西安繞城立交工程鋼箱梁施工組織設(shè)計

西安國際港務(wù)區(qū)港務(wù)西路跨繞城立交工程鋼箱梁施工組織設(shè)計PAGEPAGE32西安國際港務(wù)區(qū)區(qū)港務(wù)西路跨跨繞城立交工工程鋼箱梁施工組織織設(shè)計第一節(jié)工程概概況橋梁工程是港務(wù)務(wù)西路跨繞城城立交工程橫橫跨繞城高速速的關(guān)鍵工程程，其中位于于本橋第四聯(lián)聯(lián)即橫跨繞城城高速公路采采用鋼箱梁結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋼鋼箱梁寬12.5米，長50米，高2米，鋼箱梁梁主體結(jié)構(gòu)重重量793.6669（左右幅）噸噸，鋼箱梁防防撞護(hù)欄重量量46.5883（左右幅50米4側(cè)）噸，我我們擬定橫向向分兩塊，縱縱向分五段來來制作安裝（需需經(jīng)設(shè)計同意意），共分十十塊鋼箱梁，其其中最重一塊塊鋼箱梁重量量為41.5噸。施工內(nèi)容：鋼板板預(yù)處理、鋼鋼結(jié)構(gòu)制作、檢檢測、運輸、吊吊裝、安裝、涂涂裝等。本工程施工過程程中必須做好好與土建的施施工協(xié)調(diào)與配配合、臨近構(gòu)構(gòu)筑物的保護(hù)護(hù)。本工程必須按照照設(shè)計院編制制的施工文件件及國家相關(guān)關(guān)規(guī)范精心組組織、精心施施工，質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為優(yōu)良。本工程計劃從22012年4月1日~2012年10月1日完成，計計劃工期180天。一、主體結(jié)構(gòu)構(gòu)形式和技術(shù)術(shù)參數(shù)上部結(jié)構(gòu)箱梁聯(lián)聯(lián)第四聯(lián)采用用鋼箱梁，跨跨越繞城高速速公路，上部部結(jié)構(gòu)采用50m等高度簡支支鋼箱梁，箱箱梁斷面為單單箱四室，梁梁高2.0m，頂板寬度度為12.5m，底板寬度度為8m，頂?shù)装蹇v縱橫坡同橋面面縱橫坡設(shè)置置。頂板厚度度均為22mm，底板厚度度均為26mm，腹板厚度度均為22mm，橫隔板間間距2m，橫隔板厚厚度為20mm。頂、底板板均設(shè)置加勁勁肋，頂板加加勁肋高度為為150mm，厚度為22mm，底板加勁勁肋高度為150mm，厚度為22mm。邊跨端部部做成牛腿，增增大邊跨支座座橫向間距，防防止鋼箱梁端端部上翹，牛牛腿在道路中中心線處高度度為1.05m，鋼箱梁支支座間距為3.6m，梁底支座座用墊塊調(diào)平平。二、引用標(biāo)準(zhǔn)及及技術(shù)規(guī)范JTJ0411-20000《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》TB102122-98《鐵路鋼橋制造造規(guī)范》GB/T7000-19888《碳素結(jié)構(gòu)鋼》JTGB001-20003《公路工程技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T15591-19994《低合金高強(qiáng)度度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T30777-19999《合金結(jié)構(gòu)鋼》GB/T6999-19999《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T51117-19995《碳鋼焊條》GB/T51118-19995《低合金鋼焊條條》GB/T144957-11994《熔化焊用鋼絲絲》GB/T144958-11994《氣體保護(hù)焊用用鋼絲》GB/T81110-19995《氣體保護(hù)電弧弧焊用碳鋼、低低合金鋼焊絲絲》GB/T52293-19999《埋弧焊用碳鋼鋼焊絲和焊劑劑》GB/T124470-19990《低合金鋼埋弧弧焊用焊劑》GB/T29770-20004《中厚板超聲波波檢驗方法》TB15588-84《對接焊縫超聲聲波探傷》GB113445-19889《鋼焊縫手工超超聲波探傷方方法和探傷結(jié)結(jié)果分級》GB33233-19877《鋼熔化焊對接接接頭射線照照相和質(zhì)量分分級》GB502005-20001《鋼結(jié)構(gòu)工程施施工及驗收規(guī)規(guī)范》GB/T89923-19988《涂裝前鋼材表表面銹蝕等級級和除銹等級級》GB/T9885-19888《氣焊、手工電電弧焊及氣體體保護(hù)焊焊縫縫坡口的基本本形式和尺寸寸》寸GB/T9886-19888《埋弧焊焊縫坡坡口的基本形形式和尺寸》JGJ81--2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接技術(shù)規(guī)程程》GB/T32223-19996《焊接材料質(zhì)量量管理規(guī)程》GB/T10031-19995《表面粗糙度參參數(shù)及其數(shù)值值》TB/T15227-20004《鐵路鋼橋保護(hù)護(hù)涂裝》三、主要材料主橋鋼箱梁主結(jié)結(jié)構(gòu)鋼板采用用Q345qqD鋼材。四、主要工程項項目及數(shù)量本工程主要施工工范圍包括：：鋼箱梁制造造、運輸、安安裝全過程及及其欄桿制造造、運輸、安安裝，全橋鋼鋼箱梁（包括括附屬結(jié)構(gòu)件件）總重量約約793.6669（左右幅）。鋼鋼箱梁梁段重重量及規(guī)格詳詳見表1。表1鋼箱梁梁梁段重量梁段號數(shù)量單段重約（T）備注左幅欄桿1-左欄桿112具體以施工圖為為準(zhǔn)2-左欄桿112單幅鋼箱梁1-左箱體141.51-右箱體141.52-左箱體1392-右箱體1393-左箱體1393-右箱體1394-左箱體1394-右箱體1395-左箱體141.55-右箱體41.5右幅欄桿1-右欄桿1122-右欄桿112第二節(jié)施工組組織機(jī)構(gòu)一、組織機(jī)構(gòu)管管理模式1、實施項目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制。對對鋼箱梁施工工過程進(jìn)行統(tǒng)統(tǒng)一管理、協(xié)協(xié)調(diào)公司相關(guān)關(guān)部門配合本本項目施工。2、工地項目部部人員都與公公司的其他各各項工作臨時時脫鉤。二、組織機(jī)構(gòu)及及人員設(shè)置方方案針對本項目，公公司抽調(diào)鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制造經(jīng)驗驗豐富的技術(shù)術(shù)、管理人員員組成項目部部，作為本工工程的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)機(jī)構(gòu)，指揮中中心，協(xié)調(diào)中中心，負(fù)責(zé)組組織落實本項項目梁段的制制造、運輸、成成橋焊接以及及附屬設(shè)施的的制造安裝等等施工內(nèi)容。1、項目部組織織人員配備項目部組織人員員配備分別由由技術(shù)、施工工、安全、質(zhì)質(zhì)量、資料等等人員組成。實實行一職多崗崗，以充實質(zhì)質(zhì)量、安全為為核心主體，突突出過程控制制、測量、材材料檢驗、質(zhì)質(zhì)量檢查的人人員配備，尤尤其是配備經(jīng)經(jīng)驗豐富的施施工技術(shù)力量量。項目部組組織機(jī)構(gòu)主要要管理及技術(shù)術(shù)人員資源配配置見以下施施工管理網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖和項目部部主要成員表表。