某導(dǎo)流洞進口開挖支護施工方案

PAGE浙江安峽建設(shè)有限公司毛家河項目部……………………PAGE1貴州站工程導(dǎo)流出開挖支護施工方案浙江安峽家河項目部2009年10月25日批準：審核：校核：編寫：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc251574744"1概述 1HYPERLINK\l"_Toc251574745"1.1工程概況 1HYPERLINK\l"_Toc251574746"1.2地質(zhì)條件 1HYPERLINK\l"_Toc251574747"2施工布置 1HYPERLINK\l"_Toc251574748"2.1施工道路布置 1HYPERLINK\l"_Toc251574749"2.2風(fēng)、水、電及照明 2HYPERLINK\l"_Toc251574750"2.3施工排水 2HYPERLINK\l"_Toc251574751"2.4渣場布置 2HYPERLINK\l"_Toc251574752"3施工進度計劃 2HYPERLINK\l"_Toc251574753"4施工方法 3HYPERLINK\l"_Toc251574754"4.1土石方明挖施工 3HYPERLINK\l"_Toc251574755"4.2支護施工 5HYPERLINK\l"_Toc251574756"5質(zhì)量安全保證措施 8HYPERLINK\l"_Toc251574757"5.1質(zhì)量保證措施 8HYPERLINK\l"_Toc251574758"5.2安全保證措施 9HYPERLINK\l"_Toc251574759"6主要施工機械設(shè)備及人員配置 10HYPERLINK\l"_Toc251574760"6.1主要施工機械設(shè)備配置表 10HYPERLINK\l"_Toc251574761"6.2主要勞動力配置 11導(dǎo)流洞進口開挖支護施工方案1概述1.1工程概況導(dǎo)流洞進口位于壩軸線上游約190m的2號沖溝位置，為收縮形明渠和喇叭型進口組成，進口底板高程1246m。根據(jù)施工圖紙顯示，為保證導(dǎo)流洞進口結(jié)構(gòu)安全，上部覆蓋層需要全部清除，最高清除范圍在1345m高程。進口開挖及支護主要工程量為：土石方開挖25718.47m3（不包括1270～1345高程段覆蓋層清理量）、錨桿777根、噴混凝土315m3、掛鋼筋網(wǎng)1.11t、排水孔1050m等。1.2地質(zhì)條件導(dǎo)流洞進口均為覆蓋層邊坡，其物質(zhì)成份為崩積及沖積（Qcol+al）塊碎石夾粘土、砂卵礫石層，推測厚度5～30m，表層厚3m左右膠結(jié)較好，內(nèi)部膠結(jié)較差，但仍較緊密。下伏基巖為C1b2深灰色中厚層夾薄層灰?guī)r及少量炭質(zhì)頁巖、泥頁巖。自然邊坡坡角6～27°，在自然狀態(tài)下邊坡整體穩(wěn)定。覆蓋層成洞條件較差，出口段近30m長段為明洞開挖，上、下游覆蓋層開挖邊坡不穩(wěn)定。洞臉邊坡為巖質(zhì)橫向坡，邊坡主要為風(fēng)化碎裂巖體，整體穩(wěn)定，但受斷層擾動影響，邊坡區(qū)裂隙發(fā)育，夾泥嚴重，存在較多楔型塊體穩(wěn)定問題，開挖后應(yīng)及時支護。