天津萬噸污水處理及再生水利用工程施工組織設計爭創(chuàng)魯班獎 余

PAGEPAGE1污水處理及再生利用一期工程（一合同）施工組織設計編制：審核：審批：目錄1、工程概況……………32、施工現(xiàn)場平面布置…………………93、主要施工工序及施工方法…………144、關鍵性部位施工技術………………565、工程施工進度計劃………………646、勞動力計劃及保障措施……………707、項目管理班子主要人員配置情況…718、工程質量保證體系及保證措施……759、現(xiàn)場文明施工、安全及環(huán)境保護保證措施…………9410、冬、雨季及汛期施工措施………11111、施工機器、設備及材料保證措施…1221．工程概況污水處理及再生水利用一期工程，位于天津。工期一期日處理污水20萬噸/日（規(guī)劃總規(guī)模45萬噸/日）。日供再生水5萬噸/日（規(guī)劃總規(guī)模15萬噸/日），污水處理后水質達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18198-2002）一級A標準。廠區(qū)占地面積237519.053平方米。本標段施工內容包括初沉池結構2座，二沉池樁基礎8座，生物池樁基礎2座，場內環(huán)形路11406平米，圍墻2423.9米，鋼制大門（8米寬）2樘，臨時便橋1座。污水處理及再生水利用一期工程總平面圖1.1初沉池2座初沉池結構尺寸為直徑33000mm（池壁內徑），池壁厚度300mm，池壁高度為4000mm，池底厚度為500mm。包管混凝土70m，池體混凝土為C30S6F150，墊層混凝土為C15，鋼筋采用HPB235和HRB335。基坑開挖最深處為7.2米，最淺處為1.65米。初沉池池結構平面圖（單位：mm）1.2二沉池樁基礎采用Ф400預應力混凝土管樁（PHC樁），每個池子布置192根，每根樁樁長為12米，8座池子共1536根。單個池體樁基礎平面圖（單位：mm）二沉池剖面圖（單位：mm）1.3生物池樁基礎采用Ф400預應力混凝土管樁（PHC樁），每個池子布置2532根，每根樁樁長為12米，2座池子共5064根。單個生物池樁基礎平面圖（單位：mm）1.4廠區(qū)道路及圍墻廠區(qū)臨時圍墻采用磚砌圍墻（MU10磚，M5水泥砂漿），地面上高度1.8m，總長度2423.9m。臨時圍墻基礎深度600mm，墻厚240mm，圍墻每隔20m,設置伸縮縫。廠區(qū)道路及圍墻平面圖（單位：mm）廠區(qū)圍墻側面圖廠區(qū)圍墻1-1剖面圖1.5臨時便橋污水處理廠東側有一條南北向自北向南流向的灌溉渠，灌溉渠水面寬約9.5m，水深2m，為保證通行擬在該灌溉渠建一座便橋與東、西側道路連接，便橋形式為管涵+擋土墻，管涵采用三排D2200鋼筋混凝土管過水，擋土墻采用重力式漿砌片石擋土墻，墻厚2000mm，管涵上鋪設10m寬臨時道路與廠區(qū)道路連接，兩側為1.5m寬人行道，并設擋墻及護欄。具體做法見下圖：臨時便橋平面圖（單位：mm）1.5工程目標1.5.1根據(jù)招標文件資料，本工程各項目標要求如下：1.5.2質量目標：達到魯班獎。1.5.3安全生產目標：杜絕傷亡事故，達到《JGJ59-99》要求。1.5.4文明施工目標：達到市級文明工地。1.5.5工期目標：計劃開工日期為2010年7月10日，竣工日期為2010年12月31日，總工期為175日。同時滿足業(yè)主階段性任務的要求。2．施工現(xiàn)場平面布置2.1布設原則結合本工程的實際特點，在進行現(xiàn)場平面布置規(guī)劃時，考慮到以下幾個原則：2.1.1全面兼顧原則：現(xiàn)場布置既要滿足現(xiàn)場施工要求，方便項目部管理，又要能確保施工質量、安全、進度和環(huán)保的要求，考慮盡可能地避免材料二次倒運，避免場內道路進行多次遷改。2.1.2充分利用現(xiàn)有條件的原則：在招標文件允許的施工用地范圍內布置，避免擴大用地范圍，合理安排施工程序，分期進行施工場地規(guī)劃，將施工對周邊交通及周圍環(huán)境影響程度降至最小，將現(xiàn)有場地的作用發(fā)揮到最大化。2.1.3堅持文明施工的原則：施工布置需整潔、有序，同時做好施工廢水凈化排放。2.1.4施工現(xiàn)場實行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。三區(qū)設置符合安全標準，標識清楚醒目?，F(xiàn)場布置加工棚，以便于施工。現(xiàn)場辦公室設置在明顯位置，設施符合施工條件要求，做到各項管理制度齊全、上墻并且公布市安全監(jiān)督報警電話。2.2項目部建設2.2.1項目辦公區(qū)建設項目部采用彩板房搭建，共建兩層，一層設：會議室、辦公室、工程室、測量室、器材室、休息室及值班室；二層設：質量室、經營室、經理室、副經理室、總工室、安技室，同時在辦公區(qū)后面搭建衛(wèi)生間、淋浴室、養(yǎng)護室、食堂、服務隊等，在項目部旁設置五牌一圖，計劃占地面積約為1600m2。2.2.2民工生活用房建設民工居住區(qū)采用雙層彩板房結構，以10人/間為標準，初步預定280人，施工時將根據(jù)施工進度及人員進場情況增加民工住房。2.2.3通訊及辦公設施建設項目辦公室設程控電話負責對外聯(lián)絡，并配置計算機、打印機、復印機、ADSL等辦公設備。另配備適當數(shù)量的手機輔助聯(lián)絡，配備對講機用于施工場內聯(lián)絡。施工現(xiàn)場平面示意圖2.2.4消防設施建設在辦公區(qū)、生活區(qū)、材料庫房等場地，按規(guī)定配足、配齊消防器材，保證施工現(xiàn)場的安全。2.3現(xiàn)場布設2.3.1場地硬化及道路鋪設：本標段生活區(qū)、辦公區(qū)、施工作業(yè)區(qū)、加工區(qū)、臨時房屋內外地坪、倉庫、材料加工存放區(qū)進行全部硬化處理，C15混凝土硬化100mm厚。2.3.2施工場地內設置循環(huán)施工道路，與附近現(xiàn)有道路聯(lián)通，道路寬6m，其基層部分將用做遠期廠區(qū)規(guī)劃道路，在工程完工后對道路進行全面維修保養(yǎng)。2.3.3圍擋：本工程采用符合建委相關規(guī)定的圍擋連續(xù)固定設置，進行全封閉式管理。圍擋上檐標高一致，主要圍閉現(xiàn)場加工區(qū)。2.3.4在施工場地進出位置設置大門一座，門寬8m，門高3m，門樓上部中央設有企業(yè)標識，兩側設有電腦噴繪字樣的規(guī)范標語，頂部懸掛安全旗、彩旗。項目部規(guī)劃示意圖2.3.5在施工場地的大門口設置沖車臺及門衛(wèi)值班室。洗車槽采用磚混結構，上設鋼格柵供車輛沖洗使用，洗車槽旁邊設沉淀池凈化施工排水。洗車污水經沉淀后由暗管排到附近明渠，對沉淀池定期清理。洗車用水采用符合國家排放標準的水。2.3.6在現(xiàn)場建立危險品存放庫房，將危險物品與其它材料分離放置。PAGEPAGE1232.4用水用電及排水設施2.4.1施工用電：在施工現(xiàn)場設4臺315KVA變壓器，為防止突然斷電對施工造成影響，設2臺120KVA發(fā)電機，提供應急用電。在供電接線口位置接線引入施工區(qū)，用120mm2電纜接入各施工點配電箱，施工現(xiàn)場供電線路采用架空電纜和埋設電纜兩種形式，埋設電纜均采用機磚砌溝，電纜穿鐵管的方法敷設，以保護電纜。施工現(xiàn)場設多盞高壓鈉燈作為夜間施工的照明，保證夜間施工有足夠的亮度。在各配電箱周圍，用2.5m長的鍍鋅鋼管3根埋入地下作為接地極，用1根25×4mm的鍍鋅扁鋼與接地極焊接后，引到配電箱的接地排上，接地排與低壓電纜的零線相接，構成重復接地系統(tǒng)，接地電阻不大于4歐姆。各用電設備的金屬外殼用接地線與接地排相接。2.4.2給排水：現(xiàn)場打井作為水源，從接水點接Ф100mm供水管作施工用水，并沿結構布置，貫通施工區(qū)域，用Ф40mm支管從主管路引水至各用水點。管路要保證至少1000mm覆土，設立多個閥門以利于維修與接管。從水井沿圍墻埋設管線，并將支管暗埋到辦公區(qū)、宿舍區(qū)及施工現(xiàn)場所需區(qū)域。2.4.3生活、生產場地內設置連續(xù)、順暢的排水溝（排水溝斷面為0.5m×0.5m）收水井用磚砌筑，流水面用砂漿抹面，將生活、生產、雨水等污水經沉淀排入廠區(qū)東側河溝。3．