寧波華生國際家居廣場市場項目B地塊工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案

寧波華生國際家居廣場市場項目B地塊工程鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制人：審核人：編制單位：浙江二建寧波華生家居廣場項目部編制日期：年月日審核人：批準(zhǔn)人：審批單位：浙江省二建建設(shè)集團(tuán)有限公司審批日期：年月日目錄第1章編制依據(jù)和說明 61.1編制依據(jù) 61.2工程概況 71.3主要材料技術(shù)要求 111.4本工程重難點(diǎn)分析 11第2章施工部署 132.1施工現(xiàn)場總平面布置 132.2施工部署原則與思路 142.3施工人員計劃 162.4設(shè)備資源計劃 172.5工程管理目標(biāo) 19第3章鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計 203.1設(shè)計質(zhì)量管理流程圖 213.2鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計具體包含內(nèi)容 213.3設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn) 213.4圖紙深化設(shè)計一般規(guī)定 223.5圖紙深化設(shè)計保證質(zhì)量措施 233.6變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施 243.7本工程圖紙深化程度要求 25第4章鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求 274.1鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備 274.2構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備 304.3鋼管柱卷制成型的加工控制 324.4型鋼構(gòu)件制作工藝和方案 444.5成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識 564.6鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施 57第5章鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 605.1鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程 605.2鋼結(jié)構(gòu)件的分布 615.3吊裝設(shè)備的選擇、吊裝順序和布置 645.4本項目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程 655.5預(yù)埋錨栓的安裝 685.6鋼管柱的安裝 71第6章工程質(zhì)量保證措施 776.1質(zhì)量管理體系概述 776.2施工各階段具體人員的職責(zé) 786.3原材料質(zhì)量控制措施 796.4鋼構(gòu)件加工精度質(zhì)量控制方法 816.5焊接施工質(zhì)量控制方法 83第7章安全及文明施工保證措施 857.1安全組織保證體系 857.2安全施工保證措施 867.3現(xiàn)場文明施工保證措施 907.4鋼構(gòu)件加工、制作安全控制措施 927.5高空作業(yè)安全控制措施 937.6臨邊作業(yè)安全控制措施 947.7洞口作業(yè)安全控制措施 947.8攀登作業(yè)安全控制措施 957.9交叉作業(yè)安全控制措施 957.10起重機(jī)施工安全控制措施 967.11防止高空墜落和物體落下傷人 977.12焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運(yùn)與存放 97第8章環(huán)境保護(hù)措施 988.1環(huán)境保護(hù)的措施 988.2防止噪聲污染 99第9章施工進(jìn)度保證措施 1009.1工程進(jìn)度節(jié)點(diǎn)計劃保證措施 1009.2確保工期的技術(shù)組織措施 101第10章季節(jié)性施工保證措施 10410.1臺風(fēng)、雨季施工措施 10410.2高溫天氣施工保證措施 106編制依據(jù)和說明為了確保工程有組織、有計劃地進(jìn)行，必須做好施工組織部署，盡量采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，充分發(fā)揮我公司的綜合管理能力，對施工要素進(jìn)行動態(tài)管理，使人力、機(jī)械、材料及施工場地得以合理使用，確保整個工程安全、優(yōu)質(zhì)、高速、文明地完成。編制依據(jù)1、寧波華生國際家居廣場市場項目B地塊工程設(shè)計施工圖。2、國內(nèi)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程序號名稱編號備注1氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-952熱軋H型鋼和剖分T型鋼GB/T11263-20053埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-19994鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料ZBZ51006-875高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-986鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20017建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-20028鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-919鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345-8911鋼－混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程YB9238-92工程概況1、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計概況本項目位于北侖區(qū)小港街道新立村，南接江東科技園區(qū)，毗鄰東部新城、中心商務(wù)區(qū)，東靠江南公路，西臨甬江，繞城高速與北侖港出口連接線直達(dá)廣場，并與東外環(huán)相連。分為地下一層和地上四層總高度為21.15m。其中鋼結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)同步施工，地下一層，地上四層都包含結(jié)構(gòu)工程。鋼結(jié)構(gòu)安裝分為三個區(qū)，分別是AB連廊區(qū)，有15支鋼管混凝土柱，柱底標(biāo)高-4.600m；B圓弧區(qū)有13支箱型鋼混凝土柱，柱底標(biāo)高分別為-4.600m、-6.400m、-5.400m；BC連廊區(qū)有20支鋼管混凝土柱柱底標(biāo)高分別為-5.600m、-4.600m、-2.300m、-5.900m；鋼管混凝土柱,總用鋼量約2000t;1項目名稱寧波華生國際家居廣場市場項目B地塊工程2設(shè)計單位杭州市建筑設(shè)計研究院有限公司3建設(shè)單位寧波華生國際家居廣場有限公司4建筑層數(shù)地下1層、地上4層5建筑高度21.15m6結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)7鋼結(jié)構(gòu)部位鋼管凝土柱、箱型凝土柱鋼桁架8鋼結(jié)構(gòu)總量約2000噸9工程地點(diǎn)北侖區(qū)小港街道新立村2、主要構(gòu)件截面形式分布位置構(gòu)件類型截面類型截面尺寸(mm)材質(zhì)AB連廊鋼管柱￠750*30Q345BAB連廊箱型梁1100X350X26X22800X300X26X22600X250X16X14600X300X26X22Q345BAB連廊H型鋼梁600X250X16X14Q345BAB連廊系桿250X300X10X10Q345BAB連廊腹桿200X200X8X8Q345BBC連廊鋼管柱￠750*30￠800X36Q345BBC連廊箱型梁1100X350X26X22800X300X26X22600X250X16X14600X300X26X22Q345BBC連廊H型鋼梁600X250X16X14Q345BBC連廊系桿250X300X10X10350X250X14X14Q345BBC連廊腹桿200X200X8X8Q345BB圓弧區(qū)箱型柱650x650x30x30600x600x30x30600x800x30x40600x600x30x30Q345GJCB圓弧區(qū)箱型梁500x700x32x36Q345GJCB圓弧區(qū)H型鋼梁400x700x24x30Q345GJCB圓弧區(qū)柱間支撐1400x400x24x30600x400x28x32Q345GJCB圓弧區(qū)柱間支撐2900x500x32x32600x500x40x40Q345GJC4、本工程鋼結(jié)構(gòu)主要節(jié)點(diǎn)形式鋼管柱腳節(jié)點(diǎn)鋼管柱與混凝土梁節(jié)點(diǎn)主要材料技術(shù)要求1、設(shè)計中選用的各種建筑材料及其規(guī)格必須有出廠合格證明,并應(yīng)符合國家及主管部門頒發(fā)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn),主體結(jié)構(gòu)所用的建材均應(yīng)經(jīng)試驗合格和質(zhì)檢部門抽檢合格后方能使用。2、承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度伸長率屈服強(qiáng)度各硫磷含量的合格保證,對焊接結(jié)構(gòu)尚應(yīng)具有碳含量的合格保證.