電廠制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修項(xiàng)目冬季施工方案

電廠制粉系統(tǒng)維護(hù)檢修項(xiàng)目冬季施工方案冬季施工方案批準(zhǔn)：審核：編制：********有限公司2015年11月

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u第一章工程概況 4一、工程概況 4二、編制依據(jù) 4三、現(xiàn)場(chǎng)條件 4四、施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及參考資料 4第二章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施 6一、工程特點(diǎn) 6二、工程難點(diǎn)分析 6三、應(yīng)對(duì)措施 6四、具體保證措施 6五、施工進(jìn)度控制措施 7第三章主要施工技術(shù)方案 9一、磨煤機(jī)檢修方案 9二、給煤機(jī)檢修方案 9三、管道改造施工方案 10（一）管道預(yù)制 10（二）管道安裝 11（三）壓力管道的焊接 13（四）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 15（五）管道系統(tǒng)吹掃與清洗 16第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施 17一、項(xiàng)目總體進(jìn)度目標(biāo) 17二、檢修工期進(jìn)度保證措施 17三、工程質(zhì)量保證措施 19第五章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 20第六章擬配備本招標(biāo)項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表 20第七章勞動(dòng)力計(jì)劃 21一、勞動(dòng)力計(jì)劃 21二、勞動(dòng)力保證措施 22第八章施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理 22一、施工作業(yè)的HSE管理準(zhǔn)備 22二、施工作業(yè)要求 22三、起重作業(yè)管理規(guī)定 23四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理 23五、機(jī)械設(shè)備安全管理 23六、施工臨時(shí)用電安全管理 24七、現(xiàn)場(chǎng)交通安全管理 24八、安全保護(hù)技術(shù)措施 25（一）保護(hù)技術(shù)措施 25（二）“三寶”防護(hù)設(shè)施 25九、危害因素風(fēng)險(xiǎn)分析、控制與隱患治理 25十、應(yīng)急管理 27十一、HSE管理實(shí)施檢查與監(jiān)控 30第九章附表 33附表一：擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 33附表二：擬配備本工程的試驗(yàn)和檢測(cè)設(shè)備表 34附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表 35第一章工程概況一、工程概況1、工程名稱：2、建設(shè)地點(diǎn)：3、工程范圍：#1、2爐耐壓稱重式給煤機(jī)12套（含原煤斗12只及空氣炮）（沈陽(yáng)華電電站工程有限公司HD-BSC26），雙進(jìn)雙出磨煤機(jī)6套（上海重型機(jī)器廠BBD4054）及其減速機(jī)（包括壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)）和所有潤(rùn)滑油系統(tǒng)（高低壓稀油站和大齒輪噴淋油系統(tǒng)），48根送粉管道及其管道系統(tǒng)設(shè)備檢修維護(hù)（包括吹掃風(fēng)門及門前管道），密封風(fēng)風(fēng)機(jī)4套及其所有管道設(shè)備，焊接和腳手架工作，包括日常工作和清潔工作及運(yùn)行中補(bǔ)加鋼球工作等。二、編制依據(jù)2、招標(biāo)文件3、我公司機(jī)械、人員、技術(shù)的情況和資源的調(diào)配能力4、以往我公司同類、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)5、與本工程有關(guān)的國(guó)家、行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)三、現(xiàn)場(chǎng)條件現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”條件已經(jīng)具備。四、施工執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及參考資料本工程嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工，主要技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及參考資料有：1、國(guó)家關(guān)于工程建設(shè)現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)及強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、本工程嚴(yán)格按照現(xiàn)行施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。主要技術(shù)規(guī)范有：詢價(jià)文件的技術(shù)要求?！痘痣娛┕べ|(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（鍋爐篇）》《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠）》《中國(guó)國(guó)電集團(tuán)公司設(shè)備檢修管理辦法》《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《GB50236-98》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》《GB50235-97》《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《GB50184-93》《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》《GB50252-94》《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》《GBJ46-88》《建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范》《GB/T50238-20》維保設(shè)備說明書及其藍(lán)圖第二章工程特點(diǎn)、難點(diǎn)及應(yīng)對(duì)措施一、工程特點(diǎn)1、維保設(shè)備較多，檢修難度大。2、現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)較多。3、要求檢修技術(shù)精湛，熟悉設(shè)備的構(gòu)造及現(xiàn)場(chǎng)工藝。4、標(biāo)準(zhǔn)化程度高。5、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)粉塵較多，需做好防護(hù)措施。二、工程難點(diǎn)分析運(yùn)行設(shè)備突然故障，需及時(shí)查找出故障，以最快時(shí)間完成搶修。三、應(yīng)對(duì)措施1、建立強(qiáng)有力的工程管理體系。2、采用先進(jìn)管理技術(shù)，保證工程進(jìn)度。4、落實(shí)安全措施，為工程按期中交創(chuàng)造條件。5、動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)度偏差，確?？傮w網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。6、編制詳細(xì)施工方案，采用切實(shí)可行的技術(shù)交底。四、具體保證措施針對(duì)本項(xiàng)目施工中存在的重點(diǎn)及難點(diǎn)，綜合考慮質(zhì)量、安全、進(jìn)度、成本等多方面的因素，我公司將采取以下應(yīng)對(duì)措施：設(shè)備的正常檢修維護(hù)定期清理磨煤機(jī)的分離器（15天清理一次），要求磨煤機(jī)全年等效利用小時(shí)約5000小時(shí)。依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及設(shè)備要求對(duì)設(shè)備進(jìn)行油脂補(bǔ)充、換油，濾芯清理。處理本系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)設(shè)備超出規(guī)定的各種硬性指標(biāo)（如：油的清潔度、振動(dòng)、溫度、煤粉細(xì)度、煤耗指標(biāo)等）所涉及的原因查找及處理；安全性評(píng)價(jià)、金屬監(jiān)督、絕緣技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目的配合工作由乙方負(fù)責(zé)。本工程區(qū)域內(nèi)所有系統(tǒng)設(shè)備、工藝管道等衛(wèi)生清理和維護(hù)和維修過程中的設(shè)備防腐油漆工作。