特大橋圓柱墩身施工方案(圓柱)

目錄1編制依據(jù) 02工程概況 02.1施工條件 02.1.1交通條件 02.1.2水資源 02.1.3電力、通訊 02.1.4主要工程材料來源 12.1.5生活與生產(chǎn)臨建設施 12.2施工計劃 13勞動力、機械、設備的投入 13.1設備準備 13.2機械準備 23.3勞動力 24墩柱施工工藝及主要施工方案 24.1墩柱施工工藝 24.2墩柱主要施工方案 35質(zhì)量檢驗 75.1質(zhì)量要求 75.2質(zhì)量標準 76墩柱質(zhì)量保證措施 76.1外觀保證措施 76.2質(zhì)量控制標準 86.3混凝土質(zhì)量通病防治措施 87安全管理 107.1安全保證組織機構(gòu) 107.2安全質(zhì)量保證體系 117.3重點部位施工安全風險控制 117.3.1現(xiàn)場內(nèi)臨時水電設施及機械安全實施措施 117.3.2腳手架工程安全措施 127.3.3高空作業(yè)安全措施 137.3.4施工現(xiàn)場安全設施的驗收 148文明施工、環(huán)境保護措施 148.1文明施工保證措施 148.2環(huán)境保護措施 159墩柱施工安全應急預案 169.1墩柱施工安全應急預案組織架構(gòu) 169.2墩柱施工應急救援實施程序 179.3人身傷害事故應急預案 189.4災害天氣事故應急預案 199.5火災應急預案 19墩柱施工方案1編制依據(jù)1.1施工圖及相關(guān)技術(shù)資料。1.2施工現(xiàn)場準備情況。1.3<<公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范>>及廣東省雙標管理要求1.4相關(guān)墩柱施工經(jīng)驗2工程概況本標段起點里程為K236+120.47，終點里程K237+155.53，該橋全長為1035.6m。橋梁結(jié)構(gòu)形式為21×30m+(76+126+76)m+4×30m。該橋于K236+680～K236+950跨越東江，江面寬度為270m，水深0～3.5m，共29個墩墩臺。圓形墩柱共96個，有直徑1.4m、1.6m和2m三種形式，最高墩柱高23.185m。主要材料數(shù)量如下：部位主要數(shù)量表C30(m3)Φ32(kg)Φ28(kg)Φ25(kg)Φ12(kg)φ10(kg)墩柱316514543218130630833.46850296012.1施工條件2.1.1交通條件本工程主要利用既有鄉(xiāng)道Y323、縣道X168和省道S340作為工程機械、材料等進場道路，再修建便道到達施工現(xiàn)場，交通方便。2.1.2水資源現(xiàn)場水資源較豐富，施工用水采用打井取水供應。2.1.3電力、通訊本工程在東江特大橋東岸K236+040處設置1臺800KV變壓器，K236+560處設置1臺500KV變壓器；在西岸K237+000處設置1臺500KVA變壓器，其余采用發(fā)電機發(fā)電施工。通訊全部采用手機聯(lián)系，電話和傳真均已開通。2.1.4主要工程材料來源（1）主材主要材料鋼筋、水泥由業(yè)主統(tǒng)一招投標供應。（2）地材根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，砂石料采用經(jīng)濟優(yōu)惠并且質(zhì)量合格的當?shù)厣笆瘡S。2.1.5生活與生產(chǎn)臨建設施項目經(jīng)理部駐地設在K235+840線路左側(cè)紅線外，為新建活動板房，項目部設置辦公室、會議室、餐廳、活動室、宿舍、洗手間、浴室等辦公和生活設施，占地面積3100平米。攪拌站設在K236+020線路左側(cè)紅線外，按照功能適用、緊湊、安全、經(jīng)濟的原則布置，按要求設置工地試驗室，生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)分開布置,駐地均設置辦公室、餐廳、宿舍、活動室、浴室等生產(chǎn)和生活設施。