養(yǎng)老養(yǎng)生項目工程質(zhì)量通病防治措施

世紀盛薈廣場【新閘路（西斯文里）項目】質(zhì)量通病防治專項施工方案PAGEPAGE17世紀盛薈廣場【新閘路（西斯文里）項目】質(zhì)量通病防治專項施工方案世紀盛薈廣場【新閘路（西斯斯文里）項目目】質(zhì)量通病防治專專項施工方案案編制：審核：批準：中國建筑第二工工程局有限公公司2015年年10月目錄HYPERLINK\l"_Toc432059028"一、工程簡介33HYPERLINK\l"_Toc432059029"1、工程名稱及及參建設(shè)單位位3HYPERLINK\l"_Toc432059030"2、工程概況33HYPERLINK\l"_Toc432059031"二、質(zhì)量管理及及保證措施33HYPERLINK\l"_Toc432059032"三、工程質(zhì)量的的過程控制和和質(zhì)量通病的的防治措施55HYPERLINK\l"_Toc432059033"1、模板工程55HYPERLINK\l"_Toc432059034"2、鋼筋工程66HYPERLINK\l"_Toc432059035"3、混凝土工程程9HYPERLINK\l"_Toc432059037"4、砌筑工程114HYPERLINK\l"_Toc432059038"5、防水工程114HYPERLINK\l"_Toc432059039"6、樓板裂縫115HYPERLINK\l"_Toc432059040"7、樓地面滲漏漏防治的技術(shù)術(shù)措施16HYPERLINK\l"_Toc432059041"8、外墻常見的的質(zhì)量通病118HYPERLINK\l"_Toc432059042"9、門窗滲漏118HYPERLINK\l"_Toc432059043"10、屋面施工工階段防水層層起鼓、滲漏漏19HYPERLINK\l"_Toc432059044"11、屋面有排排氣要求的隔隔熱層不按規(guī)規(guī)定留排水、排氣孔孔，使頂棚出出現(xiàn)滲水等現(xiàn)現(xiàn)象19HYPERLINK\l"_Toc432059045"12、樓梯抹灰灰后踏步陽角角掉角、排水水不暢20HYPERLINK\l"_Toc432059046"13、尺寸偏差差20一、工程簡介1、工程名稱及及參建設(shè)單位位工程名稱：上海海市靜安區(qū)新新閘路（西斯斯文里）項目目工程地點：靜安安區(qū)新閘路路路、大田路建設(shè)單位：長和和達盛地產(chǎn)（上上海）有限公公司監(jiān)理單位：上海海三維工程建建設(shè)咨詢有限限公司施工單位：中國國建筑第二工工程局有限公公司（滬）2、工程概況西斯文理辦公樓樓項目位于上上海市靜安區(qū)區(qū)，東側(cè)緊大大田路，南側(cè)側(cè)為新閘路，西西側(cè)為居民區(qū)區(qū)(2～3層的磚結(jié)構(gòu)構(gòu)老房)，北側(cè)為順順德路。工程程包括辦公樓樓及商場裙樓樓連地下室及及地塊整體室室工程?；氐卣嫉孛娣e約約145288m2，總建建筑面積約990959mm2二、質(zhì)量管理及及保證措施（1）現(xiàn)場成立立以項目經(jīng)理理為首，副經(jīng)理中間間控制，專職質(zhì)檢員員、各施工項項目組長及兼兼職質(zhì)檢員參參加的全面質(zhì)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，建立完善的的項目質(zhì)保體體系及項目質(zhì)質(zhì)量信息反饋饋體系，對工程質(zhì)量量進行層層監(jiān)監(jiān)控，并配合公司司、監(jiān)理、業(yè)業(yè)主等質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督部門形成成一個從項目目經(jīng)理到施工工班組的全面面質(zhì)量管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)。（2）認真落實實質(zhì)量責任制制和獎罰制度度，在員工中開開展全面質(zhì)量量管理知識教教育培訓(xùn)，提高員工的的質(zhì)量意識，建立各種形形式檢查小組組，就工程中以以往經(jīng)常出現(xiàn)現(xiàn)的質(zhì)量通病病和工程可能能出現(xiàn)的質(zhì)量量隱患為目標標開展活動，從思想上、行行動上重視起起來，消除質(zhì)量通通病的發(fā)生。（3）嚴格按規(guī)規(guī)范、標準、設(shè)設(shè)計要求施工工，實行質(zhì)量目目標跟蹤管理理，關(guān)鍵部位設(shè)設(shè)質(zhì)量管理點點，作為施工過過程的“關(guān)鍵過程”，對有特殊要要求的工序作作為“特殊過程”制定作業(yè)指指導(dǎo)書，進行班組技技術(shù)交底，現(xiàn)場專兼職職質(zhì)檢員隨時時做好跟蹤檢檢查?？朔|(zhì)質(zhì)量通病，確保工程竣竣工交驗一次次達到質(zhì)量目目標。（4）認真落實實執(zhí)行“三檢制”和“隱檢”驗收檢查制制度，項目技術(shù)組組根據(jù)“關(guān)鍵、特殊殊過程”認真編制作作業(yè)指導(dǎo)書，采用質(zhì)量預(yù)預(yù)控措施，做好逐級交交底，以樣板標準準組織施工。落落實崗位責任任制，作業(yè)班組對對每道工序?qū)崒嵭小白詸z”、“互檢”、“交接檢”，專職質(zhì)檢員員進行“復(fù)檢”，重要部位項項目技術(shù)負責責人組織“專檢”把關(guān)。隱檢檢驗收是一項項關(guān)鍵工序，每次隱檢必必須經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理驗收簽認認后方可進行行下一工序。