混凝土護坡施工方案剖析

技術(shù)方案報審表工程名稱:沙潁河周口至漯河段航運開發(fā)工程葫蘆灣樞紐第四標段編號:007致監(jiān)理機構(gòu)：河南水運工程建設監(jiān)理事務所葫蘆灣船閘工程項目監(jiān)理部為了確保沙潁河周口至漯河段航運開發(fā)工程葫蘆灣樞紐第四標段工程質(zhì)量和安全，提出第007號技術(shù)方案，請予審批。附件：《混凝土護坡施工技術(shù)方案》技術(shù)負責人：日期：承包人：江蘇通航建設工程有限公司日期：監(jiān)理機構(gòu)審查意見：1、同意□2、按上述意見修改后重報□3、不同意□監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師：日期：本表一式三份，業(yè)主（建設單位）、監(jiān)理、承包單位各一份。沙潁河周口至漯河段航運開發(fā)工程葫蘆灣樞紐第四標段混凝土護坡施工技術(shù)方案審批：審核：編制：江蘇通航建設工程有限公司沙潁河周口至漯河段航運開發(fā)工程葫蘆灣樞紐第四標段項目部2015混凝土護坡施工方案一、編制原則1、2、確保建設單位要求的總工期，根據(jù)工程特點，組建施工組織機構(gòu)，優(yōu)選先進可行的施工方案。按照控制工期的重點工程和技術(shù)難點工程，分輕重緩急，合理安排各專業(yè)施工順序和工序的銜接。注意雨季對施工的不利影響，統(tǒng)籌兼顧，均衡生產(chǎn)，確保工期兌現(xiàn)。3、從組織機構(gòu)、施工方案、機械設備配備、工程材料等幾方面確保工程質(zhì)量和施工安全。4、結(jié)合本工程的實際情況和特點，具體問題具體分析。5、臨時工程本著永久和臨時相結(jié)合，節(jié)約用地、精打細算，滿足施工的原則安排。充分考慮并做好水土保持與環(huán)境保護工作。二、編制依據(jù)1、《沙潁河周口至漯河段航運開發(fā)工程葫蘆灣樞紐施工招標（四標段：船閘上下游引航道》施工招、投標文件，招標項目編號：SYHHY-03。2、工程所在地的施工條件。3、施工合同協(xié)議書。4、參照國家現(xiàn)行有效的設計、施工規(guī)范、驗收標準和定額。5、本單位多年的施工技術(shù)能力和機械設備能力及相關工程的施工經(jīng)驗。三、工程概況（一）概況葫蘆灣樞紐是沙潁河周口至漯河段航運開發(fā)工程的重要項目，位于周口市商水縣鄧城鎮(zhèn)西白帝村（北岸為西華縣葉埠口鄉(xiāng)）。葫蘆灣樞紐是沙潁河周口至漯河渠化河段3級樞紐的第2級，上距漯河市京廣鐵路橋54.8㎞，下距界首常勝溝119.3㎞，是一個以航運為主，兼有灌溉功能的航運樞紐。上游24.5㎞為大度李樞紐，下游27.9㎞為周口樞紐。葫蘆灣樞紐工程等別為II等，主要建筑為泄水閘、船閘、閘頂公路橋等。泄水閘設計標準為設計洪水流量3000m3/s,校核洪水流量3500m3/s,孔口尺度為10×12m。船閘為IV級，可通行一頂二駁500t船隊，閘室有效尺寸為120×１２×３.２ｍ。葫蘆灣樞紐第四標段施工范圍為：船閘上、下游引航道，上、下游調(diào)度區(qū)范圍內(nèi)的工程。引航道及靠船建筑物工程：靠船設施及其航道護坡的土石方開挖、基礎處理、土石方填筑與回填、混凝土澆筑、砌體、附屬設施等土建工程。連接段：包括土方回填、護坡、路面。臨時工程：包括為完成上述工程需要完成的臨時圍堰、臨時防護、臨時排水等。上下游引航道護坡工程量約8000m3,原設計為12㎝預制砼六角塊護坡，下部為400g/㎡土工布和10㎝砂墊層；根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況，為了加快工程進度，經(jīng)監(jiān)理單位、設計單位、建設單位同意將護坡變更為現(xiàn)澆砼護坡，細部結(jié)構(gòu)層按原設計圖紙施工，護坡下部為400g/㎡土工布和10㎝砂石墊層；（二）施工準備1、利用兩岸進場道路，結(jié)合圍堰和引航道內(nèi)土方開挖修筑下基坑臨時道路，作為混凝土施工時模板、混凝土等材料運輸?shù)闹饕┕さ缆?。