某景觀工程施工方案

景觀工程施工方案本工程景觀工程主要包含地面鋪裝、座凳、圍墻等項目。一、地面鋪裝施工地面鋪裝墊層做法基本相同，其施工方法如下：1、砂卵石墊層1.1、施工方法砂卵石墊層采用自卸汽車運送、機(jī)械配合人工攤平、灑水車灑水、光面壓路機(jī)碾壓。在施工時要對已填筑好的路基表面凹凸低洼處首先進(jìn)行補(bǔ)填并重新壓實，使鋪設(shè)路面基層壓實強(qiáng)度符合設(shè)計要求。1.2、施工工藝流程準(zhǔn)備下承層準(zhǔn)備下承層整平與碾壓拌合備料攤鋪施工測量初期養(yǎng)護(hù)準(zhǔn)備與施工測量施工前基層按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收，在兩側(cè)路面邊緣外0.3～0.5m處設(shè)指示樁，并在指示樁上用紅油漆標(biāo)出基層邊緣設(shè)計標(biāo)高及松鋪厚度的位置。備料所用材料應(yīng)符合質(zhì)量要求，并根據(jù)基層的寬度、厚度及預(yù)定的干密度，計算所需干燥集料數(shù)量。攤鋪人工按松鋪系數(shù)進(jìn)行攤鋪，攤鋪力求均勻。攤鋪時的混合料含水量稍大于0.5％～1.0％，以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中損失的水分。碾壓混合料經(jīng)攤鋪整形后，立即在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓。壓實遵循先輕后重，先慢后快的原則。直線段由兩側(cè)向中心碾壓，每道碾壓與上道碾壓相重疊，使每層整個厚度和寬度完全均勻地壓實到規(guī)定的密實度，壓實后表面平整無輪跡或隆起，并且斷面準(zhǔn)確。凡壓路機(jī)不能作業(yè)的地方，采用小型機(jī)夯或其他夯實工具進(jìn)行壓實。碾壓過程中，混合料表面應(yīng)始終保持潮濕，如水分蒸發(fā)快時，及時補(bǔ)灑少量水；嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車。3、施工要點采用自卸車運至現(xiàn)場攤鋪。配料必須嚴(yán)格按照提前選定的配合比進(jìn)行配料。嚴(yán)格掌握基層厚度，其路拱橫坡與面層一致。混合料處于最佳含水量(±l％)時進(jìn)行碾壓，直至達(dá)到要求的密實度。2、混凝土墊層2.1、施工準(zhǔn)備工作：首先對基層進(jìn)行質(zhì)量檢查：基層的幾何尺寸、平整度和壓實度，測量放出邊線，并在路旁設(shè)置臨時水準(zhǔn)點，以便在施工過程中復(fù)核標(biāo)高。2.2、安裝模板：邊模采用木模，高度與混凝土厚度相等。模板頂面高度用水平儀校準(zhǔn)，內(nèi)側(cè)涂刷肥皂液或廢機(jī)油以便拆模。2.3、混凝土的制備：采用商品混凝土。2.4、混凝土料的運輸：采用混凝土運輸車或手推車運至現(xiàn)場灌注點。2.5、混凝土的攤鋪①混凝土攤鋪前，應(yīng)對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩(wěn)定情況和基層的平整、濕潤情況等進(jìn)行全面的檢查。②混凝土混合料運送到達(dá)攤鋪地點后，一般直接倒入安裝好的側(cè)模內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，如混合料有離析現(xiàn)象，則用鐵鏟翻拌均勻。攤鋪時不得拋撒，用方鏟扣鏟法撒鋪，以保持混合料的均勻性。③在一個規(guī)定連續(xù)澆注的區(qū)域內(nèi)，澆注施工過程不得中斷，也不得因拌合料干澀而加水。2.6、混凝土的振搗①攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器均勻的振搗。平板振搗器的有效深度一般為22cm左右。②混凝土在全面振搗后，再用振搗梁進(jìn)一步拖拉振實并初步整平。振動梁往返拖拉2~3遍，使表面泛漿，并趕出汽泡。對不平之處，應(yīng)及時鋪以人工補(bǔ)填找平。補(bǔ)填時應(yīng)用較細(xì)的混合料原漿，嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。