（5）嚴格按照照《文件的控控制程序》、《技技術(shù)管理標準準》進行現(xiàn)場場的技術(shù)資料料和工程文件件的管理，工程技術(shù)資資料是施工驗驗收和確定工工程質(zhì)量水準準的重要依據(jù)據(jù)，項目必須設(shè)設(shè)專職資料員員負責此項工工作。工程技技術(shù)資料辦理理必須做到與與進度同步，確保齊全、真真實、準確、及及時，字跡清晰，工程使用的的圖紙、標準準圖集、技術(shù)術(shù)規(guī)范必須保保證是有效版版本。（6）加強計量量試驗工作，嚴格執(zhí)行《試試驗工作程序序》、《監(jiān)視視和測量裝置置的控制程序序》，加強混凝土土的開盤鑒定定、取樣抽檢檢制度，杜絕混凝土土中任何不合合格品現(xiàn)象。（7）加大科技技推廣力度，有選擇地推推廣先進的“四新”技術(shù)，以科技促進進工程質(zhì)量的的提高。質(zhì)量驗收流程圖質(zhì)量驗收流程圖每道工序完工后每道工序完工后施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）施工單位質(zhì)量檢驗（自檢、互檢、交接檢）合格不合格合格不合格填寫質(zhì)量檢查記錄表返工填寫質(zhì)量檢查記錄表返工業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收業(yè)主、監(jiān)理進行質(zhì)量檢查驗收不合格合格不合格合格進行下道工序返工進行下道工序返工三、工程質(zhì)量的的過程控制和和質(zhì)量通病的的防治措施1、模板工程程（1）模板支設(shè)設(shè)偏位拆模后，發(fā)現(xiàn)混混凝土墻實際際位置與建筑筑物軸線偏移移。預(yù)防措施:a模板軸線放線線后，要有專專人進行技術(shù)術(shù)復(fù)核，無誤誤后才能支模模。b墻模板根部和和頂部必須設(shè)設(shè)限位措施，如如采用焊接鋼鋼件限位，以以保證底部和和頂部位置準準確。c支模時要拉水水平、豎向通通線，并設(shè)豎豎向總垂直度度控制線，以以保證模板水水平、豎向位位置準確。d根據(jù)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)特點，對對模板進行專專門設(shè)計，以以保證模板及及其支架具有有足夠強度、剛剛度和穩(wěn)定性性。e混凝土澆搗前前，對模板軸軸線、支架、頂頂撐、螺栓進進行認真檢查查、復(fù)核，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行處理。f混凝土澆搗時時，要均勻、對對稱下料，澆澆灌高度要控控制在施工規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。（2）變形拆模后發(fā)現(xiàn)砼墻墻梁出現(xiàn)凸肚肚、縮頸或翹翹曲現(xiàn)象。預(yù)防措施:a模板及支架系系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)應(yīng)考慮其本身身自重，施工工荷載及混凝凝土澆搗時側(cè)側(cè)向壓力和振振搗時產(chǎn)生的的荷載，以保保證模板及支支架有足夠承承載力和剛度度。b梁底支模間距距應(yīng)能保證在在混凝土重量量和施工荷載載作用下不產(chǎn)產(chǎn)生變形，支支撐底部若為為天然地基，應(yīng)應(yīng)鋪放通長墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷。c對拉螺栓間距距、規(guī)格應(yīng)按按設(shè)計要求設(shè)設(shè)置。d梁模板若采用用卡具時，其其間距要規(guī)定定設(shè)置，并要要卡緊模板，其其寬度比截面面尺寸略小。澆澆搗混凝土墻墻時，要均勻勻?qū)ΨQ下料，控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側(cè)，既要要保證混凝土土振搗密實，又又要防止過分分振搗引起模模板變形。e梁、墻模板上上部必須有臨臨時撐頭，以以保證混凝土土澆搗時，梁梁、墻上口寬寬度。f當梁、板跨度度大于或等于于4m時，模板中中間應(yīng)起拱，當當設(shè)計無具體體要求時，起起拱高度宜為為全跨度的1/10000～3/10000。（3）標高偏差差測量樓層標高時時，發(fā)現(xiàn)混凝凝土結(jié)構(gòu)層標標高與施工圖圖設(shè)計標高有有偏差。預(yù)防防措施:a每層樓設(shè)標高高控制點，豎豎向模板根部部須做找平。b模板頂部設(shè)標標高標記，嚴嚴格按標記施施工。c樓梯踏步模板板安裝時應(yīng)考考慮裝修層厚厚度。（4）接縫不嚴嚴由于模板間接縫縫不嚴有空隙隙，造成混凝凝土澆搗時漏漏漿，表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴嚴重的出現(xiàn)孔孔洞、露筋。預(yù)防措施:a嚴格控制木模模板含水率，制制作時拼縫要要嚴密。b木模板安裝周周期不宜過長長，澆搗混凝凝土?xí)r，木模模板要提前澆澆水濕潤，使使其自然膨脹脹使縫隙擠密密。c鋼模板變形特特別是邊框、要要及時修整平平直。d鋼模板間嵌縫縫措施要控制制，嚴禁用油油氈、塑料布布、水泥袋等等去嵌縫堵漏漏。（5）脫模劑使使用不符合要要求拆模后模板表面面用廢機油涂涂刷造成混凝凝土污染，或或混凝土殘漿漿不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現(xiàn)麻面面等缺陷。