總包項目部管理理機(jī)構(gòu)鋼箱梁項目經(jīng)理理技術(shù)負(fù)責(zé)人專業(yè)施工負(fù)責(zé)人施工安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人施工資料負(fù)責(zé)人制作施工防腐施工運輸施工吊裝施工施工班組組主要施工人員分分工及職責(zé)表表序號姓名職務(wù)工作職責(zé)備注1吳祖躍總負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施施工組織、安安排、部署工工作2韋張軍技術(shù)負(fù)責(zé)全面負(fù)責(zé)現(xiàn)場施施工技術(shù)工作作3徐孝平現(xiàn)場負(fù)責(zé)具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場的人員、機(jī)機(jī)械調(diào)配及施施工安排4鄔德林現(xiàn)場技術(shù)具體負(fù)責(zé)施工現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)交底底、施工工藝藝、數(shù)據(jù)收集集等工作5王文華現(xiàn)場試驗具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場原原材料、混凝凝土配合比及及坍落度的試試驗及資料整整理等工作6董恩強(qiáng)質(zhì)檢負(fù)責(zé)具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場施施工質(zhì)量、安安全、環(huán)保等等專項工作7李中海領(lǐng)工員具體落實現(xiàn)場的的各項施工生生產(chǎn)工作8黃文斌安全員負(fù)責(zé)工地現(xiàn)場具具體安全工作作，隱患排查查9薜強(qiáng)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量把關(guān)，及及各工序驗收收工作10趙巧泉材料員對進(jìn)場材料向試試驗員報驗，采采購，監(jiān)管11王文華資料員對原始資料的收收集歸檔，日日常資料的簽簽認(rèn)12王文華試驗員全橋內(nèi)試驗檢測測，委托試驗驗，試件制作作13測工2人具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的的各項施工測測量工作、并并提交完整的的資料14試驗工2人具體負(fù)責(zé)現(xiàn)場的的各項試驗檢檢測工作、并并提交完整的的資料15工人20名配合施工機(jī)械進(jìn)進(jìn)行各種輔助助作業(yè)3、分包梁段的運輸分包包專業(yè)運輸單單位。鋼箱梁梁的無損檢測測分包有獨立立承擔(dān)第三方方檢驗資質(zhì)的的專業(yè)檢測機(jī)機(jī)構(gòu)或聘用專業(yè)資格格的檢測人員員。梁段組焊焊操作工雇有有經(jīng)驗和業(yè)績績的專業(yè)勞務(wù)務(wù)隊伍，合同運運作。第三節(jié)施工總總體布置一、施工布置原原則施工總體思路為為：在確保總總工期的前提提下，以突出出質(zhì)量和安全全兩個重點，并并以施工技術(shù)術(shù)難點為中心心內(nèi)容進(jìn)行全全面配置。千千方百計擴(kuò)展展工作面，盡盡量采用平行行流水作業(yè)法法和先進(jìn)方法法施工，整體體推進(jìn)總體施施工計劃進(jìn)度度。施工布置置原則為：1、按總體施工工組織安排，結(jié)結(jié)合本工程施施工特點，針針對施工中突突出的難點，以以形成生產(chǎn)能能力、提高質(zhì)質(zhì)量為中心，以以施工前期生生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備備為重點進(jìn)行行施工總體布布署。2、做到各階段段的施工分工工明晰、物流流順暢、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理。3、以確保工期期為核心，以以保證質(zhì)量，安安全生產(chǎn)為目目標(biāo)，充分發(fā)發(fā)揮專業(yè)施工工單位技術(shù)資資源和設(shè)備資資源的優(yōu)勢，最最大限度地利利用現(xiàn)有資源源進(jìn)行安排。4、以項目部為為中心，加強(qiáng)強(qiáng)統(tǒng)一指揮，做做好各階段工工程的施工工工序銜接的協(xié)協(xié)調(diào)，確保各各項資源暢通通無阻。5、結(jié)合國、內(nèi)內(nèi)外鋼箱梁的的制造經(jīng)驗，應(yīng)應(yīng)用成熟工藝藝，積極推廣廣先進(jìn)的施工工方法。6、積極、穩(wěn)妥妥、求實的理理念對工程各各部位、各工工藝、各工序序進(jìn)行全方位位、全過程的的工程質(zhì)量管管理、進(jìn)度控控制。實施動動態(tài)管理，減減少干擾，確確保各項目標(biāo)標(biāo)按期實現(xiàn)。7、鋼箱梁制造造執(zhí)行本橋圖圖紙、技術(shù)規(guī)規(guī)范及其所引引用的相關(guān)規(guī)規(guī)程、規(guī)范要要求進(jìn)行施工工。二、施工平面布布置本橋梁第四聯(lián)鋼鋼箱梁總體施施工委托專業(yè)業(yè)施工生產(chǎn)廠廠家加工制作作（專業(yè)施工工生產(chǎn)廠家須須經(jīng)監(jiān)理方，建建設(shè)方對其施施工資質(zhì)進(jìn)行行審查通過），后后進(jìn)行鋼箱梁梁節(jié)段的運輸輸，運輸辦理理相關(guān)手續(xù)，委委托專業(yè)運輸輸公司承擔(dān)，確確保安全。板板單元制作在在鋼板生產(chǎn)公公司進(jìn)行，充充分發(fā)揮加工工設(shè)備先進(jìn)和和施工條件好好的優(yōu)勢，梁梁段制作生產(chǎn)產(chǎn)廠家總拼生生產(chǎn)基地進(jìn)行行，利用其具具備車運裝卸卸條件和適宜宜的施工設(shè)施施；梁段之間間焊接在繞城城高速公路橋橋位上進(jìn)行。對對施工點各項項施工、生活活、臨時設(shè)施施等做到周密密計劃和布置置，其中重點點布置在繞城城高速綠化帶帶內(nèi)。鋼箱梁梁拼裝場地。各各項設(shè)施設(shè)置置的原則是滿滿足施工需要要和建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，為文明施施工管理提供供條件。1、板單元制造造總平面布置置生產(chǎn)單位的生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施完備，作業(yè)面積大。為適應(yīng)本橋鋼箱梁板單元制造，對車間布局進(jìn)行了調(diào)整。除板材趕平及預(yù)處理之外，按照板單元分類設(shè)計了頂板單元、底板單元、腹板及橫隔板等四條流水作業(yè)線。總平面布置的主主要內(nèi)容是對對生產(chǎn)現(xiàn)場布布局進(jìn)行合理理調(diào)整，為本本工程提供足足夠的施工作作業(yè)面積，按按添置一部分分設(shè)備和工裝裝后重新布置置。2、梁段制作總總平面布置鋼箱梁總拼裝場場座北向南，長長約150米，寬約30米，面積約4500平方米。場場區(qū)鋼箱梁拼拼裝生產(chǎn)各項項設(shè)施完備，拼裝場地可滿足鋼箱梁施工。主要建筑設(shè)施說說明如下：1）總拼胎架本橋鋼箱梁共22×5個梁段，總總長100m，根據(jù)本橋橋工期要求，拼拼裝場制造一一條拼裝線，拼拼裝胎架長50，寬20m，配置2臺起重能力力為30t-330m的荷吊，用用于整體拼裝裝胎架。2）電力設(shè)施兩臺1000千千伏安變壓器器，能夠提供供足夠電力，適適應(yīng)本橋鋼箱箱梁制造。3）給水設(shè)施生產(chǎn)上用水量不不多，場區(qū)附附近有供水管管，可滿足要要求。辦公及及生活用水月月供水量估算算合計為540噸。只需對對原供水系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行改造，進(jìn)進(jìn)行廠內(nèi)供水水主管路施工工即可滿足要要求。3、鋼箱梁橋址址安裝總平面面布置橋位施工主要是是焊接，工地地施工用電由由總包項目部部提供在附近近設(shè)置380V，功率500KVVA電源。在橋橋面采用鋼腳腳手架搭設(shè)一一框架結(jié)構(gòu)臨臨時設(shè)備棚，保保證放在橋面面上電焊機(jī)、空空壓機(jī)、空氣氣凈化裝置等等固定設(shè)備不不被雨淋及陰陰雨天設(shè)備能能正常工作。臨時搭建或就近近租用房屋，水水源從當(dāng)?shù)鼐途徒〉谩?.臨時支墩彩彩用ф300×100mm鋼管進(jìn)行焊焊接，拼裝，單單幅共4個支墩。第四節(jié)施工計劃劃一、施工技術(shù)組組織計劃在認(rèn)真研究合同同，理解業(yè)主主提供的鋼箱箱梁文件（設(shè)設(shè)計圖紙、技技術(shù)規(guī)范等資資料）后，邀邀請設(shè)計部門門對項目部管管理和技術(shù)人人員進(jìn)行進(jìn)一一步的設(shè)計交交底和技術(shù)澄澄清，深刻領(lǐng)領(lǐng)會設(shè)計意圖圖，明確技術(shù)術(shù)要求，并提提出合理化建建議，探討最最佳設(shè)計和施施工方案。施工技術(shù)組織實實行技術(shù)責(zé)任任制，準(zhǔn)備按按時間進(jìn)程分分前、中、后后三個階段，前前期打基礎(chǔ)，中中期搞強(qiáng)化，后后期求完善。