現澆混凝土施工工藝標準

現澆混凝土施工工藝標準(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

現澆混凝土施工工藝標準現澆混凝土施工工藝標準(優(yōu)質資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）XDQB2002-004一、工藝流程:木模濕潤→鋪設架路→混凝土攪拌→垂直運輸→混凝土入模→機械搗固→人工表面抹平→養(yǎng)護8天(屋面抗?jié)B砼15天）.二、操作要求:1、應提前做好配合比，并根據砂、石實際含水率調整成施工配合比?，F場攪拌的砼應將材料過磅正確后攪拌.2、首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定。商品砼應有廠內制作的試塊和現場抽檢制作的試塊。3、砼試塊的留置應按施工規(guī)范的規(guī)定進行，抽取試樣應有監(jiān)理(建設)單位人員的見證。4、拌制砼應采用飲用水，當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準的規(guī)定.5、砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間,同一施工段應連續(xù)澆筑。6、砼的施工縫應設置在結構受剪力較小的部位，樓梯的施工縫應設置在第三個踏步處（即梯負彎矩筋的末端).7、墻體的抗震構造柱不得與框架結構同時澆筑,應待磚墻砌筑完成后方可進行澆灌；并采用柔性連接。8、砼應在澆筑完成后的12小時以內對砼加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態(tài)。9、對于普通水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天,對有抗?jié)B要求的屋面砼其養(yǎng)護時間不得少于14天。10、砼強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝柱筋、柱模和堆放材料等活動。11、在板面鋪設水平運輸架路時,架路的下方應先鋪上一層彩條塑料布，以保證架路下干凈。三、允許偏差：實測允許偏差表（mm)序項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值號單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎10101010柱、墻、梁75752標高層高±9±5±9±5全高±25±25±25±253截面尺寸基礎＋13、－8＋13、－8＋13、－8＋13、－8柱、墻、梁＋7、－4±4＋7、－4±44柱、墻垂直度每層4444全高152515255表面平整度7777磚墻砌筑施工工藝標準XDQB2002-005一、工藝流程：熟悉圖紙→粘土磚濕潤→復核中線→畫皮數桿→試排底磚→正式砌磚→門窗洞口留置→至梁底留空斜砌磚→質量檢查→間歇8天→再次砌梁底斜砌磚。二、操作要求：1、砌體工程所用的材料應有合格證，其品名、規(guī)格和強度應符合設計文件的要求。2、砌塊進場要按規(guī)定送檢試驗，砌筑砂漿要按不同品種標號分別制作試塊；留置組數要符合施工規(guī)范的規(guī)定.3、砌筑砂漿要提前做配合比，現場拌制時一律采用重量比；并要采用機械攪拌，材料經過過磅計量要準確。4、砂漿的機械攪拌時間：對于普通砂漿攪拌時間不少于2分鐘；對于摻粉煤灰的砂漿其攪拌時間不少于3分鐘。5、有構造柱的磚墻都要砌成馬牙槎，并按施工規(guī)范的要求設置拉結筋,澆筑構造柱的砼應待磚墻完成后進行。6、砂漿應隨拌隨用.水泥砂漿必須在拌成后3小時內用完;混合砂漿必須在拌成后4小時內用完。7、每一樓層或250m3砌體中各種強度等級的砂漿試塊,每臺攪拌機至少制作一組試塊。磚砌欄桿也要做試塊。8、砌筑磚墻時，粘土磚應提前1-2天澆水濕潤，不得隨砌隨澆水或干磚上墻。9、過梁上與過梁成60度角的三角形范圍內及過梁凈跨度1/2的高度范圍內不得設置腳手架眼。10、寬度小于1m的窗間墻，以及門窗洞口的兩側200mm和轉角處450mm的范圍內不得留置腳手架眼.11、臨時施工洞口凈寬度不應超過1m，留槎要留陽槎并按施工規(guī)范要求設置拉結鋼筋。12、寬度超過300mm的洞口,應砌筑成平拱或設置過梁。多孔磚、空心磚表面不得留水平溝槽。13、門窗過梁一定要采用預制砼過梁，伸入支座每邊不少于250mm。用空心磚砌的窗臺要按規(guī)程做成砼窗盤。14、砌體轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分開砌筑。15、磚砌體應上下錯縫、內外搭接、砂漿飽滿、橫平豎直；其砌筑誤差應控制在規(guī)范允許范圍內。