硫酸管道施工方案

.A2施工組織設(shè)計(方案)報審表編號：工程名稱：廣西金川有色金屬加工項目160萬t/a硫酸工程項目監(jiān)理部廣西金川致：吉林夢溪工程管理有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了硫酸區(qū)工藝管道安裝的編制，并經(jīng)我單位上級技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。方案)工程施工組織設(shè)計()方案(附：施工組織設(shè)計)章承包單位(經(jīng)理項目期日專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師期日總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師..期日萬噸硫酸工程廣西金川160工藝管道安裝施工方案-QH03-2012安文件編號：BY/批準(zhǔn)：審核：編制：..八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程指揮部安裝項目部、工程概況1硫酸工程萬t/a1.1工程名稱：廣西金川有色金屬公司160設(shè)計單位：中國蒽菲工程技術(shù)有限公司項目地點(diǎn)：廣西防城港市企沙鎮(zhèn)金川工業(yè)園區(qū)內(nèi)監(jiān)理單位：吉林夢溪工程管理有限公司施工單位：八冶建設(shè)集團(tuán)廣西金川工程安裝項目部本工程管道主要有煙氣管道、壓縮空氣、㎡,:約為695501.2工程占地面積再生氣、高、低壓鍋爐給水、消防給排水，反滲透水，工業(yè)廢水，氮?dú)?，成?1558m硫酸循環(huán)水等管道。其實物量有：管線品酸，高低壓蒸汽，蒸汽凝結(jié)水，9個，防水套管個。1555件，閥門225個，補(bǔ)償器15管件2、編制依據(jù)硫酸工程合同文件。160廣西金川萬t/a2.1中國恩菲工程設(shè)計有限公司設(shè)計的施工藍(lán)圖。2.22.3國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及相關(guān)法律、法規(guī)。GB50252-2010《工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50235-2010《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50184-2011《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》2012DL5190.5《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)》—..《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/869—2012《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-2011《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268-2008《壓力管道規(guī)范工程管道第五部分：檢驗與試驗》GB/T20801.5-2006《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001-2006《埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程》CECS164.2004《建筑排水硬聚乙烯管道工程技術(shù)規(guī)程》CJJ/T29-2010《石油化工建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范》GB50484-20082.4八冶公司以質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全為主，制定的《質(zhì)量手冊》、《程序文件》、《管理辦法/作業(yè)指導(dǎo)書》等企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。2.5我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及機(jī)械設(shè)備裝備情況。2.6我公司承擔(dān)類似工程的施工經(jīng)驗。3、工程項目及工程量3.1工程項目序號項目名稱專業(yè)圖號頁數(shù)/套備注1煙氣凈化暖通779B-E931-001-001~0022給排水779B-E921-001-001~0033化工779B-EA21-001-001~1241242系列干吸及低溫位熱回收1、2化工779B-EA21-002-001~100104化工779B-EA21-002-001~10091給排水779B-E941-002-001~0077暖通779B-E931-002-00113煙氣脫硫化工779B-EA21-005-001～01111水道779B-E921-005-001~00224廢酸廢水處理站給排水779B-E921-008-001~06370..暖通779B-E931-008-001~00665硫酸綜合樓及變配電站暖通779B-E921-011-001~0033給排水779B-E931-011-001~00556硫酸區(qū)綜合管網(wǎng)工藝管道779B-E941-012-001~06767給排水779B-E921-012-1~10107風(fēng)機(jī)房循環(huán)水給排水779B-E921-015-001~00338硫酸區(qū)雨水收集池水道779B-E921-016-001~00339硫酸循環(huán)水給排水779B-921-010-001~004410系列）、2SO2風(fēng)機(jī)及空氣風(fēng)機(jī)站(1水道779B-E921-004-001~22化工779B-EA21-004-001∽008911系列）、轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐(12給排水779B-E921-003-1~33熱工779B-E421-003-001~03636化工779B-EA21-003-1系列001-07979化工779B-EA21-003-2系列001-07979工程量3.2專業(yè)：給排水施工圖號：779B-E921-010硫酸循環(huán)水序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m1732管件個293閥門個23專業(yè)：給排水施工圖號：779B-E921-010轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m1362管件個403閥門個10779B-E921-004專業(yè)：水道SO2風(fēng)機(jī)及空氣站施工圖號：序