③最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應(yīng)重新補(bǔ)填找平。最后掛線檢查平整度，發(fā)現(xiàn)不符合之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直至平整度符合要求為止。2.7、拆?；炷聊０宓牟鸪龝r間仍視氣溫而定。拆模操作中，要十分注意保護(hù)接縫、邊角和企口等部位。2.8、養(yǎng)生養(yǎng)生工作在抹面后2h（小時）且混凝土表面已有相當(dāng)硬度時開始，每天灑水2～3次，保持混凝土呈潮濕狀態(tài)。養(yǎng)生時間視氣溫而定，一般不少于7天。3、地面板塊材料鋪裝3.1、施工工藝流程基層清理→貼餅沖筋→鋪結(jié)合層砂漿→彈控制線→鋪快料面層→砸平→撥縫→修整→嵌縫→養(yǎng)護(hù)1）、基層清理：將地面的落地砂漿、油污和垃圾清除，用水清洗干凈。2）、貼餅沖筋：根據(jù)地面的水平線測定灰餅表面標(biāo)高，每間隔1.2m以水泥砂漿貼灰餅，灰餅的表面應(yīng)低于地面標(biāo)高，加結(jié)合層厚度。3）、鋪結(jié)合層灰漿（代替找平層）：施工前先濕潤基層，先刷水灰比為0.4-0.5的水泥砂漿，隨即鋪水泥砂漿，刮平、拍實、木抹子砂平，及時彈控制線，鋪貼地面磚。4）、彈控制線：鋪板塊按設(shè)計要求，在施工作業(yè)范圍縱橫向排磚，不合板塊的倍數(shù)時，適當(dāng)調(diào)整，根據(jù)確定的磚數(shù)和縫寬用方尺兜方，彈控制線。5）、鋪板塊：首先注意鋪磚順序，操作人員不能站在剛鋪好的板塊上操作，大面積鋪貼時，設(shè)置定位帶，鋪板塊時確保地面的平整度和縫隙順直，注意撥縫與修整，達(dá)到要求為止。6）、勾縫：貼板塊完成后，將縫清理干凈，用與地面板塊顏色基本相同的水泥勾縫，達(dá)到密實、光滑、平整、凝結(jié)前清理干凈。7）、養(yǎng)護(hù)：勾縫泥漿終凝后，將表面清理干凈，澆水養(yǎng)護(hù)。二、壓印砼施工1、墊層施工施工方法同地面鋪裝墊層。2、面層施工2.1、墊層混凝土施工要求2.1.1、墊層砼的強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，其水灰比盡可能小且夯中不能含有早強(qiáng)劑。2.1.2、混凝土的坍落度應(yīng)控制在3-4cm，商品混凝土的坍落度應(yīng)控制在12-14cm。2.1.3、使用較重的鋼制長輥（鋼輥應(yīng)寬于模板0.3米以上）多次反復(fù)滾壓地面，做出地面水平。滾壓地面時，應(yīng)除凈鋼輥上的異物。將混凝土泥漿提出來，確保表面沒有砂石現(xiàn)象，在無法使用鋼輥作業(yè)的部位，應(yīng)采用樣板刮作出地面水平。2.1.4、混凝土地面水平完成后，應(yīng)進(jìn)行泌水處理。2.2、施工步驟2.2.1、砼表面拉毛處理：在混凝土表面初凝前加上1cm水泥砂漿用手工鐵板將混凝土表面水泥砂漿抹均勻找平并拉毛表面。2.2.2撒布強(qiáng)化材料：將規(guī)定用量的強(qiáng)化劑壓模地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝土表面，待強(qiáng)化材料吸水潤濕后用手工鐵板找平收光完成第一次作業(yè)，待硬化耐磨地坪材料初凝至一定階段，再進(jìn)行第二次1/3材料撒布收光找平作業(yè)。2.2.3、找平收光強(qiáng)化材料：根據(jù)混凝土的硬化情況，實行至少三次以上的手工鐵板收光找平作業(yè)，且收光操作應(yīng)相互交錯進(jìn)行。2.2.4、撒布脫模粉：在強(qiáng)化劑材料初凝一定階段，表面干燥無明顯水份的情況下，均勻撒布一層與強(qiáng)化材料配套的脫模粉。2.2.5、用模具壓制圖案：用事先選擇好規(guī)格圖案模具壓制花紋圖案，壓制時，用力應(yīng)均勻一致，保持模具固定平整，壓制圖案要一次成型不能重壓。2.3、地面養(yǎng)護(hù)及要求2.3.1、彩色裝飾混凝土壓印地面系統(tǒng)的施工應(yīng)防止在雨天及大風(fēng)天氣進(jìn)行，施工環(huán)境溫度一般應(yīng)在3℃以上，35度以下為宜。