根?jù)樞紐建筑物的布置特點及工期要求，上下游護坡、上下游引航道土方開挖施工平行進行，盡力開辟各建筑的工作面，減少相互干擾，加快混凝土施工進度。2、砼施工工藝流程測量放樣→基槽清理→基槽驗收→沙石墊層→鋪設土工布→模板安裝→砼澆筑→拆模養(yǎng)護。3、主要運輸設備布置根據(jù)工程結(jié)構(gòu)及工程布置特點，混凝土采用周口市德潤商品混凝土，澆筑采用溜槽作為入倉手段。四、施工工藝1測量放樣在護坡工作面出來以后，即對邊坡進行定位放線，首先定出護腳位置線及平臺坡角線，然后再利用水準點，在圓弧段每20米埋設一根木樁，斜坡上每2米寬訂一個木樁，用細線放樣米子網(wǎng)格線整平，砼圍護后測出樁頂高程并標在樁上，建立高程控制網(wǎng)。高程控制網(wǎng)建成后，每10米左右再進行一次加密，2修坡在粗放樣的基礎上首先用機械修坡，預留一定厚度，然后進行精確放樣，在坡頂及平臺邊角處每5米釘入一根樁，使之于河道軸線平行再施測打樁位置砼面的高程于樁上，自該點拉線到坡腳，使之垂直于航道中心線，并打樁固定，同樣施測出坡腳內(nèi)邊線砼面高程于每個坡腳樁上。對應于坡頂高程點之間拉即為1：2坡線，據(jù)此1：2坡線即可進行人工坡面整修，整修時應不得基礎土方，局部虧坡填筑前應充滿水潤濕，確保回填土和原狀土嚴密，待填上達到最佳含水率后，進行夯實。3現(xiàn)澆砼護坡施工3.1模板制作、安裝模板的設計、制作和安裝應保證模板結(jié)構(gòu)有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側(cè)向壓力和振動力，防止產(chǎn)生移位，確保混凝土結(jié)構(gòu)外形尺寸準確。模板采用槽鋼制作，用槽鋼、卷揚機、平板振動器制作振動梁作為振實混凝土的機械和收漿機其背面加焊外伸30cm長φ14鋼筋支撐和連接鋼管便于用鋼筋樁固定。模板支設采用梅花形支設，順序為先支設第一條板塊中的奇數(shù)板塊，再支設第二條板塊中的偶數(shù)板塊，然后支設第三條板塊中的奇數(shù)板塊，第4條板塊中的偶數(shù)板塊，模板支設前先測出控制模板坡度的高程線，用鋼筋樁對模板進行固定。護坡中的預埋排水管，采用預留孔固定系統(tǒng)固定，以保證其位置準確，模板支好后清除倉內(nèi)的雜物，報監(jiān)理工程師驗倉，簽發(fā)開倉令。3.2砼生產(chǎn)運輸考慮到本工程戰(zhàn)線較長，采用周口市德潤商品混凝土有限公司的商品砼用砼罐車運至施工現(xiàn)場進行澆筑。砼用罐車連續(xù)不停地從拌和站運輸至施工現(xiàn)場，運輸過程中不會發(fā)生泌水、離析、坍落度降低等不良現(xiàn)象，這對于砼護坡對熟料質(zhì)量要求相對高的結(jié)構(gòu)來說非常有利。3.3砼澆筑為保證砼護坡澆筑質(zhì)量，按照每30m為檢驗批組織平行施工。砼用人工入倉面后，人工進行倉內(nèi)攤鋪作業(yè)，攤平后用平板振動器自坡腳向坡頂方向進行振搗，對于模板兩側(cè)平板振動器不易振密實的部位，則采用插入式振搗器重新振搗一次，砼振搗密實后，用滾筒碾壓提漿，并用真空吸水器吸水，使砼內(nèi)部密實，振搗、滾筒碾壓時不能觸動模板，防止模板位移。倉面用滾筒碾壓整平后，用木槎子打抹，鐵抹子收光，砼終凝前進行壓光、成型。保證砼表面平整度達到設計要求。砼成型后12-24小時覆蓋好草袋，灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護不得少于14天。澆筑好上述板塊后，待砼達到拆模強度后，拆除模板，再封好其它未澆板塊封頭。