過程控制專項施工方案編寫指導(八)

專項施工方案編寫指導施工方案的基本組成施工方案指工、料、機等生產(chǎn)要素的有效結合方式，一個完整的施工方案一般包括下列內容：1、編制依據(jù)2、分項工程概況和施工條件，說明分項工程的具體情況，重點體現(xiàn)方案的特點，說明實現(xiàn)本方案需要的人員、機械、材料的準備，突出本方案的優(yōu)點，如安全、經(jīng)濟、施工速度上的優(yōu)勢。3、施工總體安排，包括施工準備、勞動力計劃、材料計劃、人員安排、施工時間的安排、現(xiàn)場布置等。4、施工方法：包括設計計算、工藝流程、施工工序；最好附圖附表加以說明，必要時配合以應力驗算。5、質量標準：按照國家質量驗評標準，列出標準項目、基本項目和允許偏差的根據(jù)和要求，注明檢查、檢驗的工具盒檢驗方法。6、質量管理及控制措施：分項工程的難點、冬期和雨期等不良時間段的施工，并制定針對性施工及控制措施。7、安全文明施工、消防和環(huán)保措施。8、其他需要注意的事項。根據(jù)國務院《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》393號條例規(guī)定對危險性較大工程需要編制專項施工方案，第26條中規(guī)定項目有：基坑支護和降水工程；土方開挖工程；模板工程；起重吊裝工程；腳手架工程；采用人工、機械拆除或爆破拆除工程；其他危險性較大工程包括：建筑幕墻的安裝施工；予應力結構張拉施工；隧道工程施工；橋梁工程施工；特種設備施工；網(wǎng)架和索膜結構施工；6M以上的邊坡施工；采用四新技術，可能影響建設工程質量安全，已經(jīng)行政許可，尚無技術標準的施工。腳手架工程專項施工方案編寫內容一、工程概況：二、腳手架搭設材料要求

1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、壁厚3.5mm的3號鋼焊接鋼管，使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品并持有合格證，其力學性能應符合國家現(xiàn)行標準《碳素結構鋼》GBT700中Q235A鋼的規(guī)定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為4-6米，小橫桿、拉結桿2.1-2.3米，使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。

2）扣件使用生產(chǎn)廠家合格的產(chǎn)品，并持有產(chǎn)品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》GB15831-1995規(guī)定的要求，對使用的扣件要全數(shù)進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷?？奂c鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。

3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。三、腳手架搭設技術措施

１、施工準備

（1）在腳手架搭設之前，由工地技術負責人依腳手架搭拆方案向專業(yè)班組長逐段的進行書面技術交底，并履行交底簽字手續(xù)，各持一份，互相監(jiān)督，由專業(yè)班組長向操作人員進行班前技術交底，并做好交底記錄入檔。

（2）按對腳手架使用的各種材料的要求，對使用的材料進行全數(shù)檢查、驗收，方準進行場使用，并進入現(xiàn)場后分類堆放整齊，掛牌標明準備使用。

（3）搭拆腳手架的操作人員必須是經(jīng)過建設主管部門培訓合格發(fā)證，持證上崗。

２、腳手架的基礎

（1）腳手架搭設前基礎要平整夯實，架基及周圍不得積水，在距腳手架外立桿外側0.5米處，設置一排水溝，在最低點，設置積水坑，水流入坑內，用潛水泵將水排出，排水溝坡度為3-5‰。以保證架基的承載能力，基槽回填土必須步步夯實后，才能做腳手架基礎。

（2）回填土夯實后，上面鋪設厚度50mm的0.2×3m木腳手板，之后在木腳手板上放置鋼底座，鋼底座上放置立桿，之后按設計的立桿間距進行放線定位，鋪設木腳手板要平穩(wěn)，不得懸空。

３、腳手架結構技術要求

（1）依腳手架結構要求本工程為框架結構，采有里外雙排架使用，腳手架里側立桿距墻200mm，豎立桿低于檐口為450mm，外立桿高于墻口1.2m，立桿排距1.2m，立桿縱距1.8m，大橫桿步距1.8m，小橫桿間距1.5m，立桿、大橫桿均采用一字扣件對接，在搭設過程中立桿要搭設在大橫桿的外側，相鄰兩根桿件接頭要相互錯開一步且不于500mm,各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3。立桿搭設要垂直，橫桿搭設要水平，立桿搭設垂直度為1/400，全高不大于±50mm，大橫桿搭設要水平，全長水平差不大于±20mm，立桿的縱距排距偏差不大于±20mm，小橫桿外側伸出架體的長度為140mm，小橫桿偏離主節(jié)點的距離不應大于150cm，靠墻一側的外伸長度不應大于500mm.距地面200mm處設掃地桿。

（2）架體與建筑物的拉結，架體高度每樓層用短鋼管與樓層柱子拉結，并且用拉結桿里外腳手架與立桿或大橫桿用扣件扣牢。拉結點的設置為垂直高度不大于4米且層層拉接及水平間距不大于6米且每隔一混凝土柱設置一拉接點，設置時盡量靠近主節(jié)點，偏離主節(jié)點的距離不應大于30cm。布設形式采用花排。

（3）剪刀撐采用6米的鋼管搭設，立桿7根、大橫桿7根為一組剪刀撐，每隔6根設置一組與地面成45度角，腳手架兩端轉角處兩側設置，每組剪刀撐上下要連續(xù)設置，斜桿除兩端用回轉扣件與立桿、大橫桿扣緊外，在中間要增加2個扣件扣牢，斜桿兩端扣件與立桿結點的距離不得大于150mm，最下邊斜桿與立桿的連結點距離不大于200mm，剪刀撐桿件的搭接長度為1000mm，用三個扣件扣牢，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處。剪刀撐下端一定要落地。

（4）腳手板的鋪設，施工操作層的腳手架必須鋪滿、鋪穩(wěn)、鋪嚴，距離墻面不得大于200mm，里立桿與墻面之間鋪設一塊腳手板，不得有空隙和控頭板，本工程砌筑自上而下的進行施工只考慮一個操作層，對頭鋪設的腳手板，接頭下面必須設兩根小橫桿，板端距小橫桿150mm，拐彎處的腳手板必須交叉搭鋪。

