橋管安裝施工方案

橋管安裝施工方案1、施工工藝流程場地平整→測量放線→管溝土方（石方）開挖→施工降排水→球墨管吊裝就位→管道安裝、管件安裝→土方回填→水壓試驗(yàn)→竣工清理。2、測量放線（1）、交接樁：接收業(yè)主或監(jiān)理提供的測量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線和水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料數(shù)據(jù)后，校測基準(zhǔn)點(diǎn)的測量精度，復(fù)核資料和數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。（2）、平面控制網(wǎng)的確定：以監(jiān)理人所交樁位及坐標(biāo)數(shù)據(jù)作為基本控制網(wǎng)，在設(shè)計(jì)中線平行方向自布一條附合導(dǎo)線，以滿足施工需要。（3）、高程控制網(wǎng)的確定：將所交高程點(diǎn)作為施工高程基本控制網(wǎng)，自布兩條附合水準(zhǔn)導(dǎo)線，并引測出臨時水準(zhǔn)點(diǎn)。（4）、施工放線：開挖前按坐標(biāo)測設(shè)出管線、井位和鎮(zhèn)敦位置，根據(jù)中線及計(jì)劃邊坡坡度向兩側(cè)放出開挖上口線，開挖過程中用經(jīng)緯儀控制開挖方向，用水準(zhǔn)儀控制開挖深度。3、管溝基槽土方開挖管溝基槽土方開挖采用機(jī)械開挖和人工開挖互相配合進(jìn)行，以機(jī)械開挖為主，人工輔助整坡和清底。開挖邊坡坡比根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況留設(shè)，開挖過程中用經(jīng)緯儀監(jiān)控中線位置，用水準(zhǔn)儀隨時監(jiān)測槽底高程，避免超挖或欠挖，并保證設(shè)計(jì)基槽底部的尺寸。為防止擾動槽底原狀土層，機(jī)械開挖在槽底留20cm保護(hù)層由人工挖除，挖至槽底標(biāo)高后，約請監(jiān)理、設(shè)計(jì)等部門驗(yàn)槽，檢查合格后方可進(jìn)行下道工序施工。4、球墨鑄鐵管吊裝就位球墨鑄鐵管的吊裝就位根據(jù)管徑、周邊地形、交通狀況及溝槽的深度、工期要求等條件綜合考慮，選擇施工方法。根據(jù)本工程的特點(diǎn)，管線臨近道路，采用吊車直接吊裝就位。本工程中選用50t吊車站位于溝邊，用兩組導(dǎo)鏈和鋼絲繩將管子吊至溝槽內(nèi)，用手扳葫蘆配合吊車，對管子進(jìn)行上下、左右微動，通過下部墊層、三角枕木和墊板使管子就位。5、管道及接頭的清理、潤滑安裝前先清掃管子內(nèi)部，清除插口和承口圈上的全部灰塵、泥土及異物。膠圈套入插口凹槽之前先分別在插口圈外表面、承口圈的整個內(nèi)表面和膠圈上涂抹潤滑劑，膠圈滑入插口槽后，使膠圈緊緊地繞在插口上，形成一個非常好的密封面，然后再在膠圈上薄薄地涂上一層潤滑油，所使用地潤滑劑必須是植物性的或經(jīng)廠家同意的替代型潤滑劑而不能使用油基潤滑劑，因油基潤滑劑會損害橡膠圈，故而不能使用。6、管子對口安裝管道安裝時，將剛吊下的管子的插口與已安裝好的管子的承口對中，使插口正對承口。采用手扳葫蘆外拉法將剛吊下的管子的插口緩慢而平穩(wěn)地滑入前一根已安裝地管子地承口內(nèi)就位，管口連接時作業(yè)人員事先進(jìn)入管內(nèi)，往兩管之間塞入擋塊，控制兩管之間的安裝間隙在20～30mm之間，同時也避免承插口環(huán)發(fā)生碰撞。特別注意管子順直對口時使插口端和承口端保持平行，并使圓周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。每節(jié)球墨鑄鐵管安裝完成后，進(jìn)行管道位置和高程地校驗(yàn)，確保安裝質(zhì)量。7、管道試壓管道安裝后，為保證管網(wǎng)系統(tǒng)的可靠性，根據(jù)管線長度進(jìn)行全線或分段水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)前管道土方回填高程必須達(dá)到胸腔以上，管線的支墩與錨固結(jié)構(gòu)等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求后才能進(jìn)行水壓試驗(yàn)，以防止管線移位或變形。本工程管道試壓等級0.6Mpa，試壓段不超過1000m。（二）、鋼管安裝：1、鋼管防腐防腐層平整度：以300mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量側(cè)防腐層表面和直尺間的間隙應(yīng)小于2mm。防腐層空鼓面積每平方米不得超過2處，每處不得大于100cm2。埋地鋼管外防腐層的構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時應(yīng)符合下表的規(guī)定。