2.3.2、沖洗地坪表面：待壓印地坪完全干燥凝固成型至少2-3天后方可用水或去污劑清洗表面，清洗擦刷表面一定要保證整個地坪清洗程度一致，否則會造成地面顏色深淺不一。2.3.3、涂敷養(yǎng)護(hù)劑：待清洗強(qiáng)化壓模地面表面完全干燥無水分后至少一天以上，方可涂敷液體保護(hù)劑，使強(qiáng)化壓模地面表面防污染防滑并再次強(qiáng)化。2.3.4、壓印地面養(yǎng)護(hù)階段必須防止人員隨便進(jìn)出或進(jìn)行其它項目的施工操作。二、圍墻施工1、溝槽土方施工采用機(jī)械開挖與人工開挖相結(jié)合，人工修邊撿底至設(shè)計基底標(biāo)高。1.1、基礎(chǔ)開挖至設(shè)計標(biāo)高后，會同業(yè)主、監(jiān)理等單位共同驗槽，符合要求后方可進(jìn)行墊層砼澆筑施工。1.2、土方回填1.2.1、土方回填分層進(jìn)行，每層土方回填厚度300。1.2.2、回填前清除基礎(chǔ)積水和有機(jī)質(zhì)雜物。1.2.3、回填土采用打夯機(jī)夯實與人工夯實相結(jié)合，邊角處用人工夯實，壓實系數(shù)不小于90%，分層夯實機(jī)械夯實分層厚度不大于300，人工夯實分層厚度不大于200，每層壓實不小于3至4遍。1.2.4、磚基礎(chǔ)施工過程中，嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工規(guī)范規(guī)章規(guī)程操作，并在工作中復(fù)查自檢，做到精益求精，以保證基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量。2、砌體工程施工方法本工程墻體材料采用MU10頁巖磚、M7.5水泥砂漿砌筑，施工時嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范的要求施工。2.1、原材料要求及準(zhǔn)備2.1.1、所用磚必須具有質(zhì)量證明書及出廠合格證書，并應(yīng)符合設(shè)計要求，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣試驗。2.1.2、所用水泥必須具有質(zhì)量要求證明書及進(jìn)場復(fù)試，并應(yīng)按試驗結(jié)果使用。2.1.3、砂宜采用中砂，并應(yīng)過篩，且不得含有草根雜物。砂中含泥量，不能越過規(guī)范要求。2.1.4、砌筑前，應(yīng)先將基礎(chǔ)表面的砂漿和雜物清洗干凈，提前1-2天對砌體澆水濕潤，磚的含水率宜為10—15%。2.1.5、砂漿配合比由有資質(zhì)的試驗室根據(jù)設(shè)計要求強(qiáng)度和進(jìn)場原材料送檢進(jìn)行配制，任何人不得隨意更改。2.1.6、砂漿應(yīng)隨攪拌隨用，水泥砂漿生水泥混合砂漿必須在攪拌后3小時和4小時內(nèi)使用完畢，當(dāng)施工期間溫超過30°C時，必須在拌制成3小時內(nèi)使用完畢。2.1.7、砂漿試樣應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作：每一工作班組每臺攪拌機(jī)取樣不得少于一組。2.1.8、砌體砂漿采用機(jī)械攪拌時間不得小于30S，砌筑砂漿的稠度宜為70-90mm。2.2、砌筑工程施工2.2.1、砌體工藝流程為：彈線→找平→立皮數(shù)桿→排磚→盤角→掛線→砌筑→清縫。砌筑工程施工規(guī)范施工采用一順一丁擠漿法。砌筑砂漿按層、段落取樣，保證砂漿強(qiáng)度符合設(shè)計要求。2.2.2、砌筑時除按以上原則外，還應(yīng)采取以下措施保證砌筑質(zhì)量：2.2.2.1、砌筑前以墻軸線為基準(zhǔn)，清洗干凈基層，并刷一道素水泥漿。采用擠漿法消除豎直透明縫，保證砌體質(zhì)量砌體錯縫長度不小于1／4磚長，灰縫寬度按十行累計63用皮數(shù)桿控制。2.2.2.2、砌體的轉(zhuǎn)角和交接處須同時砌筑。對不能同時砌筑又須預(yù)留的間斷處應(yīng)砌成斜槎。