真空低壓滲碳淬火熱處理技術(shù)要求編制說(shuō)明

1/21《真空低壓滲碳淬熾熱處理技術(shù)要求》編制說(shuō)明工程背景任務(wù)來(lái)源本標(biāo)準(zhǔn)工程系依據(jù)全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)2023年10“:20230217-Q9。本標(biāo)準(zhǔn)由北京機(jī)電爭(zhēng)論所負(fù)責(zé)起草,依據(jù)真空低壓滲碳淬熾熱處理設(shè)備和工藝技術(shù)進(jìn)展現(xiàn)狀和趨勢(shì),在征求全國(guó)10家企業(yè)、大學(xué)及科研單位專(zhuān)家的意見(jiàn),承受全國(guó)熱處理標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)提出的修改建議而編寫(xiě)的。編制原則和編制過(guò)程l本標(biāo)準(zhǔn)的制定主要參考國(guó)外幾大設(shè)備制造商的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn),結(jié)合國(guó)內(nèi)現(xiàn)狀標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)突出重點(diǎn),求實(shí)不求全,對(duì)真空低壓滲碳熱處理設(shè)備、工藝、安全等方面制定標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)的制訂要遵循國(guó)家法規(guī),沒(méi)有及國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和原則相矛盾。真空低壓滲碳熱處理行業(yè)概況滲碳熱處理行業(yè)在我國(guó)的進(jìn)展概況我國(guó)滲碳熱處理行業(yè)現(xiàn)狀經(jīng)濟(jì)的高速進(jìn)展,技術(shù)的快速更,要求各類(lèi)“工程機(jī)械零件”精度更滲碳是零件外表改性的一種熱處理手段,是關(guān)鍵的根底加工制造工藝。響到整機(jī)的精度、牢靠性和使用壽命。日前國(guó)內(nèi)滲碳熱處理裝備主要以氣體滲碳為主,但由于氣體滲碳存在諸多缺乏,不能夠滿(mǎn)足對(duì)于提高產(chǎn)品性能和牢靠性以及清潔生產(chǎn)的要求。具體表達(dá)在:l由于滲碳介質(zhì)中存在氧的成分,因此在滲碳過(guò)程中不行避開(kāi)的會(huì)在零件程必需延長(zhǎng)滲碳時(shí)間,使得生產(chǎn)過(guò)程能耗居高不下。2氣體滲碳設(shè)備密封性能差,并承受原料氣置換空氣的方法來(lái)防止零件在了氣體滲碳技術(shù)進(jìn)步無(wú)法解決高耗能的問(wèn)趣。3氣體滲碳溫室氣體排放量大。氣體滲碳的根本原理是:①2C3H8+3O2+12N2→6CO+8H2+12N2(承受丙烷作為介質(zhì)或②C4H10+2O2+8N2→4CO+5H2+8N2(承受丁烷作為介質(zhì)③2CO→C+CO2(生成活性碳,同時(shí)產(chǎn)生二氧化碳通過(guò)原料氣的反響生成CO,然后通過(guò)CO的分解形成活性碳,進(jìn)展?jié)B碳COCO2。為了避開(kāi)零件H2,因此設(shè)備操作過(guò)程也存在著安全隱患。真空低壓滲碳熱處理技術(shù)優(yōu)勢(shì)真空低壓滲碳熱處理是一項(xiàng)環(huán)境友好型技術(shù),在歐美等興旺國(guó)家已經(jīng)度提升,因此國(guó)內(nèi)自20世紀(jì)90年月以來(lái)在國(guó)內(nèi)航空航天、汽車(chē)行業(yè)、船舶、兵器軍工、電子、模具等行業(yè)的應(yīng)用越來(lái)越廣泛。