焊接承重結(jié)構(gòu)以及重要的非焊接承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材還應(yīng)具有冷彎試驗的合格保證。3、Q345、Q420鋼執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1594-1994。4、螺栓及焊釘1）普通螺栓4.6級-C級,執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)《六角頭螺栓-級》GB/T5780-2000；2）圓柱頭焊釘栓釘連接件的材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)電弧螺栓焊用圓柱頭焊釘GB/T10433的規(guī)定。本工程重難點(diǎn)分析1、與各專業(yè)之間立體交叉作業(yè)、協(xié)調(diào)配合是保證本工程順利實施的重點(diǎn)工作。分析：由于本項目土建、鋼結(jié)構(gòu)的工作面、工作時間相互交叉、同步發(fā)生；結(jié)構(gòu)施工同專業(yè)施工緊密結(jié)合，鋼結(jié)構(gòu)施工必須連續(xù)地，優(yōu)質(zhì)高效地完成鋼結(jié)構(gòu)的安裝，為后續(xù)專業(yè)分包單位創(chuàng)造便利。解決方案：A、充分分析項目特點(diǎn)組建精干的管理團(tuán)隊調(diào)遣公司內(nèi)部最優(yōu)秀的施工管理團(tuán)隊組建本項目管理班子，立即開展該項目相關(guān)工作，不僅協(xié)調(diào)業(yè)主及總包方做好場地工作面的組織和移交，爭取半個月內(nèi)將地下室部分結(jié)構(gòu)深化設(shè)計圖紙?zhí)峤辉O(shè)計院審核。B、實行分區(qū)分段施工，組織各工序進(jìn)行立體交叉錯位施工，保證施工的安全、進(jìn)度和質(zhì)量。2、箱型、圓管鋼柱變形控制和制作精度控制：分析：鋼柱的如何保證它們的焊接質(zhì)量、保證本工程的建造精度能滿足設(shè)計要求,保證現(xiàn)場安裝的順利進(jìn)行，焊接變形的控制和制作精度控制將是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。解決方案：A、公司擁有數(shù)控切割機(jī)和門型自動埋弧焊機(jī)以及端頭銑，先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備為優(yōu)質(zhì)高效地完成構(gòu)件焊接提供了良好條件，并制定先進(jìn)的制作工藝措施來保證焊接質(zhì)量。B、加工過程控制是關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)施工要求一次性成型，公司和加工廠共同安排專職質(zhì)檢員嚴(yán)格執(zhí)行過程控制，嚴(yán)格按精品過程、過程精品的指導(dǎo)思想開展工作。C、為保證施工質(zhì)量，我們選擇了合理的節(jié)點(diǎn)和連接形式。3、箱型、圓管鋼柱接頭的安裝精度控制是重點(diǎn)解決方案：A、公司擁有先進(jìn)的數(shù)控切割設(shè)備可以非常準(zhǔn)確的保證接頭的加工尺寸，以保證現(xiàn)場管柱接頭的對接質(zhì)量。B、安裝過程控制是關(guān)鍵，合理控制安裝程序和焊接工藝，嚴(yán)格按精品過程、過程精品的指導(dǎo)思想開展工作。C、為保證施工質(zhì)量，我們選擇了優(yōu)秀的焊接工人到本項目進(jìn)行施焊。施工部署施工現(xiàn)場總平面布置施工現(xiàn)場總平面布置圖(見藍(lán)圖)。施工總平面布置合理與否，將直接關(guān)系到施工進(jìn)度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，為保證現(xiàn)場施工順利進(jìn)行，具體的施工平面布置原則如下：1、在滿足施工的條件下，盡量減少對施工場地的占用；2、在保證場內(nèi)交通運(yùn)輸暢通和滿足施工對材料要求的前提下，最大限度的減少場內(nèi)運(yùn)輸，特別是減少場內(nèi)二次搬運(yùn)；3、本工程用于鋼構(gòu)件堆放的場地十分有限，須根據(jù)施工進(jìn)度，合理安排好構(gòu)件進(jìn)場時間和順序，減少構(gòu)件堆放數(shù)量和時間。如因工程需要，須同時安裝大量鋼構(gòu)件，可采用多臺貨車同時運(yùn)輸，減少構(gòu)件現(xiàn)場堆放。鋼構(gòu)件一般堆放在吊裝范圍內(nèi)，便于吊裝，減少二次搬運(yùn)，對于堆放在現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)在第一時間吊裝完。4、符合施工現(xiàn)場衛(wèi)生及安全技術(shù)要求和防火規(guī)范。5、材料堆放場地進(jìn)場構(gòu)件必須分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)識?，F(xiàn)場構(gòu)件保管，將依據(jù)材料的性質(zhì)采取必要的防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防損壞等措施。施工部署原則與思路本工程鋼結(jié)構(gòu)工程施工部署原則為：工序安排上統(tǒng)籌考慮、土建與鋼結(jié)構(gòu)合理搭接；資源保證上比選優(yōu)化、均衡配置；工藝選擇上先進(jìn)可行、科學(xué)合理；施工管理上全面協(xié)調(diào)、周密服務(wù)。本工程鋼結(jié)構(gòu)按照施工工序和插入施工的時間分成四個施工階段：序號施工階段總體思路1鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計階段（1）按照施工順序和承包的工作范圍，成立專業(yè)的深化設(shè)計小組，分工合作，分階段出圖，加強(qiáng)與設(shè)計院的工作聯(lián)系，及時送審，及時交付加工；（2）深化設(shè)計中充分考慮制作工藝和安裝工藝要求，將相關(guān)臨時措施、安裝坐標(biāo)等內(nèi)容一同在深化設(shè)計圖紙中體現(xiàn)。2鋼結(jié)構(gòu)制作階段（1）制定周密的原材料采購計劃，保證原材供應(yīng)；（2）根據(jù)深化設(shè)計圖紙和現(xiàn)場安裝總體順序，優(yōu)先進(jìn)行柱腳埋件、地下室鋼柱等地下室鋼構(gòu)件的加工制作，然后進(jìn)行地上構(gòu)件的加工制作；（3）制作與安裝密切溝通，按照構(gòu)件安裝的總體順序安排材料采購與下料加工；（4）根據(jù)提前一周列出的構(gòu)件進(jìn)場計劃，采取公路運(yùn)輸進(jìn)行配套供應(yīng)；3地下室鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（1）在土建施工至地腳預(yù)埋件位置時，隨土建施工流水方向，穿插進(jìn)行柱腳埋件預(yù)埋；（2）待混凝土澆筑并達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行地下室鋼柱的安裝；4地上部分鋼結(jié)構(gòu)安裝階段（1）在地下室施工階段提前做好地上鋼結(jié)構(gòu)施工的技術(shù)、物質(zhì)、設(shè)備等相關(guān)準(zhǔn)備工作；（2）構(gòu)件開始吊裝前提前準(zhǔn)備下兩個施工單元的構(gòu)件，保證整個施工的連續(xù)性。（3）嚴(yán)格按照制定的技術(shù)方案進(jìn)行地上部分鋼結(jié)構(gòu)的安裝工作，保證結(jié)構(gòu)的安全；（4）認(rèn)真編制地上鋼結(jié)構(gòu)施工安全專項方案并嚴(yán)格按照方案進(jìn)行安全維護(hù)的設(shè)置，保證施工過程的人員及結(jié)構(gòu)安全。（5）進(jìn)行地上鋼柱的安裝。施工人員計劃本工程以項目經(jīng)理為首的管理層全權(quán)組織施工生產(chǎn)諸要素，運(yùn)用科學(xué)的管理手段，采用擬定的一系列先進(jìn)施工工藝，按“質(zhì)量、安全、工期、文明、效益、服務(wù)”六個第一流的要求建設(shè)佛山市南海區(qū)地鐵金融城鋼結(jié)構(gòu)工程。1、現(xiàn)場施工人員配備人數(shù)工種項目起重工鉚工測量工電工氣割工電焊工探傷工普工材料員其它合計現(xiàn)場安裝21211212113施工管理215注：現(xiàn)場施工人員均可以根據(jù)施工條件和工程進(jìn)度的實際情況而增減，確?？傮w施工進(jìn)度計劃實現(xiàn)。2、施工人員的要求（1）、特殊工種人員需持證上崗，施工前針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)專業(yè)培訓(xùn)。（2）、施工人員參加過類似鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，有豐富的施工經(jīng)驗。（3）、焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。（4）、管理人員參加多項類似該工程的施工并具有豐富的實際經(jīng)驗。