鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)

鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計(jì)[1]目錄一、工程概況及系統(tǒng)簡介二、編制依據(jù)三、鍋爐專業(yè)施工范圍及工作量四、工程施工總進(jìn)度五、施工總平面布置及力能供應(yīng)六、主要設(shè)備施工方案七、主要輔助設(shè)備施工方案八、施工技術(shù)管理九、質(zhì)量管理和質(zhì)量保證十、安全、環(huán)境管理及文明施工十一、培訓(xùn)及新技術(shù)、新工藝應(yīng)用附錄一、水壓試驗(yàn)基本方案

一、工程概況及系統(tǒng)簡介1、工程概況江西豐城電廠2×660MW鍋爐本體為上海鍋爐廠有限責(zé)任公司生產(chǎn)的超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐，鍋爐采用單爐膛，一次中間再熱，固態(tài)排渣，全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)，鍋爐露天布置，爐型為型。燃燒方式選用四角切圓。吸、引風(fēng)機(jī)平衡通風(fēng)。鍋爐點(diǎn)火和助燃采用輕柴油。鍋爐爐膛斷面尺寸為18816×18144mm，后煙井?dāng)嗝娉叽鐬?8816×14112mm，鍋爐頂棚管中心線標(biāo)高為72650mm，爐頂采用全密封結(jié)構(gòu)，爐膛采用膜式水冷壁。汽水分離器置于立柱H和Ha之間，中心距H柱2300mm，中心距5列5250mm。鍋爐主要技術(shù)參數(shù)：過熱器蒸汽流量2102t/h過熱蒸汽出口壓力25.4Mpa過熱蒸汽出口溫度571℃再熱蒸汽進(jìn)口壓力4.63Mpa再熱蒸汽出口壓力4.43Mpa再熱蒸汽進(jìn)口溫度322℃再熱蒸汽出口溫度569℃再熱蒸汽流量 1761t/h省煤器進(jìn)口給水溫度283℃保證熱效率93.5%2、受熱面布置特點(diǎn)2.1水冷壁上部為膜式壁垂直管屏，下部為膜式壁螺旋管圈爐膛灰斗和爐膛下部的水冷壁采用膜式壁螺旋上升至標(biāo)高約48442mm,標(biāo)高48442mm以上采用膜式壁垂直管屏，垂直管屏與螺旋管圈之間為中間集箱過渡。2.2管排蛇形臥式和立式全懸吊布置低溫再熱器、省煤器以蛇形管排形式，通過各自懸吊管依次懸掛在后爐膛內(nèi)。分隔屏過熱器、后屏過熱器、末級(jí)再熱器布置在爐膛上方，末級(jí)過熱器布置在水平煙道上方。爐膛及后煙井四周布置有剛性梁，以承受煙氣正、負(fù)兩個(gè)方向的壓力，在高度方向設(shè)置有導(dǎo)向裝置，以控制鍋爐受熱面的膨脹方向和傳遞水平載荷。3、系統(tǒng)簡介3.1鍋爐給水系統(tǒng)給水經(jīng)過高壓給水管路，單側(cè)進(jìn)入省煤器進(jìn)口集箱，給水經(jīng)過上、下兩組各167片省煤器，通過4只省煤器中間集箱，再由501根φ60×12省煤器懸吊管與省煤器出口集箱相連，省煤器出口集箱兩側(cè)通過連通管引出，在標(biāo)高56.5米匯合成一路，向下延伸至標(biāo)高8.3米，再分為兩路與水冷壁底部環(huán)形集箱左右側(cè)連接，工質(zhì)進(jìn)入水冷系統(tǒng)。3.2水冷系統(tǒng)鍋爐水冷系統(tǒng)由螺旋段水冷壁、垂直段水冷壁及集箱組成。工質(zhì)通過省煤器連通管進(jìn)入標(biāo)高為7.3米的水冷壁環(huán)形集箱，由前、后，左、右4側(cè)螺旋水冷壁以特定的螺旋升角(13.9498°)上升，至48.44米處進(jìn)入水冷壁過渡集箱，這四個(gè)集箱用來完成螺旋段到垂直段的過渡轉(zhuǎn)換。工質(zhì)通過四周的水冷壁垂直段管排進(jìn)行汽水流程，到達(dá)四周水冷壁上集箱，由連通管與啟動(dòng)分離器連接。該鍋型為直流超臨界鍋爐，在啟動(dòng)期間，工質(zhì)經(jīng)過水冷系統(tǒng)后進(jìn)入啟動(dòng)分離器，在啟動(dòng)分離器內(nèi)完成汽水分離，蒸汽進(jìn)入爐頂過熱器，未變成汽的水通過連通管后進(jìn)入除氧器或去大氣式擴(kuò)容器。3.3過熱系統(tǒng)蒸汽離開汽水分離器后進(jìn)入前爐頂過熱器，然后經(jīng)過爐頂中部散管與爐頂出口集箱連接，之后系統(tǒng)流程分為如下幾路：第一路經(jīng)過后煙井前墻上集箱與后煙井前墻散管，后煙井前墻中部管排、下部垂直管排與后煙井下集箱連接；第二路通過后爐頂過熱器管排、后煙井后墻中部管排、下部垂直管排與后煙井下集箱連接；然后后煙井前墻下集箱，后煙井后墻下集箱與后煙井左右側(cè)墻下集箱連成一個(gè)環(huán)形集箱，蒸氣在環(huán)形集箱進(jìn)行匯合，然后由兩路與后煙井上集箱連通。第一路:在后煙井下集箱的三通處通過連通管與后煙井延伸側(cè)墻底部集箱連接，再通過左右延伸側(cè)墻與后煙井上集箱連接。第二路:后煙井左右側(cè)墻下集箱通過后煙井左右側(cè)墻管排與后煙井上集箱連接。蒸氣從后煙井左右側(cè)墻上集箱通過連通管與分隔屏進(jìn)口集箱連接，工質(zhì)經(jīng)過布置在爐膛上方的分隔屏管排后進(jìn)入分隔屏出口集箱；經(jīng)過一級(jí)減溫器、連通管與后屏過熱器進(jìn)口集箱連接，然后進(jìn)入后屏過熱器管排、后屏過熱器出口集箱；通過二級(jí)減溫器、連通管與末級(jí)過熱器進(jìn)口集箱連接；經(jīng)過末級(jí)過熱器管排后進(jìn)入末級(jí)過熱器出口集箱，末級(jí)過熱器出口集箱與主蒸氣管道連接，通往汽機(jī)房。為了讓全部過熱蒸汽能適應(yīng)負(fù)荷的變化就必須對過熱蒸汽進(jìn)行溫度調(diào)整，這就需要一、二級(jí)減溫器來完成。減溫水源由給水閥門組前的給水主管上抽頭提供。3.4再熱系統(tǒng)再熱蒸氣從汽機(jī)冷段出來，進(jìn)入標(biāo)高為51.25米的低溫再熱器進(jìn)口集箱，通過上、下兩組低再蛇形管排、低再懸吊管、低再出口集箱，通過連通管與末級(jí)再熱器進(jìn)出口集箱連接，末級(jí)再熱器出口集箱與再熱蒸氣管熱段連接，通往汽機(jī)房。3.5吹灰蒸氣系統(tǒng)爐膛部分布置有96只墻式吹灰器，對流區(qū)域布置有58臺(tái)長行程伸縮吹灰器，吹灰蒸汽汽源從一級(jí)減溫器連通管抽頭，由三通匯集為一路，向上延伸至爐頂。吹灰蒸汽管線的出口裝有電動(dòng)疏水閥，帶坡度的管道自動(dòng)疏水到此閥門，在疏水閥的附近設(shè)有旁路孔洞防止閥門積水。管道末段匯入定排。由控制閥調(diào)節(jié)吹灰蒸汽壓力。吹灰器分為長行程吹灰器和墻式吹灰器。長行程吹灰器對水平煙道的過熱器以及后爐膛的再熱器、省煤器等設(shè)備表面進(jìn)行蒸汽除灰。墻式吹灰布置在前爐膛螺旋水冷壁上，負(fù)責(zé)對爐膛墻壁進(jìn)行吹灰。3.6排污疏水系統(tǒng)本體疏水及放空分為三部分，并以各自系統(tǒng)的小集箱單獨(dú)匯集各部分疏水，再匯入定排擴(kuò)容器。第一部分為水冷系統(tǒng)疏水，水冷壁過渡段集箱有四路疏水，第二部分過熱系統(tǒng)連通管疏水、后煙井下集箱疏水；第三部分為汽水分離器疏水、吹灰蒸汽疏水、省煤器集箱疏水、給水疏水。定排擴(kuò)容器溫度一般維持在50℃，為了冷卻，定排擴(kuò)容器要連接冷卻水（工業(yè)水）。大氣式擴(kuò)容器的排汽蒸汽排入大氣。3.7鍋爐化學(xué)取樣鍋爐化學(xué)取樣有4點(diǎn)：過熱蒸汽取樣、飽和蒸汽取樣、給水取樣、爐水取樣。3.8一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)被軸流風(fēng)機(jī)從大氣吸入，首先進(jìn)入布置在煙道尾部的三分倉空預(yù)器，通過熱交換方式加熱，熱量由煙氣提供，預(yù)熱后的一次風(fēng)經(jīng)過熱一次風(fēng)道至爐前與冷一次風(fēng)匯合后進(jìn)入磨煤機(jī)。在風(fēng)箱前，一次風(fēng)被引入風(fēng)道燃燒器用于啟動(dòng)。一部分一次風(fēng)被引入燃料給料點(diǎn)作為輔助密封、冷卻和輸送用風(fēng)。一次風(fēng)機(jī)通過風(fēng)機(jī)入口導(dǎo)葉調(diào)節(jié)所需風(fēng)量，并由風(fēng)道入口的測量裝置測量。3.9二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)作用為助燃風(fēng)，二次風(fēng)由軸流風(fēng)機(jī)從大氣吸入。在進(jìn)入爐膛前首先進(jìn)入空預(yù)器，經(jīng)過加熱的二次風(fēng)通過熱二次風(fēng)道引入爐膛，二次風(fēng)完成分級(jí)燃燒，使燃料完全燃燒而不產(chǎn)生過多的NOx。二次風(fēng)分上、下二層引入爐膛。上層通過SOFA向爐膛送風(fēng)，下層通過大風(fēng)箱后引入燃燒器和煤粉一道進(jìn)入爐膛。二次風(fēng)流量由裝在進(jìn)氣管內(nèi)的文丘里管進(jìn)行測量，二次風(fēng)機(jī)由進(jìn)口導(dǎo)葉根據(jù)風(fēng)機(jī)下游壓力控制。3.10制粉系統(tǒng)根據(jù)煤質(zhì)特性，制粉系統(tǒng)采用中速磨煤機(jī)正壓直吹式冷一次風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，每臺(tái)鍋爐配6臺(tái)ZGM113G型中速磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。原煤倉來煤通過給煤機(jī)送入中速磨，再由一次風(fēng)機(jī)把磨制合格后的煤粉經(jīng)煤粉管風(fēng)力送入鍋爐同一層燃燒器，在給煤機(jī)、磨煤機(jī)出口檔板等處，為了防止細(xì)煤、煤粉泄漏，從而污染環(huán)境和燃料損失，布置有從密封風(fēng)機(jī)來的密封風(fēng)。根據(jù)鍋爐負(fù)荷變化可以停用任何一臺(tái)磨煤機(jī)。3.11燃油系統(tǒng)鍋爐點(diǎn)火采用分級(jí)點(diǎn)火系統(tǒng)，即高能點(diǎn)火裝置點(diǎn)燃油系統(tǒng)→油系統(tǒng)點(diǎn)燃煤粉。油系統(tǒng)由一期＃4爐處母管接引，再經(jīng)濾油器由供油泵將油送入爐前油系統(tǒng)，進(jìn)而進(jìn)入油點(diǎn)火系統(tǒng)，燃油系統(tǒng)中另外設(shè)有蒸汽加熱、吹掃等管路，燃油設(shè)備區(qū)還布置了油加熱器以及污油、污水處理設(shè)施。鍋爐點(diǎn)火及助燃采用0號(hào)輕柴油，其系統(tǒng)按一臺(tái)點(diǎn)火，一臺(tái)助燃用油考慮。油系統(tǒng)與老廠油系統(tǒng)相連。