真空低壓滲碳技術(shù)的消滅使得實(shí)現(xiàn)高溫快速滲碳成為可能。真空高溫低壓滲碳技術(shù)承受乙炔氣體為滲碳介質(zhì),并承受150~3000Pa較低的滲碳?jí)毫Φ葍?yōu)點(diǎn);真空高溫低壓滲碳技術(shù)的先進(jìn)性具體農(nóng)現(xiàn)在:①工作溫度高。真空高溫低壓滲碳設(shè)備的正常工作溫度一般可以到達(dá)1300℃。因此具備實(shí)現(xiàn)高溫快速滲碳的根本條件。②徹底解決晶界氧化層難題,提高滲碳件質(zhì)量。最近由于對(duì)材料內(nèi)氧化機(jī)理的爭(zhēng)論,人們生疏到內(nèi)氧化是影響滲碳零件Mn、Crl(b為滲碳后金屬表層組織中消滅的晶界氧化層。在真空條件下,氧的分壓格外低,因此在滲碳面不會(huì)因微量氧化而產(chǎn)生晶顯著提高。真空高溫低壓滲碳由于滲碳機(jī)理不同,滲碳過(guò)程無(wú)“氧”介入,碳的滲入不是靠“CO”傳遞,而是靠含碳?xì)浣橘|(zhì)氣C2H2(C2H2→2C+H2l(a可以獲得更好的零件顯微組織,如圖2有效解決了其他滲碳方式和滲碳?xì)怏w對(duì)盲孔滲碳力量差的弱點(diǎn)。如圖3和圖4試驗(yàn)結(jié)果說(shuō)明,乙炔滲透力量格外強(qiáng),在90mm的細(xì)孔范圍在27mm~90mm(a無(wú)晶界氧化層(b15/21(a真空高溫低壓滲碳×500(b可控氣氛滲碳×500236/21圖4③掌握簡(jiǎn)便,零件處理質(zhì)量高,工藝再現(xiàn)性好對(duì)于一般的氣體滲碳,進(jìn)展高水平的滲碳需要掌握簡(jiǎn)單的碳勢(shì)掌握系統(tǒng),現(xiàn)外表碳含量均勻性≤±0.05C%;滲碳深度偏差≤±0.05mm的高水平的技術(shù)要求,所處理的工件有良好的重復(fù)性,且可以實(shí)現(xiàn)真空油淬或高壓氣淬,工件變形小、外表光亮,無(wú)需滲碳后再進(jìn)展機(jī)械加工。④真空高溫低壓滲碳裝備啟動(dòng)快,周期短,滲碳能源氣消耗最小7/2110/21氣體滲碳爐加熱室中,工件均溫后不能馬上開(kāi)頭滲碳,需要靠氧探頭、紅碳速度比傳統(tǒng)的氣氛滲碳更快速,而且,通過(guò)適當(dāng)提高滲碳溫度,可以大大縮短滲碳時(shí)間。真空高溫低壓滲碳周期短緣由在于:(a真空高溫低壓滲碳時(shí),在低壓(真空中加熱,金屬外表被凈化,活性強(qiáng),期相對(duì)于氣體滲碳熱處理可以削減20%~50%。這是氣體滲碳無(wú)法到達(dá)的。(b氣體滲碳時(shí)提高滲碳溫度相比照較困難,由于在大氣條件下加熱,實(shí)現(xiàn)980℃1000℃的高溫滲碳,更是無(wú)法1300℃,實(shí)現(xiàn)高溫滲碳易如反掌。在真空爐中獲得1.25mm,930℃需要5h,而1040℃滲碳只需2h。真空低壓滲碳熱處理技術(shù)典型應(yīng)用汽車(chē)工業(yè)依據(jù)中國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),20231826.47再次蟬聯(lián)全球第一,其中乘用車(chē)產(chǎn)量到達(dá)1389.71436.76萬(wàn)輛。汽車(chē)工業(yè)已經(jīng)成為中國(guó)經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)。隨著我國(guó)汽車(chē)行業(yè)清潔生產(chǎn)和提高壽命及安全性已經(jīng)成為我國(guó)汽車(chē)工業(yè)安康進(jìn)展必需面對(duì)和解決的重大問(wèn)題。