石油瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類三油二布四油三布五油四布構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)石油瀝青涂料底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥4.0底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥5.5底漆一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青玻璃布一層瀝青聚氯乙烯工業(yè)薄膜一層≥7.0環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層構(gòu)造材料種類二油三油一布四油二布構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)構(gòu)造厚度(mm)環(huán)氧煤瀝青涂料底漆面漆面漆≥0.2底漆面漆玻璃布面漆面漆≥0.4底漆面漆玻璃布面漆玻璃布面漆面漆≥0.6鋼管道石油瀝青及環(huán)氧煤瀝青涂料外防腐層，雨期、冬期施工應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，不宜采用環(huán)氧煤瀝青涂料，當(dāng)采用石油瀝青涂料時，應(yīng)采取冬期施工措施；當(dāng)環(huán)境低于－15℃或相對濕度大于85％時，未采取措施不得進(jìn)行施工。已涂石油瀝青防腐層的管道，炎熱天氣下，不宜直接受陽光照射；冬期當(dāng)氣溫等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運(yùn)輸和鋪設(shè)。脆化溫度試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《石油瀝青脆點(diǎn)測定法》的規(guī)定。外防腐層的材料質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：瀝青應(yīng)采用建筑10號石油瀝青。玻璃布應(yīng)采用干燥、脫臘、無捻、封邊、網(wǎng)狀平紋、中堿的玻璃布；當(dāng)采用石油瀝青涂料時，其經(jīng)緯密度應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度選用8*8根/cm～12*12根/cm的玻璃布；當(dāng)采用環(huán)氧煤瀝青涂料時，應(yīng)選用經(jīng)緯密度為10*12根/cm～12*12根/cm的玻璃布。環(huán)氧煤瀝青涂料，宜采用雙組份，常溫固化型的涂料，其性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定的指標(biāo)。石油瀝青涂料的配制應(yīng)符合下列規(guī)定：底漆與面漆涂料應(yīng)采用同一標(biāo)號的瀝青配制，瀝青與汽油的體積比例應(yīng)為1：2～3。涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采用人工除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)Sa2.5級。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。應(yīng)涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、起泡現(xiàn)象，底漆厚度宜為0.1～0.2mm，管兩端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷。2、鋼管焊接本工程鋼管焊接采用在溝邊拼焊和溝內(nèi)對焊兩種方式，均采用人工代電弧焊，采用螺旋焊制作的管子，外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡。寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2～3mm。表面余高應(yīng)小于或等于1＋0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)大于4mm。咬邊深度應(yīng)小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10％，且連續(xù)長不應(yīng)大于100mm。錯邊應(yīng)小于或等于0.2t(t為壁厚)，且不應(yīng)大于2mm。不允許未焊滿。管道組對前應(yīng)先清除銹鐵油污，并對管道坡口、組對間距等進(jìn)行檢查，符合規(guī)范要求后，方可施焊。每道焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，其焊縫表面應(yīng)無夾渣，氣孔、裂紋，結(jié)疤等缺陷，并須確保焊接區(qū)不受惡劣天氣的影響。