（二）傳動(dòng)設(shè)備檢修安裝傳動(dòng)設(shè)備安裝方面，充分發(fā)揮我公司多年以來，總結(jié)以往安裝和檢修傳動(dòng)設(shè)備的經(jīng)驗(yàn)，仔細(xì)審查設(shè)備技術(shù)資料和工藝條件，認(rèn)真分析設(shè)備安裝前、安裝中以及安裝后容易或可能出現(xiàn)問題的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，組織公司現(xiàn)有的傳動(dòng)設(shè)備專家和高級(jí)技師，編制有特別針對(duì)性的施工方案，以保證設(shè)備的在今后生產(chǎn)過程中的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。五、施工進(jìn)度控制措施1、組織措施建立進(jìn)度控制目標(biāo)體系，明確建設(shè)工程現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)中進(jìn)度控制人員及其職責(zé)分工；建立工程進(jìn)度報(bào)告制度及進(jìn)度信息溝通網(wǎng)絡(luò)；建立進(jìn)度計(jì)劃審核制度和進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施中的檢查分析制度；建立進(jìn)度協(xié)調(diào)會(huì)議制度；建立圖紙審查、工程變更和設(shè)計(jì)變更管理制度。2、管理措施全面推行項(xiàng)目管理，施工管理與國(guó)際接軌，進(jìn)度控制實(shí)行微機(jī)管理。運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，合理安排和細(xì)化施工工序，并進(jìn)行動(dòng)態(tài)的全過程控制，做到人、料、機(jī)、法、環(huán)的優(yōu)化配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最佳組合，分階段、有重點(diǎn)、有步驟地組織現(xiàn)場(chǎng)檢修，檢修中每日、每周進(jìn)行工期進(jìn)度檢測(cè)數(shù)據(jù)的采集和輸入工作，使檢修進(jìn)度處于受控狀態(tài)。并每月、每周分別提交業(yè)主，作為完成本月和本周檢修工作的重要依據(jù)，為制定下月檢修計(jì)劃提供依據(jù)。3、經(jīng)濟(jì)措施編制合理的資金需求計(jì)劃、保證項(xiàng)目資金的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。建立完善的報(bào)告制度，按照業(yè)主要求及時(shí)上報(bào)計(jì)劃進(jìn)度和目標(biāo)進(jìn)展報(bào)告。物資控制應(yīng)本著保證工程質(zhì)量和進(jìn)度，加速周轉(zhuǎn)，降低消耗，節(jié)省費(fèi)用，有利于提高經(jīng)濟(jì)效益的原則進(jìn)行控制。根據(jù)招標(biāo)文件中對(duì)器材的控制要求和公司質(zhì)量體系程序文件的要求，嚴(yán)格進(jìn)行工程物資全過程的管理控制。強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高一次合格率水平，減少返工，減少重復(fù)勞動(dòng)，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程檢修工作效率；在檢修高峰期內(nèi)實(shí)行加班加點(diǎn)、獎(jiǎng)勵(lì)結(jié)合的管理方法，加快施工進(jìn)度，保證工程按期中交。4、技術(shù)措施組織技術(shù)人員熟悉圖紙，掌握工藝要求，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，及設(shè)計(jì)、組對(duì)、焊接、檢修所采用的規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)以及特殊施工技術(shù)要求和質(zhì)量保證措施。由項(xiàng)目技術(shù)總負(fù)責(zé)人組織專業(yè)工程師參加技術(shù)交底，細(xì)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化施工方案，提高其科學(xué)性和使用性；優(yōu)化技術(shù)措施，推廣新技術(shù)、新工藝，盡量減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；按技術(shù)規(guī)范的要求，有針對(duì)性地組織焊工和特殊崗位的工種進(jìn)行培訓(xùn)、考試，選拔考試合格的員工上崗作業(yè)；根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫先進(jìn)、科學(xué)的技術(shù)方案；采取工廠化預(yù)制，加大機(jī)械化施工水平，采用工序深度交叉，強(qiáng)化成品保護(hù)意識(shí)，減少現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)。5、安全措施嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)章、制度和規(guī)定，服從業(yè)主的安全監(jiān)督、管理。增強(qiáng)安全意識(shí)，強(qiáng)化各級(jí)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)崗位安全責(zé)任制，加強(qiáng)安全自我保護(hù)能力，利用各種宣傳、教育形式和場(chǎng)合進(jìn)行安全思想教育。項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)立HSE管理部，各項(xiàng)目組要設(shè)立HSE監(jiān)督員，各工段、班組設(shè)一名兼職HSE監(jiān)督員，以落實(shí)各項(xiàng)安全工作。嚴(yán)格開好每天班前安全會(huì)，認(rèn)真作好記錄，作到班前有針對(duì)性安排，班中有提醒，班后有檢查。本項(xiàng)目交叉作業(yè)較多，高空作業(yè)系好安全帶。使用工具袋，不得隨意從高空拋擲物件，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽；使用砂輪機(jī)、磨光機(jī)必須戴好防護(hù)鏡；磨削時(shí)緩慢接近磨削頭，不得碰撞或用力過猛，違反操作規(guī)程；工藝管道吹掃、氣密及傳動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)編制相應(yīng)的技術(shù)方案并詳細(xì)交底，尤其是傳動(dòng)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)成立項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的試運(yùn)轉(zhuǎn)小組，以確保試運(yùn)轉(zhuǎn)成功。在工程施工中除執(zhí)行本措施外還必須嚴(yán)格執(zhí)行安全管理規(guī)定的各項(xiàng)要求及業(yè)主規(guī)定的各項(xiàng)安全規(guī)定。第三章主要施工技術(shù)方案一、磨煤機(jī)檢修方案檢修開始前，首先辦理工作票，其次在檢修現(xiàn)場(chǎng)用圍欄將檢修設(shè)備周圍住，并設(shè)置“檢修機(jī)組”標(biāo)識(shí)牌，然后根據(jù)以下檢修方案對(duì)磨煤機(jī)進(jìn)行整體或局部檢修。1、螺旋推進(jìn)器的檢查與檢修，螺旋推進(jìn)器找中心。2、盤車裝置的檢修。3、頂軸油泵檢修。4、料位管線檢修。5、進(jìn)出口處短節(jié)(彎頭)的檢修、補(bǔ)焊與回裝。6、筒體部分襯板與鋼球的檢查，更換端部、筒體襯板。7、筒體空心軸套的檢查與檢修。8、傳動(dòng)裝置的檢修，檢查大小齒輪，大小齒兩邊臺(tái)角打磨。9、檢修減速機(jī)軸承，潤(rùn)滑油系統(tǒng),清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油泵潤(rùn)滑油管路，聯(lián)軸器校中心與基礎(chǔ)的檢修。10、上下加球門檢修，集球箱檢查，補(bǔ)焊。11、潤(rùn)滑油系統(tǒng)清理油箱、濾油器及冷油器，檢查齒輪油泵。12、隔音罩檢修。13、煤粉管道檢修。二、給煤機(jī)檢修方案1、減速器、聯(lián)軸器的檢修。2、皮帶、托輥檢修。3、拉緊裝置檢修。4、清掃刮板機(jī)構(gòu)并檢修。分離器部分：1、更換磨損的折向擋板，緊固折向擋板螺栓，處理椎體鋼板磨損部位。2、更換密封墊或石棉繩。3、檢查隔板磨損情況并做記錄，超過標(biāo)準(zhǔn)的部位應(yīng)更換或貼補(bǔ)。4、檢查鋼板的磨損情況及部位，并進(jìn)行貼補(bǔ)處理。三、管道改造施工方案（一）管道預(yù)制為優(yōu)化作業(yè)環(huán)境、提高工作效率，將大部分管道的預(yù)制工作放在管道加工廠內(nèi)進(jìn)行。管道預(yù)留段、設(shè)計(jì)更改部分等在安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制。1、管道組成件的檢驗(yàn)⑴管道的管子或管件應(yīng)抽10%，進(jìn)行外徑、壁厚、橢圓度的檢查，尺寸偏差符合標(biāo)準(zhǔn)的要求規(guī)范的要求。⑶法蘭密封面、纏繞墊不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷，石棉墊表面應(yīng)平整光滑，不得有氣泡、分層、折皺等缺陷。⑷螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。