主要施工工序及施工方法3.1總體部署說明根據(jù)本工程設計形式及現(xiàn)場情況，施工時遵循先深后淺、先基礎后結構、先主體后附屬的原則進行施工安排。具體如下：3.1.1進場后先進行便橋、圍墻、施工道路鋪設、水電布置及項目部、民工宿舍區(qū)、材料存放區(qū)及加工區(qū)布設等前期準備工作。3.1.2完成準備工作后，初沉池挖土與生物池樁基礎同時施工。3.1.3初沉池挖土完成后進行初沉池主體結構施工，同時穿插進行生物池挖土及二沉池樁基礎施工。3.1.4進行其它附屬結構施工，現(xiàn)場規(guī)劃路修復。3.1.5竣工。3.2施工順序3.3.施工工藝3.3.1、PHC預應力混凝土管樁施工工藝本工程二沉池與生物池全部采用PHC預應力鋼管樁作為樁基礎，二沉池每座池子192根，樁長12米，共8座池子，共1536根樁。生物池每座池子2532根，樁長2米，共2座池子，共5064根樁。單個二沉池體樁基礎平面圖（單位：mm）單個生物池樁基礎平面圖（單位：mm）預應力混凝土管樁是采用先張法預應力離心成型工藝，并經過10個大氣壓、180℃左右的蒸汽養(yǎng)護，采用工廠化生產的一種等截面空心圓筒型的混疑土預制構件。在施工現(xiàn)場，采用錘擊或靜壓的方式沉入地下作為建（構）筑物的基礎。根據(jù)混凝土強度及壁厚分為PC、PHC（高強）PTC（薄壁）三種類型，本工程采用預應力高強混凝土管樁（簡稱PHC樁）。PHC管樁靜靜壓法施工工，是通過過樁機自帶帶吊裝設備備或另配吊吊機吊裝、喂喂樁，壓樁樁機以其自自重和樁架架上的配重重作反力將將PHC管樁壓人人土中的一一種沉樁工工藝3.3.1..1工藝原理理靜力壓樁是通通過靜力壓壓樁機的壓壓樁機構，將將預制鋼筋筋混凝土樁樁分節(jié)壓入入地基土層層中成樁。一一般都采取取分段壓入入、逐段接接長的方法法。其施工工程序為：：①．測量定定位，壓樁樁機就位，吊吊樁插樁；；②．樁身對對中調直，靜靜壓沉樁，接接樁；③．再次靜靜壓沉樁，終終止壓樁，經經檢查驗收收后轉移樁樁機。在樁機就位后后，利用適適合噸位的的吊車（或或壓樁機自自帶的起吊吊設施）吊吊起管樁進進行喂樁，通通過靜壓樁樁機中心的的夾具對樁樁進行夾抱抱，調整垂垂直后進行行施壓。施施壓時，靜靜壓樁機機機身通過油油缸支持安安裝在大小小步履上的的小車，小小車在大小小步履軌道道上由油缸缸控制運動動，抱壓樁樁時，借助助自重及配配重，以器器缸液壓互互聯(lián)動力系系統(tǒng)方式通通過夾頭相相交壓力施施加壓樁力力，管樁在在自重及配配重靜壓力力作用下逐逐漸將樁壓壓入地基土土中，然后后通過焊接接將上下兩兩節(jié)管樁連連接實現(xiàn)接接長，并通通過送樁器器將樁頂送送到設計標標高的一種種成樁工藝藝。壓樁時，用起起重機將預預制樁吊運運或用汽車車運至樁機機附近，再再利用樁機機自身設置置的起重機機將其吊入入夾持器中中，夾持油油缸將樁從從側面夾緊緊，調正位位置即可開開動壓樁油油缸。先將將樁壓入土土中1米左右后后停止，矯矯正樁垂直直度后，壓壓樁油缸繼繼續(xù)伸程動動作，把樁樁壓入土層層中。伸長長完后，夾夾持油缸回回程松夾，壓壓樁油缸回回程。重復復上述動作作，可實現(xiàn)現(xiàn)連續(xù)壓樁樁操作，直直至把樁壓壓入預定深深度土層中中。壓同一根（節(jié)節(jié)）樁時應應連續(xù)進行行，當壓力力表數(shù)值達達到預先規(guī)規(guī)定值，便便可停止壓壓樁。壓樁過程中應應檢查以下下內容：①．壓力，樁樁垂直度及及接樁間歇歇時間；②．樁的連連接質量和和壓入深度度；此外，還還應對承受受反力的結結構應加強強觀測。3.3.1..2操作要點點1）測量定位位放線（1）認真復復核設計圖圖紙及設計計院交樁點點位，必要要時將坐標標控制點、水水準控制點點按標準設設置要求布布設在施工工現(xiàn)場，標標準控制點點數(shù)量滿足足施工需要要及測量點點間互相復復核的需要要即可，然然后依據(jù)設設計圖紙精精確算出尺尺寸關系或或各樁位坐坐標，對樁樁位進行精精確測放。（2）可采用用電子全站站儀或經緯緯儀等測量量工具建立立建筑平面面測量控制制網，或者者直接采用用坐標定位位方式放出出樁位，并并進行閉合合測量程序序進行復核核；同時利利用水準儀儀對場地標標高進行抄抄平，然后后反映到送送樁器上，顯顯示出送樁樁深度，做做好樁頂標標高控制工工作。（3）樁位放放出后，在在中心采用用30cm長Ф8鋼筋或者者竹筷插入入土中,根據(jù)需要要做好標識識:鋼筋(或竹筷）端端頭系上紅紅布條或點點上白灰,然后畫出出樁外皮輪輪廓線的圓圓周,便于對位位、插樁。（4）為防止止擠土效應應及移動樁樁機時的碾碾壓破壞，針針對單樁、獨獨立底板以以及大面積積筏板基礎礎的群樁制制定不同的的放線方案案。當樁數(shù)數(shù)比較少時時，采用坐坐標隨時復復測；針對對大面積群群樁，在場場地平整度度較高的情情況下，采采用網格進進行控制，并并在端頭樁樁位延長線線上埋設控控制樁，以以便復核。2）樁機就位位在對施工場地地內的表層層土質試壓壓后，確保保承載力滿滿足靜壓機機械施工及及移動過程程中不至于于出現(xiàn)沉陷陷，對局部部軟土層可可采用事先先換填處理理或采用整整塊鋼板鋪鋪墊作業(yè)。樁機進場后，檢檢查各部件件及儀表是是否靈敏有有效，確保保設備運轉轉安全、正正常后，按按照打樁順順序，移動動調整樁機機對位、調調平、調直直。3）管樁的驗驗收、堆放放、吊運及及插樁(1）管樁的的進場驗收收管樁進場后，應應按照《先先張法預應應力砼管樁樁》（GB133476--19999）的國家家標準或各各地區(qū)的地地方標準對對管樁的外外觀、樁徑徑、長度、壁壁厚、樁身身彎曲度、樁樁端頭板的的平整度、樁樁身強度以以及樁身上上的材料標標識等按規(guī)規(guī)范進行驗驗收，并審審查產品合合格證明文文件，把好好材料進場場驗收關。根根據(jù)設計及及施工規(guī)范范要求等級級將不符合合要求的管管樁清退出出場。(2）管樁的的堆放現(xiàn)場管樁堆放放場地應平平整，采用用軟墊(木墊）按按二點法做做相應支墊墊，且支撐撐點大致在在同一水平平面上。當當管樁在場場地內堆放放時，不宜宜超過4層；當在在樁位附近近準備施工工時宜單層層放置，且且必須設支支墊。管樁樁堆放要按按照不同型型號、規(guī)格格分類堆放放，以免調調運施工過過程中發(fā)生生差錯。管樁在現(xiàn)場堆堆放后，需需要二次倒倒運時，宜宜采用吊機機及平板車車配合操作作。如場地地條件不具具備時，采采用拖拽的的方式，需需要采用滾滾木或者對對樁頭端頭頭板采取一一定的保護護措施，以以免在硬化化地面上滑滑動時磨損損套箍及端端頭板。（3）管樁吊吊運及插樁樁單根管樁吊運運時可采用用兩頭勾吊吊法，豎起起時可采用用單點法。管管樁起吊運運輸過程中中應免平穩(wěn)穩(wěn)輕放，以以免受振動動、沖撞。管樁吊起后，緩緩緩將樁一一端送入樁樁帽中，待待管樁放入入樁機夾樁樁箱內扶正正就位后，根根據(jù)需要焊焊接開（閉閉）口型樁樁尖，然后后將樁插入入土中0.5mm-1.00m的深度后后，用兩臺臺經緯儀（在在接近90度的夾角角方向）雙雙向控制樁樁的垂直度度，條件不不具備也可可采用兩個個線錘進行行垂直度控控制。通過過樁機導架架的旋轉、滑滑動進行調調整，確保保管樁位置置和垂直度度符合要求求后壓樁。4）壓樁（1）壓樁前前，根據(jù)工工程情況制制定合理的的壓樁順序序，減少擠擠土效應，施施工時按照照壓樁順序序組織施工工。（2）壓樁前前在每節(jié)單單樁樁身上上劃出以米米為單位的的長度標記記，以便觀觀察樁的入入土深度及及記錄對應應壓力值，并并通過實地地高程測量量，在送樁樁器上做好好最后1m及最終送送樁深度標標記，通過過水準儀配配合控制。（3）在壓樁樁開始階段段，壓樁速速度不能過過快，應根根據(jù)地質報報告顯示的的土質情況況選擇壓樁樁速度,一般以2.0mm-3.00m/miin速度為宜宜。在初期期2-3m的壓樁范范圍內應重重點觀察控控制狀身、機機架垂直度度，垂直度度控制應重重點放在第第一節(jié)樁上上，垂直度度偏差不得得超過樁長長的0.5％。并在在壓樁過程程中需要經經常觀測樁樁身是否發(fā)發(fā)生位移、偏偏移等情況況并做好過過程記錄，并并詳細記錄錄每入土1米時壓力力表的壓力力值。（4）壓樁前前最好將地地表下的障障礙物探明明并清除干干凈，以免免樁身移位位傾斜。5）送樁當樁頂設計標標高較自然然地面低時時必須進行行送樁。送送樁時選用用的送樁器器的外形尺尺寸要與所所壓樁的外外形尺寸相相匹配，并并且要有足足夠的強度度和剛度，一一般為一圓圓形鋼柱體體。