大體積混凝土裂縫控制大體積混凝土裂縫修復

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大體積混凝土在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的打定工作，才能保證根基底板大體積混凝土順遂施工?，F(xiàn)以本人加入施工的廈門市仙岳醫(yī)院擴建工程（一期）地下室及上部工程大體積混凝土施工為例，簡述操縱裂縫措施。

大體積混凝土；裂縫；理由；措施

1前言

大體積混凝土施工中普遍會遇到裂縫操縱問題，應(yīng)嚴格操縱裂縫產(chǎn)生和進展。現(xiàn)以本人加入施工的廈門市仙岳醫(yī)院擴建工程（一期）地下室及上部工程大體積混凝土施工為例，簡述操縱裂縫措施。

2工程概況

廈門市仙岳醫(yī)院擴建工程（一期）地下室及上部工程位于仙岳路，總建筑面積43308.041?，建筑總高度61M，其中：地下1層，地上15層。主要為醫(yī)院門診和住院用房。標高±0.000相當于十足(黃海)11.50ｍ。上部布局體系為框架―筒體。地下室為框架―剪力墻布局。地基采用人工挖孔樁和沖孔灌注樁，鋼筋混凝土承臺，底板厚度為350?。

根基混凝土總量約為3700M3。在地下室范圍內(nèi)，外剪力墻、柱強度為C40。承臺、底板、外墻和水池側(cè)墻混凝土采用C35防水密實性混凝土，防水等級為一級，設(shè)計抗?jié)B等級為S8。根據(jù)大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的機理，在抗裂驗算的根基上通過操縱原材料質(zhì)量、降低混凝土的溫差、減小地基的約束以及操縱降溫速率、充分利用混凝土的應(yīng)力松弛特性、延長養(yǎng)護期、外觀布設(shè)溫度筋、加強施工過程操縱等幾個方面綜合安置抗裂技術(shù)措施。

3措施

3.1措施一：嚴格選取原材料

3.1.1水泥：采用32.5級普遍硅酸鹽水泥（C35）或42.5級普遍硅酸鹽水泥（C50）。

3.1.2粉煤灰：粉煤灰的級別不低于II級，不得使用高鈣粉煤灰

3.1.3商品混凝土：混凝土的強度等級要求為C35（S8）。

3.2措施二：大體積混凝土溫度裂縫操縱驗算

選取2.5M厚混凝土溫度裂縫操縱驗算，取CT-2-107.95×2.1M承臺

3.2.1混凝土的水化熱絕熱溫升值

按照設(shè)計要求，施工水泥選用P.O32.5普遍硅酸鹽水泥，以單方水泥用量300Kg，混凝土齡期為60天?；炷恋娜肽囟?0℃。

=43℃

3.2.2混凝土中心計算溫度

T1（t）=Tj+Th●(t)，混凝土中心溫度為入模溫度+Th=20℃+43℃=63℃

各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計算，澆筑層厚度按2.5M查表。

3.2.3混凝土表層溫度計算：

（1）混凝土外觀模板的傳熱系數(shù)計算

式中：取0.02m；取0.23W/m●K；取23W/m2●K；=7.76W/m2●K

（2）混凝土虛厚度計算：

h′=k●/取2.33W/m●K；h′=0.2m混凝土計算厚度:

H=h+h′

式中:h取2.1m。

H=h+h′=2.5+0.2=2.7m

混凝土表層溫度計算：

T2（t）=Tq+4h′(H-h′)[t1(t)-Tq]/H2

式中：Tq取25℃；t1(t)取63℃；

T2（t）=25+4×0.2(2.5-0.2)［63-25］/2.52

=35.4℃

那么：T2（t）=35.4℃

由以上計算可知混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差達成27.6℃，大于25℃。

結(jié)論：當混凝土承臺厚度≤2500?時,內(nèi)外溫差大于25℃，但接近于25℃，應(yīng)重點舉行溫度測量，加強混凝土保濕保溫養(yǎng)護。主要針對的承臺有:CT-2-2、CT-2-4、CT-2-5、CT-2-7、CT-2-9、CT-2-10、CT-2-12、CT-2-19、CT-2-21、CT-16。保溫措施：當混凝土中心溫度與外觀溫度之差大于25℃時，可增加保溫材料的層數(shù)和厚度。當混凝土中心溫度與外觀溫度之差小于25℃，可裁減保溫材料的層數(shù)和厚度。通過籠罩保溫使混凝土的外觀達成38℃，且隨著中心溫度的降低而調(diào)整。溫度降低時，降溫速率操縱在2℃以內(nèi)。

