通風(fēng)系統(tǒng)施工方案

龍口南山集團(tuán)輕合金有限公司冷軋分廠冷軋車間通風(fēng)專業(yè)工程施工方案編制審核批準(zhǔn)六冶機(jī)電安裝公司龍口南山輕合金冷軋項(xiàng)目部二零零年六月十日冷軋通風(fēng)專業(yè)工程施工方案報(bào)驗(yàn)申請表工程名稱：南山輕合金冷軋車間·通風(fēng)專業(yè)工程編號：致：洛陽金誠監(jiān)理有限公司我單位已完成了冷軋車間通風(fēng)專業(yè)工程施工方案的編制工作，現(xiàn)報(bào)上該工程報(bào)驗(yàn)申請表，請予以審查和驗(yàn)收。承包單位（章）：項(xiàng)目經(jīng)理：日期：審查意見：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)：總/專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：目錄編制依據(jù)工程概況工程主要內(nèi)容施工部署主要施工方法鋼板風(fēng)管安裝主要施工機(jī)具質(zhì)量保證體系和措施消防、安全保障體系和預(yù)防措施管理人員及制作人員計(jì)劃南山冷軋車間通風(fēng)專業(yè)工程施工方案編制依據(jù)中色科技股份有限公司設(shè)計(jì)的南山輕合金廠通風(fēng)專業(yè)施工圖。六冶機(jī)電公司南山項(xiàng)目部編制的《冷軋車間通風(fēng)空調(diào)工程預(yù)算》?！独滠埢A(chǔ)施工及設(shè)備安裝》（NSLQ-06.12-20050802-LY）建筑工程施工合同?！锻L(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50243-2002）《通風(fēng)管道技術(shù)規(guī)程》（JG141-2004）《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50275-98）《03K132風(fēng)管支吊架》建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)圖集工程概況：2.1按照設(shè)計(jì)圖紙，本專業(yè)包括以下系統(tǒng)2.1.1J883.02F8熱軋分廠熱軋卷庫向冷軋車間補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)、熱軋卷庫車間崗位風(fēng)機(jī)布置。2．1.2J883.04F1CM1/CM2冷軋機(jī)地下室通風(fēng)系統(tǒng)2.1.3J883.04F2冷軋機(jī)輔助用房及空調(diào)系統(tǒng)2.2本工程系統(tǒng)概況2.2.1熱軋卷庫向冷軋車間補(bǔ)風(fēng)及冷軋機(jī)地下室通風(fēng)系統(tǒng)采用設(shè)備為組合送風(fēng)機(jī)組，送風(fēng)余壓970Pa，排風(fēng)余壓為920Pa,為中壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)。2.2.2冷軋輔助用房通風(fēng)與空調(diào)的單體設(shè)計(jì)，各系統(tǒng)相互獨(dú)立。如每個(gè)排風(fēng)系統(tǒng)為—軸流風(fēng)機(jī)—風(fēng)管及零部件等。2.2.3風(fēng)管材料分別采用了0.5、1、2、3mm厚低碳鋼板，矩形風(fēng)管有2500*2000*3，1250*800*3，2000*1250*3，2500*1800*3，2000*800*2，500*400*1，420*320*0.5；圓形風(fēng)管有φ400*0.5，φ350*0.5等規(guī)格。其中CM1冷軋機(jī)地下室通風(fēng)采用有雙層風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)，回風(fēng)共為一體。2.3工程質(zhì)量要求：冶金行業(yè)優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)等級。分項(xiàng)工程合格率100%，優(yōu)良率85%。