常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則

常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則建筑材料與試驗檢,在建筑施工程中占有舉足輕重的位。任何一個建工程的質(zhì)量和成本都與它所用的料質(zhì)量密切相關(guān)材料的性能和質(zhì)量如，在極大程度上決著工程的使用功能和壽命。建材料的試驗檢測據(jù)直接關(guān)系到建筑安工程質(zhì)量的評判。外，建筑材料的費用在工程造價所占的比重很大一般可達50％~70%左右，如何合理選材也是工程經(jīng)中應(yīng)考慮的重要環(huán)。因此，在工程建設(shè)全過程中加強對筑材料質(zhì)量的監(jiān)理就分必要了。為保證程建設(shè)高質(zhì)量、高效益，為于各監(jiān)理項目組筑材料專業(yè)監(jiān)理員的實際操作，特定本監(jiān)理細(xì)則。各監(jiān)理項目組在編質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則時參照本監(jiān)理細(xì)則。在際操作中，請注意下問題：1關(guān)見證取樣送樣制我市建筑安裝工程量檢測工作中，將實行見證取樣、樣制度。見證取樣樣的范圍為南京市（地域）范圍品為建筑安裝工中使用的全部原料、半成品材料、場制作的混凝土、砂漿試塊、鋼筋焊及機械連接接頭試件。見證人員必須持“證人員證書”上。取樣時見證人員須在現(xiàn)場進行見證有權(quán)要求取樣按規(guī)范進行操作見證人員必須對試樣行監(jiān)護，并和施工員一起將試樣送檢測單位或采取有效的封樣送，并要求承包商時將試驗報告送監(jiān)理查，試驗不合格的料一律不得用于工程，并通知包商立即運出現(xiàn)，單方取樣無效。2關(guān)于監(jiān)理抽檢頻建筑材料質(zhì)量監(jiān)理程中除承包商按定驗收批取樣檢外，監(jiān)理人員還應(yīng)行抽檢制度，抽檢頻率為批量檢的％。當(dāng)監(jiān)理人員對量有所疑問對必須進抽檢，正常情況下執(zhí)行不定期抽檢制度，各監(jiān)理項目組掌握抽檢取樣時應(yīng)通業(yè)主和承包商到場3、建筑材料質(zhì)量監(jiān)過程中會經(jīng)常遇現(xiàn)實狀況與有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求不相符的況、要求監(jiān)理人員應(yīng)耐心業(yè)主和承包商有人員的工作、宣傳規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求重要性，取得業(yè)主和承包商的理和支持以利工程利開展。專業(yè)主任工程師應(yīng)施工過程中經(jīng)常到的“難題”，召各工地有關(guān)監(jiān)理員交流經(jīng)驗和看法，商討解決辦，提高各監(jiān)理工程的監(jiān)理水平和管工作能力。把本公司監(jiān)理項目的建筑材料質(zhì)量監(jiān)理工做好。4、材料和半成品進時，要求業(yè)主或承包必須同時提交正式的廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)書和試驗報告，供監(jiān)檢查認(rèn)可。進口材必須提供商檢部的檢驗報告。5、本細(xì)則以常用建材料為主，由于篇幅編寫水平所限，遺之處在所難免，有待改完善。未及之處請閱各有關(guān)分部工監(jiān)理細(xì)則。第一節(jié)一、鋼材原材料質(zhì)量監(jiān)理1建筑用鋼材主要品種的技術(shù)指標(biāo)（見附表1）2鋼材質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附23引用標(biāo)準(zhǔn)：

鋼

材GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13013-91《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》GB701-91低碳鋼熱軋園盤條》GB13788-92《冷軋帶肋鋼筋》JGJ95-95《冷軋帶肋鋼筋混土技術(shù)規(guī)程》GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB700-88碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB32/PJG）001-92《冷軋扭鋼筋混凝土構(gòu)件技術(shù)規(guī)程》GB/T5224-1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》GB/T5223-1995《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼筋》4監(jiān)理要點：4.1檢查鋼材質(zhì)保書和進口鋼材的商檢證4.1.1鋼材質(zhì)保書應(yīng)為原件，無法提供原件時必須由供貨單位在復(fù)印件上蓋章寫明原件存在何處，以便查閱；4.1.2了解清楚鋼材品種、等級、牌號、規(guī)格爐罐號、生產(chǎn)廠家以及進貨量（件數(shù)及量）、在本工程的使用部位；4.1.2.1每件鋼材必須有爐罐號標(biāo)志，且與鋼材保書編號一致，否則監(jiān)理人員將拒絕驗收；4.1.2.2認(rèn)真逐項填寫鋼材檢驗臺帳4.1.2.3根據(jù)所掌握的情況確定取樣數(shù)量、取樣法及檢驗項目；4.2鋼材外觀質(zhì)量檢查4.2.1鋼筋的表面形狀、尺寸及允許偏差必須符合有關(guān)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋尺寸（直徑）應(yīng)用卡尺來測量；4.2.2鋼筋外觀應(yīng)無嚴(yán)重銹蝕（鱗片銹凹），不受污染。低碳冷拔絲應(yīng)盤檢查外觀，鋼絲表面不得有裂紋和機械損傷4.2.3冷軋帶肋鋼筋，每批抽取5%（但不少于5盤5捆）進行外形尺寸，表面質(zhì)和重量偏差的檢查。如其中有一盤或一不合格，則應(yīng)對該批鋼筋逐盤或逐捆檢查4.3鋼材力學(xué)性能檢驗4.3.1驗收批的確定、取樣數(shù)量及方法鋼材應(yīng)按批進行檢查和收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成。在監(jiān)理見證取樣人在場的情況下，由承包商按定批量取樣并監(jiān)護送指定檢測部門試驗。其驗收批重量取樣數(shù)量和方法見下表鋼材品種驗收批重量取樣數(shù)量取樣方法熱軋帶肋鋼筋≤60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取二根、每根端頭截去500mm后截取拉伸和冷彎試件各一根余熱處理鋼筋≤60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取二根、每根端頭截去500mm后截取拉伸和冷彎試件各一根熱軋光圓鋼筋≤60t拉伸：500mm二根冷彎：300mm二根任取二根、每根端頭截去500mm后截取拉伸和冷彎試件各一根《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第2頁共33頁低碳鋼熱軋圓盤條≤60t拉伸：500mm一根冷彎：300mm二根任取二盤，端頭截去500mm后，從一盤上截取拉伸，冷彎試件各一根，另一盤上只取彎試件一根冷軋帶肋鋼筋≤50t拉伸：500mm一根冷彎：300mm一根每一盤（捆）的任一端截500mm后，截取拉伸冷彎試件各一根冷拔低碳鋼絲甲級：逐盤檢驗。乙級：5t為一批，任取三盤拉伸：500mm一根反復(fù)彎曲：300mm一根每盤任一端頭截去500mm后，截取拉伸和反復(fù)彎曲試各一根冷軋扭鋼筋每盤母材加工后的成品為一批拉伸500mm一根任取一根，端頭截去500mm后，截取一根拉伸試件冷拉鋼筋≯20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋為一驗收批拉伸：500mm一根冷彎：300mm二根任取二根，每根端頭截去500mm后，截取拉伸冷彎試件各一根型鋼取樣：1)取樣規(guī)則：同牌號、同爐號同等級、同品種、同尺寸同一交貨狀態(tài)，不大于60T為一驗收批；

