裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

青海云天化國(guó)際化肥20萬(wàn)噸/年合成氨裝置裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中國(guó)化學(xué)工程第十三建設(shè)公司西寧項(xiàng)目經(jīng)理部200目錄一、編制說(shuō)明 1二、工程概況 1三、編制依據(jù) 1四、施工準(zhǔn)備 1五、施工流程圖 2六、施工工序 2七、 主要工序的施工方法及要求 37.1材料檢驗(yàn) 37.2焊接 47.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝 67.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施： 13八、質(zhì)量檢查 148.1工程質(zhì)量目標(biāo) 148.2工程質(zhì)量保證的原則 148.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收： 158.4質(zhì)量控制措施： 16九、施工安全措施 179.1HSE管理目標(biāo)： 179.2HSE組織責(zé)任 179.3安全管理細(xì)則 18十、工程驗(yàn)收 22十一、施工進(jìn)度計(jì)劃 23十二、施工機(jī)具 2312.1施工機(jī)具明細(xì)表 2312.2手段用料表 24十三、施工人員 24十四、施工用表格 24一、編制說(shuō)明本方案為青海云天化國(guó)際化肥合成氨裝置區(qū)裝置內(nèi)管廊架鋼結(jié)構(gòu)的施工。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進(jìn)行，特制定本方案，作為指導(dǎo)性文件。施工中除應(yīng)符合本方案的同時(shí)，還應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況本工程為青海云天化國(guó)際20萬(wàn)噸/年合成氨項(xiàng)目/建筑安裝工程裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝。按招標(biāo)文件的要求本工程施工范圍包括：鋼結(jié)構(gòu)按半成品散件到貨。裝置內(nèi)管廊分主管廊及輔助管廊，主管廊包括K1~K2軸，1~28柱，K1至K2軸間距為9米，柱間間距為6米，主管廊最高位EL123.500米，輔助管廊分八條，包括T60~T64，T63a~T63，T50~T55，T30~T36，T20~T25，P2a~P2b/P6~P9，P1~P5，T4~T15。裝置內(nèi)管廊最高部位EL123.500米。鋼結(jié)構(gòu)安裝高度為+200mm。三、編制依據(jù)中國(guó)成達(dá)工程公司設(shè)計(jì)的施工圖紙《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》GB50205-2001《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ81-2002《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ82-91ISO9001：2000；ISO14001：1996質(zhì)量和環(huán)境管理體系文件；GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系文件同類(lèi)工程施工經(jīng)驗(yàn)四、施工準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝應(yīng)符合施工圖設(shè)計(jì)的要求,當(dāng)需要修改設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)取得原設(shè)計(jì)單位同意,并應(yīng)簽署設(shè)計(jì)變更文件。鋼結(jié)構(gòu)工程施工前,制作和安裝單位應(yīng)按施工圖設(shè)計(jì)的要求,編制制作工藝和安裝施工方案。鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)工藝要求和施工方案進(jìn)行,并應(yīng)實(shí)行工序檢驗(yàn),當(dāng)上道工序合格后,下道工序方可施工。鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收,應(yīng)使用經(jīng)計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具,并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定操作,制作、安裝和質(zhì)量檢查所用的鋼尺等檢測(cè)器具應(yīng)具有相應(yīng)的精度，并應(yīng)檢定合格。施工圖紙及其它技術(shù)文件齊全，施工圖已經(jīng)會(huì)審，技術(shù)人員已向有關(guān)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。材料齊備，勞動(dòng)力安排合理。安裝前，基礎(chǔ)已交接并驗(yàn)收合格?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備滿足施工要求的平臺(tái)，半自動(dòng)切割機(jī)、起重機(jī)、電焊機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施，施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，場(chǎng)地平坦，電力滿足要求。參加施焊的焊工必須有相應(yīng)位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。施工人員及機(jī)具已進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，滿足連續(xù)施工要求。五、施工流程圖施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收構(gòu)件校正鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝第一層柱子安裝、校正基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)處理橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺(tái)安裝整體校正第二層柱子安裝、校正橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺(tái)安裝整體校正第三層柱子安裝、校正橫梁安裝斜撐安裝梯子平臺(tái)安裝整體校正結(jié)構(gòu)頂部吊車(chē)梁安裝各部間隙調(diào)整復(fù)測(cè)焊接六、施工工序裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)為廠家半成品到貨?