2.4工程工期：按照設(shè)備安裝進(jìn)度計(jì)劃的節(jié)點(diǎn)，滿足總體施工進(jìn)度要求。3工程主要內(nèi)容3.1風(fēng)管系統(tǒng)：包括風(fēng)管及配件制作安裝，送風(fēng)口、排風(fēng)口、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、防火閥、軸流風(fēng)機(jī)等沿風(fēng)管管路的安裝。3.2組合送風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、崗位風(fēng)機(jī)等設(shè)備安裝不在本工程范圍內(nèi)。4施工部署4.1本通風(fēng)空調(diào)工程具有系統(tǒng)多、施工分散、安裝時(shí)與設(shè)備、電氣、液壓管道等專業(yè)同時(shí)進(jìn)行。高空與地下室作業(yè)較多。為此，在施工中，應(yīng)針對工程特點(diǎn)，應(yīng)合理選擇施工方法和施工順序，確保工程施工目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。4.2在施工初期，要結(jié)合現(xiàn)場情況，采用流水作業(yè)法施工。首先進(jìn)行風(fēng)管及零配件的制作。在安排施工班組時(shí)，根據(jù)不同安裝內(nèi)容由專業(yè)班組進(jìn)行流水施工。局部的小空間的施工，施工量相對小一點(diǎn)，且施工面分散，應(yīng)根據(jù)空間的劃分來安排施工班組分散施工，保證施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行。4.3材料、設(shè)備計(jì)劃的控制：4.3.1在施工初期，應(yīng)把重點(diǎn)放在材料的計(jì)劃供應(yīng)上。如風(fēng)管板材、閥件，風(fēng)口等材料及其配件的供應(yīng)，以保證風(fēng)管的工廠制作能夠盡快進(jìn)行。4.3.2在施工的中后期，是風(fēng)管的安裝高峰期，這時(shí)就要有計(jì)劃地組織設(shè)備，材料的進(jìn)場時(shí)間。設(shè)備材料進(jìn)場前要充分考慮運(yùn)輸路線、二次搬運(yùn)路線、設(shè)備吊裝的方法，同時(shí)要準(zhǔn)備好材料設(shè)備運(yùn)輸、吊裝的工具。4.3.3與其它專業(yè)的配合：地下室管線比較多，除了通風(fēng)管外，還有消防管、液壓管、電纜等，施工時(shí)要與其他專業(yè)密切配合。施工時(shí)，要先安裝下層管線，再安裝上層的管線;先安裝大的管道，然后再安裝小的管道，以減小互相影響，避免出現(xiàn)返工情況。對出現(xiàn)的管路觸碰、打架等應(yīng)奪讓的地方，應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理方取得聯(lián)系，征得設(shè)計(jì)方的同意后方可施工。5主要施工方法5.1鋼板風(fēng)管制作：按照規(guī)范要求，對0.5，1mm薄鋼板風(fēng)管采用咬口加工；2，3mm厚鋼板風(fēng)管應(yīng)采用焊接施工。5.2薄鋼管風(fēng)管工藝流程風(fēng)管合口風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切風(fēng)管展開下料施工準(zhǔn)備法蘭下料風(fēng)管合口風(fēng)管折方咬口制作倒角剪切風(fēng)管展開下料施工準(zhǔn)備法蘭下料組對鉆孔焊接組對鉆孔焊接成品保護(hù)面漆防銹底漆翻邊法蘭下料成品保護(hù)面漆防銹底漆翻邊法蘭下料成品保護(hù)防腐油漆焊接法蘭風(fēng)管焊接組對鉆孔焊接法蘭下料倒角剪切風(fēng)管展開下料施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收5.3厚鋼管風(fēng)管工藝流層成品保護(hù)防腐油漆焊接法蘭風(fēng)管焊接組對鉆孔焊接法蘭下料倒角剪切風(fēng)管展開下料施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收5.4施工準(zhǔn)備5.4.1按照設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求，提出相應(yīng)的材料計(jì)劃供應(yīng)業(yè)主方采購。