每批型鋼取一個拉伸試（500×25mm），一個彎曲件（300×25mm）；各型鋼取樣部位如圖所：只能用機械加工取樣不能用氧氣切割。進口鋼筋進行焊接前應(yīng)分批進行化學(xué)成分檢驗，符合80）建發(fā)82號《進口熱軋變形鋼筋應(yīng)用若干規(guī)定》后方可用于工。鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷時應(yīng)立即停止加工，抽樣進行化學(xué)成分檢驗4.3.2試驗結(jié)果評定4.3.2.1鋼材力學(xué)性能試驗結(jié)果拉伸試驗和彎曲試驗全部合格時該批鋼材判為合格由承包商填報材料報驗經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可用于施；4.3.2.2拉伸試驗彎曲試驗結(jié)果如有不合時，不合格試驗項目可取雙倍試進行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如有任一項仍合格，則判該批鋼筋為不合品；4.3.2.3逐盤檢驗的冷軋帶肋鋼筋如有一項指標(biāo)合格，則判該盤鋼筋不合格對成捆供應(yīng)的LL550級鋼筋應(yīng)逐捆檢驗，從每捆中同一根鋼筋上截取個試樣，一個作抗拉強度和伸長率試驗另一個作冷彎試驗。檢查結(jié)果如有一項指標(biāo)不符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，則應(yīng)從該捆鋼筋中雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗果如仍有一個試樣不合格，則判該捆鋼筋不格；4.3.2.4試驗結(jié)果不合格的試驗報告無論初驗或復(fù)驗）均應(yīng)在鋼筋材料臺帳中記并存檔。4.3.2.5經(jīng)檢驗判定為不合格的鋼材，原則上應(yīng)退場處理，如降級使用必須由設(shè)計單位出具設(shè)計變更；二、鋼筋焊接及鋼筋機械連質(zhì)量監(jiān)理1鋼筋焊接質(zhì)量檢驗與驗收1.1.一般規(guī)定1.1.1.引用標(biāo)準(zhǔn)JGJ18-96《鋼筋焊接及驗收程》《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第3頁共33頁1.1.2.鋼筋焊接接頭應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀查和力學(xué)性能試驗。1.1.3.外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接進行自檢，然后再由承包商專職質(zhì)檢人員進行檢驗，外觀合格后再填寫報驗單，請監(jiān)理工程進行檢驗。1.1.4.力學(xué)性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格，在監(jiān)理見證取樣人員在場的情況下由承包商按規(guī)定批量隨機抽取試件送指定檢部門試驗。1.1.5.鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查報告單中包括下列內(nèi)容：承包商；工程名稱、取樣部位批號、批量；鋼筋級別、規(guī)格、檢測報告編號焊接接頭力學(xué)性能試驗果；1.1.6.按規(guī)程的要求選用焊條和焊劑使用前應(yīng)按規(guī)定要求進行烘焙，所用焊條和焊劑有合格證。1.1.7.鋼筋負(fù)溫焊接時應(yīng)按規(guī)程要求進行施焊。1.2.鋼筋焊接質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表）1.3.鋼筋閃光對焊接頭1.3.1.取樣方法及數(shù)量在同一臺班內(nèi)，由同一焊工成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少可在一周之內(nèi)累計計算指同一焊工的一周內(nèi)的累計數(shù)）累計不足300個接頭，應(yīng)按一批計算外觀檢查的接頭數(shù)量應(yīng)從每批中抽查10%，且不少于10個外觀檢查合格后，從每批接中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗d焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬件；e螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗1.3.2.閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋并應(yīng)形成均勻焊包與電極接觸處的鋼筋表，I~III級鋼筋焊時不得有明顯燒傷；IV級鋼筋焊時不得有燒傷；c接頭處的彎折角不得大4度；d接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm；外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個接不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合接頭，切除熱影響區(qū)（≥0.7dd為鋼筋直徑）后則重新焊接施工過程中若在經(jīng)外觀查合格的批量中，發(fā)現(xiàn)有明顯外不合格的接頭時，則應(yīng)對該不合格接頭進行重新焊接或采補強措施。1.3.3.拉伸試驗結(jié)果判定：當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不符合程要求時，應(yīng)再加倍取樣6個試件）進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍能滿足規(guī)程要求時，應(yīng)確認(rèn)該批接為不合格品；預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從品中再切取3個試件進行復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果仍不能滿足程要求時，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品模擬試件的試驗結(jié)果不合要求時，應(yīng)從成品中再切取試進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始時相同。1.3.4.彎曲試驗結(jié)果評定如閃光對焊接頭彎曲試結(jié)果不符合要求時，應(yīng)再加倍?。?個試件）進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果若仍未達到要求，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為合格品。1.4.鋼筋電弧搭接焊接頭1.4.1.外觀檢查應(yīng)在清渣后逐個進行目或量測，應(yīng)符合下列要求焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎（即應(yīng)先彎后），并使兩鋼筋的軸線在同一直線上，接頭彎折不大于4度，軸線偏移不得大于0.1d（鋼筋直徑），且不得大于；搭接長度：雙面焊≥5d單面焊≥10d；焊縫厚度不應(yīng)小于主筋徑的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍；焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹或焊瘤；《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第4頁共33頁22焊接接頭區(qū)域不得有裂；橫向咬邊深度不得大于0.5mm在長2d的焊縫表面上氣孔及夾渣不得過2個，面積不超過6mm。外觀檢查不合格的接頭切重焊，或采取補強焊接措施后交二次驗收。1.4.2.拉伸試驗取樣批量的確定與取樣數(shù)量在外觀檢查合格的基礎(chǔ)，應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件，進行拉伸試驗在一般構(gòu)筑物中，應(yīng)從成品每批隨機切取3個接頭進行拉伸試驗；在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)件制作模擬試件；在現(xiàn)場安裝條件下，每一至樓層中以300個同接頭型式，同鋼筋級別的接頭作為一批不足300個時，仍作為一批。1.4.3.拉伸試驗結(jié)果判定：拉伸試驗結(jié)果不符合要時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗，若復(fù)驗結(jié)果仍不符合要求應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不合要求時，復(fù)驗應(yīng)再從成品中切，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同1.5.鋼筋電渣壓力焊接頭1.5.1.外觀檢查電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個行外觀檢查，外觀檢查結(jié)果應(yīng)符下列要求：接頭敲去渣殼后，四周焊包應(yīng)均，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒缺陷；接頭處的彎折角不得大4度；接頭處的軸線偏移不得于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭切除重焊。1.5.2.拉伸試驗的批量確定與試件數(shù)量在外觀檢查合格的基礎(chǔ)，應(yīng)從每批接頭中隨機切取個試件做拉伸試驗且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中（如水塔煙囪等），應(yīng)以300個同級別鋼筋接頭作為一批；在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批。1.5.3.拉伸試驗結(jié)果判定：拉伸試驗不合格時，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗復(fù)驗結(jié)果如仍不合格，應(yīng)確認(rèn)該批頭為不合格品。1.6.鋼筋氣壓焊接頭—詳見JGJ18-965.71.7.予埋件鋼筋T型接頭——詳見JGJ18-965.81.8.焊條、焊劑。使用前要求包商提供焊條、焊劑出廠質(zhì)保書和試驗報交監(jiān)理核查。1.8.1.焊條的選用：鋼筋電弧所采用的焊條，其性能應(yīng)符合現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條GB5117或《低合金焊條》GB5118的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按下表選用鋼筋級別鋼筋電弧焊焊條型號鋼筋級別電弧焊接頭型式鋼筋級別幫條焊搭接焊坡口焊熔槽幫條焊預(yù)埋件穿孔塞焊窄間隙焊鋼筋與鋼板搭接焊預(yù)埋件型角焊ⅠE4303E4303E4316E4315E4303ⅡE4303E5003E5016E5015E4303ⅢE5003E5503E6016E6015—重要結(jié)構(gòu)中鋼筋的焊接應(yīng)采用低氫型堿性焊條，并按使用說明書的要烘焙，宜放入保溫筒內(nèi)保溫使用；酸性焊條若在運或存放中受潮，必須烘焙后能使用。1.8.2.焊劑的選用電渣壓力焊和埋弧壓力中所用焊劑，可采用HJ431焊劑或其它性能相似的焊劑。使用前須經(jīng)250~300℃烘焙2小時。《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第5頁共33頁1.8.3.粗鋼筋和厚鋼板焊接時必須先預(yù)熱，否則抗彎性能會不符合規(guī)范要求如焊接10mm厚的鋼板，采用E5015、Ф3.2、Ф4焊條，焊接工藝上采取先對本體焊接部位用氧乙炔溫約達150℃左右，預(yù)熱時間10分鐘后再正式進行焊接，這樣抗彎性能才能符合求。2鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢驗與驗收2.1.帶肋鋼筋套筒擠壓頭現(xiàn)場檢驗與驗收2.1.1.帶肋鋼筋套筒擠壓接頭質(zhì)量監(jiān)理作流程（見附表4）2.1.2.一般規(guī)定2.1.2.1.引用標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ108-96《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》2.1.2.2.檢查型式檢驗報告工程中應(yīng)用擠壓接頭時應(yīng)由技術(shù)提供單位提交有效的型檢驗報告，以確定接頭的性等級。否則監(jiān)理工程師有權(quán)拒該單位承擔(dān)本工程的擠壓接頭施工任務(wù)經(jīng)型式檢驗確定其性能等級后，施工現(xiàn)場只需要進行現(xiàn)檢驗。但當(dāng)接頭質(zhì)量有嚴(yán)重問題其原因不明，對定型檢驗結(jié)論重大懷疑時，上級主管部門或質(zhì)檢部門以提出重新進行型式檢驗要求。2.1.2.3.操作人員必須持證上崗。2.1.2.4.鋼筋連接工程開始前及施工過程中應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試不應(yīng)少于三根；接頭試件的鋼筋母材應(yīng)行抗拉強度試驗；三根接頭試件的抗拉強均應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》表3.0.5中的強度要求；對于A級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度f2.1.3.現(xiàn)場檢驗的內(nèi)容：