，F(xiàn)場(chǎng)加工準(zhǔn)備20m×20m×以下為裝置內(nèi)管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程：以裝置內(nèi)主管廊K1軸定出主管廊及輔助管廊各基礎(chǔ)中心線。基礎(chǔ)鏟出麻面，安裝第一層立柱，將柱子初步找正，將地腳螺栓擰緊。安裝橫梁鋼結(jié)構(gòu)，橫梁和立柱間利用螺栓連接。安裝支撐鋼結(jié)構(gòu)，連接處采用螺栓連接，不焊接。安裝梯子平臺(tái)。對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行找正，測(cè)量垂直度、軸線、對(duì)角線等各項(xiàng)尺寸，對(duì)超出規(guī)范和圖紙要求部位進(jìn)行更正。安裝第二層、第三層鋼結(jié)構(gòu)和第一層順序相同。安裝結(jié)構(gòu)頂部吊車(chē)梁。當(dāng)所有鋼結(jié)構(gòu)安裝完畢，進(jìn)行整體測(cè)量。測(cè)量合格后，對(duì)各部位圖紙中要求焊接部位進(jìn)行焊接，焊接過(guò)程中，注意焊接變形。主要工序的施工方法及要求7.1材料檢驗(yàn)鋼結(jié)構(gòu)半成品件應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700或《低合金結(jié)構(gòu)鋼》GB1591的規(guī)定，如對(duì)鋼材質(zhì)量有疑議時(shí)應(yīng)復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)所用的鋼材、焊接材料和連接材料均應(yīng)做外觀檢查，不得有嚴(yán)重的變形、銹蝕和損傷，當(dāng)鋼材表面有麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)成品件表面銹蝕、劃痕的深度不得大于0.5mm且不大于鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。高強(qiáng)螺栓、普通螺栓和鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明文件，并符合設(shè)計(jì)文件要求。收到的所有構(gòu)件、配件等均須有合格證明書(shū)、設(shè)備到貨后要核對(duì)實(shí)物與設(shè)計(jì)圖紙及質(zhì)量證明書(shū)相符。按照到貨裝箱單核對(duì)到貨的數(shù)量、規(guī)格與裝箱單中是否一致并檢查到貨的表面質(zhì)量，檢查到貨規(guī)格、數(shù)量是否滿足圖紙中的要求。鋼結(jié)構(gòu)組件到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，核對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的尺寸與圖紙是否相符，鋼結(jié)構(gòu)的表面不得有大面積的損壞，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面不得涂漆并不得有銹蝕現(xiàn)象。所有部件的螺紋部分均涂脂保護(hù)，沒(méi)有銹蝕、破損的情況。鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合表7.1.8規(guī)定鋼構(gòu)件的外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差（mm）表7.4.5項(xiàng)目允許偏差單層柱、梁、架受力支托（支撐面）表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10.0鋼構(gòu)件的外形尺寸一般項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)要求。鋼材的堆放

鋼材堆放要減少鋼材的變形和銹蝕，節(jié)約用地，也要使鋼材提取方便。

鋼材露天堆放，堆放場(chǎng)地要平整，并高于周?chē)孛?，四周有排水溝，雪后易于清掃。堆放時(shí)盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積水。

堆放時(shí)每隔5～6層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜。楞木要上下對(duì)齊，在同一垂直平面內(nèi)。

為增加堆放鋼材的穩(wěn)定性，可使鋼材互相勾連，或采取其它措施。這樣，鋼材的堆放高度可達(dá)到所堆寬度的兩倍；否則，鋼材堆放高度不應(yīng)大于其寬度。一堆內(nèi)上、下相鄰的鋼材須前后錯(cuò)開(kāi)，以便在其端部固定標(biāo)牌和編號(hào)。

鋼材的標(biāo)牌應(yīng)定期檢查。選用鋼材時(shí)，要順序?qū)ふ遥灰獊y翻。

考慮材料堆放時(shí)便于搬運(yùn)，要在料堆之間留有一定寬度的通道以便運(yùn)輸。7.2焊接7.2.1焊接及焊接檢驗(yàn)(1)鋼結(jié)構(gòu)焊接采用手工電弧焊。(2)焊接前將坡口表面及兩側(cè)25mm以?xún)?nèi)的油污、鐵銹等雜物清理干凈。施焊前焊工要檢查坡口的組對(duì)質(zhì)量，組對(duì)質(zhì)量不合格的坡口，焊工拒絕焊接。(3)焊接時(shí)在焊道內(nèi)引弧，不得在母材上引弧。亦可利用引弧板引弧。(4)焊接工藝嚴(yán)格地按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工不得私自修改焊接方法或焊接工藝參數(shù)；(5)一道焊縫應(yīng)一次連續(xù)完成，如因特殊原因中斷焊接，下次開(kāi)始焊接前要仔細(xì)檢查原來(lái)的焊道是否出現(xiàn)裂紋，如出現(xiàn)裂紋，處理完畢后方能進(jìn)行焊接工作。(6)焊接結(jié)束后將焊縫表面的的藥皮、焊渣、飛濺清理干凈，進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，要求焊縫外觀成型良好，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。(7)若圖紙中要求，焊縫表面檢驗(yàn)合格后進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),所有的角焊縫及對(duì)接焊縫進(jìn)行液體滲透探傷。(8)焊縫返修：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有不合格缺陷時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行進(jìn)行返修，返修后重新進(jìn)行探傷，當(dāng)焊縫同一部位返修次數(shù)超過(guò)兩次，需制訂專(zhuān)門(mén)的焊縫返修工藝并報(bào)業(yè)主、監(jiān)理及焊接工程師批準(zhǔn)；(9)焊接材料應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)、保管、烘干、發(fā)放和回收，對(duì)不同材質(zhì)、不同牌號(hào)的焊接材料要分類(lèi)存放，妥善保管。