鋼結構牌施工組織設計

PAGEPAGE66一、施工方案1、編制目的及依據(jù)1.1、編制目的本施工組織設計編制的目的是：為望城金星大道住宅項目廣告牌鋼架結構工程投標階段，提供較為完整的綱領性技術文件，一旦我公司中標，將在此基礎上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。1.2、編制內容本施工組織設計內容包括項目組織機構設置、施工部署、現(xiàn)場布置和管理、施工目標、施工進度計劃安排、勞動力及機械設備配置、主要施工方案、方法、質量、安全和文明施工等自開工至竣工的全過程組織管理措施。1.3、編制依據(jù)1.3.1、望城金星大道住宅項目廣告牌鋼架結構工程施工在招標文件；1.3.2、由中冶長天國際工程有限責任公司設計的望城金星大道住宅項目廣告牌鋼架結構工程施工圖紙;1.3.3、我公司內部質量、安全、環(huán)境管理體系文件，公司標準及管理制度；1.3.4、我公司承建類似工程長期積累的施工經(jīng)驗；1.3.5、我公司各項資源配備以及本地區(qū)可利用資源和施工現(xiàn)場實際情況；1.3.6、本工程所涉及的主要國家或行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集等（不限于此）：《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）《建筑鋼結構焊接規(guī)程》（JGJ81-91）《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程》（JGJ82-91）《鋼結構制作工藝規(guī)程》（DBJ08-216-95）《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》（GBJ18-87）《壓型金屬板設計施工規(guī)程》（YBJ216-88）1.4、編制原則1.4.1、施工組織設計的編制緊緊圍繞本工程的施工圖紙、工程場地情況和工程的特點展開。1.4.2、施工組織設計的編制緊密結合我公司勞動力、機械設備、本公司擁有的周轉料具及項目管理情況確定和編制。1.4.3、遵守、執(zhí)行招標文件各條款的具體要求，確保實現(xiàn)業(yè)主的工期、安全、質量、環(huán)境保護和文明施工等各方面的工程目標。1.4.4、嚴格執(zhí)行施工過程中涉及的相關規(guī)范、規(guī)程和技術標準。1.4.5、充分結合我公司以往同類工程的施工經(jīng)驗，使施工組織設計合理、可行、可靠。1.4.6、施工組織設計編制做到施工總體部署和分項工程施工組織相結合、重點工程和一般工程相結合、特殊技術和普通技術相結合，總體上使施工組織設計具有重點突出、內容全面、思路清晰的特點，施工組織設計計劃內容按招標文件要求編制。1.4.7、施工組織設計內容要緊密聯(lián)系、相互關聯(lián)，組成一個可以全面指導工程的施工體系。2、工程概況2.1、工程名稱：望城金星大道住宅項目廣告牌工程2.2、建設單位：記黃浦地產（望城）有限公司2.3、設計單位：中冶長天國際工程有限責任公司2.4、主要設計指標：2.4.1、基本風壓：0.35KN/M2；2.4.2、結構設計使用年限為5年；2.4.3、基礎落在老土上，地基承載力特征值大于等于80Kpa，若基底在填土上，則將基礎下填土分層夯實，滿足地基承載力大于等于80Kpa的要求方可，所有回填土（包括基礎四周回填土）均采用亞粘土摻30%碎石分層夯實，壓實系數(shù)為0.96，確?；靥钔羶饶Σ两谴笥?0度。2.5、廣告牌立柱焊接技術參數(shù)：2.5.1、筒體焊接縱向焊縫須錯開500mm；2.5.2、筒體不圓度小于3mm；2.5.3、筒體內側剖口外側接平對焊；2.5.4、抗剪鋼板須按圓周長平均分布，并與加勁肋上下對應。3、工程特點分析3.1、工期緊：本工程業(yè)主要求要在45日歷天完成全部工程，根據(jù)本工程的實際結合我公司的情況我司確定投標工期為40天。施工過程中必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。3.2、構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后裝箱運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。3.3、施工時節(jié)多雨：本工程的施工將正值寒冬與春雨的交接時節(jié)，在施工過程中需充分做好防凍防雨準備，確保鋼結構施工的順利進行。4、施工部署4.1、實施目標為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將選派高素質的項目經(jīng)理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優(yōu)質高效地完成施工任務，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)如下目標。4.1.1、質量等級：確保工程質量在驗收時達到優(yōu)良標準。4.1.2、工期目標：在保證質量的前提下，確保40天完工。4.1.3、安全文明施工：采取有效措施，杜絕工傷、死亡及一切火災事故的發(fā)生，創(chuàng)文明標化工地。4.1.4、科技進步目標：為實現(xiàn)上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發(fā)揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現(xiàn)代化管理技術。4.2、施工準備工作4.2.1、設計階級（1）、根據(jù)建設單位意圖，了解其總體設想，并根據(jù)慈溪市工業(yè)設計院有限公司的施工圖進行施工。（2）、積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優(yōu)秀建筑節(jié)點圖集。（3）、設計過程中，根據(jù)建設單位的意圖，積極協(xié)助建設單位對各種材料進行選型、定貨。4.2.2、原材料供應階段（1）、根據(jù)經(jīng)建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。（2）、原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業(yè)主聯(lián)系，在業(yè)主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。（3）、所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。4.2.3、制作運輸階段（1）、鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。（2）、技術交底完工后，根據(jù)工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。（3）、因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區(qū)分各安裝單元構件，制作完工后根據(jù)（GB50205-2001）驗收簽發(fā)構件合格證。（4）、鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。（5）、鋼結構制作完工發(fā)運前3天，應聯(lián)系好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。4.2.4、安裝階段（1）、材料到達工地現(xiàn)場前2天公司將派人進駐現(xiàn)場，聯(lián)系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。（2）、本工程安裝原則為廠內技術人員指導，我司組織安裝力量，公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。（3）、工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當?shù)毓こ涕_工必辦的各種手續(xù)，并作好施工安裝過程策劃。（4）、安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修。4.2.5、竣工驗收（1）、由現(xiàn)場管理部門作好建設單位及有關部門的協(xié)調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。（2）、竣工驗收前現(xiàn)場管理部門做好現(xiàn)場衛(wèi)生清理工作，安裝工程的資料匯總及整理工作并出具《竣工報告》、《工程綜合評定表》及其它資料。（3）、竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監(jiān)單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。4.3、施工協(xié)調管理4.3.1、與設計公司的工作協(xié)調（1）、我們將在施工過程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題。（2）、積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現(xiàn)的各種結構問題，完善圖紙設計。（3）、主持施工圖審查，協(xié)助業(yè)主會同建筑師、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。