滲碳熱處理可以應(yīng)用于汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)、變速箱、傳動(dòng)器、轉(zhuǎn)向機(jī)、傳動(dòng)軸處理量就超過(guò)200真空低壓滲碳熱處理成套技術(shù)應(yīng)用于汽車(chē)工業(yè)優(yōu)勢(shì):z徹底解決一般氣體滲碳形成晶界氧化層的難題,大幅度提高零件的耐磨性和抗疲乏強(qiáng)度。zz可以提高滲碳溫度,可以大幅度縮短厚層滲碳的工藝時(shí)間。z真空低壓滲碳生產(chǎn)線可以滿(mǎn)足大批量零件生產(chǎn)的需求,同時(shí)具有節(jié)能、節(jié)氣、環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。2.3.2航空航天工業(yè)零件滲碳生產(chǎn)的特點(diǎn)是多品種、小批最,同時(shí)具有零件形狀簡(jiǎn)單、滲碳質(zhì)量要求高、大量不銹鋼滲碳等特點(diǎn)。承受真空低壓滲碳設(shè)備可以有效的解決上述問(wèn)趣:z承受真空高溫低壓滲碳后進(jìn)展高壓氣淬可以有效掌握外形簡(jiǎn)單零件的變形,變形最可以掌握在0.05mm以?xún)?nèi)。z真空高溫低壓滲碳技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)高水平的滲碳均勻性,滲碳質(zhì)量大幅度提高。z傳統(tǒng)的氣體滲碳技術(shù)不能解決內(nèi)外表、內(nèi)花鍵防滲問(wèn)題,必需承受真空高溫低壓滲碳專(zhuān)用防滲碳技術(shù)。z不銹鋼類(lèi)材料滲碳始終是國(guó)內(nèi)外技術(shù)難題。由于不銹鋼類(lèi)材料外表自身化膜,保證滲碳質(zhì)量和滲碳效率。因此航空航天系統(tǒng)的關(guān)鍵零部件承受真空高溫低壓滲碳設(shè)備進(jìn)展?jié)B碳是必定的選擇。2.2目前國(guó)際上僅有美國(guó)IPSENECMALDECM升零件的處理質(zhì)最、提高裝配精度、提高使用壽命、節(jié)能降噪等方面具有無(wú)可比較的優(yōu)勢(shì)。國(guó)內(nèi)目前系統(tǒng)開(kāi)展真空低壓滲碳設(shè)備和工藝爭(zhēng)論的只有北京機(jī)電爭(zhēng)論所等少數(shù)幾家單位。北京機(jī)電爭(zhēng)論所從20世紀(jì)80設(shè)備和工藝成套技術(shù),1991年北京機(jī)電爭(zhēng)論所開(kāi)展的真空滲碳技術(shù)爭(zhēng)論工程獲得原機(jī)械部科技進(jìn)步二等獎(jiǎng),2023年真空高溫低壓滲碳設(shè)備獲得國(guó)家科形成突破,已經(jīng)研制出接近國(guó)際先進(jìn)水平的真空低壓滲碳設(shè)備,技術(shù)上趨于成熟,標(biāo)準(zhǔn)制訂的必要性分析由于國(guó)際上僅有美IPSENECMALD公司等國(guó)內(nèi)急需制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)的制定主要將參考國(guó)外幾大設(shè)備制造商的企業(yè)應(yīng)用,推動(dòng)技術(shù)進(jìn)展和進(jìn)步,促進(jìn)相關(guān)行業(yè)的安康進(jìn)展。標(biāo)準(zhǔn)主要技術(shù)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼件承受滲碳富化氣進(jìn)展真空低壓滲碳淬火的熱處理裝備和工藝。標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容和編制依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容本標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容為真空低壓滲碳淬火設(shè)備要求、工藝及工藝過(guò)程要求、質(zhì)量掌握及檢驗(yàn)、安全衛(wèi)生和環(huán)保要求及附錄閱歷數(shù)據(jù)等內(nèi)容。