技技術(shù)準(zhǔn)備工作作堅決做到：：準(zhǔn)備項目齊齊全，執(zhí)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)正確，內(nèi)內(nèi)容完善齊備備，超前計劃劃布局，及時時指導(dǎo)交底，重重在檢查落實實。首先，認(rèn)真熟悉悉、審查施工工圖紙和有關(guān)關(guān)的設(shè)計資料料和施工規(guī)范范，調(diào)查、收收集設(shè)計依據(jù)據(jù)等原始資料料，備齊必要要的參考資料料，對施工圖圖的工藝性進(jìn)進(jìn)行審核，審審查圖紙中的的幾何尺寸、坐坐標(biāo)、標(biāo)高、說說明中的矛盾盾和錯誤，提提出修改與洽洽商意見，并并編寫評審報報告交甲方返返設(shè)計單位澄澄清解答。組組織鋼箱梁制制造方面的工工程技術(shù)和管管理人員開會會討論，分析析本工程施工工的特點和難難點，制定科科學(xué)、合理的的鋼箱梁制造造、安裝和運運輸實施方案案，針對高強(qiáng)強(qiáng)度焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼新材料的的焊接，邀請請有經(jīng)驗的專專家研究。在在設(shè)計技術(shù)交交底基礎(chǔ)上，按按照甲方要求求和公司質(zhì)量量體系規(guī)定，制制定各種針對對性的保證措措施，開展實實施性的施工工組織設(shè)計，進(jìn)進(jìn)行臨時工程程設(shè)施和相關(guān)關(guān)建設(shè)工程的的具體設(shè)計。其次，編寫鋼箱箱梁制造各種種工藝及規(guī)則則，通過制定定科學(xué)、合理理、詳細(xì)的施施工工藝方案案，選擇施工工方法和施工工設(shè)備，完成成施工圖轉(zhuǎn)化化、工裝設(shè)計計、整體梁段段拼裝場改造造、焊接工藝藝評定等技術(shù)術(shù)準(zhǔn)備工作。最后，結(jié)合工程程施工特點，為為了突出鋼箱箱梁制造工序序保證能力?？乜刂其撓淞褐浦圃斓墓ば蛸|(zhì)質(zhì)量和檢驗質(zhì)質(zhì)量，針對鋼鋼箱梁制造的的原材料檢驗驗、零、部件件形位尺寸精精度測量、吊吊運等重要環(huán)環(huán)節(jié)制定操作作規(guī)程；針對對各生產(chǎn)加工工工序制定工工藝規(guī)程、工工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)；針對焊接接等關(guān)鍵操作作工序編制作作業(yè)指導(dǎo)書；；針對主要構(gòu)構(gòu)件編制檢驗驗指導(dǎo)書（檢檢驗規(guī)程），做做到程序文件件化。施工中中還要盡可能能設(shè)計采用專專業(yè)工藝裝備備，實現(xiàn)胎型型化流水作業(yè)業(yè)。1、施工工藝、圖圖紙繪制1）施工工藝圖圖按鋼箱梁施工工工藝方案的單單元分類繪制制，全部采用用計算機(jī)CAD完成。按1：1對梁段立體體放樣，在計計算機(jī)里模擬擬試裝。繪制制平曲線和豎豎曲線；全部部桿件編碼與與設(shè)計圖對應(yīng)應(yīng)。施工工藝藝圖繪制內(nèi)容容包括：鋼箱箱梁節(jié)段拼裝裝順序圖、梁梁段施工詳圖圖、單元件施施工詳圖、零零件施工詳圖圖、附屬設(shè)施施施工詳圖、材材料明細(xì)表、桿桿件清單、發(fā)發(fā)貨名細(xì)表等等。施工工藝藝圖分批配套套完成。2）工裝設(shè)計為保證各梁段的的制造精度，高高質(zhì)量、按期期完成鋼箱梁梁制造，設(shè)計計制造或改制制一批工裝，使使施工盡可能能實施胎型化化流水作業(yè)。突突出鋼箱梁制制造工序保證證能力，工裝裝制造后用首首件進(jìn)行驗證證。3）工藝技術(shù)文文件編制和審審批施工技術(shù)措施編編入相應(yīng)工藝藝技術(shù)文件，工工藝技術(shù)文件件的正確與否否，將直接影影響到工程的的質(zhì)量、進(jìn)度度等，根據(jù)自自身條件，結(jié)結(jié)合工程實際際，針對鋼箱箱梁制造編制制專門的程序序，做到程序序文件化。工工藝文件報請請監(jiān)理工程師師審查，主要要技術(shù)文件報報請甲方、監(jiān)監(jiān)理工程師審審定或批準(zhǔn)。2、焊接工藝評評定根據(jù)本橋鋼箱梁梁設(shè)計圖紙和和鋼箱梁施工工技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定，鋼箱箱梁制造開工工前，先進(jìn)行行焊接性試驗驗，并對全橋橋主要焊縫分分類，針對典典型接頭形式式、板厚組合合的代表焊縫縫，考慮坡口口根部間隙、環(huán)環(huán)境和約束等等極限狀態(tài)，模模擬實際施工工條件，初步步擬訂焊接工工藝，并對擬擬定的焊接工工藝逐項進(jìn)行行焊接工藝評評定試驗，使使評定結(jié)果具具有廣泛的適適用性,根據(jù)評定結(jié)結(jié)果選擇最優(yōu)優(yōu)的焊接工藝藝。評定試驗驗用的母材應(yīng)應(yīng)與產(chǎn)品一致致，盡可能選選用碳當(dāng)量偏偏標(biāo)準(zhǔn)上限的的母材制備試試板。選用的的焊接材料應(yīng)應(yīng)使焊縫的強(qiáng)強(qiáng)度、韌性與與母材相匹配配。3、技術(shù)交底開開工前，分層層進(jìn)行動員和和技術(shù)交底。首首先由項目經(jīng)經(jīng)理召集各專專業(yè)負(fù)責(zé)人用用1天時間進(jìn)行行管理層的施施工動員，組組織項目部學(xué)學(xué)習(xí)《鋼箱梁梁施工組織設(shè)設(shè)計》和有關(guān)關(guān)技術(shù)文件，明明確工作目標(biāo)標(biāo)和要求，落落實責(zé)任制；；其次由各專專業(yè)負(fù)責(zé)人用用1天時間對其其施工作業(yè)隊隊隊長、組長長、專業(yè)作業(yè)業(yè)人員進(jìn)行施施工動員和技技術(shù)交底。動員和技術(shù)交底底工作的主要要內(nèi)容：1）介紹工程基基本情況和工工程意義，進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量意識識教育，強(qiáng)化化工期意識、安安全意識和環(huán)環(huán)保意識；貫貫徹工藝紀(jì)律律；2）講述工程施施工特點及設(shè)設(shè)計意圖，施施工方案，施施工準(zhǔn)備要求求，各工序施施工工藝方法法、制造難點點、控制方法法及注意事項項；3）零件加工、部部件、梁段公公差要求等制制造標(biāo)準(zhǔn)；4）出現(xiàn)質(zhì)量問問題的處理方方法，檢查檢檢測方法，各各種表格的填填寫方法；5）強(qiáng)調(diào)施工作作業(yè)中的特殊殊要求。二、生產(chǎn)進(jìn)度開工日期：20012-044-01（板件下料料）；竣工日期：20012-100-01（合攏段安安裝施工完成成）。鋼箱梁梁的制作計劃劃于2012年07月底完成。梁梁段運輸及橋橋上焊接配合合架梁進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行，確保全全橋按期完工工。三、主要人員投投入配置合理的勞動動力是工程順順利進(jìn)行的必必要條件，根根據(jù)本工程的的施工特點，結(jié)結(jié)合公司勞動動力情況，對對施工人員的的投入做出安安排。構(gòu)件的的組焊由專業(yè)業(yè)的施工隊負(fù)負(fù)責(zé)。配齊測測量、生產(chǎn)、檢檢驗、試驗等等各類人員，在在制作各階段段，根據(jù)工作作量大小做適適當(dāng)調(diào)整。四、主要設(shè)備投投入為了優(yōu)質(zhì)、高效效、按時完成成鋼箱梁制造造工程，我公公司在鋼箱梁梁整個制造和和安裝過程中中配備了充足足的吊裝、運運輸、加工設(shè)設(shè)備及測量儀儀器來提高生生產(chǎn)效率、產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量。五、主要材料投投入為了滿足生產(chǎn)要要求鋼箱梁制制造所需的鋼鋼材2012年04月初共計約800噸、焊材約15噸、油漆約700升。