7.2.27.2.3針對(duì)所焊材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定和焊工考試，焊工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時(shí)間不得超過(guò)7.2.47.2.7.2.7.2.7定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于7.2.7.2.7.2.7.2.11對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板,其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度埋弧焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。;重級(jí)工作制和起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車(chē)梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2,且不應(yīng)大于7.2.12角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm,角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm7.2.13除注明外,構(gòu)件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于7.2.14平臺(tái)板與平臺(tái)梁斷續(xù)焊:焊接100,斷開(kāi)507.2.7.2.16局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10％，且不應(yīng)小于7.2.7.2.37.2.37.2.3焊條、焊劑烘干溫度恒溫存放溫度J42270℃~1hE5015、E5016350℃~1h1507.3.管廊鋼結(jié)構(gòu)安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，其澆注質(zhì)量、外形尺寸、基礎(chǔ)面標(biāo)高和各柱腳之間的相關(guān)尺寸及地腳螺栓的間距、垂直度、露出長(zhǎng)度和螺紋長(zhǎng)度，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定?；A(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、土建施工單位對(duì)土建交工資料進(jìn)行檢查并重點(diǎn)對(duì)下面項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)檢：基礎(chǔ)頂面標(biāo)高允差：mm；相鄰基礎(chǔ)行（列）軸線間距的允許偏差為±3.0mm；基礎(chǔ)軸線總間距的允許偏差為±5.0mm；基礎(chǔ)兩對(duì)角線之差不大于5mm；地腳螺栓頂部標(biāo)高允差mm；螺栓垂直度偏差不應(yīng)大于螺栓伸出基礎(chǔ)面長(zhǎng)度的1%；相鄰兩螺栓間距的允許偏差為±2.0mm；地腳螺栓中心位置允差±2mm；基礎(chǔ)表面不得有蜂窩、孔洞、疏松、露筋，且標(biāo)志齊全。鋼結(jié)構(gòu)吊裝吊裝前平立面布置圖、技術(shù)要求、安裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范等必要的資料應(yīng)齊全。基礎(chǔ)周?chē)耐练綉?yīng)回填并每隔300㎜夯一次，逐層夯實(shí)回填。部件經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)圖紙要求并具備起吊條件。施工場(chǎng)地平整。吊裝索具已按施工方案要求配備好并應(yīng)有合格證明。起重機(jī)的機(jī)械和安全裝置，經(jīng)檢查符合安全操作要求。矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃，不應(yīng)進(jìn)行冷矯形和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼加熱矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900℃-1000℃矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大曲矢高應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差，應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)安裝安裝前基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行修整，鏟成麻面，清理干凈基礎(chǔ)表面，保證灌漿料更好的與基礎(chǔ)表面粘合。墊鐵面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。墊鐵應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳底板加勁板下，每根地腳螺栓應(yīng)設(shè)1～2組墊鐵，每組墊鐵不得多于4塊。墊鐵與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸面的接觸應(yīng)平整、緊密，當(dāng)采用斜墊鐵時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊鐵長(zhǎng)度的2/3，二次灌漿前墊鐵間應(yīng)焊接固定。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。鋼結(jié)構(gòu)在找正和擰緊地腳螺栓后，應(yīng)用電焊將墊鐵組點(diǎn)焊牢固，經(jīng)聯(lián)檢確認(rèn)合格后，做好隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行二次灌漿。二次灌漿厚度一般在30~50mm之間，灌漿層應(yīng)飽滿，灌漿采用CGM-340A灌漿料鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.7中的規(guī)定。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度的允許偏差（mm）表7.3.2.7項(xiàng)目允許偏差用相對(duì)標(biāo)高控制安裝±∑（△h+△z+△w）用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000，且不應(yīng)大于30.0-H/1000，且不應(yīng)大于-30.0注：1.△h為每節(jié)柱子長(zhǎng)度的制造允許偏差2.△z為每節(jié)柱子長(zhǎng)度受載荷后的壓縮值3.