通風與空調(diào)施工方案培訓資料

第一章、編制說明1.1編制前言1.1.2本《通風與空調(diào)安裝工程施工方案》是通風與空調(diào)安裝工程技術性文件，編制時對工期、質(zhì)量目標、項目管理組織機構(gòu)設置與勞動力組織、施工進度計劃控制、機械設備及周轉(zhuǎn)材料配備、主要技術措施、安全、文明施工等諸多因素盡可能做了充分考慮，突出其科學性、適用性及針對性。1.2編制依據(jù)1.2.1《施工招標文件》；1.2.21.2.31.2.41.2.5公司的《施工技術管理辦法》；1.2.61.2.6.1、《建筑安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2013）；1.2.6.2、《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）；1.2.6.3、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-2011）；1.2.6.4、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-2010）；1.2.6.5、《通風管道技術規(guī)程》（JGJ141-2004）；1.2.6.6、《給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）；1.2.6.7、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46-2005）；1.3編制原則1.3.11.3.21.3.31.3.4優(yōu)化施工方案，強化質(zhì)量管理，降低工程造價，縮短施工工期，優(yōu)先采用新技術、新工藝，同時在施工進度控制、工程預算、財務及材料核算、工程技術資料等方面采用微機管理，確保工程進度及質(zhì)量。第二章、工程概況2.1工程簡介2.1.1本工程通風與空調(diào)工程主要由排煙風機，檢查區(qū)風道、風機組成；2.1.3本工程各單體建筑內(nèi)通風與空調(diào)設備設置概況如下：2.1.3.1、倉儲區(qū)排煙風機40臺2.1.3.2、軸流風機2臺；2.2施工范圍2.2.1送排風系統(tǒng)工程：風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，消聲設備制作與安裝，風管與設備防腐，風機安裝，系統(tǒng)調(diào)試。2.2.2防排煙系統(tǒng)工程：風管與配件制作，部件制作，風管系統(tǒng)安裝，防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝，風管與設備防腐，風機安裝，系統(tǒng)調(diào)試。第三章、施工總體部署3.1施工組織管理體系及質(zhì)量管理體系成立以項目經(jīng)理領導的安裝技術部、通風與空調(diào)專業(yè)安裝隊，安裝技術部以暖通專業(yè)工程師為主、負責本工程通風與空調(diào)施工的全面技術工作，安裝隊以隊長為主、負責本工程通風與空調(diào)施工的現(xiàn)場安裝工作。3.1.1在項目經(jīng)理的領導下，成立以安裝部技術部為首、暖通專業(yè)主管工程師為主要負責的技術管理體系，以安裝技術部為首、安裝隊長為主要負責的施工管理體系，以安全員為主要負責的安全管理體系，以質(zhì)檢員為主要負責的質(zhì)檢管理體系，以材料員為主要負責的材料、設備管理體系，以資料員為主要負責的資料管理體系。各體系之間相互監(jiān)督、相互促進，及時預測、及時發(fā)現(xiàn)、密切配合，將各種問題解決在工序施工之前。3.1.2施工組織管理體系簡圖3.1.3施工質(zhì)量管理體系：施工質(zhì)量管理機構(gòu)成員表職務人數(shù)職稱工作范圍安裝部長1工程師負責全面工作暖通主管工程師1工程師負責全面技術工作安裝隊長1工程師負責現(xiàn)場施工全面工作現(xiàn)場工程師1工程師負責現(xiàn)場施工技術指導安全員1安全主任負責施工安全質(zhì)檢員1工程師負責工程質(zhì)量檢查材料員1工程師負責材料采購與管理資料員1工程師負責資料跟進與管理3.2施工作業(yè)計劃在主體施工階段及裝飾施工階段緊密配合建筑主體、裝飾施工，組織有經(jīng)驗的施工骨干按照圖紙進行定位放線、預留預埋、加工制作與安裝。做到有建筑主體、裝飾施工的地方就有通風空調(diào)專業(yè)施工人員進行配合施工。3.2.13.2.1.1、在項目經(jīng)理的領導指揮下，協(xié)調(diào)好與其它各專業(yè)的關系，確保工程質(zhì)量和合同工期。3.2.1.2、緊跟建筑主體、裝飾進度，進行流水作業(yè)。建筑主體、裝飾每完成一部分空調(diào)與通風緊隨其后完成。確保工程質(zhì)量及進度。3.2.1.3、現(xiàn)場設置材料倉庫及加工場地，所有工程材料一律分批進到現(xiàn)場，風管及其部件制作、各種支吊架制作一律在加工場地進行加工，以確保工程施工順利進行。3.2.1.4、在本工程總工期的控制下，通風與空調(diào)安裝工程要與其他專業(yè)工程總體協(xié)調(diào)配合，將存在的問題解決在施工之前。3.2.2施工順序3.2.2.1、在建筑主體施工階段分段進行：按設計施工圖紙做好風管、水管穿墻套管、洞口及相關本專業(yè)預埋件的預留、預埋。3.2.2.2、主體工程完工后配合好裝飾進行施工：3.2.2.3、送排風系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風管與配件制作→部件制作→風管系統(tǒng)安裝→空氣處理設備安裝→消聲設備制作與安裝→風管與設備防腐→風機安裝→系統(tǒng)調(diào)試。3.2.2.4、防排煙系統(tǒng)：測量放線→支吊架制作安裝→風管與配件制作→部件制作→風管系統(tǒng)安裝→防排煙風口、常閉正壓風口與設備安裝→風管與設備防腐→風機安裝→3.2.2.5、進行各類測試、調(diào)試、單機試運轉(zhuǎn)，系統(tǒng)調(diào)試，系統(tǒng)試運行，組織報請甲方、監(jiān)理及有關部門進行工程驗收與移交。3.2.33.2.3.1、作業(yè)層的勞動力安排隨各階段的工作內(nèi)容和工作量的不同而進行調(diào)整，實行靈活的動態(tài)管理，保證施工現(xiàn)場施工人員充足而不閑置。3.2.3.2、為確保工程施工質(zhì)量及施工工期的實現(xiàn)，通風與空調(diào)安裝分為兩個施工班組。每個施工班組之間的勞動力根據(jù)工程進度靈活調(diào)整。密切配合建筑主體、裝飾及其他專業(yè)進行施工。第四章、施工準備4.1組織準備4.1.1建立以安裝技術部為主的施工管理系統(tǒng)，以技術主管工程師為主的技術管理系統(tǒng)，建立完整的分部分項工程組織管理機構(gòu)。4.1.2合理安排施工力量，保證人員的充沛，滿足工程的需要。4.1.3積極協(xié)調(diào)我方與其他標段單位的工作關系，以及與其他專業(yè)交叉施工的配合關系，以便更好的開展工作。4.2技術準備4.2.1認真審查施工圖紙，明確設計要求，查閱規(guī)范、標準及操作工藝手冊，其他專業(yè)的圖紙有關部分也應熟悉，將問題、建議匯總，爭取盡早進行圖紙會審，將存在的問題解決在施工之前。4.2.2進行詳細可行的施工組織設計及方案的編制和分部分項工程施工的書面技術交底。4.2.2.1、根據(jù)本工程總體施工組織設計再進一步細化，使其更完善，更詳細。4.2.2.2、技術交底程序：主要負責專業(yè)工程師與技術工長和班長之間；技術工長與班長和工人的不同層次，技術交底應分級進行，分級管理。4.2.2.3、技術交底的主要內(nèi)容包括：施工中采用的技術、工藝、設備、新材料的性能和操作使用方法，隱蔽部件注意事項等；技術交底應做好記錄。4.2.2.4、施工前的技術交底，主要指技術工長與班長和工人之間的技術交底，技術交底的目的有兩方面，一是為了明確所承擔施工任務的特點，技術質(zhì)量要求、施工工藝、施工要點和注意事項等，做到心中有數(shù)，以利于有計劃、有組織地多快好省地完成任務，技術工長與班長可以進一步幫助工人理解消化圖紙。二是對工程技術的具體要求、安全措施、施工程序、配制的機具作詳細說明，使責任明確，各負其責。4.2.2.5、在施工前重視和做好技術交底工作，以避免施工失誤,并有利于加快工程進度和確保工程質(zhì)量。4.2.3安全技術交底：嚴格執(zhí)行入場三級安全教育，按程序?qū)Ω鞴しN的工人進行書面的安全技術交底，并與每位工人訂立安全責任書。4.2.4貫徹ISO9001文件的要求，建立質(zhì)量、環(huán)境保證體系。4.3勞動力準備4.3.1勞動力資源是本工程中的動力，是決定整個工程進度的推進及質(zhì)量、工期保證的重要環(huán)節(jié)，主要由暖通專業(yè)主管工程師與安裝隊長進行統(tǒng)籌，根據(jù)工程需要進行合理的勞動力計劃。4.3.2根據(jù)勞動力計劃要求，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、組織安排和儲備足夠的生產(chǎn)勞動力，確保生產(chǎn)勞動力充分滿足本工程施工中的需要。4.3.3本期通風與空調(diào)安裝工程各工種生產(chǎn)勞動力配置：通風與空調(diào)安裝工程勞動力計劃表序號工種單位數(shù)量工作范圍1鈑金工人12通風管道制作安裝2電焊工人6加工焊接作業(yè)3電工人2施工用電管理4管道工人10空調(diào)水系統(tǒng)安裝5油漆工人4刷油漆6保溫工人6風管、水管保溫7普工人12配合技術工作業(yè)注：上述人員可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整4.4施工機械、機具準備：4.4.1施工機械、機具是決定整個工程的質(zhì)量及保證工期的重要因素。施工機具的充分與否對于工程能否按時順利開工及整個工程是否能按計劃有條不紊地施工、能否按時竣工是致關重要的，因此我們配備了足夠的施工機具，積極為工程開工創(chuàng)造條件，將確保工程質(zhì)量目標和總施工進度計劃的實現(xiàn)。4.5材料、設備準備 4.5.1由暖通專業(yè)主管工程師按照施工圖紙，并根據(jù)工程需要作出準確的材料、設備計劃、列出材料、設備及部件明細表，同時應按照施工進度計劃要求，按材料、設備名稱、規(guī)格、使用時間、材料儲備定額和消耗定額進行匯總，編制材料的需用量計劃，填寫采購申請表，報材料及物資訂購部門。