包括各種風(fēng)管厚度的鋼板、法蘭角鋼、風(fēng)管支吊架型鋼、聯(lián)接螺栓及風(fēng)管密封材料等。風(fēng)管法蘭角鋼及螺栓的選用風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M105.4.2根據(jù)加工需要，準(zhǔn)備一定數(shù)量的機(jī)具，具體見機(jī)具使用計(jì)劃5.4.3所用需用板材、型鋼等材料驗(yàn)收其合格證明書、質(zhì)量鑒定文件。5.4.4加工場地配備相應(yīng)的設(shè)施及電源，并配有可靠的安全防護(hù)裝置和消防器材。5.4.5對施工隊(duì)進(jìn)行書面的技術(shù)質(zhì)量及安全交底5.5加工制作5.5.1矩形風(fēng)管的加工制作a）矩形風(fēng)管的加工基本工序是：展開劃線、剪切下料、加工咬口折邊，折方，合縫裝配。b）領(lǐng)取板材，根據(jù)板材的規(guī)格尺寸，確定風(fēng)管的分節(jié)長度。分節(jié)長度應(yīng)和板材的長度和寬度相對應(yīng)，以減少板材損耗。C）風(fēng)管管段的分節(jié)長度，根據(jù)板料長度，一般為1800—2500mm。風(fēng)管兩端可不預(yù)留翻邊量需直接與風(fēng)管法蘭鉚接或焊接。在下個(gè)系統(tǒng)區(qū)段內(nèi)，一般留一節(jié)直管做安裝機(jī)動長度使用，此直管用鉚接或焊接只固定一端法蘭，最后在整個(gè)系統(tǒng)或一區(qū)段風(fēng)管全部安裝后，根據(jù)區(qū)段內(nèi)所缺少的直管長度，在這節(jié)直管上截取所需要的長度，同時(shí)，在截取的管段長度上留出翻邊留量。d)根據(jù)風(fēng)管的幾何形狀和規(guī)格，利用平行放線法進(jìn)行劃線展開。e)核對劃線無誤后，利用剪板機(jī)剪切板材。剪切時(shí)注意安全。f)板材倒角后，用聯(lián)合角咬口進(jìn)行咬口，咬口形式見下圖，咬口寬度和留量下表的要求。并且做到咬縫緊密、寬度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷。聯(lián)合角咬口平咬口薄鋼板風(fēng)管咬口寬度鋼板厚度（mm）平咬口寬度（mm）角咬口寬度（mm）0.5—1.01.0—1.28—1010—127—89—10g)對于2，3mm鋼板風(fēng)管，剪板機(jī)下料后進(jìn)行組焊。組焊時(shí)應(yīng)將所有風(fēng)管加強(qiáng)筋，聯(lián)接法蘭在風(fēng)管上予以固定，點(diǎn)焊后再進(jìn)行風(fēng)管的焊接，以防止風(fēng)管的變形。h)焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂紋、凸瘤、穿透的夾渣、氣孔及其他缺陷，焊接后板材的變形應(yīng)矯正，并將焊渣及飛濺物清除干凈。5.5.2圓形風(fēng)管的加工制作a)直縫圓形風(fēng)管加工基本工序是：展開劃線，剪切下料、咬口折邊加工、卷圓、合縫裝配。b)直徑較小的風(fēng)管劃線時(shí)，可以板寬作展開圓周長；當(dāng)風(fēng)管采用焊接時(shí)，既可以用板長也可以用板寬來作周長的展開邊。加工卷制好后，在風(fēng)管接長時(shí)應(yīng)注意將縱向單平咬口，應(yīng)注意咬口折邊必須一反一正，否則卷好后無法掛合。d)卷圓一般采用卷板機(jī)進(jìn)行。當(dāng)風(fēng)管直徑較小及板料較薄時(shí)，可采用手工在鋼管上敲打卷圓，在合縫裝配后再予以校正圓形。5.5.3風(fēng)管配件的加工a)通風(fēng)管道配件為通風(fēng)系統(tǒng)中的彎管、三通、四通和各類變徑及異型管等。b)圓形彎管的下料節(jié)數(shù)應(yīng)滿足規(guī)范中要求的最少節(jié)數(shù)，在進(jìn)行咬口組對時(shí)，相鄰兩節(jié)的縱向咬縫應(yīng)一左一右錯(cuò)開，不應(yīng)在同一側(cè)。當(dāng)板厚δ≥1.2mm時(shí)，可采用直接焊接或搬邊焊接。c)矩形彎管的制作應(yīng)根據(jù)板厚來決定咬口或焊接。