16、填充墻頂部應預留2-3公分縫隙，待砂漿干燥砌體完全沉實后（約7天）方可用水泥砂漿擠飽并打入石片。三、允許偏差：實測允許偏差表(mm）序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1軸線位移992砌體頂面標高±13±133垂直度每層55全高15154表面平整度（混水）775水平灰縫平直度（混水）886水平灰縫厚度（10皮磚累計)±7±77門窗洞口（后塞口）寬±5±5高＋12、－4＋12、－48外墻上下窗口偏移1515土方開挖與回填施工工藝標準XDQB2002-001一、工藝流程：機械開挖→人工修整→(地基基槽驗收合格→基礎施工→基礎驗收合格）→機械分層回填→機械分層夯實→人工表面整平.二、操作要求：1、施工中發(fā)現有文物或古墓等,應妥善保護并立即報請當地有關部門處理后，方可繼續(xù)施工。2、在有地下管道、管線地段施工時，應事先取得該部門的書面同意，并在施工中采取措施以防損壞管道管線。3、土方開挖應編制施工方案并經技術負責人審批同意，土方在定位放線完成并經復核無誤后，方可進行施工.4、土方施工中，應經常測量和復核其平面位置、水平標高和邊坡坡度等是否符合設計要求.5、采用機械施工時，必要的邊坡修整和邊角修整，應用人工或小型機具配合進行。6、施工前，應做好施工區(qū)域內臨時排水系統(tǒng)的規(guī)劃，并注意與原排水系統(tǒng)相適應。7、開挖低于地下水位的基坑,應根據地質資料、挖方尺寸和防止地基土結構遭破壞等應用集水坑或井點降水.8、井點降水工作結束后所留的井孔，必須用砂礫或填土填實。當設計對地基有特殊要求時應按設計要求回填。9、土方開挖宜從上到下、分層分段、依次進行；隨時作成一定的坡勢，以利泄水.10、在基坑邊緣堆放棄土時應保證挖方邊坡的穩(wěn)定.堆土至挖方邊緣距離應根據挖方深度坡度和土的性質確定。11、在邊坡上發(fā)現土內有傾向于挖方的軟弱夾層或裂隙面時，應通知設計單位采取加固措施.12、當由于場地限制無法放坡開挖及緊鄰建筑物時，應采取基坑支的措施;基坑的支護應進行設計后方可施工。13、雨期施工或挖好后不能及時進行封底時，可在基底預留150—300mm不挖,待下一工序開始前再挖除。14、基坑（槽）底部的開挖寬度,除基礎底部寬度外,應根據施工需要增加工作面、排水設施和支撐結構寬度。15、開挖基坑(槽）不得超基底標高，如個別地方超挖時應用與基土相同的土料填補，并夯實至要求的密實度。16、夜間施工時應合理安排施工項目，防止超挖；并應有足夠的光源保證安全施工。17、臨時截水溝至挖方邊坡上緣的距離一般不少于3m，在平坦地坪開挖可采用挖臨時排水溝或筑土堤等措施。18、基坑挖至設計基底標高后，項目經理（施工員）應會同勘察、設計單位和監(jiān)理(建設）單位檢查基底土質是否符合要求，符合要求后方可進入下道工序的施工，并及時填寫地基驗槽記錄和匯簽蓋章。19、回填土料不得含有樹根、木板、草皮和紙屑等有機雜物，土質應符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定.20、回填土時應按設計要求和符合施工規(guī)范的規(guī)定分層進行回填，并分層進行夯實,夯實應采用機械施工。21、土方的開挖和回填均應按施工規(guī)范的規(guī)定辦理《土方開挖檢驗批質量驗收記錄》和《土方回填檢驗批質量驗收記錄》。三、允許偏差：土方開挖實測允許偏差表（mm）序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1基槽（坑）底面標高＋0、－30＋0、－302基槽(坑）底面長度、寬度－0－03邊坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30土方回填實測允許偏差表(mm）序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1基槽（坑）底面標高＋0、－30＋0、－302基槽（坑)底面長度、寬度－0－03邊坡坡度－0－04基槽（坑）底的表面平整度±30±30模板安裝與拆除施工工藝標準XDQB2002-002一、工藝流程:熟悉圖紙→開料單→模板制作→涂刷隔離劑→柱模安裝→梁模安裝→板模安裝→模板拆除→模板整理.二、操作要求：1、模板及其支架應根據工程結構形式，荷載大小，地基土類別，施工設備和材料供應等條件進行設計.2、模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。3、模板安裝和澆筑混凝土時，應對模板及支架進行觀察和維護,不得發(fā)生坍塌事故。4、安裝現澆多層房屋和構筑物的上層模板及其支架時,下層模板應具有承受上層荷載的承載能力。