設(shè)備資源計劃1、安裝設(shè)備計劃（1）、吊裝工具、設(shè)備表序號名稱及型號功率(KW)擬投入本項目情況（臺套）小計新購自有租賃型號1手工弧焊機(jī)234/4/ZX7-5002焊條烘干箱31/1/HY704-43超聲波探傷儀22/2/SM-904CO2氣體保護(hù)焊353/3/ZX7-5005經(jīng)緯儀/1/1/TMIA6水平儀/1/1/DS17超聲波涂層測厚儀/11//8測厚針/11//9數(shù)字溫度儀/1/1/RKCDP-50010溫濕度儀/11//溫10～40℃濕0～100％11手拉葫蘆/10/10/10T12手拉葫蘆/10/10/5T13直流碳弧氣刨機(jī)432/2/2XG-1000114空氣壓縮機(jī)221/1/9m3/min15氣割設(shè)備/2/2/備用18平板車/2//220T（2）、檢測設(shè)備及量具表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼卷尺100m把22鋼卷尺7.5m個153磁性鋁合金水平尺雙向水準(zhǔn)1.5m長個4初校用4多用鉗形電流表MG36個25數(shù)字溫度計0－900個66智能超聲波探傷儀SMART220臺1檢驗焊縫內(nèi)部質(zhì)量7焊口檢測器個68放大鏡5－10倍個29游標(biāo)卡尺150mm帶深度把110塞尺17片100mm長個211楔形塞尺0~15個10（3）、安全防護(hù)用品表序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備注1安全帽頂152安全帶根153帆布工具袋個54帆布手套雙3005電焊手套雙606手持電焊面罩個157頭盔式電焊面罩個158安全牽引繩米200工程管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、技術(shù)文件和圖紙設(shè)計要求，確保工程質(zhì)量合格。工期目標(biāo)：鋼結(jié)構(gòu)安裝工程總進(jìn)度密切配合土建施工的計劃總進(jìn)度。安全目標(biāo)：實現(xiàn)安全生產(chǎn)，無重大事故及人身傷亡事故?？萍寄繕?biāo)：發(fā)揮大型鋼結(jié)構(gòu)企業(yè)技術(shù)、人才優(yōu)勢，大力推廣成熟的新工藝、新技術(shù)在本工程中的應(yīng)用，加強(qiáng)與設(shè)計單位的合作，必要時對主要施工工況進(jìn)行驗算，確保最佳焊接及安裝程序，確保滿足設(shè)計要求。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計設(shè)計流程圖設(shè)計質(zhì)量管理流程圖鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計具體包含內(nèi)容主要鋼構(gòu)件包括：地腳預(yù)埋件，型鋼柱。設(shè)計引用標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計術(shù)語和符號標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50083-97《工程結(jié)構(gòu)設(shè)計基本術(shù)語和通用符號》GBJ132-90《建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)-標(biāo)準(zhǔn)》GB50068-2001《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB50009-2001.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017-2003《型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ138-2002/J130-2002《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JGJ81-2002《鋼-混凝土組合樓蓋結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》YB9238-92《多、高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接》03SG519-1《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-20062006年12月1日實施《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB699-1999《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591《建筑用壓型鋼板》GB/T12755《碳鋼焊條》GB/T5117《低合金鋼焊條》GB/T5118《電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘》GB/T10433-2002《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程》YB9254-95《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ52-2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB11345《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923-88圖紙深化設(shè)計一般規(guī)定業(yè)主、總承包單位和設(shè)計院就本工程進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會審，同時提供完整的設(shè)計圖紙；首先組織專人詳細(xì)閱圖，并編制《詳圖深化設(shè)計要領(lǐng)書》，對作圖范圍、圖面表達(dá)、構(gòu)件編號等進(jìn)行統(tǒng)一的規(guī)定。然后開始詳圖的深化設(shè)計；設(shè)立該項目專職負(fù)責(zé)人，強(qiáng)化與設(shè)計院的聯(lián)系和溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保詳圖的設(shè)計完全貫徹原結(jié)構(gòu)設(shè)計的思路和意圖，并且可以根據(jù)現(xiàn)場安裝的需要，將增設(shè)的安裝作業(yè)所需的一些臨時裝置繪制在詳圖上。以便于在工廠直接加工，減少現(xiàn)場的工作量，加快施工進(jìn)度；在設(shè)計過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖有疑問，將立即與設(shè)計院聯(lián)系，經(jīng)過協(xié)商達(dá)成一致后，方可進(jìn)行修改；詳圖設(shè)計完成后，先進(jìn)行自審，然后由專審工程師進(jìn)行審核，審核后設(shè)計人員進(jìn)行確認(rèn)并修改圖紙，然后二次出圖，再由專審高工進(jìn)行審核并修改，最后將通過審核的圖紙繪制出圖，經(jīng)原設(shè)計單位審查批準(zhǔn)后方可投入生產(chǎn)；在構(gòu)件加工過程中，如發(fā)現(xiàn)詳圖有錯誤或原設(shè)計圖有修改，詳圖設(shè)計人員應(yīng)及時進(jìn)行確認(rèn)，然后修改圖紙并簽發(fā)，同時收回原圖，以免發(fā)生混淆。圖紙深化設(shè)計保證質(zhì)量措施我公司為本工程的深化設(shè)計組織了強(qiáng)大的隊伍，為圖紙深化設(shè)計的質(zhì)量提供了人力方面的保證。除了個人能力，對深化設(shè)計來說嚴(yán)格合理的工作流程、體制和控制程序是保證深化設(shè)計質(zhì)量的關(guān)鍵因素。我公司結(jié)合中國鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)的具體情況，制定了符合建設(shè)部頒布的各項制圖標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計規(guī)范的本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，建立起了完善的三級審核制度。設(shè)計制圖人員根據(jù)設(shè)計圖紙、國家和部委的規(guī)范、規(guī)程以及本公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)完成自己負(fù)責(zé)的設(shè)計制圖工作后，要經(jīng)過以下檢查和審核過程：一設(shè)計制圖人自審設(shè)計制圖人將完成的圖紙打印白圖（一次審圖單），把對以下內(nèi)容的檢查結(jié)果用記號筆做標(biāo)記：筆誤、遺漏、尺寸、數(shù)量；施工的難易性（對連接和焊接施工可實施性的判斷）；對于發(fā)現(xiàn)的不正確的內(nèi)容，除在電子文件中修改圖紙外，還要在一次審圖單上用紅筆修改，并做出標(biāo)記（圈起來）；自審?fù)瓿珊髮⑿薷倪^的圖紙重新打印白圖（二次審圖單），并將一次審圖單和二次審圖單一起提交審圖人員。二審圖人員的校對、檢查審圖人員的檢查內(nèi)容和方法同自審時基本相同，檢查完成后將二次審圖單交設(shè)計制圖人員進(jìn)行修改并打印底圖，必要時要向制圖人將錯誤處逐條指出，但對以下內(nèi)容要進(jìn)行進(jìn)一步審核：深化設(shè)計制圖是否遵照公司的深化設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。對特殊的構(gòu)造處理審圖。結(jié)構(gòu)體系中各構(gòu)件間的總體尺寸是否沖突。三審定時的審圖以深化設(shè)計圖的底圖和二次審圖單為依據(jù)，對圖紙的加工適用性和圖紙的表達(dá)方法進(jìn)行重點(diǎn)審核。對于不妥處，根據(jù)情況決定重復(fù)從審圖人員開始或制圖人員開始的上述工作。變更圖紙的管理和保證質(zhì)量措施當(dāng)深化設(shè)計出現(xiàn)質(zhì)量問題時，基本上都能在下一階段得到及時發(fā)現(xiàn)，并及時通知深化設(shè)計部門。深化設(shè)計部門會立即組織人員對問題進(jìn)行分析，如果判斷屬于簡單的筆誤，就迅速修改錯誤，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。當(dāng)質(zhì)量問題判斷為對設(shè)計的理解錯誤或工藝上存在問題時，重新認(rèn)真研究設(shè)計圖紙或重新分析深化設(shè)計涉及到的制作工藝，及時得出正確的認(rèn)識，并迅速修改圖紙，出新版圖，并立即發(fā)放給生產(chǎn)和質(zhì)控等相關(guān)部門，同時收回原版圖紙。在制作放樣之前，檢查人員應(yīng)檢查圖紙是否為最新版本。當(dāng)在構(gòu)件制作過程中或安裝過程中，根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況發(fā)現(xiàn)深化設(shè)計的質(zhì)量問題時，立即通知現(xiàn)場停止相關(guān)部分的作業(yè)。