3.12鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)空氣經(jīng)消音器進(jìn)入一次風(fēng)機(jī)后,一次風(fēng)一部分經(jīng)預(yù)熱器預(yù)熱后的熱風(fēng)與另一部分調(diào)溫風(fēng)混合后從磨煤機(jī)側(cè)面進(jìn)入,把磨制合格的煤粉從磨煤機(jī)四根出口煤粉管輸送到鍋爐同一層燃燒器的煤粉噴嘴而進(jìn)入鍋爐；二次風(fēng)經(jīng)消音器和二次風(fēng)機(jī)后一部分進(jìn)入增壓掃描風(fēng)機(jī)用來冷卻探頭后進(jìn)入鍋爐,大部分由預(yù)熱器預(yù)熱后經(jīng)二次風(fēng)管直接進(jìn)入爐膛；從一次風(fēng)或者經(jīng)預(yù)熱后的二次風(fēng)中抽出一部分風(fēng)量經(jīng)空氣過濾器、增壓密封風(fēng)機(jī)后針對磨煤機(jī)、給煤機(jī)等可能漏粉的地方進(jìn)行氣壓密封；燃燒后的煙氣經(jīng)爐膛、后煙井后進(jìn)入空氣預(yù)熱器煙氣側(cè),經(jīng)預(yù)熱器與一次風(fēng)、二次風(fēng)換熱后進(jìn)入電氣除塵器,通過電氣除塵器除塵后的煙氣由吸風(fēng)機(jī)送入煙道,再通過煙氣脫硫，由煙囪排往大氣中去。4、主要輔助設(shè)備簡介4.1磨煤機(jī)每臺(tái)鍋爐配6臺(tái)ZGM113G型中速磨煤機(jī)，5臺(tái)運(yùn)行，1臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)的工作出力為87.7t/h。4.2給煤機(jī)每臺(tái)鍋爐配置有六臺(tái)能適應(yīng)中速磨正壓直吹式制粉系統(tǒng)運(yùn)行的電子皮帶秤給煤機(jī)，布置于煤倉間13.7m層，出口中心線離D排柱4200mm,每臺(tái)給煤機(jī)出力10～100t/h，。4.3送風(fēng)機(jī)每臺(tái)爐設(shè)置二臺(tái)由上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)工作轉(zhuǎn)速為985r/min,風(fēng)壓3542Pa，風(fēng)量933624m3/h。風(fēng)機(jī)入口裝有消音裝置，送風(fēng)機(jī)對稱鍋爐中心線布置于鍋爐房爐后零米層，離中心線距離為6670.5mm，該風(fēng)機(jī)具有調(diào)節(jié)范圍廣、調(diào)節(jié)靈活、效率高、經(jīng)濟(jì)性好、重量輕等優(yōu)點(diǎn)，電動(dòng)機(jī)配備2臺(tái)由上海電機(jī)廠制造，型號(hào)為YKK630-6，轉(zhuǎn)速985r/min，電壓6000V，功率1000KW。4.4一次風(fēng)機(jī)每爐采用兩臺(tái)由上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的軸流式一次風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1470r/min，風(fēng)壓為17881Pa，風(fēng)量為376801m3/h，一次風(fēng)機(jī)對稱鍋爐中心線布置，離中線為13317mm。電動(dòng)機(jī)配備2臺(tái)YKK型，由上海電機(jī)廠制造，轉(zhuǎn)速1470r/min，電壓6000V，功率2200KW。4.5引風(fēng)機(jī)每爐采用兩臺(tái)由上海鼓風(fēng)機(jī)廠生產(chǎn)的動(dòng)葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速為735r/min，風(fēng)壓為5940Pa，風(fēng)量為1946988m3/h。電動(dòng)機(jī)配備2臺(tái)YKK900－8型，由上海電機(jī)廠制造，轉(zhuǎn)速735r/min，電壓6000V，功率3850KW。4.6離心式密封風(fēng)機(jī)每爐設(shè)置二臺(tái)全容量離心式密封風(fēng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)型號(hào)轉(zhuǎn)速1485r/min，電壓380V，功率180KW。4.7暖風(fēng)器為了防止鍋爐運(yùn)行中空氣預(yù)熱器低溫段的腐蝕，在空氣予熱器二次風(fēng)進(jìn)風(fēng)側(cè)設(shè)置二臺(tái)暖風(fēng)器，以提高一、二次風(fēng)的進(jìn)風(fēng)溫度。4.8空氣預(yù)熱器每臺(tái)鍋爐配有兩臺(tái)容克式三分倉空氣預(yù)熱器，型號(hào)為2-32.5-VI-2080(2185)SMRC，每臺(tái)預(yù)熱器總重454噸，布置在后爐膛下方。轉(zhuǎn)子正常轉(zhuǎn)速為1.05rpm，傳動(dòng)裝置主電機(jī)為交流電機(jī),功率37KW,AC380V,輔助電機(jī)功率11KW,AC380V。每臺(tái)預(yù)熱器布置2臺(tái)吹灰器，吹灰介質(zhì)用蒸汽(>150℃，汽壓1.37MPa,耗汽量6.5t/h)。預(yù)熱器煙氣側(cè)配有四根沖洗水管(φ159X8),沖洗介質(zhì)為工業(yè)水。稀油站冷卻器的冷卻介質(zhì)為工業(yè)水。每臺(tái)預(yù)熱器配有兩套軸承油站(導(dǎo)向、支撐端各一套)，潤滑油站啟停控制由DCS實(shí)現(xiàn)。二、編制依據(jù)2.1江西豐城發(fā)電有限責(zé)任公司《江西豐城電廠二期工程2×660MW超臨界機(jī)組建筑、安裝工程（A標(biāo)段）施工招標(biāo)文件》2.2國家電力公司《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理導(dǎo)則》(國電電源[2002]896號(hào))2.3國家電力公司《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則（試行）》(國電電源[2002]849號(hào))2.4國家及部頒與本工程有關(guān)的各種現(xiàn)行有效版本的技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)等2.5國內(nèi)同類型機(jī)組工程施工有關(guān)資料2.6現(xiàn)場情況調(diào)查資料2.7上海電力安裝第二工程公司《江西豐城電廠2×660MW超臨界#5機(jī)組施工組織設(shè)計(jì)》2.8上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2000版《質(zhì)量管理手冊》。2.9上海電力安裝第二工程公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)2000版《職業(yè)安全健康和環(huán)境管理手冊》。2.10合同2.11部頒《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）2.12部頒《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)》（土建工程篇）2.13部頒《電力建設(shè)土建工程施工技術(shù)檢驗(yàn)若干規(guī)定》2.14部頒《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）三、鍋爐專業(yè)施工范圍及工作量根據(jù)上海電力安裝第二工程公司施工組織設(shè)計(jì)，#5機(jī)組工程鍋爐專業(yè)主要負(fù)責(zé)安裝施工范圍為:制粉系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)、鍋爐本體、全廠設(shè)備及管道保溫、鍋爐專業(yè)設(shè)備及管道油漆，以及一些相關(guān)項(xiàng)目：鍋爐給水、爐水校正系統(tǒng)，水汽取樣系統(tǒng)，疏水排污系統(tǒng)，輔助蒸汽系統(tǒng)，冷卻水系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)等部分設(shè)備管路安裝，相關(guān)項(xiàng)目與有關(guān)專業(yè)的具體分界有待圖紙到齊后由工程部協(xié)商確定。1、鍋爐本體工程量:序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1柱底板安裝噸35．1752第一層鋼架噸682．863第二層鋼架噸602．8114第三層鋼架噸434．3925第四層鋼架噸401．8726第五層鋼架噸432．1057第六層鋼架噸298．6398第七層鋼架噸1145．2459大板梁噸10汽水分離器噸34.72只11爐頂連接管道噸12爐頂?shù)鯒U、過渡梁噸337.813水冷系統(tǒng)噸693.714過熱器系統(tǒng)噸1106.415再熱器系統(tǒng)噸754.416省煤器系統(tǒng)噸1131.117剛性梁噸972．03718門類及雜件噸19大屋頂噸20內(nèi)護(hù)板噸7.821外護(hù)板噸133.222爐頂密封裝置噸151.123爐頂罩殼圈梁噸23.024點(diǎn)火風(fēng)連接裝置噸25水封濕式除渣裝置噸26安全閥排汽管道噸27煤粉管道噸28管路系統(tǒng)噸2、鍋爐本體附屬設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備注1空氣預(yù)熱器臺(tái)22吹灰器爐膛水冷壁吹灰器墻式臺(tái)96對流受熱面吹灰器長伸式臺(tái)42半伸縮式吹灰器半伸縮臺(tái)16空氣預(yù)熱器吹灰器臺(tái)44大氣式排污擴(kuò)容器臥式、立式臺(tái)25點(diǎn)火及控制裝置套486安全閥只163、制粉系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1磨煤機(jī)ZGM113G中速磨臺(tái)62磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)630KW6KVYMKQ600-6臺(tái)63磨煤機(jī)潤滑油站套64給煤機(jī)電子皮帶秤重式10－100t/h臺(tái)64、燃油系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備或材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1油罐V=200m3座2鋼制立式2濾油器Dg80臺(tái)23供油泵螺桿泵H=2.5MPa臺(tái)24濾油器Dg100臺(tái)25、除灰渣系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備或材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注2灰斗氣化風(fēng)機(jī)Q=123.2m3/h臺(tái)33氣鎖閥(除塵器用)V=1.0m3臺(tái)324氣鎖閥(省煤器用)V=1.0m3件66布袋除塵器(粗灰?guī)?