地板輻射采暖施工工藝流程

地板輻射采暖施工工藝流程【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

地板輻射采暖施工工藝流程地板輻射采暖施工工藝流程【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）流程：施工準(zhǔn)備→固定分、集水器→鋪設(shè)保溫層和地暖反射膜→鋪設(shè)埋地管材→設(shè)置過門伸縮縫→中間驗收（一次水壓試驗）→回填細(xì)石混凝土層→完工驗收(二次水壓試驗)一、施工準(zhǔn)備1.材料要求（1）管材與其他供暖系統(tǒng)共用同一集中熱源水系統(tǒng)，且其他供暖系統(tǒng)采用鋼制散熱器等易腐蝕構(gòu)件時，管材宜有阻氧層，以有效防止?jié)B入氧而加速對系統(tǒng)的氧化腐蝕。a。在國家標(biāo)準(zhǔn)未制定前，各廠家企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)或國外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)。b。管材的外徑、最小壁厚及允許偏差，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相關(guān)要求.(2)管件的質(zhì)量要求a.管件與螺紋連接部分配件的本體材料，應(yīng)為鍛造黃銅。使用PP-R管作為加熱管時，與PP—R管直接接觸的連接件表面應(yīng)鍍鎳。b。管件的外觀應(yīng)完整、無缺損、無變形、無開裂。c。管件的物理力學(xué)性能,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的要求.d.管件的螺紋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《非螺紋密封的管螺紋》(GB／T7307-1987）的規(guī)定。螺紋應(yīng)完整，如有斷絲和缺絲，不得大于螺紋全絲扣數(shù)的10％。（3)絕熱板材的質(zhì)量要求a。絕熱板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料，其物理性能應(yīng)符合下列要求：①密度不應(yīng)小于20kg／m.②導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于O.05W／（m。K）.③壓縮應(yīng)力不應(yīng)小于lOOkPa。④吸水率不應(yīng)大于4%。⑤氧指數(shù)不應(yīng)小于32。注:當(dāng)采用其他絕熱材料時，除密度外的其他物理性能應(yīng)滿足上述要求。b。為增強絕熱板材的整體強度，并便于安裝和固定加熱管，對絕熱板材表面可分別作如下處理.①敷有真空鍍鋁聚脂薄膜面層。②敷有玻璃布基鋁箔面層。③鋪設(shè)低碳鋼絲網(wǎng)。2．作業(yè)條件（1）設(shè)計圖紙及其他技術(shù)文件齊全。（2)有經(jīng)批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計或施工方案。(3)安裝各專業(yè)人員認(rèn)真熟悉圖紙及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集并詳細(xì)繪制出各類管線位置、標(biāo)高的交叉草圖，圖紙會審時著重對以下幾點進(jìn)行確定、落實以下內(nèi)容。a。各種管道穿內(nèi)墻、外墻及樓板孔洞的標(biāo)高、幾何尺寸。b.主要材料的選型、新型材料的施工工藝。c。精裝修工程的吊頂標(biāo)高、樓地面、墻面做法及其厚度是否與本系統(tǒng)安裝設(shè)計有沖突。d。地板輻射采暖系統(tǒng)施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，著重熟悉設(shè)計圖紙、施工方案及其與土建工種間的配合要求。二、固定分、集水器1.地暖施工前,樓地面找平層應(yīng)檢驗完畢。2。分集水器用4個膨脹螺栓水平固定在墻面上，安裝要牢固。三、鋪設(shè)保溫層和地暖反射膜1.用乳膠將10mm邊角保溫板沿墻粘貼,要求粘貼平整,搭接嚴(yán)密.2。在找平層上鋪設(shè)保溫層(如2cm厚聚苯保溫板、保溫卷材或進(jìn)口保溫膜等），板縫處用膠粘貼牢固，在地暖保溫層上鋪設(shè)鋁箔紙或粘一層帶坐標(biāo)分格線的復(fù)合鍍鋁聚脂膜，保溫層要鋪設(shè)平整。3.在鋁箔紙上鋪設(shè)一層Ф2mm鋼絲網(wǎng)，間距100×100mm，規(guī)格2m×1m，鋪設(shè)要嚴(yán)整嚴(yán)密，鋼網(wǎng)間用扎帶捆扎,不平或翹曲的部位用鋼釘固定在樓板上。設(shè)置防水層的房間如衛(wèi)生間、廚房等固定鋼絲網(wǎng)時不允許打釘,管材或鋼網(wǎng)翹曲時應(yīng)采取措施防止管材露出砼表面。四、鋪設(shè)埋地管材1。