（5）操作層、通道口的防護，在操作層高1.2m處設兩道防護欄桿，但必須掛設有準用證的密目式立網(wǎng)，立網(wǎng)的邊繩與大橫桿靠緊，并用繩系結牢固，并設180mm高的踢腳板用木腳板代替。距地3m處設一層兜網(wǎng)，樓南面設一個安全通道口長3米，高3米，與洞口同寬，上鋪一層50mm的木腳手板鋪嚴并掛標識牌。

（6）腳手架體與建筑物之間封閉辦法：密目網(wǎng)垂直封閉，密目網(wǎng)的質量要求：①密目網(wǎng)要四證齊全，要有阻燃性能，其續(xù)燃，陰燃時間均不得大于4秒。要符合GB16909的規(guī)定。②每10CM×10CM＝100CM2的面積上，有2000以上網(wǎng)目。密目網(wǎng)貫穿試驗：做耐貫穿試驗時，將網(wǎng)與地面成30度夾角拉平，在其中心上方3米處，用5KG重的鋼管（管徑48-51mm）垂直自由落下，不穿透即為合格產(chǎn)品。密目風的綁扎方法：用14#鉛絲將密目網(wǎng)綁扎至立桿或大橫桿上，使網(wǎng)與架體牢固的連接在一起。系蠅的材質應符合GB16909的規(guī)定。兜網(wǎng)封閉：用大眼安全網(wǎng)（平網(wǎng)）將腳手架與建筑之間封閉起來，二層處設置一道平網(wǎng)，每隔10米封閉一道。

（7）腳手架的上下通道：腳手架體要設置安全馬道：①馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。②馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。③人行斜道小橫桿間距不超過1.5米。④馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設置護欄桿，上部護身欄桿1.2米，下部護身欄桿距腳手板0.6米，同時設180mm寬檔腳板。

（8）腳手架的卸料平臺：卸料平臺上面要掛牌標明控制荷載；要嚴格按照搭設方案施工。

卸料平臺設計計算

立桿橫距ｂ＝１米，立桿縱距Ｌ＝１．５ｍ，步距ｈ＝１．５ｍ

剪刀撐連續(xù)設置，卸料平臺寬度Ｃ＝２ｍ。

(1)強度計算

Ｍmax=q12/8

q=1.2(GK.C+gh)+1.4kQQK.C

GK──腳手板重量GK=0.3KN/M2

C──卸料平臺寬度C=2M

gk──鋼管單位長度gk=38N/M

KQ──施工活荷載KQ=1.2N/M2

QK──施工荷載標準值QK=2000N/M2

q=1.2*(300*1.0+38)+1.4*1.2*2000*1=405.6+3360=3765.6N/M

Mmax=(3765.6*12)/8=470.7N.M

驗算抗彎強度

S=Mmax/W=470.7/5078=92.7N/MM2<205N/MM2

所以安全滿足設計要求

(2)計算變形

查表φ48*3.5的鋼管參數(shù)

E=2.06*105N/MM2(鋼管的彈性模量)

I=12190mm(鋼管的截面慣性矩)W/b=5ql3/384EI=(5*3765.6*10003)/(384*2.06*105*12190)

=0.19%=1/526<1/150滿足要求

經(jīng)結構計算均符合強度、剛度、穩(wěn)定性的要求

（9）外腳手架搭設順序

本工程腳手架搭設自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿─＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）─＞裝掃地小橫桿─＞安第一步大橫桿─＞安裝第一步小橫桿─＞校正立桿─＞設第一排拉結點─＞安第二步大橫桿─＞第二步小橫桿......以此類推，搭設高度７步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。四、腳手架檢查和驗收

搭設時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設驗收，經(jīng)驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續(xù)入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術員、架子工、班組長和專職安全員。五、腳手架使用、維護、保養(yǎng)技術措施

1、設專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構件是否完整齊全。

2、作好腳手架基礎排水，下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。

3、操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。

4、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。

5、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業(yè)，在復工前必須檢查無問題后方可繼續(xù)作業(yè)。六、腳手架搭設時注意事項

1、外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。

2、主節(jié)點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節(jié)點的距離不大于150mm。

3、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。

4、對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。

5、上架作業(yè)人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。

6、嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。

7、在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.七、腳手架材料用量計劃材料名稱單位數(shù)量進場時間