4.5.2對于工程中使用的材料、設備在暖通工程師提出備料計劃后，由物資人員從我單位《合格分供方名錄》中選擇供應商，選購優(yōu)良的材料，如新型的、技術性要求較高的材料，由暖通工程師和物資人員共同選購，以確保工程質(zhì)量優(yōu)良。4.5.3材料及物資訂購部門應根據(jù)各種物資的需要量計劃，分別落實貨源，安排運輸和儲備，使其滿足連續(xù)施工的要求。在設備及材料采購時，材料及設備必須符合設計要求和國家有關標準、規(guī)范規(guī)定，滿足業(yè)主招標文件中的相關要求，并提供產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，材料設備進場前先報驗、報審，經(jīng)監(jiān)理批準后進場，并在材料設備到貨前24小時通知業(yè)主、監(jiān)理，材料、設備到貨時我方與業(yè)主在監(jiān)理工程師的見證下進行聯(lián)合驗收。每批材料進場都要在甲方和監(jiān)理的驗收及簽字后方可使用。4.5.4設備或部件及材料的采購應貨比三家，主要的產(chǎn)品應對廠家進行實地考察，重點考察廠家資質(zhì)、業(yè)績、生產(chǎn)能力、工藝設備、產(chǎn)品性能、質(zhì)量狀況、合同履約率、產(chǎn)品價格及售后服務等均應符合業(yè)主招標文件約定要求。4.5.5根據(jù)工期計劃，向甲方提供甲供設備的到貨時間，由項目負責人組織專業(yè)對口技術人員，同時會同甲方人員，在監(jiān)理工程師的見證下對甲供材料設備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量等級，共同進行開箱檢查驗收，一檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件，二產(chǎn)品外觀質(zhì)量，三核對設備參數(shù)是否與產(chǎn)品說明書及設計要求相符，對符合要求的產(chǎn)品立即安排材料及設備的保存場地。對不符合要求的產(chǎn)品，提出書面意見，上報甲方處理。4.5.6對須送檢的材料、儀器儀表應即時送檢，以免影響正常使用。4.6施工現(xiàn)場用電準備4.6.1由項目機電班熟悉總體施工組織設計臨時用電平面圖，根據(jù)平面圖中一、二級配電箱的分布，明確本專業(yè)施工用電三級配電箱的就近接入電源點。4.6.2本專業(yè)值班電工根據(jù)本專業(yè)使用的施工機械設備、機具及夜間施工照明用電情況，提前計劃所需配電箱、移動式插座箱、電纜、插頭、照明燈具等。第五章、主要施工方法及技術措施5.1現(xiàn)場施工及質(zhì)量控制流程圖開始/施工準備施工隊進場施工提交施工計劃/進度報告 否 每周進度計劃材料設備進場/報審是材料設備安裝/整改 審核并定期向甲方、監(jiān)理匯報 否每月進度匯報是否符合項目進度要求是 現(xiàn)場督導監(jiān)督工程進度/質(zhì)量 否 整改是否按照設計要求及規(guī)范是 工作/工程完成后提出驗收申請5.2主要施工方法及技術措施5.2.1通風與空調(diào)施工順序安排5.2.1.1、風管及其部件制作：風管制作應按照設計圖紙確定風管的規(guī)格、型號以及數(shù)量，制作時以機械加工為主，手工制作為輔，采取場內(nèi)預制；預制過程中應嚴格控制預制風管規(guī)格尺寸和設計風管規(guī)格尺寸一致，風管預制作業(yè)分為法蘭和風管兩條制作線，進行平行流水作業(yè)，風管法蘭預制均在鋼板平臺上定位組焊，風管制作過程中應保證每道工序都精益求精，以確保其準確的規(guī)格尺寸和風管的接縫質(zhì)量；制作順序按施工計劃和施工現(xiàn)場實際情況需要進行，先安裝的先預制、后安裝的后預制，預制后先預裝編號，再開風口。5.2.1.2、風管及其部件安裝：風管安裝應按施工作業(yè)計劃分庫、分層、分區(qū)、分段進行，風管按8～12m長度設段，進行分段組裝和安裝，防火閥、排煙閥等可與風管段一同組裝，隨風管段安裝，消聲器應先安裝到位再進行風管安裝，各庫、層、區(qū)、機房的風管在設備安裝就位后再安裝；軟連接風管應在風管及設備均安裝好后再進行安裝；風管應組織搶工安裝，確保與裝修及其他專業(yè)施工相銜接，風管保溫應在區(qū)、段風管安裝完成并通過隱蔽驗收后進行，風口及散流器安裝應在風管安裝后進行，無吊頂?shù)目砂丛O計標高先安裝，有吊頂?shù)膽c裝飾吊頂施工密切配合，安裝在墻上的百葉風口應配合裝修進行，風管與設備連接的軟接頭應在風管和新風機均安裝好后再進行安裝。風管安裝完成后應做好成品保護，以避免造成二次污染及損壞。5.2.2通風管道施工工藝流程圖： 施工準備施工準備風管制作風管制作繪制風管施工大洋繪制風管施工大洋技術交底技術交底防腐處理防腐處理風管安裝風管安裝風口、附件安裝閥部件安裝設備安裝風口、附件安裝閥部件安裝設備安裝系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收竣工驗收5.2.3風管制作工藝流程：風管制作工藝流程圖展開成型剪切倒角風管折方咬口制作展開成型剪切倒角風管折方咬口制作領料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料領料鉆眼沖孔焊接矩形法蘭下料劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓劃線下料鉆眼沖孔找平校正圓形法蘭卷圓防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝防腐處理檢驗翻邊鉚法蘭安裝5.2.3.1、領料：本工程風管采用鍍鋅薄鋼板加工制作，領料時檢查風管板材厚度是否符合設計及規(guī)范要求：鋼板風管板材厚度（mm）類別風管直徑D或長邊尺寸b圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中、低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)D(b)≤3200.50.50.751.5320＜D(b)≤4500.60.60.751.5450＜D(b)≤6300.750.60.752.0630＜D(b)≤10000.750.751.02.01000＜D(b)≤12501.01.01.02.01250＜D(b)≤20001.21.01.2按設計2000＜D(b)≤4000按設計1.2按設計注：1螺旋風管的鋼板厚度可適當減小10％～15％。2排煙系統(tǒng)風管鋼板厚度可按高壓系統(tǒng)。3特殊除塵系統(tǒng)風管鋼板厚度應符合設計要求。5.2.3.2、展開劃線：劃線一般分為：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)風管的不同幾何形狀和規(guī)格、分別進行展開劃線，同時對同一段風管完整進行，劃線時應防止線路不清和漏劃；劃線前應清楚地了解風管的規(guī)格所需鋼板的厚度，做到心中有數(shù)、恰當配料，以避免造成材料浪費。5.2.3.3、剪切：板材剪切前必須對各種規(guī)格、形狀及所需數(shù)量進行復核，按劃線形狀用機械剪刀和手工剪刀進行剪切；機械剪切時，手嚴禁深入機械壓板空隙中，上刀架不準放置工具等物品，調(diào)整板料時，腳不能放在踏板上，使用固定式震動剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當。5.3.3.4、倒角：板材下料后在扎口之前，必須用倒角機或剪刀進行倒角工作。倒角形狀如圖：機械倒角手工倒角圖1：倒角形式5.2.3.5、咬口操作：5.2.3.5.1、金屬薄板制作的風管采用咬口連接、鉚釘連接、焊接等不同方法。不同板材的咬接、焊接界限如下表規(guī)定。表1：金屬風管的咬接、焊接界限板厚（mm）材質(zhì)鋼板（不包括鍍鋅鋼板）不銹鋼板鋁板δ≦1.0咬接咬接咬接1.0﹤δ≦1.2焊接（氬弧焊及電焊）1.2﹤δ≦1.5焊接（電焊）焊接（氣焊或氬弧焊）δ﹥1.55.2.3.5.2、咬口連接類型采用圖2的形式。咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應符合表2的要求。圖2：咬口形式5.2.3.5.3、焊接時可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應根據(jù)風管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選用下圖幾種形式。圖3：焊接形式5.2.3.5.4、鉚釘連接時，必須使鉚釘中心線垂直于版面，鉚釘頭應把板材壓緊，使板縫密合嚴實并且鉚釘排列整齊、均勻。板材之間鉚接，一般中間可不加填料，設計有規(guī)定時，按設計要求進行。表2：咬口寬度表（mm）鋼板厚度平咬寬度B角咬寬度B0.7以下6～86～70.7～0.828～107～80.9～1.210～129～10咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。使用范圍可參照下表。常用咬口及其適用范圍型式名稱適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風扇的閉合咬口立咬口用于圓形彎道或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風管、彎管、三通管及四通管的咬接轉(zhuǎn)角咬口較多的用于矩形直管的咬縫，和有凈化要求的空調(diào)系統(tǒng)，有時也用于彎管、三通管的轉(zhuǎn)角咬口縫按扣式咬口現(xiàn)在矩形風管大多采用此咬口，有時也用于彎管、三通管及四通管5.3.3.5.5、咬口時手指距滾輪護殼不小于5cm，手柄不準放在咬口機軌道上，扶穩(wěn)板料。5.3.3.6、風管折方：5.2.3.6.1、咬口后將畫好折方線的板料放在折方機上，將折方線置于下模的中心線。操作時機械上刀片中心線必須與下模中心線重合，折成所需要的角度。5.2.3.6.2、折方操作時工作人員應互相配合并與折方機保持一段距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。5.2.3.7、成型：5.2.3.7.1、制作圓風管時，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機上圈圓，按風管直徑規(guī)格適當調(diào)整上、下輥輪間距，操作時，手不得直接推送鋼板。5.2.3.7.2、折方或卷圓后的鋼板用合口機或手工進行合縫。操作時用力均勻，不宜過輕或過重。單、雙口應嚴實咬合，應無脹裂及半咬口等缺陷。