按地暖設(shè)計要求間距將加熱管(PEX－A管)，用塑料管卡將管子固定在苯板上，固定點的間距，彎頭處間距不大于300mm，直線段間距不大于600mm，大于90°的彎曲管段的兩端和中點均應(yīng)固定。管子彎曲半徑不宜小于管外徑的8倍。安裝過程中要防止管道被污染,每回路加熱管鋪設(shè)完畢，要及時封堵管口。2.檢查地暖鋪設(shè)的加熱管有無損傷、管間距是否符合設(shè)計要求后，進(jìn)行水壓試驗，從注水排氣閥注入清水進(jìn)行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5~2倍,但不小于0。6Mpa，穩(wěn)壓1小時內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa，且不滲不漏為合格。五、設(shè)置過門伸縮縫地暖輻射供暖地板當(dāng)邊長超過8m或面積超過40m2時，要設(shè)置伸縮縫，縫的尺寸為5~8mm，高度同細(xì)石混凝土墊層。塑料管穿越伸縮縫時，應(yīng)設(shè)置長度不小于400mm的柔性套管。在分水器及加熱管道密集處，管外用不短于1000mm的波紋管保護(hù)，以降低混凝土熱膨脹。在縫中填充彈性膨脹膏（或進(jìn)口彈性密封膠）。六、中間驗收（一次水壓試驗地輻射供暖系統(tǒng),應(yīng)根據(jù)工程施工特點進(jìn)行中間驗收.中間驗收過程，從加熱管道敷設(shè)和熱媒分、集水器裝置安裝完畢進(jìn)行試壓起,至混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿再次進(jìn)行試壓止,由施工單位會同監(jiān)理單位進(jìn)行。七、回填細(xì)石混凝土層加熱管驗收合格后，回填細(xì)石混凝土,加熱管保持不小于0。4Mpa的壓力；墊層應(yīng)用人工抹壓密實，不得用機械振搗,不許踩壓已鋪設(shè)好的管道,細(xì)石混凝土接近初凝時，應(yīng)在表面進(jìn)行二次拍實、壓抹，以防止順管軸線出現(xiàn)塑性沉縮裂縫。表面壓抹后應(yīng)保濕養(yǎng)護(hù)14天以上，墊層達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后,管道系統(tǒng)方允許泄壓.澆搗混凝土填充層之前和混凝土填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，應(yīng)分別進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗應(yīng)符合下列要求：①水壓試驗之前,應(yīng)對試壓管道和構(gòu)件采取安全有效的固定和養(yǎng)護(hù)措施。②試驗壓力應(yīng)為不小于系統(tǒng)靜壓加0.3MPa，但不得低于O.6MPa。③冬季進(jìn)行水壓試驗時，應(yīng)采取可靠的防凍措施。八、完工驗收（二次水壓試驗）1)竣工驗收時,應(yīng)具備下列文件：①施工圖、竣工圖和設(shè)計變更文件。②主要材料、零部件和構(gòu)件的檢驗合格證和出廠合格證。③中間驗收記錄.④試壓和沖洗記錄。⑤工程質(zhì)量檢驗評定記錄。2)竣工驗收標(biāo)準(zhǔn)：①竣工質(zhì)量符合設(shè)計要求和本規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。②填充層表面不應(yīng)有明顯裂縫。③管道和構(gòu)件無滲漏。④閥門開啟靈活、關(guān)閉嚴(yán)密.供熱支管后的分配器竣工驗收后，應(yīng)對整個供水環(huán)路水溫及水力平衡進(jìn)行調(diào)試。采暖向地板供水時，應(yīng)選用預(yù)熱方式,供熱水溫不得驟然升高,初始供水溫度應(yīng)為20℃～25℃，保持3天，然后以最高設(shè)計溫度保持4天，并以≤50℃水溫正常運行。地暖安裝結(jié)束。塑膠地板施工工藝流程一、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）塑膠地板面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；（2）樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。2、材料要求（1)水泥：宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其強度等級應(yīng)在32．5以上；不同品種、不同強度等級的水泥嚴(yán)禁混用.(2）砂：應(yīng)選用中砂或粗砂,含泥量不得大于3％。（3)塑膠地板：卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,且已通過業(yè)主選定。（4)膠粘劑：塑膠地板的生產(chǎn)廠家一般會推薦或配套提供膠粘劑。如室內(nèi)用水性或溶劑型粘膠劑，應(yīng)保證其總揮發(fā)性有機化合物（TVOC)和游離甲醛的含量滿足環(huán)保檢測要求。