第五節(jié)總體工藝藝流程本工程鋼箱梁制制造、運輸和和安裝主要施施工內(nèi)容分二二個階段，總總體工藝流程程為：第一階段：原材材料進(jìn)廠復(fù)驗驗→原材料拋涂涂預(yù)處理→下料→單件預(yù)制→鋼箱梁組裝裝、焊接第二階段：汽車車運輸?shù)桨惭b裝現(xiàn)場→架設(shè)（梁段段橋位吊裝測測量）→焊接→橋面附屬設(shè)設(shè)施安裝→最終驗收鋼箱梁制造施工工流程圖施工前期準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備鋼箱梁施工圖紙技術(shù)交底、材料驗收鋼箱梁施工圖紙技術(shù)交底、材料驗收鋼板預(yù)處理鋼板預(yù)處理原材料復(fù)驗、焊接工藝評定原材料復(fù)驗、焊接工藝評定基礎(chǔ)尺寸復(fù)測鋼箱梁下料基礎(chǔ)尺寸復(fù)測鋼箱梁下料組裝焊接組裝焊接X射線、超聲波檢驗X射線、超聲波檢驗預(yù)裝預(yù)裝橋面板施工橋面板施工運輸、吊裝運輸、吊裝現(xiàn)場組裝焊接現(xiàn)場組裝焊接X射線、超聲波檢驗X射線、超聲波檢驗刷面漆刷面漆初驗收初驗收竣工驗收、交工竣工驗收、交工第六節(jié)鋼箱梁梁制造一、結(jié)構(gòu)特點：：1、本橋鋼箱梁梁采用整體制制造，分段整整體梁段吊裝裝架設(shè)。鋼箱箱梁梁段制造造時，焊縫數(shù)數(shù)量多，焊接接施工難度大大。鋼箱梁梁梁段安裝時，梁梁段間采用主主體框架全斷斷面整體焊接接，加勁肋采采用慣用的嵌嵌補焊接連接接的形式，因因而，控制焊焊接質(zhì)量是關(guān)關(guān)鍵。2、鋼箱梁安裝裝在滿足橋上上豎曲線橋梁梁線形的同時時，還要保證證相鄰縱向拼拼裝焊縫間隙隙以及橫向連連接位置的精精度，對梁段段幾何尺寸制制造精度要求求高。而外腹腹板的熔透焊焊縫的焊接收收縮量大，控控制梁段幾何何尺寸是難點點，制造質(zhì)量量直接影響梁梁段的幾何形形狀和尺寸精精度，在制造造中應(yīng)重點控控制。由于頂頂板、底板厚厚度不大，采采用火焰修整整焊接變形較較為困難。因因此，如何控控制焊接變形形和準(zhǔn)確預(yù)留留焊接收縮量量是至關(guān)重要要的。二、鋼箱梁制作作1、頂、底板制制造工藝●頂、底板下料、打坡口，頂板U形肋下料后經(jīng)過矯正、拉制成型（外協(xié)加工）。●頂、底板下料、打坡口，頂板U形肋下料后經(jīng)過矯正、拉制成型（外協(xié)加工）。下料●頂、底板下料嚴(yán)格控制平面度?！耥敗⒌装逑铝蠂?yán)格控制平面度。矯正●吊鋼板時注意吊裝平衡，以防產(chǎn)生永久變形?！竦蹁摪鍟r注意吊裝平衡，以防產(chǎn)生永久變形。組裝U肋●采用CO●采用CO2自動焊機(jī)施焊，焊后進(jìn)行適當(dāng)修整。焊接修整修整2、橫隔板制造造工藝●●采用半自動切割下料。下料下料加工●人孔圍板壓型。加工●人孔圍板壓型?！癫捎冒胱詣忧懈钕铝稀Ｇ懈钪靼逯苓吋按罂住癫捎冒胱詣忧懈钕铝?。切割主板周邊及大孔●在平臺上進(jìn)行檢驗，嚴(yán)格控制平面度?！裼肅O2半自動焊機(jī)對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。修整修整●劃線組裝，預(yù)留焊接收縮量，在板單元對接處，板邊與胎架固定，在反變形胎架上進(jìn)行焊接，用CO●劃線組裝，預(yù)留焊接收縮量，在板單元對接處，板邊與胎架固定，在反變形胎架上進(jìn)行焊接，用CO2半自動焊機(jī)對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接變形，以減小修整量。組焊豎肋水平肋組焊圍板組焊圍板修整修整3、腹板制造工工藝●采用半自動切割機(jī)下料。下料●采用半自動切割機(jī)下料。下料●嚴(yán)格控制平面度和直線度?！駠?yán)格控制平面度和直線度。矯正●刨焊接坡口。加工●刨焊接坡口。加工●采用CO●采用CO2半自動焊，焊后修整嚴(yán)格控制直線度。T形肋組焊修●在胎架上用CO2●在胎架上用CO2半自動焊機(jī)施焊，以減小焊接變形和修整量。T形肋與主板組焊修●在胎架上用CO2●在胎架上用CO2半自動焊機(jī)按工藝規(guī)定的順序施焊，嚴(yán)格控制焊接變形。組焊人孔圍板和豎肋●焊后在平臺上修整檢驗。修整●焊后在平臺上修整檢驗。修整4、涂裝工藝●采用噴丸（砂）除銹，●采用噴丸（砂）除銹，將表面油污、氧化皮和鐵銹以及其他雜物消除干凈。除銹鋅鋁偽合金噴涂●鋅鋁偽合金噴涂●保證電弧噴涂涂層的質(zhì)量和涂層與被噴涂基體之間的結(jié)合強(qiáng)度?！癫捎铆h(huán)氧云鐵中間漆刷涂，最小膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上?！癫捎铆h(huán)氧云鐵中間漆刷涂，最小膜厚需達(dá)到規(guī)定厚度的90%以上。封閉漆氟碳面漆●氟碳面漆●采用高壓無氣噴涂，應(yīng)光潔美觀、色彩均勻。修補●整體涂裝后修補檢驗。修補●整體涂裝后修補檢驗。三、梁段制作為減少占用總拼拼裝胎架時間間，縮短總裝裝周期，在頂頂（底）板參參與梁段組裝裝前，先在專專用胎架上將將二（或三）塊塊頂（底）板板拼焊成一個個吊裝板塊。組組裝時使用預(yù)預(yù)留焊接收縮縮量的樣板控控制焊縫兩側(cè)側(cè)相鄰U形肋的中心心距。為減少少焊接變形和和火焰修整量量，保證板塊塊平面度，在在焊接前預(yù)置置反變形?！瘛裣葘⒅虚g一塊底板單元置于胎架上，使其橫、縱基線在無日照影響的條件下與胎架上的基線精確對正，將其固定。然后依次對稱組焊兩側(cè)底板板塊。組焊底板組焊底板橫、縱隔板●橫、縱隔板●以底板的橫、縱基線為基準(zhǔn)，先組裝橫隔板的中間塊，并焊接其與底板的焊縫；然后依次交替組裝橫隔板的邊塊和縱隔板?！裼没鹧嫘拚?，嚴(yán)格控制平面度?！裼没鹧嫘拚瑖?yán)格控制平面度。修整●用●用水準(zhǔn)儀控制外腹板的角度。外腹板組焊頂板●組焊頂板●組裝中間兩頂板板塊，施焊縱向?qū)雍缚p。組裝頂板時應(yīng)注意：控制頂板的標(biāo)高，并用水準(zhǔn)儀監(jiān)控箱體高度?！瘛駠?yán)格控制焊接變形。組焊附屬●●打磨和修補。修整根據(jù)鋼箱梁的結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計特點點，鋼箱梁的的制造采用在在胎架上整體體組裝、焊接接和預(yù)拼裝同同時完成的方方案，為了滿滿足架設(shè)單位位吊裝要求確確定鋼箱梁梁梁段制造分5段架設(shè)。第七節(jié)鋼箱箱梁運輸、吊吊裝一、工程概況鋼箱梁其特點是是分段焊制結(jié)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，體體積超長、超超寬,最大單件起起重量約41.5噸.設(shè)計長度為50米(縱向分5段)，正寬為12.5米，同時必必須在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)生產(chǎn)基地內(nèi)內(nèi)預(yù)制完畢后后實施橫向分分段起升裝車車運輸?shù)绞┕すがF(xiàn)場進(jìn)行吊吊裝，為確保保運輸和吊裝裝過程中的安安全，必須有有編制切實可可行的運輸?shù)醯跹b方案并報報監(jiān)理、設(shè)計計、業(yè)主等相相關(guān)主管部門門，等到正式式書面回文后后方可按方案案實施。二、鋼箱梁的外外型尺寸和質(zhì)質(zhì)量參數(shù)設(shè)計長度為500米，分5段，底寬約8米，頂寬約12.5米,高度約為2米，凈重約400噸。三、運梁及吊裝裝設(shè)備技術(shù)指指標(biāo)1．運梁設(shè)備：：本次鋼箱梁梁采用二臺300噸級兩線四四橋炮車運輸輸，具體參數(shù)數(shù)如下：a.車輛前為1100T級兩線四橋橋拖炮，配有有回圍支撐（轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤），最大大承載力300T。b.后為1000T級兩線四橋橋和四線八橋橋炮車平臺，前前配三角形牽牽引連線架（架架長3米）。c.前面兩線四四橋炮車及后后面四線八橋橋炮車在寬度度方向可以調(diào)調(diào)整，最大調(diào)調(diào)整距離為600mm，即左右各300mm。d.前后車橋均均為約克橋系系，配12:000R20佳通系列鋼鋼絲胎，后四四線八橋可人人工操縱控制制轉(zhuǎn)向。e.車輛主材為為16Mn，σ460高強(qiáng)度鋼板板，整車配泵泵站一套提供供液壓動力源源。2、起吊設(shè)備：：鋼箱梁吊裝采用用2臺130噸汽車吊吊吊裝，汽車吊吊的規(guī)格型號號，具體參數(shù)數(shù)及檢驗報告告附后，配備備起重設(shè)備的的原則是“寧過勿欠”。四、人員、機(jī)械械設(shè)備和工期期的安排1、人員勞動力力組成鋼箱梁吊裝屬大大型結(jié)構(gòu)的安安裝，現(xiàn)場作作業(yè)必須分工工明確、統(tǒng)一一指揮，設(shè)專專職指揮員、專專職操作員、專專職電工和專專職安全檢查查員，要制定定嚴(yán)格的施工工組織計劃及及防范措施，確確保施工安全全。