綜合管廊施工方案

文件歷史修改頁序號修改版章節(jié)修改內(nèi)容修改人/日期備注10版首次發(fā)布李慧靈/2015.01.2821版2.1修改工程概況及簡介阮祥/2015.03.273.2修改施工順序4.1增加墊層頂標(biāo)高測量4.3修改鋼筋工程4.4.3增加止水條安裝4.5.2修改預(yù)埋件安裝4.6修改模板工程4.7.5增加下料口的設(shè)置4.7.6混凝土澆筑方法4.9增加預(yù)埋件成品保護5.4增加動火作業(yè)；修改吊裝作業(yè)；增加雨期汛期安全保證措施7修改作業(yè)危險分析（JHA）目錄TOC\o"1-3"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc256000000"1編制依據(jù) PAGEREF_Toc256000000\h1HYPERLINK\l"_Toc256000001"2工程概況 PAGEREF_Toc256000001\h2HYPERLINK\l"_Toc256000002"2.1工程特點及簡介 PAGEREF_Toc256000002\h2HYPERLINK\l"_Toc256000003"2.2工程重點及難點分析 PAGEREF_Toc256000003\h2HYPERLINK\l"_Toc256000004"3施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc256000004\h3HYPERLINK\l"_Toc256000005"3.1施工準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc256000005\h3HYPERLINK\l"_Toc256000006"3.2場地準(zhǔn)備 PAGEREF_Toc256000006\h5HYPERLINK\l"_Toc256000007"3.3現(xiàn)場施工分段 PAGEREF_Toc256000007\h5HYPERLINK\l"_Toc256000008"3.4施工順序 PAGEREF_Toc256000008\h5HYPERLINK\l"_Toc256000009"4主要項目施工方法 PAGEREF_Toc256000009\h5HYPERLINK\l"_Toc256000010"4.1工程測量控制 PAGEREF_Toc256000010\h5HYPERLINK\l"_Toc256000011"4.2基坑維護 PAGEREF_Toc256000011\h6HYPERLINK\l"_Toc256000012"4.3鋼筋工程 PAGEREF_Toc256000012\h6HYPERLINK\l"_Toc256000013"4.4橡膠止水帶、聚苯板安裝 PAGEREF_Toc256000013\h8HYPERLINK\l"_Toc256000014"4.5預(yù)埋件工程 PAGEREF_Toc256000014\h8HYPERLINK\l"_Toc256000015"4.6模板工程 PAGEREF_Toc256000015\h9HYPERLINK\l"_Toc256000016"4.7混凝土工程 PAGEREF_Toc256000016\h20HYPERLINK\l"_Toc256000017"4.8找坡層施工 PAGEREF_Toc256000017\h23HYPERLINK\l"_Toc256000018"4.9成品保護 PAGEREF_Toc256000018\h24HYPERLINK\l"_Toc256000019"5各項技術(shù)保證措施 PAGEREF_Toc256000019\h25HYPERLINK\l"_Toc256000020"5.1混凝土裂縫控制措施 PAGEREF_Toc256000020\h25HYPERLINK\l"_Toc256000021"5.2混凝土外觀質(zhì)量通病控制措施 PAGEREF_Toc256000021\h25HYPERLINK\l"_Toc256000022"5.3質(zhì)量保證措施 PAGEREF_Toc256000022\h26HYPERLINK\l"_Toc256000023"5.4安全保證措施 PAGEREF_Toc256000023\h26HYPERLINK\l"_Toc256000024"5.5文明施工保證措施 PAGEREF_Toc256000024\h27HYPERLINK\l"_Toc256000025"6附圖 PAGEREF_Toc256000025\h28HYPERLINK\l"_Toc256000026"7危險作業(yè)分析 PAGEREF_Toc256000026\h31（注：本方案根據(jù)《三門核電項目3、4號機組綜合管廊施工方案》SMS-809-GCH-BCNIA0005/0更改）1編制依據(jù)1.1《綜合管廊結(jié)構(gòu)設(shè)計說明》SMS-002-S0-2011.2《綜合管廊人孔及安裝孔詳圖》SMS-002-S0-2031.3《管廊結(jié)構(gòu)平面及剖面詳圖》SMS-002-S0-209、2111.4《綜合管廊埋件布置圖》SMS-002-S0-240~2541.5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20111.5《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-20131.6《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-20021.7《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-20081.8《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20121.9《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ130-20111.10《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》11G1011.11《地下建筑防水構(gòu)造》10J3011.12《工程測量規(guī)范》GB50026-20071.13《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范》GB/T50476-20081.14《鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20102工程概況本方案根據(jù)圖紙對三門核電項目3、4號機組綜合管廊工程進行描述。2.1工程特點及簡介2.1.1本工程為鋼筋混凝土管廊，設(shè)計使用年限為60年。坐標(biāo)采用施工坐標(biāo)系。綜合管廊截面形狀為矩形，壁厚均為0.7m、0.6m、0.5m、0.4m。3#機組綜合管廊起點坐標(biāo)為：N=6076.562/E=8456.297；終點坐標(biāo)為：N=5950.398/E=5838.376。4#機組綜合管廊起點坐標(biāo)為：N=6076.362/E=8607.297；終點坐標(biāo)為N=5938.5098/E=8755.022。2.1.2混凝土采用C40密實級防水混凝土，最大水膠比為0.45，抗?jié)B等級為P6?；炷林械淖畲舐入x子含量為0.06%，宜采用非堿活性骨料，當(dāng)采用堿活性骨料時，混凝土中最大堿含量為3.0kg/m3?；炷帘Ｗo層厚度：管廊外側(cè)與土接觸部分40mm，其他25mm。2.1.3主要工程量：序號工程量名稱規(guī)格數(shù)量1混凝土C40P65950M32鋼筋28170000kg3鋼筋25244000kg4鋼筋818908kg5模板13697m22.2工程重點及難點分析伸縮縫處是該工程滲漏水的關(guān)鍵部位，因此施工縫的處理（包括止水帶和止水條的安裝、施工縫表面的鑿毛和伸縮縫的嵌縫等）也是該工程施工的重點。臨邊與基巖邊的距離較近，臨邊施工的安全防護也是本工程施工的重點。3施工準(zhǔn)備3.1施工準(zhǔn)備3.1.1技術(shù)準(zhǔn)備——組織施工技術(shù)人員認真檢查復(fù)核圖紙及設(shè)計文件，將施工中可能存在的問題及對圖紙的一些合理化建議及時同設(shè)計、業(yè)主及監(jiān)理進行協(xié)商，為工程順利進展做好準(zhǔn)備?！┕す芾砣藛T學(xué)習(xí)掌握施工方案、工作程序及質(zhì)量計劃的內(nèi)容和要求，向操作工人進行技術(shù)交底以及安全交底，讓所有施工人員理解并知曉自己的職責(zé)與工作內(nèi)容?！獧z查與試驗計劃(ITP)已獲得監(jiān)理批準(zhǔn)，各方已經(jīng)選點簽字并正式開啟?！鶕?jù)分塊需要向工程部提出模板調(diào)配及加工制作?！鶕?jù)工程部編制的施工進度計劃，在各工序施工前提制物項加工計劃和材料需求計劃?！