污水處理設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案

第一節(jié)污水處理設(shè)備安裝工程施工技術(shù)方案

一、設(shè)備安裝施工

1、主要施工程序及方法簡述

設(shè)備安裝施工程序：設(shè)備安裝一般按以下流程進(jìn)行。主要原則是

先安裝主要或大型設(shè)備，再安裝其他設(shè)備，按最大的設(shè)備來確定施工

機(jī)械，以最精確的設(shè)備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設(shè)備安裝

結(jié)束后才能安裝與之聯(lián)接的水管和壓力儀表管等。

(1)設(shè)備、材料采購

確定材料供應(yīng)商，并報(bào)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)。

提供材料樣品，并報(bào)監(jiān)理和相關(guān)部門檢驗(yàn)，批準(zhǔn)。

(2)設(shè)備開箱驗(yàn)收：

①設(shè)備開箱驗(yàn)收前的準(zhǔn)備工作：

確定參加驗(yàn)收的人員，組成，并記錄。

設(shè)備圖、施工圖、裝箱清單，驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備。

設(shè)備開箱機(jī)具、檢測工具、存放備品、備件的場所。

②設(shè)備開箱驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)完成的工作：

清點(diǎn)隨機(jī)物品、數(shù)量及隨機(jī)文件有無缺少或遺漏。

對設(shè)備進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查及相關(guān)尺寸的檢驗(yàn)有無缺陷。

要有清楚的驗(yàn)收記錄并有驗(yàn)收人員簽字。

③設(shè)備開箱驗(yàn)收后應(yīng)完成的工作：

設(shè)備的備品備件及時(shí)送到倉庫并做標(biāo)識與防護(hù)工作。

不立即安裝的設(shè)備應(yīng)送至臨時(shí)設(shè)備放置點(diǎn)，露天堆放的設(shè)備應(yīng)做

好完善的保護(hù)措施，如復(fù)原包裝箱，并用三防布遮蓋。不同材質(zhì)設(shè)備

應(yīng)分工堆放，以防滲碳等交叉影響，特別是超低碳不銹鋼的存放一定

要用道木墊起，并做好標(biāo)識工作。

(3)設(shè)備安裝工程的準(zhǔn)備工作

①安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工員應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范、說明書

等有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會審會議及做好記錄。并向施

工班組技術(shù)交底。

②配合土建施工，核對設(shè)備安裝用的預(yù)埋板、預(yù)埋管和預(yù)埋螺栓

的位置，確保其位置準(zhǔn)確。

③搞好現(xiàn)場臨時(shí)設(shè)施，確保設(shè)備運(yùn)輸?shù)缆贩弦蟆?/p>

④甲供設(shè)備列出清單提前一個(gè)月上報(bào)給監(jiān)理審核，然后交業(yè)主采

購，特別是設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)指出由制造廠家出圖的,更要提前1-2個(gè)月。

(4)設(shè)備開箱檢查驗(yàn)收

設(shè)備開箱時(shí)，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場，要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢

查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、

銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。檢查并

清點(diǎn)零部件，是否有破損和缺件，隨機(jī)文件、合格證及產(chǎn)品說明書是

否齊全，核實(shí)后做好記錄，并請相關(guān)單位人員簽字。開箱后備品備件

交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失.開箱清點(diǎn)

的現(xiàn)場，一般選在安裝地點(diǎn)進(jìn)行。設(shè)備驗(yàn)收后，按原樣密封好，以防

損壞、生銹。

對于露天放置的設(shè)備，應(yīng)用雨布蓋好。

（5）基礎(chǔ)驗(yàn)收：

①基礎(chǔ)驗(yàn)收前應(yīng)完成的工作：

確定參加驗(yàn)收的人員及程序；

設(shè)備圖、基礎(chǔ)圖及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)備；

驗(yàn)收時(shí)所需的測量、檢測工具。

②基礎(chǔ)驗(yàn)收時(shí)應(yīng)完成的工作：

土建施工單位的交工資料的驗(yàn)收，是否符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的要求；

檢查基礎(chǔ)的外觀質(zhì)量，并測量各種尺寸是否符合基礎(chǔ)圖規(guī)范的要

求；

辦理驗(yàn)收手續(xù)。

③基礎(chǔ)驗(yàn)收后應(yīng)完成的工作：

精確放出基礎(chǔ)中心線和標(biāo)高線；

對基礎(chǔ)表面處理達(dá)到規(guī)范的要求，并使安置墊鐵處確保接觸面積

達(dá)到墊鐵面積的75%；

沖洗基礎(chǔ)表面。

（6）設(shè)備所用墊鐵選擇

每個(gè)地腳螺栓旁邊至少應(yīng)有一組墊鐵；

墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)放在靠近地腳螺栓和

底座主要受力部位下方。

相鄰兩墊鐵組間的距離，宜為500-1000mm；每一墊鐵組的面積

應(yīng)能承受設(shè)備的負(fù)荷，其面積可按下式計(jì)算:

A》（Q1+Q2）X104/（CXK）

式中：A-墊鐵面積（mm2）

C-安全系數(shù)，宜取1.5-3

Q1-由于設(shè)備等的重量加在該墊鐵組上的壓力（N）,可取混凝土

設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

K-基礎(chǔ)或地坪混凝土的單位面積搞壓強(qiáng)度（Mpa）,可取混凝土

設(shè)計(jì)強(qiáng)度；

設(shè)備底座有接縫處的兩側(cè)應(yīng)各墊一組墊鐵；

（7）設(shè)備安裝就位：

設(shè)備的室外運(yùn)輸采用叉車、汽車，室內(nèi)運(yùn)輸采用卷揚(yáng)機(jī)、滾杠。

設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采用吊車、人字抱桿、獨(dú)立抱桿和鏈

式起重機(jī)吊裝就位。對安裝難度較大的、標(biāo)高高、重量大及較精密設(shè)

備要編制吊裝方案，經(jīng)有關(guān)技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。設(shè)備吊裝就位后，

以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符

合規(guī)范規(guī)定。

（8）設(shè)備灌漿

①設(shè)備灌漿前應(yīng)完成的工作：

確定灌漿層的用料及配比：（一般情況下，灌漿層的強(qiáng)度應(yīng)比基

礎(chǔ)混凝土的強(qiáng)度高一級，當(dāng)灌漿層與設(shè)備底座面接觸要求較高時(shí)，宜

采用無收縮混凝土或水泥砂漿）；墊鐵之間在找正、找平工作全部完

成后用電焊點(diǎn)固，基礎(chǔ)表面已經(jīng)處理干凈并已鑿麻點(diǎn)；地腳螺栓及設(shè)

備已作必要的防護(hù)工作以免損壞。

②設(shè)備灌漿時(shí)應(yīng)完成的工作：先用清水濕潤基礎(chǔ)表面；灌漿時(shí)應(yīng)

適度震搗；

根據(jù)施工環(huán)境的氣候情況選擇合適的養(yǎng)護(hù)方式并實(shí)施，(一般蓋

上劃草袋或紙袋并澆水濕潤養(yǎng)護(hù))養(yǎng)護(hù)期間不得碰撞和振動墊鐵。

(9)設(shè)備精平

待地腳螺孔灌漿混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，依規(guī)范或說明書要求，用滿

足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)

后，請甲方和監(jiān)理共同檢查，確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄。墊鐵點(diǎn)焊

固定后，進(jìn)行基礎(chǔ)的二次灌漿，灌漿混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)標(biāo)號高一級。

(10)設(shè)備就位后的防護(hù)

由于施工現(xiàn)場交叉施工，交叉施工嚴(yán)重，如不對設(shè)備防護(hù)，極易

造成設(shè)備的損壞，如滲碳、點(diǎn)蝕等，因此，我們計(jì)劃采取以下防護(hù)措

施：對所有容易出現(xiàn)上述問題的不銹鋼設(shè)備，在設(shè)備安裝結(jié)束后做好

防護(hù)處理，設(shè)備頂部滿鋪塑料泡沫，并用三防布遮蓋，如有必要，設(shè)

