地下防水施工作業(yè)指導(dǎo)書

浙江***集團(tuán)有限公司地下防水施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的保證地下防水施工符合規(guī)定的要求。2、適用范圍適用于防水混凝土結(jié)構(gòu)、卷材防水層、水泥砂漿防水層。3、職責(zé)3.1技術(shù)科為歸口管理部門。3.2質(zhì)安科負(fù)責(zé)具體管理、監(jiān)督工作。3。3項(xiàng)目部負(fù)責(zé)具體實(shí)施.4、工作程序4。1防水混凝土結(jié)構(gòu)4。1。1原材料、制品以及各種預(yù)埋件,應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定,并具有出廠證明和試驗(yàn)報(bào)告.4。1。2對防水混凝土的要求。a)水泥:應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號(hào)不宜低于425號(hào)，用量不少于320kg/M3b）砂:除應(yīng)符合國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)外，宜采用中砂，砂率宜為35%-40％；灰砂比宜為1∶2—1∶2。5。c)石子:除應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)外，最大粒徑不宜大于40mm，所含泥土不得呈塊狀或包裹石子表面,含泥量≯1%，吸水率≯1。5d）防水混凝土的配合比:應(yīng)按照試驗(yàn)室提供的配合比通知單施工。e）水灰比宜在0。55以下，最大不得超過0。6;坍落度不宜大于5cm,如摻外加劑時(shí)可不受此限制；摻引氣劑或引氣型減水劑時(shí)，混凝土含氣量應(yīng)按在3%—f）混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不應(yīng)少于2min。防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、接槎、變形縫、止水帶后澆縫以及各種穿墻管件埋設(shè)的標(biāo)高、位置等符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，穿過地下防水層的管道，設(shè)備埋件、固定模板螺栓等，應(yīng)在其穿過處做好防水止水處理,混凝土墻體的施工縫位置，不得留設(shè)在剪力與彎矩最大或底板與側(cè)壁交接處，宜留在高出板面不小于200mm處的墻身上,并做成凹凸形，墻體設(shè)有孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm,施工繼續(xù)澆灌混凝土前,應(yīng)鑿毛沖洗干凈.4.1。4檢查混凝土試塊抗壓強(qiáng)度必須符合GBJ107-87混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)的要求，抗?jié)B試塊每個(gè)單位工程不少于2組，每組六塊試塊，養(yǎng)護(hù)不少于28d，不超過90d,抗?jié)B標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其標(biāo)號(hào)：“S12"，表示在1。2N/MM2的水壓下，混凝土不透水.4.1。5混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整，無露筋，蜂窩等缺陷，預(yù)埋管件的位置準(zhǔn)確,回填土之前應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收工作。4.2水泥砂漿防水層4.2。1原材料、外加劑和砂漿配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，水泥砂漿配合比一般為水泥:黃砂為1∶3。5,水灰比為0。6—0。65，稠度為70-80mm。4。2.2基層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、粗糙、清潔并充分濕潤，但不得有積水。防水層的做法，摻外加劑的水泥砂漿防水層，不論迎水面和背水面，均必須分兩層鋪抹,總厚度不小于20mm,剛性多層防水層迎水面宜用五層交叉抹面做剛性多層防水層，在背水面宜用四層交叉抹面做法，各種水泥砂漿防水層的陰陽角均應(yīng)做成圓弧形或在背水面宜用四層交叉抹面做法.各種水泥砂漿防水層的陰陽角均應(yīng)做成圓弧形或鈍角，圓弧半徑陽角為10mm,陰角為504.2。4留槎剛性多層防水層，各層要緊密結(jié)合，不留施工縫,如必須留時(shí)，應(yīng)留成階梯形槎，并依順序操作，層層搭接緊密,搭接位置一般留在地面上，也可留在墻上，但均需留在陰陽角處20mm4。2.5養(yǎng)護(hù)期間，不得受靜水壓力作用，一般養(yǎng)護(hù)時(shí)不少于14晝夜。4.3卷材防水層卷材、膠結(jié)材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)具有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告。粘貼防水層的基層，其表面應(yīng)平整、牢固、清潔、干燥,無起砂現(xiàn)象，陰陽角處要做成圓弧形或鈍角；變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.3。