同時組織技術(shù)力量會同有關(guān)各方研究出處理措施和補(bǔ)救方案，在征得設(shè)計和監(jiān)理同意后，及時實施，盡可能將損失減少到最小，并將整個過程如實向業(yè)主匯報。本工程圖紙深化程度要求1、深化設(shè)計內(nèi)容a、圖紙目錄；b、鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明；c、結(jié)構(gòu)及節(jié)點(diǎn)計算書；d、節(jié)點(diǎn)大樣圖；e、三維軸側(cè)圖；f、平、立面布置圖（必要時要做出剖面布置圖）；g、預(yù)拼裝圖和現(xiàn)場組裝圖；h、構(gòu)件加工詳圖；i、零件詳圖；j、構(gòu)件、零件、材料清單；h、其他需要表達(dá)的內(nèi)容。2、深化施工詳圖的深度深化施工詳圖的表達(dá)至少(但不限于)要達(dá)到如下要求的深度：圖紙目錄至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；構(gòu)件的幾何尺寸以及允許偏差；焊接剖口形式、焊接工藝、焊縫質(zhì)量等級及無損檢測要求；加工、制作、安裝及涂裝（包括防火）需要特別強(qiáng)調(diào)的事宜；構(gòu)造、深化設(shè)計圖號構(gòu)件號、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別圖紙的版本號以及提交的日期其它資料鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計總說明主要應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程概況及設(shè)計依據(jù)（主要為遵照的設(shè)計、施工規(guī)范、規(guī)程）；鋼材、焊接材料、螺栓、涂料等材料選用說明、依據(jù)及建議；加工、制作、安裝及除銹涂裝（包括防火）的技術(shù)要求和說明；制造、運(yùn)輸?shù)燃夹g(shù)要求；圖例說明；其他需要說明的內(nèi)容。節(jié)點(diǎn)計算書根據(jù)不同的節(jié)點(diǎn)類型，向設(shè)計單位提出詳細(xì)的建議；對焊接連接、螺栓連接、節(jié)點(diǎn)板和加勁肋進(jìn)行計算和完善；(需要時)地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖（包括剖面布置圖），至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件編號、安裝方向、標(biāo)高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息；構(gòu)件加工圖至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說明、構(gòu)件編號、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等；螺栓統(tǒng)計表，螺栓標(biāo)記，螺栓規(guī)格；軸線號及相對應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向；圖紙標(biāo)題、編號、改版號、出圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息；零件詳圖；尺寸表達(dá)完整。鋼結(jié)構(gòu)制作方案及工藝要求鋼構(gòu)件制作工藝和設(shè)備1、構(gòu)件制作工藝流程（準(zhǔn)備）原材料驗收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（準(zhǔn)備）原材料驗收、分類堆放、矯正（放樣）放樣、制作樣板、樣桿（零件加工）號料、切割、制孔、邊緣加工、彎制、零件矯正（半成品庫）分為分類堆放（焊接裝配）組裝、調(diào)整、焊接、構(gòu)件矯正、端部銑平、構(gòu)件制孔、編號（鉚接裝配）組裝調(diào)整、擴(kuò)孔、鉚接、構(gòu)件矯正、端部銑平、連接板制孔、構(gòu)件編號（成品庫）構(gòu)件分類堆放2、構(gòu)件制作投入的主要設(shè)備序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率(KW)功能1鋼板預(yù)處理線XQ69401中國無錫2001720鋼板除銹2數(shù)控氣割機(jī)GSⅡ-8500D6德國200215切割3數(shù)控直條氣割機(jī)GS/2-4000BA5國產(chǎn)無錫20003切割4鼬鼠式坡口切割機(jī)GS-15026大連20020.3切割5鋼板矯平機(jī)W43Q-80×15004國產(chǎn)湖北200240矯平61250T油壓機(jī)1250t1湖州2001100壓頭71500T油壓機(jī)1500T1湖州2007160壓頭10自動埋弧焊機(jī)AC1200/DC100020美國林肯200145焊接11CO2焊機(jī)CPXC-500100日本OTC200015焊接12筒體自動焊接中心LB-316國產(chǎn)200645焊接13栓釘焊機(jī)RSN20003上海2006100焊接14砂帶打磨機(jī)10國產(chǎn)200630打磨15遠(yuǎn)紅外電加熱板200×4001200揚(yáng)中發(fā)電設(shè)備廠20024.5焊前預(yù)熱16端面銑12無錫洲翔2006/端面加工17電加熱數(shù)字溫控箱LWK-9B16吳江溫控設(shè)備廠200190加熱溫度控制18超聲波探傷儀EPOCH-Ⅲ230010美國2001/無損檢測19超聲波探傷儀CTS-20008進(jìn)口德國2001/無損檢測20磁粉探傷儀B301S6美國20010.32無損檢測21X射線探傷儀XXG-30054日本2002/無損檢測22超聲波測厚儀LA-104北京2000/鋼板檢測23數(shù)字式測溫儀HY-30212進(jìn)口日本1999/溫度測量24液壓萬能試驗機(jī)WE-1004天水紅山2004/理化試驗25擺錘式?jīng)_擊試驗機(jī)JB300B2濟(jì)南2004/理化試驗26布氏硬度計HB30002山東2004/理化試驗27維氏硬度計EV-3000A2上海2004/理化試驗28金相顯微鏡4XC2上海2004/理化試驗29箱式電阻爐4-102南京2004/理化試驗30恒溫干燥箱101A-12上海2004/理化試驗構(gòu)件制作技術(shù)準(zhǔn)備1、鋼板火焰切割工藝評定試驗方案在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評定，對于切割前已經(jīng)過拋丸除理預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼材，進(jìn)行切割工藝評定時，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。進(jìn)行火焰切割工藝評定的試件，當(dāng)試件厚度為20mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為40mm時，其工藝評定的結(jié)果適用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于40mm時，按每增加10mm厚分別進(jìn)行工藝評定。通過火焰切割工藝評定試驗，應(yīng)驗證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切割質(zhì)量目的和要求。切割端面無裂紋。切割端面局部硬度不超過350HV。不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。確定不同板厚的熔化寬度2、編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計文件的要求，編制《廣東省佛山市南海區(qū)地鐵金融城項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造驗收標(biāo)準(zhǔn)》作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)件制造的全過程，并對制造驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量。3、管理、技術(shù)、檢測人員及焊工的選拔、培訓(xùn)對參加南海地鐵金融城項目鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實行持證上崗。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。鋼管柱卷制成型的加工控制1、主要零部件下料加工、組裝方法1)、鋼板下料切割采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行；2)、鋼柱（單體）卷制在水平下調(diào)式三輥卷板機(jī)上進(jìn)行，3)、鋼柱（單體）組裝對接焊接在滾輪胎架焊接中心上進(jìn)行，4)、鋼柱（單體）弧彎曲成型采用1500T油壓機(jī)壓制冷彎成型。2、主要零部件、構(gòu)件焊接方法1)、鋼柱的焊縫內(nèi)外均采用埋弧焊接，焊接順序：里面焊接外面清根。焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊（SAW）蓋面。2)、鋼柱環(huán)向?qū)雍附硬捎脩冶蹆?nèi)外埋弧焊接，焊接順序：里面焊接外面清根。焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊打底，埋弧焊（SAW）蓋面。