備還要搭設(shè)防護(hù)架，對設(shè)備所有開口接口都要用合適的材料密封，以

防雜物進(jìn)入設(shè)備。

(11)動設(shè)備試運(yùn)行

①動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)完成的工作：設(shè)備及其附屬、管路、電氣、

儀表等工作應(yīng)全部施工完畢，施工記錄及資料齊全；設(shè)備的精平和幾

何精度檢驗(yàn)合格；潤滑、液壓、冷卻、水、汽、電氣控制等附屬裝置

均應(yīng)按系統(tǒng)檢驗(yàn)并符合要求；需要的能源、介質(zhì)、材料、工機(jī)具、檢

測儀器、安全防護(hù)設(shè)施及用具等，均應(yīng)符合試運(yùn)轉(zhuǎn)要求；對復(fù)雜和精

密設(shè)備，應(yīng)編制試運(yùn)轉(zhuǎn)方案或試運(yùn)轉(zhuǎn)操作規(guī)程；確定參加試運(yùn)轉(zhuǎn)的人

員及組成；設(shè)備及周圍環(huán)境應(yīng)清掃干凈。

②動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)完成的工作：電氣操縱控制系統(tǒng)及儀表調(diào)整

試驗(yàn)并作記錄；潤滑、液壓、氣、汽、動、冷卻和加熱系統(tǒng)的檢查和

調(diào)整試驗(yàn)并作記錄。

設(shè)備和各系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)整試驗(yàn)并作記錄；空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備

運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的溫度、振動、壓力等并作記錄。

③動設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)完成的工作：切斷電源及其它動來來源；進(jìn)

行必要的放氣、排水或排污及必須的防銹涂油；對設(shè)備內(nèi)有余壓的部

分進(jìn)行泄壓；按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要

的復(fù)查，各緊固部分進(jìn)行復(fù)緊；

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)潤滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，并清洗過濾器，

必要時(shí)更換新油劑；拆除試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的臨時(shí)裝置，安裝好試運(yùn)轉(zhuǎn)中臨時(shí)

拆卸的部件或附屬裝置；

清理現(xiàn)場及整理試運(yùn)轉(zhuǎn)的各項(xiàng)記錄。

（12）交工資料內(nèi)容

①竣工圖或按實(shí)際完成情況注明修改部分的施工圖；設(shè)計(jì)修改的

有關(guān)文件；

材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或試驗(yàn)資料；焊接工作的焊接試驗(yàn)

記錄及檢驗(yàn)記錄；各工序的自檢和交接記錄；安裝記錄；開箱驗(yàn)收記

錄；試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；重大問題及其處理的文件、資料等。

②交工資料的內(nèi)容、表格、裝訂組卷方式與KBT公司充分商定

后確定。

③交工資料應(yīng)與施工同步、正確、齊全、準(zhǔn)確。

2、鼓風(fēng)機(jī)、水泵安裝

（1）就位前應(yīng)作下列復(fù)查；

①基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

②設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完

好；

③盤車應(yīng)靈活、無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。

（2）鼓風(fēng)機(jī)、泵的找正，縱、橫向水平度不超過0.1/1000；測

量時(shí)加以加工面為基準(zhǔn)。

（3）鼓風(fēng)機(jī)、泵的找正應(yīng)符合下列要求：

①主動軸與從動軸、以聯(lián)軸節(jié)連接時(shí)，兩軸的不同軸度，兩半聯(lián)

軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

②原動機(jī)與鼓風(fēng)機(jī)、泵連接前，應(yīng)先單獨(dú)試驗(yàn)原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，確

認(rèn)無誤后再連接。

③主動軸與從動軸找正，連接后應(yīng)盤車檢查，是否靈活。

④鼓風(fēng)機(jī)、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。

（4）鼓風(fēng)機(jī)、泵試運(yùn)前應(yīng)作出下列檢查：

①原動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合機(jī)器的轉(zhuǎn)向要求；

②各緊固件連接部件不應(yīng)松動；

③潤滑油的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)

潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤。

④潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附

屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。

⑤安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑥盤車應(yīng)靈活、正常；

⑦起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置；

入口閥門：全開；

出口閥門：離心泵全閉，其余泵或鼓風(fēng)機(jī)全開。

(5)鼓風(fēng)機(jī)、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨(dú)立的附屬系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后

進(jìn)行。

(6)鼓風(fēng)機(jī)、泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。

(7)鼓風(fēng)機(jī)、泵在設(shè)計(jì)負(fù)荷下連接運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于2小時(shí)，并符

合下列要求：

①附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力、流量、溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備

技術(shù)文件的規(guī)定；

②運(yùn)轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音；

③各密封部位不應(yīng)滲漏；

④滾動軸承的溫度不高于75℃,滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70℃,

特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑤填料的溫升應(yīng)正常。

⑥原動機(jī)的功率或電動機(jī)的電流不應(yīng)超過額定值。

⑦鼓風(fēng)機(jī)、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。

⑧振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

3、電動單軌吊安裝

(1)由于軌道規(guī)格不同，建筑物類型各異，施工人員到達(dá)工地

后應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件，熟悉有關(guān)軌道安裝的國家驗(yàn)

收規(guī)范、安全操作規(guī)程，并根據(jù)圖紙仔細(xì)核對建筑的各項(xiàng)尺寸是否與

圖紙規(guī)定相符。

(2)根據(jù)發(fā)貨清單和有關(guān)技術(shù)資料會同建設(shè)單位人員一起，清

點(diǎn)各部件、零件是否齊全，有無缺數(shù)和損壞，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)同監(jiān)理人

員一起處理并做好記錄。

(3)軌道安裝程序：

①在軌道安裝前，必須對軌道梁進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時(shí)邊檢查即可

邊放出吊車或排泥機(jī)的基準(zhǔn)線和軌道找正基準(zhǔn)線，以上工作可用經(jīng)緯

儀和水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤來進(jìn)行測量。一般軌道梁的基準(zhǔn)中心線

就是軌道安裝的基準(zhǔn)線，為此對軌道梁的檢查必須仔細(xì)。

A、保證沿梁橫向及縱向的預(yù)留孔位置偏差皂5mm；

B、預(yù)留孔對兩中心線的位移允許差5mm；

C、兩軌道梁上平面相對標(biāo)高偏差，在柱子處不得大于10mm,

其它處不得大于15mm；

E、軌道梁的頂面標(biāo)高，對設(shè)計(jì)標(biāo)高的偏差+10mm/-5mm；

F、軌道梁中心線對設(shè)計(jì)定位軸線的偏差不得大于5mm。

在軌道梁檢查放線過程中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修正，并仔細(xì)作好原始記

錄。

②軌道在安裝就位之前，應(yīng)先檢查軌道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)彎曲、歪

扭等變形，應(yīng)經(jīng)過矯正，然后將軌道連成一體，兩平行軌道的接頭位

置應(yīng)錯(cuò)開，其錯(cuò)開的距離不應(yīng)等于起重機(jī)或排泥機(jī)前后輪的輪距，同

時(shí)根據(jù)梁上已放好的中心線和找正基準(zhǔn)線，將軌道找正成一直線，用

螺栓吊架將軌道初步固定，再進(jìn)行全面找正，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、

鋼卷尺和彈簧秤等檢測工具進(jìn)行最后測量檢查，達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求

為止，此時(shí)應(yīng)把螺絲全部緊固。其全部過程都要做好文字記錄，作為

交工資料，歸入工程技術(shù)檔案。

③軌道安裝的質(zhì)量要求：

A、軌道實(shí)際中線對吊車梁的實(shí)際中心線的位置差應(yīng)不超過

10mm；

B、軌道實(shí)際中心線對安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過3mm；

C、軌道縱向水平度不應(yīng)超過1/1500；

D、同跨面平行軌道的標(biāo)高相對差在柱子處不應(yīng)大于10mm,其

它處不應(yīng)大于15mm；

④吸泥機(jī)軌道安裝好，臨時(shí)固定一下，待沉清池做好灌水試驗(yàn)后，

因池下沉不均勻，需重新調(diào)整，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，墊鐵與預(yù)埋

鐵點(diǎn)焊固定。

4、沉淀池設(shè)備安裝

主要設(shè)備：不銹鋼折板、刮泥機(jī)及不銹鋼集水槽的安裝施工方法

應(yīng)根據(jù)設(shè)備的設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品的技術(shù)說明來編制具體的施工專題方