5、當下層模板不具有承受上層荷載的承載能力應加設支架支撐；上層支架的立柱應對準下層支架的立柱.6、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。7、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕透。8、澆筑混凝土前,模板內的雜物應清理干凈，特別是柱內的混凝土掉渣要處理干凈。9、跨度大于4m的現澆鋼筋混凝土梁板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時起拱1/1000-3/1000.10、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。11、模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm;底模上表面標高±5mm;柱、梁截面尺寸+4mm，-5mm。12、模板安裝的允許偏差：層高(小于5m）的柱垂直度6mm,相鄰兩板的表面高低差2mm,表面平整度5mm。13、底模及支架拆除時，應用同條件養(yǎng)護的試塊強度達到施工規(guī)范的規(guī)定時方可進行拆除。14、側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。15、模板拆除時，不應在樓層上形成沖擊荷載。拆除的模板應分散堆放并及時清運.三、允許偏差：實測允許偏差表（mm）序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值單層、多層高層框架單層、多層高層框架1軸線位移基礎4444柱、墻、梁53532標高±4＋2、－4±4＋2、－43截面尺寸基礎±9±9±9±9柱、墻、梁＋4、－4＋2、－4＋4、－4＋2、－44每層垂直度33335相鄰兩板表面高低差22226表面平整度54547預留洞截面內部尺寸＋9、－0＋9、－0＋9、－0＋9、－0鋼筋加工與安裝施工工藝標準XDQB2002—003一、工藝流程：熟悉圖紙→開料單→鋼筋調直→鋼筋加工→柱鋼筋安裝→梁鋼筋安裝→板鋼筋安裝→保護層墊置→澆灌砼時護筋。二、操作要求：1、鋼筋的制作及安裝應嚴格按照設計圖紙和有關變更通知書進行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴格按照國家相應標準和行業(yè)規(guī)范進行施工;嚴格按照《工程建設標準強制性條文》進行施工.3、嚴禁鋼筋承包班組以次充優(yōu)、以長充短、以小充大和以疏充密；不得進行偷工減料等有損職業(yè)道德的丑行。4、鋼筋的級別和規(guī)格需作變更時，應征得設計人員的同意并辦理設計變更正式手續(xù)。5、鋼筋采購進場應有出廠合格證；并應在監(jiān)理工程師見證下，按規(guī)定數量隨機抽樣送有資質的檢測中心檢驗。6、鋼筋試件通過做力學性能檢驗后，其結果符合質量標準（包括一、二級抗震結構的兩屈比)后方可使用。7、所有鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、Ⅰ級鋼筋末端應制成180度彎鉤，其彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍.9、所有柱、梁箍筋的彎鉤均應制成135度的抗震彎鉤；彎鉤的平直段長度不得小于鋼筋直徑的10倍。10、同一縱向受力鋼筋不得設置2個接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。11、同一連接區(qū)段，縱向受力鋼筋接頭面積百分率在受拉區(qū)不超過50％，接頭不設在梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。12、縱向受力鋼筋搭接接頭連接區(qū)段長度為1.3倍搭接長度，該區(qū)段內梁板接頭面積不超25％，柱不超50％。13、鋼筋焊接前必須根據施工條件進行試焊,合格后方可施焊。焊工必須持證上崗。14、安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。15、綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊.鋼筋綁扎接頭處應在中心和兩端扎牢(即綁扎三步）。16、鋼筋保護層應采用預制的水泥砂漿墊塊或鋼筋制成的墊椅進行墊置(包括梁側和柱側均要綁上砂漿墊塊）。17、板主筋應全長伸入梁支座，梁鋼筋末端90度錨固段長度應足夠，柱梁交結處的柱加密箍間距應均勻且足量。