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m4242管件個843閥門個24專業(yè)：水道施工圖號：779B-E921-015風(fēng)機(jī)房循環(huán)水序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m58..2管件個453閥門個14779B-E921-011專業(yè)：給排水綜合樓及變配電站施工圖號：序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m6202管件個5803閥門個35779B-E921-016專業(yè)：水道雨水收集池施工圖號：序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m742管件個133閥門個104防水套管個9專業(yè)：水道施工圖號：779B-E921-005煙氣脫硫序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m452管件個163閥門個6779B-E921-002專業(yè)：給排水干吸及低溫位熱回收施工圖號：序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m8022管件個2613閥門件56專業(yè)：給排水施工圖號：779B-E921-001煙氣凈化序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線m7002管件個1423閥門個47專業(yè)：水道施工圖號：779B-E941-012綜合管網(wǎng)（架空管道）序號材料名稱單位數(shù)量備注1管線長度m86002管件個4293金屬補(bǔ)償器個15779B-E921-001煙氣凈化施工圖號：專業(yè)：給排水..序號材料名稱單位數(shù)量備注1碳鋼板噸762不銹鋼板噸783管件個5964其他鋼材噸9.5779B-EA21-010專業(yè)：化工轉(zhuǎn)化及余熱鍋爐施工圖號：序號材料名稱單位數(shù)量備注1不銹鋼板噸2652碳鋼板噸11.53管線長度m5084管件個1485彈簧支架個112、施工程序施工準(zhǔn)備圖紙會審焊工培訓(xùn)、考技術(shù)措施、質(zhì)量計劃原材料領(lǐng)出、運(yùn)輸、復(fù)驗、焊接工藝評管道安裝程序管線號、焊縫號焊條烘干焊工號標(biāo)識外觀檢查、無損底片號標(biāo)識相關(guān)作業(yè)工序交吊支焊條烘干資料整技術(shù)交底管道預(yù)制驗管道焊接焊后檢驗預(yù)制件檢查、管道安裝外觀檢查、無損竣工驗收，理．預(yù)架管線號、焊縫號焊工號標(biāo)識底片號標(biāo)識固定口焊接焊后檢驗質(zhì)量檢查確認(rèn)系統(tǒng)壓力試驗4..5、施工準(zhǔn)備5.1工程圖紙和相關(guān)技術(shù)文件齊全，并已按規(guī)定程序進(jìn)行設(shè)計交底和圖紙會審。5.2施工組織設(shè)計或方案已批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)和安全交底。5.3施工人員已按有關(guān)規(guī)定考核合格。5.4已辦理工程開工文件。5.5用于管道施工的機(jī)械、工器具應(yīng)安全可靠；計量器具應(yīng)檢定合格并在有效期內(nèi)。5.6已制定相應(yīng)的職業(yè)健康安全于環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案5.7壓力管道施工前，施工單位應(yīng)管道安裝所在地的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗部門辦理書面告知，并接受監(jiān)督檢驗單位的監(jiān)督檢驗。5.8工業(yè)金屬管道施工應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)環(huán)境保護(hù)、安全技術(shù)和勞動保護(hù)等的規(guī)定。5.9工業(yè)金屬管道元件及材料應(yīng)具有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，并應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。5.10不銹鋼材料的管道組成件應(yīng)采用光譜分析法或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查，并做好標(biāo)識。5.11焊接工藝評定及技術(shù)交底已通過合格審查。..6、施工方案6.1閥門檢驗6.1.1閥門安裝前先檢查其外觀質(zhì)量，閥體應(yīng)完好，開啟機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，閥桿應(yīng)無歪斜，變形、卡澀現(xiàn)象，標(biāo)牌應(yīng)齊全。6.1.2閥門應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗和密封試驗，具有上述密封結(jié)構(gòu)的閥門還應(yīng)做上密封試驗，不合格者不得使用。6.1.3閥門殼體壓力試驗和密封試驗以潔凈水為介質(zhì)，不銹鋼閥門試驗時，-6（25ppm）水中的氯離子含量不得超過25*10，試驗合格后立即將水漬清除干凈，當(dāng)有特殊要求時，試驗介質(zhì)符合設(shè)計文件規(guī)定。6.1.4閥門殼體試驗壓力，應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.5倍，上密封試驗壓力應(yīng)為閥門在20℃時最大允許工作壓力的1.1倍。閥門帶的操作機(jī)構(gòu)不適宜進(jìn)行高壓密封試驗時，試驗壓力應(yīng)為閥門銘牌標(biāo)示的最大工作壓力的1.1倍，試驗時應(yīng)關(guān)閉上密封面，并應(yīng)松開填料壓蓋。閥門在試驗壓力的持續(xù)時間不得少于5min。無特殊規(guī)定時，試驗介質(zhì)溫度應(yīng)應(yīng)為5℃—40℃，當(dāng)?shù)陀?℃時，應(yīng)采取升溫措施。6.1.5安全閥的校驗應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001和設(shè)計文件的規(guī)定，進(jìn)行整定壓力調(diào)整和密封試驗,當(dāng)有特殊要求時，還應(yīng)進(jìn)行其他性能試驗，安全閥校驗應(yīng)做好記錄、鉛封、并應(yīng)出具校驗報告。6.2管道加工6.2.1碳鋼管、不銹鋼管材料報審及檢驗合格。檢驗記錄齊全。6.2.2下料切割：碳素鋼、合金鋼宜采用機(jī)械方法也可采用火焰或等離子弧方法，不銹鋼宜采用機(jī)械或等離子弧方法切割，當(dāng)采用砂輪機(jī)切割時，應(yīng)使用..