管片修補(bǔ)方案

管片的成品養(yǎng)護(hù)蒸汽養(yǎng)護(hù)1、混凝土振動(dòng)成型并光面后，混凝土表面用手壓有輕微的壓痕時(shí)，在管片外弧面上蓋上塑料薄膜布，將用于蒸汽的帆布套在模具上，下部同地面接觸的地方用木方等物件壓實(shí)，在帆布套上預(yù)留的小孔中插入溫度計(jì)，檢查無誤后通入蒸汽；布置于模具底部的蒸汽管布滿小孔，蒸養(yǎng)時(shí)蒸汽會(huì)從每個(gè)小孔中均勻的噴出來，使整個(gè)模具均勻的升溫；升溫時(shí)速度控制在每小時(shí)15?20℃,應(yīng)防止升溫太快而造成管片出現(xiàn)收縮裂紋，最高養(yǎng)護(hù)溫度為50?60℃,恒溫2?3小時(shí)，降溫速度控制在每小時(shí)15?20℃,并保證蒸養(yǎng)后管片溫度與外界溫度差不大于20℃。在整個(gè)過程中要每半小時(shí)查看溫度計(jì)上的讀數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常問題時(shí)應(yīng)馬上采取措施，用調(diào)整蒸汽通入量的大小來調(diào)節(jié)溫度。2、蒸養(yǎng)降溫后，將同條件經(jīng)蒸汽養(yǎng)護(hù)過的試塊送至試驗(yàn)室試壓，待混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到20Mpa以上時(shí)，可進(jìn)行脫模。水池養(yǎng)護(hù)管片達(dá)到強(qiáng)度脫模后，經(jīng)車間內(nèi)的翻片機(jī)及平板輸送車運(yùn)送至標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)水池進(jìn)行水養(yǎng)，水養(yǎng)時(shí)間不少于7天。水養(yǎng)時(shí)必須確保管片完全浸泡在水里，管片入水池時(shí)，管片與池中水的溫度差不得大于20℃。水養(yǎng)后轉(zhuǎn)運(yùn)至堆場進(jìn)行噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間7天?？偣拆B(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。五、管片破碎原因分析1、搬運(yùn)、堆放過程中的碰磕，導(dǎo)致在碰磕位置處產(chǎn)生小塊破裂；2、管片養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足、導(dǎo)致管片裂縫較多；3、管片修補(bǔ)后，修補(bǔ)部位強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求等。六、管片破碎的防治措施1、在搬運(yùn)過程中輕吊慢放，著地時(shí)要平穩(wěn)；堆放時(shí)不宜超過3層，并正確擺放墊木。2、吊放管片的鋼絲繩上纏橡膠條等，在起吊時(shí)，能起到緩沖作用，或者選用尼龍繩來代替鋼絲繩。3、選、擺放好墊木，在管片車上管片擱置部位設(shè)置橡膠條，以起到緩沖作用。4、對(duì)出廠的管片，報(bào)監(jiān)理一同進(jìn)行驗(yàn)收，逐塊檢查。發(fā)現(xiàn)管片明顯存在質(zhì)量問題的，應(yīng)堅(jiān)決退回生產(chǎn)廠家，不讓一塊不合格管片被使用。同時(shí)駐場技術(shù)人員及時(shí)跟進(jìn)管片生產(chǎn)情況，將施工中發(fā)現(xiàn)的管片質(zhì)量問題，及時(shí)向生產(chǎn)廠家反饋，督促生產(chǎn)廠家改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高管片質(zhì)量。七、修補(bǔ)材料及配合比管片修補(bǔ)工具尖頭灰匙、灰匙、平鏜、灰斗桶、海棉、細(xì)砂紙、手套、鐵凳。修補(bǔ)材料1、氣泡修補(bǔ)（W5mm）采用廣州富斯樂有限公司生產(chǎn)的巖補(bǔ)FC型單組分聚合物改性表面氣孔填充劑修補(bǔ)，施工配比見6.3；2、＞5mm的氣泡及其他準(zhǔn)許修復(fù)的缺陷采用香港奧迪美（集團(tuán)）有限公司生產(chǎn)的NS612型無收縮修補(bǔ)材料，施工配比見6.3；3、主要修復(fù)材料簡介奧迪美NS612：采用優(yōu)質(zhì)水泥，多種類的填料和高性能添加劑配置而成，只需加入適量水分，攪拌均勻即可使用。無泌水，具有早強(qiáng)、高強(qiáng)性能，粘結(jié)強(qiáng)度高，無收縮，抗裂和抗?jié)B性能優(yōu)越，對(duì)鋼筋無銹蝕，含堿量低。合格證、使用說明見附件。