⑸閥門檢驗(yàn)A、壓力管道使用的閥門檢驗(yàn)，執(zhí)行我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道用閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)工藝標(biāo)準(zhǔn)》，并專門成立閥門檢驗(yàn)、試驗(yàn)小組，其成員應(yīng)由施工班組、相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)量檢查人員組成。B、閥門試驗(yàn)、檢驗(yàn)前，必須進(jìn)行專門的技術(shù)交底，并配置相應(yīng)的工裝設(shè)備。C、閥門應(yīng)100%逐個(gè)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。D、管道的閥門均應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行水壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。E、管道閥門閥座密封面以0.6MPa做空氣壓力密封性試驗(yàn)。F、閥門的殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)必須用潔凈水進(jìn)行。G、閥門的殼體壓力試驗(yàn)應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體、填料無滲漏為合格。H、除止回閥、節(jié)流閥外，閥門的密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面無泄漏為合格。I、試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水、吹干密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口。J、安全閥按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的定壓值進(jìn)行調(diào)試，允許偏差為±3%。調(diào)試介質(zhì)：管道內(nèi)介質(zhì)為氣體時(shí)，優(yōu)先采用氮?dú)庹{(diào)試；管道內(nèi)介質(zhì)為液體時(shí)，應(yīng)使用液體調(diào)試。調(diào)壓時(shí)的壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉次數(shù)為3次。要求起跳壓力明顯，無前漏、后漏現(xiàn)象。由于安全閥進(jìn)出口壓差較大，不進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)，密封試驗(yàn)時(shí)，壓力小于定壓值，不得泄漏，可在安全閥出口貼紙進(jìn)行目測(cè)。在調(diào)試過程中，業(yè)主及監(jiān)理單位應(yīng)有代表在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督確認(rèn)。2、管道材料切割下料⑴施工班組在預(yù)制施工時(shí)，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)單線圖與平面圖，核對(duì)基礎(chǔ)、設(shè)備、管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，重要部位需進(jìn)行實(shí)測(cè)實(shí)量，并將測(cè)量結(jié)果標(biāo)注于軸測(cè)圖上。對(duì)于最后封閉的管段應(yīng)考慮組焊位置和調(diào)節(jié)裕量，盡量減少固定焊口的數(shù)量。⑵根據(jù)圖紙下料前應(yīng)核對(duì)管子的標(biāo)記，確認(rèn)無誤后方可開始切割工作，做到用料正確、尺寸準(zhǔn)確、標(biāo)識(shí)明顯。切割完成后做好標(biāo)記的移植。⑶鋼材的切割及管道坡口的加工應(yīng)采用以下方法：DN≤50的碳鋼管采用機(jī)械切割；DN＞50的碳鋼管用氧乙炔氣割后進(jìn)行打磨；管子切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不超過3mm。⑷坡口形式及加工要求管道可用氧乙炔氣割加工，但必須用磨光機(jī)磨去影響焊接質(zhì)量的表面層，并打磨平整。坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量，以保證焊接質(zhì)量。坡口形式見焊接工藝規(guī)程。3、管道組對(duì)⑴壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于0.5mm。⑵壁厚不同的管道組成件組對(duì)，管道的內(nèi)壁差超過0.5mm或外壁差超過2mm時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行加工、組對(duì)。4、預(yù)制件的存放，保護(hù)與運(yùn)輸預(yù)制好的管段，按單元或區(qū)域擺放整齊，以便于運(yùn)輸和安裝。（二）管道安裝1、管道安裝應(yīng)具備的條件⑴與配管有關(guān)的建筑物、基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格，滿足安裝要求，與管道連接的機(jī)器、設(shè)備安裝找正合格，固定完畢，并辦理完工序交接手續(xù)；⑵預(yù)制件已檢驗(yàn)合格，可以在地面上進(jìn)行的工作盡可能的完成；⑶預(yù)制件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物。2、管道安裝的基本順序工藝管道的施工原則是：先地下管，后地上管；先大管，后小管；先主管，后支線；若受到管件、配件的到貨時(shí)間以及相關(guān)作業(yè)的影響，安裝影響，安裝順序可作適當(dāng)調(diào)整。3、管道安裝的一般要求⑴管道安裝按管道平面布置圖和單線圖進(jìn)行，重點(diǎn)注意標(biāo)高、介質(zhì)流向、支吊架型式及位置、坡度值、預(yù)拉值、管道材質(zhì)、閥門的安裝方向。⑵管道安裝時(shí)，不宜采用臨時(shí)支吊架，更不得用鐵絲、麻繩、石塊等作為臨時(shí)支吊架，盡早安裝正式支吊架。管架制安嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，未經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意，嚴(yán)禁變動(dòng)其型式或規(guī)格，特別是熱力管線和機(jī)器出入口管線更要一絲不茍。支吊架焊接同管道焊接要求相同，焊道要飽滿，焊接完畢須經(jīng)檢查人員檢查合格后，方可進(jìn)行管道安裝。⑶固定接縫可采用卡具來組對(duì)。但不得使用強(qiáng)力組對(duì)、加熱管子、加置偏墊或多層墊片來消除固定接縫端面的過量空隙偏差、錯(cuò)口、不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。⑷法蘭應(yīng)與管道同心，保證螺栓能自由穿入，安裝方向一致。螺栓緊固應(yīng)均勻?qū)ΨQ，松緊適當(dāng)，緊固后的螺栓與螺母宜平齊。設(shè)計(jì)溫度高于100℃的管道用螺栓、螺母和不銹鋼材質(zhì)的螺栓、螺母安裝時(shí)，涂抹指定的油脂（二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉等）。（5）調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、設(shè)備口及其他儀表件連接法蘭處用的纏繞墊、金屬墊，用石棉墊代替，并掛牌做好標(biāo)記，待系統(tǒng)氣密時(shí)拆卸掉，安裝正式墊片。（6）墊片使用嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，不得混用。墊片周邊應(yīng)整齊，尺寸與法蘭密封面相符，安裝時(shí)應(yīng)保證與法蘭同心。5、閥門安裝⑴閥門一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)焊閥門與管道連接時(shí)為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底，焊接時(shí)不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門也不宜關(guān)閉。⑵安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。有流向要求的閥門，安裝時(shí)注意閥門上的方向與工藝要求一致。⑶閥門手輪方向施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。⑷升降式止回閥、旋啟式止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)試壓吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過0.5‰，嚴(yán)禁碰擊，運(yùn)輸和存放均應(yīng)盡量保持垂直。如在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。安全閥最終調(diào)校，宜在線進(jìn)行，其開啟壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。安全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封。⑹安全裝置安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行共檢，共檢人員由業(yè)主代表、監(jiān)理工程師代表及施工方代表等組成。共檢合格后，及時(shí)填寫記錄并簽章。