3、焊縫檢測按設(shè)計(jì)要求，所有埋管部分的直管和管配件，焊縫應(yīng)按《鋼熔化焊對接街頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87進(jìn)行X射線探傷,按<用超聲波檢查焊縫的標(biāo)準(zhǔn)>GB11345-89進(jìn)行超聲波一級檢驗(yàn),埋地鋼管的焊縫100%超聲波檢測,抽取不少于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn),射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB,鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級為合格，Ⅳ級為不合格。架空鋼管現(xiàn)場的焊縫100％進(jìn)行X射線照相檢驗(yàn)，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB級，鋼管焊縫質(zhì)量以Ⅰ、Ⅱ級合格，Ⅲ、Ⅳ級為不合格。4、橋管制作安裝：在安裝地點(diǎn)附近選擇一處較為空曠的地方作為場地，按橋墩間距把每節(jié)鋼管連接成為一定長度或全部接好后，根據(jù)事先計(jì)算出的鋼管重量選用吊車臺數(shù)進(jìn)行吊裝。（三）、PCCP施工1、PCCP管道安裝前應(yīng)清除管基表面的浮土和各種雜物，并驗(yàn)收合格后方可下管鋪設(shè)。2、管子下溝前，應(yīng)逐根檢查管材和承插口有無損壞現(xiàn)象，如有，應(yīng)對損壞部位修補(bǔ)后方可使用，承插口要清理干凈，應(yīng)清除周邊毛刺等，以防劃破橡膠密封圈，同時清除管內(nèi)雜物。3、管子對接安裝前，必須逐根清理管子的承插口環(huán)，并用潤滑劑涂刷，將橡膠圈套入插口環(huán)槽內(nèi)，使膠圈均勻順直地繃在環(huán)內(nèi)，然后用潤滑劑涂刷在膠圈上。4、管道采用兩點(diǎn)吊進(jìn)就位，中間用倒鏈調(diào)節(jié)管子的高低。吊裝時嚴(yán)禁碰撞承插口環(huán)并緩慢平移，對口時，應(yīng)使插口端與承口端保持平行，并使四周間隙大致相等，以期準(zhǔn)確就位。5、管道安裝就位采用葫蘆外拉法，并檢查密封橡膠圈是否在插口環(huán)的凹槽內(nèi)，接口間隙是否符合設(shè)計(jì)要求，及時做好穩(wěn)管措施。6、接口打壓：每一節(jié)管道安裝完畢后，將街頭的打壓孔堵頭擰下，用手動試壓泵進(jìn)行打壓，緩慢升至設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力，穩(wěn)至10分鐘壓降≤0.05Mpa為合格，打壓合格后及時回填覆土。7、管接頭處理：本工程在PCCP管接頭的內(nèi)外凹槽內(nèi)用M10水泥砂漿進(jìn)行包封，以防止接頭外露鋼承插口不受腐蝕。8、管道試壓：管道安裝完畢后應(yīng)及時進(jìn)行水壓試驗(yàn)，全線管道試壓等級為0.6Mpa，試壓段不超過1000m。做水壓試驗(yàn)前，應(yīng)先將管道兩側(cè)的土方回填夯實(shí)，并做好試壓管段兩頭的支撐，通過管橋排氣閥對管道進(jìn)行排氣，充滿水后的浸泡時間不少于72小時。水壓試驗(yàn)分級升壓至設(shè)計(jì)壓力后，檢查試壓段有無滲漏，兩小時后再升至試驗(yàn)壓力，10分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05Mpa（四）、井室砌筑及支墩：1、井室砌筑嚴(yán)格按圖施工，砌體必須垂直，不得有通縫，砌體灰縫必須飽滿、平整，內(nèi)外粉刷必須光滑、平整，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。底板必須平整、密實(shí)、牢固，支墩澆筑外形尺寸必須符合標(biāo)準(zhǔn)圖要求，支墩采用商品混凝土澆筑，震搗必須密實(shí)，表面應(yīng)平整光滑2、井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置準(zhǔn)確，無建筑垃圾等雜物。3、頂板、人孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求精心制作，完整無損，安裝平衡位置準(zhǔn)確。（五）、土方回填：1、管道及其附件安裝完成經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時對溝槽進(jìn)行回填，以防雨期浮管的發(fā)生。回填前應(yīng)清除溝槽內(nèi)的雜物，并排出積水，換干土回填。2、管道胸腔兩側(cè)的回填土必須采用人工對稱分層夯實(shí)，以防管線顫聲位移。每次填方厚15cm，夯填土中不得含有磚石或大于10cm的土塊。夯實(shí)密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、交通道口的溝槽回填，夯實(shí)密度按道路要求。（六）、鉆孔灌注樁本工程橋管基礎(chǔ)采用Ф1200鉆孔灌注樁。1、施工平臺：采用固定式平臺，平臺須穩(wěn)固牢靠。