送樁時時，送樁器器的軸線要要與樁身相相吻合。送送樁器上根根據(jù)測定的的局部地面面標高，事事先要標出出送樁深度度，通過在在現(xiàn)場的水水準儀跟蹤蹤觀測，準準確地將送送樁送至設設計標高。同同時送樁器器上要標出出最后1m的位置線線，詳細記記錄最終壓壓力值。送樁完成后，移移動調整機機械進行下下一棵管樁樁施工。6）管樁與底底板連接（1）底板開開挖可采用用普通挖土土機即可，但但在開挖過過程中注意意不得碰損損樁頭，在在挖至樁頭頭標高附近近時，停止止開挖。樁樁間土采用用人工配合合進行挖除除。管樁施施工完畢后后當天承載載力沒有完完全達到設設計強度，根根據(jù)不同的的土質情況況，需要7天以上的的嵌固期，所所以基槽開開挖要與試試驗檢測結結合起來進進行安排，保保證施工連連續(xù)。（2）底板是是將上部結結構的力傳傳遞給管樁樁基礎的受受力構件，所所以管樁要要與底板之之間實現(xiàn)有有效的錨固固連接。一一般管樁伸伸入底板內內50mm，在施工工完基礎素素混凝土墊墊層后，如如管樁內有有積水應排排出，并用用吊筋下放放3mm厚的圓形形鋼板托板板，伸入管管樁內15000mm左右，待待底板澆注注混凝土時時一同灌入入同標號混混凝土增強強樁頭受力力截面。同同時在樁端端頭板上焊焊接伸入底底板的錨固固鋼筋，伸伸入底板內內，然后進進行底板鋼鋼筋的綁扎扎作業(yè)。需需要注意，針針對截樁與與不截樁有有著不同的的構造做法法。關于管樁與底底板連接構構造做法，可可參照《預預應力砼管管樁》（03SGG409）圖集進進行施工。3.3.1..3材料準備備1）PHC管管樁根據(jù)設計圖紙紙，提報管管樁加工生生產計劃，工工廠化加工工成品出廠廠。2）其他材料料樁尖、焊條、液液壓油等其其他材料。樁尖為鋼樁尖尖,可自制,由鋼板焊焊接而成.分開口型型樁尖、十十字型樁尖尖。制作可可參照標準準圖集《預預應力砼管管樁》（03SGG409），也可可參照各地地區(qū)的標準準圖集進行行加工（天天津地區(qū)為為DBJTT29-444/466-20002）。3.3.1..4機械設備備1）成樁設備備采用靜壓樁機機進行沉樁樁施工，靜靜壓樁機最最大噸位可可達800T，均為液液壓步履式式底座。根據(jù)設計荷載載以及各地地區(qū)的土質質情況、施施工經驗進進行選擇合合適的樁機機類型，也也可根據(jù)打打樁前的試試樁得到的的相關地層層、壓樁力力等參數(shù)進進行選擇。下下表為靜壓壓樁機壓樁樁力選擇參參照表。有些靜壓樁機機沒有配備備吊樁設備備，根據(jù)需需要配備喂喂樁的吊裝裝設備，如如汽車吊等等。并配合合長度合適適的送樁器器。靜壓樁機選型型參照表最大壓樁力kN1600~118002400~228003000~336004000~44600適用管樁最小樁徑mmm300300400400最大樁徑mmm400500500550單樁極限承載載力kN1000~220001700~330002100~338002800~44600樁端持力層中密～密密實的砂土土層,硬塑堅硬硬的粘性土土層,殘積土層層密實的砂土層層,堅硬的粘粘性土層,全風化巖巖密實的砂土層層,堅硬的粘粘性土層,全風化巖巖密實的砂土層層,堅硬的粘粘性土層,全風化巖,強風化巖巖2）其他配合合機具設備備（1）裝卸倒倒運管樁可可采用普通通汽車吊，一一般選用20T即可，要要考慮行走走方便。（2）焊接樁樁尖采用普普通直流電電焊機即可可，截樁采采用專用的的鋸樁器。（3）測量及及檢測器具具主要有測測放樁位的的電子全站站儀，控制制樁身垂直直度的經緯緯儀，控制制樁頂標高高的水準儀儀，以及測測量管樁外外觀尺寸的的卷尺、游游標卡尺等等。3.3.2、高高壓旋噴樁樁施工初沉池出水井井等工程基基坑底部也也采用高壓壓旋噴樁復復合地基。3.3.2..1設計參數(shù)數(shù)1）樁徑6000mm，間距15000mm，局部咬咬合200mmm；樁長12m、10m。2）采用322.5普通硅酸酸鹽水泥；；注漿壓力力應大于20MPPa，每延米米水泥用量量不應小于于200kkg，設計無無側限抗壓壓強度qu＞20000kPa。3.3.1..2施工參數(shù)數(shù)本工程選用MMGJ—50型高壓旋旋噴機及其其配套設備備進行施工工，該機具具有移動靈靈活、成樁樁質量高、施施工速度快快、噪音低低等優(yōu)點，適適宜本工程程施工。樁機型號：MMGJ—50型高壓旋旋噴機提升速度：220～25cmm/miin旋轉速度：220轉/minn旋噴泵壓288～30mpaa；水泥漿的壓力力:0.11-1.00Mpa；流量:80LL/minn；比重:1.55t/m33；噴嘴1個，2.6mm。3.3.1..3施工順序序采用單管噴射射成樁工藝藝，其施工工流程圖為為：3.3.1..4主要施工工方法1）測量放線線根據(jù)甲方提供供的坐標基基準點，按按照設計圖圖紙進行放放樣定位及及高程引測測工作，同同時做好永永久及臨時時標志，及及時做好測測量放樣復復核并提請請監(jiān)理復核核驗收，確確認無誤后后方可施工工。2）開挖溝槽槽在高壓旋噴樁樁施工過程程中會涌出出大量的泥泥漿，為了了保證樁機機的安全移移位及施工工現(xiàn)場的整整潔，需要要使用挖掘掘機在旋噴噴樁樁位上上預先開挖挖溝槽。溝溝槽寬約1.0m，深0.7～1m。在正式式施工時，在在距樁機15m遠左右挖挖一簡易臨臨時泥漿池池,泥漿池在在滿足施工工要求的同同時應對泥泥漿池外側側撒漏的泥泥漿進行及及時清理，同同時保證現(xiàn)現(xiàn)場文明施施工要求，把把旋噴樁施施工過程中中產生的泥泥漿置于其其內，待一一定數(shù)量后后外運。3）樁機就位位將樁機移到指指定樁位，對對中調整樁樁機垂直度度，保證設設備保持水水平。檢查查垂直度的的方法是用用線墜在兩兩個互相垂垂直的方向向上檢查鉆鉆桿的垂直直度，合格格后方可施施工。4）制備漿液液按照設計要求求的摻入比比及水灰比比并結合樁樁的參數(shù)（樁樁徑、樁長長）及本工工程土的容容重計算水水泥摻入量量及用水量量。然后根根據(jù)具體情情況平均分分成幾罐攪攪拌均勻，經經篩網過濾濾后到第二二次攪拌缸缸中，灰漿漿攪拌時間間不少于3分鐘。現(xiàn)場水泥漿液液采取雙控控：(1)體積計計量控制：：先通過計計算，計算算出每罐所所需水量在在罐內所占占高度，然然后在罐內內加水到該該高度并標標記該高度度再加所需需水泥量，此此高度即為為體積控制制。(2)漿液比比重檢測控控制：即水泥漿在攪攪拌后，用用波美計沉沉入水泥漿漿中，水泥泥漿液面所所對波美計計刻度即為為漿液比重重。以上兩種方法法，簡單易易行，便于于操作，直直觀性強，可可以相互對對照。在正正式送漿前前，對灰漿漿進行驗定定，確定泵泵的排量，計計算出送完完漿所需的的時間。5）對準樁位位后開啟旋旋噴機主電電機，樁機機鉆桿垂直直下沉，下下沉速度控控制在1.0～1.2mm/分，工作作電流不大大于額定電電流值，下下沉至設計計深度。6）旋噴機下下沉到設計計深度，試試壓后開啟啟灰漿泵將將水泥漿通通過鉆桿中中心管壓入入地基中，邊邊噴漿邊旋旋轉提升，直直至達到設設計要求止止，提升過過程中要勻勻速，速度度控制在0.2～0.255m/miin。7）待整個旋旋噴樁完成成后，將樁樁機移至下下一樁位。3.3.3、初初沉池施工工初沉池結構尺尺寸為直徑徑330000mm（池壁內內徑），池池壁厚度300mmm，池壁高高度為40000mm，池底厚厚度為500mmm。包管混混凝土70m，池體混混凝土為C30SS6F1550，墊層混混凝土為C15，鋼筋采采用HPB2235和HRB3335?；娱_開挖最深處處為5.33米，最淺淺處為1.83米。3.3.3..1、施工工工藝流程高壓旋噴樁施施工→大口井施施工→土方開挖→穿插進行行包管施工工→墊層砼→底板鋼筋→底板吊模→底板砼→池壁鋼筋→池壁模板→池壁砼→走道板模模板→走道板鋼鋼筋→走道板3.3.3..2、每座池池體工程量量如下表：：池壁方量：1130m33；池壁每每立方米含含鋼量：1160Kgg底板方量：5507mm3；底板每每立方米含含鋼量：1110Kgg走道板、挑梁梁、集水槽槽總方量：：60mm3；每立方方米含鋼量量：85KKg不銹鋼欄桿：：115mm旋轉鋼梯：22座3.3.3..3、初沉沉池施工部部署：①大口井施工工：大口井井直徑400mmm，每座初初沉池9根，布置置在中心筒筒周邊2口10米深，中中心桶內1口10米深，初初沉池周邊邊6口8米深。