（4）、對施工中出現(xiàn)的情況，除按建筑師、監(jiān)理的要求及處理外，還應積極修正可能出現(xiàn)的問題，并會同發(fā)包方、建筑師、監(jiān)理按照進度與整體效果要求進行隱蔽部位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。（5）、根據(jù)發(fā)包方的指令，組織設計單位、業(yè)主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。4.3.2、與建設單位的協(xié)調（1）、按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。（2）、會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。（3）、主動接受建設單位施工過程中的監(jiān)督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協(xié)調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。4.3.3、與監(jiān)理公司的配合（1）、監(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施。（2）、隱蔽工程的驗收，提前24小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。（3）、安裝設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。（4）、在具備交工驗收條件時，應提前1天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監(jiān)理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。4.3.4、協(xié)調方式（1）、按進度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求。（2）、由項目經(jīng)理部負責施工協(xié)調會，以周為單位進行協(xié)調。（3）、本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。根據(jù)工程進展，我們還將不定期地召開各種協(xié)調會，協(xié)助業(yè)主與社會各業(yè)務部門的關系以確保工程進度。4.4、施工現(xiàn)場平面布置4.4.1、臨時設施及材料堆場布置由于本工程施工工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設（起重機行走路線）是關鍵。本工程施工地點位于市河西金星大道旁，城市道路暢通，交通甚為便利，為保證施工過程中不影響市容衛(wèi)生，因此在施工前期必須合理布置好辦公區(qū)、職工宿舍、食堂、材料倉庫等臨時設施。4.4.2、解決臨時用水、用電主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水，生活用水則由業(yè)主方提供。5、施工組織施工組織主要從確定項目人員組織機構和項目管理班子出發(fā)，針對工程實施中的主要環(huán)節(jié)如質量、安全、工期、文明施工、總承包等進行總體部署，最終保證本工程的順利完成。5.1、項目管理層的組織與選派本工程特點和重要意義，決定了管理人員的配備必須全面且具有較高的專業(yè)素質，我公司人力資源的豐富以及項目經(jīng)理具備豐富的施工經(jīng)驗及施工管理水平，在施工管理、協(xié)調控制能力上有很大的優(yōu)勢。而在施工管理人員組織上更是有廣泛的選擇，在組建本工程項目管理班子時，我公司將選派曾施工過類似工程的具有豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子進駐直接參與本工程的建設和管理。在項目領導班子的配備上將嚴格按項目法組織，執(zhí)行全面責任承包制，在部門設置上將按階段設置分項施工管理人員并配齊從開工至交工所有的職能人員，以確保整個工程的施工全過程中具有連貫性，從而為全面管理、全面協(xié)調、全面控制創(chuàng)造有利條件。5.2、項目質量管理的思路與設想5.2.1、質量人員配備和監(jiān)督管理根據(jù)擬定的本工程質量目標確保優(yōu)良工程，同時在現(xiàn)場配備具有較高專業(yè)素質的質量專管人員，從而在理論和實際操作兩個方面都占據(jù)較強的質量優(yōu)勢，為質量總目標的實現(xiàn)打好基礎。5.2.2、材料質量控制在主材方面，鋼材要有出廠合格證和質保書，并做好每批量的機械力學性能試驗報告，水泥采用大廠水泥配有出廠合格證，并進行穩(wěn)定性試驗。其他材料，我公司將貨比三家，從質量上，單價上把關，并通過業(yè)主及有關部門審批后進場。5.2.3、項目安全管理和文明施工的設想安全是建筑施工中永恒的主題，要完成安全生產目標，必須落實各級安全生產責任制，建立健全安全生產制度，采取切實有效的安全措施和技術方案，做好生產班組交底和檢查工作。根據(jù)本工程的建設規(guī)模，建立起以項目經(jīng)理為主，項目技術負責人為輔、專職安全員監(jiān)督指導，全員參與的安全生產組織網(wǎng)絡，徹底杜絕死亡與重傷事故的發(fā)生，降低輕傷發(fā)生頻率。文明施工是社會進步的要求，也是施工企業(yè)形象最直接的反映，確保市級文明施工安全管理標準化工地是對本工程安全文明生產的承諾，在具體實施中我公司將嚴格按照湖南省施工現(xiàn)場標準化管理的有關內容和文件進行布置和管理，避免和消除對周圍環(huán)境的影響。5.2.4、項目消防保衛(wèi)工作的設想主要從保衛(wèi)專職隊伍、義務消防員的組建和日常規(guī)章制度的落實上著手，同時配備相關消防保衛(wèi)器材，建立出入證制度，實行“誰主管、誰負責”的原則，切實保證現(xiàn)場的消防保衛(wèi)工作順利開展。5.2.5、項目工期控制設想根據(jù)施工總工期各階段計劃工期，對每一施工階段工期進行逐一分解，結合各施工階段實際工作量，配備足夠的勞動力、機械設備，為按時完成各施工階段創(chuàng)造必要的條件。6、主要項目施工方法6.1、施工測量由項目技術部專業(yè)測量人員成立測量小組，根據(jù)業(yè)主方給定的坐標點和高程控制點進行工程定位、建立軸線控制網(wǎng)。按規(guī)定程序檢查驗收，對施測組全體人員進行詳細的圖紙交底及方案交底，明確分工，所有施測的工作進度及逐日安排，由組長根據(jù)項目的總體進度計劃進行安排。6.1.1、施測原則（1）、嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。（2）、必須嚴格審核測量原始數(shù)據(jù)的準確性，堅持測量放線與計算工作同步校核的工作方法。（3）、定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。（4）、測量方法要簡捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭做到省工省時省費用。（5）、明確為工程服務，按圖施工，質量第一的宗旨。緊密配合施工，發(fā)揚團結協(xié)作、實事求是、認真負責的工作作風。6.1.2、準備工作（1）、全面了解設計意圖，認真熟悉與審核圖紙。施測人員通過對總平面圖和設計說明的學習，了解工程總體布局，工程特點，周圍環(huán)境，建筑物的位置及座標，其次了解現(xiàn)場測量座標與建筑物的關系，水準點的位置和高程的絕對標高。（2）、測量儀器的選用。測量中所用的儀器和鋼尺等器具，根據(jù)有關規(guī)定，送具有儀器校驗資質的檢測廠家進行校驗，檢驗合格后方可投入使用?，F(xiàn)場測量儀器一覽表序號器具名稱型號單位數(shù)量1經(jīng)緯儀J2臺12水準儀DS3臺23激光經(jīng)緯儀DJJ2臺14激光接受靶個15鋼尺50m把26鋼尺30m把27盒尺5m把28對講機個29墨斗只26.1.3、測量的基本要求測量記錄必須原始真實、數(shù)字正確、內容完整、字體工整；測量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測量規(guī)范和有關規(guī)程進行精度控制。6.1.4、為保證本工程測量精度從而確保高質量的工程目標，采取以下主要措施：（1）、設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。（2）、對經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經(jīng)緯儀、水準儀還應及時周檢。（3）、經(jīng)緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養(yǎng)，每次用后進行擦洗或上油等保養(yǎng)工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經(jīng)緯儀采取蔽雨措施。（4）、當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣。（5）、采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。（6）、采用內控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。6.2、基礎工程施工6.2.1、基礎土方開挖因土方量不大，基礎土方采用人工開挖。挖出土方隨自卸汽車外運至業(yè)主指定地點。