2、護(hù)筒設(shè)置：護(hù)筒采用鋼板制作，內(nèi)徑比樁徑大200－400mm，護(hù)筒中線與樁中心線應(yīng)重合，高度應(yīng)高出地面0.3M或水面1.0－2.0M，埋設(shè)深度一般為2－4M，根據(jù)施工需要而定3、泥漿：鉆孔泥漿由水、黏土（或膨潤土）和添加劑配置，應(yīng)根據(jù)實(shí)際條件調(diào)整泥漿的配合比。4、鉆孔：鉆機(jī)安裝底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，鉆孔時應(yīng)保證孔位準(zhǔn)確，開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)以掌握好孔的位置、方向、垂直度、孔徑等，待導(dǎo)向部分和鉆頭全部進(jìn)入土層后，加速鉆進(jìn)。5、清孔：檢驗(yàn)孔深、孔徑合格后進(jìn)行清孔，采用換漿、抽漿或掏渣的方法進(jìn)行清孔。6、灌注混凝土：鋼筋骨架按設(shè)計(jì)要求制作后吊裝就位，防止碰撞孔壁，按試驗(yàn)配比采用商品混凝土灌注施工，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，導(dǎo)管埋深應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)混凝土面位置及時調(diào)整，灌注中通過控制混凝土灌注速度防止鋼筋骨架上浮，樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5－1.0M，多于部分在下道工序施工前鑿除。質(zhì)量保證措施（一）、組織保證由項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師主管項(xiàng)目質(zhì)量工作，下設(shè)項(xiàng)目質(zhì)量控制責(zé)任人。做到質(zhì)量保證體系與施工工作機(jī)構(gòu)一體化，確保體系與施工活動有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)。（二）、施工人員技術(shù)能力保證1、參加該項(xiàng)目的施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、安全知識教育，才能上崗，電工、管道工要持證上崗。2、加強(qiáng)全員質(zhì)量意識教育，全體員工必須自覺履行自己的崗位職責(zé)。把質(zhì)量管理工作落實(shí)到全員質(zhì)量責(zé)任制上。（三）、技術(shù)管理質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作，及時參加由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位組織的設(shè)計(jì)交底和圖紙會審。2、對溝槽開挖、管道焊接、管道安裝、系統(tǒng)試驗(yàn)關(guān)鍵分項(xiàng)工序進(jìn)行技術(shù)交底制度。3、質(zhì)量控制責(zé)任人，依據(jù)質(zhì)量工作計(jì)劃，設(shè)置該項(xiàng)目的質(zhì)量控制點(diǎn)。4、施工前由項(xiàng)目技術(shù)員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容有：圖紙?jiān)O(shè)計(jì)示意圖、施工規(guī)范、施工方法、施工順序、施工技術(shù)方案、質(zhì)量要求等。5、有關(guān)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位發(fā)出的圖紙、資料、文件，該項(xiàng)目設(shè)專人負(fù)責(zé)接收、登記、整理、編號，及時發(fā)給施工、技術(shù)人員。施工人員不得接受無證設(shè)計(jì)的圖紙和文件6、施工過程中必須堅(jiān)持三執(zhí)行原則，即執(zhí)行圖紙，執(zhí)行規(guī)范，執(zhí)行施工技術(shù)方案，杜絕施工中的隨意性。（四）、質(zhì)量檢驗(yàn)保證措施1、抓好質(zhì)量的目標(biāo)管理，嚴(yán)格按質(zhì)量檢驗(yàn)流程進(jìn)行檢驗(yàn)。2、以質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)中優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)作為合格標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，施工中堅(jiān)決杜絕質(zhì)量通病。3、堅(jiān)持質(zhì)量否決，上道工序不合格決不轉(zhuǎn)入下道工序。做到實(shí)物質(zhì)量表里如一。