氣布比4:1臺(tái)26、壓縮空氣系統(tǒng)序號(hào)設(shè)備與材料名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1噴油螺桿式空壓機(jī)40m3/min臺(tái)42電動(dòng)機(jī)250KW6KV臺(tái)43壓縮空氣干燥器套24壓縮空氣貯氣罐立式V=9m3套65過濾器套27、煙風(fēng)系統(tǒng)序號(hào)名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注1送風(fēng)機(jī)FAF28－12.5－1臺(tái)22電動(dòng)機(jī)YKK630-6臺(tái)23送風(fēng)機(jī)隔音倉復(fù)套24送風(fēng)機(jī)消音器臺(tái)25送風(fēng)機(jī)潤滑油站套26一次風(fēng)機(jī)PAF19-14-2臺(tái)27一次風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)YKK630-4臺(tái)28一次風(fēng)機(jī)消音器臺(tái)29一次風(fēng)機(jī)潤滑油站套210引風(fēng)機(jī)SAF37.5-22.4-1臺(tái)211引風(fēng)機(jī)消音器臺(tái)212引風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)YKK900-8套213引風(fēng)機(jī)潤滑油站套214密封風(fēng)機(jī)CMF5N5.2D145臺(tái)2四、工程施工總進(jìn)度主廠房開工至#5機(jī)組并網(wǎng)發(fā)電為26個(gè)月，工程施工進(jìn)度計(jì)劃按此總的要求編制。4.1工程進(jìn)度(施工及調(diào)試)工程總體進(jìn)度和主要里程碑進(jìn)度

從鍋爐爐架吊裝至鍋爐受熱面吊裝5個(gè)月零10天

從鍋爐受熱面吊裝至水壓試驗(yàn)7個(gè)月零20天

從鍋爐水壓試驗(yàn)至鍋爐酸洗3個(gè)月零20天

從鍋爐酸洗至鍋爐點(diǎn)火沖管20天

從鍋爐點(diǎn)火沖管至并網(wǎng)發(fā)電1個(gè)月

從并網(wǎng)發(fā)電至投產(chǎn)2個(gè)月

4.2鍋爐專業(yè)施工進(jìn)度與調(diào)試進(jìn)度序號(hào)工程名稱進(jìn)度計(jì)劃備注1柱底板安裝05.1.18~05.1.252第一層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.2.18~05.4.43第二層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.4.4~05.4.264第三層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.4.27~05.5.145第四層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.5.15~05.5.266第五層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.5.27~05.6.127第六層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.6.13~05.6.288第七層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.6.29~05.7.159大板梁05.7.16~05.7.2710汽水分離器吊裝05.7.28~05.8.411爐頂?shù)鯒U螺栓及過渡梁05.8.5~05.8.2012爐頂連接管道臨拋05.8.21~05.8.3113水冷壁垂直段組合安裝05.9.1~05.11.1514水冷壁螺旋段組合安裝05.9.10~05.2.2815低溫再熱器組合安裝05.9.5~05.11.516末級(jí)再熱器組合安裝05.9.20~05.11.3017包覆過熱器組合安裝05.9.10~05.12.2518末級(jí)過熱器組合安裝05.9.30~05.11.519屏式過熱器組合安裝05.9.20~05.12.2020省煤器組合安裝05.9.30~05.11.2021連接管道安裝05.12.1~06.1.1522一次密封安裝05.12.16~06.2.123鍋爐本體管道安裝05.12.10~06.1.1024鍋爐中低壓管道安裝06.3.20~06.5.525水壓臨時(shí)管道安裝06.3.1~06.3.1026水壓試驗(yàn)06.3.11~06.3.1827鍋爐六道制作05.5.10~05.12.1028鍋爐六道安裝05.9.10~06.5.129磨煤機(jī)安裝05.9.20~06.2.130預(yù)熱器安裝05.11.21~06.3.2031一次風(fēng)機(jī)安裝06.1.5~06.3.532送風(fēng)機(jī)安裝06.1.5~06.3.533護(hù)板及密封件安裝05.12.1~05.2.1034鍋爐風(fēng)壓試驗(yàn)05.5.25~05.6.135輕重油罐制作、安裝06.2.10~06.3.2036燃油系統(tǒng)管道安裝06.3.20~06.4.2537吹灰系統(tǒng)安裝06.1.20~06.4.3038除灰渣系統(tǒng)設(shè)備安裝06.4.10~06.6.2039鍋爐本體保溫06.3.20~06.6.3040鍋爐六道保溫06.3.20~06.7.1041鍋爐本體油漆06.4.1~06.5.1042鍋爐化學(xué)清洗06.6.28~06.7.843鍋爐沖管臨時(shí)系統(tǒng)安裝06.7.17~06.7.2744鍋爐點(diǎn)火沖管06.7.28~06.8.18序號(hào)圖紙名稱要求到達(dá)日期備注1鍋爐專業(yè)施工圖卷冊目錄04.12.302鍋爐專業(yè)施工圖總說明04.12.303鍋爐專業(yè)設(shè)備清冊04.12.304鍋爐專業(yè)材料清冊04.12.305風(fēng)門及電動(dòng)裝置清冊05.3.306六道支吊架材料清冊05.3.307鍋爐專業(yè)系統(tǒng)流程圖04.12.308鍋爐專業(yè)系統(tǒng)設(shè)計(jì)說明書04.12.309鍋爐房布置圖04.12.3010鍋爐房附屬機(jī)械及輔助設(shè)備安裝圖05.3.3011鍋爐房平臺(tái)扶梯安裝圖04.12.3012鍋爐房機(jī)械起吊設(shè)施05.3.3013鍋爐輔助設(shè)備本體系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3014磨煤機(jī)潤滑油站及管道安裝圖05.6.3015送風(fēng)機(jī)潤滑油站及管道安裝圖05.6.3017一次風(fēng)機(jī)潤滑油站及管道安裝圖05.6.3018空氣預(yù)熱器潤滑油站及管道安裝圖05.3.3019鍋爐本體汽水系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3020鍋爐疏水放氣管道安裝圖05.3.3021鍋爐吹灰系統(tǒng)管道安裝圖05.6.3022鍋爐排污管道安裝圖05.6.3023鍋爐排污擴(kuò)容器排汽管道安裝圖05.6.3024鍋爐本體露天防護(hù)設(shè)施05.6.3025鍋爐燃燒系統(tǒng)流程圖和閥門表05.6.3026鍋爐冷風(fēng)道安裝圖04.12.3027鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)冷風(fēng)道安裝圖05.3.3028鍋爐熱風(fēng)道安裝圖04.12.3029鍋爐一次風(fēng)道安裝圖04.12.3030磨煤機(jī)密封風(fēng)道安裝圖05.6.3031鍋爐煙道安裝圖04.12.3032灰斗放灰管道安裝圖05.3.3033鍋爐燃油系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3034燃油卸油設(shè)施及管道安裝圖05.6.3035燃油泵房燃油設(shè)備及管道安裝圖05.6.3036油罐區(qū)燃油設(shè)備及管道安裝圖05.6.3037廠區(qū)燃油管道安裝圖05.6.3038鍋爐房燃油管道安裝圖05.6.3039污油處理設(shè)備及管道安裝圖05.6.30401500m3重油罐制造圖05.6.3041200m3輕油罐制造圖05.6.30421500m3油罐制造圖05.6.3043200m3油罐浮子油位計(jì)制造圖05.6.3044暖風(fēng)器疏水管道安裝圖05.6.3045暖風(fēng)器排汽管道安裝圖05.6.3046暖風(fēng)器供汽管道安裝圖05.6.3047磨煤機(jī)蒸汽滅火管道安裝圖05.6.3048壓縮空氣系統(tǒng)流程圖和風(fēng)門表05.6.3049空壓機(jī)室設(shè)備及管道安裝圖05.6.3050壓縮空氣管道安裝圖05.6.3051廠區(qū)壓縮空氣管道安裝圖05.6.3052空氣預(yù)熱器清洗管道安裝圖05.6.3053過熱器反沖洗管道安裝圖05.6.3054柴油發(fā)電機(jī)室設(shè)備及管道安裝圖05.6.3055煙風(fēng)煤粉管道零件05.6.3056煙風(fēng)煤粉管道部件05.6.3057煙風(fēng)煤粉管道門類05.6.3058煙風(fēng)煤粉管道孔類05.6.3059煙風(fēng)煤粉管道補(bǔ)償器05.6.3060煙風(fēng)煤粉管道風(fēng)門傳動(dòng)裝置05.6.3061煙風(fēng)煤粉管道支吊架手冊05.6.3062無壓水(油)箱類制造圖05.6.3063給水系統(tǒng)流程圖和閥門表05.3.3064高壓給水管道安裝圖05.3.3065給水再循環(huán)管道安裝圖05.3.3066減溫水管道安裝圖05.6.3067鍋爐上水、除氧器上水管道圖05.6.3068輔助蒸汽系統(tǒng)流程圖和閥門表05.6.3069主廠房輔助蒸汽母管及有關(guān)管道安裝圖05.6.3070廠區(qū)輔助蒸汽母管安裝圖05.6.3071供鍋爐吹灰蒸汽管道安裝圖05.6.3072輔助蒸汽疏水排水管道安裝圖05.6.3073制粉系統(tǒng)滅火管道安裝圖05.6.3074循環(huán)水及開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖和閥門表05.6.30廠內(nèi)75