5.2.3.8、法蘭加工：5.2.3.8.1矩形風管法蘭加工：矩形法蘭由四根角鋼組合而成，劃線時應該注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風管的外徑，用型鋼切割機按線切斷；下料調(diào)直后放在沖床上或鉆臺上沖擊或鉆鉚釘孔及螺栓孔、螺栓孔間距不應大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時，螺栓孔間距可適當增大，但不得超過規(guī)范規(guī)定。沖孔后的角鋼應放在焊接平臺模具上卡緊再進行焊接。矩形法蘭用料應符合下表規(guī)定。表3：金屬矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)矩形風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025×3M6630＜b≤150030×3M81500＜b≤250040×42500＜b≤400050×5M10注：矩形法蘭的四角應設置螺栓孔。5.2.3.8.2、圓形法蘭加工：先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機上，按所需法蘭直徑調(diào)整機械的可調(diào)部件，卷成螺旋形狀后取下；將卷好后的型鋼畫線割開，逐個放在平臺上校正整圓，并把整圓后的法蘭放在模具上卡緊再進行焊接，焊接成形后再進行沖孔或鉆孔。圓法蘭用料規(guī)格應符合下表的規(guī)定。表4：金屬圓形風管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)風管直徑D法蘭用料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼(mm)角鋼(mm)D≤14020×4-M6140＜D≤28025×4-280＜D≤630-25×3 630＜D≤1250 -30×4M81250＜D≤2000-40×45.2.3.9鉚、焊法蘭：鋼板厚度小于或等于1.5㎜的風管與法蘭連接以及風管加固，均采用鉚釘連接；鋼板厚度大于1.5㎜的風管與法蘭連接可采用焊接。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的鉚釘孔的孔距不得大于150mm；高壓系統(tǒng)風管不得大于100mm。風管與法蘭組合成形時，風管與扁鋼法蘭可用翻邊連接，與角鋼法蘭連接時，風管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，鉚釘規(guī)格，鉚釘孔尺寸見表5的規(guī)定。表5：圓、矩形風管法蘭鉚釘規(guī)格及鉚孔徑尺寸表類型風管規(guī)格鉚釘徑孔尺寸鉚釘規(guī)格矩形法蘭120～630Ф4.5Ф4×8800～2000Ф5.5Ф5×10圓形法蘭200～500Ф4.5Ф4×8530～2000Ф5.5Ф5×10風管與法蘭鉚接前先進行質(zhì)量復核，合格后將法蘭套在風管上，管端留出至少10mm翻邊量，風管折方線與法蘭平面應垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動鉚釘鉗用鉚釘將風管與法蘭鉚固，并進行四周翻邊。風管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點焊和沿風管管口周邊滿焊，點焊時法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時法蘭應伸出風管管口4～5mm，為防止變形，可采用下圖的方法。圖5：常用的幾種焊接順序圖中表示常用的幾種焊接順序，大箭頭指示總的焊接方向，小箭頭表示局部分段的焊接方向，豎線表示焊接前進行分段點焊。這樣可以使焊件比較均勻地受熱和冷卻，從而減少變形。5.2.3.10、風管加固：圓形風管(不包括螺旋風管)直徑大于等于800mm，其管段長度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應采取加固措施；矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm或低壓風管單邊平面積大于1.2m2，中、高壓風管大于1.0m2邊長小于或等于800mm的風管，宜采用愣筋、楞線的方法加固；中、高壓風管的管段長度大于1200mm時，應采用加固框的形式加固；高壓風管的單咬口縫應采取加強措施加固；風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可適度放寬。幾種常用加固的形式見圖4a、圖4b。圖4a：圓形風管加固形式圖4b：矩形風管加固形式5.2.3.11、確保風管的嚴密性措施：風管與法蘭連接時翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以避免漏風。風管與小部件（百葉風口、散流器、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴密，縫隙處應利用錫焊或密封膠封堵嚴實以免漏風。使用錫焊、熔錫時錫液不許著水，防止飛濺傷人，鹽焊接劑要妥善保管。5.2.3.12、風管的防銹及防腐措施：風管噴漆防腐不應在低溫（低于+5oC）和潮濕（相對濕度大于80％）的環(huán)境下進行,噴漆前應清除表面灰塵、污垢與銹斑并保持干燥；噴漆時應使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、色泡劑混色等缺陷；普通鋼板在壓口時必須先噴一道防銹漆，以確保咬縫內(nèi)不易生銹。5.2.3.13、風管的堆放措施：風管成品檢驗后應按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號碼及工程簡名，合理堆放碼號，堆放應整齊，堆放高度要適宜，以避免風管變形，堆放時間過久必須采取防潮措施，且不得堆放在露天場所。5.2.3.14、風管制作與安裝新工藝、新技術的使用：TDF是通風管道系統(tǒng)施工中矩形風管連接法蘭加工的一種新工藝、新技術，即矩形風管連接法蘭加工時采用風管本體鋼板用機械壓制成形，TDF是國際上通風管道系統(tǒng)主要連接形式中幾大系列之一，它具有成本低，密封性好，安裝方便簡捷等特點；其工業(yè)化生產(chǎn)標準高，適合于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，是一種高效率化的風管法蘭系統(tǒng)。TDF共板法蘭機與轆骨機、剪板機、壓筋機等組合，形成全自動化的流水生產(chǎn)線，其加工機械能在施工現(xiàn)場組裝生產(chǎn)，從而大幅度地提高施工效率，加快了施工進度，縮短了施工工期。前些年國內(nèi)由于缺乏先進的加工設備，絕大部分安裝單位在風管的制作、安裝過程中都采用角鋼法蘭連接，消耗了大量的角鋼、焊條、油漆等材料，以及大量的人工；制作精度、工作效率較低，生產(chǎn)成本較高。隨著現(xiàn)行《通風與空調(diào)工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50243-2002）對風管無法蘭連接方式的認可，共板法蘭風管加工流水線在國內(nèi)的應用已越來越普遍，目前有很多通風與空調(diào)工程項目在風管設計與施工中采用了共板法蘭連接技術。由于共板法蘭風管的主要特點是自成法蘭、減輕風管自重，密封性能好，外形美觀，強度高，安裝快捷方便，生產(chǎn)成本低；采用共板法蘭風管加工流水線不僅使以往的風管制作由低效的人力效率變?yōu)楦咝У臋C械效率，大幅度降低了工人的勞動強度，提高了工作效率，降低了工程成本；另外，型鋼及防腐工程量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，具有較好的經(jīng)濟及社會效益。我方在征得設計與監(jiān)理同意的條件下，可采用此新工藝、新技術進行通風管道工程施工，即TDF通風管道系統(tǒng)采用共板法蘭連接。5.2.3.15、通風管道制作應注意的質(zhì)量問題：金屬風管制作時易產(chǎn)生的質(zhì)量問題和防治措施參照下表： 風管制作易產(chǎn)生質(zhì)量問題及防治措施 序號易產(chǎn)生的質(zhì)量問題防治措施1鉚釘脫落增強責任心，鉚后檢查，按工藝正確操作加長鉚釘2風管與法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管四周邊翻邊量寬度一致3法蘭翻邊四角漏風管片壓口前要倒角咬口重疊超出、翻邊時鏟平四角不應出現(xiàn)豁口4管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴5風管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按《規(guī)范》選用鋼板厚度，咬口形式的采用應根據(jù)系統(tǒng)功能按《規(guī)范》進行加固6矩形風管扭曲、翹角正確下料，板料咬口預留尺寸必須正確，保證咬口寬度一致7矩形彎頭、圓形彎頭角度不準確正確展開下料8圓形風管不同心圓形三通角度不準、咬合不嚴正確展開下料5.2.4、風管部件制作工藝流程5.2.4.1、消聲器、風罩、風帽及其它部件制作工藝流程：領料→下料→成型→組裝→成形→成套檢驗本工程消聲器采用成品消聲器，不進行加工制作。領料：風罩、風帽及其它部件的制作材料可根據(jù)設計及相關行業(yè)規(guī)范要求選用不同的材質(zhì)，即普通鋼板、鍍鋅鋼板、不銹鋼板、鋁板等，對于本工程必須使用相適用的材料。下料、制作：根據(jù)不同的風罩、風帽及其它部件形式放樣后下料，并盡量采用以機械加工為主、手工為輔的形式進行加工制作。成型、組裝：風罩、風帽的組裝根據(jù)所用材料及使用要求，可采用咬接、焊接等方式，其方法及要求詳見風管制作部分。用于排出蒸汽或其它潮濕氣體的傘形罩，應在罩口內(nèi)邊采取排除凝結(jié)液體的措施。排氣罩的擴散角不應大于60°，如設計有要求，在罩類中還應加有調(diào)節(jié)閥、自動報警、自動滅火、過濾、集油等裝置。成套檢驗：風罩、風帽及其它部件制作其規(guī)格尺寸應準確，連接處應牢固，其外殼不應有尖銳的邊緣。5.2.4.2、柔性管制作工藝流程：領料→下料→縫制→成型→法蘭組裝柔性管制作可選用GRF高溫耐火有機硅膠玻璃纖維布、阻燃軟橡膠板等材料。柔性管的長度一般為150～300mm，不得作為變徑管；設于結(jié)構(gòu)變形縫的柔性短管，其長度宜為變形縫的寬度加100mm及以上；下料后縫制可采用機械或手工方式，但必須保證嚴密牢固。柔性管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使兩者聯(lián)合起來，鉚釘間距為60～80mm。