2.2.2.3、砌筑工程嚴(yán)格按設(shè)計要求的砂漿配合比拌制，要求由專人負(fù)責(zé)計量工作，保證砂漿強(qiáng)度，并在攪拌臺處掛牌顯示配合比。2.2.3砌筑要點：（1）磚砌筑時要試擺；（2）灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫和豎向灰縫寬度應(yīng)控制在10MM左右，但不小于8mm，也不應(yīng)大于12mm；（3）水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎向要刮漿適宜，并加漿灌縫，不得出現(xiàn)透明墻，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。3、圍墻裝飾施工方法其施工方法可參照建筑裝飾工程中的一般抹灰和涂料工程施工方案。室外安裝工程施工方案一、給排水工程1、給水工程給水管道采用雙面噴涂塑鋼管，其施工方法可參照建筑工程中的給水管道安裝工程施工方案。2、排水工程排水管道采用聚乙烯加筋管，其施工方法如下：2.1、材料要求2.1.1管道采用的每根管材、每個管件、連接件上應(yīng)有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明產(chǎn)品名稱(或名稱符號)、生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)的編號、規(guī)格和品種；標(biāo)志必須在生產(chǎn)廠制造時印上，不得在施工現(xiàn)場制作。2.1.2管道工程采用的聚乙烯復(fù)合管材，其材質(zhì)、規(guī)格尺寸和技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.3直管和管件應(yīng)在同一批產(chǎn)品中進(jìn)行抽樣檢查，其規(guī)格、尺寸和外觀質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得采用有損壞跡象的直管和管件。對長期存放的產(chǎn)品，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)進(jìn)行技術(shù)性能檢測。2.2、管道施工2.2.1聚乙烯復(fù)合管管道工程在施工前應(yīng)具備下列條件：2.2.1.1經(jīng)規(guī)定程序?qū)徟氖┕D紙及其他技術(shù)文件齊全，且己進(jìn)行圖紙和施工方案的技術(shù)交底，符合施工要求；2.2.1.2工程用管材、管件、配套接頭件、管道支承件和材料、機(jī)具、水、電供應(yīng)等能保證滿足正常施工要求；2.2.1.3施工人員已經(jīng)過對聚乙烯復(fù)合管管道安裝技術(shù)的培訓(xùn)，并掌握基本操作要求。2.2.2在施工現(xiàn)場應(yīng)對進(jìn)場的管材、管件、配套接頭件等的材質(zhì)、規(guī)格、型號、產(chǎn)品說明書、出廠合格證等是否符合產(chǎn)品質(zhì)量要求和設(shè)計規(guī)定，是否屬于同一產(chǎn)品品牌和型號進(jìn)行核對，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)缺件或質(zhì)量異常等情況，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)充和技術(shù)鑒定或復(fù)檢。嚴(yán)禁采用不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。2.2.3埋地管道的施工測量、降水、開槽、溝槽支撐和管道交叉處理、管道合槽施工等技術(shù)要求，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2.2.4埋地管道必須敷設(shè)在原狀土地基或經(jīng)開挖后處理回填密實的地基上。在地下水位高于溝槽底的槽段，地下水位應(yīng)降到槽底最低點以下。管道在敷設(shè)、回填的全部過程中，槽底不得積水或受凍。必須在回填土超過管頂0.5m和管道達(dá)到抗浮要求后，方可停止降低地下水的措施。