內(nèi)外弧形彎管離弧的半徑為0.5A，背弧半徑為1.5A。d)內(nèi)斜線彎管或直角彎管應(yīng)按照規(guī)范加設(shè)導(dǎo)流板，導(dǎo)流板彎曲弧度可參照矩形彎管內(nèi)弧板半徑，在彎角處按照同心圓均勻布置。并與彎管間斷焊接。5.5.4風(fēng)管加固：a)本工程對邊長≥1200mm的風(fēng)管，為防止板面變形，提高風(fēng)管的鋼度，采用扁鋼立筋加固。扁鋼立筋的高度尺寸應(yīng)小于或等于法蘭的寬度。b)扁鋼與風(fēng)管壁的布置應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的高度和寬度進(jìn)行布置，在風(fēng)管長度方向間距一般為700—800mm，高度方向?yàn)?00—700mm，統(tǒng)一規(guī)格風(fēng)管在整條管線上應(yīng)排列一致，間隔均勻，用電焊間隔焊接在風(fēng)管上。5.5.5矩形角鋼法蘭加工a)矩形法蘭的內(nèi)邊或圓形法蘭的內(nèi)徑尺寸應(yīng)比風(fēng)管的外邊長或外徑大2—3mm；法蘭螺栓孔直徑要比聯(lián)接螺栓直徑大2mm；螺栓孔間距不得大于150mm。b)根據(jù)風(fēng)管規(guī)格選擇所對應(yīng)的型號角鋼，計(jì)算下料尺寸并在角鋼上劃線，用切割機(jī)將角鋼切斷。c)對切斷后的角鋼清理調(diào)直后，然后分別劃出螺栓孔和鉚釘孔的中心線，放在臺式鉆床上鉆出鉚釘孔及螺栓孔。d)角鋼鉆孔后，放在平臺上利用胎具予以固定，應(yīng)注意四角應(yīng)嚴(yán)格角方，保證90°，當(dāng)確認(rèn)無誤方能進(jìn)行焊接。焊縫做到融合良好、無假焊和孔洞。焊接后的法蘭平面度偏差不超過2mm，否則，應(yīng)對法蘭進(jìn)行校平。5.5.6圓形風(fēng)管法蘭的加工a)圓形法蘭的加工工藝步驟為：下料、卷圓、焊接、找平和鉆孔。法蘭卷圓可用手工在胎具上進(jìn)行熱煨制或冷煨制。b)煨制好的法蘭在找圓平整后，再進(jìn)行焊接，最后鉆孔。5.5.7法蘭鉚接與焊接a)風(fēng)管鉚接前，矩形風(fēng)管邊長＞630mm時(shí)，長度＞1200mm時(shí)，采用角鋼外加固法加固。加固時(shí)做到排列整齊，均勻?qū)ΨQ。b)風(fēng)管法蘭質(zhì)量復(fù)核合格后，將法蘭套風(fēng)管上，留10mm左右翻邊量；管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，選擇對應(yīng)的鉚釘，將風(fēng)管與法蘭鉚固。且風(fēng)管翻邊后的四角應(yīng)保持，必要時(shí)涂膠密封處理。c)風(fēng)管與法蘭采用焊接聯(lián)接時(shí)，風(fēng)管端面不行高于法蘭接口平面?？刹捎脙?nèi)側(cè)滿焊、外側(cè)間斷焊形式，風(fēng)管端面距法蘭接口平面不應(yīng)小于5mm。d)當(dāng)風(fēng)管與法蘭采用點(diǎn)焊固定連接時(shí)，焊點(diǎn)應(yīng)融合良好，間距不應(yīng)有大于100mm；法蘭與風(fēng)管應(yīng)緊貼，不應(yīng)有穿透的縫隙或孔洞。5.5.8風(fēng)管成品檢驗(yàn)a)風(fēng)管制作完后做到折角平整、圓弧均勻、兩端平行、無翹角，表面凹凸不大于5mm,兩端法蘭相互平行，且與風(fēng)管板料保持垂直。b)風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。5.6成品風(fēng)管的涂裝與保護(hù)5.6.1油漆材料應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。在油漆施工前，應(yīng)對防銹底漆和面漆進(jìn)行相融性試驗(yàn)，不應(yīng)存在兩者的化學(xué)反應(yīng)出現(xiàn)的起泡、起皮，容易剝落的現(xiàn)象。5.6.2在油漆涂裝前應(yīng)檢查表面污物及焊渣等處理工作是否符合要求，表面必須干燥。涂裝可采用壓縮空氣噴漆，以獲得均勻一致的涂膜及良好的附著性。5.6.3油漆施工時(shí)，必須按有關(guān)技術(shù)安全條件進(jìn)行操作，注意通風(fēng)及防火，以免發(fā)生事故。