技術(shù)參數(shù)如下：表7-1水泥材料技術(shù)參數(shù)測試項(xiàng)目流動(dòng)型灌注型涂抹型抗壓強(qiáng)度1天>20Mpa>25Mpa>30Mpa3天>40Mpa>45Mpa>50Mpa28天>60Mpa>65Mpa>70Mpa自由膨脹度2%2%2%泌水無無無收縮度無無無修補(bǔ)配合比1、巖補(bǔ)FC修補(bǔ)用水泥漿（修補(bǔ)W5mm的氣泡等）：每包25Kg,加入7.0-7.5L水（水：漿=0.28-0.30）,充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、修補(bǔ)用砂漿（修補(bǔ)＞5mm氣泡以及管片崩邊、缺角等）：每包25Kg,加水3.5-4.0L（水：漿=0.14-0.16），充分?jǐn)嚢杈鶆颉?、技術(shù)要求：修補(bǔ)材料的強(qiáng)度不低于管片母體的強(qiáng)度。八、修補(bǔ)程序1、管片脫模后即可對(duì)輕度的表面氣泡進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)存在缺陷較大的管片應(yīng)先行隔離并標(biāo)識(shí)，報(bào)駐廠工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。2、由于管片在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中有可能碰損，對(duì)輕度的，一般性缺陷管片進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)較大缺陷的進(jìn)行隔離，報(bào)駐廠工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修補(bǔ)。3、管片出廠前應(yīng)檢查要出貨的管片，出貨前三天對(duì)管片進(jìn)行修補(bǔ)，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后才可出貨。九、管片外觀質(zhì)量要求界定9.1外觀質(zhì)量檢查要求每塊管片都應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，管片表面應(yīng)光潔平整、無蜂窩、露筋、無裂紋、無缺角、無雜物等。吊裝孔螺栓及縱橫向安裝螺栓的PVC套管應(yīng)完整。安裝位置正確無破損。表9-1外觀質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量要求1貫穿裂縫不允許2拼接面裂縫拼接面方向長度不超過密封槽且寬度小于0.2mm3非貫穿性裂縫內(nèi)表面不允許，外表面裂縫寬度不超過0.2mm4內(nèi)、外表面露筋不允許5孔洞不允許6麻面、粘皮、蜂窩表面麻面、粘皮、蜂窩總面積不大于表面積的5%允許修補(bǔ)7疏松、夾渣不允許8缺棱掉角、飛邊不應(yīng)有，允許修補(bǔ)表9-2外觀質(zhì)量缺陷等級(jí)判斷

缺陷缺陷描述等級(jí)露筋管片內(nèi)鋼筋未被混凝土包裹而外露嚴(yán)重缺陷蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露嚴(yán)重缺陷孔洞混凝土內(nèi)孔穴深度和長度均超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷夾渣混凝土內(nèi)夾有雜物且深度超過保護(hù)層厚度嚴(yán)重缺陷疏松混凝土中局部不密室嚴(yán)重缺陷裂縫可見的貫穿裂縫嚴(yán)重缺陷長度超過密封槽、寬度大于0.1mm,且深度大于1mm的裂縫嚴(yán)重缺陷非貫穿性干縮裂縫一般缺陷外形缺陷棱角磕碰、分邊等一般缺陷外表缺陷密封槽部位在長度500mm的范圍內(nèi)存在直徑大于5mm、深度大于5mm的氣泡超過5個(gè)嚴(yán)重缺陷管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量氣泡等一般缺陷十、管片修補(bǔ)施工工藝10.1工藝流程圖確認(rèn)修補(bǔ)缺陷類型f調(diào)配修補(bǔ)材料f清理修補(bǔ)基面f填充修補(bǔ)材料f修飾打磨f驗(yàn)收管片小氣泡修補(bǔ)方法（用巖補(bǔ)FC修補(bǔ)用水泥漿）1、用水把需要修補(bǔ)的部位濕潤（濕潤要達(dá)到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水。），然后用海棉粘上修補(bǔ)水泥漿在兩側(cè)均勻涂抹，直到把氣泡都填滿抹平。要求修補(bǔ)面干后管片顏色一致，表面光滑平整，觀感好。管片較大的氣泡修補(bǔ)方法（用奧迪美NS612型修補(bǔ)砂漿）1、用水把需要修補(bǔ)的部位濕潤（濕潤要達(dá)到吸水均勻飽和的效果，但不能有積水。）