2.2.5埋地管道敷設(shè)時，管材和管件等外壁上的標(biāo)志必須位于管道頂面；建筑立管和橫管系統(tǒng)上的標(biāo)志，必須位于能觀察到的一邊。2.2.6在管道系統(tǒng)敷設(shè)和安裝過程中，管道不得作為拉攀、吊裝、支架等使用，管道的開口部位應(yīng)及時封堵。2.3、貯運2.3.1在運輸、裝卸、搬運和堆放管材和管件時，應(yīng)小心輕放，不得劃傷，避免油污和化學(xué)品污染嚴(yán)禁劇烈撞擊和與尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖。2.3.2裝卸時吊索應(yīng)采用較寬的柔韌皮帶、吊帶或繩，不得采用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸吊裝管材。管材宜采用兩個吊點起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。2.3.3管材和管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房或有頂?shù)呐飪?nèi)，環(huán)境溫度不宜超過40℃。不宜露天存放，防止陽光直射、暴曬。應(yīng)注意防火安全，距熱源不得小于1m。管材需露天存放時，應(yīng)有防止陽光直射、暴曬的措施；管件不得露天存放。2.3.4管材應(yīng)水平堆放在干凈、平整的場地上，應(yīng)避免彎曲管材，堆放高度不宜超過1.5m，且應(yīng)有防滾動、防坍塌措施。管件應(yīng)逐層碼堆，堆放高度不宜超過1.2m。2.4、埋地管道敷設(shè)2.4.1溝槽的開開挖應(yīng)符合合下列規(guī)定定：2..4.1..1當(dāng)管徑dn≤500mmm時，管管道每邊凈凈寬不宜小小于0.33m；當(dāng)管管徑dn≥500mmm時，管管道每邊凈凈寬不宜小小于0.55m。22.4.11.2溝槽邊坡坡可根據(jù)施施工現(xiàn)場環(huán)環(huán)境、槽深深、地下水水位、土質(zhì)質(zhì)條件、施施工設(shè)備和和季節(jié)影響響等因素確確定。2..4.11.3開挖溝槽槽時應(yīng)嚴(yán)格格控制基底底高程，不不得擾動基基底原狀土土層?；椎自O(shè)計標(biāo)高高以上0.15～0.200m的原狀狀土層，應(yīng)應(yīng)在鋪管前前用人工清清理至設(shè)計計標(biāo)高。如如遇超挖或或發(fā)生擾動動情況，應(yīng)應(yīng)用最大粒粒徑小于440mm的的砂石料回回填，并整整平夯實至至95％最佳密密實度，嚴(yán)嚴(yán)禁用雜土土回填。在在槽底如有有尖硬物體體，必須清清除后用砂砂石做回填填處理。2..4.1..4槽底不得得受水浸泡泡。若采用用人工降水水措施，應(yīng)應(yīng)待地下水水位穩(wěn)定降降至溝槽底底以下時方方可開挖。2.4.2管道基礎(chǔ)礎(chǔ)的施工應(yīng)應(yīng)符合下列列條件：2..4.2..1聚乙烯復(fù)復(fù)合管管道道應(yīng)按柔性性管采用土土弧基礎(chǔ)。對對一般土質(zhì)質(zhì)，應(yīng)在管管底以下原原狀土地基基或經(jīng)回填填夯實的地地基上鋪一一層厚度1100mmm的中粗砂砂基礎(chǔ)層?；A(chǔ)層應(yīng)達(dá)達(dá)到最佳密密實度85％～90％。2..4.2..2當(dāng)溝槽基基底為軟土土地基，地地基承載力力小于設(shè)計計要求的支支承強(qiáng)度或或由于施工工降水等原原因使地基基原狀土被被擾動而降降低了地基基承載能力力時，必須須先對地基基進(jìn)行加固固處理，在在達(dá)到規(guī)定定的地基承承載力后，再再鋪設(shè)中粗粗砂基礎(chǔ)層層。2.4..3管道的鋪鋪設(shè)和安裝裝應(yīng)符合下下列要求：：2.4..3.1管材在下下管前應(yīng)按按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)逐項進(jìn)行行外觀檢驗驗，不符合合標(biāo)準(zhǔn)者，嚴(yán)嚴(yán)禁下管敷敷設(shè)。