人員組織計劃表表序號工種單位人數(shù)1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人名12指揮員名地面1、橋面113技術(shù)員名24安全員名25起重工名4~86吊車司機(jī)名47拖車司機(jī)名28電焊工名89電工名110防護(hù)員名411測量員名2主要機(jī)械設(shè)備序號機(jī)具名稱單位數(shù)量用途1QY—130HH汽車吊輛2鋼箱梁安裝2300T運輸大大板車輛1鋼箱梁運輸3140T運輸大大板車輛1鋼箱梁運輸4電焊機(jī)臺8焊接5全站儀臺1測量五、鋼箱梁的裝裝車運輸和吊吊裝鋼箱梁場內(nèi)起吊吊裝車，鋼箱箱梁在制作車車間專設(shè)的工工作平臺上，在在汽車吊起吊吊前對鋼箱梁梁進(jìn)行全面的的質(zhì)量檢查，重重點檢查內(nèi)部部結(jié)構(gòu)的焊接接和外形尺寸寸是否符合設(shè)設(shè)計要求，合合格后方可準(zhǔn)準(zhǔn)予起吊裝車車。裝車采用兩臺1130噸汽吊在廠廠內(nèi)進(jìn)行分段段后的起吊，據(jù)據(jù)實地測量，高高度凈空為14.5米，吊機(jī)大大臂總長為12.6米,故廠內(nèi)裝車車能滿足130噸的停放回回轉(zhuǎn)機(jī)臂吊裝裝工況?，F(xiàn)場場吊裝空中障障礙物為交通通示意牌和紅紅綠燈，離地地面高度＞5米，鋼箱梁梁總寬為5.4米(梁翼分段運運送到吊裝現(xiàn)現(xiàn)場焊制)，為避免在在吊裝過程中中鋼箱梁變形形，建議在鋼鋼箱梁頂部每每端各設(shè)4個吊環(huán)（見見附錄F）。八個吊環(huán)平均每每點的均布荷荷載為25T，選用25T卸扣8只，連接鋼鋼箱與鋼絲繩繩，采用φ32（6×37++1）的麻蕊鋼鋼絲繩做起重重索具，每股股鋼絲繩計算算：每股承受荷載力力S=a//nsin660oa==kn/siin60o=152kkN選用公稱抗拉強(qiáng)強(qiáng)度1850mmpa直徑為φ32（6×37）安全系數(shù)n=6則Sr=0..82×0..5d2/6=5334KNS＜Sr故可選選用上述φ32吊環(huán)計算：Agg=98000G/n［a］取8個吊點環(huán)起起吊n=6［a］=50Ag==735mmm2Ag=nd2//8求得d=30..6mm故此鋼板厚厚度大于31mm為安全。吊環(huán)焊接抗剪強(qiáng)強(qiáng)度計算：τ=Nh/1《［τ］τ=152KKN/14//1.6=66.8Mpaa<［τ］=85Mppa吊環(huán)的選擇與焊焊制，所用吊吊環(huán)材料為Q345qqC鋼板，長2.4米×0.25米，厚度>31mm，吊環(huán)應(yīng)焊焊制在鋼箱梁梁兩端兩側(cè)的的頂部，具體體尺寸位置見見附錄F。鋼箱梁安裝順序序為橫向安裝裝從左段至中中段，最后安安裝右段的順順序安裝；縱縱向安裝先安安裝中間一節(jié)節(jié)，再安裝左左右兩節(jié)。第八節(jié)鋼箱箱梁安裝一、橋上焊接施施工準(zhǔn)備1、根據(jù)橋上焊焊接工程總量量和施工進(jìn)度度要求，應(yīng)在在每一吊梁焊焊接作業(yè)面配配置容量為200KVVA的焊接電源源。2、施工前安裝裝、調(diào)試好配配電設(shè)備、焊焊接設(shè)備、通通風(fēng)排塵設(shè)備備、CO2焊所需防風(fēng)風(fēng)棚架、除銹銹機(jī)具、氣刨刨工具、火焰焰切割工具、防防水防潮設(shè)備備、焊接材料料烘干箱等施施工必備器材材器具，并設(shè)設(shè)立專職維護(hù)護(hù)管理人員。3、施工前搭設(shè)設(shè)好臨時工作作平臺。4、提前采購好好施工所用焊焊接材料并做做好復(fù)驗工作作。5、建立健全橋橋上施工崗位位責(zé)任制度、安安全制度、供供電制度、通通風(fēng)排塵制度度等規(guī)章制度度，在橋上設(shè)設(shè)置用電安全全告示及用電電安全設(shè)施。將將各種制度落落實到責(zé)任人人，保證施工工安全。二、梁段架設(shè)1、將梁段用汽汽車運輸?shù)戒撲撓淞簶蛑?，由由架設(shè)單位指指定吊裝位置置等待吊裝，梁梁段就位后由由架設(shè)單位進(jìn)進(jìn)行梁段線形形的調(diào)整，滿滿足線形要求求即吊裝梁段段與前一梁段段水平距離小小于等于6mm后，我方進(jìn)進(jìn)行梁段的焊焊接工作。2、橋環(huán)焊縫作作業(yè)工藝流程程圖如下：YYY組裝檢查吊裝就位●利用匹配連接件，調(diào)整并控制坡口錯邊及間隙。●檢查坡口及清理情況。檢查N外觀檢查、無損檢驗?！癜垂に囈蠛附迎h(huán)縫、U肋、嵌補件、橋面附件。焊接下工序N返工返修焊第九節(jié)、質(zhì)量保保證體系切實貫徹執(zhí)行（GB/T119000--ISO90000）的標(biāo)準(zhǔn)，依依據(jù)GB/T119002—1994iiatISOO9002--1994《質(zhì)量體系系，生產(chǎn)、安安裝ISO90001-20000》發(fā)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)文件，做到到執(zhí)行手冊和和文件全員化化、程序化和和記錄化。嚴(yán)嚴(yán)格按照“質(zhì)量第一、顧顧客滿意、持持續(xù)改進(jìn)、遵遵信守約”十六字方針針，把好質(zhì)量量關(guān)。一、工程質(zhì)量保保證的一般措措施：項目部成立質(zhì)量量管理小組，由由項目經(jīng)理親親自掛帥，技技術(shù)負(fù)責(zé)人主主管，成員由由項目經(jīng)理、技技術(shù)、質(zhì)檢、物物資供應(yīng)負(fù)責(zé)責(zé)人組成。提高工地內(nèi)控標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，一律按按“優(yōu)良”等級施工檢檢查驗收。嚴(yán)格執(zhí)行“三檢檢制”層層把關(guān)，各各道工序不驗驗收合格，不不進(jìn)行下道工工序施工。對連續(xù)作業(yè)的工工作，實行交交接班制度，做做好交接班記記錄。的制各驗現(xiàn)確保鋼材、焊條條等進(jìn)廠后有有質(zhì)量保證書書，保證資料料齊全，對進(jìn)進(jìn)廠材料進(jìn)行行復(fù)驗檢查，試試驗合格后使使用。加強(qiáng)對焊工的技技能教育。分分工分責(zé)，獎獎優(yōu)罰劣。在在施工中嚴(yán)格格把守質(zhì)量，上上道工序不驗驗收，下道工工序不施工。不同廠家提供各各種規(guī)格的鋼鋼材，對其進(jìn)進(jìn)行一組以上上試件的材質(zhì)質(zhì)化學(xué)成分和和機(jī)械性能檢檢驗。鋼材進(jìn)廠后，堆堆入棚內(nèi)，避避免雨淋、水水泡等現(xiàn)象，小小構(gòu)件存放庫庫內(nèi)并采用防防潮措施。對接對口處平整整。焊縫表面面無裂縫、氣氣孔、夾渣和和殘留飛濺物物等缺陷。焊接完畢后進(jìn)行行無損探傷檢檢驗，每位焊焊工至少檢驗驗一條焊縫，對對經(jīng)無損檢驗驗不合格的焊焊工，取消焊焊工資格，關(guān)關(guān)鍵部位焊縫縫進(jìn)行百分之之百無損檢測測。返工后焊縫進(jìn)行行百分之百的的無損探傷檢檢測。吊件安裝輕吊、輕輕放。無損檢測：每個個焊工都必須須具有有效的的焊工證書，方方可進(jìn)行施焊焊，并保證每每個焊工都有有焊縫被探傷傷檢查，確保保焊縫質(zhì)量達(dá)達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。二、雨季施工措措施防雨措施：對施工材料要做做好防雨準(zhǔn)備備，對作業(yè)現(xiàn)現(xiàn)場的電器、開開關(guān)箱以及通通訊線路采取取必要的防雨雨措施，以免免發(fā)生觸電、漏漏電等安全事事故。并派專專人負(fù)責(zé)經(jīng)常常檢查及時處處理完善。大量開展一些受受雨影響較小小的工作。盡盡量減少雨季季對施工工期期的影響。保證Q345qqD鋼板焊接時時不被雨淋，配配備好10×100m油布三塊，以以保護(hù)在施焊焊的部位，以以免造成驟冷冷，影響焊接接質(zhì)量。有條件的話最好好因地制宜搭搭小型活動工工棚，適應(yīng)雨雨天施工，保保證工期。第十節(jié)安全施施工保證體系系一、安全管理方方針和目標(biāo)根據(jù)國家有關(guān)法法律、法規(guī)和和規(guī)范，健全全安全管理體體制，完善安安全制度。認(rèn)認(rèn)真貫徹執(zhí)行行“安全生產(chǎn)、預(yù)預(yù)防為主”的方針。項項目經(jīng)理把安安全工作當(dāng)作作第一位的工工作來抓，增增強(qiáng)安全意識識，打好安全全基礎(chǔ)，完善善安全保證體體系，落實安安全責(zé)任制，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全規(guī)程，有效效地控制好安安全，達(dá)到無無亡人事故，消消滅違章指揮揮，消滅違章章作業(yè)，消滅滅慣性事故。