另外，導(dǎo)流洞進口閘門井地處C1b2深灰色中厚層夾薄層灰?guī)r及少量炭質(zhì)頁巖、泥頁巖上，受f5斷層影響，巖體風(fēng)化嚴重，完整性差，存在壓縮變形及不均勻沉降問題，對地基需進行適當處理。2施工布置2.1施工道路布置根據(jù)毛家河水電站施工總體布置和施工程序安排，導(dǎo)流洞進口施工道路以廠壩連接公路末端作為起點，從右壩肩接口分別修建1＃、3＃和2＃臨時公路，以滿足導(dǎo)流洞進口施工。上述三條臨時公路原計劃在大壩標進場，廠壩連接公路修建至右壩肩以后開始施工，計劃開工日期為2009年10月15日。截至2009年10月25日，大壩標的施工單位沒有確定，廠壩連接公路還有約300m等待修建，致使我部承擔(dān)的導(dǎo)流洞進口及3條臨時公路因不具備施工條件而無法施工，工期已經(jīng)滯后。為促進工程進度，盡快展開導(dǎo)流洞進口工作面，確保工程整體工期，我部計劃從導(dǎo)流洞出口沿河邊增加一條臨時基坑公路至進口，同時從進口自下而上增加臨時“之”字道路至上部覆蓋層清理范圍，以創(chuàng)造施工條件。為確保導(dǎo)流洞進口施工，增加臨時基坑公路394m，臨時便道500m。2.2風(fēng)、水、電及照明㈠施工用風(fēng)主要為手風(fēng)鉆、噴錨機及潛孔鉆用風(fēng)，手風(fēng)鉆用風(fēng)采用3.5m3/min空壓機6臺，噴錨機及潛孔鉆用風(fēng)采用2臺13.5m3/min柴油移動式空壓機。㈡施工用水主要為錨噴支護用水，利用高揚程水泵直接從河內(nèi)抽取即可。㈢施工用電從導(dǎo)流洞出口配電房接185mm2電纜至進口，并設(shè)置配電盤，施工用電從配電盤接取。㈣施工照明在場地內(nèi)挑選高且視野開闊位置安裝探照燈，工作面附近采用220v、1000w碘鎢燈照明。2.3施工排水本工程施工排水主要是降雨徑流的排除和施工期基坑集水抽除。2.3.1施工期排水為防止降雨形成的徑流沖刷已形成的開挖面，延開口線外設(shè)置截水溝將降雨徑流匯集后沿排水溝排出，為保證汛期排水暢通，必須定期對排水溝進行清理檢查。2.3.2施工期基坑集水抽除開挖施工時，基坑集水主要為圍堰滲水、地下滲漏水及施工產(chǎn)生的廢水。在基坑兩側(cè)最低位置設(shè)置集水坑，用水泵抽出。2.4渣場布置根據(jù)建管處指示，導(dǎo)流洞進口的棄渣堆放到3＃碴場。碴場維護與管理按監(jiān)理要求分區(qū)規(guī)劃，派專人指揮倒渣、推渣及渣場的維護，渣料自下而上分層進行堆筑，反鏟或裝載機整平攤鋪。堆碴體填筑過程中盡量使堆渣平起上升，以便于機械化快速施工。堆渣場周圍及場地內(nèi)做好防洪、排水等保護措施，以防止沖刷和水土流失。3施工進度計劃臨時基坑道路：2009年10月26日～11月7日進口臨時施工便道（至上部覆蓋層清理區(qū)）：2009年10月8日～11月14日進口1300高程（1＃臨時公路）以上覆蓋層清理：2009年11月15日～12月14日進口1270以上（3＃臨時公路）開挖：2009年12月15日～2010年1月10日進口1270以下（明渠段）開挖：2010年1月11日～1月30日進口1300以上邊坡支護計劃廠壩公路形成，1＃臨時公路與右壩肩接通后開始施工，因前期進口開挖時只修建了臨時施工便道，支護施工有大量材料需要運輸，臨時便道無法滿足要求，因此暫不考慮。