3)、鋼柱加強(qiáng)內(nèi)隔板的焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊接；3、焊縫檢驗方法和要求1)、焊縫檢驗方法：主要采用超聲波無損探傷、磁粉探傷；2)、焊縫檢驗要求：a、焊接施工過程中，必須做好記錄，施工結(jié)束時，應(yīng)準(zhǔn)備要求的資料以備檢查；b、焊縫表面缺陷100％檢查，檢查標(biāo)準(zhǔn)按照國家相關(guān)規(guī)范進(jìn)行；c、所有一級焊縫按100％超聲波探傷檢驗，對二級焊縫按不低于20%的探傷比例及設(shè)計要求進(jìn)行探傷檢驗。對超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時采用射線探傷進(jìn)行檢驗。三級焊縫以外觀檢查為主，必要時進(jìn)行磁粉或著色探傷。4、鋼管柱加工工藝1)、鋼板檢驗、放樣A、核對鋼板編號，投入工程鋼管柱成型鋼板，當(dāng)板厚大于或等于40mm時加工前都必須進(jìn)行超聲波無損探傷、外形尺寸復(fù)核合格后方可投入生產(chǎn)。B、采用計算機(jī)三維放樣技術(shù)，對鋼柱鋼板進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，繪制零件詳圖，作為繪制下料圖及數(shù)控編程的依據(jù)。C、外筒鋼柱卷制加工余量的設(shè)計a、鋼管壓制直徑精度的控制由于鋼柱鋼板在卷制過程中鋼板的延伸率發(fā)生變化，會直接導(dǎo)致加工后筒體的直徑偏大，所以加工前必須采取措施進(jìn)行預(yù)防，在加工前應(yīng)將鋼管直徑縮小5-10mm展開進(jìn)行下料。b、鋼管卷制壓頭余量的加放為保證每一管節(jié)位于縱縫區(qū)域曲線光順，必須在縱縫兩側(cè)各加放一定的加工壓頭余量，余量約2.0T～3.0T。2）、鋼板號料、下料A、號料與劃線a、號料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件圖進(jìn)行號料。號料的母材必須平直無損傷及其它缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。b、劃線公差要求：項目允許偏差寬度和長度±1.0mm對角線相對差≤0.5mm對應(yīng)邊相對差1.0矢高±0.5B、切割a、切割設(shè)備：數(shù)控火焰切割機(jī)b、切割后質(zhì)量要求：項目允許偏差寬度±3.0mm切割面平面度0.05t，且不應(yīng)大于2.0mm割紋深度0.3局部缺口深度1.0c、切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無裂紋，熔渣和飛測物應(yīng)除去。d、切割后應(yīng)去除切割熔渣。C、倒鈍邊、清理鋼板下料切割后需要進(jìn)行毛刺的打磨清除，清除毛刺主要方法是對鋼板四周邊緣的打磨、倒鈍邊（尺寸30mmx15mm），然后清理鋼板。D、壓頭根據(jù)鋼管柱的曲面線形制作壓模并安裝，采用1500噸油壓機(jī)進(jìn)行鋼板兩端部壓頭，鋼板端部的壓制次數(shù)至少壓三次，先在鋼板端部150mm范圍內(nèi)壓一次，然后在300mm范圍內(nèi)重壓二次，以減小鋼板的彈性，防止頭部失圓，壓制后用樣板檢驗，切割兩端余量后并開坡口。E、鋼板卷制a、卷制設(shè)備鋼管柱筒體卷制采用EZW11100*4000數(shù)控卷板機(jī)及1500噸油壓機(jī)加工成型。卷板機(jī)設(shè)備最大加工能力可達(dá)t=100mm；L=4000mm；D內(nèi)≥850mm，見下圖所示。b、卷制方法壓頭合格后進(jìn)入卷制狀態(tài)，卷前，操作人員必須熟悉圖紙、精度要求。按要求正確輸入數(shù)據(jù)卷制并合圓。c、卷制后公差要求焊縫對口錯邊允許偏差≤1.5mm管端圓度允許偏差≤3.0mm管端平整度允許偏差≤2.0mmF、鋼管焊接及焊接應(yīng)力消除方案a、焊接準(zhǔn)備：焊接前在鋼管立柱上裝焊引熄弧板，調(diào)整好焊接機(jī)頭，滾輪胎架等。b、焊接方法：鋼管立柱焊縫焊接采用在專用自動中心焊接胎架上進(jìn)行，內(nèi)外側(cè)焊接均采用自動埋弧焊進(jìn)行。c、焊接順序：先焊內(nèi)側(cè)，后焊外側(cè)面。即先用CO2氣體保護(hù)焊內(nèi)側(cè)打底（焊絲?1.2mm藥芯），然后用埋弧焊填充，待內(nèi)側(cè)焊滿2/3坡口深度后進(jìn)行外側(cè)碳弧氣刨清根；接著是外側(cè)打底，打底方法同內(nèi)側(cè)一樣采用CO2氣體保護(hù)焊，打底完成后是埋弧焊填充至坡口的2/3后，再反至內(nèi)側(cè)，焊滿內(nèi)側(cè)大坡口；最后是焊滿外側(cè)大坡口；使整條焊縫成型。d、焊接預(yù)熱：焊接前必須對板厚大于36mm的低合金鋼板進(jìn)行預(yù)熱，焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱采用電熱板加熱板進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度100~150℃e、焊縫焊接工藝參數(shù)焊層焊道焊接方法焊接絲焊絲直徑焊劑焊接電流A焊接電壓V氣流L/min1內(nèi)打底CO2藥芯焊E501T51.2260～280A30~3215~182內(nèi)填充埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～383外面清根4外打底CO2藥芯焊E501T51.2260～280A30~3215~185外填充埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～386內(nèi)滿埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～387外滿埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～38f、焊后處理措施必須對板厚大于36mm的低合金鋼板進(jìn)行焊后熱處理，用電加熱的方法對焊縫進(jìn)行消氫處理；具體方法為：在鋼管立柱筒體上均勻地鋪設(shè)一層電加熱板，均勻地對筒體進(jìn)行加熱。g、焊接應(yīng)力的消除采用超聲波震動消除應(yīng)力超聲沖擊（UIT）的基本原理就是利用大功率超聲波推動工具以每秒二萬次以上的頻率沖擊金屬物體表面，由于超聲波的高頻、高效和聚焦下的大能量，使金屬表面產(chǎn)生較大的壓塑變形，同時超聲沖擊波改變了原有的應(yīng)力場，產(chǎn)生一定數(shù)值的壓應(yīng)力，并使被沖擊部位得以強(qiáng)化。此種方法對消除應(yīng)力極為有效，經(jīng)對鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行超聲波震動消應(yīng)力測試，焊接殘余應(yīng)力的消除率可達(dá)75%以上。G、鋼管柱的檢驗、矯正鋼管柱加工過程中及加工成型、焊縫焊接后均需要進(jìn)行檢驗，其精度要求應(yīng)達(dá)到：a、直徑允許偏差：±板厚/10，且±5.0mmb、上下端面平面平行度偏差≤2.0mmc、管面對管軸的垂直度允許偏差：管徑/500，且≤3.0mmd、管端圓度允許偏差：管徑/500，且≤5.0mme、鋼管長度允許偏差：±3.0mmf、焊縫對口錯邊允許偏差：板厚/10，且≤3.0mmg、鋼管柱（單節(jié)）長度偏差≤3.0mmh、圓弧周長偏差≤1.5mm，位于焊縫兩側(cè)地圓弧偏差只允許外凸，不允許內(nèi)凹，對接焊縫板邊偏差≤1.5mm。針對達(dá)不到要求的鋼管立柱必須進(jìn)行矯正，矯正采用卷板機(jī)或火焰加熱法進(jìn)行；對于誤差較大的采用卷板機(jī)滾圓法進(jìn)行矯正；針對誤差較小的采取加熱法矯正，確保達(dá)到設(shè)計合格后方可進(jìn)入下道工序。H、鋼管柱環(huán)縫坡口制作鋼管立柱坡口制作在筒體旋轉(zhuǎn)中心胎架上用氣割切割，由于環(huán)縫焊接方法采取內(nèi)焊外清根，所以坡口形式如圖示：I、鋼管柱標(biāo)準(zhǔn)段節(jié)預(yù)組裝a、外筒鋼管立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝方法鋼管立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝方法：采取相鄰兩節(jié)對接焊縫沿著圓周方向錯開300mm方法組裝。組裝如右圖示：b、鋼管立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝胎架設(shè)置考慮工程鋼管柱直徑較大，單體重量重；對接定位難度大，鋼管立柱對接組裝在滾體旋轉(zhuǎn)中心上進(jìn)行預(yù)組裝：ⅰ、組裝胎架定位：在地面上劃出外筒鋼管立柱中心線，胎架群體中心投影線必須與鋼管立柱中心投影線重合；同時調(diào)節(jié)好胎架群體標(biāo)高位置達(dá)到組裝設(shè)計要求。ⅱ、組裝對接前需要進(jìn)行鋼管立柱的檢驗，檢驗主要內(nèi)容是鋼管立柱的橢圓度是否滿足組裝要求。ⅲ、相鄰兩鋼管立柱（單體）組裝時，要求縱焊縫相互錯開300mm，并保證兩端口的同心度、垂直度和中心線的直線度要求，方可進(jìn)行定位固定焊，定位焊同樣采取CO2藥芯氣保焊焊接。ⅳ、對接依據(jù)筒體上彈出的0°、90°、180°、270°為基準(zhǔn)對合；對接后需要在筒體上標(biāo)識出0°、90°、180°、270°基準(zhǔn)對合線，并用洋沖打印；檢驗合格后方可進(jìn)入下道工序。J、鋼管柱對接端部設(shè)計有內(nèi)定位環(huán)板、內(nèi)襯板；定位板和端板同筒體焊接主要采用CO2氣體保護(hù)施焊。組裝后示意圖如下：K、端面銑加工為控制節(jié)點(diǎn)的組裝精度以及保證節(jié)點(diǎn)現(xiàn)場安裝的精度，特別是鋼柱分段間的對接焊縫的間隙要求,所以鋼柱上下端面宜進(jìn)行端面機(jī)加工，將構(gòu)件的制作誤差控制在最小范圍內(nèi)，保證整個結(jié)構(gòu)的安裝精度，同時可以加快現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)的安裝進(jìn)度。a、鋼柱端面機(jī)加工方法：鋼柱端面機(jī)加工采用機(jī)械動力裝置進(jìn)行端面銑加工，通過對鋼柱的端面機(jī)加工，使鋼柱兩端面保證平行且與鋼柱軸心線相互垂直，b、端銑順序：先進(jìn)行錐管柱的頂端面端銑加工，然后以錐管柱的頂端面為基準(zhǔn)面進(jìn)行錐管柱的底端面進(jìn)行端銑加工。