蓽y量組對綜合管廊中心線和其它軸線進行定位，將定位線引測到管廊外圍作標(biāo)示和有效的保護，并出具測量定位資料報送監(jiān)理公司核準(zhǔn)?！獌?nèi)、外部接口已策劃好并明確了接口人員與聯(lián)絡(luò)渠道。3.1.2人員準(zhǔn)備管理人員及工人配置表人員數(shù)量職責(zé)施工負責(zé)人1現(xiàn)場總負責(zé)工程師1負責(zé)施工的技術(shù)管理，編制合格的施工工藝保證施工質(zhì)量，并處理施工中出現(xiàn)的技術(shù)問題測量工程師1負責(zé)現(xiàn)場測量技術(shù)工作與現(xiàn)場測量質(zhì)量監(jiān)督1具有獨立性，負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量監(jiān)督，檢驗施工現(xiàn)場所有與質(zhì)量有關(guān)活動是否符合大綱、程序和施工方案等的要求，發(fā)現(xiàn)問題及時制止與反映質(zhì)檢員1負責(zé)跟蹤檢查，對施工過程進行控制，把好質(zhì)量關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映，安全員1負責(zé)監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級反映或越級反映技術(shù)員2執(zhí)行施工工藝，協(xié)助工程師解決技術(shù)問題，提出材料、機具計劃，向操作人員進行技術(shù)、安全交底工長2負責(zé)施工組織并安排人員、材料、機具，協(xié)調(diào)現(xiàn)場施工工作后勤保障(負責(zé)人)1負責(zé)現(xiàn)場供水、伙食、人員接送、通勤車調(diào)配、油料供應(yīng)工作等后勤保障服務(wù)工作調(diào)度1現(xiàn)場調(diào)度,與監(jiān)理、業(yè)主、攪拌站進行協(xié)調(diào)，保證混凝土能連續(xù)供應(yīng)放線工3負責(zé)現(xiàn)場測量放線工作木工10模板的支設(shè)及拆除，砼澆筑時負責(zé)看護模板及埋件砼工10負責(zé)砼澆筑時的布料、振搗及養(yǎng)護、施工縫處理鋼筋工20鋼筋的制作及綁扎，砼澆筑時看護鋼筋抹灰工4砼澆筑過程中和澆筑完畢后對表面的刮平、抹平施工縫處理及養(yǎng)護工4砼澆筑完后施工縫處理，砼覆蓋、養(yǎng)護工作。水電機具維修工2負責(zé)照明、用水、機械設(shè)備、施工機具的維修保養(yǎng)工作后臺放灰工2負責(zé)泵車后臺放灰工作，每臺泵配置2人汽車吊操作人員1操作運行汽車吊試化驗1負責(zé)砼試化驗（坍落度、入模溫度、標(biāo)養(yǎng)、同條件試塊取樣等），各配置2人作為輔助人員汽車泵司機1負責(zé)現(xiàn)場砼澆筑時操作汽車泵其它6配合施工3.1.3施工機具準(zhǔn)備施工機具配置表序號名稱單位數(shù)量備注1全站儀臺1測量用2水準(zhǔn)儀臺2標(biāo)高控制3空壓機臺1清理基層用4鋼卷尺把8測量用5手提電鋸臺4模板制作用6手提壓刨臺2模板制作用7墨斗把4測量放線用Forsettingout8手槍鉆臺5模板制作用9電焊機臺2模板加固用10滅火器支44KG干粉滅火器，消防用11倒鏈daisychain臺8模板支設(shè)用Forregulateformwork12鋼筋加工聯(lián)動設(shè)備套1鋼筋制作13鋼筋切斷機臺1鋼筋制作14鋼筋彎曲機臺1鋼筋制作15汽車吊臺1材料的倒運，配合布料用16振搗器根6混凝土振搗，17汽車泵臺1現(xiàn)場砼澆筑18罐車臺3砼運輸19反鏟臺1開挖用20自卸汽車輛3開挖運土21平板車Flatcar臺1運輸用Fortransportation22水管(軟管25mm)m120養(yǎng)護及備用23吊斗個2輔助下料用3.2場地準(zhǔn)備現(xiàn)場車輛行駛道路暢通無阻，臨時用水，用電設(shè)施已經(jīng)布置好。3.3現(xiàn)場施工分段為了合理利用施工作業(yè)的空間與時間，根據(jù)現(xiàn)場條件，使各階段的施工保持相對的連續(xù)性、節(jié)奏性和均衡性，以盡量避免發(fā)生窩工或勞動力與材料過度集中投入的高峰現(xiàn)象，本工程按照伸縮縫的位置進行分段施工，模板和混凝土班組依次連續(xù)地在各個施工段上進行作業(yè)。3.4施工順序墊層施工→水平施工縫以下鋼筋綁扎、底板預(yù)埋件安裝及伸縮縫止水帶安裝固定→水平施工縫以下墻、板內(nèi)外模支設(shè)→隱蔽驗收→混凝土澆注→養(yǎng)護→施工縫處理→施工縫以上墻鋼筋綁扎→預(yù)埋件安裝→止水條安裝→施工縫以上墻內(nèi)外模板及頂板底模支設(shè)→頂板鋼筋綁扎→隱蔽驗收→混凝土澆注→養(yǎng)護→施工縫處理→安裝孔(人孔)墻鋼筋綁扎→止水條安裝→安裝孔(人孔)模板支設(shè)→隱蔽驗收→混凝土澆注→養(yǎng)護→找坡層施工4主要項目施工方法4.1工程測量控制4.1.1模板支設(shè)時的測量控制模板支設(shè)前，先在管廊底部的混凝土填平找齊頂面上放出管廊的中心軸線及邊線，并做好管廊標(biāo)高控制線的標(biāo)記以保證管廊位置的正確；側(cè)模支設(shè)前測量人員須根據(jù)已有的坐標(biāo)控制點或控制線，在模板支設(shè)線外100mm處引測出模板的支設(shè)位置線的控制線，以保證模板支設(shè)位置的準(zhǔn)確性。4.1.2墊層頂標(biāo)高的控制測量墊層澆注前，在開挖的基坑上定出軸線和邊線，并在基坑底按2m×2m間距埋設(shè)短鋼筋，并在短鋼筋頭上用紅油漆做好標(biāo)高標(biāo)記，混凝土澆注過程中嚴(yán)格安裝鋼筋上的標(biāo)高標(biāo)記控制好混凝土澆注的頂標(biāo)高。4.1.3管廊板頂混凝土面標(biāo)高的測量控制板頂混凝土澆筑前，在周邊模板上用墨線彈出標(biāo)高控制線，并在板軸線位置附近預(yù)埋一根短鋼筋頭，并在短鋼筋頭上做好標(biāo)高標(biāo)記，混凝土澆筑至標(biāo)高后，嚴(yán)格按做好的標(biāo)高標(biāo)記控制好標(biāo)高。4.2基坑維護為了防止人員及物體墜入坑內(nèi)，沿基坑上口周圍設(shè)置鋼管欄桿高度不小于1200mm，橫桿不少于三根，立桿間距不大于1500mm；在邊坡上懸掛尼龍安全網(wǎng)進行防護，防止下雨可能發(fā)生的土方坍塌。4.3鋼筋工程4.3.1鋼筋制作 用于綜合管廊的鋼筋主要采用HPB300、HRB400，受力預(yù)埋件錨筋及蓋板吊環(huán)嚴(yán)禁采用冷加工鋼筋，吊環(huán)采用HPB300鋼筋制作。鋼筋進場時應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，并經(jīng)過復(fù)檢后才能使用。鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，且表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹等。鋼筋加工前根據(jù)管廊施工圖及施工段的劃分編制詳細的鋼筋加工草圖。草圖編制時應(yīng)盡量根據(jù)管廊的結(jié)構(gòu)特點，在符合設(shè)計和施工規(guī)范要求的前提下盡量使用鋼筋原料，節(jié)約用鋼、減少鋼筋加工量。鋼筋加工在鋼筋車間制作成型。鋼筋在加工車間按照下發(fā)的鋼筋牌進行下料加工，鋼筋牌正面標(biāo)注加工鋼筋的編號、規(guī)格、數(shù)量及形狀等，反面標(biāo)注子項名稱和使用的部位。鋼筋切口要平整，無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，切斷長度的偏差控制在正負10mm以內(nèi)，鋼筋的、彎曲點處不允許有裂紋。鋼筋調(diào)直應(yīng)采用機械方法。成批或數(shù)量較多的鋼筋品種，加工時先制作一兩根，檢查其規(guī)格尺寸，符合加工草圖后再成批加工。制作好的鋼筋半成品，每一種規(guī)格型式要綁扎兩個料牌，在半成品區(qū)分類整齊架空堆放，以便取用方便。鋼筋加工完成后，應(yīng)根據(jù)鋼筋形狀確定鋼筋是否適宜捆綁。鋼筋束組成的鋼筋根數(shù)及所用綁扎絲見下表：鋼筋直徑（mm）每捆鋼筋根數(shù)捆扎用鐵絲型號鋼筋長度（m）126013#0<L≤12145013#183513#203013#252510#282010#捆扎一捆鋼筋時，應(yīng)將鐵絲纏繞不小于兩箍，旋擰不小于3圈，確保擰緊，防止過擰，所有鋼筋捆兩端必須綁扎，每捆鋼筋至少綁扎兩處，且間距不大于3m。鋼筋捆綁需確保標(biāo)識清楚，料牌需完整無損。鋼筋捆綁完成后，先檢查確認平板車上兩側(cè)車檔安裝牢固，再用鋼筋車間塔吊吊運至長平板車上。4.3.2鋼筋運輸及吊裝鋼筋用長平板車運輸，鋼筋運輸途中，車輛行駛要平穩(wěn)。少量短鋼筋或箍筋可采用機動翻斗車進行水平運輸。