3鋪貼時(shí),其基層表面滿涂冷底子油，卷材的瀝青膠結(jié)材料厚度一般為1.5—2.5mm，瀝青膠結(jié)材料的加熱溫度和使用溫度應(yīng)符合下表的規(guī)定.類別加熱溫度℃使用溫度℃普通石油瀝青(高脂瀝青）或摻配建筑石油瀝青的普通石油瀝青膠結(jié)材料不應(yīng)高于280不宜低于240建筑石油瀝青膠結(jié)材料焦油瀝青膠結(jié)材料不應(yīng)高于240不應(yīng)高于180不宜低于190不宜低于1404。3。4卷材的搭接長度，應(yīng)符合下列規(guī)定。a)長邊不小于100mm，短邊不小于150b)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的搭接應(yīng)在平面上距上面不小于600mmc)所有卷材最后一層卷材粘貼好后，應(yīng)在其表面上均勻地涂刷一層厚度為1?！?。5mm的熱瀝青膠結(jié)材料。d)卷材防水層與穿墻管件的連接處，如預(yù)埋管無法蘭盤時(shí)，應(yīng)逐層增設(shè)卷材防水附加層，用瀝青麻布纏牢并涂刷一道熱瀝青，鋪貼卷材前應(yīng)將管件上的鐵銹,雜物清理干凈,檢查變形縫止水帶是否位移卷脫、周圍混凝土澆搗是否密實(shí)、做法是否符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定.e)立面卷材防水層鋪貼在需防水的結(jié)構(gòu)外表面時(shí),為外防水外貼法，應(yīng)先鋪貼平面，后鋪貼立面，交接處交叉搭接。f)卷材防水層鋪貼在永久性保護(hù)墻的內(nèi)墻表面上,為外防水內(nèi)貼法，應(yīng)先鋪貼立面，后鋪貼平面，再鋪轉(zhuǎn)角.4.4地下防水工程質(zhì)量要求a）防水混凝土的原材料,外加劑及預(yù)埋件，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定；b）防水混凝土抗?jié)B標(biāo)號(hào)和強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求.c）防水混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫、變形縫、止水片、穿墻管件、支模鐵件等設(shè)置和構(gòu)造均符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁滲漏。d）混凝土表面平整，無露筋，蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置正確。e）配合比及膠結(jié)材料的加熱和使用溫度均符合要求，涂層平均厚度適宜,無漏涂、脫層流消等缺陷.4.4。2水泥砂漿防水層工程a)防水砂漿的原材料、外加劑、配合比及其分層做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b）水泥砂漿防水層各層之間必須結(jié)合牢固無空鼓;c)表面應(yīng)平整、密實(shí)，無裂紋、起砂、麻面等缺陷,陰陽角處呈圓弧形或鈍角，尺寸符合要求。d)防水層的施工縫留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。4。4。3a)卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。b)卷材與防水層及變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定.c)卷材防水層基層牢固，表面潔凈、平整、陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻,無漏涂.d）卷材防水層鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán),無損傷、空鼓等缺陷。e)保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固,結(jié)合緊密，厚度均勻一致。5、質(zhì)量記錄5.1材料合格證；5。2混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告；5.3混凝土抗?jié)B性試驗(yàn)報(bào)告；5.4隱蔽工程驗(yàn)收單；5.5水泥砂漿試驗(yàn)報(bào)告；5.6卷材試驗(yàn)報(bào)告。渝黔鐵路2標(biāo)段路基工程

編號(hào)：XXXX水泥粉煤灰碎石樁(CFG)施工作業(yè)指導(dǎo)書單位:編制：審核：批準(zhǔn):XXXX年XX月XX日發(fā)布XXXX年XX月XX日實(shí)施渝黔鐵路路基工程水泥粉煤灰碎石樁（CFG）施工作業(yè)指導(dǎo)書1編制依據(jù)《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》(TB10106-2010J1078-2010）《客貨共線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》《鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》等相關(guān)規(guī)范、規(guī)定及圖紙要求。1．