三、允許偏差：鋼筋加工實測允許偏差表（mm）序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1網的長度、寬度±9±92網眼尺寸±18±183骨架的寬度、高度±5±54骨架的長度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、構造筋間距±18±187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基礎±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3鋼筋安裝實測允許偏差表（mm)序號項目國家標準允許偏差值企業(yè)標準允許偏差值1網的長度、寬度±9±92網眼尺寸±18±183骨架的寬度、高度±5±54骨架的長度±10±105受力鋼筋間距±5±56箍筋、構造筋間距±18±187鋼筋彎起點位移18188受力鋼筋保護層基礎±9±9柱、梁±5±5墻、板±3±3現澆混凝土施工工藝及施工法基礎筏板1、基礎筏板設有后澆帶，基礎砼的施工特點是工程量大，強度等級高，鋼筋密集。為保證底板的整體性和剛度，要求混凝土一次澆筑完畢。要保證滿足砼強度等級和抗?jié)B砼等級要求,就要確保筏板的澆筑質量，底板砼施工方法按一次性澆筑,不留施工縫.砼的配制和運輸方式的選擇是影響施工進度和質量的關鍵,采用商品砼、1臺地泵進行混凝上泵送的方式進行施工。根據圖紙設計，沿縱向有一道后澆帶，為保證基礎砼的澆筑質量滿足結構的整體要求，取泵送砼進行一次性澆筑同時防止各澆筑層間搭接時間差因超出砼初凝時而形成施工冷縫，為此采取以后澆帶及膨脹加強帶為界劃分為2個澆筑區(qū)，分層泵送砼進行澆筑,每段保證一次澆筑，不留垂直施工縫。2、管道的鋪設對泵送效率的影響很大，因此在現場布管時應該注意以下問題：a．輸送管道的配管線路最短，管道中盡量少采用彎管和軟管,更應避免使用彎度過大的彎頭，管道末端活動軟管彎曲不得大于180o，并不得扭曲.b．泵機出口不宜在水平面上變換方向，如受場地限制，宜用半徑lm以上的彎頭，否則壓力損失過大。管道應用方木墊牢。c．垂直管道應加以固定，固定間距為3m左右。垂直管道在樓板預留孔處應用木楔子楔緊,否則會影響泵送效果.d．變徑管后至少第一節(jié)為直管、水平管應向下傾斜，然后再接彎管,泵送高度超過10m時在變徑管和立管之間水平管長度不得小于高度的2／3。3、商品砼供應和運輸要求攪拌站嚴格控制原材料質量，攪拌時間至少2min，對砂石采取降溫措施，并嚴禁使用剛出廠的高溫水泥。以保證砼的出機溫度不大于30℃.要求初凝時間不大于45min。在筏板基礎施工中，砼運輸采用砼攪拌運輸車運輸，混凝土地泵送至澆筑地點?；炷帘仨氃谧疃痰臅r間內均勻無離析地排出，其排料速度應與砼泵相匹配。砼攪拌運輸車在運送混凝土時，攪動轉速一般為2～4min。從攪拌運輸車中進行坍落度試驗，兩個試拌坍落度之差不得超過有關規(guī)定。4、混凝土澆筑方法采用地泵泵送工藝,主樓底板按后澆帶分別劃分為2個澆筑區(qū)，筏板采取由一端開始施工循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。5、大體積混凝土的澆筑，根據整體連續(xù)澆筑的要求，結合結構尺寸的大小、鋼筋疏密、混凝土供應條件等具體情況一般采用三種方法：a。全面分層；b.分段(塊）分層；c.斜面分層.底板混凝土澆筑時間為基礎鋼筋隱蔽工程經甲方、村民代表及監(jiān)理驗收合格后.澆筑采用泵送工藝,采取循序漸進，分層澆筑方法，保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝上應連續(xù)進行。采用斜面分層，每層厚度30cm~40cm，循序漸進。澆筑時如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及凝結條件確定。6、振搗：根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，混凝土采用機械振搗,根據砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶配備4個φ50插入式振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振搗；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積,先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗.在卸面上各振搗點要嚴格控制振搗時間、移動間距和插入深度，每個澆筑帶配專人指揮振搗工作，防止漏振。分層澆注，振動棒應插入下層5cm左右,以消除兩層之間的接縫.振搗時要盡量避免碰撞鋼筋、管道、預埋件等。最后一層每振搗完一段,應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹搓平.操作要點：混凝土澆筑高度不得超過2米,澆筑高度如超過2米時必須采取措施，用串筒或溜管等。