st°。計算實際抗拉強度時應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面面積。現(xiàn)場檢驗應(yīng)對擠壓接頭行外觀含量檢查和單向拉伸試驗對擠壓接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相的檢驗項目。2.1.3.1.驗收批的確定：同一施工條件下采用同批材料的同等級、同型式、同規(guī)接頭，以500個為一驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。2.1.3.2.單向拉伸試驗對每一驗收批，均應(yīng)按設(shè)計求的接頭性能等級，在工程隨機抽3個試件做單向拉伸試驗。按JGJ108-96附錄A的格式記錄，并作出評定。當(dāng)檢驗結(jié)果符合規(guī)程的度要求時，該驗收批為合格如初檢不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有試件檢驗果不符合要求，則該驗收批單向拉伸檢驗為不合格不能用于本工程。2.1.3.3.外觀質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列要求：外觀尺寸：擠壓后套筒長度應(yīng)為套筒長度的1.10~1.15倍；或壓痕處套筒的外徑波動圍為原套筒外徑的0.80~0.90倍，二個指數(shù)中任選一個即可；擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)合型式檢驗確定的道數(shù)鋼筋伸入套筒內(nèi)應(yīng)到位鋼筋對接處不能形成空套筒；接頭處彎折不得大于4度；擠壓后的套筒不得有肉可見裂縫。2.1.3.4.外觀檢驗取樣方法與檢驗結(jié)果的判定：每一驗收批中應(yīng)隨機抽的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗，并按如下程判定檢驗結(jié)果：a外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的（若個接頭為一驗收批時，不格數(shù)少于5個），則該批擠壓接頭外觀質(zhì)評為合格；b不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的10%時，應(yīng)對該批擠壓接頭逐個進行復(fù)檢，外觀不合格的擠壓《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第6頁共33頁接頭采取補救措施；c不能補救的擠接頭應(yīng)作標(biāo)記，并在其中抽取六試件作抗拉強度試驗，若有一試件的抗拉強度低于規(guī)定值則該批外觀不合格的擠壓接頭應(yīng)會同設(shè)計單位商定理，并記錄存檔。2.1.3.5.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批，全部單向拉伸試一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。2.1.3.6.補充說明擠壓接頭外觀檢查是接質(zhì)量（強度和變形性能的一種附加的輔助性檢驗手段因而不能把它作為直接判定接頭性合格與否的標(biāo)準(zhǔn)之一，而只能是影抽檢制度的一種指標(biāo)，當(dāng)外觀檢驗合格時為正常抽檢制度外觀不合格時，要在外觀不合格的接頭中補充抽檢接頭。2.2.鋼筋錐螺紋接頭檢與驗收2.2.1.鋼筋錐螺紋接頭質(zhì)量監(jiān)理工作流（見附表5）2.2.2.一般規(guī)定2.2.2.1.引用標(biāo)準(zhǔn)JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ109-96《鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB13014-91《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》2.2.2.2.檢查型式檢驗報告工程中應(yīng)用鋼筋錐螺紋頭時，該技術(shù)提供單位應(yīng)提供有的型式檢驗報告。具體要求同擠壓接頭。2.2.2.3.凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量理人員，均應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證崗。2.2.2.4.鋼筋連接工程開始前及施工過程中應(yīng)對每批進場鋼筋和接頭行工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋母材進行拉強度試驗；每種規(guī)格鋼筋接頭的試數(shù)量不應(yīng)少于三根；接頭試件應(yīng)達到現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技規(guī)程》JGJ107表3.0.5中相應(yīng)等級的強度要求。計算鋼筋實際拉強度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積計算。2.2.3.現(xiàn)場檢驗與驗收的內(nèi)容2.2.3.1.外觀檢查在每一驗收批中，隨機抽取規(guī)格接頭數(shù)的10%進行外觀檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接的規(guī)格一致，接頭絲扣無完整絲扣露。2.2.3.2.連接質(zhì)量檢查用質(zhì)檢專用的力矩扳手下表規(guī)定的擰緊值抽檢接頭的連接質(zhì)量力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定次。接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1618202225~283236~40擰緊力矩（N.m）118145177216275314343抽檢的數(shù)量梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的，且每個構(gòu)件的接頭數(shù)不得于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接。抽檢的接頭應(yīng)全部合格如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，對查出的合格接頭應(yīng)進行補強，并按規(guī)定的格式填接頭質(zhì)量檢查記錄。接頭連接質(zhì)量不合格的判定a有完整絲扣外露：下列原因均可導(dǎo)致有完絲扣外露：絲扣損壞有臟物進入接頭絲扣絲頭小端直徑超差或用了小規(guī)格的連接。b連接套和鋼筋之間有一圈明顯的間隙，這往往是由于用規(guī)格連接套連接了細(xì)鋼筋所《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第7頁共33頁致。連接質(zhì)量不合格接頭的處理查明原因排除故障，重新連鋼筋；如接頭不能重新連接可采用E50xx型焊條補強，將鋼筋與連接套焊在一起，焊高度不小于5mm。當(dāng)連接級鋼筋時，應(yīng)先做可焊性能試驗，經(jīng)試驗格后，方可焊接。檢查結(jié)果按規(guī)定格式填寫頭質(zhì)量檢查記錄。2.2.3.3.單向拉伸試驗對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求接頭性能等級進行檢驗與定，并按規(guī)定格式填寫接頭拉伸驗報告。如初檢不合格，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有件檢驗結(jié)果不符合要求則該驗收批單向拉伸檢驗為不合，不能用于本工程。2.2.4.驗收批的確定2.2.4.1.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足個也作為一個驗收批2.2.4.2.在現(xiàn)場連續(xù)檢驗個驗收批全部單向拉伸試件一次樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可大一倍，即以1000個接頭為一個驗收批。鋼筋焊接及鋼筋機械連接頭驗收批接頭數(shù)，檢驗項目試數(shù)量及取樣方法見下表連接方式驗收批量（接頭數(shù)）一般檢驗項目試件數(shù)量及尺寸取樣方法閃光對焊≤300個拉伸試驗3×500mm從每批成品中切取閃光對焊≤300個彎曲試驗3×500mm從每批成品中切取電弧焊≤300個拉伸3×500mm從每批成品中切取電渣壓力焊≤300個拉伸3×500mm以每批成品中切取氣壓焊≤300個拉伸3×500mm從每批成品中切取梁板水平鋼筋連接才做彎曲試氣壓焊≤300個彎曲3×500mm從每批成品中切取梁板水平鋼筋連接才做彎曲試預(yù)埋件鋼筋T型接頭≤300個拉伸3×500mm每批成品中切取套筒擠壓連接≤500個拉伸3×500mm每批成品中切取錐螺紋連接≤500個拉伸3×500mm每批成品中切取第二節(jié)混凝土質(zhì)量制凝土質(zhì)量控制的主要內(nèi)容：原材料的質(zhì)量檢驗與控；混凝土配合比的確定與制；混凝土生產(chǎn)和施工過程工序的質(zhì)量檢驗與控制；混凝土合格性檢驗控制凝土的質(zhì)量要求（常用主要指標(biāo)）（一）、混凝土拌合物混凝土拌合物的主要質(zhì)指標(biāo)是和易性，混凝土拌合物的易性包括坍落度、保水性和粘聚性三個內(nèi)容。1、混凝土拌合物的坍落度坍落度適用于骨料最大粒徑不大于40mm的塑性和流動性混凝土拌合物混凝土拌合物根據(jù)其坍落度大小可分為如下四級：混凝土按坍落度的分級級別名稱坍落度(mm)級別名稱坍落度(mm)T1低塑性砼10~40T3流動性砼100~150T2塑性砼50~90T4大流動性砼≥160《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第8頁共33頁注：坍落度檢測結(jié)果在分級評定時，其表達取舍至臨近的。坍落度的允許偏差值，如下表所示：坍落度（mm）允許偏差（mm）≤40±1050~90±20≥100±302、拌合物的粘聚性粘聚性的檢查方法是在定坍落度后，用搗棒在已坍落的凝土錐體側(cè)面輕輕敲打此時，若錐體漸漸下沉，則表示粘聚良好，若錐體倒塌部分崩裂出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好3、拌合物的保水性保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定坍落度筒提起后如有較的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合的保水性能不好。如果坍落度筒提起后無稀漿或僅有量稀漿自底部析出，則表示此混土拌合物保水性良好。（二）、混凝土強度和抗?jié)B性普通混凝土按立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值（N/mm