（三）壓力管道的焊接1、總則⑴本節(jié)的規(guī)定適用于與壓力管道有關(guān)的所有的焊接作業(yè)，包括管道對(duì)接焊縫、承插焊縫、密封焊縫、開孔角焊縫、支架與受壓管道組成件間的焊縫等的制作。2、焊接工藝準(zhǔn)備⑴根據(jù)本工程管道材料的具體情況，嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程執(zhí)行焊接.⑵所有焊接工藝規(guī)程應(yīng)有焊接工藝評(píng)定記錄(PQR)的支持，否則應(yīng)對(duì)無評(píng)定記錄的工藝進(jìn)行評(píng)定。⑶焊接工作進(jìn)行前，將焊接工藝規(guī)程以卡片形式下發(fā)到有關(guān)焊接人員。3、焊接人員和機(jī)具準(zhǔn)備⑴本裝置管道的焊接工作，必須由按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。⑵要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。并在焊接施焊過程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。⑶需用的焊接設(shè)備準(zhǔn)備充分，能夠滿足工程施工高峰期的需要。應(yīng)及早對(duì)所有焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試，確保性能、狀況良好，電流、電壓和流量等的計(jì)量?jī)x表完好，并經(jīng)檢定合格。4、焊接材料管理⑴焊接材料必須具有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)驗(yàn)或特殊檢驗(yàn)要求時(shí)，應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)合格。⑵設(shè)立專門的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)內(nèi)配置除濕機(jī)和加溫設(shè)備，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。⑶焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理，并建立烘干和發(fā)放記錄。⑷焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)保存在120～200℃的干燥箱內(nèi)備用；從干燥箱內(nèi)取出后不應(yīng)超過4h，否則必須重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過兩次。⑸焊工應(yīng)使用焊條筒領(lǐng)用焊條，并辦理領(lǐng)用手續(xù)；施焊人員下班前，應(yīng)將未用完的焊條連同焊條筒一并退回焊材室。5、焊接環(huán)境控制⑴壓力管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：A、風(fēng)速：手工電弧焊＜8m/s；B、相對(duì)濕度：＜90%；C、環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)在常溫下不要求進(jìn)行焊前預(yù)熱的焊口，應(yīng)在焊接前預(yù)熱至15℃以上；當(dāng)環(huán)境溫度低于⑵當(dāng)焊接環(huán)境條件不能滿足上述要求時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，如用鐵皮或棚布遮擋，制做可移動(dòng)式小型焊接防護(hù)棚等。6、焊前準(zhǔn)備壓力管道施焊前，應(yīng)對(duì)管口組對(duì)質(zhì)量進(jìn)行檢查確認(rèn)，管道焊口組對(duì)質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：A、管口應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且應(yīng)≤0.5mm；B、焊接坡口應(yīng)經(jīng)砂輪打磨，坡口應(yīng)整齊光潔，坡口表面的油污、銹蝕和坡口兩側(cè)各10～15mm范圍內(nèi)的氧化層清理干凈，清理范圍內(nèi)應(yīng)無裂紋、夾層等缺陷。7、定位焊⑴管道焊口組對(duì)定位焊，應(yīng)選用與正式施焊相同的焊材，定位焊的工藝要求應(yīng)與正式焊接工藝要求相同。⑵定位焊的焊縫高度要求為焊件厚度的70%以下，且應(yīng)≤6mm；定位焊的焊縫長(zhǎng)度為10～30mm，定位焊點(diǎn)數(shù)為2～5點(diǎn)。⑶管口的組對(duì)點(diǎn)固質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行正式焊接。8、正式焊接⑴厚壁管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，并應(yīng)逐層檢查合格后方可焊接次層，直至完成。厚壁大管徑管口的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：A、其他焊道的單層厚度應(yīng)不大于所用焊條直徑加2mm；B、單焊道的擺動(dòng)寬度應(yīng)不大于所用焊條直徑的5倍。（2）壓力管道焊接時(shí)，嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗(yàn)電流；施焊過程中，應(yīng)注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將溶池填滿，多層焊的焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開。管道焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理和檢查焊縫表面，并在距焊縫20～30mm處打上焊工鋼印，并做好施焊記錄。9、外觀檢查⑴焊縫外觀成型應(yīng)良好，且應(yīng)平滑過渡；焊縫寬度應(yīng)以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面不得低于母材表面；焊縫余高Δh≤1+0.2b（b為焊縫寬度），且不應(yīng)大于3mm，角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。⑵焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和飛濺等缺陷存在。⑶焊縫咬邊深度應(yīng)≤0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度應(yīng)≤100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%。10、焊縫無損檢測(cè)外觀檢查合格的焊縫，依據(jù)設(shè)計(jì)文件規(guī)定和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97，檢驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器無損檢測(cè)》JB4730-2005。11、焊縫返修⑴焊縫返修必須編制專項(xiàng)焊縫返修工藝卡，依據(jù)專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的規(guī)定要求進(jìn)行焊縫返修。專項(xiàng)焊縫返修工藝卡的審批，應(yīng)執(zhí)行我公司《焊接管理程序》的規(guī)定。⑵焊縫返修前，應(yīng)認(rèn)真分析缺陷的性質(zhì)和部位，并對(duì)缺陷進(jìn)行清除。⑶焊縫返修應(yīng)由持證且具有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。⑷焊縫返修后，應(yīng)按原質(zhì)量檢測(cè)要求重新進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。（四）管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。1、試驗(yàn)前的檢查邀請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表、施工單位代表進(jìn)行共檢，試驗(yàn)前經(jīng)共檢合格。檢查內(nèi)容有：A、管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求；B、支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠；C、焊接工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格；D、焊縫及焊縫編號(hào)、管線號(hào)其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和絕熱；E、管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求；F、按PID圖核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成；G、按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型式、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求；H、試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接質(zhì)量合格，無損檢測(cè)工作已全部結(jié)束；I、凡不合格處應(yīng)及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試驗(yàn)。