振動棒的操作,要做到“快插慢拔”。在振搗過程中，宜將振動棒上下抽動，以使上下振動均勻,每點振動時間一般為15～20S為宜，插點要均勻排列,逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。同時還應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。振搗上層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。每一振點的延續(xù)時間,以表面呈現浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，發(fā)現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理?；炷翝仓r設專人負責墻板插筋的保護工作。隨時對變形、移位的插筋進行修復。并在混凝土收面之前將澆筑時濺在鋼筋上的砼漿隨時用抹布清理干凈7、砼表面處理:澆筑混凝土之前應在墻、柱等預留插筋上及周圍護坡壁上按6m見方左右精確抄平高出筏板上平50cm標高線,作為澆筑混凝土表面收面的標高控制線?；炷帘砻鎽M行二次收面。由于泵送砼表面水泥漿較厚,在澆筑后第三層混凝土后初步按標高用長刮尺刮平浮漿。然后用木槎板反復搓壓數遍，使其表面密實。在初凝前再用木抹子和鐵抹子搓壓進行二次收面,最后用硬毛刷進行拉毛。這樣能較好的控制砼表面的龜裂,減少砼表面的水分散發(fā)，消除塑性裂縫。8、混凝土測溫大體積混凝土,由于水泥水化熱在混凝土中造成內外溫差大，以及升、降溫過程中產生溫差、收縮可能導致底板開裂。為了避免開裂，降低溫差可減少溫度應力，砼內外溫差必須小于25℃的規(guī)定，為了掌握底板砼的升溫和降溫的變化歸律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對砼進行溫度監(jiān)測控制。測溫點的布置：必須具有代表性和可比性,沿澆筑的高度，應布置在底部、中部和上部,測點間距為20m2左右設一個。測溫度:在砼溫度上升階段每2~4小時測一次，溫度下降階段每8小時測一次，同時應測大氣溫度。所有測溫孔均應編號，進行砼內部和不同深度和表面溫度的測量。測量結果記錄整理:實測時繪制每測點溫度T－t時間曲線，繪制每測點最大溫差△T時間曲線,并及時不斷的將測溫結果告之有關方面，以便采取必要的降溫措施及養(yǎng)護措施.9、砼的養(yǎng)護為了保證新澆砼有適宜的硬化條件，防止早期由于干縮產生裂縫，砼澆筑完畢后應加以覆蓋和澆水。采取保濕養(yǎng)護法，根據溫度計算結果決定養(yǎng)護的材料種類和厚度?；炷翝仓戤吅?應在12h以內在砼表面覆蓋塑料薄膜和澆水并在上部覆蓋保溫棉氈。澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài),砼需補充水分時，在薄膜上開小孔用軟管進行補水養(yǎng)護14晝夜?；炷了療岬尼尫攀莻€持續(xù)的過程，大約在第三天混凝土內部溫度達到最高.在其水化熱釋放初期,如果在混凝土表面蓄水養(yǎng)護,利用水的良好導熱性減輕混凝土表面溫度。由于此時外界溫度實際上是水溫，溫度差值可降到一個可控范圍內.但蓄水養(yǎng)護期間勢必會給下一步施工放線造成影響,因此要求將放線工作提前展開，在局部混凝土表面進行二次收面后，隨即進行分塊、分片放線工作，結束之后進行保溫覆蓋和澆水養(yǎng)護，在工人進行基礎上部施工吊線時可暫時將保溫棉氈揭開,工作結束后隨即重新蓋好。10、施工縫處理:防水混凝土應連續(xù)澆筑，宜少留施工縫.當留設施工縫時，墻體水平施工縫應留在高出底板表面300mm剪力墻體上。水平施工縫澆筑前，應將其表面浮漿和雜物清除,先鋪凈漿再鋪30～50mm同混凝土成分相同的水泥砂漿或涂刷基層處理劑，并及時澆筑混凝土。垂直施工縫澆筑前,應將其表面清理干凈，并涂刷水泥砂漿并及時澆筑混凝土。施工縫應留置在底板表面標高上300mm處或符合設計要求。施工縫需進行防水處理，做止水帶。防水混凝土結構內部的各種鋼筋或綁扎鉛絲不得接觸模板。地下室外墻上固定模板用的螺栓必須焊止水環(huán)。拆模后應采取摻加膨脹劑的防水砂漿將留下的凹槽封堵密實.二、主體混凝土澆筑施工方法:1、本工程所有砼輸送采用商品混凝土泵送工藝。商品砼采用攪拌車運輸,砼由砼輸送泵直接送到澆筑部位。要求商品砼混凝土的攪拌時間一般不宜少于1.5分鐘，摻外加劑的砼攪拌時間要適當延長.現場攪拌站配備試模，混凝土取試樣按每100m3或小于100m3且不大于一個工作臺班，留取一組試塊。商品砼攪拌站應全面檢查所用機械設備的靈活性、可靠性，配水、電線路暢通，運輸道路平整，現場無障礙物.在混凝土澆筑之前必須經建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板必須通過有關甲方、監(jiān)理部門驗收并做好記錄，開具混凝土澆灌令，方可進行砼的澆筑。