2

）劃分為C7.5、C10、C15C20、C25、C30、C35、C40、C45、C50和C55等個強度等級。C60及以上強度等級的混凝土高強混凝土（江蘇省地方標(biāo)DB32/156-1996規(guī)定高強混凝土的強度等級為C50以上?；炷翉姸葯z測應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GBJ81-85《普通混土力學(xué)性能試驗方法的規(guī)定進行?；炷翉姸瘸龖?yīng)按《混凝土強度驗評定標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定分批進行合格定外，尚應(yīng)對一個統(tǒng)計周期（約一個月）的相同等和全期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，以確混凝土生產(chǎn)的管理水平?？?jié)B性混凝土的抗?jié)B等級等于大于P6級的混凝土簡稱為抗?jié)B混凝土。實測的混凝土滲性指標(biāo)，不應(yīng)低于設(shè)計要求。用標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》；JGJ52-92《普通混凝土用砂量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》JGJ53-92《普通混凝土用碎或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法；JGJ/T55-96《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)》；GB/T14684-83《建筑用砂》；GB/T14685-93《建筑用卵石、碎石；GB175-92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》；GB1344-92礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水及粉煤灰硅酸鹽水泥》；GB1596-91用于水泥和混凝土中的粉煤灰；JGJ28-86《粉煤灰在混凝土砂漿中的應(yīng)用技術(shù)規(guī)程；GBJ146-90粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；GB8076-97混凝土外加劑》；GBJ119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》；GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》；GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB14902-94《預(yù)拌混凝土》；GBJ108-87地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GBJ81-85《普混凝土力學(xué)性能試驗方法》；DB32/156-1996《高強混凝土施工技術(shù)規(guī)程》。凝土質(zhì)量監(jiān)理工作流程見附表6）凝土質(zhì)量的初步控制混凝土質(zhì)量的初步控制包括組成材料的質(zhì)量檢驗與控制和混凝土合比的合理確定。組成材料的質(zhì)量控制《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第9頁共33頁1水泥1.1水泥品種的選用通用水泥品種用硅酸鹽泥、普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、煤灰水泥及復(fù)合硅酸鹽水泥六種，常用的是前三種水泥使用時可根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境條件或殊要求優(yōu)先選用某些品種如低溫環(huán)境施工要求早強或要快速脫模的場合，優(yōu)先選用酸鹽水泥或早強型普通水泥；有抗?jié)B要求的場一般不宜選用泌水性較大的礦渣水泥；厚大體積結(jié)構(gòu)施工時，盡管有時也有抗?jié)B要求地下室底板），但對水化熱低的要求更為突出，此時優(yōu)先考慮使用礦渣水泥或粉煤灰水泥。1.2水泥的進場檢查與驗收1.2.1水泥進場時必須有質(zhì)證明書，標(biāo)明除28d強度以外的各項試驗結(jié)果，標(biāo)有強度的正式試驗報告應(yīng)由水泥在水泥發(fā)出日起32d內(nèi)補報。1.2.2檢查水泥包裝標(biāo)志袋裝水泥上應(yīng)清楚標(biāo)明工廠名稱，生產(chǎn)許可證編號，品名稱，代號，標(biāo)號，包裝年、月、日和編號。摻火山灰質(zhì)混合料的普通水泥還應(yīng)標(biāo)上摻火山灰”字樣包裝袋兩側(cè)應(yīng)印有水泥名稱和標(biāo)號，硅酸鹽水泥和通水泥的印刷采用紅色礦渣水泥采用綠色，火山灰和粉灰水泥采用黑色。散裝水泥應(yīng)提交與袋裝志相同內(nèi)容的卡片。出廠編號必須與質(zhì)量證書上的編號一致，水泥包裝標(biāo)志水泥品種、標(biāo)號、工廠名稱出廠編號不全的也屬于合格品，應(yīng)予拒收。水泥代號：不摻混合材的稱I型水泥，代號P.I；摻混合材的稱II型硅酸鹽水泥，代號P.II；礦渣硅鹽水泥，代號P.S；火山灰硅酸鹽水泥，代號P.P；粉煤灰硅酸鹽水泥，代號P.F。1.2.3水泥使用單位現(xiàn)場取散裝水泥：對同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一，且總重量不超過500噸，用散裝水泥樣管隨機從不少于3罐車中采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后稱取不少于12kg，用防潮容器密封包裝送檢。2袋裝水泥：對同一水泥廠產(chǎn)的同期出廠的品種、同標(biāo)號水泥，以一進廠（場）的同一出廠編號為一批，且總重量不超過100T。取樣有代表性，可以用袋裝水泥取樣從個以上不同部位的袋中等量樣品水泥，經(jīng)攪拌均勻稱取不少于12kg，用防潮容器密封包裝后送檢。3水泥檢測機構(gòu)在按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行驗前，應(yīng)將水泥來樣分成兩份，一份用于標(biāo)準(zhǔn)檢驗，一份密封保管三個月以備有疑問時復(fù)驗4袋裝水泥在運輸和儲存時應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10，不同標(biāo)號、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆，做到先到先用，以防堆放積壓期。5水泥如果受潮結(jié)塊或存放時間從廠日期算起超過三個月必須重新取樣送檢，按重新檢驗后確定的標(biāo)號使用2、骨料2.1一般要求2.1.1普通混凝土所用骨料符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)以引用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JGJ52、53-92為主。若引用國標(biāo)GB/T14684~14685-93注意標(biāo)準(zhǔn)中合格品骨料僅限用于配制強度等小于C30的混凝土，C30以上混凝土應(yīng)用一等品骨料制。2.1.2骨料的選用應(yīng)符合下要求：2.1.2.1粗骨料最大粒徑應(yīng)符合列要求：不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4；對于混凝土實心板，其最大粒徑不宜大板厚的1/2，并不得超過50mm；配制泵送混凝土應(yīng)采用連續(xù)級配石子且其針片狀顆粒含量及最大粒徑與輸送管徑之比應(yīng)符合下表要求：內(nèi)容粗骨料品種最大粒徑與輸送管徑之針片狀顆粒含量（%）內(nèi)容粗骨料品種<50m50~100m>100m針片狀顆粒含量（%）《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第10頁共33頁碎石1：31：41：5≤10卵石1：2.51：31：4≤10抗?jié)B混凝土石子最大粒徑不宜大于40mm，配制高強混凝土≥C50）石子最大粒徑不應(yīng)大于31.5mm，針片狀顆粒含量不宜大于5%，含泥量低于0.5%。灌注樁用混凝土碎石最大粒徑不宜大于40mm，配筋樁不宜大于31.5mm。2.1.2.2泵送混凝土用的細(xì)骨料采用中砂，其通過0.315mm孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%通過0.16mm篩孔的含量應(yīng)小于5%。2.1.3骨料質(zhì)量應(yīng)按下列規(guī)進行檢驗：2.1.3.1來自采集場生產(chǎn)廠）的骨料應(yīng)附有產(chǎn)品合格、產(chǎn)品合格證包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品品種、規(guī)格、等級與批量編號；生產(chǎn)廠名；標(biāo)準(zhǔn)編號；出廠日期；試驗結(jié)果：顆粒級配泥含量、粘土塊質(zhì)量云母含量、體積密度、細(xì)度模數(shù)—砂；顆粒級配、泥含量、粘土塊含量針片狀顆粒含量—石子；試驗日期；試驗人員與試驗單位（簽字蓋章）。當(dāng)使用新產(chǎn)源的石子時應(yīng)由供貨單位提供型式檢驗報告。2.1.3.2進場的粗、細(xì)骨料應(yīng)按批進行驗收每一驗收批至少應(yīng)分別進行如下項目檢：粗骨料——顆粒級配、含泥量泥塊含量及針、片狀顆粒含量；細(xì)骨料——顆粒級配包括細(xì)度模數(shù)）、含泥量和泥塊含量。對重要工程或特殊工程根據(jù)工程要求增加檢測項目對其它指標(biāo)的合格性有懷疑時予檢驗。2.1.3.3對海砂，還應(yīng)按批檢驗其氯離子含，其檢驗結(jié)果應(yīng)符合行業(yè)準(zhǔn)JGJ52-92第3.0.8條款的規(guī)定。2.1.3.4對含有活性二氧化硅或它活性成份的骨料，應(yīng)進行專門驗，等驗證確認(rèn)對混凝質(zhì)量無有害影響時，方可使用。2.1.4骨料應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜在裝卸及存儲時，應(yīng)采取措施，使料顆粒級配均勻，保持潔凈。2.2骨料的常用技術(shù)指標(biāo)2.2.1石子的常用技術(shù)指標(biāo)2.2.1.1顆粒級配石子顆粒級配應(yīng)符合行標(biāo)準(zhǔn)JGJ53-92表3.0.1的要求配制混凝土的石子宜用續(xù)粒級，不宜用單一的單粒級。必須單獨使用，則應(yīng)作技術(shù)濟分析，并應(yīng)通過試驗證明不發(fā)生離析或影響混凝土的質(zhì)量。顆粒級配不符合要求時應(yīng)采取措施并經(jīng)試驗證實能確保程質(zhì)量，方允許使用2.2.1.2針、片狀顆粒含量石子中針、片狀顆粒含量應(yīng)合下表的規(guī)定混凝土強度等級≥C30≥C50>C10<C30≤C10針、片狀顆粒含量，按重量計（%）≤15≤5≤25≤40相應(yīng)于圖標(biāo)中等級優(yōu)等品特殊要求一等品或合格品2.2.1.3含泥量石子的含泥量應(yīng)符合下的規(guī)定砼強度等級≥C30<C30>C10≤C10抗凍、抗?jié)B或特殊要求的混凝土含泥量按重正常含泥量≤1.0≤2.0≤2.5≤1.0《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第11頁共33頁量計（%）基本上是非粘土質(zhì)的石粉時≤1.5≤3.0酌情放寬要求≤1.0相應(yīng)于國標(biāo)中等級一等品合格品合格品一等品2.2.1.4泥塊含量石子中泥塊含量應(yīng)符合表要求砼強度等級≥C30<C30>C10≤C10抗凍、抗?jié)B或特殊要求的混凝土泥塊含量按重量計（）≤0.5≤0.7≤1.0≤0.5相應(yīng)于國標(biāo)中等級合格品合格品合格品合格品2.2.2砂的常用技術(shù)指標(biāo)2.2.2.1顆粒級配砂按0.63mm篩孔的累計篩余量（以重量百分率計，分成I、II、III三個級配區(qū)。配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用II區(qū)砂。當(dāng)采用區(qū)砂時，應(yīng)提高砂率，并保持夠的水泥用量，以滿足凝土的和易性；當(dāng)采用III區(qū)砂時，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強度當(dāng)砂顆粒級配不符合三級配區(qū)要求時，應(yīng)采取相應(yīng)的措，經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。2.2.2.2細(xì)度模數(shù)砂的粗細(xì)程度按細(xì)度模分為粗、中、細(xì)三級，其圍為：粗砂μ