案，主要控制點(diǎn)如下：

(1)穿孔排泥管的安裝

穿孔排泥管是用@200mm的ABS管?？讖绞?32mm,布孔方

式是向下45°交錯(cuò)開孔。安裝時(shí)一般注意以下幾點(diǎn)：

①正確選用安裝不同類型的排泥管。根據(jù)設(shè)計(jì)，本工程的排泥管

共有A、B、C、D、D'五種。其長度和布孔位置都不相同，必須嚴(yán)

格按照圖紙要求進(jìn)行施工。

②排泥管固定牢固。由于一根排泥管一般要穿過4個(gè)左右的穿墻

套管；所以，套管預(yù)留質(zhì)量的好壞直接影響了排泥管的安裝。而且，

排泥管與套管間隙必須填實(shí)，管底磚砌支墩也要嚴(yán)格設(shè)置。

③穿孔排泥管安裝過程中，應(yīng)將孔口臨時(shí)遮蓋，以免雜物進(jìn)入管

內(nèi)，安裝完畢后及時(shí)清理溝槽，然后清理孔口。

(2)折板的安裝；

本工程是采用304#不銹鋼成品折板,安裝時(shí)必須控制好其角度、

間隙和幾何尺寸；并且固定牢靠。固定時(shí)應(yīng)采用同不銹鋼螺栓進(jìn)行；

否則，會影響整個(gè)折板的使用壽命。

(3)吸泥機(jī)的軌道；

吸泥機(jī)軌道安裝的質(zhì)量直接影響吸泥機(jī)運(yùn)行效果和使用壽命。由

于軌道安裝位置是在池面走道平臺上，如何控制好軌道的平行度和水

平度是整個(gè)安裝工作的關(guān)鍵。

平行度應(yīng)控制在±3mm,水平度應(yīng)控制在L/1000,且WIOmm。

固定時(shí)，由于走道面積比較窄，而且軌道的接觸面積較??；根據(jù)

以往施工經(jīng)驗(yàn)，軌道的二次灌漿找平層容易松動，從而影響軌道的正

常使用。所以在墊鐵點(diǎn)焊，螺栓壓緊后必須采用無收縮膨脹水泥進(jìn)行

灌漿施工，確保軌道整體剛性和穩(wěn)定。

（4）集水槽安裝

選用成品不銹鋼指形集水槽800*500L=16.5米，在對外形尺寸、

溢流孔的同心度等驗(yàn)收合格后，即可進(jìn)行安裝。安裝時(shí)，其水平誤差

不超過±2mm,最大擾度不超過1/400o

5、濾池設(shè)備安裝

濾板制作、安裝的精度高低，直接影響著濾池的運(yùn)行效果，濾頭

與濾板之間的密封質(zhì)量也是影響氣水反沖洗的質(zhì)量。安裝時(shí)主要注意

以下事項(xiàng)：

（1）濾板制作水平誤差不得大于大于±3mm,濾床任意兩點(diǎn)濾

板間水平誤差不得大于±5mm,濾板制作尺寸誤差為±3mm；

（2）施工完成后，應(yīng)對濾板進(jìn)行測量和復(fù)核，并進(jìn)行空床布?xì)?/p>

試驗(yàn)，確認(rèn)布水均勻后，方可放入濾料。

6、加藥間、甲醇間設(shè)備安裝

加氯、加磯設(shè)備的安裝是污水處理廠設(shè)備安裝中又一個(gè)非常重要

的部分，而且一般污水處理廠的加氯設(shè)備安裝過程中應(yīng)注意：

（1）安裝前，仔細(xì)閱讀設(shè)備的資料，尤其是加氯機(jī)，進(jìn)行全面

的技術(shù)交底；

（2）全部的加氯、加磯管線和所有的接口都要認(rèn)真檢查，確保

無一泄露點(diǎn)；

（3）注意試運(yùn)行方案的編制和審核工作，尤其注意應(yīng)急措施是

否到位；同時(shí)確保試車聯(lián)動一次成功。

7、潛水排污泵安裝

(1)泵就位前應(yīng)符合下列要求：

泵本體、傳動裝置、驅(qū)動機(jī)應(yīng)無損傷，泵軸和傳動軸不應(yīng)彎曲；

應(yīng)檢測泵軸和傳動軸在軸頸處的徑向跳動、各聯(lián)軸器端面傾斜度

偏差及聯(lián)軸器徑向跳動；

應(yīng)檢測葉片外圓對轉(zhuǎn)子軸線的徑向跳動，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定；

葉輪外圓與葉輪外殼之間的間隙應(yīng)均勻，其間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)

文件的規(guī)定；

橡膠軸承不應(yīng)沾染油脂；

進(jìn)水流道應(yīng)暢通，不得淤塞；

以進(jìn)水流道為準(zhǔn)，應(yīng)檢查驅(qū)動機(jī)基礎(chǔ)和泵基礎(chǔ)的標(biāo)高和軸線，其

允許偏差為±2mm,并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求復(fù)核中間軸的長度；

葉輪安裝基準(zhǔn)線到最低水位的距離L應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的規(guī)定。

(2)具有單層基礎(chǔ)的泵、驅(qū)動機(jī)與泵調(diào)時(shí)平，應(yīng)在其底座及其

它加工面上進(jìn)行測量。其安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000；具有雙層

基礎(chǔ)的泵，驅(qū)動機(jī)和泵的安裝水平偏差均不應(yīng)大于0.05/1000,具傾

斜方向應(yīng)一致，并應(yīng)在其法蘭面上進(jìn)行測量。泵座軸線與進(jìn)水管道軸

線的同軸度應(yīng)為62mm。

(3)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：

進(jìn)水口葉輪的淹沒深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；

電器和儀表應(yīng)靈敏、正確、可靠；

真空破壞閥、油壓設(shè)備、真空泵、電磁閥等輔助設(shè)備和各管路連

接后，按系統(tǒng)進(jìn)行單獨(dú)試驗(yàn)應(yīng)合格，連接處不得有泄漏；

葉片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

(4)泵啟動前應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)打開出口管路閥門；

應(yīng)向填函上的接管引注清水，潤滑橡膠軸承，直至泵正常出水為

止；

全調(diào)節(jié)的泵宜減小葉片角度，待出水正常后方可調(diào)至允許范圍；

帶有真空泵的機(jī)組應(yīng)先啟動真空泵，排出泵內(nèi)氣體。

(5)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：

各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并無泄漏；

電器、儀表工作應(yīng)正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲

漏；壓力、液位應(yīng)正常；

軸流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于35℃,其溫度不應(yīng)大于75℃；

混流泵滾動軸承的溫升不應(yīng)大于60℃,其溫度不應(yīng)大于90℃；采用

橡膠或塑料水導(dǎo)軸承時(shí)，其注水壓力、注水量和使用溫度均應(yīng)符合設(shè)

備技術(shù)文件的規(guī)定；

齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常。油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍

內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象；

填函處的溫升應(yīng)正常；泄漏量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；

泵在無汽蝕工況下運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，在規(guī)定點(diǎn)測得的均方根振動速度有效

值，不應(yīng)大于4.5mm/s；

整體出廠安裝的泵在規(guī)定的揚(yáng)程和流量下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)

小于5h；解體出廠組裝的泵連續(xù)試運(yùn)思索時(shí)間應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件

的規(guī)定。

停止試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定關(guān)閉有關(guān)的閥門。流道

內(nèi)的防水倒流裝置工作應(yīng)正常、可靠。

泵的進(jìn)水降低到規(guī)定的最低水位以下時(shí)，泵應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

8、大口徑閥門安裝

由于污水處理廠的特殊工藝要求，污水處理廠的管道安裝的過

程中，比較重要的一方面就是大口徑閥門的安裝。

此類閥門的閥體較大，重量較重。尤其是室外的閥門安裝時(shí)，應(yīng)