在澆筑過程中每塊澆筑面間伸縮縫寬按2cm考慮，伸縮縫采用聚丙乙烯閉孔泡沫板。4土工布施工4.1一般規(guī)定⑴土工布性能指標還滿足GB50290-98、SL/T225-98和SL/T231-98規(guī)范的要求。⑵材料進場后會同監(jiān)理人對土工布的物理性能、力學性能、水力學性質(zhì)進行測試和搭接的現(xiàn)場試驗。各項指標滿足施工圖紙和規(guī)范要求后方可用于工程上。⑶外觀檢查不允許有裂口、孔洞、裂紋或退化變質(zhì)等現(xiàn)象。⑷運輸及儲存①土工布優(yōu)先采用卷材，有利于裝卸和運輸，減少卷材基層的損害。②施工中為了減少搭接，采購土工布時按圖紙設計長度訂購并留有適當余量的下料長度。塑料盲管優(yōu)先訂購較長的，減少施工中的接頭。③到施工現(xiàn)場的土工合成材料，必須貼有標簽，標明該產(chǎn)品的制造廠名稱、制造號（或組裝號）、安裝號、類型、厚度、尺寸及重量，并附有專門的裝卸和使用說明書。④土工布運抵施工現(xiàn)場后妥為保存，避免日曬，防止粘結(jié)成塊，并儲存在方便取用的地方，盡量減少裝卸次數(shù)。5.2拼接⑴土工布拼接主要采用現(xiàn)場縫合搭接方式，施工中盡量選用寬幅，以減少現(xiàn)場接縫工作量。⑵土工布的接頭施工前先作縫合搭接工藝試驗。對縫接后的土工布進行抗拉強度，延伸率以及施工工藝等試驗，縫合搭接長度不小于50cm，搭接方式和試驗資料報監(jiān)理人批準后，才能在施工中實施。⑶拼接前必須對土工布搭接面進行清掃，搭接面成上不得有油污、灰塵。陰雨天在雨棚下縫合，以保持搭接面干燥。⑷土工布剪裁整齊，保證足夠的搭接寬度。在斜坡上搭接時，將高處的土工布搭接在低處的土工布上，施工中嚴禁接頭錯動。5.3鋪設⑴土工布鋪設前，請監(jiān)理人對基面驗收，基面高程、坡度、尺寸符合施工圖紙規(guī)定。⑵土工布的鋪設長度根據(jù)材料的受力方向、施工過程中的度汛要求以及盡量減少接縫的數(shù)量等因素確定，并符合施工圖紙的要求。⑶鋪設土工布施工人員穿橡膠平底鞋施工，不準使用帶尖頭的鋼筋作撬動工具和尖頭鍬平整墊層等，嚴禁在土工布上堆放塊石和敲打石料，杜絕一切可能引起土工布損壞的施工作業(yè)。⑷施工中為防止大風吹損土工布，均使用沙袋或軟性重物壓住，直至保護層施工完為止。當天鋪設的土工布在當天全部拼接和覆蓋完成。⑸搭接采用現(xiàn)場縫合，搭接長度不小于50cm，施工中若發(fā)現(xiàn)織物有損，立即按照監(jiān)理人指示進行修補，修補前將土工布下不符合要求的料物清除干凈，補充填入合格料物，整平。在受損的土工布上再鋪一層合格的土工布，其各邊長度至少大于破損部位1m以上，并沿周邊將兩者土工布縫合，確保施工過程中土工布質(zhì)量。5沙石墊層施工5.1一般規(guī)定①沙石墊層應級配良好，沙石配合比為3:7，最大粒徑不大于20㎜②砂石料應符合《水運工程質(zhì)量檢驗標準》JTS257-2008。5.2技術(shù)準備（1）砂墊層或砂石墊層下的基土（層）應已按設計要求施工并驗收合格；（2）砂石應選用天然級配材料；顆粒級配應良好；鋪設時不應有粗細顆粒分離現(xiàn)象。虛鋪厚度、壓實遍數(shù)等參數(shù)應通過壓實實驗確定。（3）砂石墊層厚度不應小于100mm。5.3材料要求（1）宜采用質(zhì)地堅硬的中砂、粗砂、礫砂、碎（卵）石、石屑或其他工業(yè)廢粒料；（2）級配砂石材料中不得含有有機雜物，碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或厚度的2/3，并不宜大于20mm；5.4作業(yè)條件（1）填砂石前應對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（2）施工前，應做好水平標志，以控制沙石的高度和厚度，可采用立樁、豎尺、拉線等方法。