②挖土：至至設計槽底底標高，按按1：1放坡，管管道開槽至至設計標高高，溝槽兩兩側放坡；；③管道施工工：開槽——換填級配配砂石（石石屑）——墊層——管道安裝——包管鋼筋筋、模板、砼——回填砂石；④底板模板：底板模板采用磚模砌筑；⑤池壁施工：池壁模板采用整體鋼模板組裝成3m寬，采用對拉螺栓固定，吊車吊裝就位；⑥池壁砼澆筑⑦集水槽施工：集水槽壁為150mm，模板采用竹模板；⑧洞口及管道封堵、清理；⑨試水。3.3.3..4、具體施施工工藝1）大口井降降水本場區(qū)地下水水豐富，地地下水位在在1米左右，對對土方開挖挖工程會造造成很大的的影響，地地下水的來來源主要是是地表水，所所以在基坑坑范圍內布置置的降水井井可以隨時時調整基坑坑內的地下下水位，保保證地下水水位在開挖挖面以下。目前大口井系系統(tǒng)安裝完完畢后，要要定期對基基坑內外水水位進行監(jiān)監(jiān)測，檢查查降水效果果及坑外水水位降落值值?？觾仍谠谕谕習r邊邊坡底角設設500**500排水溝通通向大口井井井，將雨雨水通過排排水溝排至至大口井井井，在大口口井內設水水泵將水抽抽至地面。初初次沉淀池池原地面標標高2.45，挖深從從1.555m至中心心筒局部最最深處為5.333m,考慮到地地表水、層層間水走向向，在中心心筒四周環(huán)環(huán)向布置排排水溝0..3X0..3m。設設置大口井井1座，由于于槽底帶有有坡度及中中心槽相對對較深因此此同樣需設設置排水溝溝。施工中為保證證地下水位位在最深工工作面下500mmm，派專人人負責觀測測水位，確確保水泵在在同一高程程抽水。觀觀察水位的的同時在初初沉池周邊邊設一口觀觀測井，觀觀察周邊水水位與挖槽槽區(qū)域，觀觀察水位變變化每天兩兩次。待滿滿水試驗完完成后大口口井停止抽抽水。2）土方開挖挖工程土方開挖采用用1m3挖掘機，邊邊坡坡度1：1，開挖過過程中鋪墊墊運行車行行車道，在在池子中間間環(huán)向布置置，由于池池底、中心心筒底、管管底標高不不同，開槽槽要分別進進行。挖土至墊層下下皮，根據(jù)據(jù)設計要求求超挖500mmm，回填級級配砂石并并分層壓實實，壓實系系數(shù)不小于于0.96，要求承承載力特征征值不小于于100KKpa；考慮施施工作業(yè)面面槽底開挖挖至距池壁壁外側2m處。在將將要埋設進進水管道處處留置坡道道，以便機機械、打樁樁設備等進進出和運輸輸材料。同同時為管道道施工創(chuàng)造造條件。中心筒采用人人工挖槽，砌砌磚模后外外面回填石石屑，壓實實度96%。成槽后后立即周圈圈砌500mmm厚擋墻，也也用于中心心筒澆筑混混凝土磚模模。第一步：墊環(huán)環(huán)形磚頭土土路進行土土方開挖，起起點為進水水包管位置置，用一臺臺100挖掘機進進行扇形開開挖。初沉池土方開開挖第一步步平面圖第二步：用一一臺挖掘機機挖出進水水管施工工工作面后，再再上一臺挖挖掘機進行行進水管開開挖。進水水管開挖同同樣采用放放坡的方法法，首先進進行鋼管內內防腐處理理，彎頭制制作。初沉池土方開開挖第二步步平面圖第三步：兩臺臺挖掘機從從進水管兩兩側分別進進行土方開開挖，并及及時換填石石屑和墊層層砼澆筑，在在進水管兩兩側各留4米工作面面，便于用用挖掘機下下鋼管，進進行鋼管焊焊接。待進進水管施工工完成后進進行包管兩兩側石屑回回填和墊層層施工。初沉池土方開開挖第三步步平面圖第四步：兩臺臺挖掘機將將初沉池池池底大面積積開挖完成成后，進行行排泥管開開挖，排泥泥管兩側同同樣留4米工作面面，進行排排泥管施工工。初沉池土方開開挖第四步步平面圖第五步：用一一臺挖掘機機挖出中心心筒，順現(xiàn)現(xiàn)場臨時路路退出整個個槽底，進進行換填石石屑和墊層層砼澆筑。初沉池土方開開挖第五步步平面圖3）墊層施工工由于管道位于于池底以下下，考慮施施工流程和和工程進度度，因此在在池底墊層層澆筑中沿沿管道方向向留置3.6m寬，待進進水管施工工完畢后再再行澆筑。初次沉淀池墊墊層厚度為為10cm，模板采采用鋼模板板1015，用雙根ф48腳手管，鉤鉤頭螺栓，3形扣件，連連成整體，調調直。模板板外設木撅撅加揣手楔楔加固，內內側設鋼筋筋撅加固。中中心筒墊層層使用磚模模。墊層混混凝土均采采用現(xiàn)場攪攪拌供料。4）底板（1）鋼筋工工程①、鋼筋調直直小于Φ12的盤圓鋼鋼筋，使用用冷拉調直直，HPB2235級鋼筋冷冷拉率不宜宜大于4%，HRB3335、HRB4400、RRB4400級鋼筋冷冷拉率不宜宜大于1%；大于Φ12的鋼筋，采采用機械切切斷、彎曲曲。②、鋼筋彎折折a、HPB2235級鋼筋末末端作180°彎鉤，其其彎弧內直直徑不小于于鋼筋直徑徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度不小于于鋼筋直徑徑的3倍；b、當設計要要求鋼筋末末端需作135°彎鉤時，HRB3335級、HRB4400級鋼筋的的彎弧內直直徑不小于于鋼筋直徑徑的4倍，彎鉤鉤的彎后平平直部分長長度符合設設計要求；；c、鋼筋作不不大于90°的彎折時時，彎折處處的彎弧內內直徑不小小于鋼筋直直徑的5倍。d、箍筋彎鉤鉤彎折角度度焊接不小小于90°；對于抗抗震結構為為135°。平直部部分不小于于箍筋直徑徑的5倍；對于于抗震結構構不小于箍箍筋直徑的的10倍。預先在墊層上上彈出鋼筋筋線位，鋼鋼筋調直除除銹后在加加工區(qū)加工工成半成品品或成品，較較長的鋼筋筋在現(xiàn)場連連接，要求求規(guī)定直徑≥22mmm采用單面面焊，焊縫縫長度100d。鋼鋼筋直徑≤22mmm采用綁綁扎搭接，搭搭接倍數(shù)φ≥30ddφ≥42dd。底板上上層筋采用用梯片固定定，梯片間間距1.22m，底板板上層筋保保護層厚度度40mmm，下層筋筋保護層厚厚度70mmm，采用砼砼墊塊。鋼鋼筋相互間間應綁扎牢牢固，以防防澆搗砼時時因碰撞、振振動使綁扣扣松散、鋼鋼筋移位，造造成露筋。（2）模板工工程初次沉淀池底底板高度為為50cm。底板采采用磚模，吊吊模采用定定型鋼模板板。底板模模板采用3形扣件，鉤鉤頭螺栓及及φ48帶弧度預預制腳手管管作為支撐撐系統(tǒng)，在在墊層外埋埋設鋼管，用用斜撐支頂頂。底板吊模（3）混凝土土工程初次沉淀池底底板、中心心筒砼一起起澆筑，考考慮輸送泵泵的旋轉半半徑準備使使用兩臺42m泵車同時時工作。澆澆筑過程中中注意混凝凝土的塌落落度。底板板混凝土在在上層鋼筋筋焊接抄平平鋼筋，掛掛線找平。5）池壁施工工（1）池壁鋼鋼筋池壁鋼筋綁扎扎間隔1.4m設置梯片片一道，每每2m點焊一處處。鋼筋直直徑≥22mmm以上采用用單面焊搭搭接10d,鋼筋直徑徑<22mmm以下采用用搭接,接頭位置置錯開1m，池壁墊墊塊均采用用砼墊塊。（2）池壁模模板①、砼側壓力力計算依據(jù)據(jù)：《GB500204--20022砼結構工工程施工及及驗收規(guī)范范》池壁采采用定型大大模板，墻墻高4.1771m，新澆筑砼砼對模板側側面壓力的的標準值，按按以下兩式式計算：F=0..22rCCtOβ1β2V1//2F=rrCHF：新澆筑砼砼時對模板板的最大側側壓力rC：砼的重重力密度tO新新澆砼的初初凝時間（h）tO=2200/（T+2000）（TT為砼的溫溫度）v砼的的澆筑速度度（m/h）H砼側側壓力計算算位置處至至澆筑砼頂頂面的總高高度β1外加加劑影響修修正系數(shù)，不不摻外加劑劑時取1.0，摻具有有緩凝凝作用的外外加劑時取取1.2β2砼塌塌落度影響響系數(shù)，當當塌落度小小于30mm，取0.85，50mmm-90mmm時，取1.0；110mmm-1550mm時，取1.15。計計算：F=0..22rCCtOβ1β2V1/2=00.22××25×2200/（25+115）×1.22×1.115×0..31/22=200.79kkN/m22FF=rCH==25×44==100kkN/m22砼的側壓力力標準值取取兩式之中中較小者，即即：20.779kN//m2側壓力設計計值為F1=1.22F=1..2X200.79==24.994KN//M2傾倒砼對模模板的側壓壓力標準值值，查表得得6KN//M2，其設計計值F2為：F2=1.44X6=88.4KNN/M2側壓力合計計為：F合=F1+F2=24..94+88.4=333.344KN//M2對拉螺栓：MM16螺栓的容容許拉力為為24.55kN對拉螺栓橫向向布置間距距0.8m、縱向間間距0.6m。每平方米所作作用的拉力力為24.55/（0.8××0.6）=51..03KNN/m2>>F合=33..34KKN/M22，說明對對拉螺栓布布置合理。②、模板拼裝裝模板工程是混混凝土工程程關鍵。為為提高混凝凝土施工質質量。池壁壁采用定型型大模板及及異型模板板，異型部部分加工異異形角模與與大模板配配套使用，大大模板一律律采用池外外組裝，吊吊車就位。