真空低壓滲碳淬火設(shè)備特點(diǎn)及要求真空低壓滲碳淬熾熱處理設(shè)備的突出特點(diǎn)是選擇的多樣性、具有多種用途和先進(jìn)的滲碳掌握系統(tǒng)。淬或高壓氣淬。設(shè)備的多用性。真空低壓滲碳淬熾熱處理設(shè)備具有多種用途,能敏捷實(shí)12Cr2Ni4A、12Cr2Ni3A滲碳及滲碳后的淬火,20CrMnTi等構(gòu)造鋼的滲碳及滲碳后的淬火,1Cr13等不銹鋼的滲碳及滲碳后的淬火,H13、W6Mo5Cr4V2等工模具鋼的淬火,齒輪類(lèi)、退火等。滲碳掌握系統(tǒng)。低壓真空滲碳淬熾熱處理設(shè)備中配備了先進(jìn)的滲碳掌握碳濃度的要求,實(shí)現(xiàn)滲碳工藝參數(shù)的自動(dòng)注入和修改,并對(duì)滲碳溫度、子強(qiáng)滲和子集中時(shí)間、滲碳?xì)怏w流量和滲碳?jí)毫Φ葷B碳參數(shù)進(jìn)展準(zhǔn)確掌握。該滲碳掌握系統(tǒng)安裝有液晶觸摸屏,能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)視設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài),顯示設(shè)備當(dāng),PLC和監(jiān)控功能、遠(yuǎn)程掌握和診斷功能。真空低壓滲碳淬熾熱處理設(shè)備一般要求:GB/T22561真空熱處理、GB/T10067.1電熱設(shè)備根本技術(shù)條件第1、GB/T10067.4電熱設(shè)備根本技術(shù)條件第4局部:間接電阻爐、JB/T8195.3間接電阻爐ZR系列真空熱處理和釬焊爐、JB/T8195.4ZC真空低壓滲碳淬火爐應(yīng)能充分保證工作真空壓強(qiáng),配有機(jī)械泵、羅茨熱處理工藝要求的真空水平。3在空爐并經(jīng)枯燥、除氣的狀況下,不同工作限真空壓強(qiáng)不低于4×10-1Pa,抽氣時(shí)間應(yīng)不大于30min。真空低壓滲碳淬火爐在冷態(tài)空爐并充分枯燥后的壓升率應(yīng)小于0.5Pa/h。真空低壓滲碳淬火爐應(yīng)保證爐溫均勻性不大于±5℃,真空爐的爐溫均勻度的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T9452真空低壓滲碳淬熾熱處理設(shè)備設(shè)計(jì)應(yīng)符合JB/T10175(熱處理質(zhì)量掌握較高的要求。l首先真空低壓滲碳淬火爐加熱室內(nèi)構(gòu)造材料在熱處理中不應(yīng)及工件或滲及優(yōu)質(zhì)石墨件。真空低壓滲碳淬火爐應(yīng)配備溫度自動(dòng)調(diào)整、紀(jì)錄和報(bào)警裝置。真空低壓滲碳淬火爐各加熱區(qū)段都必需配置獨(dú)立的溫度掌握系統(tǒng),對(duì)于及額定載荷的加熱、保溫的需要,且應(yīng)保證溫度均勻性符合要求。真空低壓滲碳淬火爐加熱室的每個(gè)加熱區(qū)至少應(yīng)有兩支熱電偶,一支接效加熱區(qū)。其中,一塊儀表具有超溫報(bào)警功能。真空低壓滲碳淬火爐溫度測(cè)量系統(tǒng)在正常使用狀態(tài)下,應(yīng)定期做系統(tǒng)精度校驗(yàn)。爐子應(yīng)配有系統(tǒng)精度校驗(yàn)熱電偶安裝孔。配置電壓、電流、電能消真空低壓滲碳淬火爐承受低壓脈沖的方式向爐內(nèi)送入低壓滲碳?xì)?。根_作區(qū)尺寸,爐內(nèi)滲碳?xì)鈬娮鞈?yīng)有一組或多組,并可依據(jù)裝爐的送氣系統(tǒng),應(yīng)能夠通過(guò)質(zhì)量流量計(jì)獨(dú)立準(zhǔn)確控制滲碳?xì)馑蜌獾牧髁亢蛪毫?