f=3.7~3.1；中砂μ

f=3.0~2.3；細(xì)砂μ=2.2~1.6。工過程所用砂的粗細(xì)程度應(yīng)與凝土配合比設(shè)計時所選定的砂相同，當(dāng)砂粗細(xì)程度有變化時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整合比，并經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量（滿足強度要和施工對混凝土和易性的要求），方允許使用。細(xì)度模數(shù)等于或小于1.6的特細(xì)砂因另有特細(xì)砂混土規(guī)程，在普通混凝土中不允許用。2.2.2.3含泥量和泥塊含量，砂中含泥量符合下表的規(guī)定砼強度等級項目≥C30<C30>C10≤C10抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝土含泥量（按重量計%）≤3.0≤5.0酌情放寬≤3.0泥塊含量（按重量計%）≤1.0≤2.0酌情放寬≤1.0相應(yīng)于國標(biāo)中的砂質(zhì)量等級一等品合格品酌情放寬一等品含泥量和泥塊含量兩項標(biāo)中有任一項不合格的砂均不準(zhǔn)用于工程配制混凝土。配制高強混凝土宜選用潔凈的然河砂，云母及粘土雜質(zhì)總含量超過1.5%，必要時須經(jīng)過清洗。子的細(xì)度模數(shù)應(yīng)控制在2.5以上。2.3骨料的現(xiàn)場驗收與取樣2.3.1石子的現(xiàn)場驗收與取2.3.1.1批量確定現(xiàn)場應(yīng)按同產(chǎn)地、同規(guī)格分驗收。用大型工具（火車、貨船或汽車運輸至現(xiàn)場的，以400立方米或600T為一驗收批；用小型工具（如馬車手扶拖拉機等）運輸?shù)模粤⒎矫谆?00T為一驗收批。不足上述數(shù)量以一驗收批論。2.3.1.2取樣數(shù)量取樣的數(shù)量應(yīng)根據(jù)試驗?zāi)克枇縼泶_定，一般情況下不少于60公斤。2.3.1.3取樣方法在現(xiàn)場料堆上取樣時取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣先將取樣部位表面鏟除然后由各部位抽取大致相等的石子15份（在料堆的頂部、中部和底部各由勻分布的五個不同部位取得組成一組樣品。《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第12頁共33頁承包商取樣人員在現(xiàn)場樣時，監(jiān)理取樣見證人員必須在見證，且應(yīng)對試樣進行監(jiān)護并采取有效的封樣措施封或與施工人員一起將試樣送至檢測單位樣品應(yīng)妥善包裝，以避免細(xì)粒散失及遭受污染。并應(yīng)附有卡片標(biāo)明樣品名稱、號、取樣的時間、產(chǎn)地、規(guī)格、樣所代表的驗收批的重量或體數(shù)、要求檢驗的項目及取樣法等。2.3.1.4現(xiàn)場驗收不合格石子的理原則要求購貨單位重新選定供貨單位顆粒級配與最大粒徑不合格的石子在不違反有規(guī)范要求的前提下，如采措施并經(jīng)試驗證實能確保工程質(zhì)量方允許使用。否則作退場處理針、片狀顆粒含量不合格的石子只能作退場處理；督促承包商晴天多儲存石子雨天盡量不進石子。如發(fā)現(xiàn)場石子呈黃泥色，一般來說即表明含泥量較大，應(yīng)取樣檢做含泥量試驗。含泥量不格的石子，如現(xiàn)場有沖洗條件，可用車身為格柵板的手小車在車上沖洗，泥漿可及排除，經(jīng)試驗證實經(jīng)沖洗后的石子含泥可符合要求，可允許該石子沖洗后使用否則要求運出現(xiàn)場。泥塊含量不合格的石子，因無法用水洗，也不可能用人工剔除干凈，故應(yīng)堅決退場處理。壓碎指標(biāo)、堅固性指標(biāo)或有實物含量合格的石子不能用于相應(yīng)工程。對重要工程的混凝土所使用的石子應(yīng)進堿活性檢驗。2.3.2砂的現(xiàn)場驗收與取樣2.3.2.1批量確定砂進入施工現(xiàn)場，應(yīng)按同產(chǎn)、同規(guī)格分批驗收，用大工具（如火車、貨船或汽車運輸至現(xiàn)場的，以400立方米或為一驗收批；用小型工具如馬車、手扶拖拉機等運輸?shù)?，?00立方米或300T為一驗收批。不足上述數(shù)量者以一驗收批論。2.3.2.2取樣方法取樣前先將取樣部位表鏟除，然后從料堆自上而下不同方位均勻選取8~9點抽取約取公斤左右，混合均勻，組成一組樣品2.3.2.3現(xiàn)場驗收不合格砂的處原則砂的級配、細(xì)度模數(shù)應(yīng)與確定混凝土合比設(shè)計時所用砂相同當(dāng)不相符時，應(yīng)采取相應(yīng)措施，適當(dāng)調(diào)整混凝土配比，并經(jīng)試驗證明能確保工程質(zhì)量時方允許使用。因此，承包商如需要更換砂的應(yīng)廠家，應(yīng)盡早報告監(jiān)理人員，做好混凝土配比調(diào)整及試拌和強度試驗，經(jīng)試驗確認(rèn)能證工程質(zhì)量，才允許變更含泥量或泥塊含量任一項不合格的砂都不準(zhǔn)用配制混凝土。3、水混凝土（包括砂漿）拌合養(yǎng)護用水，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，通常使用可飲用的自來水河水、井水、湖水等潔凈淡水沼澤水、工業(yè)廢水以及含礦物較多的硬水未經(jīng)凈化處理和檢驗格不得使用。4、摻合料為改善混凝土的某些性或在滿足性能要求的前提下取代部分水泥有時在混凝土中加入適當(dāng)?shù)膿胶狭?。最常用于混凝土中的摻料為粉煤灰，必須用I級粉煤灰，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)國家標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉灰》的規(guī)定。粉煤灰摻量應(yīng)通過試驗定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定粉煤灰在運輸與存儲中應(yīng)有明顯標(biāo)志。嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀料混淆。5、外加劑用于混凝土的外加劑的量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB8076-97混凝土外加劑》的規(guī)定，該標(biāo)準(zhǔn)適用于普通減水劑高效減水劑、緩凝高效水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑早強劑、緩凝劑和引氣劑等九種混土外加劑。此外，在工程中有時還會用混凝土泵送、防水劑、防凍劑和速凝劑等品種A、混凝土外加劑檢驗判定規(guī)則所選用的外加劑應(yīng)具有量證明書，如下兩個指標(biāo)必須符要求：勻質(zhì)性指標(biāo)《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第13頁共33頁主要項目固體含量或含量、密度、細(xì)度、氯離子含量及水泥凈漿流度等，其中如有一項指標(biāo)不符合規(guī)定值時用戶可退貨；摻外加劑混凝土性能指標(biāo)摻外加劑混凝土性能必項目按外加劑類型分別要求如下若試驗結(jié)果某項不合格則不準(zhǔn)用于建筑中：減水劑：減水率、抗壓強度比和收縮率比；緩凝型外加劑：凝結(jié)時間差，抗壓強度比收縮率比；引氣型外加劑：含氣量、抗強度比和收縮率比；泵送劑：坍落度增加值、坍度保留值、抗壓強度比防水劑：抗壓強度比和滲透高度；膨脹劑：限制膨脹率抗壓強度和抗折強度防凍劑：抗壓強度比50次凍融強度損失率比；速凝劑：凈漿凝結(jié)時間，1d抗壓強度，28d壓強度。B、驗收批及取樣方法詳見下表品種驗收批量取樣方法砼外加劑以同一生產(chǎn)廠家、同一編號的同種產(chǎn)品為一批抽樣應(yīng)有代表性并混合勻。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的外加劑量砼泵送劑同一廠家、同一品種產(chǎn)品小于或等于50t為一批抽樣應(yīng)有代表性并混合勻。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需的泵送劑量砼膨脹劑同一廠家、同一品種產(chǎn)品小于或等于60t為一批抽樣應(yīng)有代表性，可以連續(xù)樣，也可以從20個以上不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不少于10公斤砼防水劑同一廠家、同一品種廠年產(chǎn)500t以上，每50t為一批；年產(chǎn)500t以下，每為一批抽樣應(yīng)有代表性，并混合均，每批取樣量不少于0.2噸水泥所需防水劑量砼防凍劑同一廠家、同一品種防凍劑小于或等于50t為一批抽樣應(yīng)有代表，并混合均勻，每批取樣量少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量砼速凝劑同一廠家、同一品種速凝劑小于或等于20t為一批每一批應(yīng)從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取4kg，將試樣充分混勻（二）混凝土配合比的確與控制承包商應(yīng)將工程中所選用原材料提前進場與業(yè)主監(jiān)理見證人員共同取樣連同對混凝土的技術(shù)要求委托有質(zhì)的檢測部門進行混凝土配合比設(shè)計計算并經(jīng)試驗室試配試驗經(jīng)調(diào)整后確定?；炷僚浔仍O(shè)計正式文件（包括各種原材料的質(zhì)量證明書和驗報告）和預(yù)拌混凝土質(zhì)量證明書報理工程師審查批準(zhǔn)后方可用于施工。如監(jiān)工程師對混凝土配合比設(shè)計有疑時，可委托檢測部門進行試檢驗，如不符合施工和設(shè)計求，應(yīng)由承包商重新進行混土配合比設(shè)計。在施工過程中，得隨意改變配合比施工過程中，原材料質(zhì)量應(yīng)與定混凝土配合比設(shè)計所選用的原材料一致，當(dāng)原材料質(zhì)量有所變化時，在不違反關(guān)規(guī)范的前提下，可適當(dāng)調(diào)整混土配合比，并經(jīng)試驗證實確認(rèn)可以保證工程質(zhì)量，方可允許采用?；炷僚浜媳仁褂眠^程中應(yīng)每月對混凝土強度進行統(tǒng)計分，并根據(jù)混凝土質(zhì)量的動態(tài)信息及時進行調(diào)整凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制混凝土質(zhì)量的生產(chǎn)控制包括混凝土組成材料的計量混凝土拌合物的攪拌、運輸、筑和養(yǎng)護等工序的控制。此外，監(jiān)理工程師還應(yīng)檢查和促承包商根據(jù)設(shè)計要求，提出混土質(zhì)量控制目標(biāo)，建立混凝土質(zhì)量保證體系，制訂必的混凝土生產(chǎn)質(zhì)量管理制度計量：《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第14頁共33頁223

現(xiàn)場攪拌混凝土必須堅掛牌制度，明示混凝土強度等級坍落度要求，混凝土配合比每盤各原材料用量）；現(xiàn)場攪拌混凝土除水泥摻和料可以以袋數(shù)計、水和液體外劑可按體積計量外，砂、石材料必須稱量?，F(xiàn)場攪拌的必條件是“一機兩磅，即一臺攪拌機必須配置兩臺磅秤如混凝土攪拌機集中布置，則至少每攪拌區(qū)必須配置兩臺磅秤，分別稱量砂、石材料每一工作班正式稱量前施工員應(yīng)對磅秤進行零點校核并根據(jù)當(dāng)時施工配合確定砂、石材料用量；現(xiàn)場監(jiān)理工程師應(yīng)不時對砂、石材料計量進行檢查、正，每一工作班至少兩次生產(chǎn)過程中應(yīng)測定骨料含水率，特別是砂的含水率每一工作班不應(yīng)少于一次當(dāng)含水率有顯著變化時應(yīng)增加測次數(shù)，并依據(jù)檢測結(jié)果及時整用水量和骨料用量，即所謂減水補砂”。監(jiān)理工程師務(wù)必督促、檢查施員或試驗員進行。砂的含水率可采用快速法進行測定。5.1所需儀器設(shè)備電爐（或火爐）；天平——稱量1000g，感量；炒盤（鐵制或鋁制）；油灰鏟、毛刷等。5.2試驗步驟5.2.1向干凈的炒盤中加入500克試樣，稱取試樣與炒盤的總量m