在開挖過程中，對土質情況、地下水位和標高等的變化隨時測量，做好原始記錄及繪出斷面圖，如發(fā)現(xiàn)地基土質與設計不符時，須經(jīng)有關人員研究處理，同時在開挖時，不得破壞下面土的結構，當挖到距設計底面標高300mm時，由人工作精細平整。6.2.2、砼墊層施工土方開挖到位后，進行人工平整，清理浮土、松散土，會同有關人員驗收簽證。槽底和兩側有孔洞、溝、井等加以填實、超挖部分可在澆砼墊層時一并用C10砼墊平，墊層可分段澆筑，即土方修整一段墊層施工一段，每段裝設模板，保證施工縫接槎整齊。為保證墊層表面平整，標高準確，在施工段內做塌餅，砼鋪平后，用平板振動器震實抹平壓光，為保證軸線的準確性，對照圖紙用經(jīng)緯儀復核。6.2.3、基礎鋼筋綁扎、混凝土澆筑待墊層施工完畢并混凝土達一定強度等級后，在墊層砼上測量放線，彈出獨立基礎的中心線和邊線；然后按設計要求綁扎鋼筋，柱子插筋下部與底板筋點焊固定位置，上部與支模腳手架固定?；A模板：獨立柱基采用竹膠合模板與木模板現(xiàn)場拼裝，基礎梁側模采用磚胎模，采用MU10粘土磚、M5水泥砂漿砌筑240mm厚胎模，胎模內側用1：3水泥砂漿抹20mm厚。6.2.4、施工要點：先在基槽底彈出基礎邊線，再把側板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側板頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。6.3、鋼結構施工6.3.1、鋼結構制作與安裝需用的鋼材，必須由供應部門提供合格證明及有關技術文件。鋼結構所用鋼材的質量必須嚴格遵守國家有關的技術標準、規(guī)范和設計要求的規(guī)定。并按照有關的實驗操作規(guī)程進行試驗，提出準確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質量。配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓哂匈|量合格證，并應符合設計要求和現(xiàn)行國家技術標準的規(guī)定。6.3.2、材料矯正鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應以矯正。制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。6.3.3、放樣（1）、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度；（2）、度量工具必須經(jīng)法定計量單位校驗；（3）、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節(jié)點，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。（4）、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標記應細小清晰。（5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節(jié)點的實樣。6.3.4、號料號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規(guī)孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標注。號料應依據(jù)施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。6.3.5、切割本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～20mm以下時縫寬為2.5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。6.3.6、加工為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。6.3.7、制孔鉆孔是在鉆床上進行。為了確保指控的質量應預先在零件上沖成或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群控制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001）的規(guī)定。6.3.8、焊接（1）、嚴禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結塊的焊劑，焊絲、焊釘使用前應清除油污、鐵銹。（2）、焊接采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱連接板加肋板采用手工焊接。（3）、焊接型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm，拼接焊接應在型鋼組裝前進行。（4）、需要彎曲的槽鋼和鋼管用滾板機滾制，滾制的槽鋼和鋼管弧度應符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應進行矯正。6.3.9、組裝（1）、鋼結構組裝前,應按施工圖、施工方案及其下料單,清點和檢查加工件的材質、規(guī)格、數(shù)量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。（2）、組裝平臺及拼裝模具應經(jīng)測平,組裝平臺平面高低差不應超過4mm,并加以固定.構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以保證構件組裝的精度。（3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。（4）、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。6.3.10、矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱矯正調直，進行熱矯正時，加熱溫度不應超過9000C，加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。6.3.11、除銹、施涂（1）、本工程采用機械拋丸除銹。除銹采用專用除銹設備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應大于85％。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。（2）、施涂本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆。存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻，不流墜。施涂操作要點：①.根據(jù)設計圖紙要求，選用油漆。②.準備除銹機械，涂刷工具。③.涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。④.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進行，油漆廠區(qū)具有防火和通風措施，可防止發(fā)生火災和人員中毒事故。⑤.鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作,安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。⑥.為保證涂裝質量，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。⑦.調合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。⑧刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊。⑨待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。⑩涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。涂層檢查與驗收：①.表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。②.涂裝后處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。③.涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。成品保護：①.鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。②.鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。③.涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。④.涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。6.3.12、檢驗、編號在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發(fā)送。在吊裝和運輸過程中，應采取措施防止預制件變形和預制件表面油漆損壞。6.3.13、鋼結構安裝鋼結構工程所有鋼結構構件的連接均采用焊接,上部結構均采用工廠化生產。鋼柱用鋼板在工廠卷焊而成,上部桁架結構可在工廠拼焊;當梁柱主骨架焊接完成,形成整體上部結構時,應做適當?shù)募虞d試驗,以驗證焊縫的質量和主骨架的強度;廣告牌面板骨架和鍍鋅鐵皮面板拼接好后,可在地面直接掛焊到主骨架上,以便校正面板表面的不平整度,控制上部結構整體外觀效果。