預(yù)防措施:a拆模后，必須須清除模板上上遺留混凝土土殘漿，爾后后再刷脫模劑劑。b嚴禁用廢機油油作脫模劑，脫脫模劑材料選選用原則應(yīng)為為，既便于脫脫模又便于混混凝土表面裝裝飾的水性脫脫模劑。c脫模劑涂刷要要均勻，一般般以2度為宜，以以防漏刷，也也不宜涂刷過過厚。2、鋼筋工程程（1）鋼筋表面面銹蝕鋼筋露天堆放時時，采用鋼筋筋墊枕木架空空堆放，避免免鋼筋受雨雪雪侵蝕。（2）鋼筋同截截面接頭過多多,鋼筋同截面面接頭百分率率超過規(guī)范規(guī)規(guī)定。預(yù)防措措施:由熟悉規(guī)范的專專業(yè)工程師負負責鋼筋配料料工作，鋼筋筋配料時考慮慮原材料的長長度和規(guī)范規(guī)規(guī)定的接頭位位置，必要時時購買定尺的的鋼材。（3）鋼筋保護護層不足鋼筋的混凝土保保護層厚度大大小，不滿足足規(guī)范要求。預(yù)預(yù)防措施:保證鋼筋骨架或或網(wǎng)片綁扎位位置、尺寸準準確，同時按按照施工組織織設(shè)計的規(guī)定定設(shè)置墊塊數(shù)數(shù)量，加設(shè)定定位梯子筋、定定位箍筋。（4）鋼筋套絲絲連接兩種通?。轰撎滋淄脖砻嬗辛蚜芽p、折疊等等缺陷；強度度不合格。預(yù)防措施：a按鋼筋規(guī)格所所需的調(diào)整試試棒并調(diào)整好好滾絲頭內(nèi)孔孔最小尺寸。b按鋼筋規(guī)格更更換漲刀環(huán)，并并按規(guī)定的絲絲頭加工尺寸寸調(diào)整好剝肋肋直徑尺寸。c調(diào)整剝肋擋塊塊及滾壓行程程開關(guān)位置，保保證剝肋及滾滾壓螺紋的長長度符合絲頭頭加工尺寸的的規(guī)定。d鋼筋絲頭加工工完成、檢驗驗合格后，要要用專用的鋼鋼筋絲頭保護護帽或連接套套筒對鋼筋絲絲頭進行保護護，以防螺紋紋在鋼筋搬動動或運輸過程程中被損壞或或污染。e使用扳手或管管鉗對鋼筋接接頭擰緊時，只只要達到力矩矩扳手調(diào)定的的力矩值即可可。f鋼筋端部平頭頭最好使用臺臺式砂輪片切切割機進行切切割。連接鋼筋注意事事項：a鋼筋絲頭經(jīng)檢檢驗合格后應(yīng)應(yīng)保持千凈無無損傷。b所連鋼筋規(guī)格格必須與連接接套規(guī)格一致致。c連接水平鋼筋筋時，必須從從一頭往另一一頭依次連接接，不得從兩兩頭往中間或或中間往兩端端連接。d連接鋼筋時，一一定要先將待待連接鋼筋絲絲頭擰入同規(guī)規(guī)格的連接套套之后，再用用力矩扳手擰擰緊鋼筋接頭頭;連接成型后后用紅油漆作作出標記，以以防遺漏。e矩扳手不使用用時，將其力力矩值調(diào)為零零，以保證其其精度。檢查鋼筋連接質(zhì)質(zhì)量：a檢查接頭外觀觀質(zhì)量應(yīng)無完完整絲扣外露露，鋼筋與連連接套之間無無間隙。如發(fā)發(fā)現(xiàn)有一個完完整絲扣外露露，應(yīng)重新擰擰緊，然后用用檢查用的扭扭矩扳手對接接頭質(zhì)量進行行抽檢。用質(zhì)檢力矩扳手手檢查接頭擰擰緊程度。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作鋼筋工程質(zhì)量過程控制鋼材合格證，有疑問復(fù)檢檢查腳手架、腳手板制定與審核鋼筋配料單書面交底操作人員參加技術(shù)交底鋼筋下料成形按不同型號掛牌鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看鋼筋質(zhì)量評定梁、柱、板抽查10％，但不少于3件不合格的處理（返工）鋼筋合格證鋼筋代用單資料整理自檢記錄鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場綁扎安裝中間檢查自檢辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)執(zhí)行驗評標準清理現(xiàn)場、文明施工隱蔽驗收記錄質(zhì)量評定記錄施工記錄事故處理記錄3、混凝土工程程（1）混凝土強強度等級不符符合設(shè)計要求求預(yù)防措施：a嚴格控制商品品混凝土的質(zhì)質(zhì)量。要求商商品混凝土供供應(yīng)商嚴格按按照《混凝土土質(zhì)量控制標標準》（GB501164－2011）的要求供供應(yīng)混凝土。b控制好商品混混凝土的供應(yīng)應(yīng)時間：因為為運輸時間的的長短對混凝凝土的澆筑及及澆筑后凝結(jié)結(jié)的快慢有直直接影響，因因此，必須嚴嚴格控制。正正常情況下，混混凝上從攪拌拌站運出到澆澆筑完畢的延延續(xù)時間應(yīng)該該是：C30及以下的的混凝上，氣氣溫低于25℃時為120miin，氣溫高于25℃時為90min。C30以上的混混凝土，氣溫溫低于25℃時為90min，氣溫高于25℃時為60min。如有離析現(xiàn)象，必必須在澆筑前前進行二次攪攪拌。（2）混凝土成成型質(zhì)量差預(yù)防措施：a準備工作：澆筑混凝土前，在在對模板位置置、尺寸、垂垂直度以及支支撐系統(tǒng)進行行檢查的同時時，應(yīng)把模板板的縫隙和孔孔洞堵塞嚴密密。如果是鋼鋼筋混凝土還還要核對鋼筋筋的種類、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、位位置、接頭以以及預(yù)埋件的的數(shù)量，確認認準確無誤后后，把模板上上的垃圾、泥泥土等雜物以以及鋼筋上的的油污等清凈凈，并在模板板上澆水潤濕濕，做好隱蔽蔽工程記錄后后，就可以澆澆筑混凝土了了。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)重點控制澆澆灌的自由高高度、分層澆澆灌、間歇時時間和施工縫縫的留置四個個環(huán)節(jié)。