△w為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.8中的規(guī)定多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中的構(gòu)件安裝的允許偏差（mm）表8.2.9項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法上、下柱連接處的錯(cuò)口△3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高差△5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差△L/1000，且不應(yīng)大于10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面高差△±2.0用直尺和鋼尺檢查壓型金屬板在鋼梁上相鄰的錯(cuò)位△15.00用直尺和鋼尺檢查多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼吊車(chē)梁或直接承受動(dòng)力載荷的類(lèi)似構(gòu)件，其安裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001中的有關(guān)規(guī)定。多層及高層鋼結(jié)構(gòu)中鋼平臺(tái)、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《固定式鋼直梯》GB4053.1、《固定式鋼斜梯》GB4053.2、《固定式防護(hù)欄桿》GB4053.3和《固定式鋼平臺(tái)》GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表7.3.2.10中的規(guī)定。鋼平臺(tái)、鋼梯和防護(hù)欄桿安裝的允許偏差（mm）表7.3.2.10項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺(tái)高度±15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)梁水平度l/1000，且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺(tái)支柱垂直度H/1000，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁側(cè)向彎曲l/1000，且不應(yīng)大于10.0用拉線和鋼尺檢查承重平臺(tái)梁垂直度H/250，且不應(yīng)大于15.0用拉線和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000，且不應(yīng)大于15.0用鋼尺檢查欄桿高度±15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距±15.0利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其它構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70%的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。連接和固定鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可緊固或焊接。安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過(guò)程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1）不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；2）臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于2個(gè)；3）沖釘不宜多于臨時(shí)螺栓的30%：4）擴(kuò)鉆后的A、B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。7.3.3.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1）每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距：2）螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔。7.3.3.4安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。7.3.3.5焊接和高強(qiáng)度螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。7.3.3.6由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。7.3.3.7鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè).7.3.3.8高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0－3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直;大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。7.3.3.9高強(qiáng)度螺栓連接件應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、沾污和碰傷。7.3.3.10施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接件應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接件應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。7.3.3.11安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。7.3.3.12高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。7.3.3.13高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。7.3.3.14扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算：T0＝0.065Pc·dPc＝P＋△P式中：T0－初擰扭矩(N·m)Pc－施工預(yù)拉力(kN)P－高強(qiáng)螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力(kN)△P－預(yù)拉力損失值(kN)宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10％d－高強(qiáng)螺栓螺紋直徑(mm)7.3.3.15終擰扭矩按下列公式計(jì)算：Tc＝K·Pc·dPc＝P＋△P式中：Tc－終擰扭矩(N·m)K－扭矩系數(shù)(設(shè)計(jì)給定)7.3.3.16高強(qiáng)螺栓緊固要求用力矩扳手進(jìn)行檢查。