適用范圍適用于渝黔鐵路土建2標(biāo)路基水泥粉煤灰碎石樁（CFG）地基加固樁施工。2．作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書編制后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定CFG樁布樁圖，圖中注明樁位編號(hào)制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備測量放線,準(zhǔn)確確定樁位，檢查施工場地的控制樁點(diǎn)是否會(huì)受施工振動(dòng)的影響；確定施工機(jī)具:長螺旋鉆孔機(jī)及配套設(shè)備；施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場生活、辦公需要。3．技術(shù)要求3.1本標(biāo)段CFG樁設(shè)計(jì)樁間距為1.5~1。8m，樁徑0.5m，按正三角形布置,樁長3～16。5m，樁頂鋪設(shè)0。6m厚加筋碎石墊層，夾兩層雙向拉伸3。2水泥采用42。5普通硅酸鹽水泥，水泥摻量不大于200Kg/m3,施工前按審批的配合比對原材料進(jìn)行檢測，確定施工配合比。混合料采用泵送方式連續(xù)灌注。3。3為保證施工質(zhì)量,應(yīng)隔排跳樁施工。施工樁頂標(biāo)高宜高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不小于0.5m.4．施工程序與工藝流程4。1施工程序施工程序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度→停鉆→泵送混合料→提升鉆桿→泵送孔底混合料→邊泵送邊均勻拔管至樁頂→成樁→鉆機(jī)移位4。2施工工藝流程見圖4.1樁機(jī)就位樁機(jī)就位調(diào)平機(jī)身調(diào)平機(jī)身配合比試驗(yàn)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高配合比試驗(yàn)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高抽取混合填料樣品制作試塊抽取混合填料樣品制作試塊泵壓混合填料拌和混合填料泵壓混合填料拌和混合填料鉆具提出孔口及清土鉆具提出孔口及清土移機(jī)至下一樁位移機(jī)至下一樁位清除樁間土、鑿樁頭清除樁間土、鑿樁頭CFG樁基檢測CFG樁基檢測CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收碎石墊層施工、驗(yàn)收CFG樁復(fù)合地基驗(yàn)收碎石墊層施工、驗(yàn)收圖4.1CFG樁施工工藝流程圖5．施工要求5。1施工準(zhǔn)備施工前，進(jìn)行室內(nèi)配合比試驗(yàn)，要求樁體混合料試塊（邊長15cm立方體）標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于15MPa,利用室內(nèi)混合料配比實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場成樁試驗(yàn)，數(shù)量不得少于2根,以確定滿足設(shè)計(jì)要求的施工工藝和施工參數(shù)。5。1.1平整場地：首先將施工場地開挖到設(shè)計(jì)要求的寬度及預(yù)定的標(biāo)高，用推土機(jī)推平，碾壓密實(shí)，并做成向兩側(cè)成4%的排水坡，路基兩側(cè)挖排水溝，建立完整的排水系統(tǒng)；5.1。2樁位放樣：按樁點(diǎn)設(shè)計(jì)布置圖放樣，本段路基內(nèi)的CFG樁按等邊三角形布置,間距為1。5~1。8m,現(xiàn)場布樁時(shí)，橫斷面方向從線路中心往兩側(cè)坡腳布置，至路堤坡腳外不少于1根樁；5。1。3地質(zhì)復(fù)核：在施工前先在規(guī)劃好的斷面位置進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核,并進(jìn)行詳細(xì)記錄繪制成地質(zhì)縱斷面圖，作為施工參考；本次試樁將第一個(gè)孔進(jìn)行地質(zhì)復(fù)核，作為本次CFG樁試樁施工的依據(jù)。在鉆進(jìn)時(shí)，記錄每米電流變化并記錄電流突變位置的電流值，并對鉆桿鉆出的土樣和設(shè)計(jì)地質(zhì)情況進(jìn)行比較，作為地質(zhì)復(fù)核情況的參考。5。2施工工藝5。2.1鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位后，應(yīng)用鉆機(jī)塔身前后左右的垂直標(biāo)桿檢查塔身導(dǎo)桿，校正位置,使鉆機(jī)垂直對準(zhǔn)樁位中心，鉆孔控制采用在鉆架上掛垂球的方法測量該孔的垂直度，也可采用鉆機(jī)自帶垂直度調(diào)整器控制鉆桿垂直度。每根樁施工前現(xiàn)場工程技術(shù)人員進(jìn)行樁位對中及垂直度檢查，CFG樁垂直度允許偏差≤1％，樁位允許偏差≤5cm.滿足要求后,方可開鉆。5。2.2混凝土攪拌混凝土攪拌按配合比進(jìn)行配料.每盤料攪拌時(shí)間按照普通混凝土的攪拌時(shí)間進(jìn)行控制，控制在60~120s，塌落度控制在160mm～200mm。5。2.3鉆進(jìn)成孔5。2。3。