腳手管T20基礎回填后

直角扣件個1500基礎回填后

對接扣件個400基礎回填后

旋轉扣件個500基礎回填后

腳手板塊1270基礎回填后

密目網(wǎng)1.8×6M片900基礎回填后

平網(wǎng)2×3M片240基礎回填后三、荷載計算、計算簡圖、計算結果、安全系數(shù)。立桿橫桿、立桿縱桿、桿件連接、步距、允許搭設高度、連墻桿做法、門洞處理、剪刀撐要求、腳手板（竹笆）、檔腳板、掃地桿等構造要求。腳手架搭設、拆除。五、安全技術措施及安全管理、維護、保養(yǎng)。六、平面圖、剖面圖、立面圖、節(jié)點圖要求反映桿件連接、拉結基礎等情況。懸挑式腳手架有關懸挑梁、橫梁等的加工節(jié)點圖，懸挑梁與結構的連接節(jié)點，鋼梁平面圖，懸挑設計節(jié)點圖等。腳手架在下列階段應進行檢查與驗收：腳手架基礎完工后，架體搭設前。每搭設完10～13m高度后。作業(yè)層上施加荷載前。達到設計高度后。遇有6級風機以上、雨、雪天氣。停用超過一個月。嚴禁使用鋼木混合腳手架。架體高度超過24m時，嚴禁使用單排腳手架。八、搭設腳手架的場地必須平整、堅實并做好排水。回填土時必須分層回填、逐層夯實。架體高度在24m以下時，必須在外側正面的兩端各設置一道剪刀撐，中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15m，并應由底至頂連續(xù)設置；架體高度在24m以上時，剪刀撐應在整個長度和高度上連續(xù)設置。腳手架的桿件、構配件、連接件和腳手板必須符合有關材料標準的規(guī)定。腳手架應設有安全防護設施的斜道，作業(yè)人員嚴禁攀爬腳手架上下。腳手架應按線路規(guī)定設置安全圍護設施：腳手架作業(yè)層應滿鋪腳手板，腳手板應固定牢固，外側邊緣應設置雙道防護欄桿（上欄桿高度為1.2m，下欄桿高度為0.6m）并設置180mm高，刷有黃黑相間警告標識顏色的檔腳板。腳手架作業(yè)層以下，自二層樓面起，每隔10m應設層間安全平網(wǎng)。安全平網(wǎng)應搭設牢固，封閉嚴密，并及時清除網(wǎng)上雜物。腳手架的斜道兩側及平臺外圍均應設置防護欄桿、檔腳板和密目式安全網(wǎng)。腳手架外立桿內側應采用密目式安全網(wǎng)全封閉。在高、低壓線路下方均不得搭設腳手架，腳手架的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間必須保持安全操作距離。腳手架若在相鄰建筑物防雷保護范圍之外，應安裝防雷裝置。腳手架操作層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土、和砂漿的輸送管等固定在腳手架上。腳手架上嚴禁懸掛起重設備。模板工程專項施工方案編寫內容模板工程應編制專項施工方案，主要內容包括：根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定模板及其支架的構造和所承受的荷載。繪制配板設計圖，支撐設計布置圖、細部構造和異型模板大洋圖。按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算。模板安裝、拆除過程中的安全技術措施。模板安裝及拆除的程序和方法。編制模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉使用計劃。模板及其支架在安裝過程中必須設置防傾覆的臨時固定設施。吊籃腳手架專項施工方案編寫內容吊籃主要用于高層建筑施工的裝修作業(yè)，用型鋼預制成吊籃架子，通過鋼絲繩懸掛在建筑物頂部的懸挑梁（架）上，吊籃可隨作業(yè)要求進行升降，其動力有手動與電動葫蘆兩種。（一）施工方案1.

使用吊籃腳手架應結合工程情況編制施工方案。（1）吊籃腳手架的設計制作應符合JG/T5032-93《高處作業(yè)吊籃》及《編制建筑施工腳手架安全技術標準的統(tǒng)一規(guī)定》，并經(jīng)企業(yè)技術負責人審核批準。（2）當使用廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品時，應有產(chǎn)品合格證書及安裝、使用、維護說明書等有關資料。2.

吊籃平臺的寬度0.6m，長度1m。(興鴻名城最小的操作空間為1.2m*1.2m，又因為南樓有上處立管安裝要從樓頂放置，需從電梯進入，且電梯門寬為0.8m。)3.吊籃腳手架的設計計算：（1）吊籃及挑梁應進行強度、剛度和穩(wěn)定性驗算，抗傾覆系數(shù)比值≥2。（2）吊籃平臺及挑梁結構按概率極限狀態(tài)法計算，其分項系數(shù)：永久荷載γG取1.2，可變荷載γQ取1.4，荷載變化系數(shù)γ2?。ㄉ倒r）取2。（3）提升機構按容許應力法計算，其安全系數(shù)：鋼絲繩K=10，手扳葫蘆K≥2（按材料屈服強度值）。4.施工方案中必須對陽臺及建筑物轉角處等特殊部位的挑梁、吊籃設置予以詳細說明，并繪制施工詳圖。（二）制作組裝1.

懸挑梁挑出長度應使吊籃鋼絲繩垂直地面，并在挑梁兩端分別用縱向水平桿將挑梁連接成整體。挑梁必須與建筑結構連接牢靠；當采用壓重時，應確認配重的質量，并有固定措施，防止配重產(chǎn)生位移。2.

吊籃平臺采用焊接或螺栓連接，不允許使用鋼管扣件連接方法組裝。吊籃平臺組裝后，應經(jīng)2倍的均布額定荷載試壓（不少于4h）確認，并標明允許載重量。3.

吊籃提升機應符合JG/T5033-93《高處作業(yè)吊籃用提升機》的規(guī)定。當采用老型手扳葫蘆時，按照《HSS鋼絲繩手扳葫蘆》的規(guī)定，應將承載能力降為額定荷載的1/3。提升機應有產(chǎn)品合格證及說明書，在投入使用前應逐臺進行動作檢驗，并按批量做荷載試驗。（三）安全裝置1.

保險卡（閉鎖裝置）。手扳葫蘆應裝設保險卡，防止吊籃平臺在正常工作情況下發(fā)生自動下滑事故。2.

安全繩。在各吊籃平臺懸掛處增設一根安全繩（直徑8mm），安全繩每提升1m要系一下安全繩。（四）腳手板1.

吊籃屬于定型工具式腳手架，腳手板應按吊籃的規(guī)格尺寸采用定型板，嚴密平整與架子固定牢靠。2.

腳手板材質應按一般腳手架要求檢驗，木板厚度不小于5cm；采用鋼板時，應有防滑措施。3.不能出現(xiàn)探頭板，當雙層吊籃需設孔洞時，應增加固定措施。（五）升降操作1.

吊籃升降作業(yè)應由經(jīng)過培訓的人員專業(yè)負責，并相對固定，如有人員變動必須重新培訓熟悉作業(yè)環(huán)境。2.

吊籃升降作業(yè)時，非升降操作人員不得停留在吊籃內；在吊籃升降到位固定之前，其他作業(yè)人員不準進入吊籃內。3.

單片吊籃升降（不多于兩個吊點）時，可采用手動葫蘆，兩人協(xié)調動作控制防止傾斜。4.

吊籃在建筑物滑動時，應設護墻輪。升降過程中不得碰撞建筑物，臨近陽臺、洞口等部位，可設專人推動吊籃，升降到位后吊籃必須與建筑物拉牢固定。（六）交底與驗收1.

吊籃腳手架安裝拆除和使用之前，由施工負責人按照施工方案要求，針對隊伍情況進行詳細交底、分工并確定指揮人員。2.