注意以下問題：

(1)閥門的基礎(chǔ)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求施工，防止閥門

因基礎(chǔ)沉降而加大管道的內(nèi)應(yīng)力；

(2)根據(jù)閥門安裝的位置和周圍的地質(zhì)情況，選擇合適的起吊

機(jī)械，對確保安裝質(zhì)量尤為重要。

二、電氣系統(tǒng)安裝施工方案

1、施工程序

2、施工原則

根據(jù)工程的性質(zhì)和特點(diǎn)，電氣施工嚴(yán)格執(zhí)行遵守建設(shè)工程施工的

基本程序，即先地下后地上，先高后低，先繁后簡，先重點(diǎn)部位，后

次要部位，先關(guān)鍵設(shè)備，后輔助設(shè)備。配合各專業(yè)之間的施工程序?yàn)椋?/p>

在土建主體施工結(jié)束后，先設(shè)備、工藝管道然后電氣，各專業(yè)間交叉

施工。

3、主要設(shè)備、材料、成品和半成品的進(jìn)場驗(yàn)收

（1）所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半成品必須有

合格的檢驗(yàn)結(jié)論記錄。所有發(fā)放到班組的主要設(shè)備、材料、成品和半

成品報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)通過。

（2）經(jīng)批準(zhǔn)的免檢產(chǎn)品或認(rèn)定的名牌產(chǎn)品，進(jìn)場驗(yàn)收時(shí)，不做

抽樣檢測。

（3）變壓器、高壓電器及電瓷制品進(jìn)場的檢查項(xiàng)目有：

產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，變壓器有出廠試驗(yàn)記錄；

外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，附件齊全，絕緣件無缺損、裂紋，

充油部分不滲漏，涂層完整。

（4）高低壓成套配電柜、控制柜及動力、照明配電箱進(jìn)場的檢

查項(xiàng)目有：

①產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度的產(chǎn)

品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志。

②外觀檢查：有符合設(shè)計(jì)的銘牌，柜內(nèi)元器件無損壞丟失、接線

無脫落脫焊，涂層完整，無明顯碰撞凹陷。

（5）電動機(jī)和低壓開關(guān)設(shè)備等進(jìn)場的檢查項(xiàng)目有：

①產(chǎn)品帶有合格證和隨機(jī)文件，實(shí)行生產(chǎn)許可證和安全認(rèn)證制度

的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認(rèn)證標(biāo)志。

②外觀檢查:有符合設(shè)計(jì)的銘牌，附件齊全，電氣接線端子完好,

設(shè)備器件無缺損，涂層完整。

（6）照明燈具及附件進(jìn)場的檢查項(xiàng)目有：

①檢驗(yàn)合格證及隨機(jī)文件；

②燈具涂層完整，無損傷，附件齊全。防爆燈具銘牌上有防爆標(biāo)

志和防爆合格證號，普通燈具有安全認(rèn)證標(biāo)志；

③現(xiàn)場抽樣檢查成套燈具的絕緣電阻、內(nèi)部接線等性能。燈具的

絕緣電阻不小于2兆歐，內(nèi)部接線為銅芯絕緣電線，芯線截面積不小

于0.5mm2,橡膠或PVC絕緣電線的絕緣層厚度不小于0.6mm。

（7）開關(guān)、插座、接線盒及其附件進(jìn)場的檢查項(xiàng)目有：

①查驗(yàn)合格證，防爆產(chǎn)品有防爆標(biāo)志和防爆合格證號，實(shí)行安全

認(rèn)證制度的產(chǎn)品，有安全認(rèn)證標(biāo)志。

②開關(guān)、插座的面板及接線盒盒體完整、無碎裂、零件齊全。

③性能檢測：

A、不同極性帶電部件間的電氣間隙和爬電距離不小于3mm；

B、絕緣電阻值不小于5兆歐；

C、用自攻鎖緊螺釘或自切螺釘安裝的螺釘與軟塑固定件旋合長

度不小于8mm,軟塑固定件在經(jīng)受10次擰緊退出試驗(yàn)后，無松動或

掉渣，螺釘及螺紋無損壞現(xiàn)象

D、金屬間相旋合的螺釘螺母，擰緊后完全退出，反復(fù)5次仍能

正常使用。

④對開關(guān)、插座、接線盒及其面板等塑料絕緣材料阻燃性能有異

議時(shí)，按批抽樣送有資質(zhì)的試驗(yàn)室檢測。

(8)電線電纜進(jìn)場的查驗(yàn)：

①按批查驗(yàn)合格證，合格證有生產(chǎn)許可證編號，產(chǎn)品有安全認(rèn)證

標(biāo)志；

②包裝完好，抽檢的電線絕緣層完好無損，厚度均勻。電纜無壓

扁、扭曲，鎧裝不松卷。耐熱、阻燃的電線、電纜外護(hù)層有明顯標(biāo)識

和制造廠標(biāo)；

③按制造標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場抽樣檢測絕緣層厚度和圓形線芯的直徑；線

芯直徑誤差不大于標(biāo)稱直徑的1%；

④對電纜、電線絕緣性能、導(dǎo)電性能和阻燃性能有異議時(shí)，按批

抽樣檢測。

(9)鋼管、PVC管檢查：

①按批查驗(yàn)合格證；

②鋼管無壓扁、內(nèi)壁光滑。鍍鋅鋼管鍍層覆蓋完整、表面無銹斑；

PVC管及配件不碎裂、表面有阻燃標(biāo)記和制造廠標(biāo)；

③按制造標(biāo)準(zhǔn)抽樣檢測導(dǎo)管的管徑、壁厚及均勻度。

(10)型鋼和電焊條的檢測：

①按批查驗(yàn)合格證和材質(zhì)證明書；

②型鋼無嚴(yán)重銹蝕，無過度彎曲、彎折變形；電焊條包裝完整，

拆包抽檢，焊條尾部無銹斑；

(11)鍍鋅制品檢查：

①按批查驗(yàn)合格證或鍍鋅廠出具的鍍鋅質(zhì)量證明書；

②鍍鋅層覆蓋完整、表面無銹斑，且配件齊全，無砂眼;

(12)電纜橋架檢測：

①查驗(yàn)合格證；

②部件齊全，表面光滑、不變形；鋼制橋架涂層完整；無銹蝕。

(13)電纜頭部件及接線端子檢測：

①查驗(yàn)合格證；

②部件齊全，表面無裂紋和氣孔。

4、變壓器安裝

(1)設(shè)備型號

本工程安裝有干式變壓器SC(B9)-630KVA6/0.4KV一臺，安

裝泵房配電室內(nèi)。

(2)變壓器安裝工序

變壓器基礎(chǔ)驗(yàn)收合格一變壓器進(jìn)出線預(yù)留孔及相關(guān)預(yù)埋件檢驗(yàn)

合格一基礎(chǔ)槽鋼制安一變壓器倒運(yùn)一變壓器開箱檢查一變壓器就位

一變壓器配件安裝一變壓器檢查一變壓器試驗(yàn)一變壓器試運(yùn)行

(3)變壓器倒運(yùn)

變壓器運(yùn)到現(xiàn)場前土建應(yīng)盡早完成變電所的土建工作以便下一

步工作的開展。

注意事項(xiàng)：

①電力變壓器在運(yùn)輸過程中，不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重振動的情況，利

用機(jī)械牽引時(shí)，著力點(diǎn)設(shè)在變壓器的重心以下，以防傾倒，搬運(yùn)時(shí)傾

斜角不應(yīng)超過15度，否則應(yīng)采取必要的措施，防止電力變壓器內(nèi)部

結(jié)構(gòu)變形。

②變壓器卸車時(shí)要防止車輛彈簧彈力引起變壓器傾倒，故設(shè)備起

吊時(shí)緩慢起吊，設(shè)專人觀測車平臺的下沉情況。卸車地點(diǎn)土質(zhì)必須堅(jiān)

實(shí)。

③電力變壓器整體起吊時(shí)，應(yīng)將鋼絲繩系在電力變壓器專供起吊

整體的吊環(huán)上。起吊鋼絲繩間夾角不大于60度。

④干式變壓器，運(yùn)輸過程中要有防潮措施。

(4)電力變壓器安裝就位：

電力變壓器運(yùn)至現(xiàn)場后，會同業(yè)主、監(jiān)理等共同開箱檢查。

經(jīng)過上述核查后，即可進(jìn)行電力變壓器的就位安裝。

就位前，檢查電力變壓器基礎(chǔ)的軌道水平，軌距與輪距配合。根

據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在地上彈好設(shè)備就位線，此處變壓器與低壓開關(guān)柜間的