開式循環(huán)冷卻水管道安裝圖05.6.3076閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)流程圖和閥門表05.6.3077閉式循環(huán)冷卻水管道安裝圖05.6.3078保溫油漆施工說明05.6.3079保溫油漆材料清冊及圖紙05.6.3080汽水管道、鋼管品種及對口焊接05.6.3081汽水管道、彎管彎頭05.3.3082汽水管道、大小頭05.3.3083汽水管道、三通05.3.3084汽水管道、法蘭組合件05.3.3085汽水管道、封頭堵頭05.3.3086汽水管道、流量測量裝置05.3.3087汽水管道、波形補(bǔ)償器05.3.3088汽水管道、雜項(xiàng)組件05.3.3089汽水管道、閥門傳動(dòng)裝置05.3.3090汽水管道、支吊架手冊05.3.3091汽水管道、恒作用力彈簧05.3.3092全廠廠區(qū)管道安裝圖05.3.3093設(shè)備及主要材料清冊05.3.3094取樣室布置圖05.6.3095室內(nèi)水沖洗管道、設(shè)備安裝布置圖05.6.3096室內(nèi)水沖洗管道安裝布置圖05.6.3097煤泥池及煤泥溝道布置圖05.6.3098升壓水泵安裝布置圖05.6.3099輸煤系統(tǒng)控制圖及說明05.6.30100輸煤系統(tǒng)大塊后處理部分總圖及說明05.6.30101碎煤機(jī)站布置圖05.6.30102除渣系統(tǒng)施工圖說明及除渣系統(tǒng)總布置圖05.6.30103除渣系統(tǒng)設(shè)備清冊05.6.30104爐底渣系統(tǒng)管道布置安裝圖05.6.30105石子煤系統(tǒng)管道布置安裝圖05.6.30106煤斗、爐底渣斗及中轉(zhuǎn)倉溢流水管道布置安裝圖05.6.30107溢流水泵出口管道布置安裝圖05.6.30108渣泵房設(shè)備及管道布置安裝圖05.6.30109除灰系統(tǒng)施工圖說明及除灰系統(tǒng)總布置圖05.6.30110除灰系統(tǒng)設(shè)備清冊05.6.30111風(fēng)機(jī)房設(shè)備及管道布置安裝圖05.6.30112風(fēng)機(jī)房至省煤器、除塵器間空氣管道布置圖05.6.30113省煤器區(qū)氣鎖閥及管道布置圖05.6.30114空壓機(jī)房設(shè)備及管道布置安裝圖05.6.30115施工圖總說明及卷冊目錄05.6.30116設(shè)備清冊05.3.30117材料清冊05.3.30118油處理室及露天油庫設(shè)備布置圖05.3.30119給水、爐水校正處理系統(tǒng)設(shè)備安裝圖(制造廠)05.3.30120給水、爐水校正處理系統(tǒng)設(shè)備安裝圖05.3.30121水汽集中取樣分析裝置系統(tǒng)管道安裝圖(制造廠)05.3.30122水汽集中取樣分析裝置系統(tǒng)管道安裝圖05.3.30123機(jī)組排水槽管道布置安裝圖05.3.30124機(jī)組排水槽零星設(shè)備制造圖05.3.30設(shè)備圖紙要求交付進(jìn)度序號(hào)圖紙名稱到達(dá)日期備注1鍋爐本體設(shè)備圖及系統(tǒng)說明書05.3.302送風(fēng)機(jī)設(shè)備圖及說明書05.6.303一次風(fēng)機(jī)設(shè)備圖及說明書05.6.304磨煤機(jī)設(shè)備圖及說明書05.6.305空氣預(yù)熱器設(shè)備圖及說明書05.6.306除灰設(shè)備圖及說明書05.6.307除渣設(shè)備圖及說明書05.6.308燃油系統(tǒng)設(shè)備圖及說明書05.6.30材料設(shè)備的按期交貨是工程開工的前提條件,只有材料設(shè)備到貨才能保證工程準(zhǔn)點(diǎn)開工,工期準(zhǔn)點(diǎn)。鍋爐主要設(shè)備要求到貨進(jìn)度為：序號(hào)設(shè)備名稱到達(dá)日期備注1鋼結(jié)構(gòu)地腳螺栓04.102鋼結(jié)構(gòu)柱底板05.13第一層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.24第二層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.35第三層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.46第四層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.57第五層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.58第六層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.69第七層鋼結(jié)構(gòu)及平臺(tái)扶梯05.610大板梁05.611汽水分離器05.712受壓部件吊桿及過渡梁05.713爐頂連接管道05.1214水冷系統(tǒng)05.715過熱器系統(tǒng)05.816再熱器系統(tǒng)05.817省煤器系統(tǒng)05.918燃燒器05.1119剛性梁05.720點(diǎn)火裝置05.1221鍋爐內(nèi)護(hù)板05.1222鍋爐外護(hù)板05.1223鍋爐本體門類05.1224鍋爐爐頂罩殼05.1225除灰設(shè)備05.1226鍋爐范圍內(nèi)管道05.1227鍋爐本體閥門及其附件05.1228吹灰系統(tǒng)05.1229煤粉管道05.1230安全閥排汽管路05.1231專用工具及備件05.632焊接培訓(xùn)用管材05.533空氣預(yù)熱器05.434磨煤機(jī)地腳螺栓05.235磨煤機(jī)05.836送風(fēng)機(jī)05.937一次風(fēng)機(jī)05.1038取樣裝置05.1139除灰系統(tǒng)05.1240除渣系統(tǒng)05.124.3確保工程達(dá)到里程碑施工進(jìn)度措施4.3.1積極充分做好施工準(zhǔn)備工作。4.3.2總結(jié)以往同類型機(jī)組施工經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)人員隊(duì)伍的技能、技術(shù)和管理能力的培訓(xùn)，形成一支高效的施工隊(duì)伍。4.3.3安排開工前的資源進(jìn)場。組織相關(guān)管理人員、技術(shù)人員、施工人員、施工機(jī)具快速進(jìn)場，并及時(shí)做好大型機(jī)械進(jìn)場的調(diào)度工作，以便盡快的形成施工能力。4.3.4合理編制施工方案和施工流程，精心編制作業(yè)指導(dǎo)書，做到貼切施工實(shí)際情況。4.3.5提高圖紙會(huì)審的水平和質(zhì)量，盡可能在施工前多發(fā)現(xiàn)問題，減少由于設(shè)計(jì)修改而影響施工進(jìn)度。4.3.6組織力量，加強(qiáng)與監(jiān)理和業(yè)主的聯(lián)系協(xié)調(diào)，確保對施工周期影響較大的施工圖紙交付和設(shè)備材料交付按計(jì)劃進(jìn)度及時(shí)到位。五、施工總平面布置及力能供應(yīng)5.1布置說明5.2施工場地布置鍋爐組合場和煙風(fēng)道制作鉚工場在鍋爐鋼架東邊，鍋爐組合場為175x42m，鉚工場為175x32m。根據(jù)業(yè)主的規(guī)劃，辦公區(qū)布置在生活區(qū)附近，離施工現(xiàn)場較遠(yuǎn)，這需要管理人員應(yīng)勤跑，勤聯(lián)絡(luò)，以保證施工正常有序。5.3施工機(jī)械布置5.3.1鍋爐組合場布置1臺(tái)40t/42m龍門式起重機(jī)，軌道總長175m。5.3.2鉚焊制作及堆場布置1臺(tái)30t/32m龍門式起重機(jī)、1臺(tái)10t/22m龍門式起重機(jī)，軌道總長175m（單軌）。5.3.3鍋爐安裝現(xiàn)場布兩臺(tái)塔式起重機(jī)，在鍋爐固定端布置1臺(tái)QTP1350（50t）塔式起重機(jī)、鍋爐擴(kuò)建端布置1臺(tái)FZQ-600Ⅲ(40t)塔式起重機(jī)。5.3.4根據(jù)現(xiàn)場各設(shè)備吊裝方案要求，配置履帶起重機(jī)KH180（50t）、KH700(150t)各1臺(tái)以及汽車起重機(jī)若干臺(tái)。5.4力能布置5.4.1鍋爐組合場42米龍門吊下布置兩塊施工電源。5.4.2施工用氣布置：鍋爐上采用集中供氣原則，在0米處設(shè)置一集中供氣倉庫，氣管路分左右各一路接到爐上。供氣倉庫區(qū)域嚴(yán)禁煙火，無關(guān)人員不得進(jìn)入。5.4.3組合場供氣采用瓶式供氣。六、主要設(shè)備施工方案6.1鋼架施工方案6.1.1鍋爐鋼架簡介鍋爐鋼架共有37根立柱。爐架高度方向有6個(gè)剛性平臺(tái)，標(biāo)高分別為13.7m、27.8m、38.6m、49m、61m、69.6m。鋼架二側(cè)鋼結(jié)構(gòu)采用雙排柱，內(nèi)側(cè)柱為主要承重鋼柱，外側(cè)副柱則通過梁、水平支撐與內(nèi)側(cè)柱相連，以增加鋼架的整體穩(wěn)定性。鋼結(jié)構(gòu)從前至后共有6排，主立柱從上至下共7層分8段供貨,爐頂板梁底部標(biāo)高為79.95m。鍋爐鋼架吊裝使用機(jī)具及布置序號(hào)機(jī)械名稱機(jī)械型號(hào)數(shù)量1自升式起重機(jī)QTP1350（50t）1部2塔式起重機(jī)FZQ-600Ⅲ(40t)1部3履帶吊KH1801輛4汽車吊50噸1輛5平板車40t1輛6卷揚(yáng)機(jī)5t4臺(tái)7卷揚(yáng)機(jī)10t4臺(tái)8電動(dòng)扳手（初緊）M222把9電動(dòng)扳手（終緊）M223把鋼架主吊機(jī)的選擇既要滿足鋼架、構(gòu)件數(shù)量多，吊裝進(jìn)度快以及控制范圍廣的要求，又要滿足使用不受周圍環(huán)境的影響和不影響周圍建筑安裝、施工等諸多條件的要求。主吊機(jī)選用FZQ-600Ⅲ、QTP1350塔式起重機(jī)及KH700履帶起重機(jī)及KH180履帶起重機(jī)以滿足鍋爐吊裝任務(wù)。6.1.3主要施工方案鍋爐本體鋼結(jié)構(gòu)的施工主要采用散裝的方法。即采用出廠件吊裝，按照制造廠要求四周全封閉逐層吊裝，逐層找正。鋼架由40t平板車運(yùn)進(jìn)鍋爐房0米，由布置于爐架兩側(cè)的QTP1350、FZQ-600Ⅲ塔吊吊裝就位。鍋爐鋼架的安裝為自下而上的順序方式。鋼架第一層安裝驗(yàn)收完畢后，其它層可選用分層式吊裝方法直至七層。整體驗(yàn)收后，吊裝大板梁。QTP1350自攀塔式起重機(jī)的安裝高度隨著鋼架的升高而升高，第一次安裝的筒體為35m，可吊裝1-4層，起重機(jī)安裝第一道抱攀，起重機(jī)附著于27.8m剛性平臺(tái)上。