點負責(zé)人12工點技術(shù)負責(zé)人13質(zhì)量工程師141#永久涵洞安全工程師15測量負責(zé)人16測工37實驗員18機電領(lǐng)工19施工員210工點負責(zé)人111工點技術(shù)負責(zé)人112質(zhì)量工程師113安全工程師1142#永久涵洞測量負責(zé)人115測工316實驗員117機電領(lǐng)工118施工員2表7.2勞動力配備表序號工點工種配備人數(shù)(員)1架子工122木工123砼工20

1#永久涵洞4鋼筋工105電工26普通工人20小計767架子工128木工129砼工202#永久涵洞10鋼筋工1011電工212普通工人20小計76八、機械設(shè)備配備主要機械設(shè)備配備詳見表8.1。表8.1主要機械設(shè)備配備表序號機械或設(shè)備名稱型號機械能力數(shù)量成新率1砂漿攪拌機350L良好2臺952挖掘機CAT330C1.6m34臺853夯實機蛙式良好4臺804抽水機LXC20022FW2臺855污水泵ZWS-438FW4臺新6振搗器插入式2.2FW6套新7壓路機YZ-18良好2臺808灑水車6-8T良好2輛809鋼筋彎曲機GWL404FW2臺新10型材切隔機XJZ504FW2臺新11柴油發(fā)電機CWJ1515KW4臺新12電焊機BX1-31538FW4臺新13自卸汽車CWB520HDC15T4輛9514柴油空壓機CW3.5/53.5m32臺新15鑿巖機TY-28284臺9016混凝土攪拌輸送車XZ52715m34臺90九、質(zhì)量保證措施120cm由人工開挖清理,達到設(shè)計標(biāo)高后，檢測其斷面尺寸、承載力是否滿足設(shè)計要求，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。若基底承載力達不到設(shè)計要求，應(yīng)報告監(jiān)理，并通知設(shè)計單位和建設(shè)單位進行處理。2在使用前進行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要經(jīng)過試驗合格后才允許正式作業(yè)。3和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計位置要求綁扎牢固，嚴(yán)格按規(guī)范施工，保證鋼筋的保護層厚度。43cm的預(yù)拱度。51.0m進行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。6、涵洞基礎(chǔ)、涵身每10m設(shè)一道沉降縫，沉降縫按設(shè)計位置設(shè)置，做到兩端豎直、平整，上下貫通，沉降縫用橡膠止水帶連接，并用瀝青麻絲塞填。7比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范要求，砌體要大面朝下，禁止立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。8于1m時，方可允許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。9、拱圈砼澆筑、拆模、涵側(cè)回填均須兩側(cè)對稱進行；10、出入口砌體砂漿砂漿必須使用攪拌機集中拌制拌合，砌筑中砂漿飽滿，勾縫時縫寬均勻，做到內(nèi)實外美。十、安全保證措施1一箱；進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2后操作機械設(shè)備。3、開挖基坑時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。坡頂5m塌、漏電事故發(fā)生。4、模板安裝時，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；支模時5有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。6、鋼筋切斷時手與刀口的距離不得小于15cm，