本工程項目的安安全目標(biāo)：消消除事故隱患患，杜絕因公公死亡和重大大設(shè)備事故。二、安全管理機(jī)機(jī)構(gòu)根據(jù)工程特點和和施工要求，為為加強(qiáng)安全施施工管理，建建立安全施工工管理機(jī)構(gòu)。安安全生產(chǎn)管理理實行項目經(jīng)經(jīng)理負(fù)責(zé)制，領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)各級生產(chǎn)產(chǎn)指揮人員貫貫徹、落實安安全生產(chǎn)方面面的各項規(guī)章章制度和保證證措施，確保保安全生產(chǎn)。選用業(yè)務(wù)熟練、事事業(yè)心強(qiáng)的專專業(yè)人員充實實安全監(jiān)察人人員，做安全全監(jiān)督工作，充充分發(fā)揮監(jiān)督督檢查作用，把把事故消滅在在萌芽狀態(tài)。三、安全管理責(zé)責(zé)任制確保施工安全關(guān)關(guān)鍵是要繼續(xù)續(xù)堅持行之有有效的安全管管理制度，嚴(yán)嚴(yán)格按照安全全操作規(guī)程施施工，貫徹安安全責(zé)任制，落落實各項安全全保證措施。1、項目部各類類人員安全職職責(zé):a、項目經(jīng)理1)認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行國家有關(guān)關(guān)法律、法規(guī)規(guī)和規(guī)范，遵遵守《公路工工程施工安全全技術(shù)規(guī)范》和和《公路筑養(yǎng)養(yǎng)路機(jī)械操作作規(guī)程》的有有關(guān)規(guī)定，遵遵守《施工現(xiàn)現(xiàn)場安全守則則》的規(guī)定，對對本工程安全全生產(chǎn)工作負(fù)負(fù)全面責(zé)任。2)定期主主持召開安全全生產(chǎn)會議，研研究解決安全全生產(chǎn)中的重重大問題，注注意改善勞動動條件，關(guān)心心職工的安全全與健康，保保證安全生產(chǎn)產(chǎn)管理體系正正常運行。3)檢查并并考核項目部部各單位安全全生產(chǎn)責(zé)任制制落實情況。b、安全員1）負(fù)責(zé)檢查和和督促安全生生產(chǎn)工作，制制止違章作業(yè)業(yè)；2）負(fù)責(zé)對各生生產(chǎn)單位的安安全生產(chǎn)情況況考核；3）負(fù)責(zé)職工的的安全和治安安保衛(wèi)工作；；4）負(fù)責(zé)對各種種安全生產(chǎn)標(biāo)標(biāo)志或警示牌牌的維護(hù)；四、項目部各部部門安全職責(zé)責(zé)a、各專業(yè)施工工員：1)在項目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)負(fù)責(zé)本項目安安全生產(chǎn)管理理的日常工作作。2)負(fù)責(zé)編制各各工種安全技技術(shù)操作規(guī)程程，并按月對對各施工單位位的執(zhí)行情況況進(jìn)行考核。3)負(fù)責(zé)審批各各工種的勞動動保護(hù)用品，并并對各施工單單位勞保用品品的使用情況況進(jìn)行考核。4)負(fù)責(zé)設(shè)備的的定置管理，保保證設(shè)備完好好率達(dá)到規(guī)定定要求。5)負(fù)責(zé)定期((每月一次)安全大檢查查和定期專業(yè)業(yè)性安全檢查查。對發(fā)現(xiàn)的的安全隱患，認(rèn)認(rèn)真整改。6)負(fù)責(zé)安全教教育與培訓(xùn)工工作，做好安安全生產(chǎn)的宣宣傳工作。7)對鋼箱梁制制造用工裝、工工藝進(jìn)行安全全審查。8)消除施工過過程中的安全全隱患，負(fù)責(zé)責(zé)編制安技措措施計劃。9)在項目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)貫徹落實本本項目的安全全生產(chǎn)工作。10)以安全生生產(chǎn)“五同時”原則指導(dǎo)生生產(chǎn)工作。11)編制均衡衡、合理的生生產(chǎn)作業(yè)計劃劃，避免搞突突擊生產(chǎn)，注注意工人的勞勞逸結(jié)合。12)在生產(chǎn)任任務(wù)與安全發(fā)發(fā)生矛盾時，應(yīng)應(yīng)先安全后生生產(chǎn)，堅決杜杜絕違章指揮揮和作業(yè)。b、質(zhì)檢員、安安全員：1)在項目經(jīng)理理領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)協(xié)助主管領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)貫徹落實安安全技術(shù)工作作。2)在工裝、工工藝設(shè)計的同同時，要貫徹徹落實國家的的安全、環(huán)保保標(biāo)準(zhǔn)。3)協(xié)助設(shè)安部部編制各工種種安全技術(shù)操操作規(guī)程和安安技措施計劃劃。4)負(fù)責(zé)鋼箱梁梁內(nèi)部作業(yè)的的通風(fēng)排塵設(shè)設(shè)計。5)負(fù)責(zé)本部門門的安全教育育，保證安全全生產(chǎn)。6)嚴(yán)格檢驗產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，保保證產(chǎn)品安全全。7)發(fā)現(xiàn)安全隱隱患及時報告告。c、各班組：1)在項目部的的領(lǐng)導(dǎo)下，落落實本項目安安全生產(chǎn)工作作。2)落實施工隊隊(段)長、專職安安全員、班組組長安全生產(chǎn)產(chǎn)責(zé)任制。3)施工人員必必須認(rèn)真學(xué)習(xí)習(xí)本工種安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程和崗位安安全責(zé)任制，杜杜絕違章作業(yè)業(yè)。4)經(jīng)常檢查本本作業(yè)區(qū)安全全生產(chǎn)情況，對對發(fā)現(xiàn)的安全全隱患及時整整改。五、教育與培訓(xùn)訓(xùn)1、開工前結(jié)合合實施性施工工組織設(shè)計制制定相應(yīng)的安安全技術(shù)措施施、編制相應(yīng)應(yīng)的安全實施施細(xì)則。對施施工人員進(jìn)行行安全培訓(xùn)，定定期對操作人人員進(jìn)行安全全教育和安全全技術(shù)教育，進(jìn)進(jìn)行安全交底底，防止事故故的發(fā)生。2、上崗作業(yè)人人員必須經(jīng)過過崗前培訓(xùn)。所所有操作人員員一律持證上上崗。凡從事事電器、起重重、焊接、火火焰切割等特特殊工種的工工人，必須接接受特種作業(yè)業(yè)安全培訓(xùn)。通通過考試取得得“特種作業(yè)安安全操作證”者才能上崗崗操作。嚴(yán)格格機(jī)械設(shè)備機(jī)機(jī)具的安全使使用。要求了了解施工設(shè)備備的基本構(gòu)造造、工作原理理、操作規(guī)程程以及應(yīng)注意意的安全事項項，使用有經(jīng)經(jīng)驗的熟練技技工進(jìn)行操作作。3、從事一般工工種作業(yè)的工工人，必須認(rèn)認(rèn)真學(xué)習(xí)本工工種的安全技技術(shù)操作規(guī)程程和崗位安全全責(zé)任制。嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安全全技術(shù)方案。4、各級行政、技技術(shù)、管理干干部必須經(jīng)常常學(xué)習(xí)國家的的勞動保護(hù)方方針、政策、法法規(guī)和公司的的安全規(guī)章制制度，并經(jīng)常常開展安全教教育。六、現(xiàn)場管理和和文明施工1、加強(qiáng)職工文文明生產(chǎn)教育育，養(yǎng)成良好好的文明生產(chǎn)產(chǎn)素養(yǎng)。將文文明施工與環(huán)環(huán)境保護(hù)納入入常規(guī)施工管管理，安排專專人負(fù)責(zé)，施施工現(xiàn)場要整整潔有序，用用于工程的各各種機(jī)械、物物料應(yīng)整齊擺擺放,放置在規(guī)定定區(qū)域，設(shè)有有明顯標(biāo)記。不不得侵占場內(nèi)內(nèi)道路。2、施工現(xiàn)場道道路暢通，路路面平坦，保保證司機(jī)視野野開闊，滿足足消防要求。