柱端面的質(zhì)量要求：表端銑質(zhì)量要求項目允許偏差（mm）檢查方法圖例管端面對管軸線的垂直度≤，且不應(yīng)大于3.0用角尺、塞尺和百分表檢查管端面局部不平度f＜1.0用游標(biāo)卡尺檢查L、外筒鋼管立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接板組裝為配合安裝要求，安裝耳板均在工廠內(nèi)組裝，a、根據(jù)加工圖紙的要求，將每塊板的定位線彈到鋼管內(nèi)壁面上，b、采用CO2氣體保護(hù)焊將耳板焊至鋼管上。M、鋼管柱開孔采用相貫線切割機(jī)完成鋼管柱與鋼筋混凝土梁連接口位置的開孔工作，保證開孔位置的準(zhǔn)確，之后進(jìn)行切口打磨。N、外筒鋼管立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)焊縫磨平根據(jù)設(shè)計要求，對于部分觀眾視線直接可見的焊縫需作打磨處理，鋼管表面焊縫的具體處理工藝是采用砂輪機(jī)直接打磨的方法，打磨時沿著焊縫的受力方向進(jìn)行均勻漸進(jìn)式打磨，直至打磨至滿足本工程質(zhì)量驗收要求的標(biāo)準(zhǔn)。O、鋼管立柱標(biāo)準(zhǔn)節(jié)檢驗、驗收鋼管加工完畢后，由公司專職檢驗員進(jìn)行成品檢驗，鋼管柱的成品質(zhì)量要求：鋼管柱構(gòu)件加工的允許偏差項目允許偏差（mm）檢查方法圖例直徑±d/500，且不應(yīng)大于5.0用鋼尺和卡尺檢查構(gòu)件（管段）長度±3.0用鋼尺和百分表檢查圓度≤，且不應(yīng)大于5.0用卡尺和游標(biāo)卡尺檢查錐度±2L/1000，且不應(yīng)大于3.0鋼尺和卡尺檢查管端面對管軸線的垂直度≤，且不應(yīng)大于3.0用角尺、塞尺和百分表檢查管端面局部不平度f＜1.0用游標(biāo)卡尺檢查彎曲矢高L/1500，且不應(yīng)大于3.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查對口錯邊t/10，且不應(yīng)大于3.0，t為鋼管壁厚用套模和游標(biāo)卡尺檢查型鋼構(gòu)件制作工藝和方案4.4.1型鋼制作說明工程型鋼鋼結(jié)構(gòu)制作構(gòu)件，工廠加工制作主要規(guī)格有H型鋼、箱形截面等。下面就工程型鋼鋼構(gòu)件工廠制作工藝作如下論述。4.4.2型鋼構(gòu)件工廠制作控制1、型鋼構(gòu)件工廠制作前準(zhǔn)備1）鋼板的矯平由于建筑結(jié)構(gòu)鋼板主要是軋制鋼材，鋼板在軋制過程中有殘余變形和軋制內(nèi)應(yīng)力的存在，所以鋼板在投入生產(chǎn)加工制作之前需要進(jìn)行鋼板加工前的處理，鋼板加工前的處理主要采取矯平機(jī)機(jī)械冷矯平加工；矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過程中的變形，確保投入工程鋼材材質(zhì)表面致密性能均勻、平整要求，保證板件平面度的必要設(shè)備如下圖示。2）鋼板的預(yù)處理采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對鋼板進(jìn)行除銹。3）鋼板的NC切割2)鋼板的切割構(gòu)件放樣采用計算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗，本聯(lián)合體吸收國外先進(jìn)工藝，切割優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，針對本工程鋼構(gòu)件鋼材數(shù)控下料切割生產(chǎn)圖片如下：2型鋼構(gòu)件工廠制作方案1）H型鋼構(gòu)件加工制作流程拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運(yùn)拋丸除銹摩擦面制作、涂裝包裝、發(fā)運(yùn)矯正、打磨、平整放樣劃線焊接變形矯正（外形尺寸檢查）H型鋼組裝外形尺寸檢查校正探傷檢測H型鋼焊接焊接工藝評定加工工藝方案制定材料復(fù)驗、預(yù)處理核對材料的編號鋼板矯平、探傷鋼板下料、切割坡口切割變形矯正、檢查過程監(jiān)測邊緣加工、制孔、鎖口加工二次裝接外形尺寸檢查測量，探傷檢測校正H型鋼成型工藝和方法細(xì)則（1）鋼板拼板對接A、鋼板拼接、對接應(yīng)在平臺上進(jìn)行，拼接之前需要對平臺進(jìn)行清理；將有礙拼接的雜物、余料、碼腳等清除干凈。B、鋼板拼接之前需要對其進(jìn)行外觀檢驗，合格后方可進(jìn)行拼接；若鋼板在拼接之前有平面度超差過大時，需要在鋼板矯正機(jī)上進(jìn)行矯正；直至合格后才進(jìn)入拼接。C、按拼板排料圖領(lǐng)取要求對接的鋼板，進(jìn)行對接前需要對鋼板進(jìn)行核對；核對的主要指標(biāo)包括：對接鋼板材質(zhì)、牌號、厚度、尺寸、數(shù)量，對外觀表面銹蝕程度等。合格后劃出切割線。D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自動切割機(jī)、NC切割機(jī)、刨邊機(jī)等進(jìn)行坡口加工；火焰切割坡口后應(yīng)打磨焊縫坡口兩側(cè)20~30mm。拼板焊接采用小車式埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。引熄弧板引熄弧板焊接焊絲拼接鋼板拼接焊縫（2)、鋼板號料、切割A(yù)、鋼板號料a、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊、銑平等加工余量（一般預(yù)放銑削量為3~5mm）。b、號料的允許偏差。項目允許偏差(mm)外形尺寸±3.0孔距±1.5c、號料前，號料人員應(yīng)核對材料牌號及規(guī)格，爐批號。當(dāng)有關(guān)部門未作出排料計劃時，號料人員應(yīng)作出材料切割計劃，合理排料，節(jié)約鋼材。d、號料時，復(fù)核使用材料，凡發(fā)現(xiàn)材料規(guī)格不符要求或材質(zhì)外觀不符要求者，須及時報質(zhì)管、技術(shù)部門處理。e、樣桿、樣板號料時，盡量使用劃針劃線；用石筆劃線時，線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線彈線時的粗細(xì)不得超過1mm。B、鋼板切割下料a、工程鋼板下料切割主要采用的是數(shù)控火焰氣割切割下料，切割氣體可為氧乙炔、丙烷及混合氣等。b、切割后的零件應(yīng)平整地擺放并在上面注明工程名稱、規(guī)格、編號等，以免將板材錯用或混用。c、鋼板下料切割后一般要求切割面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的5%，且不大于1.5mm。d、下料后的坡口制作e、鋼板坡口加工主要采用半自動切割機(jī)進(jìn)行坡口，氣割坡口加工氣割坡口加工f、鋼板坡口尺寸按設(shè)計詳圖要求的尺寸進(jìn)行坡口加工；g、氣割坡口后清除割渣、氧化皮、銑削毛刺，檢驗幾何尺寸合格后進(jìn)入下道工序。（3)、H型鋼組裝成型和檢驗H型鋼組裝可以在H型鋼組裝成型機(jī)上自動組立成型。液壓千斤頂液壓千斤頂組裝的H型鋼A、在H型鋼組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖，組裝工藝及有關(guān)技術(shù)文件的要求；并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。B、組裝焊接處的連接接觸面及沿邊緣30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、水份等必須在組裝前清干凈。C、組裝后，需要點(diǎn)固焊，按H型鋼不同板厚及點(diǎn)焊焊接方法進(jìn)行點(diǎn)焊預(yù)熱；必要時應(yīng)加設(shè)支撐件使H牢固脫模，吊裝安全。每隔1500～2000mm處定位焊每隔1500～2000mm處定位焊H型鋼定位焊D、H型鋼組裝完成，經(jīng)自檢合格后報質(zhì)檢人員檢驗認(rèn)可，方可繼續(xù)批量組裝；在批量組裝中，應(yīng)隨時檢查構(gòu)件組裝質(zhì)量，復(fù)查胎模、靠模等定位裝置的正確性。E、組裝H型鋼構(gòu)件出胎模后，及時注明構(gòu)件編號；向下道工序移交前，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗構(gòu)件組裝質(zhì)量；合格后方可移交下道工序施工，并辦好工序間交接手續(xù)。（4)、H型鋼焊接、矯正工藝A、H型鋼焊接工程H型鋼焊接主要在船形胎架上進(jìn)行全自動埋弧焊焊接，施焊焊接時主要工藝步驟方法如下：B、檢查上道工序加工組裝的H型鋼尺寸，坡口是否滿足要求；熔渣、毛刺等是否清理干凈。C、按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81-2002）和設(shè)計規(guī)定的厚板，在焊前必須進(jìn)行預(yù)熱；預(yù)熱溫度一般規(guī)定：將腹板及翼緣板兩側(cè)100mm范圍內(nèi)的母材加熱至80～140℃D、焊接順序：在船形胎架上進(jìn)行H型鋼四條縱焊縫的焊接，焊接采用全自動埋弧焊；順序采取對角焊的方法施焊=1\*GB3①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如圖E、H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)當(dāng)板厚t≥26mm時，應(yīng)采用多層多道焊法；焊時應(yīng)控制層間溫度150～180°C。全自動埋弧焊接參數(shù)H型鋼四條主要焊縫焊接技術(shù)工藝參數(shù)表焊接道數(shù)焊接方法焊絲、牌號、直徑焊劑或氣體電流A電壓V速度cm/min1GMAWER506?1.2CO2120～13020～2214～16жSAWBH08MnA?5.0F5014或SJ101850～900650～70032～3434～3630～32жSAWBH10Mn2?5.0F5014或SJ101800～830720～76033～3535～3830～32ж：隨板厚采用多層多道焊縫；背面清根打磨。