當(dāng)施工循環(huán)水管上部綜合管廊時，鋼筋運至現(xiàn)場后用汽車吊吊運至素混凝土回填面上，當(dāng)施工其他段綜合管廊時，鋼筋吊運至已開挖的基坑，然后按照規(guī)格、綁扎部位分類堆放，吊卸時遵循先綁先運、后綁后運、不綁不運的原則。鋼筋綁扎時，由汽車吊吊運或人工搬運至綁扎作業(yè)面?，F(xiàn)場吊裝用80T汽車吊進行吊裝作業(yè)。加工完成的一捆C28的鋼筋為20根，一根最長12米，一捆最重1.159t，C25的鋼筋一捆為25根，一根最長12米，一捆最重1.155t。現(xiàn)場實際施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況汽車吊工作半徑最大為14m，起吊高度為33m，吊臂長度為36m，其最大起吊重量為9.0t，所以一次起吊不得超過6捆。4.3.3鋼筋綁扎4.3.3.1混凝土分層澆注，故鋼筋綁扎分二次進行，先進行水平施工縫以下鋼筋的綁扎，鋼筋綁扎的順序是先下后上，先內(nèi)后外。綁扎時先進行底板底層鋼筋綁扎，底部鋼筋綁扎前先劃好底層鋼筋位置線以及墻體保護層的位置線，按線擺放鋼筋并綁扎好底層鋼筋網(wǎng)，以1m為間距梅花形布置墊上墊塊，底板底層鋼筋綁扎完成后，按2m間距垂直于鋼筋網(wǎng)進行鋼筋支架的安裝，其后綁扎混凝土管廊底板第二層鋼筋網(wǎng)片，最后綁扎墻體立筋和部分水平筋，最后待水平施工縫以下混凝土澆注完成并養(yǎng)護一段時間后，先進行水平施工縫的鑿毛和清理工作，然后綁扎水平施工縫以上的水平筋。等頂模安裝完畢后再綁扎頂板鋼筋，其安裝方法與底板鋼筋安裝相同。所有鋼筋錨固長度除注明外均按C40混凝土和三級抗震考慮為30d（d為鋼筋直徑）。鋼筋混凝土墻壁兩側(cè)鋼筋網(wǎng)間應(yīng)設(shè)拉筋A(yù)8@300，呈梅花形布置。為了便于現(xiàn)場安裝，拉鉤加工時一端做135o彎鉤，彎鉤平直段長度不小于10d，一端做90o彎鉤，平直段長度不小于11.9d。待現(xiàn)場拉鉤安裝后將90o彎鉤彎折成135o。為了澆注混凝土?xí)r便于下料，每隔2m設(shè)置一個下料口，將此處底板標(biāo)高2.5m以上的墻體拉鉤去掉，布置在緊鄰的一排墻體鋼筋上。4.3.3.2鋼筋接頭本管廊所有鋼筋接頭均采用機械連接或綁扎連接。當(dāng)采用鋼筋機械連接時，機械連接接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度）。其他要求按11G101-1《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》進行施工。4.3.3.3保護層厚度根據(jù)設(shè)計要求，管廊外側(cè)與土接觸部分的保護層厚度為40mm，其余為25mm?，F(xiàn)場用M5砂漿或混凝土預(yù)制50×50×40mm和50×50×25mm方形保護層墊塊，墊塊應(yīng)按照間距要求進行擺放，以控制鋼筋保護層厚度。4.4橡膠止水帶、聚苯板安裝4.4.1橡膠止水帶安裝橡膠止水帶必須設(shè)置埋設(shè)準(zhǔn)確，其中間空心圓環(huán)應(yīng)與伸縮縫中心線重合；準(zhǔn)確計算橡膠止水帶一圈周長，在生產(chǎn)廠家訂作環(huán)狀成品，減少現(xiàn)場接頭工作量并使接頭質(zhì)量得到有效的保證。安裝時，利用止水帶位置的結(jié)構(gòu)鋼筋進行固定，在施工縫（伸縮縫）處模板支設(shè)時，將與橡膠止水帶直接接觸的模板做成企口，然后用模板的企口卡住橡膠止水帶中間的凸圈，從而將橡膠止水帶固定牢固。橡膠止水帶在澆筑混凝土前，必須妥善固定于專用的鋼筋套中并在止水帶的邊沿用鍍鋅鐵絲綁牢或用扁鋼焊牢，以防位移；橡膠止水帶的空心圓環(huán)應(yīng)與伸縮縫的寬度相同；先施工段管廊完工后須對橡膠止水帶進行保護。4.4.2聚苯板安裝裁減聚苯板時應(yīng)采用電熱絲切割器或壁紙刀。對角線誤差±2mm，尺寸允許偏差為±2mm，大小面垂直。在外墻陰陽角處掛垂直通線，并用水準(zhǔn)儀找平。當(dāng)采用分段粘貼時，在開始層上彈一道水平線，并用經(jīng)緯儀在大角基層處測彈出垂直控制線，依垂直立線掛一道水平線，作為粘貼聚苯板的控制線。粘貼聚苯板時應(yīng)輕柔、均勻擠壓，并隨時用托線板檢查垂直平整。板與板擠緊，碰頭縫處不抹聚合砂漿。粘貼聚苯板應(yīng)做到上下錯縫，每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的砂漿，板間不留間隙。4.4.3止水條安裝第一層混凝土澆注完后，在施工縫處預(yù)留20mm×30mm的木方，待混凝土終凝前將木方取出，在施工縫處進行鑿毛后，將遇水膨脹止水條固定在水平施工縫表面，用綁扎絲與豎向主筋綁扎牢固。止水條安裝時間不要過早，清理施工縫完成后、墻體模板支設(shè)前進行，止水條安裝后需用塑料薄膜覆蓋保護，以防止止水條安裝完成后停歇時間較長受到污染，影響使用效果。4.5預(yù)埋件工程4.5.1預(yù)埋件加工預(yù)埋件按照設(shè)計要求在加工車間加工。預(yù)埋件加工好后在車間按照設(shè)計涂層要求進行除銹、底涂、面涂等油漆施工，并參照加工計劃用紅油漆標(biāo)明預(yù)埋件所用子項號、工程部位及規(guī)格、數(shù)量等。所有的外露鐵件均采用紅丹防腐處理二度，涂防銹漆二度，涂層干漆膜厚度不少于150um。4.5.2預(yù)埋件安裝4.5.2.1墻預(yù)埋件安裝在墻體鋼筋綁扎完畢且形成一個穩(wěn)定的整體后，方可安裝墻體預(yù)埋件。安裝時，由放線工根據(jù)控制軸線和相對標(biāo)高線引測出預(yù)埋件中心線，并用紅色油漆在墻筋上標(biāo)出“十”或“口”字定位線，將埋件按標(biāo)示的位置放置好，校正好標(biāo)高、中心位置和水平度后，在結(jié)構(gòu)鋼筋上綁扎限位鋼筋或在先預(yù)留插筋對埋件進行固定。為防止鐵件表面被混凝土漿覆蓋，應(yīng)在鐵件的四周貼海綿條，以確保鐵件與模板結(jié)合緊密。4.5.2.2板預(yù)埋件安裝——板底預(yù)埋件安裝底板預(yù)埋件安裝前，由放線工根據(jù)控制軸線測出預(yù)埋件中心線，并用紅色油漆在墊層上標(biāo)出“十”或“口”字定位線，底板埋件安裝時，施工人員根據(jù)標(biāo)定出的位置對埋件進行安裝，安裝過程中注意埋件的邊線。底板埋件安裝時現(xiàn)在對應(yīng)位置綁扎限位鋼筋，然后將埋件的錨筋和限位筋進行焊接固定?！敯迓窦惭b前先根據(jù)軸線測出預(yù)埋件中心線，并用紅色油漆在模板上標(biāo)出“十”或“口”字定位線，頂板埋件安裝時，施工人員根據(jù)標(biāo)定出的位置對埋件進行安裝，并在埋件的四個角位用鐵釘將其固定牢靠。板鋼筋安裝過程中應(yīng)該減少對埋件的碰撞，質(zhì)檢人員和負責(zé)埋件的技術(shù)人員應(yīng)加強對埋件的核查，及時對缺失或偏位的埋件進行恢復(fù)。4.5.2.3預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差(mm)預(yù)埋鋼板中心線位置5預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度+10.0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10.0預(yù)留洞中心線位置10尺寸+10.0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沒縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.6模板工程4.6.1外側(cè)模板施工縫以下模板施工時，外側(cè)模板現(xiàn)場進行拼裝加固，外側(cè)模板采用采用φ48×3.5的腳手管進行加固，先用間距1m兩根并排的腳手管作為豎楞，再用間距為400mm的3根腳手管作為橫楞，用斜撐頂在基巖邊進行加固，模板下口處在墊層上埋設(shè)短鋼筋，對模板下口進行加固并控制模板的邊線。內(nèi)側(cè)模板用間距1m兩根并排的腳手管作為豎楞，間距為400mm的2根腳手管作為橫楞。用間距為2m的腳手管支撐在兩邊內(nèi)側(cè)模板的豎楞上，加固按＠1000×400mm間距，用直徑16mm以上的HRB400級鋼筋兩端焊φ17拉桿（中間加止水片或止水環(huán)）拉牢。由于綜合管廊施工面離基巖開挖面很近，所以施工縫以上墻體外側(cè)模采用鋼桁架大模板，不搭設(shè)腳手架，用爬梯進行加固。鋼桁架大模板主要由板面系統(tǒng)、支撐加固系統(tǒng)、工作平臺系統(tǒng)組成。板面系統(tǒng)的面板采用δ=18mm厚膠合板，膠合板后背35×150mm木板條，木板條與膠合板用鐵釘連接，豎向凈距150mm。板面的縱肋采用鋼桁架，間距≤500mm，橫肋采用2[14槽鋼，垂直設(shè)置3～4道。支撐加固系統(tǒng)主要由承重錐體、穩(wěn)固支撐架、可調(diào)支腿、斜支撐、工具螺栓、橫向連系梁等構(gòu)成，用來支撐整個模板重量、對板面系統(tǒng)進行拉結(jié)加固、保證模板截面尺寸、保證相鄰模板連接的整體性。