2、試驗(yàn)范圍的確定⑴為了提高工作效率，可將管道材料等級(jí)相同。試驗(yàn)前將不能參與試驗(yàn)的管道系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔離，或加旁路隔離。⑵試壓范圍確定后，應(yīng)在試壓流程圖上做出標(biāo)記，并把加盲板、裝壓力表以及放空的位置標(biāo)注在試壓流程圖上。3、壓力試驗(yàn)⑴液壓試驗(yàn)使用的介質(zhì)為潔凈水。試驗(yàn)前，注水時(shí)排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。⑵液壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，當(dāng)試驗(yàn)溫度高于設(shè)計(jì)溫度時(shí)，應(yīng)按下式換算∶PS=1.5PO[σ]1/[σ]2式中PS：試驗(yàn)壓力（表壓）(MPa)；PO：設(shè)計(jì)壓力(MPa)；[σ]1：試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；[σ]2：設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)。⑶液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊經(jīng)校驗(yàn)合格的壓力表，表的滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1.5～2倍。一塊壓力表放在系統(tǒng)最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。⑷應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無降壓、無泄漏、無滲漏、目測(cè)無變形為合格。（5）氣體試驗(yàn)介質(zhì)為蒸汽、壓縮空氣或氮?dú)狻Ｊ紫雀鶕?jù)氣體壓力試驗(yàn)壓力的大小，在0.1～0.5MPa范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)。氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤^續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直到試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，用中性發(fā)泡劑對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試漏檢查，無泄漏為合格。（6）試驗(yàn)過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。（7）管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。（8）管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管路。（五）管道系統(tǒng)吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，需要進(jìn)行吹掃和清洗工作。管道吹掃與清洗工作，應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程、按系統(tǒng)進(jìn)行。⑴吹洗前對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行下列檢查：A、吹洗前不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等。對(duì)已焊上的閥門和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施；B、不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離；C、管道支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固；⑵管道吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。水管道采用水沖洗；蒸汽及其凝液管道應(yīng)采用蒸汽吹掃；⑶吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹出的臟物不得進(jìn)入設(shè)備和已合格的管道。吹掃壓力不得大于容器與管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力。⑷吹洗合格后將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門等妨礙吹洗的元件復(fù)位。第四章施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施一、項(xiàng)目總體進(jìn)度目標(biāo)根據(jù)本工程的特點(diǎn)及檢修要求，特對(duì)本項(xiàng)目的施工總體進(jìn)度承諾為：1、工期目標(biāo)：全檢修維護(hù)期為一年，2015年5月1日-2016年4月30日。2、竣工驗(yàn)收目標(biāo)：竣工資料齊全準(zhǔn)確，驗(yàn)收一次合格。二、檢修工期進(jìn)度保證措施1、建立強(qiáng)有力的工程管理體系鑒于本項(xiàng)目的特點(diǎn)，充分考慮業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，我公司將派遣精兵強(qiáng)將，獨(dú)立完成本項(xiàng)目的檢修維護(hù)任務(wù)，并調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組建本工程項(xiàng)目管理體系，全盤負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織實(shí)施。在整個(gè)施工階段及工程各個(gè)方面均與業(yè)主保持密切聯(lián)系，以保證業(yè)主獲得最大效益。（1）按工程經(jīng)濟(jì)合同所確立的工期、質(zhì)量等要求，合理組織、優(yōu)化管理，提高項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理專業(yè)施工班長(zhǎng)各專業(yè)負(fù)責(zé)人計(jì)劃、調(diào)度（2）遵循施工生產(chǎn)固有規(guī)律：先大后小，先主后次，使檢修工序有條不紊，盡量減少加班突擊，以提高經(jīng)濟(jì)效益。（3）總結(jié)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，認(rèn)真制定工程進(jìn)度控制計(jì)劃，控制關(guān)鍵線路，實(shí)行物料動(dòng)態(tài)管理，加大工程質(zhì)量的控制力度，保證關(guān)鍵工序的準(zhǔn)點(diǎn)完成。（4）采取必要的防雨、防凍等措施，提高抗客觀影響施工的干擾能力。（5）服從業(yè)主的要求，搞好與其它施工單位的配合與協(xié)調(diào)工作，確保工程順利進(jìn)行。2、采用先進(jìn)管理技術(shù)，保證檢修進(jìn)度（1）設(shè)備檢修前，與業(yè)主、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)單位人員進(jìn)行及時(shí)溝通，了解裝置情況，熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)檢修中可能出現(xiàn)的問題應(yīng)提前做好應(yīng)對(duì)措施，為以后檢修做好準(zhǔn)備。（2）運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，進(jìn)行動(dòng)態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用人、財(cái)、物資源。編制切實(shí)可行的網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃并優(yōu)化資源配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最佳組合，分階段、有重點(diǎn)、有步驟地組織現(xiàn)場(chǎng)檢修，提高勞動(dòng)效率。（3）對(duì)檢修作業(yè)的重點(diǎn)部位，在滿足總體計(jì)劃控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上細(xì)化作業(yè)控制點(diǎn)，合理配置資源，使整個(gè)作業(yè)進(jìn)度完全控制在總體計(jì)劃之內(nèi)。（4）細(xì)化檢修工序，全面實(shí)行微機(jī)局域網(wǎng)管理，使項(xiàng)目處于可控狀態(tài)。依靠公司的綜合實(shí)力和技術(shù)優(yōu)勢(shì)，優(yōu)化資源配置，建立快速機(jī)制，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)偏差決策迅速，解決及時(shí)，確?？偣て诎雌诘竭_(dá)。（5）加強(qiáng)進(jìn)度控制，優(yōu)化施工工藝，協(xié)調(diào)好工序之間的交叉配合，加強(qiáng)質(zhì)量管理的力度，實(shí)行經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，確?？傮w計(jì)劃的完成。（5）抓好焊接工工藝控制，從根本上使焊縫一次合格率達(dá)到98%，從而提高整個(gè)檢修/安裝工作效率。