當(dāng)起重機(jī)升至筒體60m，可吊裝鋼架5-6層，再安裝起重機(jī)第二道抱攀，起重機(jī)附著于標(biāo)高49m剛性平臺(tái)上，起重機(jī)升高至筒體為72m或78m，吊裝鋼架7-8層，安裝起重機(jī)第三道抱攀，起重機(jī)附著于鋼架69.6m剛性平臺(tái)上,起重機(jī)升至頂端,吊裝鋼架的其它部分。FZQ-600Ⅲ塔式起重機(jī)第一次安裝高度為43m，當(dāng)鋼架第三層安裝完畢后可加第一道附屬支撐，當(dāng)鋼架第五層吊裝完畢后，起重機(jī)升高至77.5m，并加第二道附屬支撐。QTP1350塔式起重機(jī)和FZQ-600Ⅲ塔式起重機(jī)的布置及起重能力范圍見附圖。鍋爐鋼架的構(gòu)件連接先用臨時(shí)螺栓，待一層全部安裝結(jié)束后立即找正并更換高強(qiáng)螺栓。各層的平臺(tái)扶梯，采用追蹤法安裝，即吊一層鋼架，完善這一層的平臺(tái)、扶梯、欄桿，柱底板及鋼架選用FZQ-600Ⅲ、QTP1350塔式起重機(jī)及KH180履帶起重機(jī)作為主吊機(jī)具,再配一臺(tái)50t汽車起重機(jī)作為卸車等機(jī)具。爐后再布置一臺(tái)KH180履帶起重機(jī)作為配合卸車及組合等。6.1.4鍋爐鋼架緩吊件綜合考慮受熱面的特點(diǎn)和安裝方案，鋼架安裝過程中，部分鋼架需要緩吊。1、在汽水分離器穿插吊裝要求下，Ha排部分內(nèi)圈平臺(tái)緩裝。2、后爐膛低再進(jìn)口、省煤器集箱過長，后爐膛內(nèi)圈鋼架緩裝。3、預(yù)熱器緩裝，要求M排4.8、5.2列緩裝。4、35.6m到47.4mKa、Kb柱緩裝。6.1.5鍋爐大板梁吊裝大板梁的安裝：大板梁共有七根，材料為Q345B，H排2根、N排2根、J、K、L各1根，J、K、L三根為疊置梁，其中L大板梁重約128t，800多套高強(qiáng)度螺栓。大板梁吊裝前應(yīng)在板梁（H、J、K、L、N）頂部劃出縱橫中心線并做好標(biāo)記。大板梁安裝順序：先H、N排，然后從爐前向爐后，即J→K→L，大板梁由QTP1350自攀式起重機(jī)和FZQ-600Ⅲ塔式起重機(jī)進(jìn)行雙機(jī)抬吊安裝。6.1.5.1施工必備條件1）大板梁運(yùn)輸通道暢通2）主柱、橫梁及斜撐等部件均已安裝完畢3）鍋爐房0米層區(qū)域回填壓實(shí)，必要時(shí)鋪上鋼板4）作業(yè)所需工機(jī)具、卡索具、吊車使用前嚴(yán)格檢查，確認(rèn)合格后方可投入使用5）起吊前板梁驗(yàn)收合格，安裝、找正所需的腳手架、爬梯和通道安裝完畢6.1.5.2作業(yè)過程1）大板梁在爐膛外固定端采用QTP1350塔式起重機(jī)和700履帶吊配合進(jìn)行卸車。2）大板梁卸車后采用滾杠拖運(yùn)到各自的吊裝位置。3）利用雙機(jī)抬吊，將大板梁緩慢提升至離地面約100mm，停10分鐘，檢查鋼絲繩、卡索具及吊車的制動(dòng)性能，確保無問題后，繼續(xù)提升。提升時(shí)保持兩吊車上升速度一致。4）當(dāng)板梁下平面超過就位標(biāo)高500mm后，停止提升作業(yè)，通過吊機(jī)的回轉(zhuǎn)和變幅，將板梁送至就位位置上方，放下板梁，找正、找平，穿上螺栓，并安裝臨時(shí)硬支撐。大板梁吊裝見起重專業(yè)《大板梁吊裝立面示意圖》。每根大板梁大約重量見下表：序號(hào)設(shè)備名稱重量t件數(shù)1J列大板梁78.7112K列大板梁102.03813L列大板梁128.97214N列大板梁33.39226.2鍋爐受熱面主要施工方案6.2.1受熱面局部組合內(nèi)容：1）水冷系統(tǒng)：過渡段管排與集箱組合（4件）；水冷壁底部灰斗斜片（前后2件）；后水垂簾管組合（1件）；折煙角組合（1件）；水冷壁環(huán)形集箱組合（底部）；燃燒器與水冷套地面組合(4件)；SOFA與水冷套組合(8件)。2）過熱系統(tǒng)：末級(jí)過熱器管排組合；水平煙道底部（1件）；后煙井左右側(cè)下部組合（2件）；后煙井前墻組合（上集箱、散管組合；中部管屏與剛性梁組合）；后屏進(jìn)出口集箱與散管組合；末過進(jìn)出口集箱與散管組合、分隔屏進(jìn)出口集箱散管過渡梁組合。3）再熱系統(tǒng)：低再水平段組合；低再出口集箱組合；末再進(jìn)出口集箱組合。4）連通管：第一級(jí)，第二級(jí)減溫器組合以及部份連接管5）過渡梁：復(fù)合型過渡梁組合其中，折煙角組合，后水垂簾管組合因?yàn)槌叽巛^大，需要在爐底進(jìn)行組合。其余組合都可以在組合場進(jìn)行組合，再運(yùn)至爐底吊裝。水冷壁灰斗斜片組合較為特殊，將管排與剛性梁組合，先在組合場將剛性梁組合為一體，運(yùn)至爐底，再將斜片管排運(yùn)至爐底和剛性梁組合，然后吊裝。除以上組合外，其余受熱面組件以設(shè)備出廠尺寸進(jìn)行吊裝。在水平煙道區(qū)域組件的安裝中，首先，將水平煙道底部組合為一體先臨拋在前后爐膛之間的鋼架上。然后將末過管排組合件起吊就位，接著進(jìn)行后水垂簾管組合件、折煙角組合件吊裝就位。其中水平煙道組件、末過管排組件在前爐膛垂直起吊后，需進(jìn)行一次接鉤才能就位。6.2.2受熱面的安裝組件劃分表豐電＃5機(jī)組工程鍋爐受熱面組件劃分及吊裝順序表:序號(hào)組件名稱數(shù)量重量(噸)組件外型尺寸1汽水分離器234．729Φ812.8×213322爐頂?shù)鯒U及過渡梁337.813爐頂連接管道4前墻水冷壁出口集箱15.129Φ323.9x188165左側(cè)水冷壁出口集箱14.933Φ273x189906右側(cè)水冷壁出口集箱14.933Φ273x180887前測水冷壁上部管排73.976Φ273x180888前測水冷壁下部管排73.79412510x26889左側(cè)水冷壁上部管排65.0411940x268810左側(cè)水冷壁下部管排64.88212325x302411低再出口集箱組合件136.61418716x3330x3459(高)12省煤器出口集箱組合件124.12918816x1011013后煙井左側(cè)墻上集箱110.06Φ355.6x10411.514后煙井右側(cè)墻上集箱110.06Φ355.6x10411.515后煙井左側(cè)墻上部管排56.9588950x302416后煙井右側(cè)墻上部管排56.9588950x302417左側(cè)延伸側(cè)墻33.45615025x207118右側(cè)延伸側(cè)墻33.45615025x207119后屏進(jìn)口集箱組合件115.03817734x108920后屏出口集箱組合件118.27818144x108921末級(jí)過熱器進(jìn)口集箱110.723Φ406.4x1852222末級(jí)過熱器出口集箱219.747Φ609.6x1315823末再進(jìn)口集箱組合件120.55219332x1387x2615(高)24末再出口集箱組合件214.7313248x1387x2692(高)25后煙井前墻上部組合件114.02918816x1064626后爐頂過熱器管排95.12814112x201627后煙井前墻中部組合件141.82518816x1185028后煙井后墻上部管排73.75911850x268829后煙井后墻下部管排75.20616025x268830末級(jí)過熱器管排組合件823.83815740x472931后煙井延伸側(cè)墻底部組合件124.11618816x654532后煙井延伸側(cè)墻進(jìn)口連接管33后水垂簾管組合件144.13518424x1666634后煙井左側(cè)墻中部管排57.2339900x302435后煙井右側(cè)墻中部管排57.2339900x302436低再垂直段管排1100.619Φ60.32x1097737省煤器懸吊管64.61438分隔屏集箱組合件217.91810752x875039前爐頂過熱器管排74.99313936x268840低再水平段組合件558.04213962x712841后煙井左側(cè)墻下部組合件147.25514112x1127042低再進(jìn)口集箱16.605Φ508x2350043省煤器中間集箱48.169Φ323.9x1852244后煙井右側(cè)墻下部組合件147.25514112x1127045后煙井前墻下部管排711.0067341x268846后煙井前墻下部集箱110.035Φ381x1780847后煙井后墻下部集箱19.919Φ381x1780848省煤器蛇形管組上部2124.81614112x297649省煤器蛇形管組下部2121.31214112x220850省煤器進(jìn)口集箱129.185Φ660.4x2040151后屏過熱器管排205.68518245x223252末級(jí)再熱器管排334.02215899x284753分隔屏管排127.47617500x401354折煙角組合件143.8338380x434055爐頂過熱器中間散管1600.15156前水過渡段組合件122.94918816x827857后水過渡段組合件123.03318816x827858左水過渡段組合件122.69618144x854159右水過渡段組合件122.69618144x854160＃1角sofa1204105x160861#1燃燒器14813878x160862＃4角sofa1204105x160863#4燃燒器14813878x160864＃2角sofa1204105x160865#2燃燒器14813878x160866＃3角sofa1204105x160867#3燃燒器14813878x160868前水螺旋段管排95.61669后水螺旋段管排95.61670左水螺旋段管排125.16971右水螺旋段管排125.16972前水灰斗組合件1125.59318816x1439073后水灰斗組合件1125.59318816x1439074水冷壁進(jìn)口集箱組合件130.01521039x246375后煙井與延伸側(cè)連接管76省煤器出口連接管道 6.2.3鍋爐安裝流程圖鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線、驗(yàn)收鍋爐基礎(chǔ)檢查、劃線、驗(yàn)收設(shè)備檢查、清點(diǎn)、編號(hào)汽水分離器吊裝、找正平臺(tái)樓梯安裝第一層鋼架二次灌漿第四、五層鋼架組合吊裝鋼架找正驗(yàn)收、緊螺栓鋼架整體找正、驗(yàn)收、劃線大板梁吊裝冷熱一次風(fēng)道存放第二層鋼架組合吊裝次梁吊裝吊桿梁穿裝大風(fēng)箱存放第一層鋼架組合吊裝第六、七、八層鋼架組合吊裝頂部集箱臨拋頂部連接管道臨拋前水垂直段冷壁上部單片吊裝剛性梁臨拋兩側(cè)包覆上部管屏單片吊裝延伸包覆單片吊裝第三層鋼架組合安裝前包覆組合件吊裝兩側(cè)水垂直段冷壁上部單片吊裝前水垂直段冷壁下部單片吊裝兩側(cè)水垂直段冷壁下部單片吊裝后頂棚管屏單片吊裝兩側(cè)包覆中部管屏單片吊裝#1、4角燃燒器臨拋#1、4角SOFA臨拋前水過渡段組合件吊裝省煤器懸吊管穿裝低溫再熱器管屏單片吊裝低溫再熱器進(jìn)口集箱吊裝省煤器中間集箱吊裝分隔屏集箱組合件吊裝前頂棚過熱器管屏吊裝末級(jí)再熱器管屏單片吊裝后屏過熱器管屏單片吊裝兩側(cè)水過渡段組合件吊裝兩側(cè)包覆組合件吊裝省煤器管排吊裝省煤器進(jìn)口集箱吊裝省煤器灰斗吊裝鋼架內(nèi)圈平臺(tái)吊裝預(yù)熱器吊裝后水過渡段吊裝前、兩側(cè)水螺旋水冷壁單片吊裝后水垂簾管組合件吊裝后水折煙角組合件吊裝#2、3角燃燒器臨拋#2、3角SOFA臨拋后水螺旋水冷壁單片吊裝冷灰斗前水斜片組合件吊裝冷灰斗后水斜片組合件吊裝水冷壁底部環(huán)形集箱組合件吊裝螺旋水冷壁整體找正、焊接鍋爐水壓試驗(yàn)一次密封六道安裝電除塵安裝磨煤機(jī)安裝風(fēng)機(jī)安裝二次密封安裝放空、疏水安裝附屬管道安裝保溫點(diǎn)火6.2.4水冷壁組合及安裝6.2.4.1在鍋爐組合場地的組合架對上部垂直水冷壁管和下部螺旋管圈管排進(jìn)行綜合尺寸的檢查、通球、光譜復(fù)查等，消除各種缺陷。