吊裝定位廣告牌的立柱和上部結構在工廠制成后,運往現(xiàn)場進行整體對接。在地面形成的整體廣告牌,可用兩臺吊車從頂、底兩個吊位進行整體起吊安裝,在廣告吊裝就位后,用兩臺經(jīng)緯儀從相互垂直的兩個方向進行糾斜、定位。每個方向的垂直度宜控制在h/2000(h為廣告牌高度)以內,且小于20mm。螺栓定位緊固后,宜在適當時機,澆筑素混凝土密封,以防螺栓外露銹蝕。根據(jù)本工程的結構形式，鋼結構安裝的工藝流程為：構件運輸?shù)轿弧O備調試就位→鋼柱吊裝→校正并臨時固定→柱最后固定→面板骨架吊裝→就位臨時固定→面板安裝。（1）、安裝前的準備鋼結構安裝前應按構件明細表核對構件的材質、規(guī)格及外觀質量，查驗零部件的技術文件（合格證、試驗、測試報告以及設計文件、設計要求、結構試驗結果的文件）。所有構件,必須經(jīng)過質量和數(shù)量檢查,全部符合設計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產生的變形,均應矯正后才能安裝。鋼結構在吊裝前應將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。本工程吊裝采用15t的吊車進行吊裝，鋼結構運輸均采用汽車運輸。在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關單位的審定批準。鋼結構構件的堆放場地應平整堅實，無積水；堆放構件下應鋪設墊木。堆放的構件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。A、螺栓預埋安裝螺栓加工好經(jīng)驗收符合質量要求后,立即進行安裝。在安裝時嚴格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土時不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎前，應用定型卡盤將預埋螺栓按設計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。所有的螺栓固定好后用塑料薄膜保護好，并涂刷防滑油，防止生銹。B、鋼結構基礎檢查鋼結構安裝前，經(jīng)抄平放線，嚴格控制基礎部位與支承面的縱橫軸線和標高，并進行驗收，提出驗收合格報告資料。驗收內容包括基礎坐標和標高、軸線以及螺栓尺寸，保證以上內容符合規(guī)范和圖紙要求。并清理作業(yè)面,確?；A頂面及支承面潔凈,嚴禁有雜物和污染。（2）、鋼結構吊裝鋼架安裝，應先立柱子，然后將在地面組裝好的鋼骨架吊裝就位，并進行與柱連接。本工程吊裝時采用多吊點。起吊和平移應緩慢?，F(xiàn)場吊裝采取單片吊裝校正后逐片安裝，臨時浪風采用拉條固定。鋼柱安裝:吊裝前首先確定構件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后,當柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位.經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內,擰緊螺栓,臨時固定即可脫鉤。鋼骨架板吊裝：鋼骨架吊裝在柱子復核完成后進行，鋼骨架板吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝.鋼骨架板起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待吊裝就位后進行對接調整校正,然后固定連接。鋼骨架板吊裝時隨吊隨用經(jīng)緯儀校正，有偏差隨時糾正。（3）、安裝校正鋼柱校正:鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正,標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓,待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。鋼骨架板校正:鋼骨架板軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。6.3.14、鍍鋅面板安裝根據(jù)設計要求，本廣告牌工程的面板采用鍍鋅面板與骨架板之間采用氣體保護焊焊接形成整體。根據(jù)本工程的特點結合我公司以往類似工程的施工經(jīng)驗，該工程的面板焊接采用二氧化碳氣體保護焊進行焊接。（1）、焊前準備規(guī)定①.檢查焊接電：在等速送絲下使用平硬特性直流電源，極性采用直流反接。②.檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構要求送絲軟管不宜過長（2～4m之間），確保送絲無阻。③.檢查焊槍：檢查導電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。④.檢查供氣系統(tǒng)：預熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。⑤.檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損。檢查CO2氣體純度（應大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。⑥.檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。⑦.清理工件表面：焊前清除焊縫兩側100mm以內的油、污、水、銹等，重要部位要求直至露出金屬光澤。⑧.檢查焊接工藝指導書是否與實際施條件相符，嚴格按工藝指導書調節(jié)施焊焊接規(guī)范。施焊操作規(guī)定①.根據(jù)CO2氣體保護半自動焊根據(jù)焊槍不同依說明書操作。②.引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使焊絲端頭與焊件保持2～3mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。③.施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。④.熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。⑤.焊縫接頭連接采用退焊法。⑥.對T型接頭平角焊，應使電弧偏向厚板一側，正確調整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。⑦.嚴格按工藝指導書要求正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應力。⑧.焊后關閉設備電源，用鋼絲刷清理焊縫表面，目測或用放大鏡觀察焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷，用焊縫量尺測量焊縫外觀成形尺寸。（3）、焊接參數(shù)規(guī)范規(guī)定①.焊接工藝參數(shù)控制：在焊接工藝指導書下的重要焊縫必需嚴格按工藝卡所示參數(shù)施焊。對未明確指定工藝參數(shù)的焊縫施焊時按如下要求施焊：②.焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產進度要求綜合考慮。焊薄板采用直徑1.2mm以下焊絲，焊中厚板采用直徑1.2以上焊絲。③.焊接電流：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。短路過渡在50～230A內選擇，顆粒過渡在250～500A內選擇。④.焊接電壓：短路過渡在16～24V選擇，顆粒過渡在25～36V選擇。并且電流增大時電壓相應也增大。⑤.焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的10倍，且不超過15mm。⑥.CO2氣體流量：細絲焊時取8～15L/min，粗絲焊時取15～25L/min。⑦.電源極性：對低碳鋼與低合金鋼的焊接一律用直流反接。⑧.回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調大，但原則上應力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。⑨.焊接速度：全自動焊根據(jù)工藝卡確定，半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定。一般在15～40m/h范圍內調節(jié)。7、季節(jié)性施工技術措施本工程的施工將正值寒冬與春雨交接季節(jié)進行，因此在施工過程中必須積極主動有針對性地做好冬季和雨季施工的準備工作，確保工程的順利進行。7.1、冬季施工技術措施7.1.1、鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據(jù)有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。7.1.2、鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量,并在施工中采取調整偏差的技術措施。7.1.3、參加負溫鋼結構施工的電焊工應經(jīng)過負溫度焊接工藝培訓，考試合格,并取得相應的合格證。7.1.4、負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書,性能符合設計和產品標準的要求。7.1.5、負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。

