帶壓開(kāi)孔方案

DN100型、DN2θ0型、DN400型、DN600型、DN800型電動(dòng)帶壓開(kāi)孔機(jī)ZL2011中國(guó)專(zhuān)利備有限公司設(shè)備制造廠(chǎng)重慶正人重慶市大法定代表人:劉英爵咸廴析旨:023ˉ巾寧晏≡:023ˉ86501498由阝編:400050網(wǎng)址:咖ww。cqzhenqren?！辪電動(dòng)開(kāi)孔機(jī)使用說(shuō)明書(shū)一、用途本機(jī)適用于白來(lái)水、燃?xì)?、石油、化工等管道在不停止?nèi)部輸送介質(zhì)的情況下與閘閥和管卡配套,(鋼管用短接頭,焊接在被開(kāi)孔的鋼管上,除自來(lái)水管道外,燃?xì)狻⑹?、化工管道均?yīng)采用焊接方式),在大于鉆孔孔=徑和等于鉆孔孔徑的鑄管、鋼管上帶壓鉆孔安裝相應(yīng)的分支管道?！ざ?、主要技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)本機(jī)于⒛11年獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利證書(shū)丿其主要?jiǎng)?chuàng)新點(diǎn)體現(xiàn)在電動(dòng)機(jī)快速裝拆機(jī)構(gòu)的設(shè)置(DNsQ0、DNsO0型除外)和圭軸與傳動(dòng)套保持良好的密封狀態(tài)的密封機(jī)構(gòu)。1、傳統(tǒng)的電動(dòng)開(kāi)孔機(jī)除了有齒輪箱外,還設(shè)有一個(gè)減速器,本機(jī)省去了減速器,減輕了重量,使用時(shí)更加輕便、快捷并大大減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。2、傳統(tǒng)的電動(dòng)開(kāi)孔機(jī),其電動(dòng)機(jī)設(shè)置在開(kāi)孔機(jī)部件中上部、由于位置高,致使穩(wěn)定性差、震動(dòng)大,既容易損壞刀具,影響壽命,還不利于保證開(kāi)孔精度,而本機(jī)電動(dòng)機(jī)裝在齒輪箱上,位于開(kāi)孔機(jī)部件下部,其穩(wěn)定性∷好,開(kāi)孔精度高,并能有效延長(zhǎng)開(kāi)孔機(jī)的使用壽命?！?、由于設(shè)有主軸與傳動(dòng)套聯(lián)接部位所構(gòu)成的形狀相匹配的密封圈,其密封效果特好。4、本機(jī)裝拆簡(jiǎn)單,轉(zhuǎn)移作業(yè)地點(diǎn)方便。當(dāng)管卡、閥門(mén)安裝在被開(kāi)孔管道上后,可先將主機(jī)裝在閥門(mén)上,然后再將電機(jī)插入電機(jī)托架上,旋動(dòng)鎖緊螺母手柄即可將電動(dòng)機(jī)牢牢地鎖緊在電動(dòng)機(jī)托架上,即安裝完畢。便可螺母相固接。2、主機(jī)及閘閥的安裝a、將上、下管卡緊固定在管道上相應(yīng)位置(鋼管則焊接固定在相應(yīng)的位置),并采取相應(yīng)的密封措施后,套上密封平墊將管卡與閘閥相固接。b、清潔連接盤(pán)和閘閥端面,套上密封平墊將閘閥與連接盤(pán)、主機(jī)相固接。即安裝完成。五、使用說(shuō)明1、檢查閘閥開(kāi)關(guān)進(jìn)、退必須靈活到位,然后退到零位(處于最大開(kāi)啟位置,即閥腔內(nèi)不能看到閘板。)2、啟動(dòng)按鈕空動(dòng)轉(zhuǎn)3-S分鐘,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)正常、無(wú)異常聲音及套式鈷頭空行程過(guò)程中無(wú)阻滯現(xiàn)象后,進(jìn)行相應(yīng)的壓力試驗(yàn),檢查各密封部位應(yīng)無(wú)滲漏現(xiàn)場(chǎng),同時(shí)主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)必須靈活,然后從球閥處注滿(mǎn)主機(jī)密封腔冷卻水,并排凈內(nèi)腔空氣后關(guān)閉球閥。3、大手輪往外拉出為主軸空行程快速進(jìn)給,向內(nèi)推到位則為主軸工作進(jìn)給。