根據(jù)圓形池壁壁尺寸預制制大型鋼模模板，模板板寬度為3m左右，對對拉螺栓采采用帶有止止水片的對對拉螺栓。內內設外拉桿桿，對拉螺螺栓處模板板需打眼。對拉螺栓大樣樣圖③、模板單側側支拉，支支拉角度大大于45度，支桿桿采用直徑徑48腳手管組組成三角支支架，間距距1.2m設置一道道。預埋Φ48的鋼管50cm長作為支支桿的支撐撐點。支設步驟：①①吊車吊起起大模板里里模就位。②采用支拉拉桿將里模模臨時固定定，保證安安全。③穿對拉螺螺栓。④吊車立外外模，螺栓栓固定。⑤校正垂直直度。⑥起吊另一一組大模板板。⑦兩模板相相連。初次沉淀池池池壁模板圖圖（3）池壁砼砼工程施工工池壁砼采用22臺42m泵同時輸輸送，砼分分層振搗，每每層厚度不不超過50cm，相鄰兩兩層澆筑時時間間隔不不超過兩小小時。池壁壁混凝土分分層灌筑時時，每層混混凝土厚度度應不超過過振動棒長長的1.25倍；在振振搗上一層層時，應插插入下層中中5cm左右，以以消除兩層層之間的接接縫，同時時在振搗上上層混凝土土時，要在在下層混凝凝土初凝之之前進行。池池壁宜采用用交錯式振振搗。砼灌灌注時其自自由傾落高高度大于2m，在砼泵泵車的導管管處加裝直直徑12.55cm的橡膠管管，深入池池壁澆筑砼砼，砼灌注注時從低處處向高處分分層連續(xù)進進行，如必必須間歇時時，其間歇歇時間應盡盡量縮短，并并應在前層層砼凝結前前將次層砼砼灌注完畢畢。（4）混凝土土防開裂保保證措施①、提高混凝凝土的本身身性能，能能及時形成成致密混凝凝土，成為為混凝土內內部擋水的的基本屏障障。同時加加強施工人人員培訓、提提高混凝土土灌注工藝藝質量，制制定嚴格的的管理措施施，確保模模注混凝土土結構在內內部即能防防水，防止止開裂，不不在各工藝藝過程中產產生有害結結構的因素素。②、嚴格控制制水泥用量量、品種混凝土結構裂裂縫主要是是由熱量散散失引起的的，如果水水泥用量大大，就可能能導致混凝凝土開裂，這這在混凝土土中要求最最為嚴格。熱熱量來源于于水泥的水水化熱和結結構大小尺尺寸等。要要避免或減減輕混凝土土冷縮開裂裂，在保證證設計強度度、防水要要求和施工工工藝要求求的前提下下，減小單單位混凝土土的水泥用用量，采用用低熱水泥泥，降低水水化熱，降降低溫差幅幅度，避免免或減輕混混凝土的收收縮開裂。③、加微膨脹脹劑微膨脹劑或輕輕燒氧化鎂鎂具有微膨膨脹性，可可以補償混混凝土的自自縮，是防防裂防滲的的成熟技術術。④、在應力較較大的地方方加設鋼筋筋網。⑤、鑿毛水平平及環(huán)向施施工縫接頭頭處混凝土土面，相鄰鄰混凝土灌灌注前充分分濕潤施工工縫部位的的混凝土。⑥、專人用噴噴霧器養(yǎng)護護模注混凝凝土，通過過及時養(yǎng)護護，控制混混凝土內部部水化熱，可可以減少混混凝土開裂裂。⑦、避開高溫溫時段灌注注混凝土，做做好低溫季季節(jié)的保溫溫措施，重重點預防寒寒潮侵襲。6）出水渠道道施工渠道挑梁和渠渠道底板鋼鋼筋在池壁壁施工時由由模板處打打眼甩出。渠渠道底采用用竹模板，側側壁使用組組合鋼模板板并加工制制作定型角角模。先澆澆筑挑梁和和渠道底板板砼待初凝凝后再澆筑筑側壁砼。初初沉池進出出水槽有變變弧度問題題在支模前前注意放線線準確。初沉池集水槽槽施工為先先澆筑底板板，在澆筑筑出水渠道道外壁。底底板采用竹竹模板和方方木，壁板板采用竹模模板和帶弧弧度鋼管、方方木、角鐵鐵組成支撐撐系統(tǒng)。根根據(jù)伸縮縫縫位置共制制作4套。詳見見下圖：集水槽模板圖圖說明：①集水水槽分兩次次澆筑，先先澆筑底板板，后澆筑筑出水槽外外壁。②竹膠板后備備鋼模板以以增強竹模模板鋼度。③集水槽外池池壁與底板板相交處為為保證交角角的質量，竹竹膠板后背背采用50*550mm的帶弧度度角鐵。④集水槽外池池壁竹膠板板的后背采采用帶弧度度鋼管。此此種鋼管壁壁厚加大。7）滿水試驗驗清出池內雜物物，對池內內壁清潔處處理，對預預留洞口用用磚砌50墻封堵。抹抹1：2水泥防水水砂漿，池池底中心筒筒密封鋼板板。設水泵泵分布池體體四周注水水。水池充水時水水位上升速速度不宜過過快，設置置4個沉降觀觀測點，用用紅油漆做做好標志。并并測量其高高程作好原原始記錄。4臺6寸離超過2m/d，相臨兩兩次充水的的間隔時間間不應小于于24小時。水水源為現(xiàn)場場施工用水水井及深水水井。每次充水深度度為設計水水深的1/3，分三次次進行，充充水每次充充水宜測讀讀24小時的水水位下降值值，計算滲滲水量。當當發(fā)現(xiàn)滲水水量過大時時，應停止止充水，待待處理后可可繼續(xù)充水水。充水至設計水水深進行滲滲水量測定定時，采用用水位測針針測定，水水位測針的的讀數(shù)精確確達到1/100mm?，F(xiàn)場測定蒸發(fā)發(fā)量的設備備，可采用用直徑為50cm，高30cm的敞口鋼鋼板水槽，并并設有測定定水位的測測針。水箱箱不得滲漏漏。測定水池中水水位，測定定水箱的水水位。q=A1/AA2×[（E1-EE2）-（e1-ee2）]其中q滲水量（L/㎡·d）；AA1水池的水水面面積（㎡㎡）；AA2水池的浸浸濕總面積積（㎡）；；EE1水池中水水位測針的的初讀數(shù)，即即初讀數(shù)（㎜㎜）；EE2測讀E1后24h水池中水水位測針末末讀數(shù)，即即末讀數(shù)（㎜㎜）；ee1測讀E1時水箱中中水位測針針的讀數(shù)（㎜㎜）；ee2測讀E2時水箱中中水位測針針的讀數(shù)（㎜㎜）。試水合格后，緩緩慢放水，為為保證池體體濕潤，池池內留0.5m深的水。8）回填土（1）基坑回回填必須在在構筑物的的地下部分分驗收合格格后及時進進行。（2）回填土土的壓實度度應符合設設計要求。（3）填土表表面應略高高于地面、清清理平整、并并利于排水水。3.3.4二二沉池土方方開挖施工工樁基礎采用ФФ400預應力混混凝土管樁樁（PHC樁），每每個池子布布置192根，每根根樁樁長為為12米，8座池子共1536根。二沉沉池直徑37m，池底標標高-1.7700m，中心筒筒底標高-3.1100m，現(xiàn)場地地面標高為為2.455m左右，二二沉池開槽槽深度為4.155m和4.8m，池壁厚厚度400mmm。3.3.4..1總體部署署①大口井施工工：大口井井直徑400mmm，每座二二沉池9根，布置置在中心筒筒周邊2口10米深，中中心桶內1口10米深，二二沉池周邊邊8口8米深。②挖土：至至設計槽底底標高，按按1：1放坡，管管道開槽至至設計標高高，溝槽兩兩側放坡，二二沉池靠近近廠區(qū)道路路側需將坡坡進行網噴噴處理，③管道施工工：開槽——換填級配配砂石（石石屑）——墊層——管道安裝——包管鋼筋筋、模板、砼——回填砂石；單個池體樁基基礎平面圖圖（單位：：mm）二沉池共8座座，根據(jù)管管樁施工進進度安排二二沉池土方方開挖施工工，根據(jù)目目前現(xiàn)場施施工情況首首先進行的的是2號二沉池池的土方開開挖施工。3.3.4..2二沉池大大口井布置置本場區(qū)地下水水豐富，地地下水位在在1米左右，對對土方開挖挖工程會造造成很大的的影響，地地下水的來來源主要是是地表水，所所以在基坑坑范圍內布置置的降水井井可以隨時時調整基坑坑內的地下下水位，保保證地下水水位在開挖挖面以下。目前大口井系系統(tǒng)安裝完完畢后，要要定期對基基坑內外水水位進行監(jiān)監(jiān)測，檢查查降水效果果及坑外水水位降落值值?？觾仍谠谕谕習r邊邊坡底角設設500**500排水溝通通向大口井井井，將雨雨水通過排排水溝排至至大口井井井，在大口口井內設水水泵將水抽抽至地面。二二沉池原地地面標高2.45，挖深從4.2m至中心筒筒局部最深深處為5.6mm,考慮到地地表水、層層間水走向向，在中心心筒四周環(huán)環(huán)向布置排排水溝0..3X0..3m。由由于槽底帶帶有坡度及及中心槽相相對較深因因此同樣需需設置排水水溝。施工中為保證證地下水位位在最深工工作面下500mmm，派專人人負責觀測測水位，確確保水泵在在同一高程程抽水。觀觀察水位的的同時在二二沉池周邊邊設一口觀觀測井，觀觀察周邊水水位與挖槽槽區(qū)域，觀觀察水位變變化每天兩兩次。待滿滿水試驗完完成后大口口井停止抽抽水。3.3.4..3二沉池土土方開挖施施工土方開挖采用用1m3挖掘機，邊邊坡坡度1：1，開挖過過程中鋪墊墊運行車行行車道，在在池子中間間環(huán)向布置置，由于池池底、中心心筒底、管管底標高不不同，開槽槽要分別進進行。第一步：墊磚磚頭土，在在池子中心心墊環(huán)形行行車路，供供運土車行行走。第二步：上一一臺100挖掘機從從包管位置置開始進行行土方開挖挖至槽底。