且不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭應平行。5.2.5風管及部件安裝工藝流程風管及部件安裝工藝流程圖核對圖紙核對圖紙安裝吊架設置吊點制作吊架確定標高安裝吊架設置吊點制作吊架確定標高法蘭連接（墊料穿螺絲）風管配運法蘭連接（墊料穿螺絲）風管配運安裝就位、找平校正檢驗安裝就位、找平校正檢驗5.2.5.1、確定標高：按照設計圖紙中標注的風管標高，并參照土建基準線測出風管標高。5.2.5.2、制作吊架：標高確定后，按照風管系統(tǒng)所在的空間位置，確定風管支、吊架形式；風管支、吊架的形式選擇及其制作應按照國家標準圖集《風管支、吊架》（03K132）中的規(guī)定進行選擇和加工制作。風管支、吊架在制作工程中應注意以下問題：支架的懸臂、吊架的橫擔應采用角鋼或槽鋼制成；斜撐的材料為角鋼；吊桿采用圓鋼，扁鋼用來制作抱箍。支、吊架在制作前，首先要對型鋼進行矯正，矯正的方法分冷矯正和熱矯正兩種。小型鋼材一般采用冷矯正。較大的型鋼須加熱到900°鋼材切斷和開孔，不應使用氧氣乙炔切割和開孔。包箍的圓弧應與風管圓弧一致。支架的焊縫必須飽滿。保證具有足夠的承載能力。吊桿圓鋼應根據(jù)風管安裝標高適當截取。套絲不宜過長，絲扣末端不應超出托盤最低點。風管支、吊架制作完畢后，應該進行除銹，刷二遍防銹漆；用于不銹鋼、鋁板風管的支、吊架應按設計要求做好防腐處理，防止電化學腐蝕。5.2.5.3、設置吊點根據(jù)吊架形式設置，有預埋件法、膨脹螺栓固定法等。預埋件法：前期預埋：一般由預留人員將預埋件（吊環(huán)），按圖紙坐標位置和支、吊架間距，可靠固定在土建結(jié)構(gòu)鋼筋上；吊桿加工時上部加工成掛鉤，掛在吊環(huán)上。掛鉤應煨成圖6形成。圖6：掛鉤形式膨脹螺栓固定法：特點是施工靈活，準確，快速；本工程吊架采用此方法施工，詳見圖7。圖7：膨脹螺栓固定法5.3.5.4、安裝吊架：按風管的中心線找出吊桿敷設位置，單吊桿在風管的中心線上；雙吊桿可以按托盤的螺孔間距的中心線對稱安裝，本工程全部采用雙吊桿施工。水平風管支、吊架安裝時，安裝在同一直線上的支、吊架，應先安裝兩端的支、吊架，再安裝中間部分的支、吊架；當直線段較長時，應在中間部位分段安裝好用于拉線的支、吊架，再依次進行安裝。豎向風管支架安裝時，應先把最上面的一個支架固定好，再用線墜在中心處吊線。下面的支架既可按吊線進行固定。風管支、吊架的吊桿應平直，螺紋完整；吊桿需拼接時可采用螺紋連接或焊接；連接螺紋應長于吊桿直徑3倍，焊接宜采用搭接，搭接長度應大于吊桿直徑的8倍，并雙面焊接；焊縫應平整，無夾渣、氣孔等缺陷。5.2.5.5、支、吊架安裝應注意的事項：風管安裝，管路較長時，應在適當位置增設防晃動支、吊架防止風管擺動，防晃動支、吊架應采用角鋼。支、吊架的標高必須正確，如圓形風管管徑由大變小，為保證風管中心線水平，支、吊架型鋼上表面標高，應作相應提高；對于有坡度要求的風管，支、吊架的標高也應按風管的坡度要求制作安裝。風管支、吊架間距如無設計要求時，風管水平安裝，直徑或長邊尺寸小于等于400mm，支架間距不應大于4m；長邊尺寸大于400mm，支架間距不應大于3m。螺旋風管的支、吊架間距可分別延長至5m和3.75m；對于采用薄鋼板法蘭的風管，其支、吊架間距不應大于3m。風管垂直安裝，間距不應大于4m，單根直風管至少應有2個固定支架。風管支、吊架宜按國標圖集與規(guī)范選用強度和剛度相適應的形式和規(guī)格。對于直徑或邊長大于2500mm的超寬、超重等特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定。支、吊架不宜設置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm；且不得直接吊在法蘭上。當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防止擺動的固定點，每個系統(tǒng)不應少于1個防止擺動的固定點。支、吊架安裝間距應均勻，水平橫擔應緊托風管底部，保持每對支、吊架受力應均勻，無明顯變形。通風設備或空調(diào)設備使用的可調(diào)隔振支、吊架的拉伸或壓縮量應按設計的要求和規(guī)范規(guī)定進行調(diào)整。安裝在支架上的圓形風管應設托座和抱箍，其圓弧應均勻，且與風管外徑相一致。支、吊架的預埋件或膨脹螺栓埋入部分不得油漆，并應除去油污；保溫風管不能直接與支、吊托架接觸，應在支、吊架橫擔上鋪墊堅固的隔熱材料；其厚度與保溫層相同，以防止產(chǎn)生冷橋；保溫風管的支、調(diào)裝置應放在保溫層外部，且不得損壞保溫層。5.2.5.6、風管配運：支吊架安裝好后，根據(jù)安裝現(xiàn)場需要，把加工好的風管從倉庫搬運至安裝現(xiàn)場，搬運前先按設計圖紙計算好需要即時安裝各種規(guī)格型號風管的數(shù)量，再進行搬運，這樣可避免風管搬運至現(xiàn)場不能即時安裝而造成損壞。搬運風管時應使用專用運輸車運送，風管上下車時要輕拿輕放，搬運途中不要與其它物體碰撞，以避免造成風管變形不能使用。5.2.5.7、風管排列及法蘭連接：5.2.5.7.1、為保證法蘭接口的嚴密性，法蘭之間應有墊料。法蘭墊料見下表：表6：法蘭墊料材質(zhì)的選用應用系統(tǒng)輸送介質(zhì)墊料材質(zhì)及密度（mm）一般空調(diào)系統(tǒng)及送排風系統(tǒng)溫度低于70°8510密封膠帶δ=3mm橡膠膠板δ=3mm高溫系統(tǒng)溫度高于70°耐高溫硅膠板δ=3mm石棉板δ=3～5mm潔凈系統(tǒng)有凈化等級要求的潔凈氣體橡膠板δ=4～5mm閉孔海綿橡膠板δ=3mm塑料風道有腐蝕性氣體軟聚乙烯板δ=3～6mm5.2.5.7.2、墊法蘭墊料應注意的問題：了解各種墊料的使用范圍，避免用錯墊料；擦拭掉法蘭表面的異物和積水；法蘭墊料不能擠入或凸出管內(nèi)，否則會增大流動阻力，增加管內(nèi)積塵?？諝鉂崈粝到y(tǒng)嚴禁使用石棉繩等易產(chǎn)生粉塵的材料；法蘭墊料應盡量減少接頭，接頭應采用梯形或榫形連接，法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應與風管內(nèi)壁取平；法蘭連接后嚴禁往法蘭縫隙填塞墊料。圖8：法蘭墊料梯形、及榫形接頭5.2.5.7.3、墊料8501密封膠帶使用方法；將風管法蘭表面的異物和積水清理掉，從法蘭一角開始粘貼膠帶，膠帶端頭應略長于法蘭，沿法蘭均勻平整地粘貼，并在粘貼過程中用手將其按實，不得脫落，接口處要嚴密，各部位均不得凸入風管內(nèi)，見下圖。圖9沿法蘭粘貼一周后與起端交叉搭接，剪去多余部分剝?nèi)ジ綦x紙見下圖。圖105.2.5.7.4、法蘭連接：法蘭連接時，按設計要求規(guī)定墊料，把兩個法蘭先對正，穿上幾根螺栓并戴上螺母，暫時不要上緊。然后再穿其他螺栓，穿不上螺栓的螺孔用尖沖塞進去，把兩個螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓滑扣，緊螺栓時應按十字交叉逐步均勻地擰緊。連接好的風管，應以兩端法蘭為準，拉線檢查風管連接是否平直。5.2.5.7.5、法蘭連接應注意的問題：法蘭如有破損（開焊、變形等）應及時更換，修理；連接法蘭的螺母應在同一側(cè)；不銹鋼風管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成；鍍鋅鋼板、鋁板風管法蘭連接應采用鍍鋅螺栓，并在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅平墊和彈簧墊圈，再扣螺母。5.2.5.8、風管安裝：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，可以在地面連成一定的長度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風管一節(jié)一節(jié)地在支架上逐節(jié)連接。一般安裝順序是先主、干管后支管。具體安裝方法參照下表：水平管安裝方式建筑物各種庫、邊跨辦公樓、其它單體建筑風管標高≤3.5m風管標高＞3.5m走廊風管穿墻風管主風管整體吊裝分節(jié)吊裝整體吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機支風管分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝分節(jié)吊裝安裝機具升降機升降機、腳手架升降機升降機立管安裝方式室內(nèi)風管標高≤3.5m風管標高＞3.5m分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機室外分節(jié)吊裝滑輪、升降機分節(jié)吊裝滑輪、升降機注：豎直風管的安裝一般由下至上進行。5.2.5.8.1、風管接長吊裝：是將在地面上連接好的風管，一般可接長至8～12m左右，用葫蘆或滑輪將風管升至吊架上的方法。由于本工程大部分風管長邊長為2.4m，故采用兩臺升降機將連接好的風管托起至移動操作平臺上再進行連接、調(diào)平校正。5.2.5.8.2、風管吊裝步驟：首先應根據(jù)現(xiàn)場具體情況，在地面上選擇兩個可靠的平地。然后停置穩(wěn)固調(diào)平升降機。兩臺升降機托板上放置長木板連接,托住風管的底部，用麻繩將風管捆綁結(jié)實。托起時，仔細檢查受力點和捆綁風管的繩索，繩扣是否牢靠，風管的重心是否正確。確認沒問題后，再繼續(xù)起吊。風管放在支、吊架后，將所有托盤和吊桿連接好,確認風管穩(wěn)固好，才可以下降升降機；如受場地限制不便停置兩臺升降機，可將風管分節(jié)用升降機托到支架上對正法蘭逐節(jié)安裝。5.2.5.8.3、風管安裝時應注意的安全問題：起吊時，嚴禁任何人員站在被吊風管下方，風管上嚴禁站人；檢查風管內(nèi)，上表面有無重物，以防起吊時，墜物傷人；對于較長風管，起吊速度應同步，首尾呼應，防止由于一頭過高或過低，造成中間段風管法蘭的受力過大而致使風管變形；托到支架上的風管應即時安裝固定，不能放置太久。對于暫時不安裝的孔洞不要提前打開；暫停施工時，應加蓋板，以防墜人墜物事故發(fā)生。安裝固定風管時，一般使用移動操作平臺，如需使用梯子時，梯子不得缺檔，不得墊高使用，在用梯子的中部要進行拉接固定，下端應采取防滑措施；嚴禁兩人站在同一梯子上作業(yè)。5.2.5.9、部件安裝：各類風閥應根據(jù)設計圖紙和規(guī)范要求安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活、可靠，閥板關閉應保持嚴密；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時，應設置獨立支、吊架；排煙閥(排煙口)及手控裝置(包括預埋套管)的位置應符合設計要求；預埋套管不得有死彎及癟陷。