7.1.6、焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1

%。7.1.7、負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數(shù)、軸力的復驗工作。

7.1.8、負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。

7.1.9、構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協(xié)調。7.1.10、構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。

7.1.11、構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。

7.1.12、負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。7.1.13、鋼結構現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。7.1.14、不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。7.1.15、環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。7.1.16、冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。7.1.17、鋼結構安裝前根據(jù)負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。7.1.18、使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。7.1.19、根據(jù)氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。7.1.20、編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。7.1.21、安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。

7.1.22、負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。7.1.23、高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。7.1.24、負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。7.2、雨季施工技術措施7.2.1、雨天施工時,宜搭設臨時防護棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,

必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。7.2.2、吊裝時,構件上如有積水,安裝前應清除干凈,但不得損涂層,高強螺栓接頭安裝時,構件摩擦面應干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及

油污等臟物。7.2.3、雨天天氣構件不能進行涂刷工作。7.2.4、雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。7.2.5、雨天由于空氣比較潮濕,焊條儲存應防潮并進行烘烤,同一焊條重

復烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。7.2.6、如遇上大風天氣,柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定,以防止發(fā)生單側失穩(wěn).當天安裝的構件,應形成空間穩(wěn)定體系

。

二、施工進度計劃及保證措施1、施工進度計劃1.1、投標工期:根據(jù)我公司的施工生產力情況及我公司準備投入本項目的生產力要素，具體考慮到本項目的實際情況，確定投標總工期為40天，比業(yè)主要求工期提前5天。詳見施工進度計劃橫道圖。2、保證工期措施2.1、組織管理措施2.1.1、本工程若由我公司中標承建，我公司委派具有豐富的類似工程施工經(jīng)驗的同志擔任本工程項目經(jīng)理，并在全公司范圍內優(yōu)選項目班子，實行現(xiàn)場指揮管理。同時，實施全司參與、全面保證、全力以赴，確保指揮管理系統(tǒng)的全面優(yōu)化，達到確保項目全面順利進行的目的。2.1.2、公司與項目部，項目部與各作業(yè)班組，層層簽訂保工期合同，實行重獎重罰，并根據(jù)需要撤換責任人或作業(yè)隊，隨時補充優(yōu)秀的作業(yè)人員參戰(zhàn)，確保工程順利進行。2.1.3、堅持每月25日向業(yè)主、監(jiān)理提交工程進度報告和下月生產計劃，如實際和計劃有差異時，分析產生的原因，提出調整的措施與方案，報請業(yè)主、監(jiān)理審批后實施。建立每周例會制度，舉行有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位參加的聯(lián)席會議，及時解決施工中在項目上及項目與各分包單位之間可能會出現(xiàn)的問題。2.1.4、加強季節(jié)性施工管理，針對冬季等不同自然條件，采取相應的技術組織管理，為確保工期質量目標而創(chuàng)造條件。2.1.5、充分發(fā)揮經(jīng)濟杠桿作用，將工程結算單價與施工進度計劃的完成情況掛勾，促使各作業(yè)隊從根本上重視施工進度計劃，人人都能發(fā)揮主觀能動性。2.1.6、建立項目土建、裝修施工協(xié)調會議制度，由項目各部門負責人及各專業(yè)隊負責人參加會議。在土建保裝修、裝修保交工的原則下，及時處理好各工序、各工種在交叉、搭接作業(yè)時所面臨和存在問題。2.2、資源保證措施2.2.1、充分發(fā)揮我公司設備先進，裝備精良的優(yōu)勢，實施科學、合理的投入，盡最大可能提高工程施工的機械化程度。2.2.2、按本施工組織設計的要求，為該項目配備素質高、作風好的項目管理班子和本公司自有的經(jīng)驗豐富、操作技術水平高、責任心強的作業(yè)隊伍進場施工。2.2.3、施工期間遇節(jié)假日，我公司將根據(jù)節(jié)假日的分布情況，預先對項目人員和作業(yè)隊伍進行合理的輪休、倒休，以保證施工隊伍的穩(wěn)定，施工不受節(jié)假日的影響。2.2.4、現(xiàn)場配備微機，并由專門人員應用工程項目管理軟件，對工期網(wǎng)絡和資源優(yōu)化進行動態(tài)控制，使節(jié)點工期得到有效的控制，從而確保關鍵工序和總工期的實現(xiàn)。2.2.5、投入足夠數(shù)量的周轉材料以滿足該工程施工進度的需要。3、全程管理措施3.1、根據(jù)施工總進度計劃，編制各時期較為詳細的實施計劃，包括年度、季度和月進度計劃。根據(jù)月計劃編制每周作業(yè)計劃，用來向各作業(yè)班組下達任務。每周召集一次平衡調度會，及時解決勞動力、施工材料、成品加工品進場計劃等問題，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證季度計劃，從而確保工程總進度計劃目標的實現(xiàn)。3.2、緊緊抓住施工網(wǎng)絡計劃中關鍵線路上各分項工作的施工周期，及時完成關鍵線路上的工作。對位于非關鍵線路上的工作，往往有若干機動時間即時差，在工作完成日期適當挪動不影響計劃工期的前提下，合理利用這些時差，可以更有利地安排施工機械和勞動力的流水施工，減少窩工，提高工效。3.3、編制各時期各種材料貨源供應量計劃。及時了解材料、設備供應動態(tài)，對缺口物資要做到心中有數(shù)，并積極協(xié)調調劑，對于需外加工的構配件，市場上緊俏的材料和配件，應估計定貨、采購、加工、運輸和進場（庫）時間，提前編制和落實各類貨源供應量計劃。如對工程進度產生影響時，要提出調整局部進度計劃和有效的補救措施，使總進度計劃順利實施。3.4、精心組織、科學施工。根據(jù)劃分的施工區(qū)域，合理平衡和安排勞動力，組織各工種穿插和搭接，組織平行流水、立體交叉作業(yè)。3.5、實行彈性工作時間，主導工序的工種要組織必要的加班加點，作業(yè)班組二班輪換，延長工程整體作業(yè)時間。在春節(jié)、雙搶期間，做好一線工人留崗的思想工作，保證有足夠的工人上班，妥善安排施工時間，搞好后勤供應工作，并在經(jīng)濟上給予一定的補貼，使施工不間斷地連續(xù)進行。3.6、在工程施工中與建設、設計、質監(jiān)、監(jiān)理等保持經(jīng)常性的聯(lián)系，以便及時將信息反饋回項目部，下達落實到各作業(yè)點和作業(yè)組。4、后勤保障措施4.1、投入充足的施工機械，確保施工連續(xù)作業(yè)。4.2、現(xiàn)場配備柴油發(fā)電機，在出現(xiàn)停電突發(fā)情況下能提供175KVA的用電量。4.3、積極采用有利于保證質量、加快工程進度的新技術、新工藝、新材料。4.4、應用計算機進行工程進度管理，利用計算機制作網(wǎng)絡計劃，根據(jù)施工過程的實際情況及時調整施工計劃，對工程進行動態(tài)智能化管理，真正起到指導施工作業(yè)的作用。