大模板拉桿間距為1000mm。模板先在車間制作成半成品后現(xiàn)場拼裝,不符模數(shù)采用散支散拆模板補充。散拆模板采用δ=18mm厚膠合板做面板，膠合板后背雙鋼管，間距300mm。主龍骨為雙鋼管間距900mm，拉桿間距不得大于1000*900mm?！０宓跹b模板吊裝要依據(jù)配模圖中的要求依次進行安裝，大模板的最大重量為1.5t，用80t汽車吊將模板從堆放地點吊運至安裝地點后，暫不要脫鉤，由施工人員將模板對準(zhǔn)邊線和位置線后，沿兩面?zhèn)€方向（板面的垂直方向和側(cè)邊的垂直方向）初步校正后，用大模板上的斜支撐固定。當(dāng)80t汽車吊工作半徑為27m，吊臂長度（支腿全伸）為44m時，最大起吊重量為2.2t，此時起吊高度為34.7m。吊車站位點離基坑邊為4m。由于最長一施工段綜合管廊長約40m，當(dāng)?shù)踯囌驹诖耸┕ざ握虚g的位置滿足此施工段管廊的全覆蓋。大模板吊運過程中，吊運路徑正下方嚴(yán)禁站人，指揮的視野必須開闊，確認掛鉤掛牢固以后再慢慢起吊，確認大模板支撐穩(wěn)定后，放可脫鉤，進行下一塊模板安裝。——穿墻螺栓安裝加固穿墻螺栓安裝前，應(yīng)預(yù)先將高強螺桿根據(jù)砼墻的厚度、模板的厚度、錐體的旋進量、墊片和螺母的厚度分三段（兩端為φ17高強拉桿，中段用HRB400級鋼筋代替）加工制作完畢后方可安裝，內(nèi)側(cè)模板安裝完畢后,即可在模板上安裝穿墻螺栓的位置鉆孔，將螺栓中段，和錐體及錐體一側(cè)的螺桿連接好，將穿墻螺栓從模板的另一側(cè)穿入模板。對于墻，應(yīng)待另一側(cè)模板安裝完畢后，在另一側(cè)模板上鉆孔，螺桿與錐體連接，然后用螺帽將兩塊模板上緊?！竽０逯g的拼接兩塊模板拼接時側(cè)面預(yù)先貼海棉條,拼裝時使兩塊模板拼接嚴(yán)密，以防漏漿，鋼桁架大模板間使用2[14a槽鋼連梁配合鋼楔或100*100木枋做固定連接，拼縫處后背100*100mm木枋，木枋與槽鋼間用60*100mm的木枋和大頭楔塞緊，防止拼縫處錯臺。具體如做法下圖所示。在模板上口砼的澆筑標(biāo)高下接縫及中間處應(yīng)釘40×50mm木枋或者鋼管，以使砼澆筑完畢后水平施工縫留成企口，以保證第二次砼澆筑時縫線平直。鋼桁架大模板間的連接詳圖如下：——大模板與自制模板的拼接墻體水平方向當(dāng)大模板不足模數(shù)處，采用自制連接小模板與大模板連接，自制小模板寬度根據(jù)需要制作。具體的做法詳見下圖所示。拼接時候，當(dāng)自制模板寬度大于800mm時兩端需加對拉螺栓。鋼桁架大模板與小模板水平向相接構(gòu)造圖——對拉螺栓的布置砼工程施工中對拉螺栓不僅是模板體系的重要受力構(gòu)件，其成型后的孔眼還是砼的重要裝飾手段，對拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等間距均勻排列，上下對齊。在兩頭錐體使用墊圈的措施防止漏漿、失水等現(xiàn)象，提高對拉螺栓成孔質(zhì)量。錐體孔眼待墻體施工完成后要先用密封膏密封，然后用1:2聚合物或填充性膨脹水泥砂漿修補填充。模板支設(shè)完畢后用腳手管搭設(shè)斜撐，一端用連接早拆頭支撐在大模板鋼桁架上，一端支撐在基巖邊坡上，當(dāng)基巖端沒有合適點支撐腳手管時，需在基巖上預(yù)埋錨桿。當(dāng)管廊一側(cè)為素混凝土回填層時，腳手管一端支撐在素混凝土面上，先在素混凝土層上斜向預(yù)埋錨桿，錨桿間距2m，將腳手管一端插入到錨桿內(nèi)，另一端利用早拆頭支撐鋼桁架，然后在底部連接一根掃地桿，分別在大模板1/3、2/3高度方向處設(shè)支撐點，其中一根和掃地橫桿連接，最后用一根腳手管和兩根斜撐連接，一端支撐在墊層邊。4.6.2內(nèi)側(cè)及頂板模板內(nèi)側(cè)模板現(xiàn)場散支散拼，采用滿堂架進行加固。滿堂架選用碗扣式腳手管進行搭設(shè)，橫距0.9m，縱距0.9m，步距1.5m，次楞采用間距400mm的60×100mm木枋，主楞采用2根100×100mm木方。頂部和兩側(cè)采用早拆頭將主楞和滿堂架連接加固。墻體側(cè)面次楞采用60×100mm木枋，間距400mm；主楞采用雙根[6槽鋼，間距900mm；拉桿間距不得大于1000*900mm。4.6.3頂板模板及支撐計算書模板自重取0.35kN/m2；混凝土與鋼筋自重25kN/m3；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值對水平面模板取2kN/m2。4.6.3.1面板計算頂板面板按3跨連續(xù)梁計算，靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.7×0.9+0.35×0.9=16.065kN/m；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN)：q2=2×0.9=1.8kN/m；(1)強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×16.065+1.4×1.8=21.798kN/m最大彎矩M=0.1×21.798×0.42=0.348kN·m；面板最大應(yīng)力計算值σ=348000/54000=6.44N/mm2；面板的抗彎強度設(shè)計值[f]=20N/mm2；面板的最大應(yīng)力計算值為6.44N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值20N/mm2,滿足要求!(2)剛度驗算撓度計算公式為其中q=17.865kN/m；面板慣性矩：I=1/12×1000×183=486000mm4面板最大撓度計算值v=0.677×17.865×4004/(100×10000×486000)=0.64mm；面板最大允許撓度[V]=400/250=1.6mm；面板的最大撓度計算值0.64mm小于面板的最大允許撓度1.6mm,滿足要求!4.6.3.2次龍骨方木計算方木按照簡支梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=6×10×10/6=100cm3；I=6×10×10×10/12=500cm4；方木楞計算簡圖(1)荷載計算鋼筋混凝土板自重(kN/m)：q1=25×0.4×0.7=7kN/m；模板的自重線荷載(kN/m):q2=0.35×0.4=0.14kN/m；活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值與振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載(kN)p1=2×0.9×0.4=0.72kN；(2)強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載q=1.2×(q1+q2)=1.2×(7+0.14)=8.568kN/m；集中荷載：p=1.4×0.8=1.12kN；最大彎距：M=Pl/4+ql2/8=1.12×0.9/4+8.568×0.92/8=1.12kN；最大支座力：N=P/2+ql/2=1.12/2+8.568×0.9/2=4.42kN；方木最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.12×106/100000=11.2N/mm2；方木的抗彎強度設(shè)計值[f]=20.0N/mm2；方木的最大應(yīng)力計算值為11.2N/mm2小于方木的抗彎強度設(shè)計值20/mm2,滿足要求!(3)剛度驗算最大撓度考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的撓度和，計算公式如下:均布荷載q=q1+q2=7.14kN/m；集中荷載p=0.8kN；最大撓度計算值V=5×7.14×9004/(384×104×5000000)+800×9003/(48×104×5000000)=1.463mm；最大允許撓度[V]=1000/250=4mm；方木的最大撓度計算值1.463mm小于方木的最大允許撓度4mm,滿足要求!4.6.3.3主楞木枋計算主楞按照三跨連續(xù)梁計算；主楞：2根100×100mm木枋；W=20×102/6=333.33cm3；I=20×103/12=1666.67cm4；受力圖如下所示：靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.7×0.9+0.35×0.9=16.065kN/m；振搗混凝土產(chǎn)生的荷載(kN)：q2=2×0.9=1.8kN/m；(1)強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=1.2×16.065+1.4×1.8=21.798kN/m最大彎矩M=0.1×21.798×0.92=1.766kN·m；主楞最大應(yīng)力計算值σ=1766000/333330=5.30N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=20N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值為5.30N/mm2小于面板的抗彎強度設(shè)計值20N/mm2,滿足要求!