吊籃在現(xiàn)場安裝后，應進行空載安全運行試驗，并對安全裝置的靈敏可靠性進行檢驗。3.

每次吊籃提升或下降到位固定后，應進行驗收確認符合要求時，方可上人作業(yè)。（七）防護1.

吊籃腳手架外側應按臨邊防護的規(guī)定，設高度1.2m以上的兩道防護欄桿及擋腳板?？拷ㄖ锏睦飩葢O置高度不低于80cm的防護欄桿。2.

吊籃腳手架外側必須用密目網(wǎng)或鋼板封閉，建筑物如有門窗等洞口時，也應進行防護。3.

當單片吊籃提升時，吊籃的兩端也應加設防護欄桿并用密目網(wǎng)封嚴。（八）架體穩(wěn)定1.吊籃升降到位必須確認與建筑物固定拉牢后方可上人操作，吊籃與建筑物水平距離（縫隙）不應大于20cm，當?shù)趸@晃動時，應及時采取固定措施，人員不得在晃動中繼續(xù)工作。2.

無論在升降過程中還是在吊籃定位狀態(tài)下，提升鋼絲繩必須與地面保持垂直，不準斜拉。若吊籃需橫向移動時，應將吊籃下放到地面，放松提升鋼絲繩，改變屋頂懸掛梁位置固定后，再起升吊籃。（十）荷載1.

吊籃腳手架屬工具式腳手架，其施工荷載為1kN/m，吊籃內堆料及人員不應超過規(guī)定。2.

堆料及設備不得過于集中，防止超載。(十一)升降設備根據(jù)現(xiàn)場實際施工情況,可選擇1.5T鋼絲繩手板葫蘆。起重吊裝專項施工方案編寫內容工程概況施工方案：構件的運輸、拼裝、吊裝、臨時固定和校正的方法以及選擇起重運輸機械、索具和綁扎點位置。保證工程質量措施保證安全生產(chǎn)措施吊裝現(xiàn)場平面圖：構件的堆放區(qū)域，起重運輸機械的行駛道路、現(xiàn)場的面積和相對位置、尺寸，吊臂運行軌跡及影響范圍，吊臂回轉半徑與周圍建筑、構件、行車設備相對關系。構件布置圖工程進度表、勞力需用量表、起重運輸機械和設備需用量表、工具和材料需用量表。非標準的腳手平臺、運輸架和其他施工機具的制作詳圖。起重機械的性能良好，起重能力能滿足吊裝需要，安全裝置齊全、可靠。操作人員（指揮、司機）必須具有有效的特殊工作操作證。起重吊裝應劃定危險作業(yè)區(qū)，設置禁示標志，派專人監(jiān)護。必要時設置移動式區(qū)間安全平網(wǎng)。高處作業(yè)人員應有可靠立足點，按高處作業(yè)規(guī)定設置防護設施。被吊構件應合理堆放，確保穩(wěn)固安全。深基坑支護工程專項施工方案編寫內容專項施工方案主要內容：支護結構方案的比較和選擇。支護結構的強度與變形計算?；觾韧馔馏w的穩(wěn)定性驗算。圍護墻的抗?jié)B驗算。降水要求及降水方案設計。確定挖土工況及土方施工方案設計。監(jiān)測要求及監(jiān)測方案設計?；舆吔缰車孛鎽O排水溝，并應有防漏水、防滲水措施。對基坑周邊原有建筑物、公共設施等應設置觀測點，并設有專人觀測?；由疃瘸^2m時應設置臨邊防護欄桿，掛設密目式安全網(wǎng)。主要人員上下基坑應走專用通道，嚴禁攀爬模板、腳手架等?；又苓厙澜押奢d。棄土距基坑邊緣不得小于1.2m，堆置高度不得超過1.5m。距基坑周邊2m以內的范圍嚴禁堆放材料、構件和機械設備。人工挖孔樁專項施工方案（某公路橋施工方案編寫案例）一、編制說明1、工程基本情況本工程1#橋的0#橋臺采用人工挖孔樁，由于0#臺位于坡地上，橋臺樁號為K6+270。樁基為12根，樁徑為1.2m，樁長為18m。橋位處地表層為亞粘土，其下為泥質粉砂巖、長石砂巖；粉砂巖埋深15-35m，可作為持力層?；炷翉姸鹊燃墳镃25，縱向樁中距為3200mm，橫向樁間距5750mm。本方案的編制是為人工挖孔樁施工提供依據(jù)，即為保證人工挖孔樁施工質量，本著“安全第一，質量為本”的原則確定的。2、編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)如下：1、依據(jù)高速公路招標專用文件《兩階段施工圖、交通部《公路工程國內招標文件范本、補遺書等。2交通部頒布的現(xiàn)《公路工程橋涵施工技術規(guī)范《公路工程橋涵設計規(guī)范《公路工程質量檢驗評定標準》及相關的技術標準及規(guī)范。3、現(xiàn)場踏勘情況。二、現(xiàn)場情況及施工特點分析本工程主要有以下特點：1、地下情況；施工現(xiàn)場樁位較緊密，位置處于嚴西湖的湖邊，根據(jù)地質報告顯示，地下的巖石較硬，最大軸壓大于50Mpa。2、上部滯水豐富；由于樁位靠近湖邊，地面水與地下水較豐富。工程項目單位數(shù)量挖孔深度m19.54挖孔土方M3414.2護壁C25M3115鋼筋骨架t17.8樁身砼C25M3244.3三、施工準備1、施工順序計劃每次施工二根樁，由于樁間距離較小，施工時間隔進行。在施工時按以下順序施工：左1#、左3#→左、左4#→左5#、右1#→左、右2#→右3#、右5→#右4#、右6#。右幅 左幅2、施工程序場地平整→測量定樁位→開挖樁孔（一般為1米深度）→支設護壁模板→進行護壁砼施工→按每節(jié)護壁要求高度重復開挖、護壁施工直到設計樁底標高→鋼筋籠制作、吊裝到位→樁基砼澆筑3施工準備1）勞動力準備現(xiàn)場所需勞動力如下表所示序號工種數(shù)量（人）任務1挖土工6進行人工挖孔施工2鋼筋工8鋼筋籠制作、綁扎3混凝土工8樁身砼澆筑4焊工1鋼筋籠焊接5電工1維護照明設施及動力用電布置2）機械準備