三、質量保證措施1、概論1.1、施工質量直接關系到工程使用效果，也是體現(xiàn)一個企業(yè)管理水平的標志，是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的依托，我公司編制好項目質量保證計劃，確保優(yōu)良工程，嚴把人員素質關、材料驗收關、操作工序控制關、檢驗試驗關，以優(yōu)質的過程控制達到工程的優(yōu)良。1.2、我們將在本工程中充分發(fā)揮企業(yè)科技優(yōu)勢，采用新工藝、新技術，提高工藝水平，來保證工程質量。2、施工質量保證措施2.1、建立質量保證體系項目經(jīng)理對質量全面負責，為第一責任人，項目總工程師（技術負責人）具體組織落實，為第二責任人。2.2、建立質檢制度保證體系2.2.1、建立以項目經(jīng)理為首的技術負責人、施工隊長、項目質檢員、班組質檢員組成的內部質量控制體系。另外，由公司總工程師領導下的公司質監(jiān)站對項目工程質量實行強制的內部監(jiān)督，該站獨立于項目班子，其工作職責、監(jiān)督權等依照我公司內部專門文件中的有關規(guī)定執(zhí)行。2.2.2、實行質量認證制：每道工序完工后，由公司質安科派人員與項目質檢員一起及時驗收和評定等級，未經(jīng)驗收不得進入下道工序，不得結算，驗收不合格堅決返工，其質量等級，作為工人結算的依據(jù)。2.2.3、實行質量工資制：項目管理人員獎金與質量掛鉤，辦法為：獎金=基數(shù)×當月分項優(yōu)良期×當月合格率。生產一線工人實行優(yōu)質優(yōu)價，凡優(yōu)良分項，結算單價為合格分項的1.3至1.5倍，不合格分項返工損失費由責任者承擔。2.2.4、實行質量回訪制：工程竣工后，每半年作一次回訪，及時了解質量情況，并對存在問題及時整改，并備檔作為項目管理的業(yè)績考核依據(jù)。3、全程實施質量預控措施3.1、鋼柱位移3.1.1、施工準備（1）、編制鋼結構吊裝施工組織。其內容包括：計算鋼結構構件和連接件數(shù)量、選擇吊裝機械、確定流水程序、確定吊裝方法、制訂計劃進度、確定勞動組織、規(guī)劃構件堆場、確定質量標準和安全措施等。（2）、基礎準備和鋼構件檢驗。其內容包括：軸線誤差測量、基礎支承面的準備、支承面和支座表面標高與水平度的檢驗、地腳螺栓位置和伸出支承面長度的量測等?；A支承面、支座和地腳螺栓的允許偏差符合有關規(guī)定。吊裝前應根據(jù)《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—95）的規(guī)定，仔細檢驗鋼構件的外形和幾何尺寸，如有偏差，在吊裝前應設法消除。（3）、必要時驗算鋼構件吊裝穩(wěn)定性，驗算公式請查有關資料。3.1.2、操作工藝（1）、鋼樁的吊裝方法與裝配式鋼筋砼柱相似。對重型鋼柱可采用雙機抬吊的方法進行吊裝。起吊時，雙機同時將鋼柱平吊起來，離地一定高度后暫停，移去運輸平板車，然后雙機同時打開回轉剎車，由主機吊獨起吊，當鋼柱吊裝回直后，撤走副機，由主機單獨吊裝，將鋼樁插進錨固螺檢固定。（2）、初校鋼柱，待垂直偏差控制在20mm以內，使起重機脫鉤。其垂直度用徑緯儀檢驗，如有偏差，用千斤頂糾正。鋼柱位置的最后校正，使其安裝偏差符合有關規(guī)定。然后在柱四周用10mm厚的鋼模定位，用電焊固定，鋼柱復校后，再緊固錨固螺栓，并將承重塊上下點焊固定，防止走動。3.1.3、預控措施（1）、預埋螺栓位置用定型卡盤卡住，然后澆筑砼。（2）、鋼柱底部預留孔應放大樣，確定孔位后再作預留孔。3.2、地腳螺栓位移3.2.1、施工準備（1）、鋼構件預檢與配套。吊裝單位應根據(jù)制造廠的測量報告，對鋼構件進行復檢和抽檢。對鋼構件預檢的計量工具和計量標準應與制造廠一致?，F(xiàn)場吊裝應根據(jù)預檢數(shù)據(jù)采取相應措施，以保證吊裝順利進行。根據(jù)安裝施工流水順序進行構件配套。（2）、鋼柱基礎檢查。柱基的定位軸線、基準標高直接影響鋼結構的安裝質量。安裝單位對柱基的預檢重點是定位軸線間距、柱基面標高和地腳螺栓預埋位置。（3）、標高塊設置及柱底灌漿。根據(jù)鋼柱預檢結果，在柱子基礎表面澆筑標高塊。待第一節(jié)鋼柱吊裝、校正和錨固螺栓固定后，要進行鋼柱的柱底灌漿。（4）、鋼構件堆放。根據(jù)安裝流水順序由中轉堆場配套運入現(xiàn)場的鋼構件，利用現(xiàn)場的裝卸機械質量將其就位到安裝機械的回車半徑內。3.2.2、操作工藝（1）、在吊裝第一節(jié)鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就準時碰壞地腳螺栓的絲牙。（2）、根據(jù)鋼柱重量和起重機起重量，可采用雙機抬吊或單機吊裝。（3）、鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱子要按規(guī)范規(guī)定的數(shù)值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。為了控制安裝誤差，一般選擇標準柱的柱基中心線為基礎點，用激光經(jīng)緯儀以基礎點為依據(jù)對標準柱子的垂直度進行觀測。標準柱一般是選擇平面轉角柱為標準柱。其他柱子通常以標準柱為依據(jù)用丈量法測定。（4）、鋼柱軸線位移校正，以下節(jié)鋼柱頂部的實際柱中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。3.2.3、預控措施（1）、先澆筑砼，預留孔洞，后埋螺栓。在埋螺栓時，采用型鋼兩次校正辦法，檢查無誤后澆筑預留孔洞。（2）、將每根柱的地腳螺栓用預埋鋼架固定，一次澆筑砼。3.3、連接板拼裝不嚴密3.3.1、施工準備（1）、先檢查建筑物各部分的位置是否正確，精度是否滿足《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求，尺寸有誤差時應予調整。（2）、構件接觸面必須進行處理，增加摩擦面間的摩擦。（3）、電動板手的校正。3.3.2、操作工藝（1）、安裝高強度的螺栓，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。（2）、高強度螺栓的安裝應按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應當天終擰完畢。（3）、高強度螺栓的擰緊，應分初擰和終擰。對于大型節(jié)點應分初擰、復擰和終擰。復擰扭矩應等于初擰扭矩。（4）、高強度大六角頭螺栓施擰架用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩板手，在每班作業(yè)前，均應進行校正，其扭矩誤差應分別為使用扭矩的±5%和±3%.（5）、扭剪型高強度螺栓終擰結束后，應以目測尾部梅花頭擰為合格。高強度大六角頭螺栓終擰結束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個敲檢，且應進行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應及時補擰，超擰者應予更換。（6）、高強度大六角頭螺栓扭矩檢查應在終擰1小時后、24小時以內完成。扭矩檢查時，應將螺母退回30°～50°，再擰至原固測定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應在檢查扭矩的±10%以內。3.3.3、預控措施（1）、連接處鋼板應平直，變形較大者應調整后使用。（2）、連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時，應放置斜墊片。