專用砂輪片，切割質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定，切口平面應(yīng)平整，尺寸正確，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、切削等，％且不得大于3㎜。6.2.3管子切口端面侵斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1卷管制作6.3碳鋼、不銹鋼卷管板材外觀及厚度及光譜檢驗合格，合格證及質(zhì)量6.3.1.證明文件齊全，材料報審合格記錄齊全。200mm,卷管的同一筒節(jié)上的兩縱縫間距不小于6.3.2支管外壁距焊縫不100mm,卷管組對時，相鄰?fù)补?jié)上兩縱縫間距應(yīng)大于6.3.3．50mm,宜小于板的對接焊縫應(yīng)與管子縱向焊縫錯開，板的卷管，加固環(huán)、6.3.4.有加固環(huán)、50mm.，加固環(huán)、板距卷管的環(huán)焊縫不應(yīng)小于100mm且間距不應(yīng)小于卷管對接環(huán)焊縫和縱焊縫的錯邊量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場設(shè)備、6.3.5．SH50236-2011工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。6.3.6卷管周長允許偏差及圓度允許偏差應(yīng)符合表3.5.1的規(guī)定。公稱尺寸周長允許偏差圓度允許偏差≤8005±外徑的1％，且不應(yīng)大于41000800＞～±7416001200＞～±566.3.7卷管校圓樣板的弧長應(yīng)為管子周長的1/4～1/6，樣板與管內(nèi)壁的不貼..合間隙應(yīng)符合下列規(guī)定：6.3.7.1對接縱縫處不得大于壁厚的10％加2mm,且不得大于3mm。6.3.7.2離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。6.3.7.3其他部位不得大于1mm。6.3.8卷管端面與中心線垂直允許偏差不得大于管子外徑的1％，且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm。6.3.9在卷管制作過程中，應(yīng)防止板材表面損傷，對有嚴(yán)重?fù)p傷的部位應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊修磨，修磨后的壁厚不得小于設(shè)計壁厚。6.4斜接彎頭制作6.4.1.斜接彎頭的組成形式應(yīng)符合圖5.7.1的規(guī)定，公稱尺寸大于400mm的斜接彎頭可增加中接數(shù)量，其內(nèi)側(cè)的最小寬度不得小于50mm.6.4.2.斜接彎頭的焊接接頭應(yīng)采用全焊透焊縫，當(dāng)公稱尺寸≥600mm時，宜在管內(nèi)進(jìn)行封底焊。6.4.3.斜接彎頭的周長允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：6.4.3.1當(dāng)公稱尺寸≥1000mm時，允許偏差為±6mm。..6.4.3.2當(dāng)公稱尺寸≤1000mm時，允許偏差為±4mm。6.5支、吊架制作6.5.1支、吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定6.5.2支、吊架的組裝、焊接和檢驗應(yīng)符合設(shè)計文件和GBT17116.1-1997《管道支吊架技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。支吊架的焊接應(yīng)由合格電焊工進(jìn)行，外觀檢查應(yīng)合格，焊接變形應(yīng)矯正，所有的螺栓連接均應(yīng)按設(shè)計規(guī)定予以鎖緊。6.5.3制作合格支、吊架應(yīng)進(jìn)行打磨、防銹處理，并妥善分類保管，合金鋼支吊架應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記。6.6管道焊接6.6.1.焊前準(zhǔn)備：6.6.1.1碳鋼及碳錳鋼坡口加工可采用機(jī)械方法或火焰切割方法.6.6.1.2不銹鋼坡口加工應(yīng)采用機(jī)械加工或等離子切割方法。6.6.1.3加工坡口后應(yīng)除去坡口表面的氧化皮.熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。6.6.1.4焊件組對前及焊接前，應(yīng)將焊面接面上。坡口及其內(nèi)外側(cè)表面20mm范圍內(nèi)的雜物.污物.毛刺和鍍鋅層等清理干凈，并不得有裂痕.夾層等缺陷。6.6.1.5管子或管件對接焊縫組隊時內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過接頭母材厚度的10%,且不應(yīng)大于2mm.6.6.2管道焊接和焊后熱處理，尚應(yīng)符合GB50236的有關(guān)規(guī)定：6.6.2.1直管段上兩對焊接口中心面間的距離，大于或等于150mm時，不應(yīng)小..于150mm。當(dāng)公稱尺寸小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑，且不小于100mm，6.6.2.2除采用定型彎頭外，管道焊縫與彎管起彎點(diǎn)的距離不宜小于管子外徑，且不小于100mm。6.6.2.3管道焊縫距離直管或管接頭的開口邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。6.6.2.4當(dāng)無法避免在管道焊縫上開孔或開口補(bǔ)強(qiáng)時，應(yīng)對開孔直徑1.5倍或開孔補(bǔ)強(qiáng)板直徑范圍內(nèi)的焊縫進(jìn)行射線或超聲波檢測時，被補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平，管孔邊緣不應(yīng)存在焊接缺陷。6.6.2.5卷管的縱向焊縫應(yīng)設(shè)置在易檢修的位置，不宜設(shè)在底部。6.6.2.6管道環(huán)焊縫距支吊架凈距不得小于50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。6.6.2.7公稱尺寸不大于或等于600mm的工藝金屬管道宜在焊縫內(nèi)側(cè)進(jìn)行根部封底焊，對公稱尺寸小于600mm且設(shè)計壓力大于或等于10MPa或設(shè)計溫度低于-20度的管道或?qū)?nèi)部清潔度要求較高，且焊后不宜清理的管道，焊縫底層應(yīng)采用氬弧焊或能保證底部焊接質(zhì)量的其它方法。6.6.2.8當(dāng)對螺紋接頭采用密封焊時，外露螺紋應(yīng)全部密封焊。6.6.2.9需預(yù)拉伸或與預(yù)壓縮的管道焊口，組對時所使用的工具應(yīng)在焊口焊接及熱處理完畢后，并經(jīng)檢驗合格后再拆除。