（3）如使用汽車或大型自行機械，應確定好其行走路線、裝卸料場地、轉(zhuǎn)運場地等，并編制好施工方案。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質(zhì)量可達到標準的要求。（6）當?shù)叵滤桓哂诨讜r，施工前應采排水或降低地下水位的措施，使地下水位保持在基底以下。5.5操作工藝（1）填沙石前應將基底地坪上的雜物、浮土清理干凈。（2）檢驗砂石料的質(zhì)量，有無雜質(zhì)，粒徑是否符合要求，含水量是否在控制的范圍內(nèi)，級配是否符合要求；（3）鋪筑砂石應分層攤鋪。（4）砂石施工時應適當控制含水量，應在夯實前根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當灑水以保持砂石的最佳含水量，一般為8%~12%。（5）墊層全部完成后，應進行表面拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補砂石夯實。5.6注意事項（1）砂石墊層下土層不應被擾動，或擾動后未能恢復初始狀態(tài)，應清除被擾動土。（2）作業(yè)應連續(xù)進行，盡快完成。凍結(jié)的砂石料不得使用。（3）應注意控制砂石級配、虛鋪厚度等施工控制要點，嚴格按工藝要求和交底作業(yè)。（4）凡檢驗不合格的部位，均應返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生。5.7成品保護（1）施工時應注意對定位定高的標準樁、尺、線的保護，不得觸動、移位。（2）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施，不得因填土夯壓造成破壞或降低強度等級。（3）砂石墊層完工后應進行下一道工序土工布的鋪設，避免受侵害；如較長時間不進行上部作業(yè)，應經(jīng)常灑水濕潤。五、混凝土質(zhì)量控制及保證措施嚴格按照設計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求以及經(jīng)監(jiān)理審批的施工組織設計和施工方案或技術(shù)措施，精心組織施工，以高度的責任感和榮譽感，澆好每一方混凝土，讓業(yè)主放心。全面貫徹執(zhí)行我公司質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，實行工程施工質(zhì)量責任制，對混凝土質(zhì)量從全方位（即從保證施工手段合理，質(zhì)量保證措施科學，混凝土永久暴露面光潔、平整、美觀，混凝土內(nèi)部質(zhì)量密實，雨季施工措施等）和全過程（即從原材料的選購、供應和每一道工序施工到混凝土的拌和、運輸、澆筑等）進行嚴格的控制，確保每一個環(huán)節(jié)都無懈可擊，做到預防為主。（一）混凝土質(zhì)量控制措施⑴原材料的質(zhì)量控制①所有原材料必須具有出廠合格證，并進行抽樣檢測，檢測結(jié)果報送監(jiān)理工程師。測量儀器定期到具有校檢資格的單位校檢，以保證測量成果的準確性。A水泥品質(zhì)應符合本技術(shù)條款指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。每批水泥出廠前應對水泥進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均應附有出廠合格證和復檢資料。水泥運輸過程中應注意品種和標號不得混雜，采取有效措施防止水泥受潮。水泥按不同品種、標號、出廠批號等，分別貯放在專用的倉庫中，防止因貯存不當引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應超過3個月，散裝水泥不應超過6個月,快硬水泥不應超過1個月?