四、安全保證措施1、安全管理方針與安全管理目標堅持“安全第一，預防為主”的安全管理方針，認真貫徹“企業(yè)負責，行業(yè)管理，國家監(jiān)察，社會監(jiān)督”的安全生產管理制度。做到“工程安全，人員安全，影響區(qū)域安全”。杜絕重大人員傷亡事故和機械事故，一般工傷事故頻率控制在1.5‰以下，爭創(chuàng)安全文明示范工地。2、安全生產組織措施2.1、建立以項目經(jīng)理為首的各班組參加的安全體系與管理網(wǎng)絡。2.2、建立、健全各級安全生產責任制，責任到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰在內的保證措施，總分包之間必須簽訂安全生產協(xié)議書。2.3、新進工地工人須進行公司、項目部和班組三級教育，且有書面記錄，個人照片，存檔。2.4、施工班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查，上崗記錄的“三上崗”和每周一次“一講評”安全活動。對班組安全活動要有考核措施。2.5、加強施工中的安全技術交底工作，受交底者履行簽字手續(xù)，對各工種嚴格安全操作規(guī)程組織施工，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)。2.6、建立定期安全檢查和不定期抽查制度，明確重點部位、危險崗位，且有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。對機操工、電焊工、電工等特殊工種均要持證上崗，名冊齊全。2.7、建立安全值班制度，嚴格執(zhí)行工序交接檢查制，沒有安全設施可拒絕施工，班組長和安全做好操作人員施工前的安全交底。2.8、安全生產做到工地日檢查，分公司（辦事處）周檢查，把安全事故遏制在萌芽狀態(tài)。3、安全生產技術措施3.1、對于現(xiàn)場各種機電設備，腳手架工程均實施現(xiàn)場掛牌驗收制，未經(jīng)專職人員驗收合格不得使用，各操作人員必須持證上崗，并做好保養(yǎng)，清潔工作。3.2、吊車作業(yè)時，嚴禁在起重臂下站人，禁止將起吊的物體凌空于人行道和周圍建筑物的上空，堅決做到“十不吊”原則。3.3、對于各特殊工種均需持證上崗，無證者一律不得進行操作。3.4、電動機械及工具應嚴格按一機一閘一觸保。3.5、施工機械及電氣設備須掌握使用安全規(guī)程，非專業(yè)人員不得隨意操作。4、安全保證體系施工現(xiàn)場建立在總公司安全科監(jiān)管下的以項目經(jīng)理和技術負責人為首的全員安全保證體系。公司安全管理部項目經(jīng)理公司安全管理部項目經(jīng)理項目總工程師、工程師安全員作業(yè)層指督促導檢查指導方案措施檢查監(jiān)控5、安全管理措施5.1、根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場實際情況，各級管理人員需要親自逐級進行書面交底。安全技術交底必須由各施工隊或班組簽字認可。5.2、每天施工前專業(yè)責任工程師和區(qū)域責任施工員必須督促與檢查各施工隊及專業(yè)班組安全防護措施是否進行了檢查。5.3、項目部每周一組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做進行交底，做到人人心中有數(shù)，從意識上時刻繃緊安全這根弦。5.4、特殊工種必須持有上崗操作證，嚴禁無證上崗。5.5、凡不經(jīng)驗收的機械設備一律不得投入使用。使用中的大型設備下班后必須拉閘斷電，專用閘箱上鎖保護。5.6、落實安全“一把手”負責制。施工隊和各專業(yè)班組設專職與兼職安全員負責現(xiàn)場的綜合管理，做到安全生產常抓不懈，一抓到底。5.7、成立安全生產領導機構，現(xiàn)場設專職安全員和保安人員。以上人員都應經(jīng)過培訓和考核，獲得相應的證書并具有較豐富的經(jīng)驗。工地安全員有權發(fā)布指令并采取保護措施以防止事故發(fā)生。5.8、隊伍進場及時進行三級教育，針對工程施工各階段特點，切實做好同步安全教育，提高職工整體安全意識。6、現(xiàn)場安全防護措施6.1、在主要施工部位、作業(yè)點、危險區(qū)、都必須掛有安全警示牌。夜間施工配備足夠的照明，電力線路必須由專業(yè)電工架設及管理，并按規(guī)定設紅燈警示，并裝設自備電源的應急照明。6.2、季節(jié)施工時，認真落實季節(jié)施工安全防護措施，做好與氣象臺的聯(lián)系工作，雨季施工有專人負責發(fā)布天氣預報，并及時通報全體施工人員。儲備足夠的水泵、鉛絲、蓬布、塑料薄膜等備用材料，做到防患于未然。汛期和臺風暴雨來臨期間要組織相關人員晝夜值班及時采取應急措施。風雨過后，要對現(xiàn)場的大型機具、臨時設施、用電線路等進行全面的檢查，當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。6.3、新進場的機械設備在投入使用前,必須按照機械設備技術試驗規(guī)程和有關規(guī)定進行檢查、鑒定和試運轉，經(jīng)驗收合格后方可入場投入使用。大型起重機的行駛道路必須堅實可靠，其施工場地必須進行平整、加固，地基承載力滿足要求。6.4、吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設明顯安全標志，并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉，設專人加強安全警戒，防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。吊裝施工時要設專人定點收聽天氣預報，當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止，并做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。