6.6.2.10端部為焊接連接的閥門，其焊接和熱處理措施不得破壞閥門的嚴(yán)密性。6.7法蘭及支管焊接6.7.1平焊法蘭、承插焊法蘭或承插焊管件與管子的焊接，應(yīng)符合設(shè)計文件及..下列規(guī)定：6.7.1.1平焊法蘭與管子焊接時，其法蘭內(nèi)側(cè)（法蘭密封面?zhèn)龋┙呛缚p的焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度與6mm兩者中的較小值；法蘭外側(cè)的角焊縫最小焊腳尺寸，應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍于法蘭頸部厚度兩者中的較小值。（圖6.0.7-1）6.7.1.2承插焊法蘭與管子焊接時，角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.4倍與法蘭徑部厚度兩者當(dāng)中的較小者。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見圖6.0.7-2）6.7.1.3承插焊管件與管子焊接時，角焊縫最小焊腳尺寸應(yīng)為直管名義厚度的1.25倍，且不小于3mm。焊前宜控制承口與插口的軸向間隙為1.5mm.（見圖6.0.7-3）6.7.1.4機(jī)組的循環(huán)油、控制油、密封油管道，當(dāng)采用承插焊接頭時，承口與插口的軸向不宜留間隙。..6.7.2支管連接的焊縫形式應(yīng)符合下列規(guī)定：6.7.2.1安放式焊接支管或插入式焊接支管的接頭，整體補(bǔ)強(qiáng)的支管座應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見圖6.08(a).(b),6.7.2.2補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍型補(bǔ)強(qiáng)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：(1).補(bǔ)強(qiáng)圈與支管應(yīng)全焊透，角焊縫厚度不應(yīng)小于填角焊縫有效厚度，見圖(c).(d)(2).鞍形補(bǔ)強(qiáng)件與支管連接的角焊縫厚度應(yīng)不小于支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度中較小值的0.7倍，見圖6.08(e).(3)補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件外緣與主管連接的角焊縫厚度應(yīng)大于或等于鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度的0.5倍，見圖6.08(c).(d).(e)...t-支管名義厚度tnT-主管名義厚度tnt-補(bǔ)強(qiáng)圈或鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小值rt-角焊縫有效厚度ct-支管名義厚度與鞍形補(bǔ)強(qiáng)件名義厚度兩者中的較小者min6.8管道安裝6.8.1.管道安裝前所具備的條件6.8.1.1與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求，并已辦理交接手續(xù)。6.8.1.2與管道連接的設(shè)備已找正、合格，固定完畢。6.8.1.3管道組成件及管道支承件等已檢驗合格，6.8.1.4管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈、無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.8.1.5在管道安裝前應(yīng)進(jìn)行的內(nèi)部防腐及襯里等有關(guān)工序已進(jìn)行完畢，..6.8.2管道支架的高差、管道坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計的規(guī)定。法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架。6.8.3當(dāng)管道穿越樓板、墻體、或構(gòu)筑物時，應(yīng)架設(shè)套管或砌筑涵洞進(jìn)行保護(hù)，除滿足設(shè)計要求外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.8.3.1管道焊縫不應(yīng)設(shè)置在套管內(nèi)，6.8.3.2穿過墻體的套管長度不得小于墻體厚度。6.8.3.3穿過樓板的套管應(yīng)高出樓面50mm,6.8.3.4穿過屋面的管道應(yīng)設(shè)置防水肩和防雨帽。6.8.3.5管道與套管之間應(yīng)填塞對管道無害的不燃材料。6.8.4當(dāng)管道安裝工作有間斷時，應(yīng)及時封閉管口。6.8.5管道連接時，不得采用強(qiáng)力對口，端面的間隙、偏差、錯口或不同心等缺陷不得采用加熱管子、加偏墊等方法消除。6.8.6埋地管道防腐層的施工應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，運(yùn)輸、安裝時不得損壞防腐層。6.8.7埋地管道安裝，應(yīng)在支承地基或基礎(chǔ)檢驗合格后進(jìn)行，當(dāng)有地下水時，應(yīng)采取排水措施，其地基處理和排水發(fā)生工程量應(yīng)辦理簽證報業(yè)主審批。6.8.8埋地金屬管道試壓、防腐檢驗合格后，應(yīng)極時回填、并分層夯實，同時填寫隱蔽工程合格記錄報審。6.9管段預(yù)制6.9.1管段預(yù)制應(yīng)按軸測圖規(guī)定數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按軸測圖標(biāo)明管線號和焊縫編號。6.9.2.自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實際尺寸加工，..其允許偏差尺寸應(yīng)符合表7.2.3的規(guī)定目項允許偏差自由管段管段封閉長度±101.5±法蘭密封面與管子中心線≤DN1000.50.5≤100DN≤3001.01.0DN≥3002.02.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.61.6±鋼制管道安裝6.10法蘭安裝時，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不的有劃痕、斑點(diǎn)等缺6.10.1陷。當(dāng)大直徑密封墊片需要拼接時，應(yīng)采用斜口搭接或迷宮式搭接，不得6.10.2.采用平口對接。