3、施工人員按按規(guī)定佩帶使使用各種勞保保用品，勞保保服穿戴整齊齊，戴好安全全帽，禁止穿穿拖鞋或光腳進(jìn)入施施工現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置明顯的標(biāo)標(biāo)牌，標(biāo)明工工程名稱、施施工單位、負(fù)負(fù)責(zé)人及開竣竣工日期等。樹樹立安全生產(chǎn)產(chǎn)標(biāo)示、標(biāo)記記牌，書寫施施工安全須知知、懸掛安全全標(biāo)語等。5、施工現(xiàn)場的的腳手架、防防護(hù)設(shè)施、安安全標(biāo)志和警警告牌，不得得擅自拆動。需需要拆動的需需經(jīng)工地安全全員同意。6、施工現(xiàn)場由由現(xiàn)場作業(yè)人人員統(tǒng)一指揮揮，嚴(yán)禁非工工作人員進(jìn)場場。7、拼裝場職工工宿舍設(shè)在廠廠外，人流與與物流基本分分開。8、保持施工場場地的平整、清清潔、衛(wèi)生。不不亂丟煙頭、紙紙屑等雜物，垃垃圾集中堆放放。配備專職職衛(wèi)生員，打打掃衛(wèi)生，清清除垃圾。9、施工工地負(fù)負(fù)責(zé)人主動與與工程所在地地的單位、居居委會等進(jìn)行行協(xié)調(diào)，加強(qiáng)強(qiáng)信任和理解解，開展共建建活動，盡量量不影響周邊邊住戶的生活活，文明生產(chǎn)產(chǎn)。10、每道工序序完工或每天天下班前施工工現(xiàn)場要清理理干凈，設(shè)備備及零部件、電電纜要整理好好，擺放整齊齊，妥善保存存。水、電、油油、氣要要關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密，安安裝場所清潔潔衛(wèi)生，無廢廢舊雜物及施施工垃圾。11、工程結(jié)束束后，清理施施工現(xiàn)場，恢恢復(fù)原貌。七、安全用電1、施工用電及及電器設(shè)備均均由電工統(tǒng)一一負(fù)責(zé)。2、建筑物按國國家標(biāo)準(zhǔn)要求求設(shè)置防雷保保護(hù)。3、高壓架空進(jìn)進(jìn)戶線采用避避雷器保護(hù)。4、全部電氣設(shè)設(shè)備采用接地地保護(hù)。5、插座回路裝裝設(shè)漏電開關(guān)關(guān)保護(hù)。6、特殊設(shè)備按按特殊要求作作電氣保護(hù)。7、有粉塵和火火災(zāi)危險的部部位，采用防防塵、防爆型型電氣設(shè)備。8、執(zhí)行安全用用電制度，加加強(qiáng)用電管理理，配電箱必必須完好，線線路絕緣可靠靠，臨時線上上安裝漏電保保護(hù)裝置，下下班時切斷電電源，確保用用電安全。9、施工所用電電氣線路和用用電設(shè)施，應(yīng)應(yīng)采取防觸電電措施。10、作業(yè)點距距低壓線、高高壓線、35千伏高壓線線應(yīng)分別大于于2.5m，3m，5m。11、焊機(jī)的電電源開關(guān)應(yīng)設(shè)設(shè)在監(jiān)護(hù)人近近旁，便于及及時切斷電源源。12、焊接電纜纜一般不應(yīng)有有接頭，若有有應(yīng)做好絕緣緣處理。13、用電設(shè)備備的外殼應(yīng)有有可靠的接地地接零安全措措施，焊接地地線應(yīng)直接連連到工件上。14、焊工坐靠靠在工件上施施焊時，身體體與工件間應(yīng)應(yīng)采取可靠的的絕緣措施，以以防觸電。15、箱內(nèi)采用用低壓36v照明用電，動動力電源(電砂輪機(jī)等)采用雙層漏漏電保護(hù)開關(guān)關(guān)。電氣設(shè)備備和線路的絕絕緣必須良好好，并由電工工經(jīng)常檢查。保保證用電安全全。八、防火、防爆爆1、對施工人員員進(jìn)行消防培培訓(xùn)，使其清清楚發(fā)生火災(zāi)災(zāi)時所應(yīng)采取取的程序和步步驟，掌握正正確的滅火方方法。2、確?，F(xiàn)場配配備的滅火器器材在有效期期內(nèi)，注意日日常維護(hù)，使使其處于完好好狀態(tài)。3、油漆、燃?xì)鈿馄康纫兹肌⒁滓妆镔Y，應(yīng)應(yīng)存放在專用用庫房內(nèi)，隨隨用隨取，庫庫房處設(shè)置醒醒目的禁火警警示牌。庫房房場地均配有有防爆排風(fēng)扇扇，換氣次數(shù)數(shù)大于26次/時，門下方方設(shè)有進(jìn)風(fēng)百百葉以加強(qiáng)自自然通風(fēng)。4、倉庫內(nèi)的瓶瓶裝乙炔庫、油油漆庫和瓶裝裝的氧氣瓶，在在工藝布置上上，利用其它它無火災(zāi)危險險的庫房隔開開。噴漆間設(shè)設(shè)有消火栓和和二氧化碳滅滅火器。5、現(xiàn)場作業(yè)用用壓力容器，均均應(yīng)具備生產(chǎn)產(chǎn)廠家生產(chǎn)許許可證，出廠廠檢驗合格證證，用戶壓力力容器使用許許可證。6、氣瓶、壓縮縮空氣儲氣包包等壓力容器器存放間距不不小于5米，且不得得在陽光下暴暴曬。燃?xì)馄科勘仨氊Q直存存放，氧氣瓶瓶可橫放，但但要防止?jié)L動動。7、易燃、易爆爆物質(zhì)要遠(yuǎn)離離焊接、切割割作業(yè)區(qū)或火火源。8、禁止交叉使使用氧氣瓶和和燃?xì)馄康南鹣鹌す堋?、在高處焊接接作業(yè)時，不不許將剩余的的焊條頭亂扔扔，以免傷人人。10、在焊接和和切割作業(yè)過過程中和結(jié)束束后，應(yīng)認(rèn)真真檢查是否遺遺留火種。11、壓力容器器嚴(yán)格按照《防防腐施工安全全生產(chǎn)規(guī)范》中中壓力容器的的操作維護(hù)要要求進(jìn)行操作作維護(hù)，杜絕絕違章操作。九、高空作業(yè)1、在2米以上上高度作業(yè)時時，必須按“高空作業(yè)安安全規(guī)程”作業(yè)。應(yīng)采采取安全防護(hù)護(hù)措施。在梁梁上、橋上高高空作業(yè)要戴戴安全帽、系系安全帶、穿穿防滑鞋。2、安全爬梯使使用前要進(jìn)行行安全檢查，保保證結(jié)構(gòu)可靠靠，狀況良好好。使用時要要按1：4的斜度放置置，并固定上上下端。3、高空作業(yè)人人員必須配備備和正確使用用安全帶和安安全繩。安全全帶和安全繩繩應(yīng)無磨損、斷斷股、變質(zhì)，鉤鉤掛有效。4、遇雨雪天氣氣或六級以上上大風(fēng)天氣，應(yīng)應(yīng)停止高空作作業(yè)。5、傳遞物件不不得拋擲，有有可能墜落的的物料應(yīng)拆除除或固定，防防止跌落。6、高空作業(yè)時時，避免在其其下層進(jìn)行低低空作業(yè)。如如不能避免時時，中間耍加加設(shè)防護(hù)隔離離設(shè)施。7、所有工具，使使用后都要放放在安全位置置，以免掉下下傷人。十、吊裝和運輸輸作業(yè)1、大件的吊裝裝作業(yè)時，應(yīng)應(yīng)詳細(xì)制訂吊吊裝方案，編編制吊裝作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書，吊吊裝前，要對對吊機(jī)進(jìn)行檢檢查驗收。保保證吊機(jī)處于于完好狀態(tài)。吊吊具、卡具在在吊裝前進(jìn)行行嚴(yán)格檢查，保保證萬無一失失。2、大件吊裝作作業(yè)時，技術(shù)術(shù)人員和安全全員在現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行監(jiān)督，現(xiàn)現(xiàn)場工作人員員嚴(yán)禁酒后作作業(yè)。3、起吊員和現(xiàn)現(xiàn)場指揮員必必須經(jīng)過勞動動部門的培訓(xùn)訓(xùn)，持證上崗崗。非作業(yè)操操作或修理試試機(jī)時，閑置置人員不得隨隨意開動作業(yè)業(yè)機(jī)械，或亂亂動電器開關(guān)關(guān)。4、起吊員和現(xiàn)現(xiàn)場指揮員穿穿橘黃色工作作服，戴紅色色安全帽。5、吊裝要施加加保護(hù)，不同同階段的吊裝裝要分別制備備專用吊具，避避免吊裝變形形并保護(hù)構(gòu)件件表面不受損損傷。板單元元翻身、吊運運使用專用吊吊具，兩臺天天車同時同步步操作，避免免沖擊。吊裝裝不得采用帶帶齒鋼板夾。6、吊裝點嚴(yán)格格按設(shè)計要求求進(jìn)行，吊裝裝時輕吊輕放放，避免變形形和碰撞。起起重作業(yè)指揮揮人員和操作作人員位置要要得當(dāng)，防止止梁節(jié)有較大大擺動時被擠擠傷、墜落。在在移梁小車上上運梁節(jié)時要要有專人跟蹤蹤，發(fā)現(xiàn)有掛掛、卡、擦等等現(xiàn)象及時調(diào)調(diào)整。7、吊裝過程組組織工作要嚴(yán)嚴(yán)密，做到統(tǒng)統(tǒng)一指揮，步步調(diào)一致明確確聯(lián)絡(luò)信號。