風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水；排、吸風罩的安裝位置應正確，排列整齊，牢固可靠。風口與風管的連接應嚴密、牢固，與裝飾面相緊貼；表面平整、不變形，調(diào)節(jié)靈活、可靠；條形風口的安裝，接縫處應銜接自然，無明顯縫隙。同一廳室、房間內(nèi)的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊；明裝無吊頂?shù)娘L口，安裝位置和標高偏差不應大于10mm；風口水平安裝，水平度的偏差不應大于3/1000；風口垂直安裝，垂直度的偏差不應大于2/1000。5.2.6風機安裝工藝流程：5.2.6.1、設備開箱檢查：設備進場時，我方專業(yè)工程師會同建設單位、監(jiān)理單位、供貨方相關人員，共同對進場設備進行開箱檢查；按設備裝箱清單，先核對設備的質(zhì)量證明文件、使用說明書以及設備附件是否齊全；再核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進、出風口的位置方向是否符合設計要求；對進、出風口蓋板嚴密遮蓋情況，各切削加工面情況，機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或腐蝕、碰損等情況作詳細的檢查；并做好檢查記錄。5.3.6.2、設備搬運：設備進場后應立即搬運至設備倉庫，風機設備卸車應由專人指揮，卸車前應對吊裝設備使用的工具及繩索進行檢查，符合安全要求再進行卸車；設備搬運途中應保持平穩(wěn)，不得與其它物體碰撞，確保設備順利搬運至倉庫，倉庫應采取防雨、防潮措施。5.2.6.3、設備清洗：風機設備安裝前，如發(fā)現(xiàn)軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)不靈活，應立即通知供貨方更換設備，急需安裝時，在征得供貨方同意和有供貨方技術人員指導的情況下可將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機構(gòu)進行拆卸、清洗，裝配后使其轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)靈活；清洗過程中應仔細，不得損壞相關部件，并做好防火措施。5.2.6.4、風機安裝：風機安裝就位前，應先復核設備支、吊架的坐標、標高是否符合設計要求，并應對支吊架做負載試驗，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時使用葫蘆或液壓升降機把風機平穩(wěn)地吊至安裝標高位置，調(diào)整和對齊機座與支吊架的固定螺栓孔，穿好螺桿擰緊螺母并進行調(diào)平和校正；安裝完成后方可解除吊裝繩索。吊式安裝的風機一般使用隨風機附帶的減震器作為減震裝置，并按其說明書進行調(diào)整，以達到最佳的減震效果。軸流風機安裝：先核對安裝預留洞口的坐標、標高以及洞口尺寸的大小是否符合安裝條件，確認滿足要求時方可進行安裝，安裝時用起重設備將風機吊至安裝洞口進行調(diào)平校正，確認已經(jīng)固定牢靠方可解除吊裝繩索。軸流風機安裝應與墻面平直，在出墻風口處應設置防護網(wǎng)及防雨罩，安裝就位后應對其采取相應的保護措施，以避免墻面裝修時污染。通風機的機軸必須保持水平度，風機與電動機用聯(lián)軸器連接時，兩軸中心線應在同一條直線上；用三角皮帶傳動時，電動機與通風機的軸線應互相平行，并使兩個皮帶輪的中心線相重合；三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間，以稍有彈跳為適宜；通風機與電動機安裝皮帶輪時，操作者應緊密配合，以防止將手碰傷，掛皮帶時不要把手插入皮帶輪內(nèi)，防止發(fā)生事故。風機與電動機的傳動裝置外露部分應安裝防護罩，風機的吸風口或吸風管直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或設置其它安全裝置。通風機出口的接出風管應順葉輪旋方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下。應保證出口至彎管的距離A大于或等于風口出口長邊尺寸1.5～2.5倍，如果現(xiàn)場條件限制達不到要求，應在彎管內(nèi)設導流葉片彌補（見下圖）。圖11現(xiàn)場組裝的風機、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸等處均不應作為捆縛部位；輸送特殊介質(zhì)的通風機轉(zhuǎn)子和機殼內(nèi)如涂有保護層、應嚴加保護、不得損壞。大型軸流風機組裝，葉輪與機殼的間隙應均勻分布，并符合設備技術文件要求；葉輪與進風外殼的間隙見下表：表7：葉輪與主體風筒對應兩側(cè)間隙允差葉直徑輪(mm)對應兩側(cè)半徑間隙之差不應超過（mm）≤6000.5﹥600～12001.0﹥1200～20001.5﹥1200～12002.0﹥2000～30003.5﹥3000～50005﹥80006.5通風機附屬的自控設備和觀測儀器、儀表的安裝，應按設備技術文件規(guī)定進行安裝。5.2.6.6、風機單機試運轉(zhuǎn)：風機單機試運轉(zhuǎn)前應對風機進行全面檢查，首先進行手動盤車，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動機構(gòu)有無卡死現(xiàn)象，確認各轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活；軸承與葉輪連接情況經(jīng)確認連接可靠安全；機座接地電阻值測試符合設計要求，電機絕緣電阻值經(jīng)過搖測、且符合規(guī)范規(guī)定，供電電源電壓正常、相序正確無缺相后方可通電試運轉(zhuǎn)；運轉(zhuǎn)時觀察其旋轉(zhuǎn)方向是否正確，觀察風機減震裝置有無移位和損壞現(xiàn)象；檢查和檢測電動機轉(zhuǎn)速、電流、電機溫升、噪音是否與風機相關技術參數(shù)吻合；風機在額定轉(zhuǎn)速下運轉(zhuǎn)時間不得少于2h，運轉(zhuǎn)過程中必須安排專人看護并及時做好相關數(shù)據(jù)記錄。5.3.6.7、資料整理編制交工調(diào)試報告：將測定和調(diào)整后的大量原始數(shù)據(jù)進行計算和整理，應包括以下內(nèi)容：通風或空調(diào)工程概況如下：電氣設備及自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)設備的單體試驗及檢測、信號，聯(lián)鎖保護裝置的試驗和調(diào)整數(shù)據(jù)；第六章工期目標及工期保證措施6.1工期目標總工期天數(shù)以土建為準，空調(diào)與通風工程安裝工期為：配合土建、鋼結(jié)構(gòu)穿插施工，滿足總工期。6.2工期保證措施6.2.1、項目經(jīng)理、安裝技術部對通風與空調(diào)安裝作業(yè)隊統(tǒng)一領導，并對勞動力、機具、設備實行統(tǒng)一周密的內(nèi)部調(diào)配，保證施工正常進行。6.2.2、暖通工程師應對施工班組做好技術交底，對較易出現(xiàn)質(zhì)量問題的重點、難點部位，暖通工程師應親自在現(xiàn)場指導，班組長應跟班指導作業(yè)，以保證工程質(zhì)量符合規(guī)范要求及質(zhì)量檢驗評定標準。6.2.3、合理安排工序，實行分區(qū)分段平行作業(yè)。6.2.4、施工高峰期有計劃的組織加班或雙班作業(yè)。6.2.5、成立預測、預想小組，對施工技術、施工組織進行預測、預想，做到超前決策。6.2.6、加強與土建、裝修及其他安裝隊伍的施工配合，協(xié)調(diào)生產(chǎn)，交叉作業(yè)，見縫插針地進行施工。采用機械化施工，加快施工進度。6.2.7、制定詳細的月、旬、周進度計劃，嚴格控制各控制點的工期，以保證總工期的實現(xiàn)。6.2.8、制定詳細的材料供應計劃，與建設單位一起搞好材料和設備的分期分批供應，嚴格控制進場材料的質(zhì)量與數(shù)量，決不能出現(xiàn)停工待料和因材料質(zhì)量問題而返工的現(xiàn)象。制定出每個施工期間詳細的勞動力使用計劃和材料使用計劃，在施工過程中，始終保持足夠的高素質(zhì)的勞動力和足夠的材料，保證各控制點工期目標的實現(xiàn)。6.2.9、對主要通風與空調(diào)安裝部位，類似冷凍機房應提前向土建提出要求將此部分房間提前施工，交付安裝隊伍作業(yè)使用。6.2.10、嚴格執(zhí)行施工進度計劃，只能提前不能滯后。對施工進度每周作一次大檢查，每天作小檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，及時協(xié)調(diào)糾正。6.2.11、施工圖紙及時提供，保持數(shù)量足夠。7.1.成品的保護措施7.1.1施工人員要認真遵守現(xiàn)場成品保護制度，注意愛護建筑物內(nèi)的裝修、成品設備等設施。7.1.2要保持鍍鋅鋼板表面光滑潔凈，放在寬敞干燥的隔潮木頭墊架上，疊放整齊。7.1.3操作時應使用木錘或有膠皮套的錘子，不得使用鐵錘，以免落錘點產(chǎn)生銹斑。7.1.4法蘭用料分類理順碼放，露天放置應采取防雨、雪措施、減少生銹現(xiàn)象。7.1.5風管成品應碼放在平整，無積水，寬敞的場地。不與其它材料，設備等混放在一起，并有防雨、雪措施。碼放時應按系統(tǒng)編號，整齊、合理，便于裝運。7.1.6風管搬運裝卸應輕拿輕放、防止損壞成品。7.1.7加強成品保護意識，對成品有意破壞的要給予處罰。7.1.8各專業(yè)遇有“打架”現(xiàn)象發(fā)生，不得擅自拆改，需經(jīng)設計、監(jiān)理、機電單位協(xié)商解決后方可施工。7.1.9對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調(diào)試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失損壞。山東晨鳴紙業(yè)股份有限公司晨鳴集團辦公大樓通風空調(diào)施工方案施工單位：通州宏業(yè)設備安裝有限公司第一章編制依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)

