金屬骨料耐磨地面工程施工組織設計方案某

/目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章、編制說明-2-第二章、工程概況-2-第三章、施工準備-3-1、施工部署-3-2、技術準備-3-3、機械及材料準備-3-4、人員準備-3-第四章、施工方法-4-第五章、地面質量標準及允許偏差-7-第六章、成品保護措施-7-第七章、安全注意事項-8-第一章、編制說明1、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》〔GB50300-20012、《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》〔GB50209-20023、《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》〔GB50210-20014、《施工現場臨時用電安全技術規(guī)范》〔JGJ46-20055、《混凝土結構平法施工圖》〔03G101-16、《建筑機械使用安全技術規(guī)程》〔JGJ33-20017、《工程測量規(guī)范》〔GB50026-1993第二章、工程概況序號項目內容1工程名稱xxxxxxxx2工程地址xxxxxx3建設單位xxxxx4設計單位xxxxxx5建設規(guī)模xxxxx6資金來源xxxxx7質量要求xxxx第三章、施工準備1、施工部署1.1、項目領導層由項目經理及總工組成,負責對工程實行計劃、組織、實施、協(xié)調、監(jiān)督,關鍵時刻及時決策。為確保工程施工安全,設置專人作為本工程的安全負責人。1.2、項目管理層由具有專業(yè)資質的管理人員組成,負責工程的具體實施,監(jiān)督和管理。1.3、項目作業(yè)層由具有一定操作技術和操作經驗的工人組成,配合成建制等級的施工隊伍。以經濟承包方式明確目標、責任和義務,并以激勵機制提高工人的生產積極性。2、技術準備項目技術負責人編制實施性較強的專項施工方案并報監(jiān)理單位進行審核,審批后落實管理人員及具體操作人員的技術交底工作,確保所有施工人員詳細了解地面施工的各個工序要求,組織施工、技術、質量檢查人員對各個區(qū)域地面混凝土澆筑前的逐一驗收,并辦理各專業(yè)工序交接手續(xù),確?；炷翝仓八蓄A埋管線、隱蔽內容全部完成。3、機械及材料準備地面施工所需的材料,根據工程進度及時組織材料進場,需要進行復試的材料必須提前監(jiān)督送檢,合格后方可使用。商品混凝土必須按要求留置好標養(yǎng)試塊及同條件養(yǎng)護試塊。4、人員準備項目部召集有關人員進行入場安全教育、崗前安全培訓,未經培訓的人員嚴禁操作設備。工程部按規(guī)定以書面形式對項目相關部門及具體操作人員進行方案、措施交底。第四章、施工方法1、地面施工工藝流程地面清理地面打灰餅臨邊及分區(qū)模板安裝地面沖水及掃漿混凝土澆筑、振搗人工用刮桿初次找平與局部混凝土填補專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護地面控制縫切割地面各層剖面圖1.1、地面清理、車庫地面250mm厚C25鋼筋混凝土地面,由于澆筑時間較早加之過程中各專業(yè)施工造成地面存在大量灰塵及部分水泥砂漿,因此在澆筑混凝土之前必須進行全面清理。、由人工將地面灰塵進行打掃、清除。邊角及砂漿硬塊,必須采用斧頭或者鏨子進行清理,確保混凝土找平層基層干凈、無雜質。1.2、地面打灰餅、在車庫四周墻體上彈好500mm控制線,根據此水平線以及水準儀輔助將各個分區(qū)的地面灰餅做出,最終采再用水準儀進行檢查,合格后進入下一道工序。1.2.3、1.2.4、灰餅縱橫間距不得大于刮桿2m間距,一般以1.5m×1.5m為宜。打灰餅的地方必須提前清理干凈并1.3、地面沖水及掃漿1.3.1、地面清理干凈后,于混凝土澆筑前一天澆水濕潤,混凝土澆筑前30分鐘配置0.5水灰比的水泥漿進行打底,水泥漿打底厚度以不積水為宜,使原地面基層與混凝土找平層有效結合,避免空鼓。1.3.2、水泥漿打底不宜一次性覆蓋一個分區(qū),宜根據混凝土澆筑進度提前打底,避免過早打底造成水泥漿硬化反而影響地面質量。1.3.3、打底所采用的水泥必須與混凝土找平層所使用的水泥品牌及標號一致,避免因不同水泥水化熱不同而造成混凝土找平層產生裂縫。