樁基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治

樁基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量通病防治一、樁基工程(一)樁的質(zhì)量1、樁身質(zhì)量差現(xiàn)象：樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。原因分析：樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低；混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求；鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求；樁身模板差，不符合規(guī)范要求；澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)；混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。防治措施：預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30;原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制；鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確；混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)；樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效；按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于 28d。2、樁身偏移過大現(xiàn)象：成樁后，經(jīng)開挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過規(guī)范要求。原因分析：場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜；控制樁產(chǎn)生位移；沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起；⑷接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折；(5)樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。防治措施：施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1%以內(nèi)；插樁和開始沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在1/200(0.5%)樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正；樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)；⑷在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位；根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序；接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正;發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。3、樁接頭破壞現(xiàn)象：沉樁時(shí)樁接頭拉脫開裂或傾斜錯(cuò)位。原因分析：連接處的表面沒有清理干凈，留有雜物、雨水等；焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開；采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開裂；采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。防治措施：接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔；采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求；采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊；當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無開焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。4、樁頭打碎現(xiàn)象：預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。原因分析：混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短；樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)；樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓；樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過大而破碎；樁帽過大，樁帽與樁頂接觸不平。防治措施：混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30,樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d;樁頂處主筋應(yīng)平齊(整)，確保混凝土振搗密實(shí)，保護(hù)層厚度一致；樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸?，不符合?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理(修補(bǔ))后才能使用；按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”；施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓?cm如樁帽尺寸過大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工；發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。5、斷樁現(xiàn)象：在沉樁過程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。原因分析：樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠；樁在堆放(擱置)、起吊、運(yùn)輸過程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁；接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開；樁制作時(shí)，樁身彎曲超過規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜；樁的細(xì)長(zhǎng)比過大，沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。防治措施：樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30,制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法；堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開裂超過有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用；接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定；沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于 1%樁長(zhǎng)，且大于20mnt勺樁，不得使用；沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過40,軟土中可適當(dāng)放寬；在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。6、沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求現(xiàn)象：沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。原因分析：勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；樁錘選擇不當(dāng)；沉樁順序不當(dāng)(錯(cuò)誤)，如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難；樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。防治措施：核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘；正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序；采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂；遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(二)沉樁質(zhì)量1、 樁位偏移現(xiàn)象：沉樁位移超出規(guī)范要求。原因分析：樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移；地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移；樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。防治措施：施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確；在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出 (一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的)，待重新清理后再沉樁；在施工過程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開始施工作業(yè)；當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。2、 沉樁深度不足現(xiàn)象：沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。原因分析：勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤；在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高；在沉樁過程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無法沉到規(guī)定標(biāo)高；由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高；由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。防治措施：在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)勘探資料，一般宜使用大噸位樁機(jī)；樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修；按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁；樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正；遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。二、基礎(chǔ)工程(一)基坑支護(hù)開挖工程1、止水失效現(xiàn)象：開挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。原因分析：采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙；灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過大位移，引起土體開裂。防治措施：嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案；深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工；地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑；如已發(fā)生滲漏則米取壓密注漿補(bǔ)漏或米用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施；當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。2、降水效果不好現(xiàn)象：土層含水量高，基坑開挖困難。原因分析：降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠；降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過多造成堵塞；抽吸水泵功率小；降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無法下降。防治措施：加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量；井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中；在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水；選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵；抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)；施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)；為防止降水井和回灌井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，該距離一般不宜小于6m3、支護(hù)結(jié)構(gòu)失效現(xiàn)象：基坑開挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌。原因分析：設(shè)計(jì)方案不合理，或過分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足；支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)現(xiàn)象；埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足而引起管涌；止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑；開挖方法不當(dāng);基坑邊附加荷載過大。防治措施：深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)、 合理,并經(jīng)專家組審核評(píng)定；制定合理的開挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開挖施工；加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；基坑開挖邊線外，1倍開挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。(二)地下室防水工程1、混凝土墻裂縫漏水現(xiàn)象：混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。原因分析：地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度；與混凝土的配合比，水、砂、石、外加劑以及摻合料的質(zhì)量，混凝土的養(yǎng)護(hù)等因素有關(guān)；設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過規(guī)范允許值。防治措施：墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫;嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量；設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長(zhǎng)度，針對(duì)特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取相應(yīng)的措施；應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降造成的溫度裂縫。2、 施工縫漏水現(xiàn)象：沿施工縫滲漏水。原因分析：對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)，混凝土振搗不密實(shí)。防治措施：選擇正確留置位置和接縫的形式；處理好接縫：用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)，在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)25mn厚左右的水泥砂漿，澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)；平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長(zhǎng)度不少于50mm隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土；沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水處，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm3、 變形縫漏水現(xiàn)象：地下室沿變形縫處漏水。原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠；(2)后埋式止水帶沒有處理好而滲漏水防治措施:采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要鋰成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎；縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定；后埋式止水帶須全部剔除，用橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。4、穿墻管漏水現(xiàn)象：周邊漏水。原因分析：管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒有焊止水環(huán)，有的沒有清除管外壁的銹斑。防治措施：管下混凝土漏水的處理-將管下漏水的混凝土鑿深 250mm如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：①水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1：0.6;從攪拌到操作完畢不宜超過2min,操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處；②水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為 2：1,凝固時(shí)間約1min,將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mn左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平；④也可用其它有效的堵漏劑堵塞；加焊10mr^100mn以上的止水環(huán)，要雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mn時(shí)，可焊兩道止水環(huán)；在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)；⑷預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