2.2施工計劃項目名稱工期(天)開工時間完工時間備注施工準備922012-6-12012-9-1駐地、攪拌站、鋼筋加工棚、預制梁場、施工便道（橋）墩柱工程1532013-3-152013-8-153#-20#墩墩柱注明：24-27#墩墩柱施工根據(jù)業(yè)主拆遷計劃3勞動力、機械、設備的投入3.1設備準備⑴所有機械設備及小型機具和定型模板進入施工現(xiàn)場，并檢修完畢，正常運轉(zhuǎn)。⑵計量、檢測設備標定完畢。⑶攪拌機和發(fā)電設備要有備用。⑷雨季防雨用品備用完畢。3.2機械準備施工機械及設備表序號機械名稱單位數(shù)量規(guī)格備注1鋼筋彎曲機臺12鋼筋切割機臺13振搗棒臺3504電焊機臺55鋼筋剪斷機臺16汽車吊臺225T3.3勞動力墩柱工程擬投入模板工10人，鋼筋工12人，混凝土工6人，共計28人。各工種由生產(chǎn)副經(jīng)理協(xié)調(diào)指揮，負責本工種施工質(zhì)量、施工進度、安全生產(chǎn)、文明施工及與相關(guān)工種的配合?，F(xiàn)場由專業(yè)技術(shù)人員負責各專業(yè)分項工程的技術(shù)交底和工序交接驗收。4墩柱施工工藝及主要施工方案4.1墩柱施工工藝鋼筋加工鋼筋加工測量放樣鋼筋綁扎支模板澆注砼養(yǎng)生拆模鋼筋認可監(jiān)理工程師檢測YN交驗砼拌合、運輸原材料認可砼配合比設計監(jiān)理工程師檢測YN試壓試塊制作模板加工4.2墩柱主要施工方案墩柱施工前，鑿除系梁與墩柱結(jié)合部位表層砂漿，并沖洗干凈，定出墩身位置，調(diào)整墩柱鋼筋，確保鋼筋保護層。施工放樣首先根據(jù)本標段測量控制網(wǎng)，確定橋位控制三角網(wǎng)基點樁和高程控制水準點樁，再采用全站儀在已完成的系梁頂面，精確測量放出圓柱墩身的平面位置。墩身開工前通過樁中心點引出四個控制點，施工過程中利用控制點通過引線和卷尺對墩身位置進行校核，吊垂線檢測墩身中心，輔纜風繩校正。腳手架搭設本工程腳手架采用門式腳手架，架身材料平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩(wěn)定符合設計要求。門式架安裝有專人上下指揮，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統(tǒng)一指揮。操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。安裝基礎要平整夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或砼，底座安裝要平穩(wěn)、牢固，并有排水措施。鋼筋加工及安裝鋼材應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆（盤）均應有標示牌，進場鋼材應按批號及直徑分批驗收，并按規(guī)定抽樣試驗，合格后方可入庫。不同批次、規(guī)格的鋼筋應立標簽或掛牌分區(qū)堆放，場地四周要有排水措施，避免鋼筋銹蝕和污染。墩柱鋼筋籠在鋼筋生產(chǎn)區(qū)（鋼筋棚）下料制作，下料前應對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度和數(shù)量進行認真核對，對鋼筋進行調(diào)直、除銹處理。鋼筋在下料切斷前，應遵循長短搭配、統(tǒng)籌排料和減少損耗的原則進行配料計算，并預先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值。鋼筋籠制作完成后，采用拖車運輸至施工現(xiàn)場，利用吊車吊裝到位，搭設腳手架為施工操作平臺，安裝連接好后張拉上口纜風。鋼筋籠安裝完成后，報監(jiān)理工程師檢查驗收，合格后方可進行下道工序。模板制作及安裝圓柱墩身模板由專業(yè)廠家加工而成，采用定型鋼模板，模板由厚6mm的鋼板卷制而成，分兩個半圓形結(jié)構(gòu)加工，標準節(jié)高度為3m，另配1m和2m的調(diào)整節(jié)，法蘭絲接。