商品砼的級配必須報監(jiān)理檢查，供應商日后必須提供質保單.商品砼泵送時如發(fā)現砼外觀及流動性有異常性，應停止施工。3、泵管道部位：泵管道敷設原則是“路線短、彎管少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空。4、嚴格控制混凝土的入模高度，商品混凝土入模高度大于3M的，要用導管或溜槽;泵送混凝土的澆筑順序一般為先遠后近，先柱梁，后現澆板;澆筑柱混凝土前,先在柱內先鋪上一層10~15mm厚的水泥砂漿，然后再進行混凝土的澆筑，以免底部出現蜂窩麻面現象;混凝土的澆筑，一次性澆筑高度大于3M時,柱的混凝土要分二~三層澆筑，第一層澆筑高度1。5M高左右,用插入式振動器振搗密實，過一段時間(約30分鐘左右）再澆筑第二層混凝土,第二層混凝土振搗時，振動棒插入下層混凝土5~10mm,嚴禁再將振動棒插到柱子底部；梁、板混凝土的澆筑順序為，先主梁，后次梁及現澆板；主次梁混凝土的振搗采用插入式混凝土振動器(振動棒）；振動棒的直徑采用50mm，振動棒的振搗要求快插慢拔，振動時間一般為20~30秒，并在20~30分鐘后對其進行復振;振動點的間距為400～500mm；混凝土澆筑時，鋼筋、模板要安排專人看管;混凝土樓板要求隨澆筑,隨進行振搗及時進行找平及標高拉線檢查復核校正,隨進行抹光壓實后覆蓋塑料薄膜，在混凝土終凝前將覆蓋塑料薄膜扯掉用木抹子進行二次壓實搓毛，防止混凝土收縮裂縫的產生；施工縫的設置：一般情況下混凝土要求一次性澆筑,如由于施工組織及施工技術上的原因必須要設置施工縫的，施工縫的位置應設置在結構受剪力最小處且便于施工的部位,留縫應符合下列規(guī)定：柱子留置在基礎的頂面、梁;和板連成整體的大斷面梁，留置在板底面以下20～30mm處。單向板留置在平行于板短邊的任何位置；有柱次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內;墻留置在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內，也可留置在縱橫墻的交接處；施工縫的處理:在施工縫處連續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2N/mm2.同時必須對施工縫進行必要的處理:在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動的石子和軟弱混凝土層,同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應予清除；在施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及鐵銹等雜物也應清除；在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10~15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同；從施工縫處開始澆筑時，要注意避免靠近縫邊下料。機械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進,并距80~100mm處停止振搗，但應加強對施工縫接縫的振搗工作,使其緊密結合?；炷琉B(yǎng)護：在混凝土澆筑完12小時以內，應對混凝土加以覆蓋并加水養(yǎng)護，常溫時每日澆水二次。養(yǎng)護時間不得少于7晝夜。填寫混凝土施工日記,制作混凝土試塊（標養(yǎng)試塊同條件養(yǎng)護試塊），用以檢驗混凝土28天強度，600度/d強度及確定拆模日期.并抽樣做好坍落度試驗.10、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之一的部位。三、二次結構的構造柱、過梁、圈梁、壓頂混凝土施工方法1、工藝流程:作業(yè)準備———混凝土攪拌-—-—混凝土運輸-—--—混凝土澆筑、振搗--——混凝土養(yǎng)護2、混凝土攪拌投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入，摻外加劑與水同時加入.3、混凝土澆筑、振搗：（1）構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。（2)澆筑方法：用手推車運輸至澆注位置，將混凝土卸在鐵盤上,再用鐵鍬灌入模內。（3）澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆筑、振搗，每層厚度不超過60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于2m,如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑;過梁、壓頂、圈梁應將鋼筋提起倒入20mm厚混凝土作為保護層后,再繼續(xù)倒入混凝土。