區(qū)心部滲碳?xì)夥盏挠行Ч┙o,保證滲碳的均勻性。為保證真空滲碳淬火爐內(nèi)溫度及氣氛均勻,應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置攪拌風(fēng)扇。真空泵應(yīng)定期換油、維護(hù)保養(yǎng)。真空滲碳淬火爐應(yīng)定期進(jìn)展檢查和維護(hù),并做好記錄。高壓氣淬室要求:lGB150室應(yīng)配備壓力傳感器、自動(dòng)放氣閥、安全保護(hù)閥等裝置;高壓氣淬室應(yīng)配備淬火冷卻氣氛充入壓強(qiáng)自動(dòng)掌握和壓強(qiáng)自動(dòng)補(bǔ)償功高壓氣淬室熱交換器和導(dǎo)風(fēng)裝置設(shè)計(jì)、制造應(yīng)能滿(mǎn)足高壓氣淬工藝要求;5℃~35℃27℃,應(yīng)配有冷卻水裝置,出水口溫升不應(yīng)超過(guò)20℃(氣淬時(shí)允許短時(shí)超過(guò);0.2MPa,流最可以調(diào)整、配有斷水報(bào)警保護(hù)裝置;高壓氣淬室放氣管路應(yīng)配備消音器;高壓氣淬室應(yīng)具有壓力調(diào)整功能,可以適應(yīng)工件緩冷要求;高壓淬火用氣優(yōu)先選用高純氮?dú)?N2(Ar(H2(COJB/T7530對(duì)于淬火壓力要求大于0.8MPa設(shè)置安全互鎖裝置。真空油淬室要求:真空油淬室內(nèi)應(yīng)設(shè)有送料機(jī)構(gòu)和淬火升降機(jī)構(gòu)。送料機(jī)構(gòu)完成工件在加熱室和冷卻室之間的轉(zhuǎn)移,淬火升降機(jī)構(gòu)完成工件的入油淬火;送料機(jī)構(gòu)和淬火機(jī)構(gòu)應(yīng)保證運(yùn)行平穩(wěn),并保證工件的淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間(應(yīng)符合JB/T8195.4規(guī)定;3淬火槽淬火瞬間充入氮?dú)鈺r(shí),油面壓強(qiáng)應(yīng)能自動(dòng)掌握。淬火槽油面壓強(qiáng)推舉8×104Pa;4度進(jìn)展掌握;淬火油攪拌速度應(yīng)具備調(diào)整和自動(dòng)掌握功能:淬火油導(dǎo)流裝置和油冷卻換熱器應(yīng)滿(mǎn)足工藝要求;淬火油槽應(yīng)安裝油位指示計(jì)和油位安全報(bào)警裝置;淬火油應(yīng)選用真空淬火油,滿(mǎn)足工件真空淬火后的硬度及光亮度要求,符合JB/T6955首次加油后要進(jìn)展加熱、抽真空除氣;為適應(yīng)工件緩冷要求,真空油淬室應(yīng)具有≤0.2MPa真空低壓滲碳淬火工藝材料滲碳富化氣要求l(C2H2時(shí),純度不低于96%,其它富化氣純度應(yīng)符合GB68192工藝過(guò)程壓強(qiáng)調(diào)解用氣體為:高純氮?dú)?N2,純度不低于99.996%%,并應(yīng)符合JB/T7530真空低壓滲碳淬火工藝及工藝過(guò)程要求l真空低壓滲碳是一種改進(jìn)的氣體滲碳工藝,滲碳時(shí)壓力遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于大氣壓,典型的壓力范圍是150~3000Pa。其優(yōu)點(diǎn)是鋼外表保持格外干凈,由于沒(méi)有氣氫化合物的副產(chǎn)品被真空泵排出了系統(tǒng)。目前用來(lái)真空滲碳的羥類(lèi)氣體是乙炔(C2H2(C3H8。在低壓真空滲碳中,羥類(lèi)氣體的裂解是非平段。確定子滲碳程序的個(gè)數(shù)和每個(gè)子滲碳程序中強(qiáng)滲期、集中期的時(shí)間需要依據(jù)材料的成分、滲層深度的要求和外表碳濃度的要求,在建立準(zhǔn)確的數(shù)920℃~1050℃,0.2MPa,并能維持恒定。