6.5、施工現(xiàn)場必須選派具有豐富吊裝經(jīng)驗的信號指揮人員、司索人員，作業(yè)人員施工前必須檢查身體，對患有不宜高空作業(yè)疾病的人員不得安排高空作業(yè)。作業(yè)人員必須持證上崗，吊裝掛鉤人員必須做到相對固定。吊索具的配備做到齊全、規(guī)范、有效，使用前和使用過程中必須經(jīng)檢查合格方可使用。吊裝作業(yè)時必須統(tǒng)一號令，明確指揮，密切配合。構件吊裝時，當構件脫離地面時，暫停起吊，全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后方能起吊。6.6、吊裝的構件應盡可能在地面組裝，做好組裝平臺并保證其強度，組裝完的構件要采取可靠的防傾倒措施。電焊、高強螺栓等連接工序的高空作業(yè)時，必須設臨邊防護及可靠的安全措施。作業(yè)時必須系掛好安全帶，穿防滑鞋，如需在構件上行走時則在構件上必須預先掛設鋼絲纜繩，且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊以確保安全。并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道通行，不得在非規(guī)定通道攀爬。6.7、禁止在高空拋擲任何物件，傳遞物件用繩拴牢。高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得隨意放置，以免物件發(fā)生墜落打擊傷害。6.8、現(xiàn)場焊接時，要制作專用擋風斗，對火花采取接火器接取火花等嚴密的處理措施，以防火災、燙傷等，下雨天不得露天進行焊接作業(yè)。6.9、焊接操作時，施工場地周圍應清除易燃易爆物品或進行覆蓋、隔離，下雨時應停止露天焊接作業(yè)。電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由專業(yè)電工進行，并應設單獨的開關，開關放在防雨的閘箱內。焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作應站在絕緣板或木板上。更換場地或移動把線時應切斷電源，不得手持把線爬梯登高。劃分動火區(qū)域，現(xiàn)場動火作業(yè)必須執(zhí)行審批制度,并明確一、二、三級動火作業(yè)手續(xù),落實好防火監(jiān)護人員。電焊工在動用明火時必須隨身帶好“二證”（電焊工操作證、動火許可證）“一器”（消防滅火器）“一監(jiān)護”（監(jiān)護人職責交底書）。氣割作業(yè)場所必須清除易燃易爆物品，乙炔氣和氧氣存放距離不得小于2m，使用時兩者不得少于10m。6.10、施工時應盡量避免交叉作業(yè)，如不得不交叉作業(yè)時，亦應避開同一垂直方向作業(yè)，否則應設置安全防護層。6.11、施工現(xiàn)場應整齊、清潔，設備材料、配件按指定地點堆放,并按指定道路行走，不準從危險地區(qū)通行，不能從起吊物下通過,與運轉中的機器保持距離。下班前或工作結束后要切斷電源，檢查操作地點，確認安全后，方可離開。6.12、現(xiàn)場使用的油料、油漆必須設置專人進行保管，防腐涂裝施工所用的材料大多為易燃品，大部分溶劑有不同程度的毒性，為此，防火、防爆、防毒是至關重要的，應予以高度的重視和關注。防腐涂料施工中使用擦過溶劑和涂料的棉紗、棉布等物品應存放在帶蓋的鐵桶內，并定期處理。7、施工現(xiàn)場安全用電措施7.1、工程開工前電氣技術人員編寫臨電施工組織設計，對所有用電項目做到有計算、有安全措施，并通過總公司和監(jiān)理審批。7.2、現(xiàn)場設專職電工，電管人員有權制止違章作業(yè)、違章指揮，對不按規(guī)范、規(guī)程施工者加強教育，情節(jié)嚴重的予以嚴肅處理7.3、項目經(jīng)理部每月組織一次安全用電檢查，值班電工經(jīng)常詢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。7.4、各級電管人員有權制止違章作業(yè)、違章指揮，對不按規(guī)范、標準、規(guī)程施工者應加強教育，情節(jié)嚴重的按有關規(guī)定予以嚴肅處理。7.5、電纜不得明設，埋地敷設時，過路時必須穿保護管，保護管兩端與電纜間絕緣固定，并每隔20m設電纜走向標志。7.6、抓好施工現(xiàn)場安全用電管理，嚴格按“三相五線制”、三級配電二級管理，執(zhí)行“一機、一箱、一閘、一鎖”，開關箱與用電設備的水平距離不大于3m。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋，戴絕緣手套，工具本身的電源線使用橡膠電纜，且無接頭。7.7、室外配電箱設防雨、防砸和圍護欄。配電箱內要設接線系統(tǒng)圖。8、現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施8.1、施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，按照3人一崗設置，夜間倒班巡邏，護場守衛(wèi)人員佩戴執(zhí)勤標志。所有施工人員佩戴統(tǒng)一胸卡，憑胸卡進入場，對外通道建崗設卡，嚴禁非施工人員進入場內，非本單位的參觀人員，要有專人陪同。8.2、加強協(xié)作隊伍的管理，掌握人員底數(shù)，簽訂治安協(xié)議，非施工人員不得留宿現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負責人批準。8.3、宿舍、材料庫等易發(fā)案部位要指定專人管理，制定防范措施，防止發(fā)生盜竊案件。8.4、做好成品保護工作，嚴防被盜、破壞和治安事故的發(fā)生。8.5、施工現(xiàn)場發(fā)生的各類案件事故，立即報告公安機關，并保護好現(xiàn)場，配合公安機關做好偵破工作。9、其它方面技術措施9.1、做好冬季施工的準備工作及其安全防