連接均采用配套母線橋，若采用硬連接，設(shè)備之間的相對位置有嚴(yán)格

的要求，否則，母線間將難以連接，控制設(shè)備位置的關(guān)鍵措施：

①復(fù)核變壓器、母線、受電柜接頭的相對尺寸，復(fù)核相對位置。

②仔細(xì)核定設(shè)備安裝相對的基準(zhǔn)尺寸，是距墻面、距柱中心還是

距墻中心必須搞清楚。

③安裝高度的控制：土建具備安裝條件后安裝基礎(chǔ)槽鋼，用水準(zhǔn)

儀檢測保證主裝置變電所內(nèi)變壓器基礎(chǔ)、開關(guān)柜基礎(chǔ)在同一水平面上o

變壓器安裝具體要求：

軌道水平偏差不超過5mm,實(shí)際軌距與設(shè)計(jì)軌距不超過5mm。

軌面對設(shè)計(jì)標(biāo)高的誤差不超過5mm。

電力變壓器的滾輪轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，將滾輪用能拆卸

的制動裝置加以固定。

變壓器就位以后，檢查電力變壓器與建筑物或其它設(shè)備的距離是

否符合設(shè)計(jì)要求，調(diào)整變壓器的水平時(shí)，可用鐵墊片。

在變壓器的兩側(cè)分別接上高壓母線和低壓母線，在母線與變壓器

套管連接時(shí)，為了防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動，使用兩把扳手，

一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，變壓

器與封閉母線安裝的中心應(yīng)一致。

零線沿器身向下接至接地裝置的線段，固定牢靠；注意：變壓器

的保護(hù)接地及中性點(diǎn)接地，分別單獨(dú)直接與接地網(wǎng)螺栓連接變壓器及

其附件外殼和其他非帶電金屬部件接地（接零）支線敷設(shè)應(yīng)連接緊密、

牢固,截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏。

（5）變壓器的保管

此處考慮設(shè)備到貨后，即運(yùn)到室內(nèi)，具體保管要求有：

①要求土建及時(shí)交付安裝；

②變壓器附件清點(diǎn)后分類堆放。

（6）變壓器的試運(yùn)行

①變壓器的起動試運(yùn)行，是指設(shè)備開始帶電，并帶一定的負(fù)荷即

可能的最大負(fù)荷連續(xù)運(yùn)行24小時(shí)所經(jīng)歷的過程，試運(yùn)行時(shí)應(yīng)按國標(biāo)

GBJ148-90所列項(xiàng)目進(jìn)行檢查,并做好簽證。

②運(yùn)行中應(yīng)檢查的內(nèi)容有：

A、接于中性點(diǎn)接地系統(tǒng)的變壓器，在進(jìn)行沖擊合閘時(shí)，其中性點(diǎn)

必須接地;

B、變壓器第一次投入時(shí)，可全電壓沖擊合閘，如有條件時(shí)應(yīng)從

零起升壓；

C、沖擊合閘時(shí)，變壓器宜由高壓側(cè)投入；應(yīng)無異常情況；

D、變壓器應(yīng)進(jìn)行五次空載全電壓沖擊合閘，應(yīng)無異常情況；

E、第一次受電后持續(xù)時(shí)間不應(yīng)少于lOmin；

F、勵磁涌流不應(yīng)引起保護(hù)裝置誤動；

G、變壓器并列前，應(yīng)先核對相位；

H、帶電后，檢查本體及附件所有焊縫和連接面，不應(yīng)有滲油現(xiàn)

象。

5、室外架空線安裝

架空線安裝由我單位配合供電部門進(jìn)行。

6、成套配電柜、控制柜和動力、照明配電箱的安裝

(1)開關(guān)柜安裝工序

定位放線一基礎(chǔ)型鋼安裝一設(shè)備檢查一立柜就位一內(nèi)部清掃一

檢查接線一試驗(yàn)一送電試運(yùn)行

(2)備安裝前土建應(yīng)具備的條件

為便于設(shè)備的保管及施工進(jìn)度的及時(shí)完成，編制設(shè)備進(jìn)場計(jì)?劃，

土建滿足設(shè)備安裝條件。具體有：

①屋頂、樓板施工完工。

②室內(nèi)地面的基層施工完工，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高。

③混凝土基礎(chǔ)及構(gòu)架達(dá)到允許的強(qiáng)度，焊接的構(gòu)件質(zhì)量符合設(shè)計(jì)

要求。

④預(yù)埋件及預(yù)埋留孔符合設(shè)計(jì)要求。

⑤模板及施工設(shè)施拆除，場地清掃干凈。

⑥具有足夠的施工場地，道路通暢。

⑦門窗安裝完畢，便于設(shè)備保管。

(3)基礎(chǔ)制安

柜子通常是裝于槽鋼制成的基礎(chǔ)上。基礎(chǔ)制安時(shí)要與土建配合施

工，應(yīng)按圖紙要求埋入或部分埋設(shè)在基礎(chǔ)的混凝土中。埋設(shè)前應(yīng)將其

調(diào)直除銹，按圖紙下料鉆孔,再按規(guī)定的標(biāo)高固定，并進(jìn)行水平校正，

水平誤差要求每米不大于1毫米，累計(jì)誤差不超過5毫米。固定型鋼

的方法有兩種，一種是將型鋼焊在基礎(chǔ)的鋼筋上加以固定，保證在澆

混凝土?xí)r不使基礎(chǔ)型鋼變位超差；另一種是基礎(chǔ)分兩次澆灌混凝土，

等下層混凝土基本凝固，再將其(基礎(chǔ)型鋼)固定于上、中層的空間

位置，使下層已凝固的混凝土及留筋作為固定點(diǎn)，此種能較好的保證

基礎(chǔ)槽鋼的水平度要求。

本工程中設(shè)備基礎(chǔ)型鋼為10#槽鋼，安裝前對土建施工提供的安

裝條件包括溝槽尺寸及預(yù)埋件的位置、標(biāo)高等進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，如果

提供的安裝條件未能符合設(shè)備安裝條件時(shí)，協(xié)助土建單位作必要的修

整。

①基礎(chǔ)型鋼的預(yù)制

預(yù)制前首先將槽鋼調(diào)直調(diào)平，然后除銹防腐。

②下料

根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，切割鉆孔，孔為①10的長孔。

③組焊

槽鋼焊接時(shí)容易變形，故在兩長邊每隔1米左右點(diǎn)焊鋼撐，控制

槽鋼焊接受熱變形。焊好后，用磨光機(jī)將槽鋼外側(cè)焊縫磨光。

④安裝

土建澆地坪面層前安裝，基礎(chǔ)型鋼安裝前應(yīng)調(diào)平放正，用水準(zhǔn)儀

檢查預(yù)埋件的水平度，根據(jù)土建所標(biāo)標(biāo)高點(diǎn)確定基礎(chǔ)槽鋼的落點(diǎn)，找

準(zhǔn)落點(diǎn)后依次由高到低用墊鐵找平，基礎(chǔ)找平找正后將基礎(chǔ)預(yù)埋件、

墊鐵、基礎(chǔ)槽鋼焊接成一體，注意槽鋼用-40*4鍍鋅扁鋼與接地網(wǎng)相

連。接地不少于兩處，其中基礎(chǔ)兩端各一處。安裝允許偏差應(yīng)符合下

列要求：

不直度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm；

水平度偏差每米不大于1mm,全長不大于5mm。

基礎(chǔ)型鋼應(yīng)可靠接地，柜箱本體及內(nèi)部設(shè)備與各構(gòu)件連接應(yīng)牢固,

柜箱本體與基礎(chǔ)型鋼應(yīng)用螺栓連接，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)涂防銹漆。基礎(chǔ)型鋼

的接地：應(yīng)將基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅扁鋼或鍍鋅元鋼與接地網(wǎng)相接，且接地

點(diǎn)不應(yīng)少于兩處，通常在基礎(chǔ)兩端各引出接地母線，外露部分應(yīng)涂防

銹漆及面漆。用作接地的元鋼、扁鋼本身要防銹、防腐處理，一般用

熱鍍鋅的接地母線及接地體最耐銹蝕。

⑤施工關(guān)鍵

型鋼預(yù)制平直度符合要求，安裝標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

（4）設(shè)備的運(yùn)輸

①設(shè)備運(yùn)輸過程中，避免有沖擊或嚴(yán)重震動現(xiàn)象。需吊裝時(shí)，吊

裝帶系在框架的吊耳上，以防止損壞及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。

②配電柜用8噸吊車于變電所門外，將設(shè)備吊到接貨平臺上，然

后用手動液壓叉車倒運(yùn)到室內(nèi)。

(5)立柜

①立柜前首先按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谂潆姽裆献龊脴?biāo)記，并按設(shè)計(jì)位置依