高強(qiáng)度大六角螺栓施擰的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差分別為使用扭矩的±5％和±3％；7.3.3.17扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3-0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩檢查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。7.3.3.18高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以?xún)?nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30°-50°，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10%以?xún)?nèi)。7.3.4零部件組裝鋼材矯正后允許偏差表8.11.5注：螺栓孔邊緣不應(yīng)有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。螺栓孔的類(lèi)別（I類(lèi)孔還是II類(lèi)孔）由設(shè)計(jì)決定，并滿足相應(yīng)的精度等級(jí)。7.3.4.1組裝前,零件、部件應(yīng)檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。7.3.4.2板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。7.3.4.3組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式，連接方法和順序等因素確定。7.3.4.4當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留焊疤應(yīng)修磨平整。7.3.4.5頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。7.3.4.6焊接連接組裝的允許偏差符合表9.6的規(guī)定。焊接連接組裝的允許偏差表9.6項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊（△）t/10且不大于3.0間隙（α）±1.0搭接長(zhǎng)度（a）±5.0縫隙（△）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏差（e）±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1.0其它處2.0箱形載面高度（h）±2.0寬度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.07.4鋼結(jié)構(gòu)施工重點(diǎn)、難點(diǎn)及采取的措施：7.47.47.47.47.47.4.八、質(zhì)量檢查8.1工程質(zhì)量目標(biāo)8.1.18.1.28.1.38.1.48.2工程質(zhì)量保證的原則8.2.1堅(jiān)持全過(guò)程的質(zhì)量控制，堅(jiān)持“以預(yù)防為主”，把工序質(zhì)量的事后檢查把關(guān)，轉(zhuǎn)向?qū)|(zhì)量的事前控制、事中控制；從對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量檢查，轉(zhuǎn)向?qū)ぷ髻|(zhì)量的檢查、對(duì)工序質(zhì)量的檢查、對(duì)中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查。從而以原材料質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證分項(xiàng)工程質(zhì)量，以分項(xiàng)工程質(zhì)量保證分部工程質(zhì)量，以分部工程質(zhì)量保證單位工程質(zhì)量，保證單位工程一次交驗(yàn)合格率100％，最終保證工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。8.2.2堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。在本工程中，堅(jiān)持嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)制度，以施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，嚴(yán)格檢查，一切用數(shù)據(jù)說(shuō)話。8.2.3為實(shí)現(xiàn)公司質(zhì)量方針和本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，本工程全面貫徹執(zhí)行我公司《質(zhì)量保證手冊(cè)》規(guī)定，實(shí)現(xiàn)質(zhì)保體系、質(zhì)量監(jiān)督的動(dòng)態(tài)運(yùn)行和全面質(zhì)量管理。8.2.4接受業(yè)主/監(jiān)理的監(jiān)督，積極配合工程監(jiān)理部門(mén)做好施工全過(guò)程的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查工作。8.2.5工程質(zhì)量控制措施見(jiàn)表8.2.58.2.6鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝完畢后，依據(jù)GB50300的規(guī)定，應(yīng)分別進(jìn)行分項(xiàng)、分部和單位工程的質(zhì)量評(píng)估，結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)文件或合同要求。8.2.7鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量評(píng)定用表見(jiàn)GB50300中附錄A—F附錄F。