1鉆孔開始時(shí),關(guān)閉鉆頭閥門，向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)。先慢后快，同時(shí)檢查鉆孔的偏差并及時(shí)糾正。在成孔過程中，發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，放慢進(jìn)尺，防止樁孔偏斜、鉆桿位移、鉆具損壞等。5.2。3.2鉆至基巖頂面，記錄鉆進(jìn)深度，判定是否滿足設(shè)計(jì)要求，滿足要求后停鉆.CFG樁加固深度應(yīng)穿透軟弱土層（壓縮層)到達(dá)基巖頂面。5。2。4灌注及拔管5。2.4。1灌注及拔管：成孔到達(dá)設(shè)計(jì)樁底，停止鉆進(jìn)，泵送混合料，當(dāng)鉆桿芯充滿混合料后開始拔管,不可先拔管后泵料。混合料的泵送量與拔管速度相匹配，拔管速度控制在1。2—1。5m/min左右，如遇淤泥或淤泥質(zhì)土，拔管速度應(yīng)當(dāng)放慢。成樁過程須連續(xù)進(jìn)行，施工中因其他原因不能連續(xù)灌注,須避開飽和砂土、粉土層停機(jī)。砼灌注到樁頂后用振動(dòng)棒對樁頂以下2。5m范圍內(nèi)進(jìn)行振搗。施工樁頂標(biāo)高宜高于設(shè)計(jì)標(biāo)高50cm。灌注成樁后,用水泥袋蓋好樁頭，進(jìn)行保護(hù)。5。2。4。2在施鉆的同時(shí),攪拌站按工地試驗(yàn)室確定的配合比攪拌水泥、粉煤灰、砂、碎石混合料，并檢查其坍落度.用砼罐車運(yùn)到工地后，再次檢查混合料的坍落度,符合要求后向管內(nèi)泵送混合料。5.2。5移機(jī)上一根樁施工完畢,鉆機(jī)頭進(jìn)行保護(hù)，移位，進(jìn)行下一根樁的施工。5.2.6現(xiàn)場試驗(yàn)對于每車混凝土,試驗(yàn)人員都要進(jìn)行坍落度的檢測,合格后方可進(jìn)行混凝土的投料,在成樁過程中隨機(jī)抽樣做混凝土試塊，每臺(tái)機(jī)械一天做1組（3塊)試塊，測定其28天抗壓強(qiáng)度。5。2.6清理CFG樁施工完畢在其混合料初凝后，進(jìn)行打樁棄土清運(yùn),清運(yùn)時(shí)不可對設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高以下的樁身造成損害；不可擾動(dòng)樁間土；不可破壞工作面未施工的樁位。清運(yùn)完畢后人工開挖其下50cm保護(hù)土層,清運(yùn)保護(hù)土層時(shí)不得擾動(dòng)基底土，防止形成橡皮土。施工時(shí)嚴(yán)格控制標(biāo)高,不得超挖。保護(hù)土層清除后，截除樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上樁頭，截樁時(shí)在同一水平面按同一角度對稱放置2個(gè)或4個(gè)鋼釬，用大錘同時(shí)擊打?qū)额^截?cái)?條件許可時(shí)采用截樁機(jī)截樁。樁頭截?cái)嗪?，用鋼釬、手錘將樁頂從四周向中間修平至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高,樁頂允許偏差0～+20mm。如果在基槽開挖和截樁頭時(shí)造成樁體斷至樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以下，必須接樁至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，剔平鑿毛樁頂，用與樁體材料、配比相同的混合料接樁,并超出樁周200mm。6．勞動(dòng)組織6。1勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。6。2施工人員應(yīng)結(jié)合試驗(yàn)段確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。每個(gè)作業(yè)工班人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人技術(shù)、質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)人員4人專職安全員１人工班長2人機(jī)長4人普工16人電工1人挖土機(jī)司機(jī)４人汽車司機(jī)４人泵機(jī)操作手８人

其中負(fù)責(zé)人、工班長、技術(shù)人員、專兼職安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)工人.7．材料要求7.1所用的水泥和粗骨料品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2CFG樁混合料強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，混合料的坍落度應(yīng)控制在160—200mm7.3每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量.8．設(shè)備機(jī)具配置主要機(jī)具設(shè)備表序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1強(qiáng)制式攪拌機(jī)120型臺(tái)12裝載機(jī)50型臺(tái)13混凝土罐車8立方臺(tái)44長螺旋鉆機(jī)GZL-90臺(tái)15混凝土輸送泵90型臺(tái)16發(fā)電機(jī)80KW組1備用7挖掘機(jī)60型臺(tái)18自卸汽車8立方臺(tái)29灑水車８立方臺(tái)19．