(2)剛度驗算撓度計算公式為其中q=17.865kN/m；主楞慣性矩：I=1/12×200×1003=1.67×107mm4主楞最大撓度計算值v=0.677×17.865×9004/(100×10000×1.67×107)=0.05mm；主楞最大允許撓度[V]=900/250=3.6mm；主楞的最大撓度計算值0.05mm小于面板的最大允許撓度1.6mm,滿足要求!4.6.3.4腳手架計算作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載。1.靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值包括以下內(nèi)容：(1)腳手架的自重(kN)：NG1=0.149×3.5=0.521kN；(2)模板和龍骨的自重(kN)：NG2=0.35×0.7×0.9+0.085×2×0.9=0.374kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3=25×0.7×0.9×0.9=14.175kN；靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG=NG1+NG2+NG3=15.07kN；2.活荷載為振倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載?；詈奢d標(biāo)準(zhǔn)值NQ=2×0.9×0.0.9=1.62kN；3.立桿的軸向壓力設(shè)計值計算公式N=1.2NG+1.4NQ=20.35kN；立桿的穩(wěn)定性計算公式其中N立桿的軸心壓力設(shè)計值(kN)：N=18.76kN；σ軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比Lo/i查表得到；i計算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)：i=1.58cm；A立桿凈截面面積(cm2)：A=4.89cm2；W立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；σ鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值(N/mm2)；[f]鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值：[f]=205N/mm2；L0計算長度(m)；立桿計算長度L0=h+2a=1.5+2×0.13=1.76ma立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a取0.13m；L0/i=1760/15.8=111.4；由長細比lo/i的結(jié)果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)φ=0.509；鋼管立桿受壓應(yīng)力計算值；σ=20350/(0.509×489)=81.76N/mm2；立桿穩(wěn)定性計算σ=81.76N/mm2小于鋼管立桿抗壓強度設(shè)計值[f]=205N/mm2，滿足要求！4.6.4墻體模板及支撐計算書新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取5.7h；t=200/(T+15)T--混凝土的入模溫度，取20℃；V--混凝土的澆筑速度，取1.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.000；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取1.15。根據(jù)以上兩個公式計算的新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力F分別為42.39kN/m2、72.000kN/m2，取較小值42.39kN/m2作為計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值F1=42.39kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值F2=2kN/m2。荷載組合值q=1.2F1+1.4F2=1.2×42.39+1.4×2=53.7kN/m24.6.4.1墻面面板計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。按規(guī)范規(guī)定，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照次楞的間距和模板面的大小,按支撐在內(nèi)楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算跨中彎矩計算公式如下:其中，M--面板計算最大彎距(N.mm)；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=400.0mm；q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載：q=53.7kN/m2面板的最大彎距：M=0.1×53.7×400.0×400.0=8.592×105N.mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎距(N.mm)；W--面板的截面抵抗矩:b:面板截面寬度，h:面板截面厚度；W=1000×18.0×18.0/6=54000mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)：f=20N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=8.592×105/5.4×104=15.9N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=15.9/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=20N/mm2，滿足要求。2、剛度驗算撓度計算公式如下:其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=53.7×0.9=48.33N/mm；l--計算跨度(內(nèi)楞間距):l=400mm；E--面板的彈性模量:E=10000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=100×1.8×1.8×1.8/12=48.6cm4；面板的最大允許撓度值:[ω]=400/250=1.6mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.677×48.33×4004/(100×10000×4.86×105)=0.17mm；面板的最大撓度計算值:ω=0.17mm小于等于面板的最大允許撓度值[ω]=1.6mm，滿足要求！4.6.4.2次楞計算次楞用60×100mm，木枋截面抵抗矩W=6×10×10/6=100cm3；截面慣性矩I=6×10×10×10/12=500cm4；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×42.39×0.40×0.90=18.31kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×2.00×0.40×0.90=1.008kN/mq=18.31+1.008=19.32kN/m；次龍骨荷載圖1、抗彎強度驗算荷載設(shè)計值q=18.31+1.008=19.32kN/m；彎矩圖次楞的最大彎距：M=15.649×105N.mm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：其中，σ--次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--次楞計算最大彎距(N.mm)；W--次楞的截面抵抗矩(mm3)，W=100000mm2；f–次楞的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=20N/mm2；次龍骨的最大應(yīng)力計算值：σ=15.649×105/105=15.649N/mm2；次龍骨的抗彎強度設(shè)計值:[f]=20N/mm2；次龍骨的最大應(yīng)力計算值σ=15.649N/mm2小于次龍骨的抗彎強度設(shè)計值[f]=20N/mm2，滿足要求！