b自由高度澆筑時，為避免免混凝土發(fā)生生離析現(xiàn)象，混混凝土自卸料料口傾落入模模的高度，也也就是自由下下落高度不應(yīng)應(yīng)超過2m。c分層澆灌為了使混凝土振振搗密實，澆澆筑時對厚大大混凝土應(yīng)分分層進行。每每層澆筑厚度度取決于振搗搗方法。當采采用插入式振振搗時，澆筑筑層厚度為振振搗器作用部部分長度的1.25倍；采用表表面振動時，澆澆筑層最大厚厚度為200mm。在豎向結(jié)構(gòu)中，當當澆筑高度超超過了2m時，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工規(guī)范采采用串筒、溜溜槽等措施。澆澆筑混凝土前前，應(yīng)先鋪一一層50mm～100mm厚與混凝土土成分相同的的水泥砂漿，同同時隨著澆筑筑高度的上升升，混凝土的的水灰比和坍坍落度應(yīng)隨之之遞減。在澆筑梁板混凝凝土?xí)r，正常常情況下，梁梁與板應(yīng)同時時澆筑。如果果梁的尺寸較較大，在高度度一米以上，以以及柱與墻連連成整體的梁梁和板，應(yīng)在在柱和墻澆筑筑完成后停歇歇1h～1.5h，再繼續(xù)澆澆筑。d間歇時間正常情況下澆筑筑混凝土應(yīng)連連續(xù)進行。然然而在實際施施工中，砼澆澆筑面難免會會出現(xiàn)間歇現(xiàn)現(xiàn)象。間歇的的最長時間應(yīng)應(yīng)按所用的水水泥品種及混混凝土強度、凝凝結(jié)條件確定定。當混凝土強度等等級為C30及以下時，氣氣溫低于25℃為210miin，高于25℃為180miin；混凝土強度等級級高于C30時，氣溫低低于25℃為180miin，高于25℃為150miin。e振搗混凝土灌入模板板后，應(yīng)嚴格格搗實，才能能保證混凝土土的密實性及及設(shè)計的結(jié)構(gòu)構(gòu)形狀和幾何何尺寸。常用用的振搗機械械有：插入式式振搗器、表表面振動器、附附著式振動器器。插入式振搗器多多用于振搗基基礎(chǔ)、柱、梁梁、墻等構(gòu)件件大體積的混混凝土結(jié)構(gòu)。振振搗時，應(yīng)注注意的事項如如下：插點：可按行列列式和交錯式式均勻排列。插插點間距不宜宜大于振搗器器作用半徑的的1．5倍，振搗器器距模板不應(yīng)應(yīng)大于振搗器器作用半徑的的二分之一。插入深度:振搗搗器端部應(yīng)插插入下一層混混凝土，以結(jié)結(jié)合成整體。插拔速度：操作作時要“快插慢撥”。如果慢插插則會先把表表面混凝土搗搗實，導(dǎo)致下下部混凝土發(fā)發(fā)生離析現(xiàn)象象。如果快拔拔，振搗棒抽抽出后形成了了空洞，達不不到密實的要要求。振搗時間：每一一插點一般為為20s～30s?，F(xiàn)場檢查查時，以表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落，就就可以換個插插點振搗了。表面振動器適用用于振搗現(xiàn)澆澆樓板、地坪坪表面積大而而厚度小的混混凝上結(jié)構(gòu)；；這種振動有有效作用深度度一般為200mm。表面振動動器的移動間間距，應(yīng)能保保證振動器的的平板覆蓋住住已經(jīng)振實部部分的邊緣；；前后位置搭搭接30mm～50mm為宜。在每每一位置上連連續(xù)振動時間間一般為25s～40s?，F(xiàn)場檢查查時同樣是以以表面均勻出出現(xiàn)浮漿為宜宜。澆筑過程中應(yīng)經(jīng)經(jīng)常觀察模板板、支架、鋼鋼筋預(yù)埋件和和預(yù)留孔洞情情況。發(fā)現(xiàn)模模板有變形、移移位時，應(yīng)立立即停止?jié)仓?；并且在已已澆筑的混凝凝土終凝前修修好。f控制好澆筑完完畢的混凝土土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢畢后；應(yīng)將其其外露的表面面加以塑料薄薄膜覆蓋保護護，并在上面面覆蓋阻燃草草簾被保護混混凝土。（3）構(gòu)件斷面面、軸線尺寸寸不符合設(shè)計計要求構(gòu)件斷面、軸線線尺寸不符合合設(shè)計要求；；易產(chǎn)生在初初澆混凝土梁梁、柱節(jié)點處處，主要缺陷陷是縮徑和軸軸線位移。預(yù)防措施：a施工前必須按按施工圖放線線，確保構(gòu)件件斷面幾何尺尺寸和軸線定定位線準確無無誤。b模板及其支架架必須具有足足夠的承載力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，確保保模具加荷載載后不變形、不不失穩(wěn)、不跑跑模。c在澆搗混凝土土前后均應(yīng)堅堅持自檢、及及時發(fā)現(xiàn)問題題及時糾正。（4）蜂窩、孔孔洞、爛根混凝土構(gòu)件澆筑筑成型后，其其混凝土表面面產(chǎn)生蜂窩、孔孔洞、爛根。預(yù)防措施：a混凝土配合比比應(yīng)準確，嚴嚴格控制水灰灰比，投料要要準，攪拌要要勻，和易性性要好，入模模后振搗密實實。b模板表面應(yīng)光光滑、潔凈，不不得粘有干硬硬的水泥漿等等雜物：模板板拼縫要嚴密密，木模板在在澆筑混凝土土前應(yīng)充分濕濕潤；鋼模板板應(yīng)用水性脫脫模劑，涂刷刷必須均勻。c鋼筋過密部位位應(yīng)采用同強強度等級細石石混凝土分層層澆筑，并應(yīng)應(yīng)精心操作，認認真振搗，確確保成型后的的混凝土表面面光滑密實；；d拆模應(yīng)嚴格控控制混凝土的的強度，不許許過早拆模。側(cè)側(cè)模在混凝上上強度能保證證其表面及棱棱角不因拆除除模板而受損損壞時，方可可拆除；而底底模則應(yīng)在混混凝土強度符符合規(guī)范后，方方可拆除。處理措施：