4、啟動(dòng)按鈕,緩慢勻速搖動(dòng)小手輪進(jìn)行鈷孔(DNsO0型、SO0型直接搖動(dòng)大手輪),鉆孔過(guò)程中進(jìn)給刀削用量控制在技術(shù)參數(shù)表規(guī)定范圍內(nèi),即可正常切削。當(dāng)孔鉆穿后(無(wú)切削聲音時(shí)),搖動(dòng)手輪使主軸退回零位,關(guān)閉電源及閘閥。然后啟開(kāi)球閥,檢查此處無(wú)氣體或液體流出后,卸下主機(jī)和連接盤(pán)。安裝法蘭連接分支管道。如暫時(shí)不連接支管,可用悶蓋蓋住閘閥,以確保安全。6、主機(jī)和連接盤(pán)卸下后,取出余料塊,卸下套式鈷頭和鎖緊螺母、連接螺母,順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母,拔出中心固料鉆頭。六、注意事項(xiàng)1、工作前安全性檢查,主機(jī)、附件各連接部位有無(wú)松動(dòng)及損傷,各轉(zhuǎn)Ⅱ動(dòng)部位是否靈活,電動(dòng)機(jī)是否能正常使用等。U2、鉆孔前,必須進(jìn)行全面的安全檢查和氣密性試驗(yàn),并作好安全防范和措施,在燃?xì)夤艿郎鲜┕?工作點(diǎn)附近不得吸煙或有其它火源。3、刀具在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中,應(yīng)輕拿輕放,防止磕碰、甩打,應(yīng)放置在固定位置,不允許與其它物品混裝。4、操作過(guò)程中,各項(xiàng)技術(shù)要求和指標(biāo)必須控制在技術(shù)參數(shù)表規(guī)定范圍內(nèi)。七、保養(yǎng)1、每次使用后,用柴油或汽油清洗各零部件,注上洎滑油或防銹油并裝箱保存。2、每季度對(duì)主機(jī)、附件進(jìn)行一次正常的維護(hù)保養(yǎng)和安全性檢查。3、不用時(shí),將各零部件裝箱放置于干燥、清潔無(wú)腐蝕性氣體的環(huán)境中。八、常見(jiàn)故障及原因序號(hào)故障現(xiàn)象原因l振動(dòng)或噪音過(guò)大安裝連接不牢圃;刀具磨損嚴(yán)重;進(jìn)給量過(guò)大。電動(dòng)機(jī)不能啟動(dòng)或突然停機(jī)1、線(xiàn)路不通;2、接觸不良:3、交流接觸器超負(fù)荷自動(dòng)跳閘;4、保險(xiǎn)絲燒壞;5、電動(dòng)機(jī)損壞。`3鬻楓工作時(shí)溫升過(guò)高潤(rùn)滑油過(guò)少;未注冷卻水;環(huán)境溫度過(guò)高g進(jìn)給量過(guò)大;刀具磨損嚴(yán)重。4密封性能差超過(guò)工作壓力;安裝連接不牢圃:密封面未清潔干凈;密封圈磨損。5刀具易損壞1、進(jìn)給量過(guò)大或不勻速:2、連接不牢圃;3、未要善保管。帶壓開(kāi)孔施工方案工程概況：220t/h鍋爐工程高爐、焦?fàn)t煤氣220t/h煤氣鍋爐工程用一根DN7oo焦?fàn)t煤氣管道、三根DN1200高爐煤氣管道已敷設(shè)到位,需分別與能源動(dòng)力廠(chǎng)DN12oo焦?fàn)t煤氣主管道、DN280o及DN2oo0高爐煤氣主管道合茬,因主管線(xiàn)無(wú)法停產(chǎn),合茬方式采用帶壓合茬。目前開(kāi)孔閥及配套設(shè)施安裝已完成,計(jì)劃4月24日-26日實(shí)施開(kāi)孔作業(yè),因本次開(kāi)孔管徑大、管內(nèi)運(yùn)行壓力大,存在各種不確定因素及風(fēng)險(xiǎn),為保障帶壓開(kāi)孔作業(yè)安全順利逃行,特制訂此專(zhuān)項(xiàng)方案:一、成立施工組織機(jī)構(gòu)1、工程領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng):成員:`2、現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)小組成員:組長(zhǎng):成員:3、具體分工:現(xiàn)場(chǎng)指揮:施工協(xié)調(diào):現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人:現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