第三步：在土土方開挖工工作面展開開后，再上上一臺挖掘掘機進行另另一個方向向的土方開開挖。第四步：開挖挖中心筒位位置，順磚磚頭土路退退出開挖范范圍。二沉池開挖全全部做二臺臺處理，在在挖土過程程中考慮臨臨時路外擴擴或將其斷斷行車輛繞繞道行駛。3.3.5生生物池土方方開挖施工工樁基礎采用ФФ400預應力混混凝土管樁樁（PHC樁），每每個池子布布置2532根，每根根樁樁長為為12米，2座池子共5064根。生物物池分為4座，池底底標高為-2.665m和-2.330m，現(xiàn)場地地面標高為為2.5m左右，生生物池開槽槽深度為5.155m和4.8m。單個生物池樁樁基礎平面面圖（單位位：mm）3.3.5..1總體部署署①大口井施工工：大口井井直徑400mmm，每座池44口，生物物池內按照照25米間距布布置，橫向向6口，縱向4口，生物物池周邊布布置20口。②挖土：至至設計槽底底標高，槽槽兩側放坡坡，靠近環(huán)環(huán)廠路側需需將坡做網網噴處理；；生物池長1554m，寬104..5m，根據(jù)變變形縫分為為20塊施工，根根據(jù)打樁施施工進度，我我項目部采采用集中打打樁，分塊塊完成，盡盡早進行土土方開挖。3.3.5..2大口井施施工本場區(qū)地下水水豐富，地地下水位在在1米左右，對對土方開挖挖工程會造造成很大的的影響，地地下水的來來源主要是是地表水，所所以在基坑坑范圍內布置置的降水井井可以隨時時調整基坑坑內的地下下水位，保保證地下水水位在開挖挖面以下。目前大口井系系統(tǒng)安裝完完畢后，要要定期對基基坑內外水水位進行監(jiān)監(jiān)測，檢查查降水效果果及坑外水水位降落值值?？觾仍谠谕谕習r邊邊坡底角設設500**500排水溝通通向大口井井井，將雨雨水通過排排水溝排至至大口井井井，在大口口井內設水水泵將水抽抽至地面。生生物池原地地面標高2.45左右，挖挖深最深處處為5.155m,考慮到地地表水、層層間水走向向，在每施施工段四周周環(huán)向布置置排水溝00.3X00.3m通通向大口井井。施工中為保證證地下水位位在最深工工作面下500mmm，派專人人負責觀測測水位，確確保水泵在在同一高程程抽水。觀觀察水位的的同時在初初沉池周邊邊設一口觀觀測井，觀觀察周邊水水位與挖槽槽區(qū)域，觀觀察水位變變化每天兩兩次。待滿滿水試驗完完成后大口口井停止抽抽水。3.3.5..3土方開挖挖工程土方開挖采用用1m3挖掘機，邊邊坡坡度1：1，開挖過過程中鋪墊墊運行車行行車道，由由于池體較較大，開槽槽要分段進進行，每區(qū)區(qū)段都需設設環(huán)形排水水溝。挖土至墊層下下皮，根據(jù)據(jù)設計要求求超挖500mmm，回填級級配砂石；；考慮施工工作業(yè)面槽槽底開挖至至距池壁外外側2m處。第一：用一臺臺100挖掘機開開挖5號區(qū)段，墊墊磚頭土至至5號區(qū)段，然然后退到臨臨時路。第二：用第二二臺100挖掘機同同時開挖10號區(qū)段，同同樣墊磚頭頭土至區(qū)段段內，然后后退到臨時時路。第三：用第三三臺100挖掘機同同時開挖15號區(qū)段，同同樣墊磚頭頭土至區(qū)段段內，然后后退到臨時時路。第四：用第四四臺100挖掘機同同時開挖20號區(qū)段，同同樣墊磚頭頭土至區(qū)段段內，然后后退到臨時時路。第五：根據(jù)管管樁施工進進度，隨時時安排挖掘掘機進行4、9、14、19區(qū)段的土土方開挖，墊墊出磚頭土土路如圖所所示，按順順序進行退退挖至臨時時路。同理理施工3、8、13、18區(qū)段和2、7、12、17區(qū)段，1、6、11、16區(qū)段施工工與5、10、15、20區(qū)段同理理。根據(jù)土方開挖挖進度穿插插進行各區(qū)區(qū)段主體結結構施工，保保證空間占占滿。生物物池南側和和西側土方方開挖坡度度太陡，為為保證主體體結構施工工期間保證證邊坡穩(wěn)定定，對邊坡坡需做網噴噴處理。計計劃采用10cm厚網噴，內內設ф6鋼筋網片片間距200×200生物池南側土土方開挖斷斷面圖3.5.6砌砌體工程施施工3.5.6..1作業(yè)條件件砌體砌筑前應應做好砂漿漿配合比技技術交底及及配料的計計量準備；；普通磚、頁巖巖磚、砼砌砌塊等在砌砌筑前一天天應澆水濕濕潤。砌體施工應彈彈好建筑物物的主要軸軸線及砌體體的砌筑控控制邊線，檢檢查合格，方方可施工。基基礎砌磚應應彈出基礎礎軸線和邊邊線、水平平標高；砌體施工：應應設置皮數(shù)數(shù)桿，并根根據(jù)設計要要求，磚塊塊規(guī)格和灰灰縫厚度在在皮數(shù)桿上上標明皮數(shù)數(shù)及豎向構構造變化部部位；根據(jù)據(jù)皮數(shù)桿最最下面一層層磚的標高高，可用拉拉線或水準準儀進行抄抄平檢查。3.5.6..2操作工藝藝1）拌制砂漿漿我們按照圖紙紙要求，首首先把進場場的原材料料送相關實實驗室做配配比，經過過試配達到到設計要求求后，我們們根據(jù)實驗驗室的數(shù)據(jù)據(jù)在現(xiàn)場拌拌制，精確確投料。要要求各種計計量設備齊齊全且標定定完場。設設專人負責責計量。2）基礎砌磚磚排磚撂底砌體體大放腳的的撂底尺寸寸及收退方方法，必須須符合設計計圖紙規(guī)定定。如是一一皮一收，里里外均應砌砌丁磚；如如是兩皮一一收，第一一皮砌順磚磚，第二皮皮砌丁磚。砌砌體大放腳腳的轉角處處，應按常常規(guī)放3/4磚，其數(shù)數(shù)量為一磚磚厚墻放兩兩塊，一磚磚半厚墻放放三塊，按按此類推?；A墻砌筑筑前，基層層表面應清清掃干凈，灑灑水濕潤。砌砌筑時如與與基礎標高高不一致，應應從低處砌砌起，高度度差不準超超過1.2m?；A墻墻砌筑應依依皮數(shù)桿先先砌轉角及及內外墻交交接出的部部分磚，每每次砌筑高高度不應超超過五皮磚磚，然后才才在其間拉拉線砌中間間部分。砌砌基礎墻轉轉角及內外外墻交接處處磚時應隨隨砌隨靠平平吊直，并并應拉通線線；240mmm墻采用單單面掛線，370mmm厚以上墻墻則雙面掛掛線，以確確保墻身橫橫平豎直。基基礎大放腳腳砌至墻身身時，要拉拉線檢查軸軸線及邊線線，確?；A墻身位位置正確；；同時要對對照皮數(shù)桿桿的磚層及及標高，如如出現(xiàn)高低低差時，應應以水平灰灰縫逐層調調整，使墻墻體的層數(shù)數(shù)與皮數(shù)桿桿相一致?；A墻上承承托各種穿穿墻管溝蓋蓋板的挑磚磚及其上一一層壓磚，均均應用于磚磚砌筑；立立縫砂漿要要嚴密飽滿滿。3）磚墻砌筑筑盤角：砌墻前前應先盤角角，每次盤盤角砌筑的的磚墻不要要超過五皮皮，并應及及時進行吊吊靠，如發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及及時修整。盤盤角時要仔仔細對照皮皮數(shù)桿的磚磚層和標高高，控制好好灰縫大小小使水平灰灰縫均勻一一致。每次次盤角砌筑筑后應檢查查，平整和和垂直完全全符合要求求后才可以以掛線砌墻墻。（1）掛線：：砌筑一磚磚厚及以下下者，采用用單面掛線線；砌筑一一磚厚及以以上者，必必須雙面掛掛線，如果果長墻幾個個人同時砌砌筑共用一一根通線，中中間應設幾幾個支線點點；小線要要拉緊平直直，每皮磚磚都要穿線線看平，使使水平縫均均勻一致，平平直通順。（2）砌磚：：砌磚宜采采用擠漿法法，或者采采用三一砌砌磚法。三三一砌磚法法的操作要要領是一鏟鏟灰、一塊塊磚、一擠擠揉，并隨隨手將擠出出的砂漿刮刮去。操作作時磚塊要要放平、跟跟線，經常常進行自檢檢，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有偏差，應應隨時糾正正，嚴禁事事后采用撞撞磚糾正。3.5.6..3圍墻地基基處理：因本廠區(qū)原狀狀為農田，采采用素土回回填至設計計地坪（填填筑時間約約為1～2年），故故圍墻基礎礎開挖至設設計標高后后，對相應應位置地基基土進行承承載力試驗驗，并按照照試驗結果果進行處理理，處理措措施如下：：1）如圍墻基基礎持力層層承載力特特征值不低低于80KKpa，可可直接做圍圍墻基礎2）如圍墻基基礎持力層層承載力特特征值低于于80Kppa，從基基槽底部設設計標高向向下超挖500mmm。采用機機械壓實，壓壓實后地基基承載力特特征值不低低于80KKpa，然然后回填土土石屑并分分層壓實至至設計標高高（兩側各各飛邊500mmm），其壓壓實系數(shù)不不低于0.97，經靜壓試試驗檢驗指指標合格后后方可施工工作圍墻基基礎。