3、主要機具設(shè)備常用機具設(shè)備有:手提切割機、自流平刮板、塑料板塊焊接機、釘鞋、攪拌頭、30升攪拌桶、量水容器、電鉆、計量器、大桶、小桶、鋼尺、水平尺、小線、膠皮輥、滾筒、鏨子、刷子、鋼絲刷等。4、作業(yè)條件（1)材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。（2）基層符合基本規(guī)定的第2條，并用水清洗干凈。面層與基層粘結(jié)牢固，不允許有空鼓、起殼。陰陽角必須方正，無灰塵和砂粒?；鶎雍实陀?0%。（3)檢查驗收門框，豎向穿樓板管線以及預(yù)埋件.（4）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進(jìn)行驗收且合格，并進(jìn)行隱檢會簽。（5)施工前,應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法。二、操作工藝1、工藝流程基層處理→自流平水泥基層→彈線→試鋪→涂刷底子膠→鋪貼塑膠地面→收邊處理→清理、驗收2、操作工藝(1）基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉,再用掃帚將浮土清掃干凈。用自流平水泥將地面找平，養(yǎng)護(hù)至達(dá)到強度要求。清水沖洗，不允許殘留白灰。（2）自流平水泥：①涂界面劑的目的是在自流平水泥與地面之間形成一層保護(hù)膜，使自流平水分不會被地面過快吸收，引起自流平表面龜裂。②按容量比三分自流平加一分清水（一包25千克裝自流平約需6.5升清水），用電鉆加攪拌器邊倒邊攪拌至均勻無結(jié)塊(約3分鐘），停止攪拌3—4分鐘，讓高聚物材料充分熟化?？諝馀艹龊笤龠M(jìn)行攪拌成可流淌稀糊狀(約1分鐘）；③將攪拌好的漿料傾倒在地坪上,讓其像水一樣流開自動找平，用齒刮板刮平，并控制所需的厚度；④用自流平放氣滾單方向滾軋地面以排除因攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及接口高差；⑤自流平施工完畢后,請關(guān)好門窗，避免強風(fēng)及直接日曬，12小時內(nèi)禁止在上面行走，24小時后可鋪貼飾面材料;冬季施工地板的鋪設(shè)應(yīng)在自流平施工48小時后進(jìn)行；⑥每60平米設(shè)置分隔縫，縫可在自流平基層完成后用手提云石機切割,并確保切割到底。（3）彈控制線：將房間依照塑料板的尺寸,排出塑膠地板的圖案位置，并在地面彈出十字控制線和分格線。（4）刷底膠:鋪設(shè)前應(yīng)將基底清理干凈，并在基底上刷一道薄而均勻的底膠，底膠干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。（5）塑料卷材的鋪貼：預(yù)先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪貼的順序編號，刷膠鋪貼時,將卷材的一邊對準(zhǔn)所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。（6)當(dāng)板塊縫隙需要焊接時，宜在48h以后施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。（7）冬季施工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于10℃。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1）材料應(yīng)符合設(shè)計的要求。（2）面層與下一層的粘結(jié)應(yīng)牢固，不翹邊、不脫膠、無溢膠。（3）檢驗方法：見下表。2、一般項目(1）塑料板面層應(yīng)表面潔凈,圖案清晰,色澤一致，接縫嚴(yán)密、美觀.拼縫處的圖案、花紋吻合，無膠痕；與墻邊交接嚴(yán)密，陰陽角收邊方正。（2)板塊的焊接，焊縫應(yīng)平整、光潔，無焦化變色、斑點、焊瘤和起鱗等缺陷，其凹凸允許偏差為±0．6mm.焊縫的抗拉強度不得小于塑料板強度的75％。（3）鑲邊用料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確、邊角整齊、拼縫嚴(yán)密、接縫順直。序號項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2.0用2米靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直度3。0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5用鋼尺和楔形塞尺檢查四、注意事項1、作業(yè)環(huán)境：應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,盡快完成。