（6）安排高素質(zhì)、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)工人和合格焊工。并配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)和管理人員。（7）加強(qiáng)計(jì)劃管理，強(qiáng)化動(dòng)態(tài)控制。超前準(zhǔn)備，在施工中立足于保控制點(diǎn)按期實(shí)現(xiàn)，對(duì)所出現(xiàn)的各種問題及時(shí)采取應(yīng)變措施，不斷跟蹤、調(diào)整施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。（8）加強(qiáng)協(xié)調(diào)調(diào)度。嚴(yán)格圍繞施工計(jì)劃運(yùn)行，確保計(jì)劃的嚴(yán)肅性，及時(shí)解決施工中的矛盾。開好每周一次的檢修調(diào)度會(huì)，材料平衡會(huì)；開好不定期的各種專題會(huì)。認(rèn)真檢查落實(shí)各種會(huì)議紀(jì)要。（9）建立安全、質(zhì)量保證體系，強(qiáng)化安全管理，搞好防火工作，狠抓施工過程的質(zhì)量管理，確保一次合格率，使安全、質(zhì)量工作和施工進(jìn)度互相促進(jìn)。（10）加強(qiáng)對(duì)作業(yè)人員的工作量、質(zhì)量、安全的嚴(yán)格考核，獎(jiǎng)罰分明，充分調(diào)動(dòng)職工的積極性和主觀能動(dòng)性。3、落實(shí)安全措施本工程具有工期緊、檢修難度大等特點(diǎn)。對(duì)此，在施工中應(yīng)執(zhí)行以下各項(xiàng)技術(shù)措施：（1）嚴(yán)格遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)章、制度和規(guī)定，服從業(yè)主的安全監(jiān)督、管理。（2）增強(qiáng)安全意識(shí)，強(qiáng)化各級(jí)組織領(lǐng)導(dǎo)，落實(shí)崗位安全責(zé)任制，加強(qiáng)安全自我保護(hù)能力，利用各種宣傳、教育形式和場(chǎng)合進(jìn)行安全思想教育。（3）項(xiàng)目部經(jīng)理負(fù)責(zé)制：設(shè)立安全檢查部門，各項(xiàng)目組要設(shè)立HSE監(jiān)督員，各工段、班組設(shè)一名兼職HSE監(jiān)督員，以落實(shí)各項(xiàng)安全工作。（4）嚴(yán)格開好每天班前安全會(huì)，認(rèn)真作好記錄，作到班前有針對(duì)性安排，班中有提醒，班后有檢查。4、動(dòng)態(tài)調(diào)整進(jìn)度偏差，確?？傮w網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃（1）及時(shí)分析出現(xiàn)進(jìn)度偏差的原因，消除或降低它對(duì)總體進(jìn)度的影響，防止造成更大拖延；（2）對(duì)已經(jīng)產(chǎn)生的拖延采取措施加以彌補(bǔ)如：采取兩班制，延長(zhǎng)工作時(shí)間等。（3）進(jìn)行施工工序的調(diào)整，將前后順序工作改為平行工作。三、工程質(zhì)量保證措施1.凡參與該工程的施工人員，必須認(rèn)真學(xué)習(xí)QB/T19001—2000idtISO9001：2000《質(zhì)量手冊(cè)》，明確質(zhì)量第一、安全第一、用戶第一的原則。2.由質(zhì)檢部門下發(fā)質(zhì)量控制點(diǎn)，檢查人員要在每一個(gè)控制點(diǎn)進(jìn)行停點(diǎn)檢查。3.部門對(duì)具有持證上崗要求的人員進(jìn)行資格審查，對(duì)特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)考核，持證上崗。4.參加施工的各級(jí)人員，必須學(xué)習(xí)相關(guān)的國(guó)家和行業(yè)以及地方標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，嚴(yán)格按其進(jìn)行施工，從各個(gè)方面采取措施，預(yù)防和控制影響工程質(zhì)量的各種因素，優(yōu)質(zhì)、高速、低耗創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程滿足用戶要求。5.嚴(yán)格按《質(zhì)量手冊(cè)》的各要素及程序文件和國(guó)家有關(guān)規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)實(shí)事求是評(píng)定。6.施工前，由施工員、質(zhì)檢員、對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，交底應(yīng)根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝方法等特點(diǎn)加強(qiáng)針對(duì)性，且交底必須有文字記錄及相關(guān)責(zé)任人的簽字。7.項(xiàng)目經(jīng)理、專業(yè)工長(zhǎng)隨時(shí)掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，認(rèn)真貫徹質(zhì)量計(jì)劃和各種技術(shù)措施，組織班組嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)、技術(shù)措施進(jìn)行施工并經(jīng)常進(jìn)行檢查，對(duì)違犯施工規(guī)范、操作規(guī)程、技術(shù)措施的班組和個(gè)人有權(quán)制止，責(zé)令其返工。8.質(zhì)量控制部門每周進(jìn)行定期收集和檢查，對(duì)收集來的信息在施工調(diào)度會(huì)上直接通報(bào)，對(duì)各類問題及時(shí)分層處理，重要的質(zhì)量問題由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織技術(shù)質(zhì)檢部門研究解決，并將解決辦法下達(dá)各施工班組第五章擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表見附表一第六章擬配備本招標(biāo)項(xiàng)目的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表見附表二第七章勞動(dòng)力計(jì)劃一、勞動(dòng)力計(jì)劃見附表三1、工程管理組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理邵龑軍技術(shù)負(fù)責(zé)人機(jī)械員專職安全員質(zhì)量檢查員材料員施工員資料員各專業(yè)施工班組2、主要管理人員配備若我公司中標(biāo)，將選派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)管理能力強(qiáng)，專業(yè)技術(shù)精煉的丁玉森同志任項(xiàng)目經(jīng)理，工程師劉會(huì)榮同志任技術(shù)負(fù)責(zé)人。各部門主要負(fù)責(zé)人見下表序號(hào)擬任職務(wù)姓名職稱1項(xiàng)目經(jīng)理丁玉森工程師2技術(shù)負(fù)責(zé)人劉秀山3施工員劉旭東4安全員王占虎工程師5質(zhì)檢員馮小靜工程師6資料員劉凱峰7材料員尹琳助理工程師8機(jī)械員王博工程師二、勞動(dòng)力保證措施鑒于本項(xiàng)目的特點(diǎn)，充分考慮業(yè)主對(duì)本項(xiàng)目的施工質(zhì)量及進(jìn)度的要求，我公司將安排高素質(zhì)、充足的施工力量，派遣具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的領(lǐng)工人和合格焊工。并配備經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)的技術(shù)和管理人員，獨(dú)立完成本項(xiàng)目的安裝施工任務(wù)，并調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)人員組建本工程項(xiàng)目管理體系，全盤負(fù)責(zé)項(xiàng)目的組織實(shí)施。我公司目前施工任務(wù)處于不飽和狀態(tài)，大多項(xiàng)目已經(jīng)或即將中交，許多高素質(zhì)的技術(shù)工人和技術(shù)管理人員大多數(shù)都在蘭州本部等待派遣。為在保證施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，根據(jù)施工總體部署，項(xiàng)目有計(jì)劃的對(duì)從事關(guān)鍵部位施工的人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，做到人人出手過硬，質(zhì)量一次成優(yōu)，來確保施工總體目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn)。鑒于以上因素，我們承諾，將配備充足的的勞動(dòng)力以完全滿足施工進(jìn)度要求。第八章施工現(xiàn)場(chǎng)HSE管理一、施工作業(yè)的HSE管理準(zhǔn)備1、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)施工平面布置圖的規(guī)定，進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置，并滿足以下內(nèi)容：2、施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)水電、道路應(yīng)暢通，滿足施工作業(yè)需要；3、施工暫設(shè)應(yīng)合理設(shè)置，施工機(jī)具應(yīng)定置擺放；4、物資、器材應(yīng)分區(qū)分類堆放保管，并按規(guī)定實(shí)施標(biāo)識(shí)管理。