2、剛度驗算剛度驗算采用側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值：q4=21.84×407×10-3=8.89N/mm；木方截面慣性矩：I=1/12bh3=1/12×60×1003=5.0×106mm4；彈性模量E=1.0×104N/mm2；經(jīng)計算，木方變形圖如下：變形圖最大撓度w=0.925mm<[w]=2.25mm，故滿足要求，[w]=l/400=900/400=2.25mm4.6.4.3主龍骨計算主龍骨選用雙槽鋼[6，以對拉螺桿為支撐，對拉螺桿間距1m一道。作用在主龍骨的荷載:q=1.2×42.39×0.9+1.4×2×0.9=48.3kN，主龍骨計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=1000mm；主楞的凈截面抵抗矩W=16.1×2=32.2cm3；截面慣性矩I=51×2=102cm4；荷載圖(1)強度驗算最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:其中：q=48.3kN/m最大彎矩M=0.1×48.3×12=4.83kN·m；主楞最大應(yīng)力計算值σ=4830000/32200=150N/mm2；主楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=205N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值為150N/mm2小于面板的主楞強度設(shè)計值205N/mm2,滿足要求!(2)剛度驗算撓度計算公式為其中q=42.39×0.9+2×0.9=39.95kN/m；主楞慣性矩：I=102cm4=1020000mm4主楞最大撓度計算值v=0.677×39.95×10004/(100×205000×1020000)=1.32mm；主楞最大允許撓度[V]=[1000/150，10]min=6.67mm；主楞的最大撓度計算值1.32mm小于主楞的最大允許撓度6.67mm,滿足要求!4.6.4.4對拉螺桿計算穿墻對拉螺桿用高強拉桿或熱扎帶肋鋼筋加工而成，高強拉桿抗拉強度為100KN，直徑14熱軋帶肋鋼筋抗拉強度取5.4×105×1.96×10-4=105.84kN，故取兩者中較小值100KN。拉桿所受的最大拉力:N=（1.2×42.39+1.4×2）×1×0.9=48.3kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=48.3kN小于拉桿最大容許拉力值[N]=100kN，滿足要求！4.6.5模板質(zhì)量控制模板的檢查：在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，并澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。模板安裝的允許偏差及檢驗方法如下表：模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查模板拆除：在混凝土澆注時作同條件養(yǎng)護試件，當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度的75％時可拆除頂板模板；外側(cè)模板拆除時間7天左右。設(shè)備基礎(chǔ)鋼筋現(xiàn)場進行拼裝加固。4.7混凝土工程 綜合管廊主體結(jié)構(gòu)采用C40密實級防水混凝土，最大水膠比為0.45，抗?jié)B標(biāo)號為P6?；炷林械淖畲舐入x子含量為0.06%，宜采用非堿活性骨料，當(dāng)采用堿活性骨料時，混凝土中最大堿含量為3.0kg/m3。4.7.1混凝土施工流程施工準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土布料→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護、拆模。4.7.2混凝土工程施工準(zhǔn)備4.7.2.1混凝土工程技術(shù)準(zhǔn)備模板、鋼筋、橡膠止水帶等已進行隱蔽驗收并檢查合格。根據(jù)管道混凝土結(jié)構(gòu)特點、澆筑強度、機械設(shè)備能力及現(xiàn)場施工條件等因素確定好混凝土機具布置、澆筑順序及泵送布料方案等。混凝土澆筑通知與會簽工作完成。施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底完畢。4.7.2.2混凝土工程現(xiàn)場準(zhǔn)備——現(xiàn)場管道混凝土施工段澆筑范圍、標(biāo)高等標(biāo)識清晰、規(guī)范?！炷潦┕C械用電和夜間照明等輔助工作準(zhǔn)備就緒?！F(xiàn)場施工運輸?shù)缆窌惩??！炷帘密嚨葯C具布置就位，泵管接到澆筑地點。4.7.3混凝土攪拌混凝土采用攪拌站集中供應(yīng)的商品混凝土。混凝土的入模溫度要求夏季不高于30C、冬季不低于5C。4.7.4混凝土運輸混凝土由運輸罐車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場行駛道路應(yīng)暢通平整?；炷凉捃囋谶\輸途中，拌筒應(yīng)保持3～6r/min的慢速轉(zhuǎn)動。第一輛罐車應(yīng)運輸適量的砂漿（同混凝土標(biāo)號），用以潤滑輸送管道。當(dāng)罐車內(nèi)混凝土由于高溫、停車等待時間過長等原因引起坍落度損失過大泵送困難時，嚴(yán)禁現(xiàn)場隨意往拌筒內(nèi)加水稀釋混凝土，應(yīng)由現(xiàn)場帶班人員安排罐車返回攪拌站進行處理。4.7.5混凝土布料采用泵車軟管直接入模，軟管的出口離模板的內(nèi)側(cè)面的距離不能小于50mm，并不能向模板的內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架，下料時，下料點盡量分散，保證每2-3m左右一個下料點，嚴(yán)格控制分層厚度，防止一個下料點下料過多，影響混凝土的振搗。為防止形成冷縫，保證上層混凝土在下層混凝土初凝之前進行覆蓋?；炷翝仓r，根據(jù)澆筑的部位，控制好混凝土的澆筑速度，尤其在第一施工層澆至底板頂標(biāo)高后對兩側(cè)墻體澆筑速度要緩慢逐層澆筑，防止墻體混凝土流向底板擠壓底板混凝土鼓起。澆注墻體時，混凝土的自由落差不得超過2m，需設(shè)置下料口。設(shè)置下料口的地方需要將此處拉鉤去掉，布置在緊鄰一排墻體立筋上，下料口每隔2m設(shè)置一道，由于第一次混凝土澆注時，澆注了500mm高的墻體，故下料口的最下端至少應(yīng)設(shè)置在底板頂標(biāo)高以上2.5m處。4.7.6混凝土澆筑方法底板和頂板采用從泵車的遠端向近端的方向斜向分層推進法進行澆注，形成自然流淌一次到位。墻體采用水平分層進行澆筑,分層厚度為每層500mm?；炷翝仓俣瓤刂圃?.5m/h，一段墻體澆筑高H米，需要控制墻體的整體澆注時間不小于H/1.5(h)，需要現(xiàn)場控制混凝土到場時間和澆注時間。4.7.7混凝土振搗振搗采用插入式振搗器進行振搗，振搗時，插振點應(yīng)均勻排列，采用交錯式或排列式依次向前移動，每次移動的距離控制在不大于振動棒作用半徑的1.5倍（400mm左右），振搗應(yīng)遵循“快插慢拔”的原則，每點的振搗時間一般情況下為15～30秒，但應(yīng)視混凝土表面不再顯著下沉，且無氣泡出現(xiàn)、表面泛漿為準(zhǔn)，并在20-30分鐘后進行復(fù)振,振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下一層混凝土中50mm左右。墻體、頂板混凝土一次澆筑成型，施工時，采用汽車泵澆筑。澆筑墻體時，對稱、平行進行。墻體混凝土澆注到頂板底部后，在初凝前視其表面不再下沉，再澆筑頂板。頂板澆筑方向與墻體相同。4.7.8混凝土找平混凝土澆筑至底（頂）板頂部后，用2m刮尺按照標(biāo)高控制點沿澆筑方向進行找平施工，并在混凝土初凝前后用木抹子抹壓平整，在混凝土終凝前還必須用木抹子對混凝土表面進行二次抹壓，以避免板面出現(xiàn)收縮裂縫。4.7.9混凝土的取樣——試塊留置要求：留置的試塊分兩種，一種為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天；另一種為現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，其養(yǎng)護齡期以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的28d等效養(yǎng)護齡期計算，即日平均溫度逐日累計達到600℃。d時所對應(yīng)的齡期，且等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d?！