，F(xiàn)場如需使用袋裝水泥應先取得業(yè)主的批準方可使用。B未經(jīng)處理工業(yè)廢水不得使用。當水源改變時，對拌和和養(yǎng)護用水的水質(zhì)隨時進行檢測。C混凝土骨料按監(jiān)理工程師批準的料源處獲得?；炷潦褂玫拇旨毠橇蠎犀F(xiàn)行國家和行業(yè)標準。不同粒徑的骨料分類堆放，嚴禁相互混雜和混入泥土。D采購的混凝土摻合料和外加劑，質(zhì)量應符合國家和行業(yè)現(xiàn)行標準的規(guī)定，使用的外加劑必須通過類似工程進行過成功的應用，生產(chǎn)廠家具有一定生產(chǎn)規(guī)模和質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。嚴禁與水泥等粉狀材料混裝、運輸和儲存，以免交叉污染。②模板和支架材料優(yōu)先選用鋼材等材料。模板材料的質(zhì)量須符合現(xiàn)行國家標準及部頒標準的有關規(guī)定。鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。⑵混凝土運輸質(zhì)量控制①混凝土運輸設備和能力要與拌和、澆筑能力、倉面具體情況及鋼筋、模板吊運的需要相適應，以保證混凝土運輸?shù)馁|(zhì)量，充分發(fā)揮設備效率。②混凝土應連續(xù)、均衡、快速及時地從拌和樓運到澆筑地點，運輸過程中不得發(fā)生骨料分離、漏漿、嚴重泌水、干燥及過多溫度回升和降低坍落度等現(xiàn)象，并盡量縮短運輸時間，減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。③運輸過程中轉(zhuǎn)料及卸料時，混凝土的自由下落高度應控制在2m以內(nèi)。超過時，應采取緩降或其他措施，以防止骨料分離。④同時運輸兩種以上標號、級配混凝土或其它特征不同的混凝土時，應在運輸設備上設置標志，以免混淆。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的混凝土應作廢料處理。在任何情況下嚴禁混凝土在運輸途中加水后運入倉內(nèi)。⑤采用混凝土泵運輸混凝土時，應遵循《水工混凝土施工規(guī)(DL/T5144-2001)中的有關規(guī)定，應保證泵送混凝土工作的連續(xù)性，如因故中斷時，應經(jīng)常使混凝土泵轉(zhuǎn)動，以免導管堵塞。在正常溫度下，如間歇時間過久(超過45min)，應將留在導管內(nèi)的混凝土排除，并加以清洗。⑥混凝土運輸必須遵循《水工混凝土施工規(guī)范》(DL/T5144-2001)有關規(guī)定。運輸?shù)缆窇３制秸Ｆ囆旭倳r嚴禁急剎、急轉(zhuǎn)彎及其他有損混凝土質(zhì)量的操作。⑶混凝土澆筑質(zhì)量控制堅持質(zhì)檢人員“旁站制”，對混凝土澆筑過程進行監(jiān)控。①保證混凝土運輸無離析、漏漿和嚴重泌水，性能穩(wěn)定。倉號準備達到要求后方可開倉澆筑。②根據(jù)識別標志確定混凝土標號，根據(jù)倉內(nèi)混凝土標號分區(qū)線下料，并用鋼尺進行控制檢查，對不合格的混凝土嚴禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須挖除。③入倉混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積?；炷翝仓３诌B續(xù)性，如因故中斷且超過允許間歇時間，則應按施工縫處理。④澆筑混凝土時，嚴禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。⑤混凝土澆筑期間如表面泌水過多，應及時及時清除，并研究減少泌水的措施，嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。