派派安全觀察員員，發(fā)現(xiàn)偏移移及時糾正，施施工要有儀器器測控，受力力鋼絲繩附近近都不得站人人。吊裝作業(yè)業(yè)須鳴警示鈴鈴，嚴(yán)禁鉤下下站人。8、運梁、吊裝裝、起重等機(jī)機(jī)械設(shè)備要做做到工前、工工中、工后檢檢查、維修，鋼鋼絲繩、滑輪輪組磨損不得得超過規(guī)范要要求。磨耗超超標(biāo)的吊鉤、鋼鋼絲繩、吊具具等用具要及及時清理出現(xiàn)現(xiàn)場，以免誤誤用，保證吊吊裝安全。9、汽車吊使用用前吊臂要經(jīng)經(jīng)過試吊檢驗驗，四支腿墊墊實方可作業(yè)業(yè)。10、工作人員員應(yīng)在得當(dāng)位位置，應(yīng)有專專人觀察吊裝裝作業(yè)過程，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及時時處理。11、廠區(qū)內(nèi)的的運輸設(shè)備設(shè)設(shè)有安全保護(hù)護(hù)裝置。十一、拼裝和施施焊作業(yè)1、吊裝架設(shè)必必須符合質(zhì)量量要求，否則則不能拼梁和和焊接作業(yè)。箱箱梁調(diào)位時要要統(tǒng)一指揮。梁梁段就位后，檢檢查桿件有無無損傷、變形形。未經(jīng)訓(xùn)練練的人員不得得操作。2、施焊人員要要穿著阻燃工工作服和絕緣緣鞋，佩戴防防護(hù)罩和長臂臂手套。3、鋼箱梁內(nèi)施施工要設(shè)置良良好的通風(fēng)設(shè)設(shè)備，一端設(shè)設(shè)置五臺鼓風(fēng)風(fēng)機(jī)，另一端端設(shè)置五臺抽抽風(fēng)機(jī)，保證證箱梁內(nèi)通風(fēng)風(fēng)。4、施焊人員在在箱梁內(nèi)施焊焊時要佩戴防防毒過濾口罩罩。并佩帶報報警裝置，隨隨時監(jiān)測施工工中箱梁內(nèi)有有害氣體的濃濃度，一旦報報警就暫停施施焊。還須佩佩帶個人防護(hù)護(hù)警報器，感感覺有中毒癥癥狀應(yīng)立即停停止工作。5、每個氣瓶要要佩帶防震圈圈和防護(hù)帽，以以防止砂礫或或油污進(jìn)入閥閥門。6、少量手工打打磨，會產(chǎn)生生少量粉塵，操操作工人要帶帶防護(hù)罩。十二、緊急情況況的處理1、如果發(fā)生危危及人身和工工程安全的緊緊急情況，應(yīng)應(yīng)立即采取行行動，暫停施施工，消除安安全隱患。2、若出現(xiàn)重大大安全、質(zhì)量量事故，在2小時內(nèi)將事事故詳細(xì)情況況書面速報監(jiān)監(jiān)理工程師和和業(yè)主。處置置方案應(yīng)報監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)后實施。3、在施工期或或在缺陷責(zé)任任期內(nèi)，如果果本工程發(fā)生生事故，監(jiān)理理工程師認(rèn)為為急需補救以以保工程安全全時，立即執(zhí)執(zhí)行監(jiān)理工程程師指令，進(jìn)進(jìn)行緊急補救救。4、遇到突發(fā)性性緊急情況時時，工作人員員應(yīng)首先切斷斷總電源或氣氣源總閥門。十三、檢查與糾糾正1、堅持安全檢檢查制度，項項目部每月組組織一次安全全大檢查，下下屬施工單位位每周至少進(jìn)進(jìn)行一次安全全自檢，安全全員負(fù)責(zé)日常常的安全生產(chǎn)產(chǎn)檢查。查管管理、查制度度的落實、查查隱患、查事事故處理，把把事故消滅在在萌芽狀態(tài)或或減少事故的的發(fā)生2、檢查中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)的問題，立立即進(jìn)行整改改，消除隱患患。3、對于人身、設(shè)設(shè)備事故，按按照“三不放過”的原則，分分析事故原因因，落實責(zé)任任，及時采取取措施，保證證安全生產(chǎn)。十四、安全制制度1、嚴(yán)格執(zhí)行各各項安全規(guī)章章制度，領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)堅持工前檢檢查、工中監(jiān)監(jiān)督、工后總總結(jié)的“三工”制度。職工工養(yǎng)成自我保保護(hù)的安全意意識，自覺做做到進(jìn)入工地地戴安全帽，高高空作業(yè)系安安全帶2、安裝工程首首先按技術(shù)文文件及有關(guān)資資料，清點各各種零部件。3、組織施工人人員清理施工工現(xiàn)場地，清清理障礙物。4、組織施工人人員檢查施工工設(shè)備機(jī)具，按按制定的方案案準(zhǔn)備索具繩繩具及各種所所需物品。5、按制定的施施工方案聯(lián)系系吊車、叉車車、汽車等。6、按制定的施施工方案組織織施工，嚴(yán)格格遵守安全操操作規(guī)程，各各工種聯(lián)合作作業(yè)協(xié)調(diào)施工工。7、安裝施工中中各工序嚴(yán)格格按圖紙的工工藝要求施工工，各工序完完工后進(jìn)行自自查，然后交交檢查員復(fù)查查。8、安裝完工后后，由有關(guān)部部門組織施工工單位報請驗驗收。9、報驗中出現(xiàn)現(xiàn)的及甲方提提出的問題，進(jìn)進(jìn)行整改復(fù)驗驗合格后再報報請驗收。必必要時，申請請安檢部門驗驗收。10、根據(jù)有關(guān)關(guān)規(guī)定，配專專職管理人員員2人，兼管環(huán)環(huán)保。第十一節(jié)消防防措施1、施工現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)建立和執(zhí)行行防火管理制制度，由項目目經(jīng)理總負(fù)責(zé)責(zé)，由安全員員專管。2、油漆、稀釋釋劑等易燃物物品應(yīng)放在專專用倉庫，配配備消防設(shè)施施如滅火器和和消防砂箱等等，嚴(yán)禁煙火火。3、施工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置符合消防防要求的消防防設(shè)施，并保保持完好的備備用狀態(tài)。油油漆涂裝附近近區(qū)域禁止吸吸煙。4、所有工地人人員要加強(qiáng)安安全教育，懂懂得必要的防防火、滅火救救火知識。5、現(xiàn)場設(shè)置防防火標(biāo)志牌，任任何人不得私私自挪動標(biāo)志志牌和消防設(shè)設(shè)施。6、車間內(nèi)要設(shè)設(shè)置安全通道道，確保消防防需要和人員員安全撤離。第十二節(jié)工期期保證措施一、管理措施1、抓住工程開開工前“時間差”，積極開展展本項目所需需人員，設(shè)備備、材料的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作，按按期完成施工工進(jìn)場和開工工準(zhǔn)備。2、全部工程項項目實行網(wǎng)絡(luò)絡(luò)化管理，合合理安排工序序，一切服從從工序，確保保工程有計劃劃地進(jìn)行。及及時與架設(shè)施施工單位進(jìn)行行協(xié)商，按架架梁順序要求求，保證進(jìn)度度。3、嚴(yán)格形象進(jìn)進(jìn)度，做到獎獎罰分明，在在保質(zhì)量、保保安全的前提提下圍繞整個個長期形象進(jìn)進(jìn)度，制定各各項工序的短短期（季）進(jìn)進(jìn)度計劃，計計劃到月、到到旬、到日、每每項工作要圍圍繞工期安排排來實現(xiàn)。在在施工過程中中據(jù)此進(jìn)行操操作，保證各各生產(chǎn)班組和和施工隊令到到即行。確保保生產(chǎn)計劃的的嚴(yán)肅性，狠狠抓旬、日作作業(yè)計劃落實實。保證節(jié)點點計劃和總體體計劃的完成成。4、在項目實施施過程中，每每天總結(jié)當(dāng)日日工程進(jìn)度情情況，如實際際進(jìn)度與計劃劃出現(xiàn)差異，應(yīng)應(yīng)會同各有關(guān)關(guān)人員分析原原因，及時調(diào)調(diào)整進(jìn)度計劃劃。5、調(diào)遣精兵強(qiáng)強(qiáng)將，投入足足夠資源，搞搞好施工動員員，要求各施施工隊伍進(jìn)場場快、安家快快、開工快，抓抓住有利季節(jié)節(jié)，迅速掀起起施工高潮。6、搞好職工上上崗前的培訓(xùn)訓(xùn)，提高工人人的技術(shù)及操操作水平，使使每個職工都都能熟悉施工工工藝，精心心施工；加快快工程進(jìn)度，確確保工期實現(xiàn)現(xiàn)。7、做好物資保保障工作，加加強(qiáng)物資供應(yīng)應(yīng)、運輸組織織，根據(jù)合同同和工序安排排工程進(jìn)度，按按照工程進(jìn)度度要求，及時時組織外定貨貨進(jìn)場和材料料進(jìn)場