（4）混凝土振搗:振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內墻插入.振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗,振搗板縫混凝土時，應選用Φ30mm小型振動棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的1。25倍。(5）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及砌體免碰撞造成松動，不使其損害,專人檢查模板,鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現漏漿等現象,及時派專人檢修.（6）表面抹平：圈梁、過梁、壓頂混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土。四、工程質量控制重點1、水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，在使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月(快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗,并按復驗結果使用；2、混凝土中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119等和有關環(huán)境保護的規(guī)定；3、混凝土所用的粗、細骨料的質量，應符合國家現行標準（檢查進場復驗報告)；4、結構混凝土的強度等級必須符合設計要求.用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取;5、對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土,取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定;6、混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢;7、施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。施工縫的處理應按施工技術方案執(zhí)行；8、后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。后澆帶混凝土澆筑應按施工技術方案進行;9、混凝土澆筑完畢后應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定:（1）應在澆筑完畢后的12h以內，對混凝土加以覆蓋，并保濕養(yǎng)護;（2）混凝土澆水養(yǎng)護的時間:對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d;（3）澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；（4）采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土,其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；（5)混凝土強度達到1。2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。10、現澆結構拆模后，應由監(jiān)理(建設）單位、施工單位對外觀質量和尺寸偏差進行檢查，作出記錄，并應及時按施工技術方案對缺陷進行處理。對已經出現的嚴重缺陷,應由施工單位提出技術處理方案，并經監(jiān)理（建設）單位認可后進行處理，對經處理的部位,應重新檢查驗收。11、基礎筏板澆筑（1）分層澆筑;（2）控制測溫管布置并及時測溫；（3)控制面層保溫及澆水養(yǎng)護。12、地下室外圍剪力墻澆筑(1）施工縫留置在筏板以上高300mm處，并與筏板一體澆筑；（2）施工縫止水帶采用鋼板止水帶；（3)為提高筏板與剪力墻交接處的防水性能，300高剪力墻應在第一次振搗一個小時后用振動棒進行第二次振搗并現場錄像。交底人：接收人:加氣混凝土砌塊施工工藝標準1、工藝原理砌體工程是由磚、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌體結構，能耐久地承受上部結構的荷載,并具有一定的抗凍、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。