⑥混凝土施工縫的處理和振搗都必須嚴格遵照有關操作規(guī)程和施工規(guī)范嚴格執(zhí)行。⑦混凝土養(yǎng)護方式及時間應符合施工規(guī)范要求。A混凝土表面的保濕，為避免新澆混凝土出現(xiàn)表面干縮裂縫，應及時采取混凝土噴霧，或加蓋聚乙稀薄膜，保持混凝土表面濕潤和降低蒸發(fā)損失。B混凝土澆筑完畢后，早期應避免太陽光直接曝曬，混凝土表面應及時用草袋遮蓋。低流態(tài)混凝土澆筑完畢后，應加強養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間。C采用灑水養(yǎng)護，在混凝土澆筑完畢后12-18h內(nèi)開始進行，在干燥、炎熱氣候條件下應提前進行混凝土表面養(yǎng)護，并延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積混凝土的水平施工縫應養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。⑷工序質(zhì)量控制措施對每一道工序（基礎面或混凝土施工縫、模板制安）由專業(yè)隊伍施工，并簽訂“倉位責任書”，技術(shù)員跟倉指導，質(zhì)檢員巡倉檢查，避免返工現(xiàn)象的發(fā)生。堅持“三檢制”，即專業(yè)班組初檢、作業(yè)隊質(zhì)檢員復檢和項目部質(zhì)檢部質(zhì)檢員終檢，最后申請監(jiān)理工程師驗收，確保工序質(zhì)量優(yōu)良。①基礎面或混凝土施工縫處理合符規(guī)范要求。巖基上的雜物、泥土和松動巖塊清除干凈，積水和外來水妥善引排或封堵。②對模板的結(jié)構(gòu)尺寸、安裝結(jié)構(gòu)邊線和高程進行測量驗收，模板的強度、剛度和表面平整度、縫隙等符合驗收標準，收倉線按設計分層進行標識。（二）、混凝土質(zhì)量保證措施⑴混凝土施工保證措施①投入足夠的施工材料、設備和人員，確保施工手段滿足施工需要。②測量儀器定期到具有校檢資格的單位校檢，以保證測量成果的準確性。③對拌和站等大型設備，定期進行強制性維修、保養(yǎng)；對其他小型混凝土施工設備不定期進行維修、保養(yǎng)。⑵施工技術(shù)保證措施①根據(jù)設計圖紙、施工規(guī)范和技術(shù)要求以及經(jīng)監(jiān)理工程師審批的施工組織設計和施工方案或技術(shù)措施進行技術(shù)交底。②開展崗前培訓，未經(jīng)培訓并經(jīng)考核合格的不得上崗。③積極推廣采用成熟的新工藝、新技術(shù)、新材料和新方法，以改進施工工藝，預防質(zhì)量通病。④對重要部位和關鍵工序，以及可能出現(xiàn)的問題，要認真分析，研究對策，采取科學合理的預防措施。⑤施工前，工程技術(shù)人員和質(zhì)量管理人員應對承擔施工任務的班組進行了詳盡的技術(shù)交底。⑥認真作好“倉面設計”，落實人員數(shù)量、勞動力安排、設備數(shù)量、型式和規(guī)格以及混凝土標號和安全措施等，并嚴格執(zhí)行，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。⑶混凝土外觀質(zhì)量保證措施①采用抹光設施進行原漿抹光，保證混凝土澆筑外光內(nèi)實，外表平整、光潔、美觀，曲面光滑。⑷雨季施工保證措施雨季施工，做好雨情預報。為確保施工質(zhì)量，雨季施工采取以下措施：①雨季施工必須做好施工場地排水，保持排水溝渠暢通。A進點后，先按有關要求施工排水溝，確保排水暢通，配備必要的排水物資及設排水備。B雨天施工加強對施工道路保護，確保雨天能正常通車。②雨天混凝土施工要嚴格按有關技術(shù)規(guī)范進行，倉面要有遮雨措施，確?；炷潦┕べ|(zhì)量。③混凝土不得在大、中雨中澆筑，在小雨中澆筑應搭設防雨棚，未抹面或剛抹面的混凝土可用塑料布覆蓋防雨，嚴防雨水流入新澆混凝土內(nèi)。