二、施工作業(yè)要求1、安裝登高時(shí)，應(yīng)使用設(shè)置掛梯,掛梯的構(gòu)造應(yīng)參照標(biāo)準(zhǔn)梯子，但寬度可適當(dāng)調(diào)整。2、當(dāng)無電焊防風(fēng)要求時(shí)，其高度不小于1米，有電焊防風(fēng)要求時(shí)，其高度不宜小于1.8米3、高空上需行走時(shí)，其一側(cè)的臨時(shí)護(hù)欄橫桿可采用鋼索，當(dāng)改用扶手繩時(shí)繩的自然下垂度不應(yīng)大于1/20，并應(yīng)小于100毫米；4、在框架等大型設(shè)施上，需較長(zhǎng)時(shí)間使用的臨時(shí)爬梯，應(yīng)設(shè)置為固定式直爬梯，并符事下列要求；5、固定式爬梯應(yīng)用金屬材料制成，梯寬不應(yīng)大于500毫米，支撐應(yīng)采用不小小于∠70×6毫米的角鋼（或強(qiáng)度相當(dāng)?shù)谋怃摰龋?，埋設(shè)與焊接均必須牢固；6、梯子頂端的蹋棍應(yīng)與攀登的定面齊平，并加設(shè)1-1.57、每個(gè)直爬梯在梯間平臺(tái)之間的攀登高度以5米為宜，超過2米時(shí)，應(yīng)加設(shè)護(hù)籠，高度超過8米8、作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得利用繩索、立桿、設(shè)備接管、管子、構(gòu)件預(yù)留孔和立柱等非規(guī)定通道，也不得利用吊車臂架等施工設(shè)備上下；上下梯子時(shí)，必須面向梯子，且不得手持器物。三、起重作業(yè)管理規(guī)定1、設(shè)備在特殊條件下的吊裝，應(yīng)編制施工方案及施工措施，并按重要程度報(bào)有關(guān)部門審批，施工中未經(jīng)審批人許可不得隨意改變?cè)桨负痛胧?、起重作業(yè)前必須由技術(shù)人員向參加起重由裝的人員進(jìn)行技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號(hào)、安全技術(shù)要求及起重機(jī)械的操作方法。3、在特殊條件下的吊裝，進(jìn)行起重作業(yè)前應(yīng)逐級(jí)組織檢查。4、在檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織落實(shí)、整改，直至合格為止。四、施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理1、工程項(xiàng)目開工前應(yīng)按批準(zhǔn)的施工總平面布置的要求布置各項(xiàng)臨時(shí)設(shè)施，所有的臨設(shè)布置均應(yīng)符合安全防火和工業(yè)衛(wèi)生要求。2、對(duì)施工作業(yè)區(qū)的坑、井、孔、高壓電氣設(shè)備、易燃易爆場(chǎng)所等設(shè)置圍欄、蓋板及危險(xiǎn)村志，夜間設(shè)信號(hào)燈，必須要派專人負(fù)責(zé)，日夜守護(hù)，各種防護(hù)設(shè)施安全標(biāo)志，未經(jīng)業(yè)主批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除。3、施工現(xiàn)場(chǎng)晚上加班時(shí)有足夠的照明，并指派電工值班維護(hù)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)易燃、易爆等物質(zhì)的存放應(yīng)設(shè)專庫(kù)、由專人保管，并設(shè)置明顯的標(biāo)記。5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好季節(jié)性防護(hù)工作。6、施工現(xiàn)場(chǎng)用的各種安全設(shè)施，如消防器才等必須定期進(jìn)行檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以備緊急情況進(jìn)能正常使用。五、機(jī)械設(shè)備安全管理1、進(jìn)入施工工地的所有機(jī)械設(shè)備必須是檢查合格的，機(jī)械操作工須持證上崗，禁止無證人員操作。2、操作人員必須按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，并進(jìn)行定期維護(hù)檢修，保持施工機(jī)械處于良好狀態(tài)。各種施工機(jī)械及其傳動(dòng)部分按規(guī)定裝設(shè)防護(hù)裝置，確保施工時(shí)所用機(jī)械安全裝置齊全完好。3、施工機(jī)械啟動(dòng)前檢查地面基礎(chǔ)是否穩(wěn)固，轉(zhuǎn)動(dòng)部分的部件是否充分潤(rùn)滑，制動(dòng)器、離合器是否運(yùn)作靈活，經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可啟動(dòng)。六、施工臨時(shí)用電安全管理1、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置配電室或總配電箱通過線路或電纜由甲方指定總電源處引出。配電室或總配電箱應(yīng)設(shè)在靠近電源的地方，分配電箱設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的墳，分配電箱與開關(guān)箱的距離在30米以內(nèi)，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不超過3米。2、配電線路必須采用絕緣導(dǎo)線，按具體要求采用架空或埋設(shè)。3、配電箱、開關(guān)箱要有門有鎖，能防雨、防塵，有安全標(biāo)志，進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)。4、施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備必須按要求接地或接零保護(hù)。5、動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置。6、照明設(shè)備應(yīng)接在專用照明線路上，嚴(yán)禁相線直接引入燈具。7、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)選用節(jié)能照明燈具，安裝穩(wěn)固，高度室內(nèi)一般不低于2.5米，室外不低于3米8、燈具導(dǎo)線不得有接頭。相線經(jīng)開關(guān)控制，禁止使用床頭開關(guān)。9、在照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。10、所有配電箱、開關(guān)箱應(yīng)每周進(jìn)行檢查、維護(hù)一次，觸電保安器由現(xiàn)場(chǎng)專職電工每天檢查一次，并做好記錄。11、施工現(xiàn)場(chǎng)的每臺(tái)用電設(shè)備使用單獨(dú)開關(guān)，嚴(yán)禁用同一開關(guān)直接控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的電氣設(shè)備。12、現(xiàn)場(chǎng)施工用電設(shè)備及工具房群體擺放，設(shè)棚保護(hù)。做到單機(jī)設(shè)蓋，并做到防雨、防風(fēng)、防雷、防雪、防潮和防火。七、現(xiàn)場(chǎng)交通安全管理1、工程項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，交通道路、廠門、彎道以及單行道交叉等禁止各種車輛停放。2、對(duì)破路施工、吊車吊裝臨時(shí)占道和跨越道路拉繩、電纜，慶報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并設(shè)有明顯的標(biāo)記，夜間還應(yīng)設(shè)紅燈。3、嚴(yán)禁在道路上堆放材料、設(shè)備，禁止在路面上進(jìn)行阻礙交通的作業(yè)，如確應(yīng)施工需要臨時(shí)占用路面時(shí)，必須報(bào)甲方批準(zhǔn)后方可占用。4、施工工地內(nèi)各種施工機(jī)械應(yīng)按庫(kù)區(qū)規(guī)定限速行駛。八、安全保護(hù)技術(shù)措施（一）保護(hù)技術(shù)措施（1）、凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的工作人員必須按公司及甲方的有關(guān)規(guī)定穿戴必要的勞動(dòng)保護(hù)用品。（2）、特殊作業(yè)人員必須按國(guó)家勞動(dòng)部門的規(guī)定使用專用防護(hù)用品。（3）、焊工按規(guī)定使用防護(hù)面罩和防護(hù)眼鏡及專用手套。（4）、噴砂除銹作業(yè)人員使用全身防砂塵工作服。（5）、工作鞋采用業(yè)主要求的勞保鞋。（6）、高空作業(yè)采用國(guó)標(biāo)安全帶、必須高掛低用。（7）、施工用安全網(wǎng)采用國(guó)標(biāo)規(guī)格密目安全網(wǎng)。（二）“三寶”防護(hù)設(shè)施（1）、安全帽及安全帶須經(jīng)有關(guān)部門檢驗(yàn)合格后方可使用。（2）、正確使用安全帽并扣好帽帶。不準(zhǔn)把安全帽拋、扔或坐、墊。缺襯、缺帶及破損安全帽不得在現(xiàn)場(chǎng)使用。（3）、安全帶應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，不準(zhǔn)接觸高溫、明火或尖銳的堅(jiān)硬物體。（4）、安全帶應(yīng)高掛低用，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用。