為提高混凝土的外觀質(zhì)量，模板在現(xiàn)場試拼裝，清除鐵銹，用手持電砂輪將錯臺打平。模板每次安裝前必須用電動鋼絲刷打磨表面銹跡，達到光滑、明亮無污垢后，刷脫模劑，拼縫處夾薄橡膠帶，并用膩子刮平。已經(jīng)涂抹脫模劑的模板應盡快使用，長時間沒使用的模板應清洗后重新涂刷脫模劑。圓柱模采用人工配合吊車安裝，模板安裝前，先準確測定出墩柱中心和十字線，并為模板位置定四個點。安裝時要注意鋼筋保護層的厚度滿足設計和規(guī)范要求。模板安裝后，四周用纜風對拉，調(diào)節(jié)模板的垂直度，并保證模板的穩(wěn)定性。安裝完成后用全站儀檢測頂偏移、垂制度情況，報監(jiān)理工程師檢查驗收。混凝土澆注圓柱墩身采用攪拌站集中拌和，混凝土攪拌車運輸，采用吊車吊裝0.6m3料斗澆筑砼，拌和站開盤前應根據(jù)理論配合比和集料含水量計算施工配合比，拌制混凝土配料時，攪拌站各種衡器應保持準確，對骨料的含水量應經(jīng)常進行檢測，雨天施工應增加測定次數(shù)，據(jù)以調(diào)整骨料和用水量，配料允許偏差為：水泥±1%，粗、細骨料±2%，水、外加劑±1%。施工時應嚴格控制混凝土的攪拌時間，根據(jù)混凝土的特性，最短攪拌時間為1.5分鐘，混凝土攪拌完成后應達到均勻、顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，坍落度符合要求。為適應混凝土的凝結(jié)速度和澆筑速度的需要，使?jié)仓ぷ鞑婚g斷并使混凝土運到澆筑地點時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運輸采用攪拌運輸車運輸?；炷翝仓埃瑧獙δ０?、鋼筋進行檢查，并做好記錄，經(jīng)核對符合設計和規(guī)范要求，報檢合格后開始砼施工。澆筑墩混凝土時，為防止混凝土離析，采用以下措施：當砼自由傾落高度大于2米時，采用串通法澆筑?；炷敛捎梅謱訚沧ⅲ?0cm一層逐層攤鋪，澆注時砼卸料斗必須與模板分離，作業(yè)過程中避免碰撞鋼筋。卸料斗作業(yè)時砼下落過程中注意采用定向筒導向，防止砼離析，并注意分散傾倒時滾落于一處的骨料，靠模板邊側(cè)不允許有集中大顆粒骨料。混凝土采用插入式振動器振搗。振搗時振搗棒離模板不小于10cm，并盡量保持垂直，振搗時遵循快插慢拔、振點等距離布置的原則，振搗至砼不再下沉、表面呈現(xiàn)平坦、無顯著氣泡上升、表面出現(xiàn)薄層水泥漿為止，避免早振、漏振、欠振和過振等造成的質(zhì)量問題和外觀缺陷?；炷粮叨葢叱鲈O計標高3～5cm，施工蓋梁時再將其鑿除。砼澆筑期間，安排專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等的穩(wěn)固情況，發(fā)現(xiàn)松動、變形、移位時，及時處理?；炷翉姸冗_到2.5Mpa以上后，方可脫側(cè)模。施工中應嚴格控制墩身的豎直度和澆筑處橋墩頂面的偏心。砼養(yǎng)生砼終凝后開始灑水養(yǎng)護，墩柱頂面蓋土工布以保持濕潤。砼達到拆模強度后，立即拆模，然后用塑料薄膜將墩身整體包裹，噴淋養(yǎng)生，并放置漏桶于墩柱頂部，保持濕度。5質(zhì)量檢驗5.1質(zhì)量要求(1)混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格，必須符合規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。(2)不得出現(xiàn)空洞和露筋現(xiàn)象。(3)混凝土表現(xiàn)平整，施工縫平順，棱角線平直，外露面色澤一致。(4)蜂窩、麻面面積不得超過該面面積積的0.5%。5.2質(zhì)量標準每個墩柱施工完成后，按下表方法和標準進行質(zhì)量檢驗。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差值檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa)在合格標準內(nèi)以標準養(yǎng)生28d齡期的試件、在標準試驗條件下測得的極限抗壓強度為準。