主要施工機具編號機具單位數(shù)量1活動提升架座22裝土桶個63短把鍬把24短把鎬把25鼓風機及通氣管臺26高揚程泥漿泵臺27高揚程清水泵臺28測繩套1950m鋼尺把1105m鋼尺把211吊車臺112空壓機臺13）用電準備現(xiàn)場用電由項目駐地臨時接入現(xiàn)場配電箱，后期變壓器到位后，再由變壓器接出引線及配電箱安裝均由項目電工按規(guī)范進行以免發(fā)生事故。四、總體施工部署對于土質好的地段可采用人工挖孔連續(xù)作業(yè)松軟土層采用人工挖掘、風化巖層采用風鎬挖掘、弱風化巖層和較硬基巖采用淺孔松動爆破。卷揚機配三角架提升出碴、砼護壁，鋼筋籠在鋼筋加工廠下料，施工現(xiàn)場加工并綁焊成型、吊裝入孔，砼由砼拌和站集中拌和，攪拌輸送車運輸。孔內無水時采用干灌、人工插入式振搗棒振搗?？變扔兴畷r，采用水下灌注砼的方法施工。五、施工方法1、測量定位采用全站儀按設計樁位進行放樣保證樁位準確并在樁位外設置縱、橫向十字線控制樁，確?？卓谄矫嫖恢门c設計樁位偏差不大于5㎝。待第三節(jié)護壁施工完成后將樁位控制線轉移到護壁上，用紅油漆標上標志，打入鐵釘作為挖孔依據(jù)。放好軸線后，及時報告監(jiān)理驗線，復核后方可施工。2、樁體開挖安裝卷揚機配三角架提升設備時，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔軸線位置一致，為挖土時粗略控制中心線。挖孔過程中，應經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，如有偏差應隨時糾正。人工自上而下逐層用鎬鍬進行挖土次序為先中間部分后挖周邊。每挖深1.0m為一節(jié)每節(jié)開挖完成后盡快施工砼護壁挖出的土方采用手推車運到指定的位置，嚴禁到在孔邊，樁周邊1m挖孔時挖成直形：每節(jié)一米，型式如下圖所示，當垂直度、孔徑檢查合格后，再孔底四周挖成5cm深的企口，以便與下一節(jié)很好連接。開挖風化巖層時，采用風鎬鑿巖挖掘，鑿巖時應加大送風量。當遇弱風化巖層和較硬基巖風鎬難于作業(yè)時，采用少量炸藥進行淺孔松動爆破或預裂爆破炮眼深度控制在50cm以內嚴格控制炸藥用量裝藥量不超過炮眼深度的三分之一?？變缺撇捎秒娎坠芷鸨??？變缺茣r，現(xiàn)場其它孔內作業(yè)人員必須撤離，孔口應加蓋且在炮眼附近加強支護，防止震塌孔壁?？變缺坪髴韧L排煙15min并經(jīng)檢查無有害氣體后，施工人員方可下井繼續(xù)作業(yè)。挖孔達到設計深度后，應進行孔底處理。必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。如地質復雜，應釬探了解孔底以下地質情況是否能滿足設計要求，否則應與監(jiān)理、設計單位研究處理。3、護壁①、采用C25砼護壁，砼現(xiàn)場人工拌合、孔內人工澆搗。護壁每節(jié)高度與開挖進尺一致，樁孔挖掘及砼護壁兩道工序必須連續(xù)作業(yè)，不得中途停頓，以防坍孔。②、護壁砼模板由4塊鋼模板組成，插口連接，支模要校正直徑及圓度，護壁孔圈中心線要與樁軸線重合。③采用外齒式混凝土護壁護壁混凝土厚度上口15cm,下口為7.5cm，上下護壁間搭接50mm，用C25混凝土澆注。詳見挖孔樁護壁示意圖。④、第一節(jié)護壁兼作挖孔鎖口圈，高出周圍地面200mm以上，以防地面水灌入孔內，上口厚為180mm，下口厚為120mm。⑤、護壁混凝土施工:護壁混凝土應嚴格按配合比下料攪拌,塌落度控制在４～7cm為宜。為提高早期強度可適當加入早強劑,混凝土澆筑時應分接牢固，為便于施工，可在模板頂設置鋼板制成的臨時操作平臺，供混凝土澆筑使用。⑥、當護壁混凝土養(yǎng)護達到一定強度后，便可拆除模板，通常拆模時間為24小時，再進行下一節(jié)施工。挖孔樁護壁示意圖⑦、護壁混凝土厚度的確定：施工前必須計算護壁混凝土的厚度。計算簡圖見下圖。挖孔樁壁受力簡圖護壁厚度可按下式計算：t kpD2fk-安全系數(shù)，取k=1.65；fc-混凝土軸心抗壓強度；P-土和地下水對護壁的最大側壓力(MPa)D-圓形構筑物外直徑對粘性土且有地下水時，P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw其中：－土的容重(N/m3)；3W－水的容重(N/m)；H－挖孔樁護壁深度(m)；h－地面至地下水位深度；3－土的內摩擦角(°)；根據(jù)工程地質勘察報告，K177號樁孔的檢測結果土的天然密度為1.85-2.06g/cm3則取=20.6N/m3內摩擦角=22.7°地下水位標高為18.81m。原地面標高為19.014m，樁底標高為-0.526m，則樁基挖w19.54m，γ=10KN/m3，h=19.014-18.81=0.2mw所以：側壓力為P=γhtg2(45-ψ/2)+(γ-γw)(H-h)tg2(45-ψ/2)+(H-h)γw =20.6*0.2*tg2(45-22.7/2)+(20.6-10)(19.54-0.2)*tg2(45-22.7/2)+(19.54-0.2)*10=1.8+90.8+193.4=286kn/m2采用C25砼,軸心抗壓強度設計值fc=11.5MPa按三天砼強度達到設計強度的42%計算。構筑物直徑D=150cm厚度t=k*P*D/(2fc)=1.65*286*150/(2*11.5*0.42*103)=7.3cm考慮到護壁砼采用現(xiàn)場人工攪拌各種材料的計量不可能很準確現(xiàn)擬定護壁的最小厚度為7.5cm，完全可以安全需要。4、出渣采用小型慢速卷揚機提升架配吊土桶出渣，手推車運至臨時場地后集中處理。為了安全，出渣桶裝渣的高度不得超過桶的上平面。提升架鼓風機