次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準(zhǔn)線，

將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準(zhǔn)就位，安放好后，對成排安裝的

柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準(zhǔn)，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜

調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。

②配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，可在柜

頂放一木棍，沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如

果距離不等，可用薄鐵片調(diào)整使其達(dá)到要求。柜體與柜體、柜體與基

礎(chǔ)型鋼之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定。

在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固

定可靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進(jìn)行檢

查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地。

設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端

頭處。保持柜內(nèi)清潔，標(biāo)識設(shè)備位號，回路號。

(6)懸掛安裝的配電箱

懸掛安裝的配電箱，設(shè)有型鋼作固定支架，將其固定在墻上或欄

桿上，安裝支架應(yīng)作必要的除銹及防腐處理。裝在承重鋼結(jié)構(gòu)處，支

架用抱箍固定支架或支架落地安裝，不可焊在承重鋼結(jié)構(gòu)上。

其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國家電氣工程施工驗(yàn)收篇第十四篇的要求。

照明配電箱一般為暗裝為主，暗裝前將箱門、箱底板襯板及元件

拆下保管好，將箱體嵌入墻內(nèi)裝平，進(jìn)出線管要順進(jìn)箱體上、下側(cè)，

露出約5毫米以下，安裝牢固接地。安裝尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。無要

求時(shí)安裝標(biāo)高為箱體底側(cè)距地1.6m,安裝時(shí)箱體垂直偏差不應(yīng)大于

3mm。等穿線完畢后，將箱門、箱襯板及箱內(nèi)元件裝上，可進(jìn)行接線，

裝飾要求高的場所，要在墻面裝飾結(jié)束后，再裝箱門。

(7)試運(yùn)行檢查

送電前，按下列要求檢查：

盤、柜的固定及接地應(yīng)可靠，盤、柜漆層應(yīng)完好、清潔整齊；盤、

柜內(nèi)所裝電器元件應(yīng)齊全完好，安裝位置正確，固定牢固；所有二次

回路接線應(yīng)準(zhǔn)確，連接可靠，標(biāo)志齊全清晰，絕緣符合要求；手車在

推入或拉出時(shí)應(yīng)靈活，機(jī)械閉鎖可靠，照明裝置齊全。送電時(shí)，操作

及聯(lián)動試驗(yàn)正確，符合設(shè)計(jì)要求；盤面信號燈指示正常。

(8)盤、柜施工標(biāo)識

盤柜內(nèi)電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號；盤、柜

試運(yùn)行有表明其檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。

7、高、低壓電動機(jī)檢查接線

(1)電動機(jī)的保管和檢查：

①設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，在規(guī)定期限內(nèi)作驗(yàn)收檢查，并符合下

列要求：

設(shè)備和器材的包裝及密封應(yīng)良好；開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)

計(jì)要求，附件、備件應(yīng)齊全；產(chǎn)品的技術(shù)文件應(yīng)齊全。

②電機(jī)的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：

電機(jī)完好，無有損傷現(xiàn)象；定子和轉(zhuǎn)子分箱裝運(yùn)的電機(jī),其鐵芯、

轉(zhuǎn)子和軸頸應(yīng)完整，無銹蝕現(xiàn)象；電機(jī)的附件無損傷。

③電機(jī)及其附件宜存放在清潔，干燥的倉庫或廠房內(nèi)；當(dāng)條件不

允許時(shí)，可就地保管，但有防火、防潮、防塵及防止小動物進(jìn)入等措

施。

④電動機(jī)安裝時(shí)，對轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動情況、潤滑狀況、定子和轉(zhuǎn)子之

間的空氣間隙、電源引出線的連接等進(jìn)行檢查。尤其是裸露帶電部分

的電氣間隙，更應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在檢查時(shí)要符合下列要求：

A、盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，不得有碰卡聲；

B、電機(jī)的潤滑脂的情況正常，無變色、變質(zhì)及變硬現(xiàn)象。其性

能應(yīng)符合電機(jī)的工作條件；

C、可測量空氣間隙的電機(jī)，其間隙的不均勻度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)

條件的規(guī)定，當(dāng)無規(guī)定時(shí)，各點(diǎn)空氣間隙與平均空氣間隙之差與平均

空氣間隙之比宜為±5%；

D、電機(jī)的端出線鼻子焊接或壓接良好，編號齊全，裸露帶電部

分的電氣間隙應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；

⑤在電機(jī)的檢查過程中，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，作抽芯檢查：

A、電機(jī)出廠期限超過制造廠保證期限；

B、若制造廠無保證期限，出廠日期已超過1年；

C、經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；

D、試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。

（2）電動機(jī)的安裝

①電動機(jī)的基礎(chǔ)預(yù)制：

電動機(jī)通常安裝在基礎(chǔ)上，電機(jī)的基礎(chǔ)一般用碎或磚砌成。破基

礎(chǔ)要在電機(jī)安裝前15天做好，磚砌基礎(chǔ)要在安裝前7天做好。用水

平尺檢查基礎(chǔ)平面，用卷尺檢查基礎(chǔ)各部分尺寸，灌基礎(chǔ)用的砂至少

應(yīng)能承受單位荷重400N/cm2以上。第一次灌漿后的基礎(chǔ)表面高度應(yīng)

較最終竣工面低25mm-40mm,留出安裝底板或基礎(chǔ)型鋼和調(diào)整墊鐵

的位置。如基礎(chǔ)中埋設(shè)地腳螺栓，預(yù)留的螺栓孔內(nèi)應(yīng)留有足夠的調(diào)整

間隙，地腳螺栓下端應(yīng)做成彎鉤形或燕尾型，以免擰緊螺絲時(shí)，螺栓

跟著轉(zhuǎn)動。澆灌底腳栓可用1：1的水泥砂漿，灌漿前用水將孔眼灌

洗干凈，然后再灌漿搗實(shí)。

②吊裝電機(jī)時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：

A、吊運(yùn)前必須做好準(zhǔn)備工作：了解電機(jī)及附屬設(shè)備的總重量，

外形尺寸及吊運(yùn)要求，準(zhǔn)備適當(dāng)?shù)牡踹\(yùn)設(shè)備、工具、材料和相應(yīng)的人

力，較大部件的吊運(yùn)，制定出操作方法和安全措施。

B、吊運(yùn)電機(jī)時(shí)，不得將繩索掛在軸頸、風(fēng)扇罩、導(dǎo)風(fēng)板上，應(yīng)

掛在提環(huán)上，或機(jī)座底腳和機(jī)座板指定掛繩處。當(dāng)電機(jī)有兩處提環(huán)時(shí)，

繩索在掛鉤之間的角度不得大于30度，以防拉斷提環(huán)。如大于30度

時(shí)應(yīng)在提環(huán)間加撐條保護(hù)。

③電動機(jī)的校正

電動機(jī)的校正有縱向及橫向水平校正和傳動裝置校正。

電動機(jī)吊上基礎(chǔ)以后，可用普通的水準(zhǔn)器(水平儀)進(jìn)行水平校

正。如果不平可用0.5?5mm厚的鋼片墊在電動機(jī)機(jī)座或安裝底板下

面，來調(diào)整電動機(jī)的水平，直至符合要求為止，墊片與基礎(chǔ)面接觸應(yīng)

嚴(yán)密，墊片一般不應(yīng)超過三片。

在電動機(jī)與被驅(qū)動的機(jī)械通過傳動裝置互相連接之前，還必須對

傳動裝置進(jìn)行校正：

聯(lián)軸器傳動裝置的校正

在安裝時(shí)必須使兩外端軸承要比中間軸承略高一些，使聯(lián)軸器兩

平面平行，同時(shí)還要使轉(zhuǎn)軸的軸線在聯(lián)軸器處重合。檢驗(yàn)聯(lián)軸器安裝

是否符合要求，通常是利用兩個(gè)百分表，分別檢測它的徑向位移和軸

向位移。

采用聯(lián)軸器傳動裝置，軸向與徑向允許偏差，采用彈性聯(lián)接時(shí)，

均不應(yīng)小于0.05mm,鋼性聯(lián)接時(shí)均不應(yīng)大于0.02mm?；ハ噙B接的聯(lián)