1、由建設單位（總包方）提供的通風空調(diào)施工圖紙。2、中華人民共和國《建筑法》，壽光市人民政府有關建筑工程管理、市政管理、環(huán)境保護等地方性行政法規(guī)。3、中華人民共和國頒布的現(xiàn)行安裝工程施工的有關規(guī)范、規(guī)程及驗收標準，所執(zhí)行規(guī)范主要目錄如下：

1)《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50242-2002

2)《通風與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50243-2002

3)《通風管道技術規(guī)范》

JGJ141-2004J363-2004

4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》

GB50300-2001

5)《建設工程文件歸檔整理規(guī)范》

GB/T50328-2001

6)《建筑施工安全檢查標準》

JGJ59-997)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

JGJ46-888)《建設工程項目管理規(guī)范》

GB/T50326-2001

9)《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》

GB50231-984、我單位《質(zhì)量保證手冊》和有關文件。5、本公司對類似工程的管理與施工經(jīng)驗;1.2編制原則本施工方案在編制過程中，我方對圖紙進行了充分的研究和分析，針對本安裝工程的特殊性，制定了編制方案和編制計劃。我方并組織具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目管理班子和能打硬仗的施工隊伍進駐本安裝工程現(xiàn)場，從機械設備、材料供應以及勞動力等多方面及時配備，確保各項目標的實現(xiàn)。

我方將充分利用各種有利條件，以敬業(yè)、求實的工作作風，創(chuàng)一流的管理水平、一流的工程質(zhì)量、一流的工程進度，優(yōu)質(zhì)、高速、安全地完成該工程的建設任務，向業(yè)主提交一個滿意的答卷。

1.3編制內(nèi)容

本工程合同內(nèi)所規(guī)定的通風與空調(diào)系統(tǒng)的安裝工作內(nèi)容。主要內(nèi)容為：安裝工程的質(zhì)量保證體系、主要施工方法及質(zhì)量要求、施工質(zhì)量通病預防措施、季節(jié)性施工措施、成品保護措施、質(zhì)量保證措施、安全消防措施、文明施工環(huán)保措施、工期保證措施。并根據(jù)以上幾方面內(nèi)容進行編制。