在施工過程中，切實(shí)按照圖紙、操作照規(guī)程、變更有批準(zhǔn)、代用有手續(xù)、成品保護(hù)有措施、質(zhì)量資料有記錄、同時嚴(yán)格按照建設(shè)單位、監(jiān)理單位和本公司的質(zhì)量檢驗(yàn)制度以及國家或行業(yè)質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行“三檢一評”，同時認(rèn)真做好“三查四定”工作。4、施工班組在施工過程中和結(jié)束時，對照施工圖紙和技術(shù)交底的規(guī)定進(jìn)行全面自檢。項(xiàng)目專職質(zhì)檢員對質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行檢查確認(rèn)，項(xiàng)目總工組織各專業(yè)控制人員對施工質(zhì)量進(jìn)行巡檢。該項(xiàng)目接受建設(shè)單位及其代表的檢查。5、使用的計(jì)量器具均應(yīng)在校準(zhǔn)周期內(nèi)，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)計(jì)量器具、檢驗(yàn)設(shè)備失準(zhǔn)，應(yīng)立即停止使用。施工紀(jì)錄在施工中及時填寫，保證與施工同步。6、本工程施工完畢后，由項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)員、專職質(zhì)檢員、施工人員向甲方做中間交工，各專業(yè)人員在辦理中間交工后及時整理竣工資料、竣工圖。在工程項(xiàng)目全部完工后，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織向甲方做竣工交工，同時向甲方移交竣工資料及竣工圖。7、分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量評定由各專業(yè)質(zhì)量控制負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)組織進(jìn)行，專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)核定。單位工程的質(zhì)量評定由項(xiàng)目總工組織進(jìn)行。（五）、質(zhì)量檢測及控制程序1、根據(jù)合同或規(guī)范所確定的檢測任務(wù)及所要求的準(zhǔn)確度，選擇和配備使用的具有所需準(zhǔn)確度和精密度的檢測和試驗(yàn)設(shè)備。2、對用于確認(rèn)工程質(zhì)量的所有檢測和試驗(yàn)設(shè)備，按規(guī)定的周期或使用前對照國家發(fā)布的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)量器具檢定。3、檢測和試驗(yàn)設(shè)備應(yīng)帶有表明校準(zhǔn)狀態(tài)的合適標(biāo)志或經(jīng)批準(zhǔn)的識別紀(jì)錄。4、建立檢測和試驗(yàn)設(shè)備檔案或臺帳5、發(fā)現(xiàn)檢測和試驗(yàn)設(shè)備偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時，應(yīng)評定已檢測和試驗(yàn)結(jié)果的有效性并予以記錄。6、確保檢測和試驗(yàn)有適宜的環(huán)境條件。7、確保檢測和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)、防護(hù)和貯存期間，其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。8、防止檢測和試驗(yàn)設(shè)備因調(diào)整不當(dāng)而使其校準(zhǔn)失效。9、保存檢測和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)記錄，其記錄應(yīng)符合公司《質(zhì)量記錄控制程序》。（六）、質(zhì)量控制要素1、我公司根據(jù)ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)已建立嚴(yán)密可行的質(zhì)量保證體系，編制了《質(zhì)量手冊》、《質(zhì)量控制程序》。2、在本工程中我公司按照ISO9001標(biāo)準(zhǔn)中要素實(shí)施質(zhì)量控制。（1）、管理職責(zé)具體見主要崗位質(zhì)量責(zé)任。所有人員應(yīng)了解各自職責(zé)和權(quán)限，了解本職工作對施工質(zhì)量的影響以及應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。（2）、按合同要求編制本項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃，使之滿足業(yè)主制定的質(zhì)量保證系統(tǒng)的要求，適應(yīng)監(jiān)理公司和第三方檢測的質(zhì)量管理模式。（3）、合同在正式簽訂之前，對合同全部條文按公司的《合