根據(jù)蜂窩、麻麻面、爛根的具體體情況進行堵堵漏和修補處處理。有些混混凝土施工人人員，當模板板剛拆下，發(fā)發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量量問題，立即即用同顏色的的水泥漿或水水泥砂漿在表表面涂抹，以以此掩人眼目目，疵病并沒沒有得到真正正的處理，反反而成為工程程隱患，應(yīng)堅堅決制止。因因此，無論疵疵病大小，須須經(jīng)工程項目目質(zhì)檢人員及及工程監(jiān)理人人員親自過目目，做出檢查查記錄后，根根據(jù)實測結(jié)果果，做出處理理方案，方可可進行修補處處理。處理前前，應(yīng)先將基基層松散不牢牢的石子和酥酥松混凝土剔剔鑿掉，然后后用尖塹子或或剁斧將表面面鑿毛，清理理后，再用壓壓力水沖洗干干凈。修補處處理方法如下下。

(1)水泥泥砂漿抹面法法如蜂窩、麻面、爛爛根不深，基基層處理后，可可用水泥素漿漿打底，用1：2．5水泥砂漿找找平，抹壓密密實，如蜂窩、孔洞、爛爛根面積大而而稍深，基層層處理后，用用水泥素灰和和1：2．5水泥砂漿交交替抹至與基基層面相平即即可。

(2))水泥砂漿捻捻實法如有面積不大而而較深的蜂窩窩、孔洞，基基層處理后，可可先抹一層水水泥素漿，然然后用1：2干硬性水泥泥砂漿(手握成團，落落地就散的砂砂漿)邊填邊用木木棍和錘子用用力搗捻嚴實實，至稍低于于基層表面時時，再在表面面抹水泥素漿漿和1：2．5水泥砂漿找找平。