3）如圍墻基基礎持力層層在局部缺缺陷（如空空陷等）或或不良土質質（如淤泥泥、雜物等等）將缺陷陷部位挖除除，采用機機械或人工工壓實，壓壓實后地基基承載力特特征值不低低于80KKpa，然然后回填土土石屑并分分層壓實至至設計標高高（兩側各各飛邊500mmm），其壓壓實系數(shù)不不低于0.97，經靜壓壓試驗檢驗驗指標合格格后方可施施工作圍墻墻基礎。3.5.7廠廠區(qū)道路施施工3.5.7..1道路工程程施工概述述根據(jù)道路結構構特點，本本工程道路路施工全部部在廠區(qū)內內，道路兩兩側高程與與現(xiàn)狀高程程接順，路路下0-800cm，路基壓壓實度不小小于93%，80cm以下，路路基壓實度度不小于90%。道路下下做60cm厚8%灰土作為為路基層，分分層（20cm一層）碾碾壓，達到到壓實度要要求方可施施做路面結結構?，F(xiàn)狀狀為溝渠處處先搭壩清清淤，然后后混渣至水水位線上不不小于40cm處，再填填筑基層，若若淤泥過深深不能清到到硬底，可可采用拋石石擠淤的方方法處理；；道路兩側側各設2米寬土路路肩，以利利路基穩(wěn)定定，路基兩兩側以1：1.5坡度放坡坡。3.5.7..2路面結構構形式面層為5cmm細粒式瀝瀝青混凝土土面層（改改性瀝青），級級配為AC-113型。基層層采用一步步15cm厚石灰粉粉煤灰土，配配比分別為為（12：35：53），底基基層采用15cmm石灰土（12%）。路面總厚度335cm。車行道路面結結構（單位位：cm）道路橫斷面圖圖（單位：：m）3.5.7..3道路施工工方法1）施工測量量（1）測量交交底路基工程開工工前測量人人員首先全全面熟悉設設計文件，然然后請設計計人員進行行現(xiàn)場測量量交底，按按設計圖認認清現(xiàn)場水水準基點、導導線點，并并進行拴樁樁，做好交交接樁工作作，對于設設計提供的的導線點和和水準點加加固保護好好。（2）導線復復測及復核核①、在進行施施工測量前前，先對設設計提供的的樁位進行行復測工作作，原有導導線點不能能滿足施工工要求時，對對原導線點點和水準點點進行加密密，保證施施工過程中中相鄰導線線點之間能能互相通視視。加密點點位置選擇擇堅實、不不下沉、不不碰動、干干擾小的地地面結構物物上或永久久性建筑物物的牢固處處，并做出出明顯標志志。②、導線復測測采用全站站儀，導線線測距允許許偏差1/100000，水準測測量要使用用尺墊和已已校核的水水準儀、塔塔尺，并進進行往返測測量，閉合合誤差應在在±12mmm（L為水準路路線長度，以km計）。測量成果經監(jiān)理工程師核實認可簽字后方可使用。對于測量成果資料設專人負責，妥善保管。③、對于導線線點和水準準點應每兩兩個月復核核一次，對對臨時水準準點每月復復核一次。2）路基開挖挖施工（1）開挖施施工方法：：路面接茬茬處采用路路面破碎機機進行拆除除，開挖路路基選用挖挖掘機配合合推土機進進行施工，裝裝載機裝車車，運行車車倒運。開開挖達到設設計標高后后先用推土土機進行排排壓，碾壓壓地表用10～12T壓路機碾碾壓兩遍以以上，密實實度達到設設計標準。（2）施工要要求①、路槽挖方方應按設計計線進行，要要保證路基基寬度，開開挖時要做做好排水設設施，保證證路槽內不不積水。②、開挖路槽槽距規(guī)定標標高差10～20cm時，應注注意根據(jù)不不同土質預預留碾壓虛虛高。③、路槽開挖挖寬度不小小于設計規(guī)規(guī)定。④、縱橫斷面面標高允許許誤差欠挖挖不大于5cm，超挖不不大于3cm。堆放時時遠離路基基邊坡，并并滿足設計計及規(guī)范要要求。為保證路基排排水通暢，路路基兩側均均設臨時排排水溝，臨臨時排水溝溝設置于距距路基下坡坡角1m處，呈梯梯形，上口口寬60cm，下口寬40cm，深50cm。臨時排排水溝形成成一定縱坡坡，以便排排水。整平平排水溝與與路基間的的護坡道，使使路基范圍圍內的積水水迅速排至至溝內。3）填土路基基施工工藝藝4）道路結構構層施工（1）道路結結構概述本工程道路路路面具體結結構如下：：面層為5cmm細粒式瀝瀝青混凝土土面層（改改性瀝青），級級配為AC-113型?；鶎硬捎靡徊讲?5cm厚石灰粉粉煤灰土，配配比分別為為（12：35：53）底基層采用115cm石灰土（12%）。路面總厚度335cm。（2）石灰粉粉煤灰土施施工路基施工合格格成型后，開開始進行石石灰粉煤灰灰土施工，具具體施工流流程如下：：①、原原材料要求求：所用石灰為11～3級的新石石灰，磨細細生石灰粉粉可直接使使用，用塊塊灰時應充充分消解，未未消解的灰灰塊粒徑不不得大于1cm。生石灰灰的含量不不低于60%，熟石灰灰的CaO++MgO含量不低低于50%，當石灰灰質量不能能達到以上上要求時，可可提高規(guī)定定的石灰用用量以補充充其活性。將石灰運至指指定路段場場地堆放，運運輸及存放放期間要有有防塵措施施，以防飛飛揚。石灰灰應在使用用前7～10天充分消消解，每噸噸石灰消解解用水量500～800kkg，但不得得過濕成團團，石灰的的各項檢測測指標應滿滿足Ⅲ級以上石石灰的標準準。石灰土的拌和和要均勻，無無夾層，外外觀要一致致。拌和過過程中要視視含水量的的大小適當當灑水，保保證含水量量在最佳含含水量左右右不超過1個百分點點，后用推土土機排壓粗粗平，平地地機精平，縱縱橫坡度及及高程滿足足設計要求求后壓實。碾碾壓采用12t以上三輪輪壓路機、震震動壓路機機，碾壓時時后輪應重重疊0.5輪寬，后后輪必須超超過兩段的的接縫處，由由路邊緣向向路中央依依次碾壓，碾碾壓6～8遍，達到到表面無明明顯輪跡，密密實度達到到技術規(guī)范范要求。②、拌和a、在進行二二灰土拌和和前應進行行混合料配配比試驗，以以確定二灰灰土的最佳佳含水量和和最大干密密度。b、在干熱天天氣，由于于混合料在在儲存、運運輸和攤鋪鋪時蒸發(fā)失失水，故拌拌和含水量量高于最佳佳含水量2%～5%。③、攤鋪和找找平二灰土的攤鋪鋪采用推土土機和平地地機配合進進行攤鋪。在在進行大面面積攤鋪前前，先要進進行試驗段段的攤鋪以以確定二灰灰土的厚度度。首先采采用運輸車車將拌和好好的二灰土土運至現(xiàn)場場，在施工工段內采用用梅花型卸卸料，并由由專人指揮揮。根據(jù)二二灰土的高高程采用推推土機初步步推平、排排壓，然后后采用水準準儀給出二二灰土的高高程，每20m一個斷面面，每個斷斷面每幅車車道測設22個高程點點并用石灰灰標明，曲曲線段要適適當縮短距距離。利用用平地機根根據(jù)測設的的高程點進進行細部的的找平，同同時保證二二灰土的寬寬度、厚度度、縱橫坡坡度。④、碾壓找平后當混合合料含水量量處于最佳佳含水量時時，用12t以上三輪輪壓路機、振振動壓路機機進行碾壓壓。直線段段由兩側路路邊外30cm向路中心心碾壓。平平曲線超高高段由內側側路邊外30cm向外側進進行碾壓。碾碾壓時后輪輪應重疊1/2的輪寬，必必須超過兩兩段的接縫縫處，后輪輪壓完路面面全寬時為為一遍，碾碾壓完畢后后及時檢測測密實度達達到要求的的壓實度為為止。⑤、養(yǎng)護二灰土底層經經檢驗符合合標準后，在在潮濕狀態(tài)態(tài)下養(yǎng)生，一一般不少于于7天。養(yǎng)生生期間以封封閉交通為為宜，嚴禁禁履帶車輛輛通行及機機動車輛在在其上調頭頭或剎車。5）瀝青混凝凝土面層的的施工（1）瀝青混混凝土面層層施工工藝藝流程見框框圖瀝青混凝土面面層施工工工藝流程框框圖（2）瀝青混混凝土拌合合、運輸瀝青混凝土混混合料擬采采用商品混混合料。對對商品混凝凝土攪拌站站要求：①、原材料要要求：施工工前嚴格按按照設計及及規(guī)范要求求對混凝土土攪拌站的的各種原材材料及配比比進行檢驗驗。②、拌和要求求a、拌和前對對于配制瀝瀝青混凝土土所需的瀝瀝青、碎石石、砂、礦礦粉等原材材料均取樣樣檢驗，合合格后進行行配合比試試驗。經選選擇確定的的材料在施施工過程中中應保持穩(wěn)穩(wěn)定，不得得隨意變更更。b、定期標定定集料秤、瀝瀝青秤和填填料秤，保保證投料量量準確。c、對每個冷冷料倉進料料器和開口口處要經常常檢查，以以防止有大大石料堵住住閥門口而而影響集料料的流速比比例。d、拌和溫度度控制：瀝瀝青加熱溫溫度150～170℃，集料加加熱溫度160～180℃，初壓溫溫度150～160℃，終壓溫溫度不低于于120℃。e、拌和時間間：濕拌和和時間為40s。（3）運輸要要求①、根據(jù)運距距確定運輸輸車輛的配配置數(shù)量，保保證攤鋪時時在現(xiàn)場等等候的車輛輛不少于6輛，保證證攤鋪施工工不間斷。全全部運輸車車輛選擇性性能良好的的優(yōu)質車，不不超載，以以免在運輸輸過程中車車輛出現(xiàn)故故障，延誤誤時間，使使得混合料料降溫。②、混合料運運輸車輛車車廂要保證證清潔，裝裝料前在車車廂底部噴噴灑適量的的柴油水做做隔離劑，運運輸過程中中加蓋苫布布保溫?