人:生產(chǎn)應(yīng)急負(fù)責(zé)人:二、作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)時(shí)間能源動(dòng)力廠(chǎng)DN12o0焦?fàn)t煤氣主管道帶壓開(kāi)孔叩7oo⊥個(gè),能源動(dòng)力廠(chǎng)DN28o0及DN2oo0高爐煤氣主管道帶壓卉孔DN1200三個(gè),計(jì)劃施工時(shí)間:4月24日一26日三、施工準(zhǔn)備1、平臺(tái)搭建工作:為保障人身及設(shè)各安全,開(kāi)孔處必修搭建平臺(tái),要求尺寸為4*4米,并帶有護(hù)欄、斜梯,高度為管道下0.6米。兩個(gè)活動(dòng)工作凳,規(guī)格為高8OO,頂面600mm*600mm,方便上下做兩步踏步,寬25omm,用于使用操作;由開(kāi)孔技術(shù)人員提出開(kāi)孔機(jī)支撐底座制作圖,明確尺寸及承載重量,并制作吊裝,工作完成后由相關(guān)人員進(jìn)行檢查驗(yàn)收。2、短管焊接及閥門(mén)安裝:目前開(kāi)孔位置已經(jīng)確定,短管已經(jīng)焊接完成,位置已經(jīng)正人確認(rèn)。在焊接法蘭短管時(shí)只允許焊接短管外圈,在母管上另加一層加強(qiáng)板。閥門(mén)底部已加裝支架,防止下沉損傷母管。每個(gè)閥門(mén)開(kāi)關(guān)處要制作開(kāi)關(guān)操作平臺(tái),由現(xiàn)在相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。采用氮?dú)獗涸嚶?詳細(xì)要求見(jiàn)圖紙。短管打壓試漏:檢查確認(rèn)并簽字:加強(qiáng)板安裝:閥門(mén)處增加操作平臺(tái)、支架:試漏檢查單位:3、開(kāi)孔機(jī)安裝后試漏工作:開(kāi)孔機(jī)安裝完畢后,必須進(jìn)行試漏工作P步驟是:將開(kāi)孔機(jī)定位準(zhǔn)確,經(jīng)確認(rèn)后將螺栓全部上好,打開(kāi)輸油管開(kāi)孔閥門(mén),利用開(kāi)孔機(jī)上卸壓閥門(mén)聯(lián)接軟管至氮?dú)馄?試漏時(shí)根據(jù)母管的承壓要求(0.02MPa)控制氮?dú)鈮毫?然后用肥皂水涂抹焊縫和法蘭連接處來(lái)判斷是否有泄漏,如有泄漏進(jìn)行處理。試漏工作:試漏檢查單位:4、開(kāi)孔準(zhǔn)各工作:現(xiàn)場(chǎng)25T吊車(chē)一部并保證按合閘時(shí)間準(zhǔn)時(shí)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),并負(fù)責(zé)起吊至開(kāi)孔機(jī)安裝位置。四、操作要求:。1、首先將連接盤(pán)安裝在開(kāi)孔機(jī)機(jī)坐盤(pán)上,并加上密封墊:對(duì)好螺孔,緊固螺栓。2、檢查中心固料鉆頭倒銷(xiāo)是否靈活,然后插入傳動(dòng)軸錐孔內(nèi),用內(nèi)六角螺釘固定后,再將套式鉆頭用六角螺栓緊固定在刀盤(pán)上。3、開(kāi)孔機(jī)接上電源試車(chē),是否正常。4、將裝好連接盤(pán)和刀具的開(kāi)孔機(jī)吊裝在已安裝好的閘閥上,并在閥與開(kāi)孔機(jī)和連接盤(pán)之間套上密封平墊。吊裝時(shí)由起吊人員指揮微調(diào),將開(kāi)孔機(jī)連接盤(pán)與閘閥螺孔對(duì)準(zhǔn),插入螺栓并緊固連接。5、開(kāi)孔機(jī)裝好后,打開(kāi)閘閥,按照本方案第3條進(jìn)行試壓,試壓合格后,先搖動(dòng)手輪將主軸推進(jìn)至刀具接觸母管管壁,再回?fù)u少許(5-1onlm),便可啟動(dòng)電源,先空轉(zhuǎn)卜2分鐘,確認(rèn)轉(zhuǎn)動(dòng)正常,即可進(jìn)行開(kāi)孔。開(kāi)孔機(jī)轉(zhuǎn)速每分鐘為8轉(zhuǎn),進(jìn)給量為1-1.5mm。6、開(kāi)孔時(shí)間:DN700的孔約1~1.5小時(shí);DN1200的孔約2~3小時(shí)。