控制盒上蓋注射模設(shè)計(jì)

Word版本，下載可自由編輯控制盒上蓋注射模設(shè)計(jì)1塑件分析

控制盒上蓋零件圖。該零件從總體外形來看為矩形，其長度方向約為118mm，寬度方向約為70mm，高度約為10mm，制件壁厚2mm。按照其使用用途，它必需具備有一定的綜合機(jī)械性能，良好的機(jī)械強(qiáng)度、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。產(chǎn)品的外觀要求較高，對產(chǎn)品外表面光滑度有一定的要求，但尺寸精度要求不大。塑件的外形尺寸較小，而外部結(jié)構(gòu)較為容易，產(chǎn)品中有倒扣，故模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中須設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。

從制品的用途以及材料的成本綜合考慮，這里采納了ABS塑料來舉行生產(chǎn)。ABS塑料具有來源廣、成本低的特點(diǎn)，符合塑料成型經(jīng)濟(jì)性的特點(diǎn)。ABS塑料的密度為1.02～1.05g/cm3，其成型收縮率為0.3%～0.8%。ABS塑料具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低溫下也不會快速降解;具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學(xué)穩(wěn)定性和電氣性能;水、無機(jī)鹽、堿、酸類對ABS幾乎無影響;在酮、醛、酯、氯代烴中會溶解或形成乳濁液;不溶于大部分醇類及烴類溶劑;ABS塑料有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工;經(jīng)過調(diào)色可配成任何色彩。因此在選用材料時，采納ABS塑料來生產(chǎn)控制盒能達(dá)到制品的要求。

2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

2.1分型面設(shè)計(jì)

模具中分型面的作用主要用來在開模時取出塑料制品和澆注系統(tǒng)中的凝料。塑料件上的分型面的位置會直接影響模具使用、創(chuàng)造及塑料制品的質(zhì)量，故必需挑選合理的分型面，否則會造成制品脫模困難，制品的質(zhì)量及使用也難以達(dá)到要求。塑件的分型面挑選最基本的原則是應(yīng)挑選在塑料制品形狀輪廓最大截面處，且應(yīng)有利于塑料制品的脫模。該塑件為控制盒上蓋，表面質(zhì)量光滑度要求較高，考慮到塑料制品要便于脫模，同時為簡化模具結(jié)構(gòu)，不影響塑件外觀，便于模具零件的加工并且有利于排氣等因素，此零件的分型面設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)形式。

2.2型腔與分流道的布置

型腔與分流道的布置常見有兩種形式，一種為平衡式，即澆注系統(tǒng)中流程相等，且截面外形和尺寸也徹低相同，該種形式最大的優(yōu)點(diǎn)是能保證每個模腔能同時均衡地進(jìn)料，熔料同時彌漫模腔;另一種是非平衡式，即澆注系統(tǒng)中分流道的截面外形和尺寸雖然相同，但是到每個模腔的長度不相等，在成型過程中較難實(shí)現(xiàn)每個模腔同時彌漫，難以實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，若要實(shí)現(xiàn)每個模腔均衡進(jìn)料，則需要利用試模和修模的辦法，調(diào)節(jié)澆口的截面尺寸，加工難度比較大。這里考慮到制品的外形特征和尺寸大小，模具型腔數(shù)設(shè)計(jì)為一模四腔。流道也因此設(shè)計(jì)為平衡式。分流道的截面采納了圓形的結(jié)構(gòu)形式，其截面直徑設(shè)計(jì)值取Φ6mm。同時，綜合考慮澆注系統(tǒng)、填充時的效果、產(chǎn)品外觀要求等因素，澆口設(shè)計(jì)為埋伏式澆口，其截面外形和尺寸。

2.3脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)

為了取出塑料制品和澆注系統(tǒng)中的凝料，模具須設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)。對于塑料制品的脫模，可以挑選推桿、推管或是推件板等來舉行頂出。但因?yàn)樗芰现破返膬?nèi)表面有7處帶有倒扣，故該模具中直接采納了7根斜導(dǎo)桿，既完側(cè)向分型抽芯動作，又同時推出制品。斜導(dǎo)桿的安裝及固定結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)如圖5所示。

該模具的澆注系統(tǒng)中因?yàn)椴杉{了埋伏式澆口，故凝料和塑料制品的分別可以做到自動切斷。這里，采納了推桿來推出澆注系統(tǒng)的凝料。

2.4冷卻回路的設(shè)計(jì)

冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對于成型小型件的一模多腔的模具來說是十分重要的。假如冷卻不好或是冷卻不勻稱，必定導(dǎo)致收縮不勻稱，會導(dǎo)致塑料制品的翹曲變形，特殊是薄壁件，變形越發(fā)嚴(yán)峻。因?yàn)樵撃＞卟杉{了雙分型面、點(diǎn)澆口、定模板和動模板開框的結(jié)構(gòu)，所以對型腔部分及澆注系統(tǒng)的冷卻更應(yīng)加強(qiáng)。鑒于以上考慮，在該模具的定模模仁和動模模仁中均采納了循環(huán)式冷卻回路的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

2.5模架的挑選及其它結(jié)構(gòu)確定

考慮模具的成本要求，這里采納了標(biāo)準(zhǔn)模架。模架中的定模板和動模板開框。模具的型腔采納了定模模仁和動模模仁、小型芯等零件組成。模具的排氣結(jié)構(gòu)主要采納分型面的間隙及成型零件間的間隙、推桿與成型零件間的間隙來舉行排氣。間隙的大小以不超過塑料的溢邊值為限。

按照以上的設(shè)計(jì)計(jì)劃，控制盒上蓋注射模的總裝。

3模具創(chuàng)造與裝配要點(diǎn)

(1)該模具中各模板材料為45鋼，調(diào)質(zhì)到230~270HBS。定模模仁3、動模模仁5以及小型芯23均采納718鋼。

(2)在裝配時，動模模仁5與定模模仁3采納螺釘直接鎖緊在動模板與定模板上;并且在動模模仁5和定模模仁3中均開設(shè)有循環(huán)式冷卻運(yùn)河，要做好密封處理，防止冷卻水的滲漏。

(3)動、定模的定位利用定位器2來舉行精確定位，以保證模具型腔的精度。

4模具工作過程

模具總裝配。當(dāng)塑料制品充分冷卻后，在注射機(jī)的開模機(jī)構(gòu)的作用下，模具首先從分型面(零件4與零件12之間的接觸面)，澆注系統(tǒng)中的凝料在拉料桿的作用下一起隨動模運(yùn)動，從主流道中分別出來;塑料制品包緊在型芯上隨動模向后運(yùn)動。一段距離后，注射機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)工作，推進(jìn)推板20及推板固定板14、推桿15向前運(yùn)動，使斜導(dǎo)桿9、16向前運(yùn)動，來完成側(cè)向分型抽芯動作，同時將制件從型芯上