法蘭連接應(yīng)與鋼制管道同心，螺栓能自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中布6.10.3.2mm,且不得大于其偏差不得大于法蘭外徑的0.15％，置，法蘭間應(yīng)保持平行，法蘭接頭的歪斜不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，6.10.4.螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，當(dāng)需要添加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個。所有螺母應(yīng)全部擰入螺栓，且緊固后的螺栓與螺母平齊。有擰緊力矩要求的螺栓，應(yīng)按緊固程序完成擰緊工作，其擰緊力矩應(yīng)6.10.5.符合設(shè)計要求。當(dāng)鋼制管道遇到下列情況之一時，螺栓、螺母應(yīng)涂二氧化鉬油脂、石6.10.6.墨機(jī)油或石墨粉等。..1.不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母。00.或低于設(shè)計溫度高于100C0C2.3.露天裝置。4.處于大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。6.10.7高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運(yùn)行時，熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)符合下列表的規(guī)定6.10.7.1鋼制管熱、冷態(tài)緊固溫度表工作溫度一次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度二次熱態(tài)、冷態(tài)緊固溫度250～350工作溫度-＞350350工作溫度250～350工作溫度-＜-70-70工作溫度6.10.7.2熱、冷態(tài)緊固應(yīng)在達(dá)到工作溫度2h后進(jìn)行。6.10.7.3緊固螺栓時，鋼制管最大內(nèi)壓根據(jù)設(shè)計壓力確定，當(dāng)設(shè)計壓力≤6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3MPa，當(dāng)設(shè)計壓力≥6MPa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5MPa，冷態(tài)緊固應(yīng)在卸壓后進(jìn)行。6.10.7.4緊固時，應(yīng)有保證操作人員安全的技術(shù)措施，6.10.8.管子對口時，應(yīng)在距口中心200mm處測量平直度，管子公稱尺寸小于100mm時，允許偏差為1mm,管子公稱尺寸大于等于100mm時，偏差為2mm,全長允許偏差為10mm,6.10.9合金鋼進(jìn)行局部彎度矯正時，加熱溫度應(yīng)控制在臨界溫度以下。6.10.10.在合金鋼管道上不應(yīng)焊接臨時支撐物。6.10.11.鋼制管道預(yù)拉伸或壓縮前應(yīng)具備下列條件：6.10.11.1預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫（預(yù)拉口除外）已焊接完..畢，焊縫已檢測完畢。6.10.11.2預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)支、吊架間已安裝完畢，管子與固定支架已安裝勞固，預(yù)拉口附近的支、吊架應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)整裕量，支吊架彈簧已按設(shè)計值進(jìn)行調(diào)整，并應(yīng)臨時固定，彈簧不得承受管道載荷。6.10.11.3預(yù)拉伸或壓縮區(qū)域內(nèi)所有連接螺栓已擰緊。6.10.12.排水管的支管與主管連接時，宜按介質(zhì)流向稍有傾斜。6.10.13.管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，當(dāng)無法避免在已安裝的管道上開孔時，管內(nèi)因切割產(chǎn)生的異物應(yīng)清除干凈。6.10.14.鋼制管道膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定裝設(shè)，并應(yīng)將指針調(diào)至零位。6.10.15.蠕脹測點(diǎn)和監(jiān)察管段應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定安裝。6.10.16.合金鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢查材質(zhì)標(biāo)記，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無標(biāo)記時，應(yīng)采用光譜分析或其它方法對材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查。6.10.17.鋼制管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高架空及地溝室外20±室內(nèi)15±地埋60±‰水平管道平直度DN100≤50最大2L‰100＞DN80‰3L最大立管鉛垂度305L‰最大成排管間距15交叉管的外壁或絕熱層間距20L-鋼管有效長度DN-管子公稱尺寸..6.11連接設(shè)備的管道安裝6.11.1管道與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊固地腳螺栓后進(jìn)行，安裝前應(yīng)將設(shè)備內(nèi)部清理干凈。6.11.2對不允許承受附加外荷載的動設(shè)備，管道與動設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：與動設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下檢驗法蘭的平行度和同心度，當(dāng)設(shè)計文件或產(chǎn)品技術(shù)文件無規(guī)定時，法蘭平行度和同心度應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)器轉(zhuǎn)速（r/min）平行度（mm）同心度（mm）＜3000≤0.40≤0.803000～60000.15≤≤0.506000＞0.10≤≤0.20管道系統(tǒng)與動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視動設(shè)備的位移，當(dāng)動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm,當(dāng)動設(shè)備額定轉(zhuǎn)速小于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm,6.11.3大型儲罐的管道與泵或其它有獨(dú)立基礎(chǔ)的設(shè)備連接，或儲罐底部管道沿地面敷設(shè)在支架上時，應(yīng)注意儲罐基礎(chǔ)沉降的影響，應(yīng)在初罐液壓（充水）試驗合格后安裝。