表8.2.5鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制安裝施工控制點(diǎn)序號(hào)階段控制點(diǎn)類(lèi)別控制內(nèi)容1準(zhǔn)備階段設(shè)計(jì)交底R(shí)設(shè)計(jì)中的特殊要求，施工中應(yīng)注意的問(wèn)題和材料選用等2施工圖會(huì)審R對(duì)施工圖存在的問(wèn)題，不明確及施工不便的地方等進(jìn)行討論3材料檢驗(yàn)W檢查合格證書(shū)，抽檢記錄，材料規(guī)格材質(zhì)是否符合設(shè)計(jì)4施工方案審查R施工進(jìn)度，施工機(jī)具，施工技術(shù)措施，質(zhì)量保證措施等5施工階段構(gòu)件預(yù)制W孔距、孔徑尺寸及誤差6構(gòu)件表面處理W表面除銹處理、涂刷油漆7構(gòu)件組對(duì)R軸線交點(diǎn)允差、整體尺寸允差、其它尺寸誤差、焊接質(zhì)量8構(gòu)件驗(yàn)收R構(gòu)件各部尺寸檢查9基礎(chǔ)驗(yàn)收H坐標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線10墊鐵檢查H墊鐵組數(shù)、間距、搭接計(jì)劃調(diào)節(jié)、每組塊數(shù)11構(gòu)件安裝R焊接技術(shù)要求、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)12螺栓連接H摩擦面清理、高強(qiáng)螺栓終擰力距、螺栓連接、交付使用13現(xiàn)場(chǎng)油漆W顏色、層數(shù)、厚度、涂刷質(zhì)量14基礎(chǔ)灌漿R耗資配比填充實(shí)情況15交工階段交工技術(shù)文件、竣工圖W交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、會(huì)簽齊全、質(zhì)量評(píng)定資料完善，初評(píng)合格注：H：為停檢點(diǎn)，不經(jīng)BSC專(zhuān)業(yè)工程師和質(zhì)檢部門(mén)檢查合格簽證，不得進(jìn)行下道工序。R：為報(bào)告檢查點(diǎn)，即必須通知BSC專(zhuān)業(yè)工程師共檢。W：為一般檢查點(diǎn)，BSC專(zhuān)業(yè)工程師按正常程序在現(xiàn)場(chǎng)檢查。8.2.8建立完善的質(zhì)量管理系（見(jiàn)附圖）：項(xiàng)目經(jīng)理：孫殿忠項(xiàng)目經(jīng)理：孫殿忠施工技術(shù)負(fù)責(zé)：趙武質(zhì)量控制經(jīng)理：楊瑞忠施工技術(shù)負(fù)責(zé)：趙武質(zhì)量控制經(jīng)理：楊瑞忠施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：施工隊(duì)技術(shù)：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：施工隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)：施工隊(duì)技術(shù)：現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制：各施工班組各施工班組8.3施工前的質(zhì)量預(yù)控及材料驗(yàn)收：施工前對(duì)施工人員進(jìn)行質(zhì)量目標(biāo)交底、施工技術(shù)交底和強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，提高管理和操作人員的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)，做到心中有標(biāo)準(zhǔn)，施工有準(zhǔn)則，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，使工程質(zhì)量有可靠保證。在開(kāi)始吊裝作業(yè)前，應(yīng)對(duì)吊裝人員進(jìn)行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底及培訓(xùn)，配備好安全帽、防滑鞋、安全帶等安全防護(hù)用品。吊裝之前對(duì)吊裝起重設(shè)備及各種工具、吊索進(jìn)行全面細(xì)致的安全檢查，重量構(gòu)件吊裝前進(jìn)行試吊，當(dāng)一切正常后方可正式吊裝，對(duì)所有吊裝機(jī)具要經(jīng)常檢量（麻繩、尼龍繩是否在保質(zhì)期內(nèi)），不符合要求及時(shí)處理。操作各種機(jī)械及電動(dòng)工具人員需經(jīng)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)。在施工過(guò)程中，要做好現(xiàn)場(chǎng)清理，清除現(xiàn)場(chǎng)一切障礙物。以利于吊裝的安全操作。8.4質(zhì)量控制措施：嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)提供的圖紙和安裝要求進(jìn)行施工安裝。在施工中不得隨意修改，變更設(shè)計(jì)圖紙，如需變更須經(jīng)各方同意方可實(shí)行。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及范圍應(yīng)按ABC公司提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收。在安裝過(guò)程中，應(yīng)接受現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員的技術(shù)指導(dǎo)和質(zhì)量監(jiān)管。公司采用三級(jí)質(zhì)量保證體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)督檢查，即班組自檢、項(xiàng)目部評(píng)定、公司質(zhì)檢部門(mén)按時(shí)抽檢。具體檢查項(xiàng)目由以下幾部分，每項(xiàng)都有檢核人、復(fù)核人簽字，并有檢核時(shí)間。#基礎(chǔ)是否在開(kāi)始安裝前已復(fù)核基礎(chǔ)螺栓位置；2、所有基礎(chǔ)螺栓尺寸是否與基礎(chǔ)螺栓布置圖上所給尺寸一致；3、在開(kāi)始安裝前混凝土基礎(chǔ)是否已滿足強(qiáng)度要求；#卸貨、堆放料1、是否在卸貨時(shí)已對(duì)照材料單核定材料；2、是否小心卸貨并無(wú)卸貨損壞；3、是否在卸貨時(shí)已考慮把一次倒運(yùn)量減至最??；4、是否使用壘木使材料不會(huì)接觸到泥水；5、材料堆放是否離地、覆蓋并抬高一頭使冷凝水可能性最?。?、是否所有工人已被指導(dǎo)不要在場(chǎng)地的結(jié)構(gòu)料及板料上行走；#主結(jié)構(gòu)吊裝1、是否在地上完成了最大限度的零配件組裝；2、在安裝端墻梁前是否已安裝端墻中間柱；3、在繼續(xù)安裝前是否已調(diào)正第一跨并已裝好斜撐和翼?yè)危?、在安裝過(guò)程是否有充分的斜撐和拉索保護(hù)建筑物若突遭強(qiáng)風(fēng)不被破壞；5、是否螺母沒(méi)有太緊以使結(jié)構(gòu)整體調(diào)整容易；6、是否在整體結(jié)構(gòu)調(diào)整及調(diào)方后上緊全部螺母；7、在結(jié)構(gòu)連接處是否裝上墊圈若圖上有此要求；8、是否所有的高強(qiáng)螺栓以足夠的扭矩上緊；9、是否所有的基礎(chǔ)螺栓充分上緊；10、是否所有的斜撐充分上緊以避免構(gòu)件扭曲和變形；#次結(jié)構(gòu)安裝所有的結(jié)構(gòu)開(kāi)洞是否尺寸正確、四方、垂直和牢固；所有的屋檁是否直，安裝確實(shí)，位置正確；所有的墻檁是否直，確實(shí)并正確地使用頂木防止下垂；#復(fù)核是否所有的聯(lián)接片，翼?yè)魏吐?lián)接處施作正確；是否所有構(gòu)件的底層涂料清潔和沒(méi)有腳??；是否構(gòu)件上所有焊接痕跡和其它記號(hào)已被正確清除并刷涂；#完工檢查工作現(xiàn)場(chǎng)是否清掃干凈且垃圾已處理掉。水泥地面是否清掃干凈。