總的開(kāi)孔量為:DN1⒛03個(gè),DN7o01個(gè),計(jì)劃半天開(kāi)1個(gè),可2天開(kāi)完,但考慮各種不可預(yù)測(cè)的因素,預(yù)定3天內(nèi)開(kāi)孔完成。7、在各項(xiàng)準(zhǔn)各工作確認(rèn)到位,校核無(wú)誤,測(cè)試合格后,方可實(shí)施帶壓開(kāi)孔作業(yè)。施工單位:相關(guān)人員全過(guò)程監(jiān)督五、安全措施:1、施工單位根據(jù)生產(chǎn)情況做好生產(chǎn)穩(wěn)定工作,保證管道壓力(0.OO8MPa-0.012MPa)穩(wěn)定正常,并有專(zhuān)人監(jiān)控。負(fù)責(zé)人:2、吊車(chē)、電源設(shè)專(zhuān)人管理及協(xié)調(diào)。負(fù)責(zé)人:3、需在開(kāi)孔前對(duì)開(kāi)孔機(jī)的性能及工作狀態(tài)確認(rèn),必要時(shí)可在模擬狀態(tài)操作經(jīng)有關(guān)人員確認(rèn),確保開(kāi)孔安全順利進(jìn)行及開(kāi)孔鋼杈順利取出。負(fù)責(zé)人:施工人員負(fù)責(zé)施工區(qū)域現(xiàn)場(chǎng)安全告知,明確施工現(xiàn)場(chǎng)范圍,無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。負(fù)責(zé)人:操作人員必須具備相關(guān)操作證件培訓(xùn)合格后方可上崗操作,由監(jiān)理簽字確認(rèn)。開(kāi)孔技術(shù)人員必須對(duì)其操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底,并報(bào)業(yè)主備案。負(fù)責(zé)人:操作人員配帶空氣呼吸器、C0報(bào)警儀操作,現(xiàn)場(chǎng)配備兩瓶滅火器至操作平臺(tái)。負(fù)責(zé)人:帶壓開(kāi)孔完畢后退出鉆桿,然后關(guān)閉閥門(mén),卸壓并對(duì)空排放,拆除電源并拆卸開(kāi)孔機(jī)，安全的將開(kāi)孔機(jī)從平臺(tái)吊下。負(fù)責(zé)人:'有焊接人員閥門(mén)后加盲板及短管。負(fù)責(zé)人:六、應(yīng)急要求:1、如Co報(bào)警儀報(bào)警,操作人員必須立即將空氣呼吸器打開(kāi),以防中毒。并立即檢查漏氣原因,進(jìn)行處理。若出現(xiàn)異常情況,緊急啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。2、如果漏油處理不好或因機(jī)器故障無(wú)法解除,必須停止鉆孔,搖動(dòng)開(kāi)孔機(jī)手輪,將套鉆退出問(wèn)閥后關(guān)閉閘閥,將開(kāi)孔機(jī)卸下，將閘閥進(jìn)行封閉,并另?yè)顸c(diǎn)重新開(kāi)孔。3、若遇機(jī)械故障,刀具不能退出閥門(mén),閘閥無(wú)法關(guān)閉,開(kāi)孔機(jī)便不能卸下,只好將閘閥和開(kāi)孔機(jī)全部封閉掉,另作開(kāi)孔機(jī)和閘閥,再選點(diǎn)開(kāi)孔。4、生產(chǎn)應(yīng)急具體見(jiàn):不停輸壓開(kāi)孔全生產(chǎn)應(yīng)急方案(附后)不停輸帶壓開(kāi)孔管道帶壓開(kāi)孔是指在密閉狀態(tài)下，以機(jī)械切削方式在運(yùn)行管道上加工出圓形孔的一種作業(yè)技術(shù)。當(dāng)在役管線(xiàn)堵塞、損壞或需要加裝支管時(shí)，可采用管道帶壓開(kāi)孔技術(shù)完成，既不影響管線(xiàn)的正常輸送，又能保證安全、高效、環(huán)保的完成新舊管線(xiàn)的連接工作。適用范圍：燃?xì)?、石油、化工等管道在不停止?nèi)部輸送介質(zhì)適用介質(zhì)：除氧氣以外的任何工礦介質(zhì)（含易燃、易爆、有毒等介質(zhì)）適用材料：碳鋼、鑄鐵、球墨鑄鐵、混凝土、內(nèi)涂層鋼、聚乙烯和石棉水泥板等等特殊工藝：合金材質(zhì)、不銹鋼材質(zhì)開(kāi)孔封堵工藝適用管徑、介質(zhì)壓力和溫度：開(kāi)旁通孔Φ20～Φ1500