也可在液壓試驗及基礎(chǔ)初階段沉降后，再進(jìn)行儲罐接口法蘭的連接。6.11.4工業(yè)管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。6.11.5工業(yè)管道試壓、吹掃、清洗合格后，管道與動設(shè)備接口應(yīng)進(jìn)行復(fù)位檢查，其偏差值符合本規(guī)范的規(guī)定。6.12不銹鋼管道的安裝6.12.1不銹鋼管道安裝除本節(jié)特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī)定。6.12.2不銹鋼管表面不得出現(xiàn)機(jī)械劃傷，使用鋼絲繩、卡扣搬運(yùn)或吊裝時，..應(yīng)對管道進(jìn)行無害的橡膠、木板或軟料的隔離，6.12.3同時還應(yīng)采取防污染措施，安裝工具應(yīng)保持清潔，不的使用可造成鐵污染的黑色金屬工具，不銹鋼管道安裝后，應(yīng)防止其它管道切割、焊接時的飛濺物的污染。6.12.4用于不銹鋼管道法蘭的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過-6(50ppm)50*106.12.5不銹鋼與碳鋼支承件之間，應(yīng)墊入不銹鋼或氯離子含量不得超過-6(50ppm)的非金屬墊片。50*106.12.6要求酸洗、鈍化處理的焊縫或管道組成件，酸洗后的表面不得有殘留酸洗液和顏色不均勻的斑痕，鈍化后要用潔凈水沖洗，呈中性后擦干水跡。6.13防腐蝕襯里管道安裝6.13.1除本節(jié)防腐蝕襯里管道安裝特殊要求外，尚應(yīng)符合鋼制管道安裝的規(guī)定。6.13.2搬運(yùn)堆放襯里管段及管件時，應(yīng)輕搬輕放，不得強(qiáng)烈振動或碰撞。6.13.3襯里管道安裝前，應(yīng)全面檢查襯里層的完好狀況，如有損壞，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或更換，且應(yīng)保持管內(nèi)清潔。6.13.4鋼襯PE或鋼襯UPE管及組成件應(yīng)存放在溫度5-40度的室內(nèi)，并應(yīng)避免陽光和熱源的輻射。6.13.5襯里管安裝應(yīng)采用軟質(zhì)或半硬質(zhì)墊片，當(dāng)需要調(diào)整長度誤差時，宜采用更換同材質(zhì)墊片厚度的方法進(jìn)行。6.13.6襯里管安裝且忌進(jìn)行施焊、加熱或敲打。6.14閥門安裝..6.14.1閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向，當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝，對接焊縫的底層應(yīng)采用氬弧焊，且應(yīng)對閥門采取防變形措施。6.14.2閥門安裝位置應(yīng)易于操作，檢查和維修，水平管道上的閥門，。其閥桿及穿動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。6.14.3所有的閥門應(yīng)連接自然，不得強(qiáng)力對接，或承受外加重力負(fù)荷，法蘭連接螺栓緊固力應(yīng)軍勻。6.14.5安全閥的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.14.5.1安全閥應(yīng)垂直安裝6.14.5.2安全閥的出口管道應(yīng)接向安全地點(diǎn)。6.14.5.3當(dāng)進(jìn)出管道上設(shè)置截止閥時，應(yīng)加鉛封，且鎖定在全開啟狀態(tài)。6.14.5.4工業(yè)金屬管道投入試運(yùn)行時，應(yīng)按《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSGZF001的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計文件對安全閥進(jìn)行最終整定壓力調(diào)整，并應(yīng)做好調(diào)整記錄和鉛封。6.15補(bǔ)償裝置安裝6.15.1補(bǔ)償裝置安裝應(yīng)符合設(shè)計文件、規(guī)范和產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。6.15.2∏形或Ω形膨脹彎管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：6.15.2.1安裝前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為10mm,6.15.2.2預(yù)拉伸或壓縮應(yīng)在兩個固定支架的管道安裝完畢，并應(yīng)與固定支架連接牢固后進(jìn)行。6.15.2.3預(yù)拉伸或壓縮的焊口位置與膨脹彎管的起彎點(diǎn)距離應(yīng)大于2m，..6.15.2.4水平安裝時，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)相互平行。6.15.2.5鉛垂安裝時，應(yīng)設(shè)置排氣及疏水裝置，6.15.3波紋膨脹結(jié)的安裝6.15.3.1安裝前應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，受力應(yīng)均勻。6.15.3.2安裝波紋管膨脹結(jié)時，應(yīng)設(shè)置臨時約束裝置，并應(yīng)待管道安裝固定后，再拆除臨時約束裝置。6.15.3.3波紋管膨脹結(jié)內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)位于介質(zhì)的流入端（圖7.11.3a）在鉛垂管上宜置于上部(圖7.11.3b)6.15.3.4安裝時，波紋膨脹結(jié)應(yīng)與管道保持同心，不得偏斜，應(yīng)避免安裝引起膨脹結(jié)的周向扭轉(zhuǎn)。在波紋管膨脹結(jié)的兩端應(yīng)合理設(shè)置導(dǎo)向和固定支座，管道安裝誤差不得采用使管道變形或膨脹結(jié)補(bǔ)償?shù)姆椒ㄕ{(diào)整。6.15.3.5安裝時，應(yīng)避免焊渣飛濺到波節(jié)上，不得在波節(jié)上焊臨時支撐件，不得將鋼絲繩等吊裝索具直接綁在波節(jié)上，應(yīng)避免波節(jié)受到傷害。