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9。1質(zhì)量控制9。1。1測量樁位前應(yīng)對施工現(xiàn)場原地面標(biāo)高進(jìn)行抄平測量,并用平地機(jī)平整碾壓后放出各樁的準(zhǔn)確位置，將施工區(qū)域進(jìn)行劃分,并將各樁進(jìn)行編號(hào),定機(jī)定人進(jìn)行管理.布樁時(shí)，CFG樁的數(shù)量、布置形式及間距必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。并遵循從中心向外推進(jìn)施工，或從一邊向另一邊推進(jìn)施工的原則。不宜從四周轉(zhuǎn)向內(nèi)推進(jìn)施工。對進(jìn)場施工的所有長螺旋鉆機(jī)在開鉆前應(yīng)由施工技術(shù)人員對標(biāo)尺、刻畫進(jìn)行復(fù)核，消除標(biāo)識(shí)誤差.使用反差大的反光貼條每0.5米進(jìn)行標(biāo)識(shí)，粘貼在鉆機(jī)導(dǎo)向架上,利于夜間記錄人員識(shí)別讀數(shù)?，F(xiàn)場管理人員每根樁都要根據(jù)樁機(jī)上的垂球目測導(dǎo)向架垂直度,以保證樁身垂直度不大于1％,確保樁體的正常受力。9。1。5鉆孔開始時(shí)，關(guān)閉鉆頭閥門,向下移動(dòng)鉆桿至鉆頭觸及地面時(shí)，啟動(dòng)馬達(dá)鉆進(jìn)，先慢后快。在成孔過程中,如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)尺，否則容易導(dǎo)致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞.CFG樁成樁過程由現(xiàn)場值班人員指揮，樁機(jī)操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原則，防止先拔管后泵料,防止CFG樁成吊腳樁.9。1.7嚴(yán)格控制拔管速率。拔管速率太快可能導(dǎo)致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會(huì)造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強(qiáng)度不足和形成混和料離析現(xiàn)象，導(dǎo)致樁身強(qiáng)度不足。9.1.8整個(gè)施工過程中，應(yīng)安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄。記錄的內(nèi)容主要有樁號(hào)、鉆孔深度、瞬間電流值、孔深、拔管速度、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。9.1。9提鉆泵送過程中，旁站人員要經(jīng)常敲打輸送管，確認(rèn)管內(nèi)混合料是否充實(shí)，以保證樁體密實(shí)。9。1。10由于樁管垂直度的偏差，在拔管過程中若出現(xiàn)反插，容易使土與樁體材料混合，導(dǎo)致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，所以，施工中應(yīng)避免反插.9。1。11樁頂砼?；颐娓鶕?jù)導(dǎo)向架上標(biāo)識(shí)由值班人員判斷,控制在樁頂標(biāo)高以上0.5米位置。9.1。12控制好混合料的坍落度?；旌狭咸涠冗^大,會(huì)形成樁頂浮漿過多,從而影響樁體強(qiáng)度。坍落度控制在160mm~200mm，要求混凝土和易性好。樁頂浮漿控制在20厘米以內(nèi)。9。1.13設(shè)置保護(hù)樁長。在泵送混合料時(shí)，比設(shè)計(jì)樁長多加0.5米的料。將沉管拔出后，用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5秒，提高樁頂混合料密實(shí)度,上部用土封項(xiàng)，以提高混合料抵抗周圍土擠壓的能力，避免新打樁振動(dòng)導(dǎo)致已打樁受振動(dòng)擠壓而出現(xiàn)混合料上涌使樁徑縮小的情形。9。1.14在截取樁頭前應(yīng)準(zhǔn)確測量樁頂標(biāo)高，并在縱橫向掛線標(biāo)示樁頭水平位置。鑿除樁頭時(shí)嚴(yán)禁單邊打眼鑿樁頭，防止樁頭成斜面或破損，截取后的樁頭面應(yīng)是水平面。清理樁間土和截取樁頭時(shí),應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)防措施，防止造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土.9.1。15冬季施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5℃，對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施，保證樁頂覆土厚度不小于1。2m9。2質(zhì)量檢驗(yàn)9。