出碴筒

原地面鎖口護壁

砼護壁風管挖孔樁示意圖5、排水開挖過程中孔內滲流量不大時采用出渣桶將泥水一起吊出如滲水量較大,則在孔底一側挖集水坑,用高揚程水泵排出。6、通風及照明挖孔樁施工深度超過8米時，必須采取通風措施，要用鼓風機連續(xù)向孔內送內,風管口要求距孔底2m右,孔內照明采用防爆燈炮,燈炮離孔底2m。特別注意孔內爆破完畢后，及時通風排出有害氣體。7、成孔檢查及孔底處理挖孔達到設計深度后，把孔底的松渣等擾動過的軟層全部清理掉；并對樁位、孔深、孔徑、垂直度（斜度）進行檢查，位置利用樁位控制點，進行檢測;孔徑形狀和傾斜度采用外徑D等于鉆孔樁鋼筋籠直徑長度不小于4D-6D的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測;當發(fā)現(xiàn)有成孔不直孔徑減小斷面變形超過規(guī)范容許值等時進行重新修整。嵌巖深度是否滿足設計要求。成孔完畢應報監(jiān)理檢查驗收。8、吊放鋼筋籠1）鋼筋籠分二節(jié)加工制作，基本節(jié)長14.2m，最后一節(jié)為調整節(jié)。螺紋筋經(jīng)調直后采用閃光對焊接長，按照編號截取鋼筋籠分節(jié)所需的長度。鋼筋籠孔口連接采用搭接焊連接焊縫長度單面焊為10d且同一截面鋼筋接頭不超過50%聲測管應保證不漏水加強箍筋在專制的胎架上進行彎制。將每根樁的鋼筋籠按設計長度分節(jié)并編號，保證相鄰節(jié)段在胎架上對應配對綁扎，同一斷面的接頭數(shù)量符合設計及施工規(guī)范規(guī)定，安裝在各節(jié)鋼筋籠內的聲測管同時對應配置，相鄰節(jié)段對應接頭作好標識。鋼筋籠每隔2m設置一道加強筋。各節(jié)鋼筋籠內聲測管均預先綁扎在鋼筋籠內。待各節(jié)段鋼筋籠綁扎完成后，鋼筋籠和聲測管骨架移至胎架上對應試拼，每節(jié)鋼筋籠及聲測管骨架必須標出所在的樁號及分節(jié)號。鋼筋骨架的保護層，通過骨架周圍均勻焊接的定位鋼筋來保證定位鋼筋按豎向每隔2m設一道每道沿圓周對稱布置42）鋼筋籠運輸及吊放鋼筋籠用專用托架運至現(xiàn)場鋼筋籠利用25t汽車起重機吊裝就位,使用專用吊具，防止吊點處骨架變形，起吊過程中不得造成鋼筋籠產(chǎn)生殘余變形。鋼筋籠骨架對接時按照編號順序依次吊裝，每一根鋼筋接頭位置亦按照標識一一對應樁身鋼筋籠安裝綁扎后應報監(jiān)理進行驗收,并作好隱蔽驗收記錄。9、樁芯砼灌注①、當成孔及鋼筋籠驗收合格后，方可開始澆灌樁芯混凝土?；炷烈獫M足：混凝土配合比應嚴格按監(jiān)理審批的配合比拌制。②、如果孔內無積水，砼按無水下砼進行澆筑。砼采用串筒灌注砼，串筒灌注孔內串筒的直徑為40cm每節(jié)長度在1.5m以內上下節(jié)采用吊耳掛接，且串筒底部與孔內底部或混凝土面高度不大于2m。隨著砼澆筑，逐段取下串筒。③、混凝土在攪拌站集中拌制，砼罐車運輸。混凝土采用手推車把混凝土從罐車推至井口的下料斗,然后由串筒導入井底每層灌注高度不得超過30cm,分層搗實直至樁頂振搗方法由井下的操作工人每30cm振搗一遍。串筒中間用尼龍繩吊牢防止脫落傷人。為了保證樁頂砼的質量，其表面浮漿應及時鑿除并超灌不小于20cm。④、樁芯混凝土澆灌過程中必須一次性澆灌完成。⑤、每根樁樁芯砼按規(guī)范要求留置試件。⑥、如果孔內有積水時，按灌注水下混凝土施工。砼施工同鉆孔灌注樁施工方法。