2

）；5.2.2置炒盤于電爐或火爐）上，用小鏟不斷翻拌試樣到試樣表面全部干燥后切斷電流（或移出火外），再繼續(xù)翻拌稍予冷卻（以免損壞天平）后，稱干樣與炒盤的總重m5.2.3砂的含水率ωwc應(yīng)按下式計算（精確至0.1%）m%31其中：m1——炒盤重量（克）

3

）。m

2

——未烘干試樣與炒盤總重（克）m

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——烘干后的試樣與容的總重（克）以兩次試驗結(jié)果的算術(shù)均值作為測定值。6計量器具（磅秤、天平等）應(yīng)定期檢定磅秤經(jīng)中修、大修或遷移至新的地點后也應(yīng)進行定。7混凝土原材料每盤稱量的偏差不得超過下表中許偏差的規(guī)定?；炷猎牧戏Q量的允偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料±2%粗、細(xì)骨料±3%水、外加劑±2%注：高強混凝土摻合料稱量允許差為±10，水、外加劑包括多功能抗裂增強劑為±0.5%。8在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由外界影響有變動時應(yīng)及時檢查。（二）、攪拌在攪拌工序中，應(yīng)使混凝土拌合物均，顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象混凝土攪拌的最短時間按規(guī)范要求，如表所示。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查，攪拌時間達不到規(guī)定要求，監(jiān)理工師應(yīng)及時糾正。請注意混凝土攪拌的最時間系指自全部材料裝入攪拌筒中起到開始出料止的時間當(dāng)摻有外加劑時，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)長。混凝土攪拌的最短時間S）砼坍落度(mm)攪拌機機型攪拌機出料量(L)砼坍落度(mm)攪拌機機型<250250~500>500≤30強制式6090120≤30自落式90120150《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第15頁共33頁>30強制式606090>30自落式9090120高強混凝土投料順序為：石子水泥→砂→外加劑→水，拌和參數(shù)為先干拌20~30秒后再加水濕拌60~90S。具體凈攪拌時間可參閱上表確定混凝土攪拌完畢后應(yīng)檢測混凝土拌合物的和易，現(xiàn)場攪拌混凝土可在攪地點取樣檢測，預(yù)拌混凝土在澆筑地點測，在檢測坍落度時還應(yīng)觀察混凝土拌合物的粘聚性和保水?；炷涟韬衔锖鸵仔缘臏y每一工作班不應(yīng)少于二次施工過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強現(xiàn)場監(jiān)督和巡視，對混凝土拌合和易性有疑問時，可隨時進行檢測并督促施工人員及時糾正。對于預(yù)拌混凝土拌合物的量，每車應(yīng)目測檢查每100平方米相同配合比的混凝土取樣檢查不得少于二次，當(dāng)一個工作班相配合比的混凝土不足（三）、運輸

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時，也不得少于二次在運輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆地點后，不離析、不分層組成成分不發(fā)生變化，并保證施工所必需的稠度運送混凝土的容器（小車吊罐等）和管道應(yīng)不吸水不漏漿，并保證卸料及輸送通暢混凝土從攪拌機卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間宜超過下表的規(guī)定?；炷翉臄嚢栊冻龅綕餐戤叺难永m(xù)時間氣溫延續(xù)時間(min)氣溫采用攪拌車采用其它運輸設(shè)備氣溫≤C30>C30≤C30>C30≤25℃120909075>25℃90606045加強對預(yù)拌混凝土出廠時間的監(jiān)控，并運到卸料地點的每車混凝土目測檢查其度，一旦發(fā)現(xiàn)異常，隨即檢測坍落度，不符合設(shè)計施工要求的堅決退貨，要求選將運輸車鼓筒與速旋轉(zhuǎn)30~60秒后再卸料并嚴(yán)禁在至澆注現(xiàn)場后二次加水拌。對要求退貨的混凝土攪運輸車必須經(jīng)記錄車號嚴(yán)密監(jiān)視，以防場外加水后再次進場。（四）澆筑前的檢查澆筑混凝土前，應(yīng)檢查和控制模板、筋、保護層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)規(guī)范的規(guī)定。此外，還應(yīng)檢查模板支的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況。模板和隱蔽項目應(yīng)分別進行預(yù)檢和隱蔽驗收符合要求時，方可簽發(fā)混凝土澆搗令柱與梁板二次澆筑混凝土前沖洗模板內(nèi)雜物后模板內(nèi)積水一定要排除干，特別是冬期施工中要防止因柱接縫處水結(jié)冰時澆筑混凝土而造成的斷柱事故（五）、澆筑在澆筑工序中，監(jiān)理工程師應(yīng)加強現(xiàn)巡視，控制混凝土的均勻性和密實性一遇異常情況，應(yīng)及時處理糾正。柱、墻等結(jié)構(gòu)豎向澆筑高度超過3米，應(yīng)采用串筒、溜管或振動溜管筑混凝土?；炷猎跐仓办o置過程中應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混土終凝前預(yù)以修整。在澆筑混凝土過程中，應(yīng)按規(guī)范批量求，分批制作強度合格評定和拆模、張拉、放張用的試件，還應(yīng)按設(shè)計要求制作抗、抗凍或其它性能試驗用的試件。（六）養(yǎng)護在養(yǎng)護工序中，應(yīng)控制混凝土處在有于硬化及強度增長的溫度和濕度環(huán)境中以使硬化后的混凝土具有必要的強和耐久性。承包商應(yīng)根據(jù)施工對象、環(huán)境、水泥種、外加劑以及對混凝土性能的要求提出具體的養(yǎng)護方案，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，并嚴(yán)格執(zhí)行定的養(yǎng)護制度。采用人工澆水自然養(yǎng)護混凝土?xí)r應(yīng)每天記錄大氣氣溫的最高和低溫度及天氣的變化情況，并記錄養(yǎng)護方式（有無復(fù)蓋物及制度（澆水次數(shù)等。對采用薄膜或養(yǎng)護劑復(fù)養(yǎng)護的混凝土，應(yīng)經(jīng)常檢查薄膜養(yǎng)護劑的完整情況和混凝土的保濕效果。同條件養(yǎng)護的混凝土試件一定要在施工現(xiàn)場與應(yīng)部位的混凝土同條件養(yǎng)護，不另開“小《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第16頁共33頁33333333333333灶”。大體積混凝土的養(yǎng)護，應(yīng)進行熱工計確定其保溫、保濕或降溫措施，并設(shè)置測溫孔或埋設(shè)熱電偶等測定混凝土內(nèi)和表面的溫度，使溫差控制在設(shè)要求的范圍以內(nèi)，而無設(shè)計要求時，溫差不宜超過25℃。凝土強度檢驗的取樣及制作方適用范圍一般工業(yè)與民用建筑和筑物中所用混凝土試件的取樣及制作（二）引用標(biāo)準(zhǔn)GBJ81-85《普混凝土力學(xué)性能試驗方法》GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》GB14902-94《預(yù)拌混凝土》GBJ108-87地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（三）混凝土試件的取樣1、現(xiàn)場攪拌混凝土混凝土試樣應(yīng)在混凝土筑地點隨機抽取，取樣頻率應(yīng)符下列規(guī)定：每拌制100盤，且不超過100m的同配合比的混凝土，取樣次不得少于一次。每一工作臺班拌制的同配合比的混土不足100盤時，其取樣次數(shù)仍不得少于一次。對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，其試件的留置應(yīng)符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比混凝土，其取樣不得少于一次；同一單位工程每一驗收目中同配合比的混凝土其取樣不得少于一次。泥漿護壁成孔的灌注樁混凝土每根不得少于1組。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)試件即在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下的件），至于現(xiàn)場同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際要確定。2、預(yù)拌（商品）混凝土預(yù)拌（商品）混凝土強度驗的取樣頻率和組批條件應(yīng)遵照下列規(guī)定行：用于交貨檢驗的混凝土試樣應(yīng)在交貨地點即施現(xiàn)場采取。按每100m相同配合比的混凝土，取樣不少于一次一個工作班拌制的相同配合比混凝土不足100m

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時，取樣也不得少于一次。當(dāng)在一個項工程中連續(xù)供應(yīng)相同配合比混凝土量大于1000m時，每200m混凝土取樣不得少于一次用于出廠檢驗的混凝土試樣應(yīng)在攪拌地點（預(yù)拌混凝土廠內(nèi)）采取，按每盤相同配合比的混凝土取樣不得于一次；每一工作班相同配比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。對于預(yù)拌混凝土拌合物的質(zhì)量，監(jiān)理工師應(yīng)督促承包商專職人員每車目測檢查，發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)立即進行坍落檢驗，同時觀察其粘聚性和保水，超出規(guī)范和施工對坍落度的允許偏差范圍時，應(yīng)予退。正常情況下，混凝土坍落度檢驗的試樣，每100m相同配合比的混凝土取樣檢不得少于二次，當(dāng)一個工作班相配合比的混凝土不足100m時，也不得少于二次。3、抗?jié)B混凝土混凝土抗?jié)B試塊留置按列規(guī)定執(zhí)行：連續(xù)澆筑混凝土量500m以下時，應(yīng)留置兩組（12）混凝土抗?jié)B試塊。每增加250~500m