(3))混凝土澆搗搗法當蜂窩、孔洞、爛爛根比較嚴重重時，基層處處理后，周圍圍先抹一層水水泥素漿，再再用比原強度度等級高一級級的細石混凝凝土或補償收收縮混凝土填填補并仔細搗搗實，養(yǎng)護后后，將表面清清洗干凈，再再抹一層水泥素漿和和一層1：2．5水泥砂漿找找平壓實。(4)水泥壓漿漿法

對于較較深的蜂窩、孔孔洞，由于清清理剔鑿會加加大其尺寸，使使結(jié)構(gòu)遭到更更大的削弱，宜宜采用水泥壓壓漿法補強。壓壓漿孔的位置置、數(shù)量及深深度，應(yīng)根據(jù)據(jù)混凝土蜂窩窩、孔洞的實實際情況漿液擴散范范圍而定，孔孔數(shù)一般應(yīng)不不少于兩個，即即一個排水(氣)孔，一個壓壓漿孔。壓漿漿嘴的埋設(shè)方方法如

水泥漿漿液的水灰比比一般為0．7～1．1。根據(jù)工程程情況，必要要時可在水泥泥漿液中摻入入定量的水玻玻璃溶液作為為促凝劑。水水玻璃溶液波波美度為30～40，摻量為水水泥重量的1％～3％，徐徐加加入配好的水水泥漿液中，攪攪拌均勻即可可使用。關(guān)于于灌漿用設(shè)備備及操作可參參見“氰凝、丙凝凝灌漿堵漏法法”的有關(guān)部分分。如鋼筋露露筋，則用壓壓漿嘴的埋設(shè)設(shè)鋼絲刷刷除除銹皮，用環(huán)環(huán)氧砂漿封。

(6)混凝土蜂蜂窩、麻面和和孔洞的剔鑿鑿部位，應(yīng)先先濕水后處理理。凡處理部部位，應(yīng)及時貼掛雙層層濕草袋(麻片)，水泥砂漿漿凝固后，專專人澆水養(yǎng)護護不得少于7晝夜。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)材料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標準準備工作混凝土工程質(zhì)量過程控制書面交底操作人員參加技術(shù)交底申請澆灌命令質(zhì)量評定資料整理專業(yè)會簽澆混凝土崗位分工、掛牌操作木工、鋼筋工跟班保證質(zhì)量清理現(xiàn)場、文明施工制定保證混凝土質(zhì)量措施材料準備、出具合格證申請混凝土配合比準備試模和坍落度筒鋼筋模板混凝土工序交接檢查腳手架及道路垂直、水平運輸機械準備克服上道工序弊病的補救措施每拌制100m3混凝土不少于一組，每層不少于一組標準養(yǎng)護試塊執(zhí)行重量比根據(jù)情況調(diào)整配合比按時覆蓋冬季注意保溫、防凍養(yǎng)護執(zhí)行驗評標準按梁、柱和獨立基礎(chǔ)的件數(shù)，各抽查10％，但均不應(yīng)少于3件；帶形基礎(chǔ)、圈梁和板30～50m（m3）各抽查一處，但均不應(yīng)少于3處制定保證混凝土質(zhì)量措施自檢記錄質(zhì)量評定記錄混凝土澆灌記錄混凝土施工記錄事故處理記錄測溫記錄材料合格證試塊報告單砼攪拌、工藝、養(yǎng)護質(zhì)量問題測溫孔布置不合理砼攪拌、工藝、養(yǎng)護質(zhì)量問題測溫孔布置不合理方案不明確砼質(zhì)量通病原因分析及整改措施砼配合比牌填寫不清個別砼樓板覆蓋不合理泵管固定不合理墻柱表面剔鑿不到位墻柱砼分層下料控制不嚴標養(yǎng)室標養(yǎng)溫度不合理管理不嚴格方案執(zhí)行不好管理不嚴4、砌筑工程砂漿必須飽滿，構(gòu)構(gòu)造柱、拉結(jié)筋要按按規(guī)定施工和和設(shè)置。5、防水工程必須保證地下防防水混凝土、SBS改性瀝青卷卷材防水等的的施工質(zhì)量。（1）基層必須須留夠合理的的排水坡度，坡坡度應(yīng)符合圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范要求。（2）做防水層層前必須檢查查找平層是否否平整，各轉(zhuǎn)角是否否符合要求。（3）防水層卷卷起高度是否否符合圖紙或或施工規(guī)范要要求，尤其是廁浴浴間掛式小便便器、洗澡盆盆、洗臉盆等等易受水沖刷刷的地方，均應(yīng)做防水水層。（4）防水卷卷材在陰陽角角處附加層的的做法嚴格按按照圖集，每每邊不小于25cm。6、樓板裂縫防治措施：a、現(xiàn)澆板的混混凝土應(yīng)采用用中粗砂。b、混凝土應(yīng)采采用減水率高高、分散性能能好、對混凝凝土收縮影響響較小的外加加劑，其減水水率不應(yīng)低于于8%。c、預(yù)拌混凝土土的含砂率應(yīng)應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立立方米粗骨料料的用量不少少于1000㎏，粉煤灰灰的摻量不宜宜大于15%。d、預(yù)拌混凝土土進場時按檢檢驗批檢查入入模坍落度，高高層不應(yīng)大于于180㎜，其它不不應(yīng)大于150㎜。e、嚴格控制現(xiàn)現(xiàn)澆板的厚度度和現(xiàn)澆板中中鋼筋保護層層的厚度。懸懸挑現(xiàn)澆板的的負彎矩鋼筋筋下面，應(yīng)設(shè)設(shè)置間距不大大于300㎜的鋼筋保保護層墊塊，再再澆注混凝土土?xí)r保證鋼筋筋不位移。f、現(xiàn)澆板中的的線管必須布布置在鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之上（雙雙層雙向配筋筋時，布置在在下層鋼筋之之上），交叉叉布線處應(yīng)采采用線盒，線線管的直徑應(yīng)應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿沿預(yù)埋管線方方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不應(yīng)應(yīng)小于450㎜的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)帶。嚴禁水水管水平埋設(shè)設(shè)在現(xiàn)澆板中中。g、現(xiàn)澆板澆筑筑時，在混凝凝土初凝前應(yīng)應(yīng)進行二次振振搗，在混凝凝土終凝前進進行兩次壓抹抹。h、現(xiàn)澆板澆筑筑后，應(yīng)在12小時內(nèi)進行行覆蓋和澆水水養(yǎng)護，養(yǎng)護護時間不得小小于7天；對摻用用緩凝型外加加劑的混凝土土，不得少于于14天。i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護護時間，當混混凝土強度小小于1.2MPPa時，不得進進行后續(xù)施工工。當混凝土土強度小于10MPa時，不得在在現(xiàn)澆板上吊吊運、堆放重重物。吊運、堆堆放重物時應(yīng)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆澆板沖擊影響響。j、現(xiàn)澆板的板板底宜采用免免粉刷措施。k、支撐模板的的選用必須經(jīng)經(jīng)過計算，除除滿足強度要要求外，還必必須有足夠的的剛度和穩(wěn)定定性，邊支撐撐立桿與墻間間距不得大于于300㎜，中間不不宜大于800㎜。根據(jù)工工期要求，配配備足夠數(shù)量量的模板，保保證按規(guī)范要要求拆模。l、施工縫的位位置和處理、后后澆帶的位置置和混凝土的的澆筑應(yīng)嚴格格按設(shè)計要求求和施工技術(shù)術(shù)方案執(zhí)行。后后澆帶的混凝凝土澆筑應(yīng)在在主體結(jié)構(gòu)澆澆筑60天后進行，澆澆筑時宜采用用微膨脹混凝凝土。樓地面裂縫、滲滲漏處理措施施7.1原因分析析：