F、焊接H型鋼梁焊接后的矯正由于工程鋼板厚度較厚，在四條主焊縫焊接后，因焊接熱量難以迅速散發(fā)，所以在焊接過程容易產(chǎn)生焊接應(yīng)力，導(dǎo)致焊接后翼緣板的焊接變形；即H型鋼焊接后需要對其進(jìn)行矯正，結(jié)合我公司多年類似工程加工制作經(jīng)驗，本工程鋼結(jié)構(gòu)梁焊接H型鋼矯正主要采取機(jī)械冷矯正法進(jìn)行矯正。焊接H型鋼經(jīng)矯正后偏差精度檢驗要求項目允許偏差圖例翼緣垂直度△1、其他連接處△2△1≤1.51.5b/100，且≤5.0（5)、型鋼鋼構(gòu)件的邊緣加工、制孔工藝方案A、焊接H型鋼邊緣加工從鋼結(jié)構(gòu)加工制作工藝角度看，焊接H型鋼邊緣加工方法包括很多中，如采取氣割切割，型鋼割鋸切割鋸斷等方法；加工精度質(zhì)量要求高，而焊接H型鋼梁系工程外筒與核心筒連接的主要構(gòu)件，綜合以上幾點(diǎn)并結(jié)合我公司多年類似工程加工制作經(jīng)驗，推薦本工程外筒外其他鋼結(jié)構(gòu)工程框架梁邊緣加工主要采用H型鋼割鋸切割，確保工程加工質(zhì)量。B、端面割鋸加工精度公差檢驗要求項目允許偏差（mm）構(gòu)件長度±2.0兩端面平面度3.0平面對軸線的垂直度L/1500（6）、制孔所有孔垂直與鋼板表面的傾斜度應(yīng)小于1/20，并孔周邊應(yīng)無毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡等，切屑應(yīng)進(jìn)行清除干凈。全自動數(shù)控鉆床制孔加工后質(zhì)量檢驗要求項目示意圖允許偏差（mm）孔中心偏移ΔL-1≤ΔL≤+1孔間距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-2≤ΔP2≤+2孔的錯位ee≤1孔邊緣距L+ΔΔ≥-3L應(yīng)滿足設(shè)計要求。（7）、摩擦面制作A、提高抗滑移系數(shù)的途徑為：a、鋼板材質(zhì)及厚度是設(shè)計的要求，不能隨意改變，因此不能通過改變材質(zhì)及板材厚度來提高抗滑移系數(shù)。b、同一接頭中雙摩擦面的芯板在本工程中均為等厚，對抗滑移系數(shù)不會產(chǎn)生不良影響。c、對于孔的處理，在本工程制作時，采用模具鉆孔，比較準(zhǔn)確，不會出現(xiàn)栓孔尺寸過大和較明顯的長圓孔現(xiàn)象。d、生銹處理表面浮銹在連接前都清除干凈，從而消除了對抗滑移系數(shù)的不良影響。由于本工程工期較緊，在摩擦面進(jìn)行60～90d的生銹處理本工程無法辦到的。e、粗糙度是影響抗滑移系數(shù)最直接的因素，因此增加鋼材表面粗糙度，是提高抗滑移系數(shù)最有效的途徑。根據(jù)以上分析，對于構(gòu)件制造加工來說，提高抗滑移系數(shù)的主要途徑就是增加摩擦面的粗糙度。B、提高抗滑移系數(shù)的主要方法由于本工程提高抗滑移系數(shù)主要途徑是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：機(jī)械拋丸、砂輪打磨、壓縮空氣噴砂等。在制作中，需進(jìn)行摩擦面處理的構(gòu)件數(shù)量很大，壓縮空氣噴砂難以滿足進(jìn)度要求，因此采取機(jī)械拋丸和壓縮空氣噴砂相結(jié)合的方法。同時對于梁端部靠近翼緣板部分用砂輪打磨比較困難；而柱子連接板焊前打磨焊后會有飛濺，焊后打磨根部也比較困難；同時用砂輪打磨容易出現(xiàn)打磨方向錯誤，重新打磨時，摩擦面質(zhì)量不夠理想，而壓縮空氣噴砂則可克服以上缺點(diǎn)。于是對以上幾種情況可采用砂輪打磨和壓縮空氣噴砂兩種方法對摩擦面進(jìn)行處理。2）箱型構(gòu)件加工：箱型的組裝采用BOX生產(chǎn)流水線上的箱型組立機(jī)自動組裝，焊接采用Co2自動打底焊和雙弧雙絲埋弧焊，采用對稱施焊法和約束施焊法等控制焊接變形和扭轉(zhuǎn)變形，如下圖所示：箱型組立機(jī)雙絲雙弧氣保焊打底機(jī)三弧三絲埋弧焊機(jī)電渣焊機(jī)采用端面銑床對箱體兩端面進(jìn)行機(jī)加工，保證構(gòu)件的幾何長度尺寸，從而提供鉆孔基準(zhǔn)面，有效地保證鉆孔精度，如下圖所示：端面銑床成品終檢、構(gòu)件標(biāo)識（1）、構(gòu)件制作完畢后，由質(zhì)檢科對其進(jìn)行整體驗收，檢驗規(guī)范按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范GB50205-2001》執(zhí)行，并提供出廠資料。（2）、柱底標(biāo)高起+1.5米處噴上工程名稱及構(gòu)件編號（白色），字體為宋體，字間距為25mm，大小為60x60mm。柱、梁的標(biāo)識：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件運(yùn)輸方案及成品保護(hù)措施1、構(gòu)件運(yùn)輸方案結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為保證構(gòu)件加工精度，本工程鋼構(gòu)件在工廠預(yù)拼裝檢驗合格后，由汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場進(jìn)行拼裝。（1）、對每種構(gòu)件進(jìn)行包裝及標(biāo)識，同部位的桿件盡量包裝在一起，可以與安裝進(jìn)度配套運(yùn)輸，保證現(xiàn)場所需構(gòu)件的及時供應(yīng)，否則，會出現(xiàn)現(xiàn)場堆積的構(gòu)件很多，但是構(gòu)件不配套，影響安裝進(jìn)度。（2）、構(gòu)件包裝設(shè)計汽車通道混凝土地面汽車通道混凝土地面50噸門構(gòu)件一級吊吊吊50噸門吊28m160m型鋼構(gòu)件裝車示意圖（3）、鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品中的小件、零件，一般指螺栓、連接板等都用箱裝或捆扎，并應(yīng)有裝箱單。箱體上標(biāo)明箱號、毛重、凈重、構(gòu)件名稱編號等。（4）、運(yùn)輸方式根據(jù)以往我們在以承建類似工程經(jīng)驗并結(jié)合本工程的特點(diǎn)，從經(jīng)濟(jì)、快捷、安全角度考慮，擬直接采用汽車從公路運(yùn)輸?shù)姆桨浮?、成品保護(hù)措施（1）、成品保護(hù)組織機(jī)構(gòu)成立成品保護(hù)專項管理機(jī)構(gòu)，協(xié)調(diào)各單位一致動作，有紀(jì)律、有序的進(jìn)行穿插作業(yè)，保證用于施工的原材料、制成品、半成品、工序產(chǎn)品以及已完成的分部分項產(chǎn)品得到有效保護(hù)，確保整個工程的施工質(zhì)量。（2）、成品保護(hù)原則A、在準(zhǔn)備工作階段，由項目總工程師領(lǐng)導(dǎo)，研究確定成品保護(hù)的組織管理方式以及具體的保護(hù)方案，對重要構(gòu)件保護(hù)下發(fā)作業(yè)指導(dǎo)書。B、建立成品保護(hù)責(zé)任制，責(zé)任到人。派專人負(fù)責(zé)各專業(yè)所屬勞務(wù)成品保護(hù)工作的監(jiān)督管理。C、專業(yè)工程師、工程師在安全工程師的配合下，會同各分區(qū)的成品保護(hù)責(zé)任人進(jìn)行定期的巡回檢查，將成品的監(jiān)護(hù)作為項目重要工作進(jìn)行。D、對成品保護(hù)不利的單位和個人視不同情況和損失，予以不同程度的處罰。E、鋼結(jié)構(gòu)的吊點(diǎn)必須通過計算確定，避免鋼結(jié)構(gòu)在吊裝過程中產(chǎn)生扭曲變形等，鋼結(jié)構(gòu)在起吊時，吊點(diǎn)必須科學(xué)合理的綁扎，盡量避免損壞油漆涂裝面。鋼結(jié)構(gòu)安裝方案鋼結(jié)構(gòu)件安裝工藝流程鋼柱標(biāo)高處理鋼柱標(biāo)高處理驗線（土建、業(yè)主）鋼柱（主梁）安裝二次校正鋼柱高強(qiáng)螺栓初擰、終擰形成框體柱與柱節(jié)點(diǎn)焊接校正標(biāo)高、軸線、坐標(biāo)、垂直度，激光天頂儀、全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀跟蹤觀測柱梁節(jié)點(diǎn)焊接安裝次梁、支撐吊籃、平臺就位超聲波探傷提出復(fù)測記錄、校正通道設(shè)備提升合格不合格碳弧氣刨剪力釘焊接施工準(zhǔn)備測量放線驗收、記錄下一節(jié)流水段準(zhǔn)備操作平臺及通道就位高強(qiáng)度螺栓及摩擦面復(fù)試特殊工種復(fù)試：焊工、超探工、鉚工、起重工、塔吊工、測量工等檢查吊裝設(shè)備、工具數(shù)量及完好構(gòu)件編號及預(yù)檢構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場維修構(gòu)件構(gòu)件制作驗收構(gòu)件中心及標(biāo)高標(biāo)識鋼結(jié)構(gòu)件的分布本工程主要鋼結(jié)構(gòu)件的分布如圖所示：AB連廊鋼管柱分布示意圖B區(qū)圓弧箱型柱分布示意圖BC連廊鋼管柱分布示意圖吊裝設(shè)備的選擇、吊裝順序和布置臂長(米)回轉(zhuǎn)半徑(米)12182430364044375.003.575.0045.00470.0045.004.560.0045.0035.00553.0045.0035.005.548.0040.0032.00643.5037.0030.0027.00736.0032.0026.0023.5022.00830.0028.0023.0020.5019.0010.00925.0025.0020.5018.0017.0010.0010.001021.0021.0018.5016.0015.0010.0010.001215.7015.0013.0012.0010.0010.00√1411.5011.6010.509.708.608.60168.508.808.508.007.507.50186.706.706.506.606.60204.905.005.005.905.90223.403.603.604.404.90√242.402.403.203.80261.501.502.202.80281.402.00301.30根據(jù)本工程項目的鋼結(jié)構(gòu)件特點(diǎn)和地形條件，本著安全作業(yè)、提高機(jī)械利用率和性能利用率、降低成本的原則選用QY75D汽車起重機(jī)吊裝，機(jī)械性能參數(shù)如下：本項目鋼結(jié)構(gòu)安裝總流程預(yù)埋件安裝→吊裝鋼柱→拉設(shè)纜風(fēng)繩→錯邊調(diào)整→整體校正→焊接→檢測→復(fù)測數(shù)據(jù)→柱頂標(biāo)高返回加工廠→下節(jié)鋼柱進(jìn)場吊裝→形成滾動程序預(yù)埋錨栓的安裝本項目預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)形式如下圖所示：預(yù)埋件的結(jié)構(gòu)形式示意圖預(yù)埋件的安裝按照以下步驟進(jìn)行：1、根據(jù)預(yù)埋件尺寸制作定位板，以保證預(yù)埋件錨栓的相對位置，定位板樣式同柱底板1：1制作。