1.4、混凝土澆筑及振搗1.4.1、地面清理干凈,灰餅設置完成,同時驗收合格,各專業(yè)辦理移交手續(xù)后方可進行混凝土澆筑,混泥土澆筑時采用跳倉進行。1.4.2、混凝土采用商品細石混凝土,強度為C25。進場的每一車混凝土都要做好坍落度記錄,并做好澆筑記錄〔包括施工部位、施工日期、溫度情況等,以便對混凝土質量進行跟蹤,混凝土坍落度應控制在120±20mm,同時要求混凝土水灰比不得大于0.45。1.4.4、混凝土澆筑過程中不得間斷,并保證整個混凝土表面呈塑性。混凝土下灰過程中要求施工人員要均勻布料,不得集中于一個地方堆放過多,人工根據此前設置好的灰餅及時均勻分攤于地面上。1.4.5、混凝土澆筑時的下灰順序必須符合磨光地面的要求,保證混凝土初凝順序的連續(xù)性,為機械磨光創(chuàng)造條件。1.5、人工初次找平與局部混凝土填補1.5.1、混凝土均勻分攤與地面上,達到一定面積后開始由瓦工進行混凝土找平層的初次找平,采用2m或4m刮桿根據灰餅上部的方通進行找平,多出的混凝土采用斗車或人工鏟至澆筑操作面。1.5.2、人工刮桿初次找平后,采用水準儀按不大于1M的測量間距進行混凝土標高檢查,針對低于設計標高的部位由人工進行混凝土填補,統(tǒng)一填補后人工刮桿二次刮平。1.5.3、經刮桿二次刮平后,初凝前由人工采用搓板進行抹平及初步壓光,此道工序完成后即可移交專業(yè)地坪公司進行金屬骨料耐磨地面施工。1.6、專業(yè)地坪公司完成金屬耐磨材料的撒布及收光1.6.1、混凝土找平層完成人工刮桿找平、木抹子抹平之后,進入金屬骨料耐磨地面施工程序。1.6.2、混凝土初磨當混凝土表面的水漬消失或混凝土有了足夠的硬度可以承受汽油磨光機的操作時,或者行人經過混凝土表面留下的痕跡深度不大于2-3mm時,開始采用機械磨光,上機時間應根據混凝土的坍落度、氣溫等因素而定。在初磨期間,應用2m靠尺隨機反復檢查,并及時修補缺陷,同時在邊角等地帶用人工鐵抹子壓光,初磨工作持續(xù)到混凝土表面平整、無明顯缺陷時結束。1.6.3、混凝土表面撒金屬耐磨骨料初磨第一遍完成后,在混凝土表面上均勻撒布金屬耐磨骨料,按5Kg/M2的用量分兩次進行,第一遍撒布總用量的2/3,撒完第一遍后,使用磨光機磨平,再撒第二遍,然后再磨平。并要求在臨邊邊角等受力較大位置適當增加骨料用量,以增強邊角區(qū)域混凝土的強度。1.6.4、精磨初磨之后,調整汽油磨光機抹片角度,進行精磨,并適量灑水,直至混凝土表面光亮結束。精磨完成后的地面應表面平整,顏色一致。1.7、地面覆養(yǎng)護膜、養(yǎng)護地面磨光后應用聚乙烯薄膜覆蓋養(yǎng)護,接縫搭接300毫米,養(yǎng)護7天,養(yǎng)護期間應注意對塑料薄膜布的養(yǎng)護,避免因聚乙烯薄膜破裂引起水分的快速散失,加強混凝土的養(yǎng)生、保濕工作,確?；炷脸跗趶姸鹊目焖僭鲩L,防止表面干縮裂縫的產生。1.8、混凝土表面控制縫的切割1.8.1、混凝土澆筑抹光后,在柱子中線及兩柱子中間出的部位彈出墨線〔不大于6米,然后用混凝土切縫機進行切割。切縫深度為地面厚度的1/3,縫寬3-5mm。1.8.2、切縫要平直,均勻。切縫機要由熟悉機械性能的工人進行操作,操作者要用力均勻,保證切縫深度均勻一致。第五章、地面質量標準及允許偏差整體面層的允許偏差和檢驗方法鋪設整體面層應符合設計和規(guī)范要求。面層表面應平整,其允許偏差和檢驗方法應符合下表規(guī)定整體面層的允許偏差和檢驗方法〔mm項次項目允許偏差水泥鋼〔鐵屑面層檢驗方法1表面平整度4用兩米靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳線上口平直4拉5m線和用鋼尺檢查3縫格平直3第六章、成品保護措施1、混凝土養(yǎng)護期間不得在完成的混凝土地面上從事其他施工活動,處于養(yǎng)護期間的混凝土地坪,應在周圍用鋼管搭設簡易防護欄,并且以醒目標志表示,以防止人、機械、車輛等碰壞混凝土面層。2、對所有進入車庫施工的人員進行成品保護的教育,確保地面完好無損。管道用套絲機等帶有機油作業(yè)的施工機具禁止進入廠房地面施工,以防止污染廠房地面。機動車輛禁止進入廠房地面,各專業(yè)施工隊必須每天清掃各自所在區(qū)域工作場地,將現場建筑垃圾清掃