≤6.4MPa

-30℃～330℃開(kāi)封堵孔Φ20～Φ1000

≤4.0MPa

-30℃～280℃技術(shù)特點(diǎn)安全性：由于切削過(guò)程是在完全封閉的空腔內(nèi)進(jìn)行的，所以刀具與空氣完全隔絕，沒(méi)有著火、爆炸的可能。環(huán)保性：由于封閉開(kāi)孔,因此有毒有害介質(zhì)不會(huì)排放到大氣中。高效率：一般管徑開(kāi)孔只需要10～50分鐘，大口徑也僅需6～8小時(shí)，施工工期短。高效益：不停產(chǎn)直接操作，可為廠(chǎng)家節(jié)約可觀(guān)的停產(chǎn)維修費(fèi)用，特別對(duì)燃?xì)夤艿馈⒒す艿?、石油管道帶?lái)的效益更是不可估量。不停輸帶壓開(kāi)孔是利用短管(或剖分三通)、法蘭、閥門(mén)連接在需要開(kāi)孔的設(shè)備方位上，用由密封裝置、切削刀具和進(jìn)給裝置等組裝成開(kāi)孔工具?？稍谠O(shè)備上進(jìn)行手動(dòng)或電動(dòng)的帶壓開(kāi)孔工作，以滿(mǎn)足工藝的需要和實(shí)施設(shè)備的在線(xiàn)維修工作。在制作鉆孔工具之前，首先要了解需進(jìn)行開(kāi)孔的容器或管道的工藝介質(zhì)的類(lèi)別、操作壓力和溫度等情況，以及該開(kāi)孔處的材質(zhì)，直徑、厚度和根據(jù)工藝要求所需開(kāi)孔的直徑大小，選擇合適的公稱(chēng)系列的短管(或剖分三通)、法蘭和閥門(mén)．決定采用手動(dòng)或電動(dòng)開(kāi)孔方式以及切削刀具的結(jié)構(gòu)型式等。鉆孔工具是帶壓開(kāi)孔能否成功的關(guān)鍵。一個(gè)典型的鉆孔工具的結(jié)構(gòu)如圖1所示，其中主要部件的情況說(shuō)明如下：1.1短管或剖分三通根據(jù)所需開(kāi)孔的公稱(chēng)直徑和工藝介質(zhì)的操作溫度、壓力等情況，選定相應(yīng)材質(zhì)的短管或剖分三通（以短管為例）。開(kāi)孔前，將此短管按照設(shè)計(jì)的焊接要求，在劃好線(xiàn)的部位焊接在設(shè)備或管道上。1.2法蘭根據(jù)介質(zhì)壓力的大小，決定法蘭的結(jié)構(gòu)型式(平焊或?qū)阜ㄌm)，將法蘭焊接在短管的一端，法蘭與短管都應(yīng)選擇符合相應(yīng)的管法蘭標(biāo)準(zhǔn)。1.3閥門(mén)可選用閘閥或球閥，這兩種閥門(mén)全開(kāi)的通徑較大，也要與短管、法蘭的公稱(chēng)直徑相符合。閥門(mén)安裝在短管法蘭之前應(yīng)經(jīng)過(guò)試壓檢查，合格后才能加上專(zhuān)用墊片與短管法蘭相連。以上短管、法蘭和閥門(mén)都是永久性的部件，應(yīng)選用適當(dāng)?shù)牟馁|(zhì)以滿(mǎn)足工藝條件的要求。1.4填料函這是臨時(shí)性的裝置，填料函下部是一個(gè)與閥門(mén)一端相連的特殊法蘭，法蘭中部是填料函，用填料壓蓋壓緊填料以密封開(kāi)孔后沿鉆桿泄漏的工藝介質(zhì)。填料不宜多加，2～3圈即可，以縮短鉆桿和整個(gè)鉆孔工具的長(zhǎng)度。1.5鉆頭和鉆桿鉆頭是采用普通的麻花鉆，選用75