軸器螺栓孔應(yīng)一致，螺母應(yīng)有放松裝置。

(3)電動機(jī)檢查接線

①電動機(jī)配線是指電力配電柜或配電箱至電動機(jī)這部分的配線，

采用暗配管及管內(nèi)穿線的配線方法比較多。

②接線前應(yīng)查對電機(jī)銘牌的說明或電機(jī)接線極上接線端子的數(shù)

量與符號，然后根據(jù)接線圖接線。如電機(jī)沒有銘牌或端子標(biāo)號不清楚，

則需要用儀表或其它方法檢查，然后再確定接線方式。核對電源線與

電機(jī)進(jìn)線孔及接線柱是否匹配，否則采取在近處設(shè)接線盒，于接線盒

內(nèi)調(diào)整電纜截面。

③接線時(shí)先拆開接線盒，然后用萬用表測量三相繞組是否斷路，

正常情況下方可接線，電機(jī)接線端子與電纜頭必須連接嚴(yán)密，不受外

力，連接用緊固件的鎖定裝置應(yīng)完整齊全。在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的

不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合規(guī)范規(guī)定。

④設(shè)備接線盒內(nèi)裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地產(chǎn)最小距離大

于8mm,否則采取絕緣防護(hù)措施。

(4)電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

①電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

A、土建工程全部結(jié)束，并符合建筑工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的規(guī)

定?，F(xiàn)場清掃整理完畢。

B、電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束。

C、冷卻、調(diào)速、潤滑等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，分部試

運(yùn)行情況良好。

D、電機(jī)的保護(hù)、控制、測量、信號勵磁等回路的調(diào)試完畢，運(yùn)

行正常。

E、測定電機(jī)定子線圈，轉(zhuǎn)子線圈及勵磁等回路的絕緣電阻應(yīng)符

合要求，對有絕緣的軸承座、其絕緣板、軸承座及臺板的接觸面應(yīng)清

潔干燥，用1000VM。表測量，絕緣電阻值不小于0.5M。。

F、盤動電機(jī)轉(zhuǎn)子時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無碰卡現(xiàn)象。

G、電機(jī)引出線應(yīng)相位正確，固定牢固，連接緊密。

H、電機(jī)外殼防腐涂料完整，接地良好。

I、照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。

②電動機(jī)的第一次起動一般在空載下進(jìn)行，空載運(yùn)行時(shí)間2h,

并記錄電機(jī)的空載電流。

③電動機(jī)在試運(yùn)行中，應(yīng)進(jìn)行下列檢查：

A、電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲；

B、檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；

C、電機(jī)振動的雙倍振幅值不應(yīng)大于下表的規(guī)定；

電機(jī)的振動標(biāo)準(zhǔn)

同步轉(zhuǎn)速(r/min)300015001000750及以下

同倍振幅值(mm)0.050.0850.100.12

D、滑動軸承溫升不應(yīng)超過80度，滾動軸承溫升不應(yīng)超過95度。

④交流電動機(jī)的帶負(fù)荷連續(xù)起動次數(shù)，如產(chǎn)品無規(guī)定時(shí)，可按下

列規(guī)定：

在冷態(tài)時(shí)，可起動二次，每次間隔時(shí)間不得小于5min。

在熱態(tài)時(shí)，可起動1次。當(dāng)在處理事故以及電動機(jī)起動時(shí)間不超

過2s-3s時(shí)，可再起動1次。

8、母線安裝

(1)概述

本工程中變壓器與低壓設(shè)備的連接，成套低壓配電柜之間的連接

均采用配套的母線。相對安裝較難的是變電所內(nèi)的低壓母線，份量重，

空間小。

(2)安裝程序

變壓器、配電柜安裝一支架安裝一母線安裝一封閉過墻孔

(3)母線橋起吊措施

先安裝母線支架吊桿，用1只0.5噸手接葫蘆固定在吊架上，起

吊至安裝高度，調(diào)節(jié)安裝尺寸，連接母線。

(4)母線與母線的連接

用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼制螺栓，施工中根據(jù)螺栓大小，確定力矩值；

母線接觸面保持清潔，涂電力復(fù)合脂，螺栓孔周邊無毛刺；

連接螺栓兩側(cè)有平墊片，相鄰墊片間有大于3mm的間隙，螺母

側(cè)裝彈簧墊。

螺栓受力均勻。

9、電纜敷設(shè)

本工程電源干線大多采用電纜沿線槽敷設(shè)或直埋，支線采用導(dǎo)線

穿黑鐵管、電線管或穿管在磚墻、碎地面內(nèi)。預(yù)埋在地坪下、稽墻內(nèi)、

基礎(chǔ)內(nèi)的管線要求較高，要求位置正確，規(guī)格符合設(shè)計(jì)。管線敷設(shè)時(shí)

不堵不漏，并且裝飾面、地面、墻面的保護(hù)層不少于20mm,否則影

響土建的裝飾質(zhì)量。暗敷管線要與土建密切配合施工。

(1)電纜安裝

本工程中多是阻燃型電纜，敷設(shè)方式有直埋、穿管、沿電纜溝、

沿橋架。電力電纜電壓等級分別為10kv和lkvo電纜敷設(shè)不僅包括

電力電纜、通訊電纜的敷設(shè)還包括從總降引來的高壓電纜及電話電纜。

①施工程序：準(zhǔn)備電纜及機(jī)具@復(fù)核電纜長度?配盤?檢查沿線

電纜溝、橋架、電管是否完成并符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求?組織放纜?整

理掛牌

以兩個(gè)變電所為中心，逐級敷設(shè)電纜，從變電所引出的電纜敷設(shè)

完畢即安排電纜接線，以便變電所早日具備受電條件。

②電纜在敷設(shè)前應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查：

A、電纜通道暢通，預(yù)留穿線管無堵塞現(xiàn)象。

B、電纜型號、電壓及規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

C、電纜外觀無損傷。

D、敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計(jì)和實(shí)際路徑計(jì)算每根電纜的長度，減少電纜

接頭。

E、電氣線路敷設(shè)路徑主要包括配管、防爆軟管、接線盒（箱”