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混凝土，應(yīng)增加留置兩組12塊）。如使用材料、配合比或承包商法有變時，均應(yīng)另行仍按上述規(guī)定置?？?jié)B試塊應(yīng)澆筑地點制作，留置的兩組塊，一組（六塊）進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護另一組（六塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護養(yǎng)護期不得少于28天，不超過90天?？箟簭姸仍噳K不變，仍按規(guī)定要求留。（四）、試件制作1、試模選用混凝土抗壓強度試件為立方體，每組3塊，試模尺寸按下表選用：《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第17頁共33頁骨料最大粒徑(mm)試模尺寸(mm)強度折算系數(shù)30100×100×1000.9540150×150×1501.0060200×200×2001.05混凝土抗?jié)B試件采用頂直徑（d）為175mm，底面直徑D）為185mm，高度（h）為150mm的園臺體，每組6塊。制作試件前，應(yīng)將試模清擦凈，并在其內(nèi)壁涂一層礦物脂成其它脫模劑。每組試件所用的拌合物根據(jù)不同要求應(yīng)隨機地從同一盤拌或同一車運送的混凝中抽取試樣，試樣應(yīng)在卸料過程中料量的1/4至3/4間采取，取樣后應(yīng)即制作試件。試件用人工插搗時，操作要如下：混凝土拌合物分兩層插搗每層用Φ16園頭鋼筋按螺旋方向從邊緣向中心垂直均勻插搗15次；用20園棒墊在試模底部中心位置，在硬坪上左右擺動各25次；隨后再插搗第二層混凝土拌合物重復(fù)上述步驟。插搗底層時搗棒應(yīng)達到試模底面，插搗上層時應(yīng)穿入下層度約20~30mm；用鐵板沿四壁插入數(shù)次，以排除空氣再刮除多余混凝土高出?？?~3mm），等混凝土初凝前再用抹刀抹平采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件應(yīng)溫度為20±5℃環(huán)境下靜置1~2晝夜，然后編號制作日期、強度等級和工程部位）拆模放入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護中養(yǎng)護（溫度為20±3，濕度為90%以上），無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時，混凝土試件可在溫度為20±3的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值≥7。采用與構(gòu)筑物或構(gòu)件同件養(yǎng)護的試件，成型后即應(yīng)覆蓋面，以防水分蒸發(fā)，其拆模時可與實際構(gòu)件的拆模時間同。拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)。（五）混凝土強度檢驗評對預(yù)拌混凝土和現(xiàn)場集攪拌混凝土應(yīng)定期對混凝土強度進行統(tǒng)計析，控制混凝土質(zhì)量，并用以確定混凝土的生產(chǎn)量水平?；炷翉姸葢?yīng)分批進行驗評定。一個驗收批的混凝土應(yīng)強度等級相同，令期相同以及生產(chǎn)工藝條件和配合比基本同的混凝土組成。對施工現(xiàn)的現(xiàn)澆混凝土，應(yīng)按單位工的驗收項目劃分驗收批，每個驗收項目應(yīng)照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗定標(biāo)準(zhǔn)》確定?；炷翉姸鹊暮细裥耘挟?dāng)檢驗結(jié)果能滿足統(tǒng)計方法評定≥10組試件）或非統(tǒng)計方法定的規(guī)定（<10組試件強度要求時，則判該批混凝強度為合格；當(dāng)不能滿足規(guī)定要求時該批混凝土強度判為不合格。由不合格批混凝土制成的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件應(yīng)進行鑒定。對不合格的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件必及時處理。當(dāng)對混凝土試件強度的代表性有懷疑時，可采從結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中鉆取試件的方法采用破損檢驗方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中混凝土的強度進行推定。第三節(jié)

建筑砂漿述（一）、建筑砂漿及其分類建筑砂漿是由膠凝材料水泥、石膏、石灰等）細(xì)骨料、水及外加劑拌制而成的用于砌筑（將分散的塊體材料凝固、粘結(jié)為整，并使荷載均勻的傳遞、防水（主要用防水層的砌筑、抹面防水材）的建筑材料，其設(shè)分類如下按膠凝材料可分為：水泥砂漿石灰砂漿和混合砂漿等按用途可分為：砌筑砂漿抹灰（面）砂漿及防水砂漿等按堆積密度可分為：重質(zhì)砂漿和質(zhì)砂漿等。建筑砂漿的組成材料1、水泥它是一種用于砂漿的主膠凝材料，一般常用的水泥品種可使用，水泥標(biāo)號一般采用325~425號水泥為宜?！冻Ｓ媒ㄖ牧腺|(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第18頁共33頁332、細(xì)骨料主要采用符合JGJ52-92《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》規(guī)定的。用于砌筑石材的砂其最大粒徑應(yīng)小于砂漿厚度的1/4~1/5。磚磚體最好使用中砂其細(xì)度模數(shù)f=3.0~2.3最大粒徑小于2.5mm。砂漿強度等級≥M5，含泥量和泥塊含量應(yīng)≤5%，砂漿強度等級M5者，含泥量和泥塊含量可≤10%。用于砌筑和抹灰的砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物3、塑化劑主要是指能把散體材料結(jié)成不易散開的可塑性物體的物質(zhì)，稱為化劑。當(dāng)采用等標(biāo)號水泥配制強度等級砂漿時，易產(chǎn)生分層、析、泌水，致使砂子下沉、水泥上浮，砂漿混合面層有積水造成砂漿和易性不好，為改善砂漿的和性，在砂漿中摻入石灰膏磨細(xì)生石灰粉、乙塊廢膏渣、粉煤灰無機塑化劑或皂化松香微沫劑）等有機塑化劑，具作法如下：石灰石灰又可分為生石灰磨細(xì)生石灰和熟石灰。生石灰經(jīng)水化后成為熟石灰粉，再經(jīng)過加工淋成石灰膏，陳化兩周后方使用，否則會因過火石灰顆粒熟化緩慢、體積膨脹使已硬化的砂漿產(chǎn)生鼓泡、崩裂現(xiàn)象磨細(xì)生石灰可不經(jīng)淋灰直接使用。粉煤灰粉煤灰是火電廠煙道中靜電沉淀物，具有火山灰活性，排放方式分干排灰和濕排在按顆粒細(xì)度分原狀粉煤和磨細(xì)粉煤灰。粉煤灰在混凝土砂漿中的摻量可經(jīng)試驗確定微沫劑微沫劑是一種憎水性表活性物質(zhì)，由松香和純堿熬制而，稱為皂化松香。它吸附在泥顆粒表面，形成皂膜，可降低的表面張力，使砂漿產(chǎn)生多量微小氣泡，增加水泥分散性，使水泥顆粒之間摩阻力減，砂漿的流動性、和易性得到改善微沫劑摻量應(yīng)經(jīng)試驗而定，一般摻量為水泥用量的0.5~1.0/10，（微沫劑按100%純度計）。在水泥粘土砂漿中不得使用微沫劑。4、水拌制砂漿的水應(yīng)為潔凈淡水或飲用水，未經(jīng)試驗鑒定的水不得使用。影響砂漿強度的主要因素影響砂漿強度的因素與用條件和下列情況有關(guān)：用于不吸水底面時（砌筑密實的材）的砂漿強度，與水泥強度和水灰比有關(guān)用于吸水底面（磚砌體和其它多材料）的砂漿，雖然砂漿的稠度有所不同用水量亦稍有不同但經(jīng)底面吸水后，保留在砂中的水分大致相同，故砂漿強度與水泥強度和水泥用量有關(guān)與水灰比無關(guān)。砂漿的攪拌時間、使用時間砂漿強度有影響：砂漿攪拌要均勻，攪拌間不能太短，也不宜過長，一般以凈攪拌時間90秒為宜。微沫砂漿機械攪拌時間不得少于240秒，亦不宜超過360秒。砂漿應(yīng)隨拌隨用，必須在4小時內(nèi)使用完畢不得使用過夜砂漿請務(wù)必注意。砂漿的粘結(jié)力隨砂漿的度增大而提高，同時與砌筑材料濕潤程序和材料的砌面粗糙程度及清潔程度、養(yǎng)護條件有關(guān)因此砌磚前應(yīng)澆水濕潤清理表面泥污、加強養(yǎng)護以保證砌體的質(zhì)量。筑砂漿質(zhì)量監(jiān)理工作流程（見附表7）筑砂漿強度試件的取樣和制作適用范圍適用于以水泥、砂、石灰或摻合料等為主要料，用于房屋建筑及一般筑物中砌筑、抹灰等用途的砂漿抗壓強度試驗的件取樣和制作。引用標(biāo)準(zhǔn)JGJ70-90《建筑砂漿基本性試驗方法》GBJ203-83砌筑砂漿》GBJ203-8《磚工程施工及驗收規(guī)范》取樣每一樓層或250m砌體中的各種標(biāo)號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少應(yīng)制作組試塊（每組6塊7.07×7.07×7.07cm）。如砂漿標(biāo)號或配合比變更時，還應(yīng)制試塊。砂漿試驗用料可從同一攪拌機或同一車運送的砂漿中取出，取樣在使用地點的砂漿槽砂《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第19頁共33頁漿運送車或攪拌機出料，至少從三個不同部位集取所取試樣的數(shù)量應(yīng)多于試驗用料1~2倍。試件制作試件采用7.07×7.07×7.07cm立體三聯(lián)無底試模成型。制作砂漿試件時，應(yīng)將無底模，放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚上磚的吸水率不少于10%，含水率不大于），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。放在磚上的濕紙應(yīng)用濕新聞紙（或其它未粘過膠凝料的濕紙），紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準(zhǔn)，磚的使用面要求平，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠凝材料后，允許再使用。向試模內(nèi)一次注滿砂漿用搗棒均勻由外向里按螺旋方向搗25次，并用油灰刀沿壁插搗數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6~8mm。當(dāng)砂漿表面開始出現(xiàn)麻狀態(tài)時（約15~30分鐘）將高部分的砂漿沿試模頂面削去抹平6試件制作后應(yīng)在20±5溫度環(huán)境下停置一晝夜（24±2小時），當(dāng)氣溫較時，可適當(dāng)延長時間但不應(yīng)超過兩晝夜，然后將件編號、拆模。試件拆模后，應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下，繼續(xù)養(yǎng)護至28天，進行抗壓強度試驗。七