6.16支、吊架安裝6.16.1支、吊架的安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求，工藝管道安裝時，應(yīng)及時調(diào)整和固定支、吊架，支、吊架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，平整牢固，與管子接觸緊密。..6.16.2無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝，有熱位移的管道，其吊桿應(yīng)偏置安裝，當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，并應(yīng)按位移值的1/2安裝（圖7.12.3），兩根有熱位移管道不得使用同一根吊桿，6.16.3固定支架應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定安裝，并在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮之前固定。沒有補(bǔ)償裝置冷、熱管道直管段上不得同時安置2個及2個以上的固定支架。6.16.4導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。不得在滑動只能架底板處臨時點(diǎn)焊定位，儀表和電氣構(gòu)件不得焊在滑動支架上，有熱位移的管道，1-管子膨脹方向，2-1/2位移值當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，支架安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2（圖7.12.5），絕熱層不得妨礙其位移。6.16.5彈簧支、吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并應(yīng)做好記錄，彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后再拆除。..6.16.6鑄鐵、鉛、鋁及大口徑管道上的閥門，應(yīng)設(shè)置專用支架，不得以管道承重。6.16.7管架緊固在槽鋼或工字鋼上翼板斜面上時，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片，6.16.8管道安裝不宜使用臨時支、吊架，當(dāng)使用臨時支吊架時，不得與正式支、吊架位置沖突，不得直接焊在管材上，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完畢后應(yīng)予以拆除。6.16.9管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定逐個核對支、吊架形式和位置，并填寫“管道支、吊架安裝記錄”6.16.10有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整：6.16.10.1活動支架的位移方向、位移值、及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.16.10.2管托不得脫落。6.16.10.3固定支架應(yīng)牢固可靠。6.16.10.4彈簧支、吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作荷載應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.16.10.5可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。1-管托中心，2-1/2-位移值，3-管架中心，4管子膨脹方向..6.17管道除銹、保溫和管道涂漆6.17.1管道除銹、管道保溫6.17.1.1按設(shè)計文件和規(guī)范要求，管道試驗和吹掃合格后對管道進(jìn)行除銹、保溫。6.17.1.2管道絕熱工程的施工及質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》HGJ229-91的規(guī)定。管道絕熱材料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書或分析檢驗報告，種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。6.17.2管道涂漆各種管道涂漆的層數(shù)和底面漆品種、型號、著色應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計文件要求而進(jìn)行區(qū)分涂刷。涂裝漆種類：按設(shè)計要求進(jìn)行。涂刷遍數(shù)：按設(shè)計要求。環(huán)境溫度：5~38℃，相對濕度不高于85%。涂裝時涂層均勻，顏色一致，漆膜附著牢固，無起皺、流掛、氣泡、剝落等缺陷，涂層完整無損傷。7、質(zhì)量保證措施7.1質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理：胡尚生現(xiàn)場經(jīng)理：孫軍技術(shù)員、質(zhì)檢員技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)人..7.2質(zhì)量檢查7.2.1質(zhì)量檢查依據(jù)業(yè)主發(fā)來的圖紙、設(shè)計文件；業(yè)主提供或同意的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；業(yè)主提供的質(zhì)量檢驗、驗證標(biāo)準(zhǔn)；專業(yè)技術(shù)工程師編制的技術(shù)文件；材料、零部件、配件、機(jī)械設(shè)備合格證及質(zhì)量證明書等；質(zhì)量檢驗計劃和工序質(zhì)量控制表。7.2.2質(zhì)量檢查方式實行定期檢查與跟蹤檢查相結(jié)合（以現(xiàn)場實量實測為主）。隨時可以應(yīng)業(yè)主的要求，對工程進(jìn)行檢查。7.2.3質(zhì)量檢查方法為使質(zhì)量得到有效控制，在施工過程中，質(zhì)量控制采取三檢一評辦法（自檢、專檢、交接檢和質(zhì)量評定）。對于質(zhì)量檢查，項目部內(nèi)部執(zhí)行自檢、專檢、交接檢，檢查的重點(diǎn)是對工序質(zhì)量的檢查。對于工序檢查，本工程實行A、B、C三級工序質(zhì)量簽證制度，即業(yè)主、監(jiān)理公司、承包商分級質(zhì)量控制。..自檢合格后交專業(yè)QC工程師進(jìn)行專檢，檢查合格后，要在工序質(zhì)量控制表相應(yīng)欄中填寫檢查結(jié)果、簽字及完成日期以備案。屬于A級、B級的檢查項目，除了QA工程師確認(rèn)簽證外，還須交業(yè)主檢驗認(rèn)證后在工序質(zhì)量控制表相應(yīng)欄簽字并注明日期。工序質(zhì)量控制點(diǎn)分為A、B、C三個等級，并由業(yè)主、監(jiān)理公司和施工單位共同商定劃分A、B、C控制點(diǎn)。