樓面宏觀裂縫（龜龜裂、非結(jié)構(gòu)構(gòu)性裂縫）是是出現(xiàn)滲漏主主要原因：

砼結(jié)構(gòu)的宏觀裂裂縫產(chǎn)生的原原因主要為：：外荷載及溫溫度、收縮、混混凝土質(zhì)量等等因素。澆筑后施加荷載載沒有確保是是在澆筑24小時以后。2、溫度：砼養(yǎng)養(yǎng)護期間，人人工澆水不及及時會產(chǎn)生裂裂縫。

3、收縮：砼表表面水分蒸發(fā)發(fā)過快以及砼砼水化熱高即即產(chǎn)生收縮裂裂縫。4、當環(huán)境的溫溫度和濕度變變化時，鋼筋筋構(gòu)件的砼相相應(yīng)會產(chǎn)生溫溫度變形和收收縮變形。在在梁板柱結(jié)構(gòu)構(gòu)中，板的厚厚度遠小于梁梁柱，故全截截面緊隨氣溫溫變化而變化化、水分蒸發(fā)發(fā)也較快、收收縮變形也較較大，而梁板板變形滯后于于板，由此產(chǎn)產(chǎn)生的變形差差引起約束應(yīng)應(yīng)力，該拉應(yīng)應(yīng)力超出砼當當時的承受能能力后引起樓樓板裂縫的出出現(xiàn)。

5、商品砼：水水灰比、塌落落度過大,或使用過量量粉砂。砼強強度值對水灰灰比的變化十十分敏感,砼水灰比大,收縮將顯著著增加,同時抗拉強強度降低。如如水灰比為0.6的砼收縮比比水灰比為0.4的增加約40%?，F(xiàn)澆板裂裂縫是建筑工工程上的現(xiàn)澆澆板質(zhì)量通病病，發(fā)生板裂裂縫的原因也也是很多。7.2處理方法法：施工要求：針對板裂縫的程程度及特征，采采取合理的組組織措施和管管理措施，對對板滲漏處理理工藝及施工工要求執(zhí)行如如下措施：

1、通過潑水試試驗找出板滲滲漏位置并做做好標識，并并注明板裂縫縫的程度；

2、板裂縫處理理應(yīng)延伸至板板裂縫長度范范圍以外100~2200mm3、對成滴水狀狀的裂縫先對對裂縫砼基層層進行打磨，再再在裂縫位置置采用切割機機切成“V”形槽，“V”形槽縫寬5~8mm，縫深3~5mm，“V”形槽形成后后用電吹風(fēng)機機將槽內(nèi)灰塵塵進行清掃干干凈后，采用用灌漿金屬嘴嘴將配制好的的環(huán)氧樹酯膠膠液進行灌縫縫，干燥后再再進行潑水檢檢驗，確保無無滲漏后在裂裂縫處用環(huán)氧氧樹酯膠液粘粘貼密目玻纖纖網(wǎng)格布。玻玻纖網(wǎng)格布應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)平順。待待干燥后，在在裂縫處刷調(diào)調(diào)制好的JS防水涂料（防防水涂料內(nèi)摻摻水泥及膠水水調(diào)制后的色色澤基本與砼砼色澤一致）；