5.6.4涂漆后的干燥方法通常在18—25℃的環(huán)境溫度中自然干燥。5.6.5本通風(fēng)專業(yè)要求風(fēng)管內(nèi)壁涂刷紅丹防銹漆兩遍，外壁涂刷防銹漆一遍、面漆兩遍。在每層油漆涂刷后，應(yīng)待底漆干燥1—2h后再行涂刷。5.6.6最后一遍面漆應(yīng)在風(fēng)管安裝完工后進(jìn)行。以保證漆色一致，漆膜厚度均勻，無流墜及漏涂現(xiàn)象。局部刮碰的油漆予以補(bǔ)上。5.6.7成品風(fēng)管按系統(tǒng)編號碼放在平整，無積水，寬敞的場地。在現(xiàn)有施工條件下，應(yīng)放置在車間里，加以必要的保護(hù)。如露天放置應(yīng)有防雨、雪措施。5.6.8風(fēng)管搬運(yùn)裝卸應(yīng)輕拿輕放、防止損壞。風(fēng)管碼放時(shí)不可堆積過高，中間用墊木支撐，以防止滑落傷人及損壞。6鋼板風(fēng)管安裝6．1鋼板風(fēng)管安裝前，應(yīng)清除內(nèi)、外雜物，并作好清潔和保護(hù)工作；6．2風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)場風(fēng)管接口的配置，不得縮小其有效截面；6．3連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)；6.4風(fēng)管接口的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固。風(fēng)管法蘭的墊片材質(zhì)符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應(yīng)小于3mm。墊片不應(yīng)凸入管內(nèi)，亦不宜突出法蘭外；6.5風(fēng)管與磚、混凝土風(fēng)道的連接接口，應(yīng)順著氣流方向插入，并應(yīng)采取密封措施。風(fēng)穿處屋面處應(yīng)設(shè)有防雨裝置；6.6檢查現(xiàn)場預(yù)留孔洞位置、尺寸應(yīng)符合圖紙要求，每邊比實(shí)際截面大100mm。6.7工藝流程設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架制作吊架確定標(biāo)高設(shè)置吊點(diǎn)安裝吊架制作吊架確定標(biāo)高檢驗(yàn)評定安裝就位找正找平法蘭連接（墊片穿螺栓）風(fēng)管排列預(yù)檢檢驗(yàn)評定安裝就位找正找平法蘭連接（墊片穿螺栓）風(fēng)管排列預(yù)檢6.7.1支吊架制作a)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和風(fēng)管系統(tǒng)所處位置，吊架角鋼規(guī)格按下表進(jìn)行選擇：長邊短邊120—200250—500630—10001250—2000120—20040*445*456*475*5250—50040*445*463*475*5630—10050*456*470*480*61250—200063*463*470*490*6b)根據(jù)現(xiàn)場土建專業(yè)預(yù)埋件情況，風(fēng)管支架采用型鋼，直接焊在預(yù)埋件或護(hù)角角鋼上，對間距較大者可采用膨脹螺栓法固定吊桿。6.7.2風(fēng)管安裝a)劃出風(fēng)管的中心線，在預(yù)埋件上焊上風(fēng)管支架。如采用吊架，吊架間距應(yīng)滿足下表要求：矩形風(fēng)管長邊尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距最少吊架數(shù)≤400mm不大于4m不大于4m2付≤1000mm不大于3m不大于3.5m2付＞1000mm不大于2m不大于3m2付b)支、吊架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口的距離不小于200mm.c)當(dāng)水平懸吊的主、干風(fēng)管長度超過20m時(shí)，應(yīng)設(shè)置固定支架，每個(gè)系統(tǒng)不少于1個(gè)。d)風(fēng)管連接及吊裝=1\*GB3①將制作好的風(fēng)管按照圖紙、編號復(fù)核后，一字排開至10—20m,然后逐個(gè)連接。