冬季應(yīng)有保溫防凍措施，防止受凍；2、面層翹曲、空鼓（1）基層不平或刷膠后沒有風(fēng)干就急于鋪貼或粘的過遲粘性減弱，都易造成翹曲和空鼓；（2）底層未清理干凈，鋪設(shè)是未滾壓實、膠粘劑涂刷不均勻、板塊上有塵土或環(huán)境溫度過低,都易造成空鼓。3、高低差超過允許偏差涂膠厚度不一致，差距過大。4、板面不潔凈（1)鋪設(shè)時刷膠太多太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈；（2）地面鋪完后未做有效的成品保護(hù)，受到外界污染。5、面層凹凸不平表面平整度差，涂膠用力不均，溫度過低。做自流平找平時未按要求施工，或上人過早，造成基底不平整.6、不合格凡檢驗不合格的部位,均應(yīng)返修或返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。五、安全環(huán)保措施（1）自流平水泥在運輸、堆放、施工過程中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng)遮蓋、封閉。（2)易燃材料較多，應(yīng)加強保管、存放、使用的管理。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定.六、成品保護(hù)（1)施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、尺、線的保護(hù)，不得觸動、移位。（2)對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護(hù)措施,不得因鋪設(shè)塑料板塊面層造成漏水、堵塞、破壞或降低等級。（3）塑膠地板面層完工后應(yīng)進(jìn)行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（4）后續(xù)工程在塑料板面層上施工時,必須進(jìn)行遮蓋、支墊,嚴(yán)禁直接在塑料板面上動火、焊接、和灰、調(diào)漆、支鐵梯、搭腳手架等；進(jìn)行上述工作時，必須采取可靠保護(hù)措施.土石方施工工藝流程渣土、地下及地表障礙物清理渣土、地下及地表障礙物清理轉(zhuǎn)運至甲方指定地點施工準(zhǔn)備測量放線控制土方分區(qū)分層開挖土方調(diào)配挖方區(qū)清理、整平驗收多余土方外運外墻膩子涂料施工方案及施工工藝流程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件墻面已基本干燥，基層含水率不得大于10％.門窗已安裝完畢。進(jìn)行外墻作業(yè)的外腳手架已搭設(shè)完成。材料準(zhǔn)備涂料、填充料、顏料等。施工機具小漆桶、高凳,橡皮刮板、膩子托板、開刀、膩子槽、砂紙、滾筒、刷子、排筆、棉絲等。質(zhì)量要求溶劑型涂料涂飾工程質(zhì)量要求符合《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50210-2001)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1涂料品種、型號、性能等2涂飾顏色和圖案3涂飾綜合質(zhì)量4基層處理一般項目1與其他材料和設(shè)備銜接處界面應(yīng)清晰2色漆涂飾質(zhì)量及允許偏差（mm)顏色普通涂飾均勻一致高級涂飾均勻一致光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線直線度普通涂飾2mm高級涂飾1mm3清漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾基本一致高級涂飾均勻一致木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤基本均勻光滑刷紋普通涂飾無刷紋高級涂飾無刷紋一般項目3清漆涂飾質(zhì)量裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許工藝流程基層處理→膩子找平→玻璃纖維網(wǎng)→膩子復(fù)蓋→防潮膩子→打磨平整→油外墻抗堿底漆→兩遍彈性外墻漆施工工藝基層清理對基層表面進(jìn)行作業(yè)前的驗收，表面須潔凈堅固,對混凝土表面地浮漿等進(jìn)行清理，對砂漿基層，要仔細(xì)檢查是否存在空鼓及裂縫現(xiàn)象;基層要求含水率在10%以下，如無條件測試可用手感進(jìn)行估測。潮氣太大不能施工，必須待干后方可施工;對墻面的陰陽角、窗洞口的收口部位特別是陰陽角檢查完成后要進(jìn)行交接驗收；將進(jìn)行作業(yè)的所有門窗等采用塑料布以及其他方式進(jìn)行防護(hù),避免污染。膩子找平。對混凝土墻面刮膩子找平，要求與基層粘結(jié)牢固,無分層空鼓現(xiàn)象。玻璃纖維網(wǎng).粘黏在混凝土墻面上,增加結(jié)合力。膩子復(fù)蓋。對膩子找平及玻璃纖維網(wǎng)嵌縫混凝土墻面進(jìn)行一次膩子復(fù)蓋.待干燥后且手感無雜質(zhì)進(jìn)行下一道工序.防潮膩子。膩子復(fù)蓋完成后，再對墻面