°～90

°頂角。若開(kāi)孔較大，則應(yīng)選用前端帶有定位麻花鉆的空心銑刀代替普通的麻花鉆切割孔洞。另外，排屑也應(yīng)考慮采用相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。鉆桿應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和韌性，與鉆頭用氬弧焊V型坡口焊接．焊口應(yīng)打磨，保持一定的光潔度，以保證鉆桿穿過(guò)填料函時(shí)的密封性能。1.6棘輪扳手手動(dòng)鉆孔時(shí)，用手扳動(dòng)棘輪扳手以旋轉(zhuǎn)鉆桿達(dá)到鉆孔切削的目的。電動(dòng)鉆孔時(shí)，此處為蝸桿蝸輪減速器，和電動(dòng)機(jī)相連，驅(qū)動(dòng)鉆桿工作。1.7壓緊螺桿和鉆桿頂部相連，兩者間有一鋼珠，以使兩桿保持良好的對(duì)中和減少傳動(dòng)的摩擦力。壓緊螺桿的作用是作為鉆頭切削的進(jìn)給機(jī)構(gòu)。另外，當(dāng)鉆孔時(shí)，管道中的介質(zhì)有一定的壓力，會(huì)產(chǎn)生推力而把鉆桿朝外頂出，用壓緊螺桿傳遞鉆孔進(jìn)給力給鉆桿，可保證鉆孔的順利進(jìn)行。1.8專(zhuān)用墊片此墊片連接在短接管法蘭與閥門(mén)之間，當(dāng)鉆桿較長(zhǎng)時(shí)，可考慮采用此墊片．以使鉆桿除填料函處有一支點(diǎn)外，在此處也可獲得一支點(diǎn)，保證鉆桿進(jìn)給時(shí)的對(duì)中及穩(wěn)定性因法蘭采用的是標(biāo)準(zhǔn)系列尺寸，所以一般此墊片只要內(nèi)徑稍小一點(diǎn)，比鉆頭的外徑稍大一點(diǎn)即可，可根據(jù)裝配的具本情況決定。2

施工程序在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)施工鉆孔，可按以下步驟進(jìn)行。2.1焊接短管法蘭在選定的方位上且未開(kāi)孔的情況下，把短管焊接到管道上，然后．在短管的另一端焊接法蘭，其焊接、無(wú)損檢查以及短管和法蘭對(duì)管道的垂直度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，見(jiàn)圖2。2.2安裝閥門(mén)在焊好的短管上安裝閥門(mén)（閘閥或球閥）。使用專(zhuān)門(mén)為開(kāi)孔及封堵作業(yè)設(shè)計(jì)的閥門(mén)，與標(biāo)準(zhǔn)閥門(mén)相比，它具有很短的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度和較大的通徑。很短的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度可以減少開(kāi)孔機(jī)和封堵器的行程，而較大的通徑又能滿(mǎn)足開(kāi)孔和封堵的要求。此時(shí)閥門(mén)可處于關(guān)閉或開(kāi)放的狀態(tài)，見(jiàn)圖3。