6.2.4.2前、后垂直水冷壁、兩側(cè)垂直水冷壁以供貨原始狀態(tài)為吊裝組件。6.2.4.3避免運(yùn)輸及吊裝過程管排發(fā)生變形，管排吊裝吊點(diǎn)采用無損插接式吊板，減少直接在管排上焊接及切割。為保證水冷壁不因扳立時(shí)變形而受損傷。6.2.4.4建立統(tǒng)一的空間坐標(biāo)系，水冷壁找正，在地面組合時(shí)，以上集箱為準(zhǔn)，在安裝找正時(shí)，以大板梁上經(jīng)驗(yàn)收確認(rèn)的鍋爐十字中心線和標(biāo)高線為準(zhǔn)。6.2.4.5上部垂直水冷壁管排順序：上部剛性梁的臨拋、前側(cè)垂直水冷壁、兩側(cè)垂直水冷壁，在上段垂直水冷壁找正安裝結(jié)束后,再進(jìn)行下段垂直水冷壁的安裝。6.2.4.6上部垂直段水冷壁管排從爐膛底部進(jìn)檔起吊。用QTO1350塔式起重機(jī)和FZQ-600Ⅲ塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝。6.2.4.7上部垂直水冷壁安裝的準(zhǔn)確性、包括中心線、標(biāo)高、外形尺寸是整個(gè)鍋爐受熱面安裝的基礎(chǔ)，是鍋爐受熱面安裝質(zhì)量的前提和保證。水冷壁垂直段以鍋爐統(tǒng)一的坐標(biāo)系進(jìn)行找正，并盡快完成剛性梁的安裝，使其成為一個(gè)穩(wěn)固的框形結(jié)構(gòu)。6.2.4.8水冷壁下部螺旋管圈在上部垂直段包括剛性梁和吊帶結(jié)構(gòu)安裝結(jié)束，爐內(nèi)立管管排吊裝結(jié)束后進(jìn)行。6.2.4.9水冷壁下部螺旋管圈的安裝是在螺旋管排在地面對其外形尺寸、螺旋升角等的預(yù)檢和調(diào)整的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。6.2.4.10水冷壁下部螺旋管圈管排順序：燃燒器臨拋、下部剛性梁的臨拋、前水冷壁、兩側(cè)水冷壁、后水冷壁、螺旋管圈管底部吊裝、底部集箱吊裝。6.2.4.11水冷壁下部螺旋管圈管排從爐膛底部進(jìn)檔起吊。使用卷揚(yáng)機(jī)和滑車組進(jìn)行吊裝。6.2.4.12水冷壁下部螺旋管圈管排安裝采用自上而下、先前水冷壁再兩側(cè)水冷壁再后水冷壁的吊裝方式，即前、兩側(cè)、后組件開吊時(shí)間有一個(gè)時(shí)間差，然后各自連續(xù)作業(yè)。6.2.5爐內(nèi)立式管排吊裝6.2.5.1施工方案1）爐內(nèi)立式管排從前至后包括分隔屏過熱器管屏、后屏過熱器管屏、末級(jí)再熱器管屏，末級(jí)過熱器管屏，其中末級(jí)過熱器管屏布置在水平煙道上部。 2）在鍋爐組合場的組合架上對分隔屏過熱器、后屏過熱器管屏、末級(jí)再熱器管屏、末級(jí)過熱器管屏進(jìn)行綜合尺寸的檢查和光譜復(fù)查、通球等，消除各種缺陷，進(jìn)行吊裝準(zhǔn)備，分隔屏定位管在分隔屏管屏吊裝前預(yù)先和管屏響應(yīng)接口進(jìn)行焊接。3）在鍋爐組合場的組合架上對爐內(nèi)立式管屏、配管進(jìn)行編號(hào)，并保管好組件的配管。4）爐內(nèi)立式管屏按供貨原始狀態(tài)為吊裝組件（末級(jí)過熱器管排要進(jìn)行組合）。分隔屏過熱器與后屏過熱器要在地面組合集箱與散管，末級(jí)過熱器組合前后兩段及散管。地面組合可以減少高空作業(yè)，且焊口在地面焊接，容易施工。5）保證立式管屏不因扳立時(shí)變形而受損傷。6）爐內(nèi)立式管屏吊裝順序：末級(jí)過熱器管屏、末級(jí)再熱器管屏、分隔屏過熱器管屏、后屏過熱器管屏。7）爐內(nèi)立式管屏從爐膛底部進(jìn)檔起吊。用塔式起重機(jī)進(jìn)行吊裝，水平煙道低部與剛性梁在組合場組合后用平板車運(yùn)至爐底吊裝，在水平煙道吊裝前，末級(jí)過熱器管屏必須吊裝結(jié)束。6.2.6后煙井包覆過熱器6.2.6.1后煙井包覆過熱器設(shè)計(jì)、制造結(jié)構(gòu)1）后煙井前墻包覆過熱器：共分三段供貨，上部為光管，下部兩段為模式壁，上、下集箱各為一個(gè)通長的單件供貨。2）兩側(cè)及延伸包覆過熱器：兩側(cè)包覆過熱器共分三段制造供貨，共30片，上、下集箱各為一個(gè)單件制造供貨；延伸包覆過熱器分12片制造供貨，組合成為3組后吊裝。3）后煙井后墻包覆過熱器：共分三段制造供貨，上部為彎管與后頂棚相連為一體，彎管部位設(shè)有后包覆吊耳，下集箱為一個(gè)單件制造供貨。6.2.6.2后煙井包覆過熱器組合方案后煙井前墻上集箱、光管、中部管排、剛性梁組合為一體吊裝，組合工作放在爐底組合，后煙井左右側(cè)墻包覆下部管排與下集箱組合，并組合包覆支撐管，用低位平板車運(yùn)至鍋爐吊裝就位。后煙井后墻包覆過熱器：將上段膜式壁及其吊掛裝置組合為一個(gè)組件，其它管排為散件吊裝。6.2.7爐頂過熱器和密封6.2.7.1爐頂過熱器設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)爐頂過熱器分前、中、后三部分。爐頂過熱器中段為散管供貨，后爐膛的爐頂管為膜式壁。6.2.7.2爐頂過熱器安裝及密封施工待前爐膛上部垂直水冷壁吊裝結(jié)束，分隔屏上部集箱組件吊裝就位后，可以進(jìn)行前爐頂管排的吊裝，爐頂過熱器鰭片管按圖紙清點(diǎn)編號(hào)后，按順序打捆。鰭片管可附在爐頂過熱器前段一起吊裝，也可以獨(dú)立成捆吊裝。吊裝到位后，進(jìn)行焊口的焊接。最后進(jìn)行爐頂密封的焊接工作，為防止設(shè)備變形，密封焊接時(shí)采用多點(diǎn)、交叉焊接法。為防止漏焊，焊接時(shí)從人員分工、過程控制、到最終檢驗(yàn)均設(shè)專人負(fù)責(zé)把關(guān)。6.2.8低溫再熱器施工方案6.2.8.1低溫再熱器設(shè)計(jì)、制造結(jié)構(gòu)低溫再熱器管由低溫再熱器出口集箱、低溫再熱器垂直段、水平段、低溫再熱器進(jìn)口集箱組成，垂直段管排部分為每排一件制造供貨；水平段管排由上、下二層組成，每兩排由四根吊掛管吊掛。6.2.8.2低溫再熱器安裝低溫再熱器安裝前，后爐頂過熱器、省煤器出口集箱組合件、低溫再熱器出口集箱組合件應(yīng)吊裝到位。低溫再熱器水平段管排在組合場將每一片的上、下二部分組合為一體。低溫再熱器吊裝時(shí)，在大板梁上布置2臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，爐頂上開鰭片，鋼絲繩經(jīng)爐頂管排間穿入,吊一排,換一檔。6.2.9省煤器施工方案6.2.9.1省煤器設(shè)計(jì)、制造結(jié)構(gòu)省煤器管排共計(jì)167片，由上、下二層構(gòu)成，即每組由七～八片制造供貨；省煤器入口集箱一件，中間集箱四件。省煤器懸吊管共計(jì)56排，每排由三根管組成，用于懸吊低溫再熱器管排，穿過后爐頂過熱器，省煤器出口集箱為一件。6.2.9.2省煤器安裝省煤器管排安裝前省煤器出口集箱組合完畢，吊裝到位，省煤器懸吊管、低溫再熱器、低溫再熱器進(jìn)口集箱、省煤器中間集箱應(yīng)吊裝安裝完畢。省煤器吊裝也利用布置在大板梁上的卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。6.2.10爐頂連通管6.2.10.1安裝前條件1）在汽水分離器吊裝完畢，所有爐頂連通管在受熱面吊裝前進(jìn)行臨拋。2）汽水分離器、水冷壁上集箱和后煙井包覆上集箱等已安裝找正完，臨時(shí)加固好。3）立式過熱器、再熱器管排已吊裝完，對口焊接完，集箱已清理干凈，手孔裝置已安裝或已將所有管口封堵好。4）所有承力吊桿已初步調(diào)好，受力均勻。5）爐頂留有吊裝孔，部分連通管道的支吊梁緩裝。6.2.11螺旋水冷壁安裝6.2.11.1爐膛的整體尺寸、形狀偏移和扭轉(zhuǎn)的控制由于水冷壁下部為膜式壁螺旋管圈，如在安裝過程中不加以控制，將會(huì)導(dǎo)致爐膛的整體尺寸發(fā)生偏移和扭轉(zhuǎn)。只有通過科學(xué)的方法、嚴(yán)格的管理來控制爐膛的整體尺寸形狀。我們將運(yùn)用在地面對管排的預(yù)檢查和調(diào)整、安裝找正、焊接工藝三個(gè)方面的方法，對螺旋水冷壁的安裝質(zhì)量進(jìn)行控制。1）以鍋爐鋼架的1米標(biāo)高為基準(zhǔn)點(diǎn)，將受熱面各主要部件標(biāo)高點(diǎn)引到立柱上，以便安裝組件得到正確定位的控制。2）在地面對爐膛水冷壁單片管排及散管彎頭的外形尺寸、角度及鰭片尺寸按圖進(jìn)行檢查。3）為了避免在高空安裝由于多片管排的安裝積累誤差而造成下管口的標(biāo)高及螺旋升角失控，在地面將管排進(jìn)行試拼，確保螺旋升角、組件長度、寬度和對角線以及管排間的安裝拼縫符合設(shè)計(jì)要求。并對上述數(shù)據(jù)記錄作為高空找正安裝時(shí)的定位和控制積累誤差的校正依據(jù)。4）制作運(yùn)輸、吊裝設(shè)施，避免運(yùn)輸及吊裝過程發(fā)生變形，管排吊裝吊點(diǎn)采用無損插接式吊板，減少直接在管排上焊接及切割。5）水冷壁垂直段找正加固焊接后,安裝剛性梁，使上部垂直段形成穩(wěn)固的框形結(jié)構(gòu)。6）螺旋管排吊裝后，根據(jù)螺旋水冷壁的安裝技術(shù)記錄對每片管排找正，進(jìn)行標(biāo)高校驗(yàn)，復(fù)核螺旋升角，控制積累誤差。這樣通過層層的找正和固定,來有效控制的爐膛的整體尺寸形狀和偏移、扭轉(zhuǎn)。7）安裝角部螺旋彎管時(shí)，根據(jù)坐標(biāo)差值，用水平管校核，如有誤差可通過調(diào)整鰭片節(jié)距以保證螺旋角的準(zhǔn)確性，使螺旋管圈按設(shè)計(jì)成型。6.2.11.2控制焊接變形由于螺旋管圈區(qū)域密封鐵件數(shù)量多,拼縫焊接長度長，螺旋水冷壁兩側(cè)面與前后通過大量的彎頭連接，因此存在許多的拼縫焊接，須采取嚴(yán)格的焊接工藝控制焊接變形。1）鑲嵌拼縫與管子要基本吻合，局部間隙不得大于2mm。防止焊接咬邊。2）先局部固定管排，再密集點(diǎn)焊、交叉分段焊接。