2、安裝預(yù)埋件時制作固定支撐，支撐采用∠50×3角鋼制作，支撐的作用是為了固定錨栓的平面和標(biāo)高位置以及防止在澆筑混凝土?xí)r對錨栓沖擊而使其移位。地腳螺栓角鋼固定大樣如下圖：3、為了保證地腳螺栓的埋設(shè)精度，首先應(yīng)測設(shè)好位置控制線（基軸線或中心線等）及底平面的標(biāo)高線?！馈?.000-6.4000RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-6.500(一次澆筑標(biāo)高)鋼柱柱底標(biāo)高引測方法地腳螺栓預(yù)埋時，保證其埋設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵是固定支架的牢固度。為了防止在澆灌砼時產(chǎn)生移動和變形，除了保證該框架應(yīng)有一定的強(qiáng)度以外，還須設(shè)置必要的側(cè)邊支撐。在螺栓固定以前應(yīng)對支架的位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測。套板與支架間通過橢圓孔進(jìn)行位置微調(diào)，標(biāo)高則由螺栓上的螺帽來調(diào)整。地腳螺栓的螺紋保護(hù)相當(dāng)重要，螺紋上要涂黃油并包上油紙，外面再裝上套管。4、質(zhì)量控制地腳螺栓的埋設(shè)精度，直接影響到鋼梁的安裝質(zhì)量與進(jìn)度，所以在鋼梁吊裝前，必須對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線，標(biāo)高及螺栓的伸出長度進(jìn)行認(rèn)真的核查，驗收。對超過規(guī)范的不合格者，要提請監(jiān)理和有關(guān)方會同解決。對彎曲變形的地腳螺栓，要進(jìn)行校正；螺紋要清理干凈，對已損傷的螺牙要進(jìn)行修復(fù)，并應(yīng)將所有埋設(shè)好的螺栓予以保護(hù)。5、預(yù)埋件驗收土建隊與鋼結(jié)構(gòu)隊進(jìn)行預(yù)埋件交驗，并提供施工記錄資料。安裝隊派專業(yè)測量人員進(jìn)行驗收，檢查預(yù)埋件的軸線、標(biāo)高和水平度偏差。驗收合格后方可進(jìn)入T型板焊接。6、埋件灌漿工藝：在第一節(jié)鋼柱安裝、校正、螺栓緊固后，即進(jìn)行底層鋼柱柱底灌漿，先在柱腳四周立模板，將基礎(chǔ)上表面清洗干凈，積水，然后用高強(qiáng)度聚合砂漿從一側(cè)自由灌入至密實(如下圖所示)，灌漿后，用濕草代護(hù)蓋養(yǎng)護(hù)。鋼柱二次灌漿方法1-鋼柱；2-環(huán)形墊板；3-鋼柱底版；4-模板；5-砂漿灌入口鋼管柱的安裝1、鋼管柱的吊裝1）鋼柱的吊裝形式如下圖所示：a.根據(jù)本工程型鋼柱所處位置，數(shù)量以及單件重量，選用現(xiàn)場160F塔吊吊裝施工。b.構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場后，如停車點(diǎn)可以在現(xiàn)場塔吊的有效旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，可以用塔吊進(jìn)行垂直卸車，如停車點(diǎn)不在塔吊旋轉(zhuǎn)半徑之內(nèi)，就要考慮調(diào)用汽車吊機(jī)把構(gòu)件卸到塔吊旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)。c.吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標(biāo)高為1m的截面，并作一明顯標(biāo)記，型鋼柱的四側(cè)用數(shù)字及字母分別做好標(biāo)志，便于校正立柱標(biāo)高及軸線時使用。d.在立柱下底腳板上表面，做通過立柱的縱橫十字交叉軸線。經(jīng)抄平放線，嚴(yán)格控制與支承面的行列軸線和標(biāo)高，經(jīng)驗收合格并出具合格資料后方可吊裝。e.單機(jī)起吊采用一點(diǎn)立吊,吊點(diǎn)設(shè)置在柱頂處，即在柱頂臨時焊接吊耳,上開孔作為吊裝孔，吊鉤通過柱中心線，易于起吊、對中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入專用吊裝索具或銷軸進(jìn)行吊裝。嚴(yán)禁直接穿入普通索具吊裝，以防在起吊過程中磨損栓孔和索具。索具要求捆扎穩(wěn)固可靠。單機(jī)吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉(zhuǎn)法起吊，嚴(yán)禁柱根拖地。f.綁扎結(jié)束并檢查無誤后，進(jìn)行起吊試機(jī)，鋼柱吊裝示意圖要求緩慢起吊，當(dāng)鋼柱離開地面時暫停，再進(jìn)行全面檢查吊索具、卡具等，確保各方面安全可靠后，才能正式起吊。g.正式起吊時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一口令，指揮塔吊司機(jī)，將鋼柱慢慢吊裝到位，然后逐步調(diào)整鋼柱的位置，使其底部的螺栓孔全部對準(zhǔn)底腳螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。h.將型鋼柱立柱上十字交叉軸線與樓板上預(yù)彈的十字交叉軸線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。先用水平儀校正立柱的標(biāo)高，以立柱上“1m”標(biāo)高處的標(biāo)記為準(zhǔn)。標(biāo)高校正后，用墊塊墊實。i.擰緊地腳螺栓，用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達(dá)到要求后，使用雙螺帽將螺栓擰緊，并按設(shè)計要求將螺帽與墊板間焊牢。j.鋼柱兩節(jié)對接時，鋼柱兩側(cè)裝有臨時固定用的連結(jié)耳板，上節(jié)鋼柱對準(zhǔn)下節(jié)鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓將連接板與連接耳板臨時固定，通過校正螺桿進(jìn)行上節(jié)型鋼柱的垂直度校正，校正完成后進(jìn)行對接焊接，焊接完成后將連接板卸下，耳板割除。k.起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其它已安裝好的構(gòu)件相碰撞，吊索應(yīng)預(yù)留有效高度。l.型鋼柱校正后，采用四周斜拉法控制型鋼柱的穩(wěn)定性。四面用鋼絲繩將型鋼柱上端耳板與樓板預(yù)埋的鋼筋環(huán)斜拉，鋼絲繩下部用花籃螺栓拉緊，斜拉鋼絲繩與樓板夾角控制在45?！?0。。具體見附圖(圖中鋼柱高度尺寸為兩層加1米的高度)。m.型鋼柱外邊搭設(shè)獨(dú)立腳手架操作平臺以便上下節(jié)型鋼柱連接部位焊接操作，獨(dú)立腳手架操作平臺的搭設(shè)應(yīng)考慮支模的加固方法和支模綁扎鋼筋的需要。不穩(wěn)定的單元，須加臨時防護(hù)措施，方可拆卸吊具。n.應(yīng)注意事項：必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上，解除吊索吊環(huán)用的鋼梯（如下示意圖），吊環(huán)解除后，直接把鋼梯和鋼絲繩扣在一起，向上提起，繼續(xù)吊裝下一件鋼柱：o.鋼柱截面變徑示意圖：p.型鋼柱吊裝驗收標(biāo)準(zhǔn)：定位軸線及標(biāo)高驗收標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏差(mm)備注建筑物定位軸線L/20000，且不應(yīng)小于3.0柱的定位軸線1.0柱底標(biāo)高±2.0地腳螺栓位移2.0柱子安裝允許偏差（mm）項目允許偏差備注底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3．0柱子定位軸線1．0單節(jié)柱的垂直度h/1000,且不應(yīng)大于10.02）鋼柱的矯正:工法一：柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在實際工作中，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于３m工法二：鋼柱就位后，先調(diào)整標(biāo)高，后調(diào)整位移，最后調(diào)整垂直度。直到柱的標(biāo)高、位移、垂直度符合要求：鋼柱校正采用“無纜風(fēng)繩校正法”（如右圖）。上下鋼柱臨時對接應(yīng)采用大六角高強(qiáng)螺栓，連接板進(jìn)行摩擦面處理。連接板上螺孔直徑應(yīng)比螺栓直徑大4～5mm。標(biāo)高調(diào)整方法為：上柱與下柱對正后，用連接板與高強(qiáng)螺栓將下柱柱頭與上柱柱根連起來，螺栓暫不擰緊；量取下柱柱頭標(biāo)高線與上柱柱根標(biāo)高線之間的距離，量取四面；通過吊鉤升降以及撬棍的撥動，使標(biāo)高線間距離符合要求，初步擰緊高強(qiáng)螺栓，并在節(jié)點(diǎn)板間隙中打入鐵楔。扭轉(zhuǎn)調(diào)整：在上柱和下