進口1270～1300高程段邊坡支護：2010年1月20日～2月15日進口1270～1246高程段邊坡支護：2010年2月20日～3月10日4施工方法4.1土石方明挖施工4.1.1開挖分層開挖自上而下分層施工，分層原則為：覆蓋層開挖分層高度一般為3～4m；石方開挖過程中，當工作面狹窄、高低起伏不平、開挖量較小時，采用手風(fēng)鉆造孔小梯段開挖，分層高度為3～4m；當開挖量較大時，采用潛孔鉆造孔進行深孔梯段開挖，分層高度一般按相鄰兩級馬道之間的高差或坡度變化處進行分層；臨近基礎(chǔ)面時，預(yù)留1.5～2m厚保護層。各層開挖時，可根據(jù)工作面的大小分塊進行施工。土石方明挖分層見下圖。4.1.2施工程序及方法導(dǎo)流洞進口開挖施工時，按自上而下、自外而內(nèi)的原則進行。開挖順序為：場地清理覆蓋層開挖石方明挖基礎(chǔ)保護層開挖。㈠場地清理施工前由測量放出設(shè)計開挖邊線，對開挖范圍內(nèi)的原始地形、地貌進行復(fù)測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍，人工配合液壓反鏟清理開挖區(qū)內(nèi)的植被、雜物并按監(jiān)理工程師指定位置堆放。㈡覆蓋層土方開挖覆蓋層開挖采用反鏟自上而下分層開挖，反鏟經(jīng)施工道路進入工作面，直接挖裝，自卸汽車運至棄碴場或監(jiān)理工程師指定的位置，機械無法施工的部位采用人工開挖。土方邊坡采用反鏟按設(shè)計邊坡剝離，人工配合修坡。土方邊坡邊開挖、邊支護、邊驗收。開挖后及時檢查斷面情況，未達到設(shè)計要求或欠挖地段要及時進行修整。按設(shè)計要求，每開挖一層及時進行邊坡監(jiān)測，必要時設(shè)置坡面防護。㈢石方明挖石方明挖分為小梯段開挖、深孔梯段開挖及保護層開挖三種開挖方式。開挖時采用自上而下、由外向內(nèi)的順序進行施工，各部位、層的開挖均按測量放線及布孔、鉆孔、裝藥爆破、出碴等各道工序依次進行，形成多工作面流水作業(yè)。⑴小梯段開挖測量放線及布孔：鉆孔前由施工人員將工作面的大塊石和松動巖塊清理干凈，測量人員依據(jù)施工圖紙放出設(shè)計開挖輪廓線，然后由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)爆破設(shè)計用紅油漆標出各孔的具體位置。邊坡預(yù)裂孔間距為0.5m，爆破孔間排距為1.5m×1m，梅花型布置。鉆孔：鉆孔設(shè)備采用手風(fēng)鉆，鉆孔直徑為φ42mm。為確保開挖面平整，盡量減少超欠挖，在鉆孔過程中利用地質(zhì)羅盤嚴格控制預(yù)裂孔的鉆孔角度和方向。鉆孔完成后采用稻草或編織袋將孔口堵緊，防止石塊掉進孔內(nèi)將孔堵住。裝藥爆破：預(yù)裂孔裝藥時將φ32mm藥卷（乳化炸藥）從中間劈開間隔綁扎在導(dǎo)爆索上不耦合裝藥，線裝藥密度為150～200g/m。爆破孔裝藥采用φ32mm藥卷連續(xù)裝藥，單耗控制在0.4～0.45kg/m3。爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電豪秒延時雷管孔內(nèi)延時預(yù)裂爆破。⑵深孔梯段開挖測量放線：施工前由測量隊根據(jù)施工圖紙放出開口線位置，用紅油漆作出明顯的標志，并進行妥善保護。