（5）、安全帶上的各種部位不得任意拆除，更換新繩時(shí)要注意加繩套。（6）、安全網(wǎng)從二層起設(shè)置，同時(shí)，再設(shè)一道隨高度提或的安全網(wǎng)。（7）、網(wǎng)繩生根牢固，繃緊，圈牢，拼接嚴(yán)密。（8）網(wǎng)寬不小于2.6米。里口離墻不得大于是15厘米。外高內(nèi)低、每隔3米設(shè)支撐角度為45°。（9）、立網(wǎng)隨施工層提升，網(wǎng)高出施工層1米以上。網(wǎng)下口與墻生根牢靠，離墻不大于15厘米，網(wǎng)之間拉接嚴(yán)密、空隙不大于10厘米。九、危害因素風(fēng)險(xiǎn)分析、控制與隱患治理（一）危害控制對(duì)施工生產(chǎn)作業(yè)的危險(xiǎn)性進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果，采取危害預(yù)防和削減措施，使危害降低到最低程度。1、危害分析的范圍工藝設(shè)備吊裝。2、危害分析的組織危害分析按以下原則組織實(shí)施：（1）對(duì)于已發(fā)生的或可能發(fā)生的危害程度嚴(yán)重、影響范圍較少我大的危害事件項(xiàng)目部應(yīng)及時(shí)向公司管理者代表和安全技術(shù)處進(jìn)行報(bào)告，由公司組建危害分析和控制工作小組進(jìn)行危害分析；（2）一般施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，由負(fù)責(zé)施工方案編制的工程技術(shù)人員組織HSE監(jiān)督員、施工負(fù)責(zé)人組成評(píng)價(jià)小組負(fù)責(zé)實(shí)施。（3）項(xiàng)目部的化學(xué)品倉(cāng)庫(kù)等易燃、變配電站和放射源庫(kù)等場(chǎng)所應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)危害分析；（4）對(duì)已發(fā)生的危害事項(xiàng)，應(yīng)在危害發(fā)生后立即組織危害分析評(píng)估；（5）危害分析評(píng)估結(jié)束后，應(yīng)由危害分析與控制小組組長(zhǎng)編制危害分析報(bào)告。（6）危害分析報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：危害分析項(xiàng)目名稱及項(xiàng)目概況：A、主要的危害分析過程；B、造成或可能造成危害的范圍和程度；C、造成和可能造成危害的因素；D、對(duì)危害采取控制措施的建議；3、危害控制的要求（1）預(yù)防對(duì)策積極組織預(yù)防事故、減少事故發(fā)生的可能性，采用以下三種對(duì)策；技術(shù)對(duì)策：即對(duì)土建工程、金剛結(jié)構(gòu)安裝工程采用先進(jìn)合理的技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)施工的本質(zhì)安全；教育對(duì)策：通過多種形式的宣傳、教育和培訓(xùn)，對(duì)每位中曲傳授和訓(xùn)練HSE方面應(yīng)有的態(tài)度、知識(shí)和操作技能；管理對(duì)策：從HSE管理技術(shù)、管理方法、管理職責(zé)上最大限度地滿足HSE管理體系的需要，減少事故發(fā)生的可能性。宏觀控制：即整個(gè)項(xiàng)目施工有效地實(shí)施HSE管理體系，對(duì)風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施綜合控制。（2）降低事故影響風(fēng)險(xiǎn)和危害控制與削減措施一旦失敗，必須及時(shí)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，以使事故損失降低到盡可能小的范圍，降低事故的影響。4、危害分析與控制報(bào)告的審批（1）多余特殊作業(yè)的危害分析與控制報(bào)告，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)審核，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)；（2）一般施工作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)分析，由HSE管理部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)審核，報(bào)總工程師批準(zhǔn)；（3）對(duì)危害報(bào)告應(yīng)有書面評(píng)估報(bào)告；5、風(fēng)險(xiǎn)和危害控制與削減措施的實(shí)施（1）作業(yè)前，技術(shù)人員必須將危害控制措施向所有參與施工作業(yè)的人員進(jìn)行交底；（2）施工作業(yè)必須在確認(rèn)危害控制措施全部到位后，方能進(jìn)行；（3）HSE管理部負(fù)責(zé)檢查危害控制措施的落實(shí)情況，及時(shí)糾正不符合項(xiàng)；（4）遇有異?；蚓o急情況，必須及時(shí)實(shí)施應(yīng)急預(yù)案，以使事故損失減少到盡可能小的程度。（二）隱患治理對(duì)與施工相關(guān)的事故隱患及時(shí)進(jìn)行治理，減少職業(yè)傷害，財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境污染，確保施工的安全、環(huán)保與健康。1、隱患治理的范圍（1）危及安全施工生產(chǎn)或環(huán)境保護(hù)的因素；（2）可能導(dǎo)致人身傷害或環(huán)境破壞的施工生產(chǎn)設(shè)施隱患；（3）可能造成職業(yè)病或職業(yè)中毒的勞動(dòng)環(huán)境；2、隱患治理的分類（1）涉及面較大，整改時(shí)間較長(zhǎng)，投入資金較大的事故隱患，上報(bào)公司，列入公司重大隱患，由公司立頂實(shí)施專項(xiàng)治理。（2）施工過程中存在的一般性作業(yè)隱患，列為一般性隱患，由HSE管理部簽發(fā)隱患整改通知單，實(shí)施限期整改。3、一般性隱患治理程序（1）施工過程中的一般性隱患，由HSE管理部負(fù)責(zé)簽發(fā)隱患整改通知單，由項(xiàng)目部施工隊(duì)組織隱患分析，并負(fù)責(zé)組織隱患整改；（2）一般性隱患整改后，由HSE管理部負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收。4、記錄文件危害分析與控制報(bào)告隱患治理方案隱患治理臺(tái)帳事故隱患整改通知單事故隱患整改回執(zhí)單十、應(yīng)急管理對(duì)發(fā)生造成人身財(cái)產(chǎn)損失和環(huán)境破壞的突發(fā)事件的可能性進(jìn)行分析，規(guī)定防范措施和應(yīng)急反應(yīng)要求，減少緊急事件造成的危害。（一）應(yīng)急管理對(duì)象文明施工應(yīng)急管理的對(duì)象應(yīng)針對(duì)容易發(fā)生的事故（事件），同時(shí)對(duì)不易發(fā)生卻會(huì)造成嚴(yán)重后果的事故（事件）也應(yīng)考慮進(jìn)去，實(shí)施應(yīng)急管理的對(duì)象主要包括：1、地震、洪水、颶風(fēng)等自然災(zāi)害；2、建（構(gòu)）筑物或組合式腳手架倒塌；3、集全中毒；4、重大交通事故；5、重大機(jī)械事故及傷害；（二）應(yīng)急預(yù)案1、針地以上應(yīng)急對(duì)象應(yīng)編制應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)急預(yù)案由HSE管理部組織相關(guān)部門制定，在設(shè)備安裝前編制完畢。應(yīng)急預(yù)案的內(nèi)容包括：（1）評(píng)估潛在事故危險(xiǎn)的性質(zhì)、規(guī)模及緊急狀態(tài)發(fā)生時(shí)的可能關(guān)系；（2）制訂與外部機(jī)構(gòu)聯(lián)系的計(jì)劃，其中包括與緊急救援服務(wù)機(jī)構(gòu)的聯(lián)系；（3）設(shè)施內(nèi)外報(bào)警和通訊聯(lián)絡(luò)的步驟；（4）應(yīng)急指揮中心（部）的地點(diǎn)和組織；（5）在緊急狀態(tài)中現(xiàn)場(chǎng)人員的行為（包括撤離步驟）；（6）在緊急狀態(tài)下，非現(xiàn)場(chǎng)人員和其他人員的行為；（7）應(yīng)急預(yù)案所需的資源（人、物資設(shè)備）獲得的渠道和方式；（8）地方政府和緊急服務(wù)機(jī)構(gòu)的地址和電話及其它聯(lián)絡(luò)方式；（9）應(yīng)急設(shè)備、物資：（10）——電話、無線電和其它通信設(shè)備的準(zhǔn)備；（11）——設(shè)施示意圖；（12）——測(cè)量和顯示風(fēng)速、風(fēng)向和介質(zhì)濃度等的設(shè)備；（13）——個(gè)人防護(hù)士其他救護(hù)設(shè)備等。2、應(yīng)急預(yù)案應(yīng)有足夠的靈活性以保證在現(xiàn)場(chǎng)能采取合適的措施和決定。3、應(yīng)急管理部門應(yīng)考慮在應(yīng)急預(yù)案中如何進(jìn)行下列工作：（1）非有關(guān)人員可沿著具有清晰標(biāo)志的撤離路線到達(dá)預(yù)先指定的集合點(diǎn)；（2）指定專人清點(diǎn)到達(dá)集合點(diǎn)的人數(shù)，并將此信息急靠慶急指揮部；（3）應(yīng)急指揮部有專人核對(duì)與事故有關(guān)的人員到達(dá)集合點(diǎn)的名單。并核對(duì)那些被認(rèn)為是在現(xiàn)場(chǎng)的人員名單。（4）應(yīng)急指揮部應(yīng)有一份人員名單（包括其姓