2.1CFG樁的數(shù)量、布樁形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)；檢驗(yàn)數(shù)量：全部檢查。檢驗(yàn)方法:計(jì)數(shù)。9.2。2每根樁的投料量不得少于設(shè)計(jì)灌注量；檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：料斗現(xiàn)場計(jì)量。9。2.3CFG樁的有效長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)；檢驗(yàn)數(shù)量：每根樁檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：測量鉆桿長度,并在施工中檢查是否達(dá)到設(shè)計(jì)深度標(biāo)志，施工后檢查浮漿厚度，計(jì)算出樁的有效長度。9。2.4CFG樁身施工完畢,成樁7天內(nèi)，采用低應(yīng)變檢查樁身完整性。檢查數(shù)量為施工總樁數(shù)的10%，且不小于3根。28天后對CFG樁進(jìn)行檢測，檢測包括低應(yīng)變對樁身質(zhì)量的檢測和靜載荷試驗(yàn)對單樁承載力的檢測。靜載荷試驗(yàn)數(shù)量取樁總根數(shù)的2‰,且不小于3根。9.2。5CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。CFG樁施工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1樁位（縱橫）向)50mm經(jīng)緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經(jīng)緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設(shè)計(jì)值值開挖50～100cm深后,鋼尺丈量10．安全及環(huán)保要求10。1安全要求10.1.1對各種機(jī)具設(shè)備和勞動(dòng)保護(hù)用品定期進(jìn)行檢查和必要的試驗(yàn),保證其處于良好狀態(tài)。10.1。2施工中經(jīng)常和氣象部門聯(lián)系，及時(shí)掌握氣溫、雨雪、水文等預(yù)報(bào)，作好防范工作。10。1。3施工現(xiàn)場設(shè)有安全標(biāo)志。危險(xiǎn)地區(qū)懸掛“危險(xiǎn)"等警告標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。場地狹小時(shí)，設(shè)臨時(shí)交通指揮。10.1.4進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，機(jī)械操作人員穿工作服，嚴(yán)禁任何人穿拖鞋、短褲進(jìn)入施工現(xiàn)場。10。1。5機(jī)械操作人員嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，施工現(xiàn)場必須有專人負(fù)責(zé)安全防護(hù)事宜。10。2環(huán)保要求10。2。1在施工營房和施工現(xiàn)場的合適位置擺放移動(dòng)垃圾桶，對生活垃圾進(jìn)行收集，并將這些生活垃圾運(yùn)至環(huán)保部門指定地點(diǎn)集中堆放。10。2.2在運(yùn)輸、儲(chǔ)存水泥類易飛揚(yáng)物時(shí)，采取覆蓋、密封、灑水等措施防止和減少揚(yáng)塵。10.2。3運(yùn)輸車輛進(jìn)出工地不得超限運(yùn)輸，防止沿途撒漏。10。2.4配備專用灑水車，對施工現(xiàn)場和運(yùn)輸?shù)缆方?jīng)常進(jìn)行清掃和灑水濕潤,減少揚(yáng)塵。10.2.5位于人群集中地段的作業(yè)面，除采用低噪音設(shè)備外,嚴(yán)格遵守地方環(huán)保關(guān)于施工作業(yè)時(shí)間的要求.10。2。6認(rèn)真規(guī)劃施工道路，做好臨時(shí)道路的管理、使用，并做好道路的排水和邊坡防護(hù)，避免雨水沖刷，引起水土流失。10。2。7臨時(shí)道路使用時(shí)沒有揚(yáng)塵積水避免破壞植被。強(qiáng)夯地基施工作業(yè)指導(dǎo)書1適用范圍2施工準(zhǔn)備2。1機(jī)具準(zhǔn)備2.1。1夯錘用鋼板作外殼，內(nèi)部焊接鋼筋骨架后澆筑C30混凝土，或用鋼板作成組合成的夯錘，以便于使用和運(yùn)輸（圖1）1-30mm厚鋼板底板；2-18mm厚鋼板外殼；3—6×Ф159mm鋼管；4-水平鋼筋網(wǎng)片Ф16@200mm；5—鋼筋骨架Ф14＠200mm；6-Ф50mm吊環(huán)；7—C30混凝土夯錘中設(shè)置6個(gè)直徑為159mm上下貫通的排氣孔，以利空氣迅速排走,減小起錘時(shí)，錘底與土面間形成真空產(chǎn)生的強(qiáng)吸附力和夯錘下落時(shí)的空氣阻力,以保證夯擊能的有效性.2.1.2起重設(shè)備作用重心低，穩(wěn)定性好,行走方便的履帶式起重機(jī)（帶摩擦離合器）.2。1。3脫鉤裝置脫鉤器由吊環(huán)、耳板、銷環(huán)、吊鉤等組成，系由鋼板焊接而成.拉繩一端固定在銷炳上,另一端穿過轉(zhuǎn)向滑輪，固定在懸臂桿底部橫軸上,當(dāng)夯錘起吊到要求高度，升鉤拉繩隨即拉開銷炳，脫鉤裝置開啟，夯錘便自動(dòng)脫鉤下落，同時(shí)可控制每次夯擊落距一致，可自動(dòng)復(fù)位，使用靈活方便，也較可靠安全。