鉆孔：鉆孔設(shè)備采用HC725A型履帶式潛孔鉆（孔徑90mm）進行造孔。預(yù)裂孔間距0.8m，爆破孔間排距為3m×3m，梅花型布置。為減小爆破對邊坡破壞，爆破孔與預(yù)裂孔間設(shè)一排緩沖孔。裝藥爆破：預(yù)裂孔裝藥用竹片綁扎，導(dǎo)爆索串聯(lián)φ32mm乳化藥卷不耦合間隔裝藥，線裝藥密度為300～400g/m?？卓诙氯伍L度控制在1.0～1.2m左右，采用粘土或巖粉堵塞，利用炮棍搗實。爆破孔裝藥時采用φ60～80mm銨梯炸藥連續(xù)裝藥，單耗按0.4～0.45kg/m3控制。爆破孔孔口預(yù)留3～4m堵塞段，采用粘土或巖粉堵塞。爆破網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒延期雷管孔內(nèi)延時預(yù)裂爆破技術(shù)，開挖一次成型。⑶保護層開挖為確保各洞口基礎(chǔ)不遭受破壞，臨近基礎(chǔ)面預(yù)留1.5～2m厚保護層，采用手風(fēng)鉆造孔進行淺孔、密孔、少藥量的爆破方式開挖。爆破孔間排距為1m×0.8m，孔底直接鉆至設(shè)計高程，裝藥時孔底加設(shè)20～30cm柔性墊層作為人工撬挖層。炸藥采用直徑φ32mm藥卷連續(xù)裝藥，爆破采用非電毫秒延期雷管微差起爆網(wǎng)絡(luò)，最大單響藥量不大于30kg。出碴：開挖爆破石碴直接利用反鏟挖裝，部分合格料在洞口備料，用于圍堰漿砌石施工，部分合格料運輸至砂石加工系統(tǒng)，剩余部分采用自卸車運輸至指定碴場。4.1.3開挖邊坡保護措施每層開挖出碴后，及時對欠挖的邊坡進行修整，邊坡噴錨支護間隔一定的距離及時跟進，對于土質(zhì)邊坡，開挖完成后迅速對坡面噴混凝土，并做好截、排水溝施工，防止雨水浸蝕、損壞坡面。4.2支護施工導(dǎo)流洞進口邊坡支護主要有砂漿錨桿、素噴或網(wǎng)噴混凝土及排水孔等，支護隨開挖工作面形成及時進行，滯后開挖面一個臺階。支護時分片搭設(shè)雙排腳手架，并在操作層鋪設(shè)竹夾板作為工作平臺。4.2.1錨桿施工㈠錨桿施工程序清孔清孔下傾錨桿測量定位布孔、鉆孔灌注砂漿錨桿安裝孔口封堵錨桿安裝孔口封堵灌注砂漿上傾錨桿驗收系統(tǒng)錨桿施工工藝流程砂漿密實度檢測㈡施工方法①布孔：開挖挖面形成后后，將開挖挖面上的浮浮碴撬除，并并將巖面清清理干凈，根根據(jù)設(shè)計圖圖紙布設(shè)孔孔位，其孔孔位偏差應(yīng)應(yīng)不大于1100mmm；②造孔：孔深深≤4.5mm的錨桿采采用手風(fēng)鉆鉆造孔，孔孔深＞4..5m的錨錨桿采用巖巖石電鉆造造孔。③洗孔：鉆孔孔結(jié)束后，用用高壓風(fēng)水水洗孔，并并將孔內(nèi)水水吹干；④驗孔：對孔孔位、孔深深、斜度進進行檢查，錨錨桿深度必必須達到施施工圖紙的的規(guī)定，孔孔深偏差值值不大于550mm，驗驗收合格后后方可進入入下道工序序；⑤注漿、插錨錨桿：采用用水泥漿全全長注漿，按按配合比拌拌制砂漿，注注漿機注漿漿。錨桿注注漿采用M20水泥砂砂漿。錨桿桿由后方加加工廠加工工。⑥注漿密實度度試驗：選選取與現(xiàn)場場錨桿施工工參數(shù)和工工藝相同的的鋼管或塑塑料管進行行注漿，養(yǎng)養(yǎng)護7天后剖管管檢查其密密實度。⑦拉拔力試驗驗：錨桿在在漿液終凝凝之后進行行拉拔力試試驗，每300～400根支護錨錨桿中至少少應(yīng)選一組組(三根)進行拉拔拔試驗。