人mm人1 2 樁芯混凝土澆筑示意圖六、人工挖孔樁的安全技術措施⑴、落物（井上墜物、提升的土石等墜落）a)第一節(jié)護壁要高出地面200mm，井口向周邊找坡。b)井口用鋼管制作圍欄封閉（機架和吊桶轉動范圍留出口）c)孔口設置活動安全蓋板，下班后或停止作業(yè)時必須蓋好蓋板。d)作業(yè)點周邊1e)護壁頂上不許放置任何工具。f)吊桶使用安全鉤。g)吊桶裝土面低于桶口3㎝。h）樁孔內上下傳遞物品采用吊渣桶，嚴禁直接往孔內投擲任何物件。i)每天上班前，對提升設備和電氣進行檢查。j)孔口監(jiān)護人員應盡職盡責密切注意井內作業(yè)情況不得擅離崗位。k)井內作業(yè)人員必須戴安全帽，戴防護眼鏡。⑵、人員墜落a)施工作業(yè)人員乘坐吊籠上、下，同時系保險繩，嚴禁攀爬孔壁或乘吊渣桶上下。b)停電或機架故障等原因，人員爬軟梯上來時，必須徒手面向軟梯攀爬，禁止攜帶任何工具，同時系保險繩。c)作業(yè)點封閉施工，地面無關人員禁止進入井口作業(yè)區(qū)。⑶、塌方a)每天一（1米不得提前拆模若爆破根據(jù)方案確認起爆時間。b)下井人員系安全繩，保險繩固定在井口。以備塌方時救援使用。c)施工過程中跟蹤抽水。d)在挖孔過程中，重型機械和車輛不得在井孔周邊3m范圍內行駛。⑷、窒息（缺氧和有毒氣體）a)經(jīng)常檢查孔內的有害氣體，并根據(jù)孔內有害氣體的濃度及孔深設置通風設備，進行通風。特別在放炮后，施工人員下井前，事先測定孔底有無毒氣，若有毒氣則立即排除。在檢查孔內的二氧化碳等有害氣體時采用吊一只活鳥放入孔底放入時間不得少于10分鐘如果檢查鳥的生態(tài)正常，施工人員才可以下井內施工。每天施工作業(yè)前，將孔的水抽干，并要向孔內先通風5分鐘后，再進行檢查。b)孔深超過825L/s?？椎阻弾r時要加大送風量。c)孔深超過8米時，人員下井前先送風，送風時間不得少于15d)孔深超過8米e)不準在樁孔內吸煙，不準在孔底使用明火。f)井上和井下人員輪換作業(yè)，不得超時加班。g)在井下用風鎬鑿巖作業(yè)時，必須戴好防護口罩。h)禁止帶病下井作業(yè)。作業(yè)中感覺不適，及時出地面休息。⑸、滲水a(chǎn)）井前先排出井下積水，作業(yè)時注意觀察滲水速度變化。b）護壁設導流孔，井下安裝水泵，隨時抽水。⑹、觸電a）井內照明采用36V安全電壓，燈具采用防爆帶罩燈泡。b)水泵和其他井下用電設備必須接漏電保護器，每班前檢查，保證其靈敏可靠。c)井下用電設備，定期檢測絕緣電阻。d)井下挖孔作業(yè)人員和電動機具操作人員穿水靴，帶絕緣手套。（7）其他a)嚴禁酒后作業(yè)，不準在孔內吸煙，不準在孔內使用明火；每工作4小時應出孔輪換；定期對取土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具進行檢查。b)挖孔時要認真留意孔內的一切變化，如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預兆及聞到不良的氣味時，施工人員應立即撤離。七、質量要求1、鋼筋加工及安裝1）基本要求a)鋼筋、機械連接器、焊條等的品種、規(guī)格和技術性能應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設計要求。b)冷拉鋼筋的機械性能必須符合規(guī)范要求，鋼筋平直，表面不應有裂皮和油污。c)受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度、焊接和機械接頭質量應符合施工技術規(guī)范要求。d)鋼筋安裝時，必須保證設計要求的鋼筋根數(shù)。e)受力鋼筋應平直，表面不得有裂紋及其它損傷。2）鋼筋實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量：每構件檢查2個斷面3灌注樁±202箍筋橫向水平鋼筋螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構件檢查5~10個間距23鋼筋骨架尺寸長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查1寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%25△保護層厚度(mm)柱、梁、拱肋±5尺量：每構件沿模板周邊檢查8處3基礎、錨碇、墩臺±102、挖孔樁1）基本要求a)樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。b)挖孔達到設計深度后，應及時進行孔底處理，必須做到無松渣、淤泥等擾動軟土層，使孔底情況滿足設計要求。c)嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得小于設計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度。2）實測項目項次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權值1△混凝土強度(MPa)在合格標準內按附錄D檢查32△樁位(mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查2排架樁允許50極值1003△孔深(m)不小于設計測繩量：每樁測量34△孔徑(mm)不小于設計探孔器：每樁測量35鉆孔傾斜度(mm)0.5%樁長且不大于200垂線法：每樁檢查16鋼筋骨架底面高程(mm)±50水準儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查1現(xiàn)澆支架預應力施工方案（某箱梁預應力施工案例）一、現(xiàn)澆連續(xù)箱梁方案概述某標段陸地區(qū)共布置14孔30m跨預應力連續(xù)箱梁分兩聯(lián)每聯(lián)7孔，長210m。主梁采用梁高為1.8m的等高預應力混凝土連續(xù)箱梁，分左右兩幅布置，每幅箱梁頂寬為16.0m，底寬為7.53m，翼懸臂長為4.0m，為單箱雙室斜腹板截面。箱梁采用膺架現(xiàn)澆法施工，七孔一聯(lián)一次搭設完成，膺架基礎利用相鄰墩承臺，中間設一臨時墩，基礎為鋼管樁基礎。