2.44.3.22搬運管材材下管時，應(yīng)應(yīng)輕抬、輕輕放，嚴(yán)禁禁在溝槽內(nèi)內(nèi)拖拉、滾滾動或用鏟鏟車、叉車車、拖拉機(jī)機(jī)牽引等搬搬運管材。2..4.3..3鋪管時溝溝槽內(nèi)不得得存水，嚴(yán)嚴(yán)禁泡槽或或溝槽土受受凍。管道道接口部位位的管底凹凹槽，宜在在鋪管時隨隨鋪隨挖。凹凹槽長度可可按接口長長度確定，深深度可采用用50～100mmm，寬度度不宜小于于管道外徑徑。在接口口完成后，立立即用中粗粗砂將凹槽槽部分回填填密實。2..4.3..4當(dāng)敷管必必須切割管管材長度時時，應(yīng)采用用機(jī)械方法法切割。切切割端面應(yīng)應(yīng)平整，且且應(yīng)與管道道軸線垂直直。嚴(yán)禁用用明火燒割割。2..4.3..5管道改變變管徑部位位或接出支支管時，必必須采用配配套管件。嚴(yán)嚴(yán)禁在管道道、管件上上開孔接管管。2..4.3..6管道連接接時應(yīng)對連連接部位的的承插口、套套筒、密封封件等配件件清理干凈凈，不得附附有土、水水和其他雜雜質(zhì)。2.4.5管道的電電熔連接應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：2..4.5..1聚乙烯復(fù)復(fù)合管和管管件的承插插式和套筒筒式電熔連連接，應(yīng)采采用管材廠廠提供的設(shè)設(shè)備，并在在廠方技術(shù)術(shù)人員指導(dǎo)導(dǎo)下進(jìn)行操操作。22.4.55.2管材的連連接端面應(yīng)應(yīng)與管道軸軸線垂直。應(yīng)應(yīng)采用潔凈凈棉絮擦凈凈連接面上上的污物，并并保持連接接面不受潮潮。在管表表面上應(yīng)標(biāo)標(biāo)出管的插插入深度，且且用專用工工具刮除插插入的表皮皮。插入后后，松緊度度應(yīng)符合電電熱熔連接接的要求。22.4.55.3通電前應(yīng)應(yīng)校直接頭頭處的軸線線，使其與與管道在同同一軸線上上。通電前前還應(yīng)檢查查：導(dǎo)線連連接是否正正確；導(dǎo)線線截面積和和電源容量量是否符合合電熔焊機(jī)機(jī)的有關(guān)要要求；加熱熱電壓(或加熱電電流)和加熱時時間是否符符合電熱熔熔管件焊接接參數(shù)的規(guī)規(guī)定。22.4.55.4在熔合及及冷卻過程程中，不得得移動、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動接頭的的部位及兩兩側(cè)的管道道，不得在在連接部位位和管道上上施加任何何壓力。22.4.55.5對無表面面鍍層的端端面裸露的的鋼絲，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防滲滲密封處理理。2.4.6溝槽回填填施工應(yīng)符符合下列要要求：2..4.6..1管道敷設(shè)設(shè)后應(yīng)立即即進(jìn)行溝槽槽回填。在在管道密閉閉性檢驗前前，除接頭頭部位可外外露外，管管道兩側(cè)和和管頂以上上的回填高高度不宜小小于0.55m；密閉閉性檢驗合合格后，應(yīng)應(yīng)及時回填填其余部分分。2..4.6..2溝槽回填填應(yīng)從管道道兩側(cè)同時時對稱進(jìn)行行，確保管管道不產(chǎn)生生位移。必必要時宜采采取臨時限限位措施，防防止管道移移動或上浮浮。2.44.6.33從管底基基礎(chǔ)到管頂頂以上0..5m范圍圍內(nèi)，必須須采用人工工回填，嚴(yán)嚴(yán)禁用機(jī)械械推土回填填。管頂00.5m以以上溝槽采采用機(jī)械回回填時應(yīng)從從管軸線兩兩側(cè)同時均均勻進(jìn)行，并并夯寮碾壓壓。回填時時，溝槽內(nèi)內(nèi)應(yīng)無積水水和雜物，不不得帶水回回填，不得得回填淤泥泥、有機(jī)物物、凍土、石石塊、磚和和其他雜硬硬物體。2..4.6..4溝槽回填填土密實度度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)按下列規(guī)規(guī)定執(zhí)行：：(11)對管底基基礎(chǔ)層，應(yīng)應(yīng)按本規(guī)程程第5.33.2條第l項