3.3措施三：加強測溫工作

測溫儀器采用手持式數(shù)字溫度計，由專人負責。

3.3.1測溫點布置：

（1）距混凝土外觀1.5m高度、露天、不易破缺陷設(shè)三個普遍溫度計測量大氣溫度，氣溫取讀數(shù)的平均值。

（2）在每個混凝土泵口用測溫探頭、測溫線固定在木棍上制成的探桿測量混凝土的入模溫度。

（3）各段測溫點的布置要求：當承臺厚度≤1500?時，選擇CT-2-17和CT-4各一個承臺作為測溫承臺，每個承臺設(shè)置兩個測溫點；當承臺厚度1500∠ｄ≤2100?時，選擇CT-2-1和CT-5-1各一個承臺作為測溫承臺，每個承臺設(shè)置兩個測溫點；當承臺厚度2100∠ｄ≤2500?時，選擇CT-2-10和CT-5-16各一個承臺作為測溫承臺，每個承臺設(shè)置三個測溫點。

（4）混凝土澆筑前在選定的測溫點上預(yù)留測溫孔，測溫孔直徑φ14，用PVC管插入，PVC管上口高出混凝土面500?。

3.3.2測溫時間

（1）混凝土澆筑開頭起測溫，第1～4d每2h測溫1次。

（2）第5～15d每3h測溫1次。

（3）第16～30d每6h測溫1次。

（4）第31～60d每12h測溫1次。

（5）原那么上，在混凝土中心溫度低于入模溫度后可中斷測溫。

3.3.3測溫數(shù)據(jù)的管理

利用計算機對測溫數(shù)據(jù)舉行統(tǒng)計實時管理。設(shè)置專人負責測溫工作，并在施工前對測溫人員舉行細致的交底，保證數(shù)據(jù)采集的切實性。

3.4措施四：優(yōu)化施工工藝

3.4.1進場混凝土質(zhì)量的操縱

混凝土質(zhì)量操縱：攪拌站派人進駐施工現(xiàn)場，對澆筑過程中的質(zhì)量舉行監(jiān)控?；炷恋浆F(xiàn)場后由工程試驗室人員與攪拌站共同對混凝土的出罐溫度、坍落度舉行測試。施工現(xiàn)場嚴禁往混凝土內(nèi)加水和減水。

3.4.2澆筑

在各個澆筑段澆筑時采用“分層澆筑、分層振搗、一個斜面、一次到頂”的推移澆筑法。每個澆筑段澆筑混凝土時，各澆筑帶齊頭并進，彼此搭接，確保各澆筑帶之間上下混凝土的結(jié)合，利用混凝土自然流淌形成的斜面，分層澆筑循序漸進，一次到頂。保證上下混凝土澆筑停頓時間不超過初凝時間，交界面分界處不漏振，從而提高泵效率，保證上下層混凝土澆筑不超過初凝時間。

3.4.3泌水處理

在澆筑結(jié)果的階段，變更澆筑方向，與早些澆筑時的坡面形成積水坑，用潛水泵加軟管抽出，潛水泵外罩鋼筋籠和鋼絲網(wǎng)阻攔水泥漿流失。泵送開頭時泵管內(nèi)的水及稀砂漿泵入吊斗內(nèi)吊至坑上處理。

3.4.4振搗

在振搗過程中，振搗棒略上下抽動，使混凝土振搗密實，插點要平勻，插點之間距離操縱在50cm，離開模板距離為20cm。振搗點時間要操縱在20～30s之間，直至混凝土外觀泛漿為止。在振搗時振搗器不得碰撞鋼筋、模板和預(yù)埋件。在澆筑過程中正確操縱間歇時間，上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層混凝土時，振搗棒下插5cm，使上下層混凝土之間更好的結(jié)合。為保證插入精度，在距振搗棒端部65cm處捆綁紅色皮筋作為深度標記。

3.4.5外觀處理

混凝土筑完振搗密實后，外觀用鋁合金刮桿將混凝土外觀的腳印、振搗接槎不平處整體刮平，且使混凝土外觀的虛鋪高度略高于其實際高度。待混凝土初凝前，再用平板振搗器振一遍?；炷脸跄?、終凝前再舉行一次抹壓，使混凝土面層再次充分達成密實。澆水養(yǎng)護時間不得少于14d。澆水次數(shù)以保持混凝土面經(jīng)常潤濕狀態(tài)即可，混凝土強度達成1.2MPa之前，不得上料、上機具、上腳手、模板、鋼筋、支架等。

4終止語

通過以上措施有效地降低水泥水化熱，降低混凝土入模溫度，混凝土溫差均在25℃以內(nèi)，進而使裂縫裁