泥漿，灰塵，腳印是否已從外露的構(gòu)件上清洗掉?；覊m，油污，密封膠是否已從板，門(mén)，泛水上清除掉。業(yè)主是否對(duì)建筑物的施工和完成滿意。是否檢查過(guò)屋面板以保證是否所有的鉆孔都打上了螺絲或鉚釘。九、施工安全措施9.1HSE管理目標(biāo)：不發(fā)生事故；不破壞環(huán)境；不損害人身健康;9.2HSE組織責(zé)任9.2.1HSE組織機(jī)構(gòu)組長(zhǎng)：項(xiàng)目經(jīng)理副組長(zhǎng)：項(xiàng)目副經(jīng)理、總工程師組員：HSE工程師、隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)員9.2.2HSE組織網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師施工隊(duì)長(zhǎng)施工人員技術(shù)員HSE工程師項(xiàng)目副經(jīng)理9.3安全管理細(xì)則9.3.1現(xiàn)場(chǎng)安全管理細(xì)則9.3.19.3.19.3.1.79.3.1.81）施工用的安全消防設(shè)備應(yīng)在施工前，由安全工程師提出使用計(jì)劃，項(xiàng)目總工程師審核，經(jīng)項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)后由設(shè)備專(zhuān)管人員采購(gòu)或公司總部調(diào)撥。2）由設(shè)備專(zhuān)管人員負(fù)責(zé)安全消防設(shè)備的采購(gòu)、發(fā)放、維修和管理工作。3）對(duì)安全消防設(shè)備實(shí)行誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則。使用者必須正確使用，要保證安全消防設(shè)備的完好。4）安全工程師對(duì)安全消防設(shè)備的完整性及正確使用實(shí)施監(jiān)督。5）按規(guī)定設(shè)置消防滅火器材，并做好日常維護(hù)和定期檢查，培訓(xùn)全體員工正確使用和應(yīng)急處理。9.3.2(1)電焊機(jī)要設(shè)置獨(dú)立的電源開(kāi)關(guān)；(2)電焊機(jī)的二次線圈及外殼必須接地或接零進(jìn)行保護(hù)，其接地電阻不得大于4歐；(3)一次線路與二次線路絕緣應(yīng)良好且易辯認(rèn)。在特殊環(huán)境和條件下進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。9.3.2(1)焊接作業(yè)的工具，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，氧氣減壓閥要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無(wú)破損。(2)氧氣瓶、乙炔氣瓶不得靠近熱源。并禁止倒放，乙炔氣瓶不得臥放，鋼瓶?jī)?nèi)氣體用完后，必須留有余壓。(3)氧氣瓶與乙炔氣瓶之間，應(yīng)留有足夠的安全距離和明火點(diǎn)應(yīng)保持10米以上的距離。(4)在高壓電源線及管線下，禁止放置乙炔氣瓶。9.3.3高處作業(yè)9.3.3.1凡在墜落高度基準(zhǔn)面2米以上(含2米)位置進(jìn)行的作業(yè)稱(chēng)為高處作業(yè)。高處作業(yè)的級(jí)別和種類(lèi)按國(guó)家《高處作業(yè)》GB3608--83標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。9.3.3.2高處作業(yè)前必須辦理《高處作業(yè)許列證》采取可靠的安全措施，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，并嚴(yán)格履行審批手續(xù)。9.3.3.3高處作業(yè)人員，必須經(jīng)體檢合格，凡不適應(yīng)于高處作業(yè)人員，不得從事高處作業(yè)。9.3.3.4高處作業(yè)用的腳手架，吊籃、吊架、手動(dòng)葫蘆，必須按有關(guān)規(guī)定架設(shè)，吊裝機(jī)升降機(jī)嚴(yán)禁裁人。9.3.3.5高處作業(yè)人員，必須系好安全帶，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。9.3.3.6高處作業(yè)—般不應(yīng)交叉進(jìn)行，因施工工序原因必須在同一垂直下方工作時(shí)，必須采取可靠的隔離防范措施，否則不準(zhǔn)作業(yè)。9.3.3.7遇有六級(jí)以上的大風(fēng)、暴雨、雷雨、大霧等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處體業(yè)，必須及時(shí)清掃腳手架、跳板、平臺(tái)等冰雪、霜凍并采取防滑措施。9.3.9.3.9.3.4.1起重吊裝工作必須分工明確，并按國(guó)家《起重吊裝指揮信號(hào)》(G55082—85)規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號(hào)，統(tǒng)一指揮。起重機(jī)械必須經(jīng)常檢查，保持各部位的靈敏可靠。9.3.4.2從事起重吊裝、校正構(gòu)件等高處作業(yè)人員必須正確使用安全帶和安全帽。作業(yè)時(shí)不宜用力過(guò)猛，以防身體失穩(wěn)墜落。9.3.4.3對(duì)20噸以上的重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊物雖不足20噸，但形狀復(fù)雜，剛度小，長(zhǎng)徑比大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工部門(mén)和安全技術(shù)部門(mén)審查，總工程師批準(zhǔn)后方可實(shí)施。9.3.4.4不得利用廠區(qū)、管道、管架、電桿，機(jī)電設(shè)備等做裝錨點(diǎn)，未經(jīng)確認(rèn)許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點(diǎn)。9.3.4.5起吊重物要拴溜放繩，起吊物件不得長(zhǎng)時(shí)間在空間停留，構(gòu)件(或機(jī)械設(shè)備)未固定前不得松鉤，且不準(zhǔn)在起重物上行走操作。嚴(yán)禁將安全帶掛在起吊的構(gòu)件上。9.3.4.6使用各種起重機(jī)械，吊具和索具時(shí)，必須遵守以下規(guī)定：1〕各種起重機(jī)械的操作，必須按機(jī)械本身的技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行，并執(zhí)行《起重機(jī)械安全規(guī)程》(GB6067—85)操作人員必須經(jīng)特殊作業(yè)專(zhuān)門(mén)訓(xùn)練，考核合格后持證上崗操作。2)起重作業(yè)前必須對(duì)起重機(jī)械的運(yùn)行部位安全裝置、吊具、索具等進(jìn)行詳細(xì)檢查，吊裝時(shí)，必鋇進(jìn)行試吊檢查。