當當?shù)刭|(zhì)條件件或原材料料變化時至至少應(yīng)抽取取一組試件件。同組錨錨桿的抗拔拔力平均值值應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，任任意一根錨錨桿的抗拔拔力不得低低于設(shè)計值值的90%。4.2.2掛掛鋼筋網(wǎng)鋼筋網(wǎng)規(guī)格為為φ6.5＠20cmm×20cmm，鋼筋盤盤條在鋼筋筋加工廠用用鋼筋拉直直機拉直以以后運到施施工現(xiàn)場。鋼鋼筋網(wǎng)按照照設(shè)計圖紙紙規(guī)格人工工現(xiàn)場綁扎扎，網(wǎng)格采采用鉛絲綁綁扎。鋼筋筋網(wǎng)與錨桿桿相交的地地方用電焊焊與錨桿焊焊接牢固。4.2.3噴噴混凝土施施工㈠噴混凝土施施工工藝流流程骨料骨料砂水泥拌制運輸空壓機噴射機噴嘴水噴射面速凝劑噴混凝土施工工藝流程圖㈡噴射混凝土土前的準備備工作①在噴射混凝凝土前對噴噴射面進行行檢查，并并做好以下下準備工作作：清除開開挖面的浮浮石和堆積積物；處理理好光滑巖巖面；安設(shè)設(shè)工作平臺臺；用高壓壓風(fēng)水槍沖沖受噴面，對對遇水易潮潮解的泥化化巖層，采采用高壓風(fēng)風(fēng)清掃巖面面；粘土夾夾層或其它它地質(zhì)缺陷陷應(yīng)挖除到到規(guī)定深度度；埋設(shè)控控制噴混凝凝土厚度的的標志；作作業(yè)區(qū)應(yīng)具具有良好的的通風(fēng)和充充足的照明明設(shè)施。②噴射作業(yè)前前，施工人人員應(yīng)對施施工施工機機械設(shè)備、風(fēng)風(fēng)、水管路路和電線等等進行全面面檢查和試試運行。③施工人員應(yīng)應(yīng)在受噴面面滴水部位位埋設(shè)導(dǎo)管管排水，導(dǎo)導(dǎo)水效果不不好的含水水層可設(shè)盲盲溝排水，對對淋水處可可設(shè)截水圈圈排水；㈢施工方法①噴射混凝土土采用“干噴”法進行施施工，混合合料攪拌時時間不少于于1分鐘。基基巖面采用用高壓風(fēng)進進行清理。②噴射砼作業(yè)業(yè)分段、分分層進行，每每層噴射厚厚度3cmm~5cm。噴噴射砼，噴噴射方向盡盡可能垂直直巖面，噴噴嘴至巖面面的距離為為0.8ccm~1m。采用用預(yù)埋鋼筋筋頭等措施施控制噴砼砼厚度。自自下而上，先先凹后凸，小小螺旋式噴噴射。③在鋼筋網(wǎng)周周圍實施噴噴混凝土?xí)r時，噴嘴應(yīng)應(yīng)更近些，方方向也應(yīng)略略偏，以便便埋住鋼筋筋。并填滿滿鋼筋與巖巖石面之間間的空隙。④需要掛鋼筋筋網(wǎng)支護的的洞段在噴噴完第一層層混凝土(3cm~5cm)后人工掛掛網(wǎng)，利用用洞壁上的的錨桿固定定，使鋼筋筋網(wǎng)緊貼巖巖面，各塊塊鋼筋網(wǎng)間間點焊或用用鉛絲扎牢牢。再噴至至設(shè)計厚度度。㈣混凝土養(yǎng)護護混凝土噴射完完成，終凝凝2h后即開始始噴水養(yǎng)護護，在14天內(nèi)應(yīng)使使噴層表面面經(jīng)常處于于濕潤狀態(tài)態(tài)，當氣溫溫低于+5℃時，不得得噴水養(yǎng)護護。