，F(xiàn)現(xiàn)場有質量量人員對油油溫進行測測定。③、車輛等候候時，相互互之間應有有一定的距距離，倒車車、停車、卸卸載設專人人指揮，防防止運輸車車輛與攤鋪鋪機發(fā)生碰碰撞影響攤攤鋪質量。④、自卸車卸卸料后將負負載卸凈，聽聽從指揮離離開，避免免粒料倒在在攤鋪機收收料斗外影影響攤鋪工工作正常進進行。（4）攤鋪①、瀝青混凝凝土面層施施工前要對對石灰粉煤煤灰土基層層進行一次次認真的檢檢驗，重點點檢查標高高、平整度度、表面是是否符合要要求，并經經監(jiān)理工程程師驗收合合格后方可可進行瀝青青混凝土面面層的施工工。②、灑布透層層油當氣溫不低于于15℃，風速適適當，在鋪鋪筑面層前前1～2天，人工工用手提噴噴槍均勻灑灑布透層油油。透層油油施工前，在在路面接茬茬或路緣石石等接觸處處，也應涂涂刷一層。粘粘層油性能能應與瀝青青混凝土相相匹配，透透層油采用用乳化瀝青青保護層。透透層油灑布布量為0.5㎏/㎡左右，灑灑布前應用用風機結合合人工將路路面清掃干干凈。③、面層攤鋪鋪測量放線：為為了保證下下面層平整整度，下面面層攤鋪標標高控制采采用懸線法法，雙側布布設基準鋼鋼絲線（直直線段每10m設高程控控制樁，彎彎線段每5m設一個高高程控制樁樁），控制制攤鋪厚度度，調整高高程。攤鋪鋪前，根據(jù)據(jù)基層的實實際情況、施施工情況，合合理安排攤攤鋪順序，以以保證瀝青青混凝土上上、下面層層施工的連連續(xù)性，避避免頻繁換換篩影響施施工質量。攤攤鋪瀝青混混合料應緩緩慢、均勻勻、連續(xù)不不間斷，攤攤鋪過程中中不得隨意意變換速度度，避免中中途停頓，影影響施工質質量。在鋪鋪筑過程中中，攤鋪機機螺旋送料料器應不停停地轉動，兩兩側應保持持有不少于于送料器高高度2/3的混合料料，混合料料沿著收料料斗的兩側側堆積，并并保證在攤攤鋪機全寬寬斷面上不不發(fā)生離析析，攤鋪后后設專人檢檢測松鋪厚厚度。對不不規(guī)則地段段或空間受受到限制等等攤鋪機無無法工作的的地方采用用人工鋪筑筑。鋪筑使使每個地方方要均勻布布料，扣鍬鍬攤鋪，邊邊攤鋪邊用用刮板整平平，刮平時時要輕重一一致，往返返刮2～3次達到平平整度即可可，不得反反復刮平引引起粗集料料離析，人人盡量不要要到沒有碾碾壓的路面面上去踩。瀝瀝青混合料料攤鋪過程程中，隨時時檢查攤鋪鋪層厚度及及路拱、橫橫坡，不符符合要求時時根據(jù)鋪筑筑情況及時時進行調整整。5cm厚細粒式式瀝青混凝凝土面層施施工時采用用整幅攤鋪鋪方法進行行。（5）面層壓壓實碾壓過程是面面層施工中中的重要環(huán)環(huán)節(jié)，瀝青青混合料壓壓實采用鋼鋼筒式靜態(tài)態(tài)壓路機、振振動壓路機機、膠輪壓壓路機組合合。瀝青混混合料的壓壓實按初壓壓、復壓、終終壓3個階段進進行。①、初壓：應應在混合料料攤鋪后較較高溫度下下進行，并并不得產生生攤移、開開裂，采用用雙鋼輪振振動壓路機機碾壓，前前進時不掛掛振，后退退時掛振，碾碾壓速度25～35m//min，最大速速度不得超超過80m//min。②、復壓：復復壓緊接初初壓進行，用用重型雙鋼鋼輪振動壓壓路機往返返碾壓，碾碾壓速度為為80m//min，碾壓兩兩遍，根據(jù)據(jù)攤鋪的厚厚度采用適適當?shù)恼穹驼耦l，再再用輪胎壓壓路機碾壓壓5遍，碾壓壓速度為70mm/minn，最大不不超過130m/miin，根據(jù)碾碾壓的密實實情況適當當增加碾壓壓遍數(shù)，達達到要求的的壓實度，并并無明顯輪輪跡；使用用振動壓路路機時，相相鄰碾壓帶帶重疊寬度度為10～20cm，振動壓壓路機倒車車時應先停停止振動，并并在向另一一方運動后后再開始振振動，以避避免混合料料形成鼓包包。③、終壓：終終壓應緊接接在復壓后后進行，終終壓選用雙雙鋼輪壓路路機靜壓1遍，碾壓壓速度為80～100m/miin，必要時時局部碾壓壓可加振，鋼鋼輪壓路機機的終了時時，面層溫溫度不低于于120℃。4.關鍵性部部位施工技技術4.1鋼筋工工程4.1.1鋼鋼筋進場要要求4.1.1..1鋼筋性能能：鋼筋有有產品出廠廠合格證及及試驗報告告單。4.1.1..2鋼筋進場場時按批量量抽樣做物物理力學試試驗，使用用中發(fā)生異異常，要補補做化學成成分分析試試驗。力學學性能必須須符合鋼筋筋種類和質質量要求的的規(guī)定。4.1.1..3鋼筋必須須順直，調調直后表面面?zhèn)奂扒智治g不使鋼鋼筋截面積積減小。4.1.1..4對進場鋼鋼筋要加強強管理，按按級別、規(guī)規(guī)格分別堆堆放，立牌牌標明以識識別，并嚴嚴格遵守先先檢驗后使使用的原則則。露天堆堆放時，墊墊高并加遮遮蓋。4.1.1..5鋼筋的類類別和直徑徑如需調換換、替代時時，必須征征得設計單單位的同意意，并得到到監(jiān)理工程程師認可。4.1.2鋼鋼筋焊接4.1.2..1鋼筋焊接接使用焊條條、焊劑的的牌號、性性能必須符符合設計要要求和有關關規(guī)范規(guī)定定。4.1.2..2焊接成型型時，焊接接處不得有有水銹、油油漬等；焊焊接后在焊焊接處不得得有缺口、裂裂紋及較大大金屬焊瘤瘤，用小錘錘敲擊時，發(fā)發(fā)出與鋼筋筋同樣的清清脆聲；鋼鋼筋端部扭扭曲、彎折折應予以校校直或切除除。4.1.2..3鋼筋閃光光接觸對焊焊接頭處，不不得有裂隙隙，與電極極接觸處的的鋼筋表面面，對于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋不不得有明顯顯的燒傷。4.1.2..4逐個進行行電渣壓力力焊接頭外外觀檢查。當當進行力學學性能試驗驗時，從每每批接頭中中隨機切取取3個試件做做拉伸試驗驗，且按下下列規(guī)定抽抽取試件：：1）在一般構構筑物中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批；2）在現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土土多層結構構中，以每每一樓層或或施工區(qū)段段中300個同級別別鋼筋接頭頭作為一批批，不足300個接頭仍仍作為一批批。4.1.2..5電渣壓力力焊接頭外外觀檢查結結果符合下下列要求：：1）鋼筋與電電極接觸處處，應無燒燒傷缺陷；；2）接頭處的的彎折不得得大于4°；3）接頭處的的軸線偏移移不得大于于鋼筋直徑徑的0.1倍，且不不得大于2mm。4.1.2..6電渣壓力力焊接頭拉拉伸試驗結結果，3個試件的的抗拉強度度均不得小小于該級別別鋼筋規(guī)定定的抗拉強強度。當試試驗結果有有1個試件的的抗拉強度度低于規(guī)定定值，應再再取6個試件進進行復驗。復復驗結果，當當仍有1個試件的的抗拉強度度小于規(guī)定定值，確認認該批接頭頭為不合格格品。4.1.3鋼鋼筋運輸鋼筋運輸?shù)浆F(xiàn)現(xiàn)場之前和和運到現(xiàn)場場后，注意意防止鋼筋筋碰撞出現(xiàn)現(xiàn)硬傷，造造成受力值值變小，加加工后的成成型半成品品鋼筋，主主要由人工工扛到基坑坑旁后，由由吊機倒運運到基坑里里。抬運鋼鋼筋骨架時時，注意不不使鋼筋有有變形情況況，運送鋼鋼筋安裝時時要輕起輕輕落，不得得猛摔或翻翻滾。4.1.4鋼鋼筋現(xiàn)場綁綁扎4.1.4..1所配置鋼鋼筋的級別別、鋼種、根根數(shù)、直徑徑等必須符符合設計要要求。4.1.4..2主體結構構鋼筋骨架架，在現(xiàn)場場綁扎，在在綁扎雙層層鋼筋網時時，設置足足夠強度的的鋼筋撐腳腳，以保證證鋼筋網的的定位準確確。4.1.4..3同一根鋼鋼筋在30d且≤500mmm的范圍內內，只準有有一個接頭頭。綁扎或或焊接接頭頭與鋼筋彎彎曲處相距距不小于10倍主筋直直徑，也不不宜位于最最大彎矩處處。4.1.4..4設計有特特殊規(guī)定外外，柱和梁梁中的箍筋筋與主筋垂垂直。箍筋筋的末端向向內彎鉤，箍箍筋轉角與與鋼筋的交交接點均綁綁扎牢。在在柱中沿豎豎向交叉布布置，在梁梁中沿縱向向線方向交交叉布置。4.1.4..5墻、柱中中的豎向鋼鋼筋搭接時時，轉角處處的鋼筋彎彎鉤與模板板成90°。如采用用插入式振振動器澆筑筑小型截面面柱時，彎彎鉤與模板板的角度最最小不得小小于15°，在澆筑筑過程中不不得松動。4.1.4..6鋼筋的交交叉點用鐵鐵絲綁牢，綁綁扎用的鐵鐵絲要向里里彎，不得得伸向保護護層內。必必要時，亦亦可用點焊焊焊牢。4.1.4..7焊接成型型后的網片片或骨架必必須穩(wěn)定牢牢固，在安安裝及澆注注砼時不得得松動或變變形。4.1.4..8當設計有有防電流要要求時，嚴嚴格按設計