3)各種起重機(jī)械必須按規(guī)定負(fù)荷進(jìn)行吊裝，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，吊具、索具必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，選擇使用。9.3.4.7嚴(yán)禁在起重臂和吊起的重物下面停留和行走，大型構(gòu)件或設(shè)備吊裝要設(shè)警戒區(qū)，防止墜物傷人。9.3.5.1設(shè)備(貯罐、塔、釜)爐膛、煙道、排風(fēng)道等內(nèi)作業(yè)時(shí)．該設(shè)備必須與其他設(shè)備隔絕(加盲板或拆除一段管道，不允許采用其他方法代替)并應(yīng)清洗，置換合格。9.3.5.2進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)前三十分鐘內(nèi)，要取樣分析有毒、有害物質(zhì)的濃度，氧含量。經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)設(shè)備內(nèi)作業(yè)，在作業(yè)過(guò)程中至少每隔兩小時(shí)分析一次。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)立即停止作業(yè)，迅速撤出作業(yè)人員。9.3.5.3進(jìn)入有腐蝕性，窒息、易燃、易爆、有毒物料的設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)，必須穿戴適用的個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品及防毒器具。9.3.5.4設(shè)備內(nèi)作業(yè)必須設(shè)作業(yè)監(jiān)護(hù)人應(yīng)有經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任。必須認(rèn)真負(fù)責(zé)堅(jiān)守崗位，并與作業(yè)人保持有效聯(lián)絡(luò)。9.3.5.5設(shè)備內(nèi)作業(yè)，必須根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全扶梯及臺(tái)架，并配備救護(hù)繩索，確保緊急情況下，撤離的需要。9.3.5.6設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，照明電源必須是安全電壓，燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。9.3.5.7嚴(yán)禁在作業(yè)的設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材，并禁止用氧氣吹風(fēng)。9.3.5.8在設(shè)備內(nèi)動(dòng)火作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外焊接人員離開(kāi)時(shí)，不得將焊(割)炬留在設(shè)備內(nèi)。9.3.5.9在設(shè)備內(nèi)作業(yè)完工后，經(jīng)監(jiān)護(hù)人員及施工負(fù)責(zé)人共同檢查，確認(rèn)設(shè)備內(nèi)無(wú)作業(yè)人員及遺留工器具后，方可封閉設(shè)備人孔。9.3.7安全用電9.3.7.1電氣作業(yè)必須由經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核合格持有電工特種作業(yè)操作證的人員擔(dān)任。9.3.7.2施工用電源線路應(yīng)采用絕緣良好的軟導(dǎo)線。而且不得接觸潮濕的地面或接近熱源，嚴(yán)禁帶電接線、直接掛在樹(shù)上、金屬設(shè)備、構(gòu)件或鋼手架上或用金屬絲鍛扎電線。9.3.7.3臨時(shí)用電線，如鋪設(shè)在地面或埋入地下時(shí)，應(yīng)用橡皮護(hù)套電纜，在通過(guò)與路處應(yīng)加設(shè)鋼管套保護(hù)。9.3.7.4施工現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)場(chǎng)所，應(yīng)有足夠的照明，主要通道上裝設(shè)路燈，線路必須絕緣良好布線整齊，且應(yīng)固定和經(jīng)常進(jìn)行檢查維修。9.3.7.5用電設(shè)備及其金屬外殼（安全電壓除外）的接地與接零，應(yīng)遵守下列規(guī)定：1)施工用設(shè)施對(duì)電壓在120V以上時(shí)，必須作接地或接零保護(hù)，零線必須重復(fù)接地。2)必須將地線和工作零線分開(kāi)接地，嚴(yán)禁接地和接零共用一根導(dǎo)線。9.3.7.6露天配電及配電開(kāi)關(guān)應(yīng)有防雨措施。外露帶電部分，必須絕緣防護(hù)措施。并應(yīng)掛“帶電危險(xiǎn)”警告牌。9.3.7.7不準(zhǔn)在電氣設(shè)備供電用電動(dòng)工具時(shí)，應(yīng)采取有效措施，防止腳手架帶電。9.3.7.10使用電動(dòng)工具線路上，帶電作業(yè)(無(wú)論高壓或低壓)停電后，應(yīng)在電源開(kāi)關(guān)處上鎖或拆斷熔器。同時(shí)掛上“禁止合閘，有人工作”等標(biāo)示牌，工作未結(jié)束或未得到許可不準(zhǔn)任何人，隨意拿掉標(biāo)示牌或送電。9.3.7.8行燈電壓不得超過(guò)36v，在容器設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，電壓不得超過(guò)12V；行燈必須為防爆型帶有金屬護(hù)罩。9.3.7.9在腳手架上設(shè)臨時(shí)照明線路時(shí)，竹、木腳手架上，應(yīng)加設(shè)絕緣子，金屬腳手架上，應(yīng)架設(shè)橫擔(dān)。架在腳手架上，使時(shí)，就站在絕緣板上或站在干木板上，如在潮濕地點(diǎn)金屬結(jié)構(gòu)架上或金屬容器、設(shè)備、貯罐內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿戴絕緣鞋和絕緣手套。施工現(xiàn)場(chǎng)用的電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)工具等的電源線路必須裝設(shè)防觸電保護(hù)器。9.3.7.11電焊軟線應(yīng)合理布設(shè)不得與吊裝用鋼絲繩相互交叉在一起，嚴(yán)禁與鋼絲繩同時(shí)接地使用，其軟導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，接地應(yīng)有護(hù)套膠管。9.3.7.12電器設(shè)備或線路著火時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。9.3.8職工安全教育9.3.8.1凡進(jìn)入工地參加施工的所有人員，必須經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理部的安全技術(shù)人員的教育后，方可進(jìn)入施工操作崗位。9.3.8.2安全技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目的施工