根據(jù)安裝工程自身的特點，在編制施工方案時，重點突出以下二方面的內(nèi)容：一是施工準備工作，二是策劃施工活動過程。

1.4編制目的

編制施工方案的目的是：為了有效地指導和管理施工生產(chǎn)，保證安裝工程的工期，提高安裝工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)工期和質(zhì)量的控制目標。第二章工程概況本工程為山東晨鳴紙業(yè)股份有限公司晨鳴集團辦公大樓通風空調(diào)工程,建筑物為地下一層，地上十一層,總建筑面積約31819平方米。2.1設備的使用及系統(tǒng)原理本工程通風空調(diào)系統(tǒng)有空調(diào)水系統(tǒng)、空調(diào)風系統(tǒng)及防排煙系統(tǒng)組成。（1）、空調(diào)水系統(tǒng)本工程空調(diào)水系統(tǒng)的冷源由設于地下一層的兩臺水冷離心式冷水機組及一臺水冷螺桿式冷水機組供給，配置相應的冷凍水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵及冷卻塔。本工程熱源由城市熱網(wǎng)提供，選用兩臺板式換熱機組，經(jīng)熱交換后供空調(diào)系統(tǒng)使用?？照{(diào)冷熱水系統(tǒng)為閉式系統(tǒng)，采用機械循環(huán)二管制異程式一次泵系統(tǒng)，采用高位膨脹水箱定壓，新風機組的回水管上設置動態(tài)平衡電動調(diào)節(jié)閥，所有風機盤管回水管上設置動態(tài)平衡電動兩通閥，空調(diào)冷卻水系統(tǒng)為開式系統(tǒng)，采用機械循環(huán)二管制異程式系統(tǒng)。（2）、空調(diào)風系統(tǒng)本工程的辦公、門廳、中庭等區(qū)域采用風機盤管加新風系統(tǒng);會議室等大空間場所采用全空氣低速風管系統(tǒng);地下室車庫設置機械排風，其他區(qū)域設置機械通風系統(tǒng);辦公大樓內(nèi)及衛(wèi)生間均設機械排風系統(tǒng)。（3）、防排煙系統(tǒng)地下車庫設置機械排煙系統(tǒng)，大樓的防煙樓梯間、合用前室設置正壓送風系統(tǒng)。2.2材料使用：平時通風及排煙管道：采用鍍鋅鋼板制作；空調(diào)冷熱供回水管道：管徑大于DN80的采用無縫鋼管焊接，管徑小于或等于DN80的采用鍍鋅鋼管絲接。冷凝水管采用UPVC管。保溫材料使用難燃B1級橡塑保溫材料。2.3工程工期:本工程總工期為240天.（根據(jù)招標方網(wǎng)絡安排調(diào)整）。2.4工程質(zhì)量要求工程竣工一次性驗收合格,確保不影響辦公大樓啟用。2.5項目管理目標2.5.1工期目標：（根據(jù)土建施工進度）確保辦公大樓空調(diào)安裝工程于2010年2月24日完工。。2.5.2質(zhì)量目標工程質(zhì)量達到合同要求，工程質(zhì)量標準：優(yōu)良。2.5.3執(zhí)行國家和壽光市關于施工安全管理的規(guī)定及總承包方和業(yè)主方關于施工安全管理的合理要求。確保施工期間不發(fā)生重大人身傷亡事故、設備機械事故和其他重大安全事故。2.5.4確保文明施工，加強通風工程的文明施工管理，配合總承包方取得壽光市安全文明施工樣板工地榮譽。2.6工程特點2.6.1本工程屬大型辦公管理中心建筑，機電系統(tǒng)齊全，功能先進。管線復雜，需會同其他專業(yè)分包單位共同協(xié)調(diào)管線綜合布置工作。通風空調(diào)工程協(xié)調(diào)管理及配合應在總承包的統(tǒng)一管理和協(xié)調(diào)下主動與其它專來施工單位聯(lián)系，有效地協(xié)調(diào)彼此之間的工序交接、施工質(zhì)量，以保證工程進度、施工質(zhì)量和成品保護，避免造成因協(xié)調(diào)不當?shù)亩畏倒ぁ?.6.2由于工程本身的施工特點，各系統(tǒng)工程的施工必然要同土建、地面裝修及其他工程交叉作業(yè)，為此協(xié)調(diào)配合至關重要，事關工程的進度質(zhì)量。通風空調(diào)工程涉及的設備材料品種繁多，不同區(qū)域、不同系統(tǒng)、施工方案不一樣，造成施工管理難度大，所以必須制訂科學的施工組織計劃。2.6.3根據(jù)招標文件要求,達到業(yè)主意圖,我公司將按照業(yè)主提供的設計圖、招標文件、分包合同和技術規(guī)范的要求，進行設計圖紙及詳細的施工圖深化設計工作，全面實現(xiàn)業(yè)主的真正要求。我公司根據(jù)以往工程和在施工程的經(jīng)驗，具備現(xiàn)場安裝施工圖的深化設計能力，能夠承擔施工詳圖，確保完成分包合同要求的深化設計工作。2.6.4本工程地處壽光市，在環(huán)保降噪安全防范與文明施工中要求較嚴格，因此必須嚴格響應工程總承包單位的規(guī)劃要求。因此我公司將在總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下，布置現(xiàn)場平面，確保文明施工和安全。2.6.5施工作業(yè)面大，各系統(tǒng)施工人員多，施工的半成品、成品容易受到破壞，所以需要精心策劃和安排，合理安排施工順序，確保工程成品的保護，不僅要保護本專業(yè)的成品，也要確保其他專業(yè)的成品不會因我公司的施工造成破壞。第三章施工前的準備工作1、施工準備的任務和內(nèi)容施工準備工作的基本任務是：為安裝工程的施工建立必要的管理、技術和物質(zhì)條件，在總承包的統(tǒng)一協(xié)調(diào)下統(tǒng)籌安排施工現(xiàn)場、施工管理組織機構(gòu)和施工力量。施工準備工作的主要內(nèi)容為：安裝工程項目組織機構(gòu)的建立，建立健全各項管理制度和管理工作程序，技術準備，勞動組織準備，施工機具準備，工程材料（設備）準備，施工現(xiàn)場準備。2、建立健全各項管理制度建立健全項目的各項管理制度是保證各項施工活動有序、順利進行的基礎。依照局的《管理手冊》和管理體系程序文件的規(guī)定，必須建立以下各項管理制度：a)項目各級管理人員的崗位責任制度；b)項目各級管理人員的質(zhì)量責任制度；c)項目各級人員的安全生產(chǎn)和文明施工責任制度；d)技術責任制度；e)工程質(zhì)量管理制度；f)工程質(zhì)量檢查和驗收制度；g)工程安全管理制度；h)工程技術檔案管理制度；i)施工圖紙會審制度；j)技術交底制度；k)材料（設備）檢查驗收制度；l)材料（設備）保管及出入庫制度；m)施工機具使用和保養(yǎng)制度；n)經(jīng)濟核算和成本管理制度；o)職工考勤、考核制度；p)項目質(zhì)量計劃3、主要管理工作程序制定各項管理工作程序，確保各項管理工作有條不紊。各項管理工作程序的執(zhí)行應該落實責任部門和責任人員，明確執(zhí)行過程和執(zhí)行結(jié)果的紀錄。3.1現(xiàn)場組織機構(gòu)如下：項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人技術負責人資料員材料資料員材料員安全員質(zhì)檢員施工員通風空調(diào)施工班組通風空調(diào)施工班組3.2質(zhì)量執(zhí)行程序流程圖不合格不合格不合格不合格不合格編制技術方案技術交底審批三工序操作質(zhì)檢員檢查監(jiān)理工程師檢查業(yè)主檢查認可進入下道工序合格合格合格合格3.3施工進度計劃管理程序承包進度計劃承包進度計劃暖通工程總進度計劃分部分項工程進度計劃分部分項工程月度計劃分部分項工程周計劃按計劃安排施工計劃執(zhí)行情況檢查未達到達到修訂3.4分項工程質(zhì)量管理程序達到達到分項工程技術交底人、機、料、法、環(huán)檢查按要求施工質(zhì)量檢查分析原因達到質(zhì)量目標返修或返工進入下一分項施工未達到制定質(zhì)量目標3.5不合格品（項）控制程序發(fā)現(xiàn)不合格品（項）發(fā)現(xiàn)不合格品（項）分析原因、責任制定整改措施下達整改通知制定糾正和預防措施糾正和預防措施實施進行返修或返工重新檢驗結(jié)論和報告3.6工程材料管理程序合格合格合格不合格不合格不合格材料采購計劃選擇合格分供方業(yè)主監(jiān)理審批材料訂貨采購材料進場檢驗材料入庫材料出庫檢驗用于工程退庫重領退貨重訂合格3.7工程設備管理程序a)甲供設備管理程序有問題有問題有問題設備進場計劃設備進場開箱檢查設備安裝成品保護設備單機試運行聯(lián)合試運行報業(yè)主監(jiān)理待處理合格合格b)乙供設備管理程序不合格不合格不合格合格合格設備訂貨計劃選擇合格分供方業(yè)主監(jiān)理審批設備訂貨采購進場檢驗設備安裝單機試運行聯(lián)合試運行退貨重訂通知生產(chǎn)廠家處理合格不合格3.8半成品、成品保護程序成品保護措施制定成品保護措施制定按措施保護成品檢查保護狀態(tài)分析原因、責任采取相應措施需要時撤銷保護損壞完好3.9工程交（竣）工資料管理程序施工記錄質(zhì)量評定資料填寫施工記錄質(zhì)量評定資料填寫合格編制交(竣)工資料目錄記錄及時同步準確完整監(jiān)理業(yè)主審核簽字按目錄歸檔竣工資料匯總分析原因責任分析原因責任重新填寫設計變更、技術核定標記和記錄繪制竣工圖不合格不合格合格4、技術準備工作技術準備工作包括施工圖紙會審，學習并熟悉設計要求、標準、規(guī)范，編制施工組織設計，編制施工進度計劃、勞動力計劃、機具設備計劃、工程材料（設備）計劃，施工技術交底，交（竣）工資料目錄及表格準備。各項準備工作的內(nèi)容及責任人見下表：序號準備工作內(nèi)容責任人1圖紙會審a)充分了解設計意圖、技術要求、工藝特點；b)及時發(fā)現(xiàn)設計圖紙中存在的問題和錯誤，使其在施工開始之前澄清和改正；c)審查機電系統(tǒng)的設計功能和使用要求是否符合相應規(guī)范以及衛(wèi)生、消防、環(huán)保方面的要求；d)審查設計圖紙是否完整、齊全，建筑總平面圖與機電設計圖在座標、標高、幾何尺寸等方面是否一致，設計圖紙與設計說明在內(nèi)容上是否一致，各專業(yè)圖紙之間有無矛盾。業(yè)主、監(jiān)理、設計院代表，項目總工程師、專業(yè)工程師2學習并熟悉設計要求、標準規(guī)范a)明確設計要求、工程各系統(tǒng)的形式和特點、各系統(tǒng)之間的關系和控制反饋接口；b)掌握設計圖中工程復雜、施工難度大和技術要求高的分部、分項工程，了解設計要求的新技術、新材料、新工藝，檢查現(xiàn)有的施工技術水平、管理水平、技術手段能否滿足要求，并采取有效技術措施加以保證；c)熟悉相應標準、規(guī)范對工程施工和工程質(zhì)量的要求。項目總工程師、專業(yè)工程師、施工班組工人3編制施工組織設計a)編制施工組織設計和各專業(yè)施工技術方案或施工技術措施；b)編制施工進度計劃和施工計劃網(wǎng)絡圖；c)編制勞動力計劃、施工機具計劃、工程材料（設備）計劃。項目經(jīng)理、總工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、專業(yè)工程師4施工技術方案a)明確施工圖紙和標準規(guī)范對施工的技術、質(zhì)量要求；b)明確為保證工期和工程質(zhì)量所采用的施工工藝和施工方法，；c)明確施工安全管理的要求和為確保施工安全所采取的技術措施。項目總工程師、專業(yè)工程師5施工進度計劃a)在工程總進度計劃的指導下編制安裝工程進度計劃；b)進度計劃應落實到每一項分部、分項工程，并在相應的時段編制月進度計劃和周進度計劃；c)進度計劃應采用網(wǎng)絡計劃的形式編制，以便于在施工過程中進行檢查和跟蹤、調(diào)整。