當噴射射混凝土周周圍的空氣氣濕度達到到或超過85%時，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理人同意意，可準予予自然養(yǎng)護護。㈤冬季施工噴射作業(yè)區(qū)的的氣溫不應(yīng)應(yīng)低于+5℃；混合料料進入噴射射機的溫度度不應(yīng)低于于+5℃；普通硅硅酸鹽水泥泥配制的噴噴射混凝土土在分別低低于設(shè)計強強度30％和40％時，不不得受凍。4.2.4排排水孔施工工排水孔規(guī)格為為φ50，L=3m，采用手風(fēng)風(fēng)鉆造孔，其施工程序為：布孔→鉆孔→清孔→驗收。5質(zhì)量安全保保證措施5.1質(zhì)量保保證措施㈠工程測量質(zhì)質(zhì)量控制措措施⑴所有測量設(shè)設(shè)備必須檢檢驗合格才才能使用。⑵控制測量采采用全站儀儀做導(dǎo)線控控制網(wǎng)，施施工測量采采用經(jīng)緯儀儀配水準儀儀進行。測測量作業(yè)由由富有經(jīng)驗驗的專業(yè)人人員進行測測量放線、復(fù)復(fù)測。⑶開挖斷面測測量誤差不不大于100cm，相相對于中線線的誤差不不大于±5cm，斷斷面間距為為5m，對起起伏較大、變變徑或轉(zhuǎn)彎彎段適當增增加測繪斷斷面。⑷每次開挖施施工前，必必須按設(shè)計計圖紙測量量放線，精精度必須達達到設(shè)計和和規(guī)范要求求，開挖后后對體型測測量復(fù)核。㈡開挖質(zhì)量保保證措施⑴每次施工前前，制訂詳詳細爆破設(shè)設(shè)計，按設(shè)設(shè)計指導(dǎo)現(xiàn)現(xiàn)場施工。⑵對不同的爆爆破方式，不不同部位的的爆破前進進行現(xiàn)場試試驗，確定定合理爆破破參數(shù)和爆爆破網(wǎng)絡(luò)設(shè)設(shè)計。⑷采用預(yù)裂爆爆破，控制制單響藥量量。主要鉆爆參數(shù)數(shù)選擇：預(yù)預(yù)裂孔間距距是控制巖巖面平整度度的重要因因素，根據(jù)據(jù)巖石結(jié)構(gòu)構(gòu)面及破石石等情況，巖巖石較完整整，結(jié)構(gòu)有有利于巖體體穩(wěn)定，間間距取大值值，反之取取小值；預(yù)預(yù)裂孔線裝裝藥密度是是控制巖面面半孔率的的重要因素素，根據(jù)巖巖石等情況況，合理選選取線裝藥藥密度，巖巖石完整取取大值，反反之取小值值。⑸鉆孔均采用用羅盤定位位，根據(jù)所所選用鉆孔孔設(shè)備及梯梯段高度，預(yù)預(yù)裂孔角度度控制在1°以內(nèi)。鉆鉆孔過程中中及鉆孔后后對鉆孔方方位、角度度、孔深采采用羅盤、鋼鋼卷尺等工工具逐孔檢檢查，不合合格及時補補打，否則則不得進入入下道工序序。⑹預(yù)裂孔采用用間隔不偶偶合裝藥，不不偶合系數(shù)數(shù)取2～5，將藥卷卷綁扎在導(dǎo)導(dǎo)爆索上。在預(yù)裂孔前的一排孔設(shè)緩沖孔，其裝藥結(jié)構(gòu)為不偶合連續(xù)裝藥，裝藥量為主爆孔的1/3～2/3；裝藥量及網(wǎng)絡(luò)連接嚴格按爆破設(shè)計進行。⑺在施工前期期，針對不不同巖性分分別做幾組組爆破試驗驗，以確定定滿足設(shè)計計要求的預(yù)預(yù)裂孔間距距、線裝藥藥量等爆破破參數(shù)。⑻對爆破器材材按規(guī)范做做必要的試試驗及檢查查。