2相鄰間距（mm）±20尺或全站儀測量：檢查頂、中、底3處3豎直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4柱頂高程（mm）±10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱橫各測量2點6斷面尺寸（mm）±15尺量：檢查3個斷面7節(jié)段間錯臺（mm）3尺量：每節(jié)檢查2-4處6墩柱質(zhì)量保證措施6.1外觀保證措施為了確?；炷恋氖┕べ|(zhì)量，使得混凝土外表平整光潔，色差基本上一致，在施工中采取如下措施：①嚴格控制原材料來源地，優(yōu)化混凝土配合比，拌和時控制好混凝土坍落度。②施工前的模板要清除干凈，控制好模板拼接處高差，拼縫處用雙面膠帶紙嵌實，以防漏漿。③同一結(jié)構(gòu)物使用的水泥盡量采用同批水泥，控制好混凝土的工作性。④模板拆除以后，如混凝土表面存在氣泡，砂帶等缺陷，必須及時用同批的水泥和白水泥配成同墩柱顏色基本一致的水泥漿（先在試驗墩上做實驗），用軟海綿往有缺陷混凝土面上碾擦，使得氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用細砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處有混凝土高低不平的混凝土，用細砂皮和磨光機打平、磨光。⑤施工前對工人進行技術(shù)交底，指定專人進行混凝土振搗，中途不得隨意更換振搗工，以防漏振或振搗不密實。6.2質(zhì)量控制標準工程部位檢查項目規(guī)定值或允許偏差外觀要求備注墩柱斷面尺寸（mm）±20表面平整、接縫飽滿無空洞，蜂窩、麻面不得超過該面面積的0.5%。頂面高程（mm）±10豎直度（mm）0.3%H（墩、柱高度）且不大于206.3混凝土質(zhì)量通病防治措施㈠墩柱保護層厚度合格率低⑴原因分析：①墩柱鋼筋尺寸加工不規(guī)范、不規(guī)則。②墩柱鋼筋安裝不規(guī)范，有偏心現(xiàn)象；③保護層墊塊設置不到位；④模板支設不牢固，出現(xiàn)錯位現(xiàn)象；⑤施工人員對鋼筋的擾動和砼對鋼筋的沖擊。⑵防治措施：①墩柱鋼筋尺寸嚴格按圖紙施工，正負誤差控制在允許范圍內(nèi)；②墩柱鋼筋加工后安裝前先精確定位并焊接定位箍筋，在安裝時首先定位墩柱鋼筋的底部，然后復核墩柱鋼筋的頂部中心，符合要求后再進行整體焊接，確保墩柱鋼筋的中心符合要求；③保護層的墊塊應選用高強度水泥墊塊，以保證墊塊的質(zhì)量、強度符合使用要求，保護層安放好后，首先由施工隊進行自檢，做到每根必檢，保證每一個墊塊緊貼模板沒有松動后，再報項目部，由質(zhì)檢工程師進行復查，合格后再報監(jiān)理組進行檢查；檢查時項目部質(zhì)檢工程師從每根墩柱的底部查起，每間隔50cm一層，根根鋼筋檢查，如發(fā)現(xiàn)有不合格，做好標記，由施工隊再進行調(diào)整，以保證保護層合格率；④安裝墩柱模板前在墩柱鋼筋底部焊接定位鋼筋，同時在墩柱鋼筋四周加密布置符合保護層要求的砼墊塊并固定牢固，安裝完成后復核墩柱模板的中心和垂直度，符合要求后在墩柱模板的頂部四周對稱拉設鋼絲繩，使墩柱模板牢固可靠；⑤在澆筑砼時用溜槽或串筒輸送砼至墩柱底部并逐漸拆除，以確保砼的落差小于200cm，盡量減少施工人員和砼對墩柱鋼筋的擾動和沖擊。㈡墩柱底部有爛根現(xiàn)象，墩柱頂部30cm氣孔較多，墩柱砼表面有色差現(xiàn)象⑴原因分析：①墩柱模板底部密封不嚴，有漏漿現(xiàn)象；②墩柱頂部砼壓力小浮漿較多，振搗不到位；③拆模不及時或包囊養(yǎng)護時間過長。⑵防治措施：①墩柱模板支設完成后，在底部用砂漿進行密封，并待砂漿達到一定強度后再澆筑砼，確保底部在砼振搗過程中無漏漿現(xiàn)象；②在墩柱砼澆筑時比設計標高適當澆高5-10cm，將表面的浮漿排除，在砼初凝前進行二次復振，以減少墩柱頂部氣孔；③在墩柱砼達到一定強度后及時拆模，用塑料薄膜整體包囊養(yǎng)護并及時補水，養(yǎng)護7天后及時將薄膜拆除，以免包囊時間過長而產(chǎn)生色差。