砌墻磚用砌墻磚的分類砌墻磚包括以粘土、工業(yè)廢或其它地方資源為主要原料用不同工藝制成的用于砌筑的承重、圍護結(jié)構(gòu)的砌體材料可分為燒結(jié)普通磚燒結(jié)多孔磚、燒結(jié)空心磚和空心砌塊粉煤灰磚和非燒結(jié)普通磚等。請注意燒結(jié)多孔磚與燒空心磚的區(qū)別：燒結(jié)多孔磚—用于承重部位；孔洞為豎孔強度等級分為30、25、20、15、10、7.5Mpa）。燒結(jié)空心磚和空心砌塊—用于非承重部位孔洞平行于大面和條面，強度等為5.0、3.0和2.0（Mpa）。用標(biāo)準(zhǔn)GB5101-93燒結(jié)普通磚》GB13544-92《燒結(jié)多孔磚》GB13545-92《燒結(jié)空心磚和空心砌塊》JC466-92《磚墻磚檢驗規(guī)則》JC239-91《粉煤灰磚JC422-91《非燒結(jié)普通粘土磚》DB32/155-1996《水泥爐渣空心砌塊》GB15229-94《輕集料混凝土小型空心砌塊的質(zhì)量監(jiān)理工作流程見附表8）筑磚質(zhì)量驗收外觀質(zhì)量和尺寸偏差驗收砌筑磚進入施工現(xiàn)場時生產(chǎn)廠必須提供質(zhì)量證明書，標(biāo)明產(chǎn)品名稱，格代號，強度等級，產(chǎn)品等級和國家標(biāo)準(zhǔn)編號。產(chǎn)品等級由磚的外觀質(zhì)和尺寸偏差決定?，F(xiàn)場驗收時如外觀質(zhì)量和尺寸偏差有異議時，可會同生產(chǎn)廠共同進行復(fù)驗并以復(fù)驗結(jié)果確定磚的等級物理性能檢驗1驗收批量燒結(jié)普通磚：在一致條件下生產(chǎn)3.5萬塊為一批，不足萬塊也按一批計。燒結(jié)多孔磚：在一致條件下生產(chǎn)5萬塊為一批，不足5萬塊也按一批計。燒結(jié)空心磚和空心砌塊：在一致件下生產(chǎn)的3萬塊為一批，不足3萬也按一批計。粉煤灰磚：在一致條件下生產(chǎn)的10萬塊為一批，不足萬塊也按一批計非燒結(jié)普通磚：在一致條件下生的3~5萬塊為一批，不足萬塊也按一批計。水泥爐渣空心砌塊：在一致條件生產(chǎn)的1萬塊為一批，不足一萬塊也按一批計。2一般試驗項目及取樣數(shù)量（見下表）《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第20頁共33頁22的22的樣品量）第21頁共33頁品種一般試驗項目取樣數(shù)量（塊）燒結(jié)普通磚抗壓強度15燒結(jié)多孔磚抗壓強度、抗折強度15燒結(jié)空心磚和空心砌塊抗壓強度15粉煤灰磚抗壓強度、抗折強度20非燒結(jié)普通磚抗壓強度、抗折強度10水泥爐渣空心砌塊抗壓強度53取樣方法用隨機抽樣法按所需取數(shù)量從外觀質(zhì)量和尺寸偏差合格的樣品中取強度檢驗樣品。如若抽取過程中遇外觀質(zhì)量尺寸偏差不合格的樣品應(yīng)剔除，以影響強度試驗。七

建筑飾面用范圍及分類建筑飾面磚是指建筑物、外墻面及地面裝飾用磚。常用種有釉面內(nèi)墻磚，無釉陶瓷地磚釉面陶瓷墻地磚及混凝土路磚等。用標(biāo)準(zhǔn)JC501-93《無釉陶瓷地磚GB/T4100-92《釉面內(nèi)墻磚GB/T11947-89《彩色釉面陶瓷墻地磚JC446-91《混凝土路面磚GB15229-94《輕集料混凝土小型空心砌塊》筑飾面磚質(zhì)量檢驗內(nèi)容尺寸偏差；外觀質(zhì)量：色澤檢查與外觀缺陷查；變形值：上凸、下凹及扭斜物理力學(xué)性能：彎曲強度吸水率、耐急冷急熱試等。收批釉面內(nèi)墻磚：以同一廠家同品種、同規(guī)格、同色號同等級的1000~2000m為一批，供需雙方也可商定批的大小。彩色釉面陶瓷墻地磚和釉陶瓷墻地磚：以同廠家同品種、同規(guī)格、同色號、同等產(chǎn)品，每50~500m

2

為一檢驗批，不足50m

2

時，按一個檢驗批算3混凝土路面磚：以同廠家、同一類別、一規(guī)格、同一等級，每塊為一批，不足20000塊，亦按一批計。般試驗項目、取樣數(shù)量及取樣法1尺寸偏差及外觀質(zhì)量檢查樣品名稱一般試驗項目取樣數(shù)量取樣方法內(nèi)墻磚色差、表面缺陷尺寸≥152×15250塊；<152×15230塊隨機抽取內(nèi)墻磚平整度、直角度、邊直度10塊隨機抽取外墻面磚、地磚尺寸偏差60塊隨機抽取外墻面磚、地磚表面質(zhì)量1m，≮25塊隨機抽取外墻面磚、地磚變形10塊隨機抽取砼路面磚尺寸偏差50塊隨機抽取內(nèi)墻磚彎曲強度、耐急冷急熱、吸水率30塊隨機抽?。S機抽取10箱，每箱抽取4~5塊，從中按取樣數(shù)量選取尺寸偏差，表面質(zhì)量合格外墻面磚、地磚彎曲強度，耐急冷急熱、吸水率、抗凍性40塊隨機抽?。S機抽取10箱，每箱抽取4~5塊，從中按取樣數(shù)量選取尺寸偏差，表面質(zhì)量合格《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》砼砼路面磚強度（抗壓、抗折）、吸水率、抗凍性30塊隨機抽取七

防水材料類防水材料可分為防水卷、防水涂料和建筑密封材料三大。防水卷材1瀝青基卷材瀝青基卷材：石油瀝青紙?zhí)ビ停ê喎Q油氈）、石油瀝青玻璃纖維氈、瀝青玻璃布油氈等高聚物改性瀝青卷材：如塑性改性瀝青卷材和彈性體改性瀝青卷材2合成高分子卷材合成橡膠系硫化型如三元乙丙橡膠卷材和化聚乙烯—橡膠共混卷材等合成橡膠系非硫化型如丁基橡膠卷材、氯丁橡膠材等。合成樹脂系：如聚氯乙烯卷材（PVC卷材）、氯化聚乙烯卷材。防水涂料浮液型：如氯丁膠浮瀝青溶劑型：SBS橡膠防水涂；反應(yīng)型：由甲、乙組分反應(yīng)而成，如氨酯防水涂料；水泥型：I、II型防水寶密封材料1不定型密封材料非彈性體：油灰等；彈性體：有機硅建筑密封膠（硅酮）等。定型密封材料：如氯丁橡膠等防水接縫材料：如聚氯乙烯防水縫材料（PVC接縫材料）、止水橡皮及橡膠止水帶BW遇水膨脹止水條等。水材料質(zhì)量檢驗（一）、引用標(biāo)準(zhǔn)GB326-89石油瀝青紙?zhí)?、油紙》GB328.1-89瀝青防水卷材試驗方法總則GB12952-91《聚氯乙烯防水卷材》GB12953-91《氯化聚乙烯防水卷材》JC500-92《聚氨酯涂料JC/T798-97《聚氯乙烯建筑防水接縫材料》GB11147-89《石油瀝青取樣法》GB494-85建筑石油瀝青》GB50207-94《屋面工程技術(shù)規(guī)范》注：施工中若遇非常用防水材料，應(yīng)由生產(chǎn)廠提供引用標(biāo)準(zhǔn)至少應(yīng)提供企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）。（二）、防水卷材質(zhì)量檢驗1外觀質(zhì)量抽檢數(shù)量1000卷以上取5卷；500~1000卷取卷。100~500卷取3卷；小于卷取卷。判定規(guī)則除物理力學(xué)性能外的6項技術(shù)要求，其中有兩項不合格即為不合格卷，不合卷多于1卷，即判外觀不合格；或不合格卷為1卷，但有2卷出現(xiàn)6項指標(biāo)中的同一項不合格，即判外觀不合《常用建筑材料質(zhì)量監(jiān)理細(xì)則》

第22頁共33頁2222格。外觀檢驗不合格時可重加倍抽樣檢驗，即按原抽檢量抽檢兩組試樣，如果仍有組試樣，不合格即判該批不合格也可逐卷檢查，剔除不合格卷數(shù)。2物理力學(xué)性能檢驗物理力學(xué)性能檢驗在外檢驗合格的基礎(chǔ)上進行批量確定瀝青防水卷材：以同一品種、標(biāo)號、等級產(chǎn)品每1500卷為一批，不足卷者也按一批驗收。聚氯乙烯防水卷材氯化聚乙稀防水卷材以5000m同類型、同規(guī)格的卷材為一批，不滿此數(shù)亦按一批計取樣數(shù)量方法及試驗項目瀝青防水卷材：每批隨機抽取一，切除距外層卷頭2500mm后順縱向截取長度為500mm的全幅卷材兩塊進行拉伸強度、不透水性耐熱度、柔度和吸水率試驗。聚氯乙烯防水卷材和氯聚乙稀防水卷材：每批隨機取卷，截去端部300mm后截取米的試樣，進行拉伸強度斷裂伸長率、低遇彎折性和抗?jié)B透性試驗判定規(guī)則凡規(guī)定項目中有一項不格，即為不合格，則應(yīng)在受檢產(chǎn)品中加倍取復(fù)檢，如仍有一項不合格，則判該批不合格退貨或調(diào)換處理。（三）其它防水