當出現(xiàn)暴雨時，要立即停止?jié)仓}面施工，采取遮雨措施。六、主要設備及勞動力計劃根據(jù)砼工程施工高峰施工強度、現(xiàn)行定額及我單位實際施工經(jīng)驗，高峰期主要設備及勞動力計劃見下表?；炷潦┕ぶ饕O備表序號機械設備名稱型號及規(guī)格數(shù)量額定功率(kw)或容量(m3)或噸位(T)1混凝土泵車HTB47R287kw1臺2混凝土攪拌運輸三一重工12~14m310臺3插入式振搗器Φ100mm3臺2.2kw4軟軸振搗棒Φ50mm3臺1.1kw5電焊機BX-5002臺11kw6平板振動器ZB-0142臺1.5kw主要勞動力計劃表工種人數(shù)（人）工種人數(shù)（人）混凝土工30履帶吊司機2模板工10電工1修理工1測量工2合計46七、工期計劃計劃開工時間為2015年04月13日，完成時間2015年9月20日。為保證工期和安全，項目部成立護坡施工領導小組，確保土方開挖工序按期按量地順利完成。項目施工領導小組：組長：劉繼軍副組長：吳太平成員：李青林姚中華于峰吳強為確保滿足以上工期進度要求，項目部制定以下措施：1、根據(jù)工期要求編制確實可行的月度計劃和周計劃，并嚴格按計劃執(zhí)行，以日保周，以周保月，強調(diào)當天計劃當日完成，維護計劃的嚴肅性。在實施過程中加強計劃的督促檢查，進度滯后應認真分析查找原因，并根據(jù)總進度計劃及時做局部調(diào)整，采取增加人力、設備等措施，從而達到對施工項目整體進度的控制。2、配備足夠數(shù)量的機械設備和備用設備，同時做好機械設備的維護與保養(yǎng)，確保滿足施工需要。4、施工道路的暢通也是護坡工程順利進行的關鍵，施工道路嚴格按標準施工，并派專人負責施工道路的維護，確保施工道路的暢通。八、安全保證措施（一）、安全的原則堅持管生產(chǎn)必須同時管安全的原則；堅持生產(chǎn)與安全同步實施的原則；生產(chǎn)與安全發(fā)生矛盾時，堅持安全第一的原則。（二）、施工現(xiàn)場一般安全規(guī)定1）新員工必需經(jīng)施工技術(shù)交底及上崗前安全教育后方可安排上崗作業(yè)。2）特殊工種作業(yè)人員（如電工、機使工、汽車司機等）均需持證書上崗。3）生產(chǎn)班組每周組織一次安全學習，安全學習的主要內(nèi)容：安全生產(chǎn)規(guī)章制度、規(guī)定及本崗位的安全技術(shù)操作規(guī)程；小結(jié)近期安全生產(chǎn)工作情況，針對施工生產(chǎn)中存在的問題，提出安全生產(chǎn)要求或合理化建議；對以往事故、未遂事故及周邊其他單位事故的分析，吸取經(jīng)驗教訓，采取措施防止類似事故發(fā)生。4）各部門（班組、工區(qū)）應組織好安全學習活動，及時填寫學習記錄。5）進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。6）未經(jīng)施工負責人批準，不準任意拆除現(xiàn)場安全裝置、安全標志和警示牌。（三）、邊坡安全保證措施1、嚴格按照開挖順序進行施工，嚴禁采用挖空底腳的方法進行土方開挖。2、基坑深度超過5m，對基坑的邊坡應隨時檢查，發(fā)現(xiàn)邊坡有裂痕、疏松、走動等危險征兆，應立即采取措施，消除隱患。3、基坑施工要設置有效排水措施，按50年一遇的大暴雨考慮設置集水井及抽排水能力。為了保證降設備能正常運行，現(xiàn)場應備用若干降水泵作為應急維修時使用，同時備足常用易損零件，供及時更換，現(xiàn)場安排若干名機械修理師值班，做到當時壞當時維修。24小時不間斷派人值班，發(fā)現(xiàn)降水管路系統(tǒng)出現(xiàn)故障及時修復。4、雨天要防止地表水沖刷土壁邊坡，造成土方坍塌。必要時坑底的施工機械轉(zhuǎn)移上高處（嚴禁停放在邊