本工藝適用于工業(yè)與民用建筑工程采用蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質混凝土小砌塊等砌筑填充墻砌體工程.蒸壓加氣混凝土砌塊和輕質混凝土小砌塊因其重量輕，用作填充墻可以減輕建筑物的自重，降低工程投資，因此在框架結構、剪力墻等結構中得到廣泛的應用。2、工藝特點⑴建筑體系適應性強，砌筑方便、組砌靈活,對建筑物的平面和空間變化無嚴格要求,能滿足建筑設計變化的需要。⑵生產砌塊的成本低廉,制作工藝簡單?？梢虻刂埔顺浞掷帽镜貐^(qū)的地方材料,可以變廢為寶,化害為利,利用工業(yè)廢渣作原料，可節(jié)約有限的資源.⑶施工機具設備簡單，施工簡便。⑷具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能.3、適用范圍⑴適用于低層和多層建筑的承重墻、多層和高層建筑的間隔墻、框架填充墻，以及一般工業(yè)建筑的圍護墻體。⑵采用加氣混凝土砌塊砌體承重的房屋，宜采用橫墻承重的結構方案，橫墻的間距不宜超過4.2m，盡可能使橫墻對正貫通，每層應設置現澆混凝土圈梁，以房屋有較好的空間整體剛度。質量密度為500kg/m3、強度等級為MU3的加氣混凝土砌塊,用于橫墻承重的建筑時，其層數不得超過三層,總高度不超過10m；質量密度為600kg/m3、強度等級為MU4的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，其層數不得超過四層，總高度不超過13m;質量密度為700kg/m3、強度等級為MU5的加氣混凝土砌塊，用于橫墻承重的建筑時，其層數不得超過五層，總高度不超過16m.⑶作為填充材料或保溫隔熱材料。⑷用于冷庫、恒溫恒濕車間等特殊的建筑物,可取代一部分保溫材料；也可作為保溫隔熱材料用于建筑物的復合墻體。4、工藝流程操作要點結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準確,偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時,墻底部應砌200mm高的燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級宜為C20。砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角,鋸裁砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1／3。長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于砌塊總長的1／3。當搭砌長度小于150mm時，即形成通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應配φ4鋼筋網片或2φ6鋼筋，長度宜為700mm，5、質量的控制加氣混凝土砌塊填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度應符合施工規(guī)范≥80%的要求，尤其是外墻,須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度不足引起質量通病。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部空隙小于等于20mm時，用1：2水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密實;大空隙用燒結標準磚或多孔磚呈60°角斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等）等現象。砌筑時，應向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性,并且砌筑砂漿鋪設長度不應大于2m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度,并應在砂漿初凝前用小木錘或撬杠輕輕進行修正,防止因砂漿初凝造成灰縫開裂.砌體施工應嚴格按施工規(guī)范的要求進行錯縫搭砌,避免因墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。加氣混凝土砌筑要求（1）加氣塊的砌筑，必須嚴格遵守國家標準《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（加氣塊設備流程GB53—2002)技術指標要求。（2）合理安排好工期