㈢支護質(zhì)量保保證措施⑴材料控制：：錨桿、水水泥、外加加劑等產(chǎn)品品必須有生生產(chǎn)廠的質(zhì)質(zhì)量證明書書，并按照照圖紙和監(jiān)監(jiān)理的要求求進行原材材料試驗。⑵錨桿孔的孔孔軸向應(yīng)滿滿足施工圖圖紙的要求求，施工圖圖紙未作規(guī)規(guī)定時，其其系統(tǒng)錨桿桿的孔軸垂垂直于開挖挖面。⑶噴射混凝土土分層和間間歇時間，在在噴區(qū)內(nèi)作作出明顯的的實物標志志，10ccm厚噴混混凝土分二二層進行，噴噴射時，后后一層噴混混凝土應(yīng)在在前一層混混凝土終凝凝后進行，但但也不宜間間隔過久，若若終凝1h后再進行行噴射，應(yīng)應(yīng)用高壓風(fēng)風(fēng)水清洗混混凝土表面面，以利層層間結(jié)合，噴噴射作業(yè)緊緊跟開挖工工作面，混混凝土終凝凝至下一循循環(huán)放炮時時間不應(yīng)小小于3h。⑷噴混凝土按按設(shè)計配合合比配料、拌拌料，機口口添加速凝凝劑，施噴噴之前，現(xiàn)現(xiàn)場進行生生產(chǎn)性噴射射試驗，優(yōu)優(yōu)化噴混凝凝土配合比比，調(diào)整噴噴射參數(shù)，以以減少回彈彈。⑸噴射過程中中應(yīng)防止回回彈混凝土土進入已完完成的噴層層中，回彈彈的混凝土土料不能再再使用，必必須從工作作面清除。⑹根據(jù)不同的的施工部位位，針對本本工程的重重點、難點點和關(guān)鍵部部位成立獨獨立的質(zhì)量量控制小組組，設(shè)專職職質(zhì)量監(jiān)測測人員，對對開挖、支支護施工進進行全過程程的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督檢查。對對每個班、每每道工序進進行跟蹤檢檢查、指導(dǎo)導(dǎo)、監(jiān)督，并并形成記錄錄，責(zé)任落落實到每個個施工人員員。5.2安全保保證措施㈠開挖安全保保證措施⑴嚴格遵守爆爆破操作規(guī)規(guī)程，統(tǒng)一一警報、警警戒信號，統(tǒng)統(tǒng)一標志標標牌；劃定定專門避炮炮區(qū)域，以以上報經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師批準的回回復(fù)為準，布布置警戒，專專人負責(zé)攔攔截人員、車車輛；警戒戒半徑≥350mm；現(xiàn)場劃劃定警戒范范圍，專人人負責(zé)重點點區(qū)域、交交通主干道道等場所；；特殊地段段現(xiàn)場施工工重型機械械至少應(yīng)撤撤離起爆正正方向500m，并予予以防護。嚴嚴格控制裝裝藥量、單單響藥量。⑵進行爆破時時，人員應(yīng)應(yīng)撤至安全全距離之外外。⑶每道工序完完成，并經(jīng)經(jīng)過檢查合合格后，才才能進行下下道工序的的施工。⑷定期進行邊邊坡變形觀觀測，如發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況及時報報告有關(guān)人人員，并立立即組織施施工人員及及機具的撤撤離。⑸嚴格按照監(jiān)監(jiān)理工程師師審批的施施工開挖程程序和技術(shù)術(shù)措施進行行施工。⑹加強高空作作業(yè)人員的的安全教育育，高空作作業(yè)的工作作平臺要牢牢固可靠，并并加強安全全檢查、維維護，高空空作業(yè)