|(zhì)控部試化驗員在入混凝土入場登記地點對坍落度、入模溫度、試塊等進行取樣放行后才能進行澆筑，不合格的混凝土予以退還。——標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊的取樣委托攪拌站按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002要求，每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次，每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件；抗?jié)B試塊按照《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2011連續(xù)澆筑混凝土每500m3應(yīng)留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組?！瑮l件試塊取樣：在監(jiān)理見證下由試化驗員隨機取樣3組（為控制板承重體系的拆除時間，板同條件混凝土試塊的留置數(shù)量可增加至9組），每組做3個立方體試塊，做好的試塊在現(xiàn)場集中堆放，每組試塊做好標(biāo)記，包括工程部位，標(biāo)號，取樣時間。試塊養(yǎng)護時采用麻袋覆蓋并澆水養(yǎng)護，2晝夜之后拆模，放置在現(xiàn)場進行同條件養(yǎng)護。4.7.10混凝土養(yǎng)護混凝土的養(yǎng)護在砼終凝后立即進行，覆蓋土工布或塑料薄膜進行養(yǎng)護，墻拆模后盡快用土工布（或塑料薄膜）貼墻并噴水養(yǎng)護。覆蓋物上用木方、廢鋼筋或者腳手管壓住，避免由于風(fēng)吹或其他情況使混凝土沒有完全覆蓋?；炷猎陴B(yǎng)護過程中，養(yǎng)護人員應(yīng)經(jīng)常檢查土工布遮蓋情況，及時重新恢復(fù)受風(fēng)吹或人為移動后的遮蓋物。養(yǎng)護過程中需要加強巡視，覆蓋物周圍不得動火切割產(chǎn)生火花，防止火災(zāi)的發(fā)生。灑水養(yǎng)護應(yīng)保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。第一次澆注的導(dǎo)墻施工縫處也需要用土工布進行養(yǎng)護，將土工布放在墻體豎向鋼筋里側(cè)，并及時灑水養(yǎng)護。混凝土養(yǎng)護時間不得小于14晝夜?；炷猎跐仓B(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。外側(cè)墻體帶模板養(yǎng)護時間不少于7天?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放荷載、安裝模板及支架。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。4.7.11施工縫處理第一層混凝土澆注完后，在混凝土終凝前用短鋼筋頭對施工縫處混凝土表面進行劃毛，或在混凝土凝固后用鋼鉆子進行鑿毛，并去除表面的浮漿和松動的石子，用高壓風(fēng)吹去表面的灰塵。上層混凝土澆注前，施工縫處必須清理干凈，應(yīng)先澆注不大于30mm厚與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，以保證上下層混凝土之間的接縫嚴(yán)密。4.7.12現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置墻8鋼尺檢查垂直度全高（H）H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查注：檢查軸線、中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.8找坡層施工綜合管廊主體結(jié)構(gòu)完成后進行找坡層施工。找坡層施工前基層應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤。管廊底部排水找坡層通過C20細石混凝土和水泥砂漿完成，找坡層厚度在20mm~40mm時采用水泥砂漿找坡，找坡層厚度大于40mm時，采用C20細石混凝土找坡。找坡層施工先按設(shè)計圖紙在墻壁上放出標(biāo)高線，然后根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，灰餅的間隔1~2m，做為找坡層鋪設(shè)控制標(biāo)記。然后將細石混凝土澆筑在混凝土地板上，緊接著用2m長刮桿順著灰餅刮平，再用木抹子搓平，鐵抹子壓光。4.9成品保護 4.9.1鋼筋工程——加工好的鋼筋，在加工場地貯存或運至現(xiàn)場未安裝前應(yīng)分別按工號、結(jié)構(gòu)部位、鋼筋編號等進行堆放，并掛牌標(biāo)識，在堆放過程中，要保持鋼筋表面潔凈，不允許有油污，泥土或其它雜物，貯存期不宜過久，以防鋼筋銹蝕?！A(yù)制成型的鋼筋運至現(xiàn)場工作點，經(jīng)與設(shè)計圖和配料單查對無誤后，應(yīng)分構(gòu)件規(guī)格堆放?！谶\輸和吊裝鋼筋時，應(yīng)注意避免鋼筋碰撞它物，不使鋼筋變形。——綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩在鋼筋上進行綁扎。預(yù)埋鐵件必須保證其位置的準(zhǔn)確，未經(jīng)設(shè)計同意，不得隨意挪動或破壞?！⒁獗Ｗo鋼筋墊塊的位置，以確保鋼筋保護層?！０迳贤克⒏綦x劑時，不得污染鋼筋?！装寤炷翝仓^程中，被混凝土污染的墻體鋼筋在混凝土初凝前要及時清理，若沒來的及清理，混凝土澆筑完畢后用鋼絲刷將污染的鋼筋刷干凈。4.9.2模板施工——模板使用前要刷脫模劑，刷脫模劑時嚴(yán)禁接觸預(yù)埋錨筋，刷完脫模劑后的模板不得在太陽下長時間暴曬。——不得隨意拆除模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量?！坏糜弥匚餂_擊已安裝好的模板及支撐，保證模板的牢固和嚴(yán)密?！诨炷翉姸冗_到1.2N/mm2時方可拆除模板，拆除模板時必須避免模板的損傷，不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷表面及楞角，吊運時，嚴(yán)禁撞擊墻體、鋼筋、模板。——拆除下的模板應(yīng)及時進行清理、修整、保持模板本身的清潔，完整及配套零件的齊全，并堆碼整齊。清潔過程嚴(yán)禁使用鋼釬、鐵制刮灰鏟、鋼絲刷等尖銳工具鏟刷，也不得使用沖毛機高壓水等直接沖刷模板表面，由專人對模板進行清潔，清潔后將模板豎直放置，嚴(yán)禁水平重疊堆放?！唇?jīng)同意，嚴(yán)禁在模板上進行焊接、開口、割洞。4.9.3砼工程——澆筑時不得沖擊模板和取掉模板支撐，連接件及螺栓，以免鋼筋位移、彎曲?！駬v過程中，振動棒不得直接振搗鋼筋及模板?！獫仓艜r，應(yīng)指派專人檢查模板、鋼筋、預(yù)埋件的情況，如發(fā)現(xiàn)有變形，位移或堵塞時應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑砼凝結(jié)前修整好?！炷猎陴B(yǎng)護過程中，養(yǎng)護人員應(yīng)經(jīng)常檢查麻袋和薄膜遮蓋情況，及時重新恢復(fù)受風(fēng)吹或人為移動后的遮蓋物。在插筋較密的地方應(yīng)時刻注意補水保濕。4.9.4預(yù)埋件工程——預(yù)埋件在搬運過程中應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁摔砸與翻到，以免變形及破壞油漆，影響現(xiàn)場安裝?！装寤炷翝仓戤吅螅A(yù)埋件表面有被混凝土污染的地方必須在混凝土初凝前清理干凈。5各項技術(shù)保證措施5.1混凝土裂縫控制措施5.1.1混凝土養(yǎng)護覆蓋：冬季施工完成的混凝土面采用一層塑料薄膜，兩層土工布，兩層麻袋進行保溫養(yǎng)護。夏季天氣炎熱，混凝土澆筑完成需用覆蓋一層土工布并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護保證混凝土處于濕潤狀態(tài)。5.1.2加強砼的養(yǎng)護——拆模應(yīng)考慮環(huán)境氣溫的影響，拆模時間內(nèi)外溫差不能過大?！艥仓蠹霸琊B(yǎng)護，保持砼表面濕潤?！禍厮俾蕬?yīng)滿足抗裂計算要求，不得采用強制，不均勻的降溫措施，麻袋片（或草袋）應(yīng)分層拆除。5.1.3控制砼的入模溫度——應(yīng)控制砼的入模溫度不大于30℃，砼冬季施工時入模溫度不小于5℃。控制砼的內(nèi)外溫差。