用尖匙把修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)到氣泡、孔洞里，直至差不多填滿，10?15分鐘后檢查修補(bǔ)的修補(bǔ)砂漿與原有混凝土結(jié)合情況，如果結(jié)合緊密則再次用修補(bǔ)砂漿填滿找平抹光滑。2、修補(bǔ)達(dá)到的效果：修補(bǔ)混凝土干后新舊混凝土結(jié)合緊密，顏色一致，表面無裂紋、無凹凸、無陰影，平整光滑，用灰匙柄敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋。麻面、粘皮、蜂窩修補(bǔ)方法（用奧迪美姆612型修補(bǔ)砂漿）1、對(duì)需要修復(fù)的區(qū)域用工具把麻面、粘皮、蜂窩部位邊緣混凝土及松散部分全部敲掉，直至全部露出新鮮基面后清理，用水泥漿水把需要修補(bǔ)部位濕潤透，然后迅速用尖匙把修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，用灰匙、平鏜初修飾成型，10?15分鐘后檢查修補(bǔ)砂漿與原有混凝土結(jié)合情況。如果結(jié)合緊密則再次用修補(bǔ)砂漿填滿找平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象或裂紋出現(xiàn)則需把修補(bǔ)砂漿敲掉重新修補(bǔ)。2、修補(bǔ)達(dá)到的效果應(yīng)為：新舊混凝土緊密結(jié)合，強(qiáng)度達(dá)到要求，顏色一致，表面無裂紋無凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋產(chǎn)生。管片崩邊、缺角等修補(bǔ)方法（用奧迪美NS612型修補(bǔ)砂漿）1、對(duì)需要修復(fù)的區(qū)域作出標(biāo)記，用工具把崩、缺角部位混凝土敲掉直至碎石全部露出新鮮基面并清理，用水泥漿水把該部位濕潤透，然后迅速用尖匙把修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，用灰匙、平鏜初修飾成型，10?15分鐘后檢查修補(bǔ)砂漿與原有混凝土結(jié)合情況。如果結(jié)合緊密則再次用修補(bǔ)砂漿填滿找平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象或裂紋出現(xiàn)則需把修補(bǔ)砂漿敲掉重新修補(bǔ)。2、修補(bǔ)達(dá)到的效果應(yīng)為：新舊混凝土緊密結(jié)合，強(qiáng)度達(dá)到要求，顏色一致，表面無裂紋無凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋產(chǎn)生。裂縫修補(bǔ)方法（用奧迪美NS612型修補(bǔ)砂漿）1、沿裂縫將混凝土鑿成“V”形槽，清理基面并用水泥漿水把該部位濕潤透，然后迅速用尖匙把修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)，用灰匙、平鏜初修飾成型，10?15分鐘后檢查修補(bǔ)砂漿與原有混凝土結(jié)合情況。如果結(jié)合緊密則再次用修補(bǔ)砂漿填滿找平抹光滑，如有剝離現(xiàn)象或裂紋出現(xiàn)則需把修補(bǔ)砂漿敲掉重新修補(bǔ)。修補(bǔ)達(dá)到的效果應(yīng)為：新舊混凝土緊密結(jié)合，強(qiáng)度達(dá)到要求，顏色一致，表面無裂紋無凹凸，平整光滑，用灰匙柄重敲擊該部位無脫落、無剝離、無裂紋產(chǎn)生。2、修補(bǔ)后的養(yǎng)護(hù)：管片修補(bǔ)后對(duì)除氣泡外的修補(bǔ)涂刷西卡養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。十一、管片生產(chǎn)、存放及修補(bǔ)質(zhì)量保證措施11.1氣泡控制預(yù)防措施1、嚴(yán)格控制坍落度。由于坍落度對(duì)混凝土凝固后的強(qiáng)度和表面氣泡有很大影響，所以施工過程中要嚴(yán)格控制混凝土坍落度，一般控制在70mm左右。2、加強(qiáng)人工振搗。混凝土振搗的好壞是產(chǎn)生氣泡的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，所以加強(qiáng)工人操作培訓(xùn)，提高工人技術(shù)水平可有效減少氣泡產(chǎn)生。3、優(yōu)化混凝土配合比。混凝土配合比對(duì)管片氣泡的產(chǎn)生影響很大，在生產(chǎn)前應(yīng)設(shè)計(jì)合理的配合比方案。