圖3安裝閥門(mén)2.3安裝鉆孔工具將開(kāi)孔機(jī)前端事先安裝好開(kāi)孔刀、導(dǎo)向鉆及連箱后，整體安裝在閥門(mén)上。在填料函法蘭和閥門(mén)一側(cè)法蘭之間加上墊片，用拉桿螺栓連接閥門(mén)法蘭即可，見(jiàn)圖4。2.4鉆孔確認(rèn)所有的安裝工作無(wú)誤、密封可靠后，把閥門(mén)開(kāi)到最大，以使鉆桿能自由通過(guò)直到頂在管壁上，就可以開(kāi)始鉆孔了。由于有填料函和法蘭墊片的密封作用，管道內(nèi)的介質(zhì)不會(huì)因壓力而沖出。鉆孔時(shí)先用螺桿頂住鉆桿，然后慢慢扳動(dòng)棘輪扳手，調(diào)節(jié)進(jìn)給量，進(jìn)給量不宜過(guò)大，以免造成鉆桿受力過(guò)大彎曲或折斷。使用電動(dòng)鉆孔時(shí)，更應(yīng)緩慢進(jìn)給。當(dāng)孔快鉆穿時(shí)，應(yīng)注意防止鉆頭突然頂穿管壁而卡死，見(jiàn)圖4。圖4安裝鉆孔工具和鉆孔2.5拆除鉆孔工具管孔鉆通后，緩慢退回螺桿，提升鉆桿和鉆頭，如有毛刺卡澀現(xiàn)象，可轉(zhuǎn)動(dòng)棘輪扳手幾圈，使鉆頭順利退出至閥門(mén)的上密封面，然后再關(guān)閉閥門(mén)，拆除鉆孔工具．整個(gè)鉆孔工作即告完成，見(jiàn)圖5。圖5拆除鉆孔工具和配管2.6工藝配管鉆孔工具拆除后，短管、法蘭、閥門(mén)作為永久性的部件留在管道上，根據(jù)工藝或檢修的需要進(jìn)行工藝配管及設(shè)備的改造和維修工作。見(jiàn)圖5。3注意事項(xiàng)這種帶壓開(kāi)孔維修技術(shù)，只要正確地掌握使用方法，一般都能在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)取得成功。實(shí)際應(yīng)用時(shí)，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：3.1對(duì)于鉆屑的處理問(wèn)題。在設(shè)計(jì)鉆孔切削刀具時(shí)，應(yīng)考慮到管道內(nèi)的介質(zhì)和整個(gè)生產(chǎn)裝置的工藝流程中是否允許切屑進(jìn)入系統(tǒng)。若只允許少量切屑進(jìn)入，則可采用切割圓周的辦法鉆孔，同時(shí)考慮采用特殊的刀具結(jié)構(gòu)，以提起切割下來(lái)的馬鞍形管壁。3.2鉆頭的切削部分不宜過(guò)長(zhǎng)，鉆孔工具的拉桿螺栓和壓緊螺桿的長(zhǎng)度應(yīng)保證鉆孔完成后，使鉆頭能退至閥門(mén)密封面以上并關(guān)閉閥門(mén)，同時(shí)應(yīng)盡量避免切屑進(jìn)入閥門(mén)密封面，影響閥門(mén)關(guān)閉時(shí)的密封性能，引起工藝介質(zhì)在此處泄漏，給下一步的配管工作造成困難。3.2將短管與管道焊接時(shí)，其下端的相貫接口焊縫應(yīng)焊透。施焊中，考慮到管道內(nèi)有流動(dòng)的工藝介質(zhì)，應(yīng)控制電流的大小以防擊穿管壁。在特殊介質(zhì)和操作條件較為惡劣的管道上施焊，應(yīng)事先對(duì)該部位進(jìn)行測(cè)厚，做到心中有數(shù)。3.4鉆孔工具組裝完畢后，應(yīng)在一個(gè)比施工管道的溫度、壓力、耐蝕性等技術(shù)條件略高一級(jí)的模擬裝置上進(jìn)行試鉆，并對(duì)試鉆中出現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)調(diào)整處理，只有經(jīng)過(guò)試鉆合格后，才能在現(xiàn)場(chǎng)正式施工鉆孔。3.5短管、鉆孔工具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡可能地減小其軸向尺寸和重量。在垂直方向開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)檢查管段能否承受鉆孔工具、閥門(mén)等的重量，在水平方向開(kāi)孔時(shí)，可另用支架支撐整個(gè)鉆孔工具，以避免短管焊縫因橫向受力過(guò)大而斷裂。一般情況下，可考慮采用雙面焊縫，這樣既能保證可靠的密封性又有足夠的強(qiáng)度。二、不停輸帶壓開(kāi)孔封堵施工程序不停輸帶壓開(kāi)孔封堵施工可分三個(gè)步驟：首先是準(zhǔn)備工作，主要指施工現(xiàn)場(chǎng)的選擇和預(yù)制管道附件；其次是開(kāi)孔封堵作業(yè)，包括焊接短觀(guān)火剖分三通（以剖分三通為例）、平衡接頭、試壓、開(kāi)孔、封堵、維修、更換、增加支管等；最后是竣工防腐，投人運(yùn)行。1.1準(zhǔn)備工作1.1.1調(diào)查管道現(xiàn)狀，了解管道的走向、埋深、材質(zhì)，以及管道輸送介質(zhì)的壓力、溫度、流量等，以便正確編制施工作業(yè)計(jì)劃。