=2\*GB3②連接時(shí)，法蘭之間應(yīng)粘貼4—5mm厚閉孔海綿或3mm橡膠板，接頭采用梯形或鍥形連接。法蘭壓緊后的墊料寬度應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁取平。=3\*GB3③法蘭螺栓應(yīng)按十字交叉法逐個(gè)均勻擰緊，螺母應(yīng)在法蘭同一側(cè)。=4\*GB3④風(fēng)管連接后，拉線檢查風(fēng)管平直度。明裝風(fēng)管水平安裝時(shí)，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm;明裝風(fēng)管垂直安裝時(shí)，垂直度允許偏差為2/1000，總偏差不應(yīng)大于20mm。=5\*GB3⑤連接好的風(fēng)管用倒鏈或滑輪吊起來放在吊架上，確保牢固后依次調(diào)正調(diào)平。6.7.3部分風(fēng)管部件安裝防風(fēng)閥，排煙口必須符合消防產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證明文件；防火閥，排煙口安裝方向、位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤；防火區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面不應(yīng)大于200mm；防火閥直徑或長邊尺寸大于等于630mm時(shí)，宜獨(dú)立設(shè)支、吊架。對開多葉調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)牢固，啟閉靈活，閥柄朝向合理，安裝在便于操作及檢修的部位。風(fēng)口的外表飾面應(yīng)平整、葉片或擴(kuò)散的分布勻稱、顏色應(yīng)一致，無明顯的劃傷和壓痕；調(diào)節(jié)裝置轉(zhuǎn)動靈活，定位后明顯松動。風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固，與裝飾面相緊貼。同一房間、廳室的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。6.8風(fēng)管系統(tǒng)檢驗(yàn)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)應(yīng)采用抽檢，抽檢率為5%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。在加工工藝得到保證的前提下，采用漏光檢測。檢測不合格時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的抽檢率做漏風(fēng)測量。必要時(shí)對系統(tǒng)漏風(fēng)量測試進(jìn)行抽檢，抽檢率為20%，且不得少于1個(gè)系統(tǒng)。7.主要施工機(jī)具序號工具或機(jī)具名稱單位數(shù)量備注1聯(lián)合咬口機(jī)臺12剪板機(jī)臺13臺鉆臺14切割機(jī)臺25電焊機(jī)臺66電錘把47手動葫蘆臺68水平尺把109氣焊及氣割工具套210折邊機(jī)臺111電動剪刀臺212鈑金工具套68.質(zhì)量保證體系和措施8.1根據(jù)公司的質(zhì)量方針及質(zhì)量體系文件，由項(xiàng)目部指定暖通專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人對工程質(zhì)量、施工過程控制負(fù)責(zé)，監(jiān)理三級質(zhì)量檢查制度實(shí)施“自檢—互檢—交接檢”及專業(yè)質(zhì)量檢查制度。8.2專業(yè)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的監(jiān)督、對各分項(xiàng)工程質(zhì)量負(fù)責(zé)。8.3施工班組長協(xié)助質(zhì)檢員組織施工人員負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量進(jìn)行自檢和互檢。8.4嚴(yán)格對不合格品的控制，實(shí)施質(zhì)量分析會制度，分析其產(chǎn)生的原因，制定糾正措施并進(jìn)行糾