3）逆變電焊機(jī)集中布置，專人監(jiān)護(hù)控制焊機(jī)的電流強(qiáng)度。4）控制焊接的熔池寬度和焊縫高度，并采用同一焊縫雙面同時(shí)焊接。5）冷灰斗管排及支撐框架在地面預(yù)組合拼裝，對外形尺寸進(jìn)行調(diào)整，標(biāo)號(hào)后進(jìn)入爐膛安裝，以控制扭曲與不平。6.2.12燃燒器安裝燃燒器的燃燒方式為四角切圓燃燒,所以每個(gè)燃燒器噴嘴有固定的噴射角度,使噴出的煤粉可在爐膛內(nèi)形成切圓。燃燒器是安裝在與螺旋水冷壁連接的水冷套內(nèi)的，所以燃燒器的安裝找正要與螺旋段水冷壁的安裝同步。首先，燃燒器在地面進(jìn)行組合，將燃燒器與水冷套組合，吊裝到位后與螺旋水冷壁整體找正，然后進(jìn)行焊接。6.2.12鍋爐灰渣井的安裝在水壓前和受壓件相關(guān)的灰渣井部件要焊接工作要完成，確保水壓能順利進(jìn)行。6.2.13鍋爐開口及緩吊方案考慮到該爐型的特點(diǎn)和安裝的方便，受熱面安裝順序根據(jù)制定出的吊裝順序進(jìn)行安裝。6.2.13.1組件進(jìn)檔開口(前爐膛)：#5爐鍋爐受熱面組件進(jìn)檔開口為鍋爐J～K列，高度為標(biāo)高6.4m下的空間。6.2.13.2組件進(jìn)檔開口(后爐膛)：#5爐后爐膛3.7～5軸，高度為標(biāo)高13.7m下的空間，相應(yīng)的構(gòu)件緩裝。M排5.2、4.8排及以鍋爐中心線對稱位置的立柱緩裝。包覆組件、低溫再熱器管排、省煤器管排從后通道爐底進(jìn)檔零米層起吊?？紤]到省煤器中間集箱過長，為便于穿裝中間集箱，必須把兩側(cè)包覆拉開一定開檔，故將對應(yīng)標(biāo)高的內(nèi)圈平臺(tái)緩裝。為便于吊裝汽水分離器，前爐膛相應(yīng)位置的內(nèi)圈平臺(tái)緩裝。6.2.13.5受熱面組件的吊裝機(jī)械采用布置于擴(kuò)建端、固定端K→L排的FZQ-600Ⅲ和QTP1350兩部吊車。布置于爐頂?shù)木頁P(yáng)機(jī)(主要安裝低溫再器垂直段、低再水平段、省煤器管排)進(jìn)行吊裝。6.2.13.6鍋爐組合場布置一臺(tái)40t/42m龍門吊。施工現(xiàn)場再配備KH180履帶吊和汽車吊。6.2.14鍋爐安裝對場地的要求

6.2.14.1鍋爐鋼架安裝前，鍋爐毛地坪應(yīng)結(jié)束，毛地坪應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，地下埋管已敷設(shè)完畢，所有管溝、坑應(yīng)用黃砂填平。

6.2.14.2鍋爐區(qū)域內(nèi)的設(shè)備基礎(chǔ)（送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)、碎渣機(jī)等）施工至-150mm,超出的基礎(chǔ)應(yīng)緩澆，鍋爐四周回填土應(yīng)結(jié)束，并平整夯實(shí)。

6.2.14.3爐架固定端和爐后組件進(jìn)檔及大型履帶吊作業(yè)區(qū)域，滿鋪路基箱或40mm以上厚鋼板。

6.2.14.4組件(設(shè)備)從組合場、堆場由汽車短駁到爐內(nèi)，運(yùn)輸線路應(yīng)暢通。

6.2.14.5組合場及施工區(qū)做好“三通一平”工作。七、主要輔助設(shè)備施工方案7.1吹灰器安裝7.1.1工程概況本標(biāo)段鍋爐選用上海鍋爐廠引進(jìn)燃煤超臨界直流鍋爐,最大蒸發(fā)量為2102t/h。與之相配套的墻式吹灰器布置于鍋爐爐膛的四周有96臺(tái)，長伸縮式吹灰器布置于兩側(cè)有58臺(tái)。預(yù)熱器布置4臺(tái)吹灰器。7.1.2質(zhì)量控制措施1）對墻式吹灰器噴嘴到水冷壁管的間距進(jìn)行復(fù)測以防止運(yùn)行時(shí)造成吹壞。2）長伸縮式吹灰器安裝尾部標(biāo)高嚴(yán)格按照圖紙施工，保證爐本體熱膨脹時(shí)吹灰器伸縮自由且蒸汽吹掃后內(nèi)部冷凝水能自動(dòng)流出。3）非定型管及小口徑管道安裝雜亂無序是管道施工中的最大弊病，我方準(zhǔn)備采取下述措施使本標(biāo)段此部分管道無此弊端。4）由專人對管道進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，統(tǒng)一布排，由計(jì)算機(jī)統(tǒng)一布排出三維走向圖，并核查走向位置，做到布置短捷、合理、無碰撞、齊整美觀。5）施工人員嚴(yán)格按二次設(shè)計(jì)布置施工，不允許現(xiàn)場自由發(fā)揮。指派專人檢查、監(jiān)督此部分管子的安裝施工，杜絕違規(guī)違紀(jì)現(xiàn)象出現(xiàn)。6）改進(jìn)、提高管子施工工藝水平，做到橫平豎直，焊接外觀成型好，支吊架齊全。7.1.3施工方案1）墻式吹灰器都布置在前爐膛四側(cè)模式水冷壁管排上，可以通過施工電梯運(yùn)至相應(yīng)標(biāo)高平臺(tái)，因?yàn)閴κ酱祷移鞯闹亓枯^小，可用人力抬至安裝位置，用1t手拉葫蘆配合安裝、就位。2）長伸縮式吹灰器，用QTP1350吊到吹灰器平臺(tái)。7.2回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器安裝7.2.1設(shè)備簡介＃5鍋爐配二臺(tái)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)、雙密封、三分倉（一次風(fēng)，二次風(fēng)和煙氣側(cè)）容克式空氣預(yù)熱器。煙氣與空氣以逆流方式換熱，通過受熱片吸收熱量而得到預(yù)熱，其結(jié)構(gòu)由轉(zhuǎn)子、外殼，冷熱端連接板，傳動(dòng)裝置，密封系統(tǒng)，油循環(huán)系統(tǒng)，清洗滅火設(shè)備等部分組成。吊裝流程為：先臨拋熱段梁、中心筒，將冷段梁吊裝就位后，再就位中心筒和熱段梁。7.2.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)7.2.2.1容克式空氣預(yù)熱器是冷作件和機(jī)加工件的統(tǒng)一體，具有機(jī)加工件的精密性和冷作件的密封性與強(qiáng)度。7.2.2.2作為一種轉(zhuǎn)動(dòng)的熱交換設(shè)備，傳熱元件在溫差的環(huán)境中工作，有熱膨脹與熱膨脹方向問題，又具有動(dòng)靜部件的間隙配合要求。7.2.3施工方案7.2.3.1按鍋爐總圖和預(yù)熱器總圖確定預(yù)熱器的安裝位置，測定支承梁中心線、標(biāo)高，保證所有膨脹裝置在同一標(biāo)高上，除去膨脹裝置結(jié)合面上所有的毛刺和雜物。7.2.3.2在焊接主支座掛板和冷端連接板中間梁時(shí)，嚴(yán)格控制焊接順序，按焊接工藝操作，控制變形。焊接后須嚴(yán)格檢查角鋼焊縫，符合要求后，方可放松卷揚(yáng)機(jī)繩索。7.2.3.3支承軸承安裝支承軸承的標(biāo)高要比圖紙略高，其差值采用對比轉(zhuǎn)子安裝前后的變化量，通過增添支承軸承底部的墊片，用來抵消轉(zhuǎn)子就位后冷端中間梁的變形量。并嚴(yán)格控制支承軸承的水平度。1）煤油或其它溶劑對軸承座作全面清洗，然后用干凈的軟布擦凈。2）裝入支承軸承外鋼圈，即刻安裝各溫度測點(diǎn)及潤滑油系統(tǒng)隔絕閥。3）在中心筒支承軸承端軸處套入支承軸承內(nèi)鋼圈及雙列向心球面滾子保持架，再用固定塊焊接固定住支承軸承內(nèi)鋼圈及雙列向心球面滾子保持架。4）軸承安裝完畢，立即將干凈的油注入軸承座內(nèi)至最高油位。5）支承軸承組件與下梁組合：檢查連接板中心支承板、墊隙片以及軸承座法蘭盤等所有表面，清除一切有礙于各零件緊密結(jié)合的異物，保持結(jié)合面清潔。將支承軸承組件拖運(yùn)至下梁的安裝位置，用螺栓將支承軸承組件固定在下梁上。中心軸安裝：認(rèn)真確認(rèn)轉(zhuǎn)子中心上制造廠組裝的網(wǎng)格，采用框架找正儀對整個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)系統(tǒng)的同心度和垂直度作檢測與調(diào)整，防止中心軸回轉(zhuǎn)軸線的偏擺。7.2.3.4導(dǎo)向軸承安裝1）檢查導(dǎo)向軸承上平面至軸承座上平面的相對位置尺寸，可利用導(dǎo)向軸承吊桿螺栓及導(dǎo)向軸承座調(diào)整墊片來調(diào)整導(dǎo)向軸承內(nèi)套與導(dǎo)向軸承座間距尺寸。2）嚴(yán)格控制中心軸軸端及導(dǎo)向軸承的水平度。可利用上梁的調(diào)整螺釘及調(diào)整墊片分別調(diào)整中心筒導(dǎo)向軸承端軸水平度和導(dǎo)向軸承座水平度。3）導(dǎo)向軸承是通過連接套管與導(dǎo)向端軸相連，中心軸導(dǎo)向端軸是錐型結(jié)構(gòu)，安裝時(shí)須用力矩扳手?jǐn)Q緊達(dá)到力矩值，并安裝、焊接防松板，防止運(yùn)行中端軸和軸承脫節(jié)。7.2.3.5轉(zhuǎn)子模件塊安裝1）應(yīng)對稱中心軸回轉(zhuǎn)軸線平衡吊裝以確保其軸線垂直。2）轉(zhuǎn)子相鄰模件塊之間的高低通過調(diào)整模件塊冷端凸耳座與中心軸之間的間隙進(jìn)行，轉(zhuǎn)子相鄰模件塊之間的進(jìn)出通過調(diào)整相鄰模件塊旋轉(zhuǎn)方向來獲得理想效果。7.2.3.6圍帶安裝1）安裝前應(yīng)按圖劃線，同時(shí)應(yīng)兼顧軸向密封片、T字鋼、旁路密封片、轉(zhuǎn)動(dòng)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪中心線等諸多因素，根據(jù)劃出的傳動(dòng)圍帶的高度及半徑尺寸制作限位靠山。2）傳動(dòng)圍帶安裝。（圍帶段拼接時(shí)的節(jié)距用專用定位模板工具及游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，架設(shè)百分表控制銷軸外園半徑的偏差），調(diào)整至設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行焊接。3）控制焊接變形（在整個(gè)圍帶園周上作平衡、多點(diǎn)焊接，定員、專機(jī)施焊以克服焊接收縮帶來的焊接變形積累誤差，防止變形過大），為運(yùn)行的平穩(wěn)、密封間隙的調(diào)整創(chuàng)造條件。4）圍帶接頭應(yīng)離開徑向間隔板，避開熱變形最大的模塊外殼徑向隔板的區(qū)域。5）圍帶與轉(zhuǎn)子之間安裝折角板，如折角板安裝與現(xiàn)場有誤差，應(yīng)修改折角板尺寸，以保證圍帶與轉(zhuǎn)子空隙處的嚴(yán)密性。7.2.3.7傳動(dòng)裝置安裝1）根據(jù)圍帶銷軸徑向和軸向的最突出點(diǎn)找正齒輪和圍帶銷的徑向、軸向嚙合間隙，齒輪軸線與圍帶銷軸線必須保證互相平行。