11.2管片脫模保護(hù)措施1、嚴(yán)格按工藝要求的拆模工序進(jìn)行脫模，嚴(yán)格控制脫模強(qiáng)度，當(dāng)強(qiáng)度達(dá)到C20以上才能進(jìn)行脫模。2、使用起吊架脫模，脫模過程中做好管片的保護(hù)措施，管片與管片之間設(shè)置防撞板。3、拆模中嚴(yán)禁錘打或敲擊等野蠻操作。起吊時(shí)地面操作專人配合進(jìn)行，由專人向橋吊司機(jī)發(fā)出起吊信號(hào)進(jìn)行脫模。4、管片起吊后立即拆下各類墊圈，放下管片時(shí)應(yīng)輕輕放下。11.3管片成品存放保護(hù)措施1、管片經(jīng)水養(yǎng)后運(yùn)至堆放場豎立存放，管片堆放場堅(jiān)實(shí)平整，排水流暢，支墊穩(wěn)固可靠。2、管片按吊運(yùn)、安裝順序和型號(hào)應(yīng)分別堆碼，堆垛間應(yīng)留運(yùn)輸通道并滿足吊車的吊距要求。3、管片堆垛整齊劃一，無傾斜感。合格印戳和型號(hào)清楚易見。4、管片應(yīng)擱置在木防墊條上，管片與管片之間必須要有木楊墊條相隔，墊條擺放的位置應(yīng)均勻，厚度要一致。5、出廠前管片采用平臥方式堆放整齊以便于止水條粘貼和裝車，內(nèi)弧面朝上，層間用兩根大于10cm方木墊條墊平、墊實(shí)，上下層墊條應(yīng)在一條垂線上，管片堆疊高度按圖紙要求不宜多于5塊。管片的運(yùn)輸、搬運(yùn)保護(hù)措施1、管片成品出廠前應(yīng)由專職檢查員進(jìn)行檢查，保證出廠產(chǎn)品100%合格。2、裝運(yùn)管片時(shí)，總高度要限制在3.6m之內(nèi)。車上的管片必須有底座支承并用繩索捆牢，以免運(yùn)輸途中發(fā)生錯(cuò)動(dòng)而損壞。3、運(yùn)輸?shù)缆繁仨毱秸麍?jiān)實(shí)，有足夠的路面寬度與轉(zhuǎn)彎半徑，并要根據(jù)路面情況掌握行車速度。4、根據(jù)管片重量、尺寸及工地具體情況選擇合理的運(yùn)輸車輛和裝卸機(jī)械。根據(jù)吊裝順序及時(shí)配套供應(yīng)管片。管片應(yīng)平穩(wěn)起吊，輕吊輕放，作業(yè)過程發(fā)出信號(hào)要清晰明確。5、管片裝卸車時(shí)，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地進(jìn)行，應(yīng)避免裝卸時(shí)與物體碰撞，管片應(yīng)逐件搬運(yùn)，起吊時(shí)應(yīng)加墊條或軟物隔離，以防受到損壞。6、管片的墊點(diǎn)和裝卸車時(shí)的起吊點(diǎn)，不論在裝車或卸車堆放時(shí)，都應(yīng)按設(shè)計(jì)的位置設(shè)定，滿足管片受力情況。疊放時(shí)，管片之間的墊條要在同一垂直線上，墊條厚度要相等。7、裝運(yùn)管片使用專門的吊具及繩索，定期檢查安全性。8、每次同時(shí)吊運(yùn)多塊管片時(shí)，管片間應(yīng)用兩條大于10cm的防隔開。9、每一平板車運(yùn)輸兩環(huán)管片，每疊管片應(yīng)用綁帶固定在車上，并確保之間距離大于20cm，以保證運(yùn)輸與卸車過程中不發(fā)生碰撞。管片修補(bǔ)保證措施1、管片修補(bǔ)前，因仔細(xì)檢查每塊需修補(bǔ)的管片，確認(rèn)修補(bǔ)類型，調(diào)配修補(bǔ)管片的材料配比，對(duì)需修補(bǔ)處的基面進(jìn)行處理，是之基本平整；2、修補(bǔ)過程中，填充修補(bǔ)改管片的施工材料，務(wù)必保證修補(bǔ)材料與原管片砼嚴(yán)絲合縫，并修飾打磨光滑平整，保持與原管片一致；3、管片修補(bǔ)完成后，務(wù)必保證修補(bǔ)處的安全，不得觸摸碰撞，待養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度并駐場監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可出廠。十二、安全生產(chǎn)措施1、嚴(yán)格執(zhí)行廠部的各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度。建立健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)承包有明確的安全指標(biāo)和包括獎(jiǎng)勵(lì)辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。生產(chǎn)現(xiàn)場做到安全文明施工。2、對(duì)從事管片生產(chǎn)的全體管理、操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底，劃分崗位責(zé)任制和組