4、板下部砼基基層先進行打打磨，再采用用環(huán)氧樹酯膠膠液進行填縫縫，待干燥后后，再采用803膠水加水泥泥和滑石粉刮刮平，打磨成成型；

5、對裂縫寬度度在0.05~~0.2mmm范圍（潑水水檢驗板底部部有明顯水跡跡）在裂縫先先將板面進行行鑿毛，基層層清洗、清理理，待干燥后后，在板裂縫縫處刷JS防水涂料（防防水涂料內(nèi)摻摻水泥及膠水水調(diào)制后的色色澤基本與砼砼色澤一致），處處理范圍根據(jù)據(jù)裂縫長度延延伸向外各200mm。

7.3、質(zhì)量控控制措施：

1、處理理前，對施工工人員進行技技術(shù)交底，明明確施工技術(shù)術(shù)要求和操作作要領(lǐng)，做到發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時報報告解決；

2、環(huán)氧氧樹酯膠液專專人按配合比比配制，按重重量比例及需需求嚴格控制制，并做好配配合比配制記記錄；

3、堅持持現(xiàn)場管理值值班制度，做做到發(fā)現(xiàn)問題題及時解決、避避免返工；

4、抓好原材材料購進及質(zhì)質(zhì)量檢驗工作作；

5、堅持持四檢制度，每每到工序經(jīng)專專業(yè)質(zhì)檢員檢檢查驗收合格格后，方可進進入下道工序序施工；

6、板裂裂縫基層打磨磨至砼表面無無氣泡，在進進行鑿“V”形槽，“V”形槽內(nèi)粉塵塵需清理干凈凈，嚴禁用水水清洗“V”形槽，用棉棉花球加酒精精進行清理，待待干燥后進行行環(huán)氧樹酯膠膠液灌縫。玻玻纖網(wǎng)格布應(yīng)應(yīng)鋪設(shè)平順，面面刷JS防水涂料應(yīng)應(yīng)控制好配合合比，以便配配制的漿料色色澤與砼色澤澤基本一致，JS防水涂料應(yīng)應(yīng)覆蓋環(huán)氧樹樹酯膠液；

7、板下下部裂縫打磨磨，清理基層層粉塵，再進進行環(huán)氧樹酯酯膠液灌縫；；待干燥后，再再在環(huán)氧樹酯酯膠液上采用用JS防水涂料；

8、成品保護：：環(huán)氧樹酯灌灌縫未干燥時時，嚴禁在板板上進行作業(yè)業(yè)，待板裂縫縫處理完后，待待表面干燥后后方可進行下下道作業(yè)，需需對板裂縫處處理位置進行行成品保護，采采用膠皮或柔柔性材料鋪蓋蓋在板面上，防防止灰塵及人人員在板上走走動破壞處理理成果。7.4防治措施施：1、嚴格控制砼砼施工塌落度度。

2、在砼澆搗前前,應(yīng)先將基層層和模板澆水水濕透,避免過多吸吸收水分,澆搗過程中中應(yīng)盡量做到既振振搗充分又避避免過度。

3、砼樓板澆筑筑完畢后,表面刮抹應(yīng)應(yīng)限制到最小小程度,并加強砼早早期養(yǎng)護。樓樓板澆筑后,對板面面應(yīng)及時用材材料覆蓋、保保溫,認真養(yǎng)護,防止強風(fēng)和和烈日曝曬。4、在樓板澆搗搗過程中更要要派專人護筋筋,避免踩彎面面負筋的現(xiàn)象象發(fā)生。杜絕絕過早上傳荷載和過過早拆模。8、外墻常見的的質(zhì)量通病外墻滲漏的防治治措施：a、外墻螺栓孔孔應(yīng)按方案要要求進行填塞塞；砌筑外墻墻洞眼宜采用用微膨脹水泥泥砂漿分兩次次填塞密實，并并由專人負責責。較大的預(yù)預(yù)留孔應(yīng)用微微膨脹細石砼砼搗實。b、外墻涂料找找平膩子的厚厚度不應(yīng)大于于1㎜。c、飄窗、陽臺臺、挑檐等外外掛構(gòu)件的粉粉刷排水坡度度不應(yīng)小于2%，滴水線（槽槽）粉刷應(yīng)密密實、順直，不不得出現(xiàn)爬水水和排水不暢暢的現(xiàn)象。9、門窗滲漏防治措施：a、門窗安裝前前應(yīng)進行抗風(fēng)風(fēng)壓、氣密性性、水密性三三項性能的見見證取樣檢測測。b、門窗框安裝裝固定前應(yīng)對對預(yù)留洞尺寸寸進行復(fù)核，用用砂漿