2）要保證齒輪與圍帶嚙合良好，齒頂間隙符合要求，齒輪上端面與圍帶上端面有足夠的膨脹間隙,齒輪與圍帶銷軸之間作色印檢查，找正并使之成為線接觸，保證運(yùn)行平穩(wěn)。3）在測定齒輪中心位置后，用螺栓將軸套與齒輪緊固從而使齒輪與減速機(jī)輸出軸抱成一體。7.2.3.8三向密封片安裝1）徑向密封、軸向密封安裝應(yīng)根據(jù)其轉(zhuǎn)向來決定密封片，壓板及螺栓的定位方向。2）熱端徑向密封片按要求調(diào)整為波浪形，以適合熱態(tài)轉(zhuǎn)子蘑菇狀變形。3）徑向密封片接縫處、軸向密封片與圍帶如存在間隙，應(yīng)在接縫處增補(bǔ)密封片進(jìn)行密封。4）安裝旁路密封片時(shí)，前應(yīng)使上下兩密封片的槽口相互錯(cuò)開，冷、熱端的密封片與T字鋼分別調(diào)整至合理的間隙值，同時(shí)嚴(yán)格控制其安裝標(biāo)高，杜絕在熱態(tài)工況下旁路密封片與T字鋼脫開而失去配合。7.2.3.9密封間隙調(diào)整1）用同一倉徑向密封片、軸向密封片分別調(diào)整與徑向密封、軸向密封相配合的每一塊扇形板、園弧板的位置，形成有效的配合間隙。2）T字鋼安裝時(shí)用車削刀架的車刀對T字鋼外園作園弧周向檢查，焊接后對T字鋼垂直邊進(jìn)行車削，以確保T字鋼足夠的垂直邊厚度及整圈的同心度。3）靜密封的安裝應(yīng)在理解設(shè)計(jì)意圖的基礎(chǔ)上根據(jù)迷宮式結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與動(dòng)靜間相互關(guān)聯(lián)，不能將靜密封片與扇形板、園弧板等焊死阻礙相對運(yùn)動(dòng)，造成調(diào)節(jié)不靈活而引起漏風(fēng)。7.2.4為減少空氣預(yù)熱器的漏風(fēng)率，在密封安裝時(shí)應(yīng)采取以下措施7.2.4.1每臺(tái)空氣預(yù)熱器的安裝必須按照制造廠的編號(hào)、標(biāo)記進(jìn)行安裝，不能錯(cuò)用，不能隨意安裝。7.2.4.2各密封部件安裝正確，焊接要按照圖紙上的要求施焊驗(yàn)收，無漏裝漏焊。7.2.4.3冷、熱端扇形板、中心筒與端軸裝配件等有運(yùn)輸定位塊或臨時(shí)支撐，在相應(yīng)安裝階段中割去，以免產(chǎn)生變形。7.2.4.4徑向密封片接縫處如存在縫隙，應(yīng)聯(lián)系制造廠，在接縫處增補(bǔ)密封片進(jìn)行密封。7.2.4.5密封系統(tǒng)安裝時(shí)，對密封間隙的預(yù)留必須按圖進(jìn)行調(diào)整，間隙偏差宜小不宜大。7.2.4.6圍帶安裝后，應(yīng)在圍帶與轉(zhuǎn)子之間安裝折角板進(jìn)行密封，如折角板不能按圖安裝，應(yīng)修改折角板尺寸，以保證圍帶與轉(zhuǎn)子空隙處的嚴(yán)密性。7.2.4.7圍帶段的軸向密封片如因加工誤差，而必須修割時(shí)必須保證密封缺口與圍帶的密封間隙符合圖紙要求。7.2.4.8轉(zhuǎn)子“T”字鋼車削必須符合圖紙規(guī)定尺寸和表面粗糙度。7.2.4.9空預(yù)器各檢修孔、人孔、手孔、觀察孔等應(yīng)安裝正確，密封材料放置正確，密封嚴(yán)實(shí)。7.2.5空氣預(yù)熱器運(yùn)行中防止燃燒措施7.2.5.1支承軸承、導(dǎo)向軸承及潤滑油管道安裝正確、無泄漏，附近無易燃物，并在平臺(tái)處配置滅火器。7.2.5.2軸承座加油時(shí)，嚴(yán)禁潤滑油流入保溫層，被保溫品吸附。7.2.5.3空氣預(yù)熱器安裝結(jié)束，內(nèi)部雜物應(yīng)徹底清除，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，將人孔門、檢查孔和觀察孔密實(shí)關(guān)閉。7.2.5.4由于有的制造廠為防止傳熱元件生銹，出廠時(shí)對其進(jìn)行潤滑油防腐。為清除傳熱元件上的防腐油，應(yīng)對其進(jìn)行堿洗，并經(jīng)化驗(yàn)合格。7.2.5.5由于鍋爐帶低負(fù)荷和點(diǎn)火時(shí)，燃燒不完全，易使傳熱元件上攜帶油污，故蒸汽吹灰器應(yīng)定期投入，以確保鍋爐安全運(yùn)行。預(yù)熱器啟動(dòng)前，必須安裝好高壓消防水。7.3磨煤機(jī)安裝7.3.1工程概況＃5爐工程安裝的660MW引進(jìn)型燃煤機(jī)組,其制粉系統(tǒng)采用一次風(fēng)中速直吹系統(tǒng),每爐配備六臺(tái)ZGM113G中速磨煤機(jī),布置在爐前煤倉間底層磨煤機(jī)基礎(chǔ)上。磨煤機(jī)采用機(jī)械和空氣雙重密封,六臺(tái)磨煤機(jī)共配備二臺(tái)密封風(fēng)機(jī)。7.3.2施工準(zhǔn)備及條件7.3.2.1專用工、器具配備或加工制作。7.3.2.2磨煤機(jī)檢修用過軌吊經(jīng)安裝、調(diào)試，試吊安檢簽證，通道毛地坪已出，溝道鋪設(shè)承重鋼板。7.3.2.3電動(dòng)機(jī)由電氣專業(yè)進(jìn)行抽芯檢查和軸承油脂更換絕緣測試等。7.3.2.4分離器頂蓋折向門裝置檢修,角度指示調(diào)整。7.3.2.5機(jī)具配備10噸卷揚(yáng)機(jī)4臺(tái)；KH180履帶起重機(jī)1輛；20噸平板車1輛；逆變式電焊機(jī)2臺(tái)；42m/40t龍門起重機(jī)1臺(tái)。7.3.3施工方法及工藝要求7.3.3.1起吊運(yùn)輸方案每臺(tái)磨煤機(jī)的吊裝按高度劃分為三層組件。第一層為側(cè)機(jī)體及其以下部件,包括齒輪箱、側(cè)機(jī)體和磨碗裝置等，第二層為分離器體及磨輥裝置、內(nèi)錐體和文丘里裝置等，第三層為分離器頂蓋及其多出口和排出閥裝置。根據(jù)現(xiàn)場不同的施工條件，磨煤機(jī)設(shè)備的起吊運(yùn)輸可考慮以下三種方案：方案一：如雙梁懸掛式起重機(jī)（起吊高度11.2米,重量為2×12.5噸）能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則采用雙梁懸掛式起重機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。方案二：如雙梁懸掛式起重機(jī)不能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求，但其軌道已移交安裝時(shí)，則在其四根軌道上分別臨時(shí)配置10t-12m的電動(dòng)葫蘆作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。方案三：如雙梁懸掛式起重機(jī)及其軌道均不能滿足磨煤機(jī)設(shè)備安裝要求時(shí)，則在（17m）運(yùn)轉(zhuǎn)層的鋼梁和給煤機(jī)出口孔配置20t的吊點(diǎn)，同時(shí)通過布置在0m層的電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)作為磨煤機(jī)設(shè)備的主吊機(jī)具。7.4煙風(fēng)煤管道安裝7.4.1部件的組合部件的組合是在鋼架尺寸及吊車能力允許的情況下安排的。部件組合的目的是為了減少高空作業(yè)量，加快安裝進(jìn)度，保證安全性，容易保證產(chǎn)品質(zhì)量。但個(gè)別的部件外形尺寸和重量大，考慮吊車的能力，需要把部件分段制作吊裝或者散片吊裝，以保證吊裝順利進(jìn)行。大風(fēng)箱考慮根據(jù)出廠情況，將單件部分運(yùn)至前爐膛，在爐底進(jìn)行組合后臨拋就位。7.4.2部件的吊裝及吊裝順序7.4.2.1部件的吊裝部件的吊裝應(yīng)根據(jù)施工圖紙及鍋爐鋼架吊裝順序和進(jìn)度進(jìn)行安排。因?yàn)闊燂L(fēng)煤系統(tǒng)的部件外形尺寸較大，如果鋼架吊裝完，煙風(fēng)煤系統(tǒng)部件就不能或不容易吊裝就位，給安裝造成困難，延長施工時(shí)間、消耗勞動(dòng)力，所以部分部件應(yīng)在鋼架吊裝過程中及時(shí)吊掛就位。等具備條件時(shí)，可利用倒鏈或卷揚(yáng)機(jī)等進(jìn)行部件組合安裝。安裝之前應(yīng)校核設(shè)備接口尺寸，并找出部件安裝定位基準(zhǔn)，依次安裝。以保證施工圖紙安裝尺寸的要求，避免安裝累積誤差過大，不能與設(shè)備聯(lián)通。支吊架安裝：隨同部件就位后，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行支吊架安裝。為防止鋼絲繩長期吊掛出現(xiàn)鋼絲繩斷裂等問題，根據(jù)鍋爐鋼架平臺(tái)位置設(shè)置臨時(shí)支架或臨時(shí)吊架。7.4.2.2部件的吊裝順序本工程鍋爐的冷熱風(fēng)管道大部分布置在標(biāo)高41米以下，在第一、二、三層鋼架安裝過程中，一、二次冷熱風(fēng)道隨著鋼架的吊裝穿插吊裝存放。主吊機(jī)械為QTP1350塔吊和FZQ-600Ⅲ塔吊。冷風(fēng)道入口和除塵器前煙道隨著送風(fēng)機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插吊裝存放。除塵器后煙道隨著引風(fēng)機(jī)房鋼結(jié)構(gòu)吊裝穿插吊裝進(jìn)行。主吊機(jī)械為FZQ600履帶吊車。當(dāng)燃燒器就位固定后，開始送粉管道的吊裝，主吊機(jī)械為QTP1350塔吊、FZQ600Ⅲ塔吊，卷揚(yáng)機(jī)配合倒鉤就位。省煤器灰斗分部運(yùn)至后爐膛，組合拼裝后吊裝就位。7.4.3安裝工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.4.3.1安裝工藝要求1）所有部件按圖紙的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，管道安裝要橫平豎直，工藝美觀。2）安裝焊口應(yīng)留在便于焊接的部位。組合焊口根據(jù)圖紙要求進(jìn)行焊接。3）法蘭連接面必須平整，螺栓受力均勻，螺栓安裝方向一致。4）管道與機(jī)械設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對接，以免機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生移位。5）煙風(fēng)煤管道安裝的縱橫中心線偏差應(yīng)不大于30mm，標(biāo)高誤差為±20mm，測量基準(zhǔn)以鍋爐鋼架為準(zhǔn)，必要時(shí)以鍋爐一米標(biāo)高線和鍋爐中心線來校對位置。6）安裝時(shí)不能出現(xiàn)十字焊縫口，以避免應(yīng)力集中，不能強(qiáng)行對口。7）伸縮節(jié)要按照氣流流動(dòng)方向安裝，與設(shè)備相連的伸縮節(jié)，應(yīng)在設(shè)備最終固定后再連接。伸縮