7安全管理7.1安全保證組織機構(gòu)在本工程施工過程中，成立以項目部經(jīng)理為組長、副經(jīng)理和總工為副組長、各部室為組員的安全保證機構(gòu)。建立健全安全保證體系，領導掛帥，全員參加，施工員、安全員具體負責，組織實施對該項目的安全管理，把施工安全作為承包人的重要職責，根據(jù)工程特點，建立安全崗位責任制，逐級簽訂安全生產(chǎn)承包責任狀，明確分工，責任到人。成立安全保證組織機構(gòu)，確保施工安全貫穿施工全過程。專職安全員檢查工地的施工安全，定期或不定期召開安全生產(chǎn)會議，總結(jié)安全生產(chǎn)工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，加強安全生產(chǎn)教育，提高全員安全意識，消除事故隱患，把安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。7.2安全質(zhì)量保證體系7.3重點部位施工安全風險控制7.3.1現(xiàn)場內(nèi)臨時水電設施及機械安全實施措施（1）現(xiàn)場內(nèi)架設的電線必須絕緣良好，臨時水電的布置以不影響地面交通為控制原則，過路的臨時管線要做好相應的醒目標牌放在道路進口處。各種電器設備應配有專用開關(guān)箱，電氣設備的金屬外殼應做接零、接地保護，但不得在同一供電系統(tǒng)上有的接地、有的接零。（2）施工現(xiàn)場的各種電器設備的檢查維修要做停電處理，如必須帶電作業(yè)時，要上報有關(guān)部門，在制定了有關(guān)措施并派專人監(jiān)護后方能進行?，F(xiàn)場的配電間必須備有滅火器材和高壓安全用具，非電工人員嚴禁進入。施工現(xiàn)場使用高溫燈具，要防止失火，并且要保證使用時1m以上的安全距離。移動式電氣設備要用橡膠電纜供電，并注意經(jīng)常理順，跨越道路時，做穿管保護。（3）施工現(xiàn)場的臨時照明應用瓷夾固定，電線接頭牢固，并用絕緣橡膠帶包扎，保險絲要按用電負荷量裝設。（4）機械設備操作人員在工作中不得擅自離開崗位，不得操作與操作不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機操作證的人員操作。操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（5）駕駛室或操作室內(nèi)應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)，嚴禁在工作期間用窗簾布或其它物品遮擋駕駛室玻璃窗。機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關(guān)閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪，夜間應有專人看管。用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時不得不帶負荷工作。7.3.2腳手架工程安全措施（1）腳手架搭設完成后必須按腳手架的驗收標準組織有關(guān)人員進行驗收，全部合格后并辦妥驗收程序以后方可使用，每天在使用腳手架之前和下班以后多必須由專人對腳手架進行例行保養(yǎng)和檢查，隔一定的時間和惡劣天氣前后作檢查，所有檢查保養(yǎng)要作好書面記錄。（2）腳手架上嚴禁堆荷超載的鋼筋、模板。嚴禁振動設備與腳手架聯(lián)系在一起。（3）在特殊氣候條件下搭設和拆除腳手架，要有切實可靠的安全保證措施，雨霧天使用腳手架必須要有防滑措施。（4）參加搭設和拆除腳手架的施工人員必須持證上崗，對從事腳手架工作的施工人員要經(jīng)常進行安全教育，并在施工前對其進行技術(shù)安全交底。（5）腳手防火以預防為主，及時清理腳手架上的易燃物品，在上人坡道處設置滅火器材，動用明火要審批，并有專人進行監(jiān)護。