1-吊環(huán);2-耳板；3-銷吊軸輥；4—銷柄;5—拉繩2.1.4錨系設(shè)備當(dāng)起重機(jī)起吊夯錘時(shí)，為防止夯錘突然脫鉤使起重臂后傾和減少對臂桿的振動(dòng)，應(yīng)用T1—100型推土機(jī)一臺(tái)設(shè)在起重機(jī)的前方作地錨，在起重機(jī)臂桿的頂部與推土機(jī)之間用兩根鋼絲繩連系錨定。鋼絲繩與地面的夾角不大于30o，推土機(jī)還可用于夯完后作表土推平、壓實(shí)等附助工作。2。2作業(yè)條件2。2。1熟悉施工圖紙，理解設(shè)計(jì)意圖，掌握各項(xiàng)參數(shù)，現(xiàn)場實(shí)地考察，定位放線。2。2。2制定施工方案和確定強(qiáng)夯參數(shù)。2。2。3選擇檢驗(yàn)區(qū)作強(qiáng)夯試驗(yàn)。2.2.4場地整平，修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出場道路，使有足夠的凈空高度、寬度、路面強(qiáng)度和轉(zhuǎn)彎半徑。填土區(qū)應(yīng)清除表層腐植土、草根等，場地整平時(shí)，應(yīng)在強(qiáng)夯范圍內(nèi)預(yù)留夯沉量需要的土厚。2。3施工技術(shù)參數(shù)2.3.1錘重與落距錘重M（t）與落距H（m)是影響夯擊能和加固深度的重要因素，它直接決定每一擊的夯擊能量。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求本工程的夯錘選用25噸，落距為20m。2。3.2單位夯擊能錘重M與落距H的乘積稱為夯擊能E=(M×H）。強(qiáng)夯的單位夯擊能應(yīng)根據(jù)地基土類別、結(jié)構(gòu)類型、荷載大小和要求處理的深度等綜合考慮,并通過現(xiàn)場試夯確定.本工程的單位夯擊選擇3000～5000KN·M。2。3.3夯擊點(diǎn)布置和間距夯擊點(diǎn)的布置和間距應(yīng)根據(jù)施工圖紙的設(shè)計(jì)要求選定,施工前按照設(shè)計(jì)要求畫出夯擊點(diǎn)的平面布置圖，施工中嚴(yán)格按布置圖進(jìn)行夯擊。2.3.4單點(diǎn)的夯擊數(shù)與夯擊遍數(shù)單點(diǎn)夯擊數(shù)指單個(gè)夯點(diǎn)一次連續(xù)夯擊次數(shù)。夯擊遍數(shù)指以一定的連續(xù)擊數(shù)，對整個(gè)場地的一批點(diǎn)，完成一個(gè)夯擊過程叫一遍，單點(diǎn)的夯擊遍數(shù)加滿夯的夯擊遍數(shù)為整修個(gè)場地的夯擊遍數(shù).單點(diǎn)夯擊數(shù)應(yīng)按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定，且應(yīng)同時(shí)滿足以下條件：1）最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm，當(dāng)單擊能量較大時(shí)不大于100mm；2）夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起;3）不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難.每夯擊點(diǎn)之夯擊數(shù)一般為3～10擊。夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基地的性質(zhì)確定，一般情況下，可采用2～3遍，最后再以低能量（前幾遍能量的1/4～1/5，錘擊數(shù)為2~4擊）滿夯一遍,以加固前幾遍之間的松土和被振動(dòng)的表層土。2。3。5兩遍間隔時(shí)間。3工藝流程及施工工藝方法3。1工藝流程清理、平整場地→標(biāo)出第一遍夯擊點(diǎn)位置、測量場地高程→起重機(jī)就位夯錘對準(zhǔn)夯點(diǎn)位置→測量夯前錘頂高程→將夯錘吊到預(yù)定高度脫鉤自由下落進(jìn)行夯擊，測量錘頂高程→往復(fù)夯擊，按規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標(biāo)準(zhǔn),完成一個(gè)夯點(diǎn)的夯擊→重復(fù)以上工序，完成第一遍全部夯點(diǎn)的夯擊→用推土機(jī)將夯坑填平，測量場地高程→在規(guī)定的間隔時(shí)間后，按上述程序逐次完成全部夯擊遍數(shù)→用低能量滿夯,將場地表層松土夯實(shí),并測量夯后場地高程。3.2施工工藝方法1）做好強(qiáng)夯地基的地質(zhì)勘察,對不均勻土層適當(dāng)增多鉆孔和原位測試工作，掌握土質(zhì)情況，作為制定強(qiáng)夯方案和對比夯前、夯后加固效果之用。必要時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)性強(qiáng)夯,確定強(qiáng)夯施工的各項(xiàng)參數(shù)。同時(shí)應(yīng)查明強(qiáng)范圍內(nèi)的地下構(gòu)筑物和各種地下管線的位置及標(biāo)高，并采取必要的防護(hù)措施，以免因強(qiáng)夯施工而造成破壞。2)強(qiáng)夯前應(yīng)平整場地，周圍作好排水溝，按夯點(diǎn)布置測量放線確定夯位。