縱向承重梁為64式軍用梁拼裝的絎架梁。底模和外模采用大塊鋼塑模板，內模采用組合鋼模?；炷敛捎冒韬险炯邪韬?，混凝土輸送車運輸，泵送入模，一聯(lián)七孔分次澆筑成型。施工時先施工右幅，右幅施工完成之后，將支架拆除，再施工左幅。二、 施工方法1、基礎處理首先將場地平整，由測量班將臨時支墩基礎位置準確放線，放線時首先定出樁基的位置在邊排樁以外2（根據(jù)現(xiàn)場施工情況定處設置縱、橫方向的定位板（定位框架。準備工作完成之后，用5噸振動打樁錘將鋼管樁打入，汽車吊配合施工，打樁時從中間向兩邊對稱進行。鋼管樁采用φ325鋼管。鋼管樁打到施工設計標高后在樁頂加設□400mm×400mm×20mm的鋼板樁帽在樁帽上焊接由45#槽鋼焊接的框架式承臺。在框架式承臺上搭設支架墩，支架墩采用單根承載力117噸的83式軍用墩，每個支架墩由3排18根83墩組成，83墩間由連接系連成整體，支架墩墩頂標高要嚴格控制。2、支架搭設步驟及預壓在搭設好的支架墩墩頂安裝砂箱、墊梁和縱向承重梁。砂箱每個都要超載預壓并在搬動和安裝過程中不得擾動砂箱中沙子縱向承重梁由64式鐵路軍用梁拼裝而成，承重梁為兩跨連續(xù)結構。在縱向承重梁上滿孔鋪設10#槽鋼，槽鋼縱橋向間距50～80cm。支架搭設好以后，按90%設計荷載進行預壓檢測，加載方式一般用砂袋，逐步施加荷載至90%設計荷載，對測點每隔2小時進行一次觀測，加載預壓時間按監(jiān)理工程師指令辦，一般為5～7天，加載期間注意觀測支架各部位的沉降量并做好記錄，與原設置的支架沉降量核對，以便以后施工參考。同時觀測支架的強度和穩(wěn)定性，對變形超過設計變形的要立即停止加載，查明原因后再繼續(xù)施工。因支架基礎為樁基礎，整體為剛結構，沉降和自身變形很小，除為抵消支架彈性變形而設置的預拱度外，支架不設預拱度。預壓荷載于混凝土澆注過程中逐步撤除。3、模板安裝支經(jīng)加載預壓并經(jīng)觀測完全達到設計與規(guī)范的要求后，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，即可進行模板安裝。⑴箱梁底板底模必須平整。⑵底模邊線和箱形梁底尺寸同寬，嚴格控制標高及兩側邊線。⑶底板腹板鋼筋綁扎完成后可安裝側模側模應嚴格控制垂直度，且固定牢固，保證腹板尺寸。⑷梁模板必須滿足規(guī)范要求，不合格模板嚴禁使用脫模劑采用同一型號，禁止使用廢機油。⑸模板應緊固牢靠，楔塊必須質地堅硬，平整牢靠。4、鋼筋綁扎及安裝⑴底板底層鋼筋距離位置，用粉筆在模板上作記號以便綁扎。在布設鋼筋時如有相互碰撞按照分布筋讓主筋細讓粗的原則進行處理。⑵支座鋼筋骨架綁扎。⑶腹板鋼筋綁扎，底板底層鋼筋綁扎。⑷板上部鋼筋及分布筋綁扎對于支座及伸縮縫的錨固螺栓要保證其位置的準確性。⑸澆注底板及腹板梁砼后，及時綁扎頂板鋼筋及預埋件。⑹所有鋼筋加工均在加工場進行，肋板可制成骨架形式進行吊裝。5、砼澆注施工立綁扎鋼筋完成后經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并批準后，即可進行混凝土澆注，澆注時先澆注底板，再澆注腹板，最后澆注頂板，澆注方法一般采用水平分層（分層厚度控制在30cm以內、縱向分段、橫向對稱的澆注方法。在此采用縱向按分段一次澆注方向由一端向另一端依次進行澆筑，底板一般為一層一次澆注，腹板根據(jù)高度分層澆注，頂板一次一層澆完。振搗時不能漏振，并應控制好砼的和易性與坍落度。6、砼養(yǎng)護在部頂面覆蓋條紋布或土工布進行灑水養(yǎng)護，側面直接澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。7、拆模為治混凝土裂縫和邊棱破損，并滿足局部強度要求混凝土強度達到25Mpa時方可拆除側模，混凝土強度達到30Mpa時方可拆除頂模板。支架在預應力混凝土張拉后及混凝土強度達到95%設計強度后方可拆除，卸架時從跨中向兩邊卸架。預應力施工前，對預應力材料（包括鋼絞線、鋼筋、錨具、波紋管等，設備（包括千斤頂、電動油泵及壓力表等）委托有相應資質的檢查單位定期進行檢驗及校驗，檢驗其是否合格。鋼絞線標準強度fpk=1860Mpa，彈性模量Ep=1.95*10Mpa；32mmⅣ級鋼筋標準強度fpk=835Mpa，彈性模量Ep=2.0*105Mpa。（一）鋼絞線的下料、編束和穿束。1、下料：鋼絞線按設計下料長度并考慮千斤頂?shù)男吞柤按┦绞较铝?。采用砂輪切割機切割，在切口處20cm范圍內用細鐵絲綁扎牢，梳直理順后，每隔一米綁扎一道鐵絲，防止鋼束松散，互相纏繞。2、按設計鋼束編號編束，掛牌存放。3、穿束：中短鋼束穿入端綁扎緊密后用人工穿入管道，長鋼束采用卷揚機拖拉穿束，具體方法是：在長束穿入端套一錐形套環(huán)，在鋼束中打入一鋼鍥，將鋼束與套環(huán)鍥緊穿入端在編束時事先留鋼絞線，將卷揚機鋼絲繩拉過管道另一端鋼絲繩與鋼束穿入端的鋼絞線聯(lián)接開動卷揚機，將鋼束拉過管道。（二）張拉前的準備工作1、檢查梁段混凝土強度及彈性模量是否達到設計及規(guī)范要求。2、檢查錨墊板下混凝土是否有蜂窩和空洞，必要時采取補強措施。3、計算鋼束理論伸長值，根據(jù)張拉控制應力及超張拉應力換算張拉油壓表讀數(shù)。4、準備記錄表，按表中要求記錄項目逐項記錄有關數(shù)據(jù)。(三)張拉操作程序張拉錨具：12-75縱向束采用VLM15-12錨，Ф90波紋管成孔；19-7Ф5縱向束采用VLM15-19錨具Ф100波紋管成孔5-7Ф5橫向束采用VLM15B-5錨具，90*19mm波紋管成孔；豎向束采用JLM-32軋絲錨，Ф43鐵皮管成孔。張拉程序：當混凝土達到設計強度的90%后，方可進行預應力束張拉，張拉程序為先縱向再橫向后豎向縱向預應力束張拉程序為先頂板，后腹板；先長束，后短束；橫向、豎向預應力束張拉程序為：先根部，后端部。張拉設備12-75縱向束采用YCW-250型千斤頂19-7Ф5縱向束采用YCW-400型千斤頂5-7Ф5橫向束采用YDB1000型千斤頂豎向束采用YC60-A型千斤頂；張拉電動油泵統(tǒng)一采用ZB4-500型油泵。錨下控制應力：1-7Ф5縱向束為23443.6KN；19-7Ф5縱向束為3710.7KN；橫向束為976.5KN；豎向束為503.7KN