禁止在腳手架上吸煙，杜絕火種來源。（6）注意高空作業(yè)安全，施工時必須戴好安全帽，系好安全帶，并與固定物體連接。參加搭設和拆除腳手架的施工人員事先需體檢合格，并經(jīng)過專業(yè)培訓，有專業(yè)上崗證方可搭、拆腳手。（7）腳手拆除時遵循“先支后拆”原則，并在施工區(qū)域設置警戒線。7.3.3高空作業(yè)安全措施由于本工程橋梁結(jié)構(gòu)高度較大，有大量工程作業(yè)需進行高空操作，為保證高空作業(yè)安全，我方將采取下列措施：（1）從事高處作業(yè)人員定期或隨時體檢，發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高處作業(yè)。嚴禁酒后登高作業(yè)。高處作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋。所需的材料要事先準備齊全，工具應放在工具袋內(nèi)。（2）高處作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時上下，在通道處（或平臺）使用梯子應設置圍欄。高處作業(yè)與地面聯(lián)系，有專人負責，或配有通訊設備。（3）對作業(yè)班組實行講評制度安全生產(chǎn)講評管理是本公司抓好班組基礎管理的一項重要制度，也是進行施工技術(shù)交底、強化安全教育的一項措施。每日班前，班組長必須站立在講評臺上，針對施工的安全重點部位、分項操作規(guī)程進行重點講評，宣傳三不傷害的原則，強化自我保護意識，同時，強調(diào)文明施工的各項措施，講評的內(nèi)容嚴格按照本企業(yè)文件執(zhí)行。7.3.4施工現(xiàn)場安全設施的驗收1、對施工現(xiàn)場進場的起重設備完好性進行驗收，對特種操作人員進行驗證。2、各類腳手架搭設結(jié)束以后，由保證計劃規(guī)定要求，對腳手架檢查、驗收，合格方可使用。3、對施工現(xiàn)場的臨邊，高空作業(yè)的防護措施，搭設完畢后進行檢查、驗收，并進行全過程的保養(yǎng)檢修和驗收工作。試驗合格并報監(jiān)理工程師批準方可使用。（2）混凝土澆筑應選擇日氣溫最高時進行，不得在夜間氣溫較低時進行施工，混凝土澆筑好的模板應延長拆模時間。（3）當氣溫低于0℃時應停止混凝土澆筑施工，待氣溫回升后再進行澆筑施工。（4）混凝土養(yǎng)護時，采用覆蓋塑料薄膜加土工布等保溫措施，混凝土保溫養(yǎng)護時間不小于7天。8文明施工、環(huán)境保護措施8.1文明施工保證措施我們將嚴格按照招標文件有關(guān)章節(jié)具體要求和我公司有關(guān)文明施工的具體規(guī)定，制定嚴格的項目經(jīng)理部文明施工管理條例和計劃，全體進場員工必須認真遵守、嚴格執(zhí)行，堅決做到文明施工，充分體現(xiàn)出我項目部現(xiàn)代化施工企業(yè)的精神風貌。具體措施；1、制定嚴格的文明施工管理制度、條例、辦法等，主要條款書寫在標牌上掛在工區(qū)內(nèi)醒目位置，時刻提醒職工認真遵守。2、施工現(xiàn)場嚴格按標準化工地進行建設，和當?shù)馗愫煤献麝P(guān)系，確保施工順利進行，使我們的工程真正成為民心工程。3、做好施工現(xiàn)場各類機械設備和車輛分類劃區(qū)安放停置工作；各種施工材料、構(gòu)件均掛牌分類整齊堆放，按照不同材料相應要求確定其堆放方式及存放條件。4、主要分項工程施工要設立施工告示牌，詳細列出該項工程負責人員、工期、材料配備等情況，給予施工和檢查都帶來方便。5、組織職工經(jīng)常進行文明教育，以良好精神風貌積極投入工程建設中。6、設置正規(guī)醒目的標牌，書寫本標段工程有關(guān)內(nèi)容，如合同段名稱、項目經(jīng)理部名稱、項目經(jīng)理、項目總工程師等名稱，并簡介工程范圍，工程量等。7、項目部及施工現(xiàn)場管理人員一律佩證上崗，兼職維持工區(qū)內(nèi)施工秩序，防止無關(guān)人員進入工區(qū)。