1.1.2選擇作業(yè)點(diǎn)，作業(yè)點(diǎn)應(yīng)有足夠的施工空間，作業(yè)管段盡量選在水平區(qū)域。

1.1.3預(yù)制剖分三通，以便對(duì)扣焊在開(kāi)孔處。

1.1.4開(kāi)挖作業(yè)坑，對(duì)地下水作必要處理。

1.1.5安裝開(kāi)孔封堵設(shè)備。1.2開(kāi)孔封堵作業(yè)開(kāi)孔封堵工藝裝置如圖6所示。

一開(kāi)孔機(jī)2一傘形齒輪3一夾板閥4一開(kāi)孔筒刀5一封堵四向三通6一旁通管路7一平衡管8一平衡閥9一平衡接頭10一維修改造管段11一封堵筒

12一旁通管路三通13一封堵接合器14一封堵缸15一作業(yè)管道

圖6管道不停輸帶壓開(kāi)孔封堵工藝裝置示意圖2.1預(yù)制旁通管路，焊接封堵四向三通、旁路三通和平衡接頭，并試壓合格。1.2.2安裝平衡閥及夾板閥；

1.2.3按順序使用開(kāi)孔機(jī)開(kāi)平衡孔、旁通道孔、封堵孔，開(kāi)孔完畢隨即關(guān)閉平衡閥或夾板閥，并拆除開(kāi)孔機(jī)。

1.2.4連接旁通管路，打開(kāi)旁通夾板閥，開(kāi)通旁通管路，保持生產(chǎn)運(yùn)行。

1.2.5使用封堵機(jī)下封堵頭，對(duì)被封堵的管段進(jìn)行搶修、改造或更換，并試壓合格。

1.2.6使用封堵機(jī)提出封堵頭，開(kāi)通主管路，關(guān)閉夾板閥，拆除封堵機(jī)。

1.2.7關(guān)閉旁通夾板閥，拆除旁通管道。

1.2.8使用下塞堵設(shè)備，分別在平衡孔接頭內(nèi)、旁通路接口內(nèi)及封堵三通內(nèi)下入塞堵，堵嚴(yán)后拆去平衡閥或夾板閥，裝上盲板法蘭。1.3竣工防腐

1.3.1對(duì)所有施工管段防腐，加保護(hù)層。

1.3.2恢復(fù)地貌，并做標(biāo)記。

1.3.3編制竣工圖，如圖所示。

1一旁通路法蘭蓋2一旁通路三通3一封堵法蘭蓋4一封堵四向三通5一平衡接頭6一搶修或改造管段7一平衡管法蘭蓋8一平衡管塞堵9一封堵塞堵10一作業(yè)管段11一旁通路塞堵

圖7搶修管道示意圖2技術(shù)要點(diǎn)2.1三通管件的定位由于管路開(kāi)孔時(shí)有很多都是開(kāi)同徑孔，所以要求剖分三通管件定位準(zhǔn)確，各項(xiàng)要求如下：2.1.1三通法蘭必須向上垂直于管道；2.1.2三通法蘭端面沿管道軸向最外端二側(cè)的高度誤差不得大于0.1mm；2.1.3三通法蘭端面沿管道切向的偏轉(zhuǎn)角度誤差不得大于±1°；

三通法蘭沿管道軸向的中心線(xiàn)同管頂線(xiàn)應(yīng)重疊，誤差不得大于1mm。2.2三通法蘭的焊接三通法蘭的焊接在帶壓管道上進(jìn)行，管內(nèi)的介質(zhì)常常是易燃易爆或有毒物質(zhì)，一旦焊穿，后果不可想象。由于這種技術(shù)還沒(méi)有頒布正式的焊接規(guī)程，我們參考了美國(guó)機(jī)械工程師學(xué)會(huì)ASME標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)石油學(xué)會(huì)API標(biāo)準(zhǔn)、美國(guó)的一些企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定了一個(gè)切實(shí)可行的焊接規(guī)程，并對(duì)焊工進(jìn)行嚴(yán)格的培訓(xùn)，以確保正式作業(yè)焊接一次成功。通過(guò)實(shí)踐，我們總結(jié)了焊接的幾條經(jīng)驗(yàn)：2.2.1管子的熔深要適度，過(guò)深有焊穿的危險(xiǎn)，過(guò)淺又不能滿(mǎn)足強(qiáng)度的要求；

焊接速度要均勻；

要求對(duì)稱(chēng)焊接，以減小焊接后的應(yīng)力變形；2.2.4如果環(huán)境潮濕，可采用低氫焊條；2.2.5焊接溫度不能過(guò)低，如在液化石油氣管道及類(lèi)似的散熱性很大的輸送管道上焊接，必須進(jìn)行焊接前后的熱處理，以保持焊接前后溫度，提高焊接質(zhì)量。