地下水位較高時(shí),應(yīng)在表面鋪0.5～2.0m中（粗）砂或砂礫石、碎石墊層，以防設(shè)備下陷和便于消散強(qiáng)夯產(chǎn)生的孔隙水壓,或采取降低地下水位后再強(qiáng)夯。3）強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行，順序從邊緣向中央。每夯完一遍，用推土機(jī)整平場地，放線定位即可接著進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯法的加固順序是：先深后淺，即先加固深層土，再加固中層土，最后加固表層土。最后一遍夯完后，再以低能量滿夯一遍,如有條件以采用小夯錘夯擊為準(zhǔn)。4）回填土應(yīng)控制含水量在最優(yōu)含水量范圍內(nèi),如低于最優(yōu)含水量，可鉆孔灌水或?yàn)⑺?5)夯擊時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位應(yīng)準(zhǔn)確,夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除?？拥咨虾窟^大時(shí)，可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。在每一遍夯擊之后，要用新土或周圍的土將夯擊坑填平，再進(jìn)行下一遍夯擊。強(qiáng)夯,基坑應(yīng)及時(shí)修整,澆筑混凝土墊層封閉。6)對于高飽和的粉土、粘性土和新飽和填土，進(jìn)行強(qiáng)夯時(shí)，很難以控制最后兩擊的平均夯沉量在規(guī)定的范圍內(nèi)，可采?。篈、適當(dāng)將夯擊能量降低；B、將夯沉量差適當(dāng)加大；C、填土采取將原土上淤泥清除，挖縱橫盲溝，以排除土內(nèi)的水分，同時(shí)在原土上鋪50mm厚的砂石混合料，以保證強(qiáng)夯時(shí)土內(nèi)的水分排除，在夯坑內(nèi)回填塊石、碎石或礦渣等粗顆粒材料，進(jìn)行強(qiáng)夯置換等措施。通過強(qiáng)夯將坑底軟土向四周擠出,使在夯點(diǎn)下形成塊（碎）石墩，并與四周軟土構(gòu)成復(fù)合地基，一般可取得明顯的加固效果。4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1一般規(guī)定4。1.1建筑物地基的施工應(yīng)具備下述資料:1)巖土工程勘察資料。2）臨近建筑物和地下設(shè)施類型、分布及結(jié)構(gòu)質(zhì)量情況.3）工程設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)要求及需達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn),檢驗(yàn)手冊。施工前應(yīng)檢查夯錘重量、尺寸、落錘控制手段、排水設(shè)施被夯地基的土質(zhì).4。1.3施工中應(yīng)檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點(diǎn)位置、夯擊范圍。4.1.4施工結(jié)束后，檢查被夯地基的強(qiáng)度并進(jìn)行承載力檢驗(yàn)。檢驗(yàn)點(diǎn)數(shù)、每一獨(dú)立基礎(chǔ)至少有一點(diǎn),基槽每20延米有一點(diǎn)，整片地基50～100m2取一點(diǎn).強(qiáng)夯后的土體強(qiáng)度隨間歇時(shí)間的增加而增加，檢驗(yàn)強(qiáng)夯效果的測試工作,宜在強(qiáng)夯之后1~4周后進(jìn)行，而不宜在強(qiáng)夯結(jié)束后立即進(jìn)行測試工作,否則測得的強(qiáng)度偏低。4。2主控及一般項(xiàng)目主控項(xiàng)目4.2。1強(qiáng)夯處理夯擊點(diǎn)布置應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量.4.2。2低能量滿夯的搭接不得小于四分之一夯錘直徑。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢驗(yàn)，監(jiān)理單位按施工單位檢驗(yàn)數(shù)量的10％平行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方法：觀察、尺量.4.2。3強(qiáng)夯加固地基的承載力和有效加固深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位每一工點(diǎn)每3000m2抽樣檢驗(yàn)12點(diǎn),其中：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)6點(diǎn)，靜力觸探試驗(yàn)3點(diǎn),載荷試驗(yàn)3點(diǎn)。監(jiān)理單位按施工單位抽樣數(shù)量的50％見證檢驗(yàn)；勘察設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場確認(rèn)。檢驗(yàn)方法：按設(shè)計(jì)規(guī)定的檢驗(yàn)時(shí)間進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)和靜力