強(qiáng)滲過(guò)程中富化氣的供給應(yīng)承受脈沖方式通入,氣體壓力、流量應(yīng)保持穩(wěn)定。為了平衡爐內(nèi)壓強(qiáng),集中過(guò)程可通入適量氮?dú)狻９ぜ肮ぱb。入爐工件及工裝夾具應(yīng)進(jìn)展清洗,不應(yīng)有銹斑,不應(yīng)有對(duì)程中發(fā)生共晶反響或粘合,假設(shè)會(huì)發(fā)生反響,可承受Al2O3粉隔離。工件畸變要求比較嚴(yán)時(shí),可設(shè)計(jì)和使用特地的工裝夾具或模具。加熱及保溫。工件入爐后到達(dá)規(guī)定的工作壓強(qiáng)加熱升溫,掌握升溫速度,使工件各部分之間不產(chǎn)生明顯的溫差。依據(jù)工件外形、裝爐方式以及對(duì)變形的要求選擇不同的加熱速率,一般在700℃~800℃連續(xù)升溫到工作溫度并保溫20min~30min滲碳和集中。真空低壓滲碳保溫時(shí)間分為:滲碳時(shí)間、集中時(shí)間。滲碳AB依據(jù)具體試驗(yàn)獲得。淬火冷卻高壓氣淬:高壓氣淬時(shí)依據(jù)材料的淬透性通入5×105Pa~10×105Pa階段通過(guò)選擇不同的冷卻速度和冷卻時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的分階段冷卻淬火。油淬火:真空淬火油在淬火前應(yīng)充分脫氣并排解水分,必要時(shí)適當(dāng)加熱,20℃~50℃范圍內(nèi)。為掌握油面壓強(qiáng),淬火時(shí)應(yīng)充入高純氮?dú)?并掌握在壓強(qiáng)為8×104Pa爐冷:按工藝規(guī)定應(yīng)隨爐冷卻時(shí),冷卻過(guò)程應(yīng)保持真空壓強(qiáng),當(dāng)爐溫降至肯定溫度前方可停頓抽真空。150℃出爐,油淬工件出爐后應(yīng)進(jìn)展清洗除油。真空低壓滲碳淬火質(zhì)量掌握及檢驗(yàn)質(zhì)最掌握:(1熱處理質(zhì)量掌握應(yīng)符合JB/T10175(2工藝前工件的外表應(yīng)無(wú)油污、傷痕及銹蝕,其原材料及金相組織應(yīng)符合要求。(3對(duì)局部滲碳的工件應(yīng)有適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施。(4(5真空滲碳爐設(shè)備的各工藝參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在工藝規(guī)定的范圍內(nèi),應(yīng)定期對(duì)溫控表、質(zhì)量流量計(jì)進(jìn)展檢查,以保證其工作準(zhǔn)確性。(6滲碳所用富化氣氣源質(zhì)量應(yīng)穩(wěn)定。質(zhì)量檢驗(yàn):(1外觀工件外表應(yīng)光亮、無(wú)裂紋及氧化等缺陷。一般承受目視檢查,必要時(shí)可承受體鏡或放大鏡等確認(rèn)。(2硬度外表硬度和心部硬度應(yīng)符合工件圖樣規(guī)定或符合工藝規(guī)定的技術(shù)要求,偏差要求應(yīng)符合JB/T3999規(guī)定或供需雙方的技術(shù)協(xié)議要求,硬度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T230.1、GB/T4340.1、JB/T6050(3滲碳淬火硬化層深度硬化層深度應(yīng)符合圖樣要求或工藝規(guī)定的技術(shù)要求,偏差應(yīng)符合JB/T3999規(guī)定或供需雙方的技術(shù)協(xié)議要求,硬化層深度的檢驗(yàn)方法應(yīng)符合GB/T9450(4金相組織金相組織檢查應(yīng)包括馬氏體級(jí)別、外表殘留奧氏體數(shù)最、外表GB/T3480.5、GB/T25744(5畸變應(yīng)符合產(chǎn)品過(guò)程掌握中對(duì)畸變呈