項目生產(chǎn)經(jīng)理、專業(yè)工程師6勞動力計劃施工機具計劃工程材料（設備）計劃a)根據(jù)預算工日和進度計劃，明確各專業(yè)的施工勞動力計劃和分批進場、退場時間安排；b)根據(jù)工程進度計劃，明確施工機具（包括測量、檢驗、試驗器具）使用計劃和進場、退場時間安排；c)明確工程所用的材料（設備）的技術要求、型號規(guī)格、數(shù)量、進場時間等；d)制定相應的采購計劃，落實符合要求的供貨廠家，簽訂供貨合同。公司項目管理部、項目生產(chǎn)經(jīng)理、項目物資管理人員7施工技術交底a)嚴格執(zhí)行三級交底制度，即項目向各專業(yè)工程師進行總技術交底、各專業(yè)工程師向各專業(yè)施工隊進行專業(yè)技術交底、各專業(yè)隊向施工班組進行分部分項工程技術交底；b)交底內(nèi)容包括工程設計技術要求、標準規(guī)范要求、施工順序和施工工藝、質(zhì)量標準和檢驗要求等；c)總交底應在工程開工前進行，專業(yè)交底應在專業(yè)工程開工前進行，分部分項工程交底應在分部分項工程開工前進行；d)技術交底應作書面交底，并做好交底記錄。項目經(jīng)理、總工程師、專業(yè)工程師、施工班組8交(竣)工資料準備a)按照國家檔案館和寧波市城建檔案管要求及竣工資料編制標準規(guī)范的要求執(zhí)行；b)按照以上規(guī)定編制資料目錄，準備各種資料表格。項目總工程師、項目專業(yè)工程師5、勞動組織準備工作5.1勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。5.2根據(jù)本工程各階段施工重點，相應調(diào)配各專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理。5.3參加現(xiàn)場施工的所有特殊工種人員必須持證上崗，特殊工種人員需要具有五年以上特殊工種的工作經(jīng)歷。5.4各施工人員，必須接受建筑施工安全生產(chǎn)教育，經(jīng)考試合格后方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業(yè)。5.5每日作業(yè)前，班組負責人，必須召集所轄全體人員，針對當天任務,結(jié)合安全技術交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設施、設備狀況、本隊人員技術素質(zhì)、安全意識、自我保護意識以及思想狀態(tài)，有針對性地進行班前安全活動，提出具體注意事項，跟蹤落實，并做好活動紀錄。機電勞動力配置表見下圖：機電勞動力配置表序號工種單位數(shù)量平均等級1鉗工人25級2起重工人14級3通風工人203級4油漆工人43級5保溫工人65級6管道工人203級7電焊工人5初級8氣焊工人2中級9輔助工人10電工人14級合計人71a)按照勞動力計劃的要求，公司項目管理部配合項目經(jīng)理部組織施工人員，按進度要求分批進場；b)按照計劃要求落實特殊作業(yè)人員；c)施工人員進場后立即進行入場安全教育、防火教育、文明施工教育；d)向施工人員進行工程施工組織設計、進度計劃、技術交底。6、施工機具準備工作a)公司項目管理部配合項目經(jīng)理部按照計劃要求落實施工機具，按進度要求組織進場；b)進入現(xiàn)場的施工機具應經(jīng)過維護保養(yǎng)，確保完好、可靠，計量器具應經(jīng)過有關部門的校驗或檢定，確保其準確、可靠；c)需新購置的施工機具應及時按照計劃要求組織采購；d)施工機具進入現(xiàn)場后應立即按照施工平面布置的要求安裝就位。本工程擬使用的施工機具計劃序號機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量額定功率(kw)1交流電焊機BX1-330臺518.02臺鉆Z536臺13.03臺鉆Z513臺12.04電焊條烘干箱ZYH-60臺13.05電動試壓泵DSY-30/40臺23.06剪板機Q11-3×1200臺13.07電動套絲切管機DN15-DN80臺21.58無法蘭組合機YJF8-12臺15.09聯(lián)合角咬口機YZL-15臺11.810彎頭咬口機YWL-12臺10.611單平咬口機YZD-12臺11.512電動折方機2.0×2000臺12.013角鋼卷圓機SY-40臺14.014插條機δ=1.2mm臺11.515砂輪切割機φ400臺41.016電錘φ25把150.517長鏈手動葫蘆10t個318手動葫蘆5t個219手動葫蘆2t個320手動葫蘆1t個52123常用調(diào)試儀器具序號名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量適用范圍1熱電測試儀KA31臺1風速、風溫、風壓2葉輪式風速儀自記式只2測量風口風速3熱球式風速儀0.05～1.0m/sQDS-1只2測量風口風速4畢托管φ8×0.5mφ6×1m根2測量風壓5補償式微壓計0～1500Pa±1.0Pa只1測量風壓6傾斜式微壓計0～2000Pa±1.0Pa只2測量風壓7連接橡膠管φ6×2按彎長度根2測量風壓8轉(zhuǎn)速表光電式±1%臺3測量轉(zhuǎn)速9鉗形表500V±0.5%臺310萬用電表±0.5%臺211點溫度計0～120℃±根212溫度表150℃±0.5、50℃支各313濕度計通風干濕球溫度計只314聲級計普及式±2db只215手槍電鉆充電式臺516變壓器220V/35V臺117小型計算器帶函數(shù)庫臺218對講機對27、工程材料（設備）準備工作a)根據(jù)材料（設備）采購計劃，按照工程材料（設備）管理程序的要求，進行材料（設備）的采購工作；b)按照施工平面布置的要求設置材料（設備）存儲庫房或堆場；c)按照計劃及時進行外協(xié)加工件的加工和制作。8、施工現(xiàn)場準備工作a)按照施工總平面布置建造施工臨時設施，包括材料倉庫、加工場地、辦公和生活設施；b)安裝和調(diào)試施工機具設備；c)安裝施工和辦公、生活臨時水、電線路；d)設置消防、保安設施；辦公、生產(chǎn)、生活用房配置序號名稱數(shù)量規(guī)模備注1現(xiàn)場辦公室2間40m2按總包規(guī)劃域2風管加工區(qū)域3處500m2按總包規(guī)劃區(qū)域3庫房及材料堆放區(qū)域2間+2處300m2按總包規(guī)劃區(qū)域4工人宿舍11間250m2按總包規(guī)劃區(qū)域2項目辦公設備配置(見下表)：項目部辦公設備配置序號辦公設備名稱數(shù)量單位備注1辦公桌椅6套含帶鎖的抽屜2傳真機1部單獨線路3復印機1臺適用A3、A4、B5紙4數(shù)碼相機1個5電腦2臺6文件柜2個7打印機1臺3.項目臨時設施布置我公司進入現(xiàn)場后，將遵照總承包商的統(tǒng)一協(xié)調(diào)、管理與安排，解決本工程臨時辦公、生產(chǎn)設施的布置，并負責其日常維護。同時按項目統(tǒng)一要求，做好CI標識、垃圾清理、臨時設施拆除等工作。臨時用水量：10ｍ3/天。臨時用電容量：80KVA。第四章主要施工方法及質(zhì)量要求第一節(jié)通風空調(diào)系統(tǒng)施工方案（一）、系統(tǒng)施工工藝流程1主要系統(tǒng)施工工藝流程施工準備施工準備竣工驗收現(xiàn)場實測繪大樣圖放樣下料機械加工分件編號設備檢驗風管吹掃管架制安支架制安設備連管單機測試設備調(diào)整設備就位系統(tǒng)聯(lián)運風口安裝閥件安裝風口短管風管組裝管道保溫風管安裝2空調(diào)制冷管道系統(tǒng)施工工藝流程型鋼檢驗型鋼檢驗型鋼除銹型鋼防腐支架制作管道預制支架安裝管材除銹管材防腐管材檢驗閥門安裝閥門組裝配件檢驗管道吊裝閥門檢驗系統(tǒng)安裝系統(tǒng)試壓系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)保溫系統(tǒng)試運系統(tǒng)交驗施工準備3主要設備施工工藝流程基礎檢驗基礎檢驗設備檢驗支座制安設備就位設備調(diào)整配管安裝配電安裝配電檢測單機調(diào)試聯(lián)動試運成品保護下道工序4各分項工程施工工藝流程4.1（鍍鋅鐵皮）通風與空調(diào)風管制作安裝工藝流程a)角鋼法蘭連接制作工藝流程圖領料領料下料剪切倒角咬口制作風管折方風管成型方法蘭下料焊接角件安裝檢驗安裝沖孔打眼圓法蘭卷圓劃線下料找平找正鉆孔打眼翻邊成品噴漆b)風管安裝工藝流程圖風管預檢風管預檢確定標高制作吊架設置吊點安裝吊架風管排列法蘭連接（墊料上螺絲）C型插條連接安裝就位找平、找正檢驗評定共板式法蘭（墊料上螺絲）4.2空調(diào)水管安裝施工工藝流程材料材料檢驗繪大樣圖管道除銹管道防腐管道坡口支架制安成品保護系統(tǒng)保溫系統(tǒng)吹掃試壓檢驗閥門安裝管道安裝4.3通風與空調(diào)系統(tǒng)設備安裝施工工藝流程設備檢驗設備檢驗基礎檢驗支架制安設備就位設備調(diào)整管道安裝系統(tǒng)交驗成品保護系統(tǒng)聯(lián)動單機調(diào)試配電檢測設備配電（二）、主要施工方法及施工要點2.1空調(diào)水管道系統(tǒng)主要施工方法及施工要點2.1.1主要施工方法a)在進行本工程各類管道系統(tǒng)安裝時，其施工程序原則上按上述工藝流程進行組織安排。在具體施工時，施工人員首先應按設計圖紙復查管道施工布局、走向、規(guī)格、變徑、分支、支吊架分布等情況，不符合設計要求的應及時更正；在管道安裝時要注意周邊環(huán)境的清潔工作，以免造成不必要的污染；施工過程中，應及時作好已完和在安管道的成品保護工作等等。除此之外，施工人員必須遵循合同條款中所規(guī)定的相關規(guī)范、標準要求進行施工。b)在本工程管道的安裝中，將采取集中預制加工、場內(nèi)集中組對安裝的流水作業(yè)法進行施工，即集中運輸、集中除銹、集中刷漆、集中預制、集中安裝的方法，既可以集中人力物力突擊施工，創(chuàng)造較大的工程量，又可以創(chuàng)造較好的形象進度，還可以提高施工效率，同時也可以節(jié)省現(xiàn)場占用空間，減少臨建用地。c)安裝方案首先要求技術人員在施工圖的基礎上根據(jù)設備、管件等的具體尺寸及安裝位置繪制施工詳圖，有條件時應繪制三維詳圖，然后在圖上測量管道部件尺寸，也可在現(xiàn)場進行實際測量，確定部件尺寸，制訂詳細的加工清單。集中加工后運至現(xiàn)場安裝?？紤]一定的誤差存在，可以在適當位置預留少量活口，在現(xiàn)場最后調(diào)整。2.1.2空調(diào)水管道施工要點a)進場使用的管材，除材質(zhì)、規(guī)格、型號等應符合施工圖紙設計要求外，對無縫鋼管要求無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷，不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷，管體和管端均應平直、管口橢圓度應能滿足施工要求；對于無法校圓或校直的管子，可采取割掉殘段或者換管的方法進行處理，絕對不允許有缺陷的材料用在工程上。b)空調(diào)水管道涉及的管材有:無縫鋼管、焊接鋼管。c)管段及管件在套絲后、正式安裝前，應進行內(nèi)外管壁的清潔處理，不得將帶有污物的管段、管件安裝在系統(tǒng)上，以保證系統(tǒng)內(nèi)部不受污染、外部觀感美觀。d)絲接鍍鋅管道安裝后應及時對絲接部位進行防腐處理，以免被破壞了鍍鋅層的絲口因長時間暴露在大氣中而產(chǎn)生銹蝕而影響使用壽命。e)間斷施工時，施工人員應及時將已施工的管段做封口處理，以避免雜物進入，從而確保系統(tǒng)通水能力和通水效果。f)管材、管件到貨后應及時進行除銹、刷漆等防腐處理工作，防腐處理合格的管材應做妥善保管，避免產(chǎn)生二次銹蝕；本工程的管材除銹均采用集中機械除銹方法，局部不易除銹的部位可采用人工除銹方法。g)管道焊接：施工人員應對壁厚大于3mm的管道進行管端坡口，坡口形式