各作業(yè)區(qū)、辦公室、倉庫、工作室等懸掛統(tǒng)一標牌，以示標識。8.2環(huán)境保護措施按照《中華人民共和國環(huán)境保護法》以及地方法規(guī)和行業(yè)企業(yè)要求，在排水工程施工過程中采取措施，控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢水、廢氣等對環(huán)境的污染和危害。環(huán)境保護堅持“預防為主、防治結(jié)合”的方針，努力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。實行環(huán)境目標責任制，加強檢查和監(jiān)控工作，保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，進行綜合治理。針對本標段的實際情況，制定以下技術(shù)措施：1、機械設備、車輛等沖洗產(chǎn)生的含油廢水，進入隔油池隔油和沉淀達到合格標準后排放。2、禁止在施工現(xiàn)場焚燒油氈、塑料、橡膠等有毒，有害煙塵和惡臭氣體的物質(zhì)。3、嚴格控制施工現(xiàn)場揚塵，保持場容、場貌整潔。9墩柱施工安全應急預案9.1墩柱施工安全應急預案組織架構(gòu)應急小組組成和職責情況表崗位職務職責組長項目經(jīng)理負責事故發(fā)生后的組織、采取應急搶險措施和編寫事故報告向上級匯報并做好預案的實際效果的評價和修改工作副組長安全工程師協(xié)助項目經(jīng)理做好日常的檢查和事中處理工作專職安全員安全員負責平常的演練、培訓和檢查工作；在事故發(fā)生過程中做好記錄，并在項目經(jīng)理的指揮下，有責任保護好事故現(xiàn)場組員部門負責人及班組安全人員積極參加演練和培訓；在事故發(fā)生過程中，在項目經(jīng)理的指揮下，積極排除險情，搶救傷員，并保護好現(xiàn)場，協(xié)助和配合專職安全員做好事故記錄工作應急小組組成人員及聯(lián)系方式：9.2墩柱施工應急救援實施程序當墩柱施工現(xiàn)場發(fā)生人身傷害事故時，應按下列程序進行應急救援。A、報告B、保護事故現(xiàn)場C、現(xiàn)場緊急救護和緊急救險D、善后處理及時報告應包括以下內(nèi)容：專職安全員立即報告安全負責人，事故發(fā)生后，必須迅速搶救傷員，同時派人嚴格保護事故現(xiàn)場。安全環(huán)保部對事故發(fā)生的時間，地點，事故發(fā)生的原因、簡要經(jīng)過、傷亡人數(shù)、直接經(jīng)濟損失進行初步估計。1、準備了各種應急工具，每個墩柱施工處配備絕緣鞋、工具車，安全帶、安全帽、安全網(wǎng)；臨時救護擔架及常用的救護藥品。2、與就近古竹鎮(zhèn)人民醫(yī)院聯(lián)系，在第一時間趕到現(xiàn)場。3、現(xiàn)場施救組工作人員應本著“救人高于一切”的原則，積極救治死傷人員，最大限度地減少傷亡和損失。4、應當根據(jù)應急處理工作需要，調(diào)集項目部2輛辦公車和施工現(xiàn)場的工具車，保證應急處理急需，為應急處理人員提供時間保障。5、險情發(fā)生后要做到不慌不亂，穩(wěn)定思想，維護正常地生產(chǎn)秩序。6、項目部設立安全專項應急處理資金。7、不聽從現(xiàn)場指揮或延誤搶救時間的，造成責任事故及經(jīng)濟損失的，將依法追究有關(guān)責任人的責任，情節(jié)嚴重的將移交司法機關(guān)。8、高處墜落事故現(xiàn)場應急措施（1）、迅速將傷員脫離危險地方，移至安全地帶。（2）、保持呼吸道通暢，若發(fā)現(xiàn)窒息者，及時解除其呼吸道梗塞和呼吸機能障礙，立即解開傷員衣領，消除傷員口、鼻、咽喉部位的異物、血、分泌物、嘔吐物等。（3）、有效止血，簡單處理后及時去醫(yī)院檢查。（4）、傷員有骨折、關(guān)節(jié)傷、肢體擠壓傷、大塊軟組織傷進行簡易固定。（5）、若傷員有斷肢情況，用干布包裹轉(zhuǎn)送醫(yī)院。（6）、記錄傷情，開展搶救和維護現(xiàn)場秩序，保護