5.2混凝土外觀質(zhì)量通病控制措施5.2.1模板表面應(yīng)平滑，舊模板的殘漿應(yīng)清理干凈，要求在拆模的時候即拆及清，較易清理；5.2.2模板支設(shè)前應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑涂刷要均勻，模板有凹陷時，應(yīng)及時修補模板；5.2.3澆筑前先檢查模板的拼縫，對可能漏漿的縫，設(shè)法封嵌，貼膠帶紙或雙面膠，模板支設(shè)時，模板與底下已澆筑的混凝土表面應(yīng)近緊貼，模板縫可以用水泥砂漿或雙面膠封堵嚴(yán)密；5.2.4按設(shè)計及規(guī)范要求放墊塊；5.2.5要求配合比及原材料符合設(shè)計及規(guī)范要求，另外計量工具應(yīng)定期檢查等；保證攪拌時間，此外，罐車到現(xiàn)場后開始放灰前，應(yīng)快速轉(zhuǎn)動攪拌筒進行二次攪拌后再放灰，保證混凝土能攪拌均勻；5.2.6混凝土澆筑時必須按水泥、外加劑的性質(zhì)及氣溫情況，在初凝前進行振搗，振搗時按振搗的要求進行振搗，保證振搗時間充分，并進行復(fù)振，防止漏振、過振等現(xiàn)象，對構(gòu)件的節(jié)點、柱牛腿或鋼筋密集的部位特別注意振搗，振搗后應(yīng)在模板的外側(cè)及時敲擊檢查有無漏振現(xiàn)象，并及時進行補振處理。5.2.7混凝土澆筑時泵管連接時應(yīng)用密封圈并接牢，防止漏漿；混凝土下料自由落差高度控制在2m以內(nèi)，施工縫不宜停置過久，如過久，應(yīng)按前述要求處理施工縫；留茬或接茬時搗固必須按規(guī)定先搗固距茬口200-300mm的部位，然后再搗固接縫處?；炷翝仓^程中，停歇后繼續(xù)澆筑，雖未超出施工縫停歇時間，也應(yīng)按照施工縫的要求進行檢查。5.2.8為保證管道內(nèi)側(cè)混凝土外觀質(zhì)量，管道內(nèi)模板拆除后，用角向磨光機將模板拼縫處及水平施工縫接縫處表面不平的混凝土面進行打磨平整。5.3質(zhì)量保證措施5.3.1施工前，管理人員應(yīng)對圖紙、規(guī)范等文件，進行研究。做好一切施工準(zhǔn)備工作后方可施工。5.3.2每一道工序施工前，技術(shù)人員應(yīng)對生產(chǎn)班組進行全面細致的技術(shù)安全交底，并做書面記錄。5.3.3做好每項工程材料的驗收，復(fù)驗工作。5.3.4編制好ITP，并嚴(yán)格按ITP進行各道工序的驗收工作。5.3.5除嚴(yán)格按圖施工外，還應(yīng)遵守相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)規(guī)格書有關(guān)要求。5.3.6模板支設(shè)時要嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)邊線、標(biāo)高施工，為了避免出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象和保證截面尺寸符合要求，模板支設(shè)時，螺栓必須按規(guī)定間距布置并擰緊，支撐體系牢固，模板安裝偏差符合要求，并且在混凝土澆注過程中，派專人跟蹤檢查，如發(fā)現(xiàn)模板有松動、鼓裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止?jié)仓⒉扇∠鄳?yīng)的措施，經(jīng)整改確保模板穩(wěn)固后再繼續(xù)澆注。5.3.7混凝土澆筑過程中，應(yīng)指定專人檢查模板，如發(fā)現(xiàn)模板有變形、鼓裂等現(xiàn)象時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并采取相?yīng)的措施防止脹模。5.3.8混凝土澆注過程中嚴(yán)格控制澆注速度和分層厚度，分層澆注后適當(dāng)停歇。5.4安全保證措施5.4.1現(xiàn)場施工負責(zé)人是現(xiàn)場安全的直接管理者，對現(xiàn)場施工安全負責(zé)，工序安排時必須考慮安全因素。施工操作人員均應(yīng)持證上崗,并應(yīng)進行安全教育，施工中嚴(yán)格執(zhí)行《施工現(xiàn)場安全和文明管理》。5.4.2施工前技術(shù)負責(zé)人對操作者進行書面安全技術(shù)交底，所有操作者必須參加，并簽署交底簽到單。安保部見證安全交底的全過程。5.4.3施工機械電力設(shè)備必須有專人操作，專人指揮并持上崗證，嚴(yán)禁無證上崗。5.4.4施工作業(yè)現(xiàn)場，嚴(yán)禁抽煙，并嚴(yán)格控制施工用火：對于易燃材料應(yīng)堆放在現(xiàn)場規(guī)劃的材料堆放場內(nèi)，并標(biāo)示，使用時，應(yīng)按使用量拿取，嚴(yán)禁超量堆放在作業(yè)面上，當(dāng)班次未使用完的材料，必須將剩余材料退回原材料堆放處，施工時，作業(yè)面上有易燃材料的地方，必須有水桶或滅火器，以便應(yīng)急時使用，對伸縮縫內(nèi)設(shè)置的易燃材料，應(yīng)按設(shè)計要求，及時完成封閉工作，對于不能及時完成的，應(yīng)使用防火棉臨時遮蓋，清除危險源。電焊、氣割作業(yè)辦理動火證，一定要明確監(jiān)火人，同時明確動火人、監(jiān)火人的職責(zé)，對于電焊渣掉落的地方，一定要設(shè)置阻燃材料，防止焊渣散落至別處。5.4.5在對于大型施工設(shè)備的使用過程中，須嚴(yán)格執(zhí)行施工規(guī)程上的條文規(guī)定，不得違章操作。5.4.6在現(xiàn)場使用汽車吊時應(yīng)統(tǒng)一服從指揮人員的口令，協(xié)同施工，各工種施工應(yīng)同時遵循相關(guān)安全操作規(guī)程。每次作業(yè)前，由機械操作人員對機械進行檢查，由指揮人員對吊帶、吊繩、吊鏈進行檢查，不符合安全要求的禁止吊裝，應(yīng)立即整改。運行中，不論誰發(fā)出危險指令都必須無條件停止，全面檢查無異常后再運行。當(dāng)檢修人員從事高空作業(yè)時必須配備符合現(xiàn)場要求的安全帶（雙掛鉤全身式安全帶），并正確使用。工作過程中無系掛條件的可采用速差器或設(shè)置生命線。各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護，非施工人員禁止入內(nèi)。吊裝作業(yè)中，夜間應(yīng)有足夠的照明，室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧及六級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止作業(yè)。吊裝作業(yè)前，應(yīng)對起重吊裝設(shè)備、鋼絲繩、纜風(fēng)繩、鏈條、吊鉤等各種機具進行檢查，必須保證安全可靠，不準(zhǔn)帶病使用。懸吊重物下方嚴(yán)禁站人、通行和工作。5.4.7建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程，持證上崗，在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品，長發(fā)應(yīng)束緊不得外露，高處作業(yè)時必須系安全帶；機械必須按照出廠使用說明書規(guī)定的技術(shù)性能、承載能力和使用條件，正確操作，合理使用，嚴(yán)禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍；機械上的各種安全防護裝置及監(jiān)測、指示、儀表、報警等自動報警、信號裝置應(yīng)完好齊全，有缺損時應(yīng)及時修復(fù)，安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用；電氣設(shè)備的每個保護接地或保護接零點必須用單獨的接地（零）線與接地干線（或保護零線）相連接。嚴(yán)禁在一個接地（零）線中串接幾個接地（零）點。5.4.8配電箱配置規(guī)范，要有定期檢查記錄，進出線要有標(biāo)簽。5.4.9配電箱及工器具要可靠接地，漏電保護器完好，符合“一機一閘一保護”。5.4.10“五牌一圖”要在開工前布置在現(xiàn)場，各工種區(qū)域安全警示牌醒目。5.4.11夜間施工必須有足夠的光源，施工過程中必須能夠看清楚周圍環(huán)境。在現(xiàn)場配備一臺應(yīng)急發(fā)電機和預(yù)先準(zhǔn)備相應(yīng)的應(yīng)急照明電源線和燈具，確保在停電狀態(tài)下能立即啟動應(yīng)急照明.5.4.12汛期來臨之前成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組，落實各類防汛、搶險器材、排水疏水機具。雨期組織專人加強對現(xiàn)場的巡視檢查，對出現(xiàn)積水的地方及時排水，材料堆放場地不得有積水，對現(xiàn)場施工用電保護系統(tǒng)靈敏可靠性進行檢查，配電箱必須有可靠的固定和防雨措施。5.4.13由于開挖邊坡為基巖，在大雨的沖刷下，邊坡的基巖可能出現(xiàn)松動，在雨期必須對周圍邊坡進行檢測，若發(fā)現(xiàn)可能出現(xiàn)落石的情況要立即停