A級：由承包單位、工程監(jiān)理單位、建設(shè)單位組成重要工序質(zhì)量檢查組，質(zhì)量監(jiān)督部有選擇性參加，對其施工質(zhì)量進(jìn)行共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。B級：由承包單位、監(jiān)理單位組成關(guān)鍵工序質(zhì)量檢查組，建設(shè)單位、質(zhì)量監(jiān)督部有選擇性參加，并對其施工質(zhì)量共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。C級：由承包單位、分包單位組成的關(guān)鍵工序檢查組，建設(shè)單位、監(jiān)理單位隨時抽查，對其施工質(zhì)量進(jìn)行共同確認(rèn)的關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)。7.3質(zhì)量控制7.3.1甲供材料，根據(jù)外觀和實測等手段，實施適當(dāng)?shù)尿炞C和檢驗，確保原材料和半成品的質(zhì)量。7.3.2供應(yīng)商產(chǎn)品的控制對產(chǎn)品要按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行交驗，加強(qiáng)妥善的貯存、維護(hù)和搬運(yùn)。對交驗以及施工過程中發(fā)現(xiàn)的原材料或設(shè)備、零部件等問題進(jìn)行返饋，以便解決。7.3.3產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性根據(jù)圖紙、技術(shù)資料、檢驗規(guī)范、工藝文件對整個施工、安裝、交付全過程..的原材料、零部件、工程設(shè)備及伴隨施工的成品和半成品都實施產(chǎn)品標(biāo)識和可溯性控制，確保工序質(zhì)量以及必要時對產(chǎn)品質(zhì)量形成過程實現(xiàn)追溯。7.3.4過程（工序）控制工序質(zhì)量控制程序項目部（QA工程師/QC工程師）項目部現(xiàn)場專業(yè)技/業(yè)主監(jiān)理術(shù)工程師批準(zhǔn)編制各專業(yè)質(zhì)量檢驗編制技術(shù)方案同意和交底計劃同意內(nèi)部報檢、檢查提前24小時報現(xiàn)場檢查確認(rèn)、B級）（檢A同意現(xiàn)場檢查同意現(xiàn)場檢查向上報檢小檢查后48時檢查結(jié)果填工序質(zhì)量控制表份返回3檢查結(jié)果確認(rèn)工序質(zhì)量控制表簽證檢查結(jié)果確認(rèn)工序質(zhì)量控制表簽證返回3份料資檔存..7.3.5檢驗、測量和試驗設(shè)備的控制對于檢驗、測量和試驗設(shè)備，使用前必須經(jīng)過法定計量檢測單位的檢驗，以保持其準(zhǔn)確性和精度。7.3.6不合格品控制在施工過程中，發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生不合格品和不合格部位，應(yīng)按不合格品控制程序?qū)嵭锌刂?，防止不合格品的使用或轉(zhuǎn)序。7.4.4質(zhì)量事故的預(yù)防及糾正7.4.4.1預(yù)防措施運(yùn)用影響產(chǎn)品質(zhì)量的工藝和操作步驟、評審結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告和用戶反饋意見等信息，檢查、分析并消除事故隱患，確定采取預(yù)防措施的步驟，編制預(yù)防措施并保證有效的實施。7.4.4.2糾正措施調(diào)查質(zhì)量事故施工、工藝及質(zhì)量體系等方面的原因，記錄調(diào)查結(jié)果，確定消除引起質(zhì)量事故的整改措施，實施控制，確保整改措施有效實施。7.5質(zhì)量檢驗計劃序號質(zhì)量控制點(diǎn)控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會審、設(shè)計交底、水準(zhǔn)點(diǎn)圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏項A由負(fù)責(zé)組織的部門通知2施工方案/技術(shù)措施審查施質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工技術(shù)質(zhì)量措施，工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排A3焊工資格證/焊接工藝評定審查焊接工藝評定有效性；焊工、無損檢測、質(zhì)量檢查人員資格A焊接專業(yè)4材料、管配件出廠檢驗報告、材料合格證、質(zhì)量證明書、復(fù)驗報告；硬度及材料外觀及幾何尺寸、無損檢測；現(xiàn)場材料標(biāo)識管理B5閥門及安全附件產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書；閥門、安全附件的試驗程序及方法；閥門強(qiáng)度及密封試驗、安全閥定值B..6土建交安裝驗收基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺基礎(chǔ)表面處理、栓位置A配合土建專業(yè)7管道組對焊接焊接工藝卡執(zhí)焊條及焊接設(shè)備管理情況；行情況；焊道表面質(zhì)量B會同焊接專業(yè)合金鋼管道焊接B8焊接熱處理熱處理后的硬度熱處理工藝的執(zhí)行情況；抽查B會同焊接專業(yè)9涂裝前表面處理除銹質(zhì)量等級、除銹方法、除銹質(zhì)量B10涂裝質(zhì)量按施工驗收規(guī)范B11防腐層檢查驗收搭接長度、補(bǔ)口、電火花檢漏A12無損檢測檢測比例執(zhí)行情況檢測工藝，檢測標(biāo)準(zhǔn)，抽查；底片質(zhì)量及檢測報告審查B會同焊接專業(yè)13彈簧支吊架安裝結(jié)構(gòu)形式、安裝位置、彈簧調(diào)整值B14安全閥調(diào)試及安裝安全閥型號、規(guī)格、使用介質(zhì)、開啟壓力B15補(bǔ)償器安裝補(bǔ)償器形式、預(yù)拉（壓）量B16與動設(shè)備連接的管道安裝法蘭平行度、安裝偏差、有無附加應(yīng)力B17管道靜電接地接地位置、接頭形式、接地電阻、管道靜電接地施工記錄B必要時電氣專業(yè)配合18管道及管道組成件的隱蔽隱蔽項目、位置、隱蔽記錄B19管道試壓升壓速度、保壓時間、管道焊試驗壓力、口耐壓情況、試驗臺帳A20吹掃清洗安全閥、儀表、吹掃清洗方案審批；設(shè)備、調(diào)節(jié)閥的隔離及保護(hù)；清潔情況項目經(jīng)理：胡尚生A21管道保溫條件確認(rèn)管道試驗合格、防腐施工完畢、固定件、支撐件安裝完畢A22保溫施工保溫層厚度、綁扎、金屬保護(hù)層搭接B23交工驗收質(zhì)量評定資料審查施工過程的技術(shù)資料、A、安全、文明施工保證措施8安全目標(biāo)8.1四個杜絕：杜絕死亡事故；杜絕重大火災(zāi)爆炸事故；杜絕重大機(jī)械設(shè)備事故；杜絕廠內(nèi)外重大責(zé)任交通事故。‰。重傷率為零；負(fù)