穿線盒及電纜溝。確保電纜（線）敷設(shè)路徑暢通，無矛刺尖棱，電纜

轉(zhuǎn)彎半徑合格。

F、接地線隱蔽前檢查：橋架及配管等金屬部分接地連接可靠，

接地電阻符合設(shè)計(jì)要求。

③電纜走向

A、電纜走向應(yīng)按工程圖紙根據(jù)標(biāo)書的要求進(jìn)行安裝。

B、配電干線與其它電纜不能同穿一根穿線管。

C、應(yīng)留有適當(dāng)?shù)目臻g以保證電纜間最小的間距，彎曲半徑，固

定件及終端盒的安裝，發(fā)生故障時(shí)所有電纜應(yīng)能移動和互換。

④電纜敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行絕緣檢測

A、10KV以下的電纜，用1KV搖表測量線間及對地的絕緣電阻

值不應(yīng)低于lOMQo

B、控制電纜用500V搖表測量，其電阻不小于0.5M。。

⑤電纜敷設(shè)：

A、電纜采用集中敷設(shè)，原則是由遠(yuǎn)到近，由大到小。敷設(shè)時(shí)要

專人指揮，用力均勻，速度適當(dāng)，防止電纜拉傷或劃傷。

B、電纜沿支架水平敷設(shè)時(shí)，水平凈距不得小于35mm。電纜支

架的間距，水平方向一般為600mm,垂直方向?yàn)?000mm。

C、電纜在電纜溝敷設(shè)時(shí)，有防爆要求的區(qū)域，敷設(shè)前按設(shè)計(jì)要

求在溝底鋪鵝卵石，電纜敷設(shè)完填沙充實(shí)。電纜溝中動力，信號電纜

應(yīng)分層布置，支架上電纜敷設(shè)按高壓、低壓、弱電順序由上而下分層

敷設(shè)。敷設(shè)時(shí)應(yīng)留有適量的蛇形彎，電纜的兩端，過管處，垂直位差

處均留有適當(dāng)?shù)挠喽取?/p>

D、所有電纜不允許有中間接頭。若電纜太長不可避免需中間接

頭時(shí)，應(yīng)獲得監(jiān)理工程師書面同意并決定接頭的位置和形式，電纜接

頭應(yīng)配合電纜尺寸及結(jié)構(gòu)用專業(yè)生產(chǎn)的熱收縮型電纜頭附件。

E、在電纜安裝前應(yīng)先將穿線管、橋架等安裝竣工，電纜及導(dǎo)線

在穿管和橋架中敷設(shè)前應(yīng)先估計(jì)長度，電纜不允許在管內(nèi)橋架內(nèi)硬拖。

F、電纜抽取后應(yīng)立即敷設(shè)防止機(jī)械損傷，電纜的安裝應(yīng)采用支

撐，導(dǎo)板絞車，托盤或其它設(shè)備等工具。

G、在電纜接口處掛上標(biāo)有回路號的持久標(biāo)志牌。

H、電纜在安裝進(jìn)程及最后就位時(shí)應(yīng)保證其曲率半徑符合規(guī)定的

要求。

I、電纜進(jìn)入開關(guān)柜、設(shè)備機(jī)殼及電纜盒時(shí)，每根電纜應(yīng)采用合

適的銅質(zhì)夾件固定。

J、采用鎧裝電纜時(shí)應(yīng)提供夾具將鎧裝接地，電纜的鎧裝層在端

接過程中不允許松開。所有電力電纜封頭應(yīng)采用專業(yè)廠制造的壓接型

接頭并應(yīng)與導(dǎo)體尺寸匹配，采用專用工具將接頭壓接，在接頭處應(yīng)保

持電纜絕緣不損傷并以相色收縮套圈加以密封。

⑥直埋電纜的敷設(shè)

A、直埋電纜及接地線隱蔽前檢查埋設(shè)的走向是否合理及符合設(shè)

計(jì)要求，埋設(shè)的深度是否符合設(shè)計(jì)要求，隱蔽記錄填寫要求相應(yīng)的設(shè)

備位號和有關(guān)座標(biāo)準(zhǔn)確清楚。

B、在電壓等級為1000V以下的直埋電纜中，最上層電纜埋深應(yīng)

不小于700mm,電纜過路時(shí)應(yīng)穿鋼管保護(hù)，鋼管內(nèi)徑應(yīng)不小于100mm,

埋設(shè)深度應(yīng)不小于1000mm。在電壓等級為1000V以上的電纜直埋時(shí)，

其埋設(shè)深度應(yīng)不小于700mm。

C、直埋電纜敷設(shè)前，應(yīng)在鋪平夯實(shí)的電纜溝先鋪設(shè)一層厚為

100mm的經(jīng)篩選過的沙層，作為電纜的墊層然后再敷設(shè)電纜，電纜

敷設(shè)完后再鋪設(shè)一層厚為100mm的經(jīng)篩選過的沙層。沙層頂部采用

紅磚保護(hù)，保護(hù)板尺寸不小于1米長和300mm寬，其覆蓋寬度應(yīng)超

過電纜兩側(cè)各50mm。電纜溝的開挖尺寸及深度將根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施

工規(guī)范、沿線土建標(biāo)高點(diǎn)確定。

D、直埋電纜敷設(shè)時(shí)，除非得到監(jiān)理工程師的同意，不允許有中

間接頭或分支接頭。

E、直埋電纜在拐彎、接頭、終端和進(jìn)出構(gòu)筑物等地段，應(yīng)裝設(shè)

明顯的方位標(biāo)志。注明線路編號、電壓等級、電纜型號、截面、起止

地點(diǎn)、線路長度等內(nèi)容，以便維修。直線段上每隔50—100m處應(yīng)增

設(shè)標(biāo)樁，標(biāo)樁露出地面一般為0.15m。標(biāo)志牌應(yīng)能防腐，根據(jù)標(biāo)書要

求，在直埋電纜進(jìn)入構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)在電纜上方高出地坪300mm處用

黃銅或其它不易腐蝕的材料制成標(biāo)志牌固定在構(gòu)筑物處墻墻面上。

F、直埋電纜回填土前，應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收合格，對電纜的埋深、

走向、坐標(biāo)、起止點(diǎn)及埋入方法等作好隱蔽工程記錄。

G、電纜溝應(yīng)分層夯實(shí)，覆土要高出地面150—200mm,以備松

土沉陷。

⑦電纜試驗(yàn)標(biāo)識

A、出庫的控制電纜盤在做絕緣測試前掛“未經(jīng)測試”標(biāo)識，完

成絕緣測試合格的掛“測試合格”，絕緣測試不合格的掛“測試不合

格，禁用”。

B、對敷設(shè)完成的電力電纜，未經(jīng)相關(guān)試驗(yàn)的掛“未經(jīng)測試”標(biāo)

識，經(jīng)試驗(yàn)不合格的掛“試驗(yàn)不合格，禁止接線”標(biāo)識，經(jīng)試驗(yàn)合格

的，可進(jìn)行接線，并掛永久性標(biāo)識牌，與電纜清單一致。

10、電線、電纜保護(hù)管敷設(shè)、橋架安裝及穿線

本系統(tǒng)中主要采用鍍鋅鋼管和PVC管。

(1)配管

①鋼管不應(yīng)有穿孔、裂縫、顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕等情況，

管子內(nèi)壁應(yīng)無毛刺，管子彎制后不應(yīng)有裂縫或顯著凹癟現(xiàn)象。

②依據(jù)施工圖途徑和位置，盡量減少彎曲和交叉，沿墻、柱、梁、

跨梁明敷設(shè)或埋地、埋樓板暗敷設(shè)。進(jìn)入箱內(nèi)的管路排列整齊，管口

高度一致，進(jìn)入箱盒時(shí)，管口露出箱盒應(yīng)小于5mm,并有絲扣，管

口堵塞防止進(jìn)入雜物，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度設(shè)中間接線盒。

③明敷設(shè)鋼管連接采用螺紋連接。管端螺紋長度不應(yīng)小于管接頭

長度的1/2o連接后，其螺紋宜外露2-3扣。螺紋表面應(yīng)光滑，無缺

損。螺紋連接處應(yīng)焊接接地跨接線。

④暗敷鋼管采用套管連接，套管長度為管外徑的1.5-3倍，管與

管的對口處應(yīng)位于套管的中心。套管采用焊接連接，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密。

⑤鋼管明配時(shí)彎曲半徑不小于管外徑的6倍，管路超過標(biāo)準(zhǔn)長度

設(shè)接線盒，明配鋼管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管管卡間的

最大距離應(yīng)符合規(guī)范要求。

⑥鋼管暗敷設(shè)時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲，

埋入建筑物保護(hù)管與建筑物表面距離不應(yīng)小于15mm。開關(guān)盒、接線

盒、插座盒埋入位置、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

⑦保護(hù)管與箱、接線盒、燈頭盒、開關(guān)盒等連接須用鎖緊螺母鎖

緊，其管口必須加裝護(hù)口。

⑧水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管，其水平或垂直安裝的偏差

應(yīng)小于1.5%。，全長偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的1/2。

⑨在配管時(shí)，必須按照設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)專業(yè)圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)

際情況，盡可能一次配置到位，其標(biāo)高、坐標(biāo)必須精確。相關(guān)設(shè)備就

位后及時(shí)修整管線，并穿入鐵絲，待下一步穿線。

⑩PVC管的連接采用插接式粘接。

(2)橋架線槽安裝

橋架敷設(shè)首先進(jìn)行橋架的安裝固定，根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定電纜橋架

的架設(shè)走向，確定安裝位置，然后進(jìn)行線槽的配制和安裝。組裝橋架

要平直，水平誤差不大于5毫米，中心偏差不大于5毫米，安裝要牢

固，配件要齊全，所有螺檢要擰緊。

電纜橋架安裝高度超過2.5米時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。橋架的水平固

定支架一般為2米間距設(shè)一處；垂直支架一般為1.5米間距設(shè)置。

電纜橋架的支架固定選用金屬膨脹螺栓，一般為M10或M12。

支架最好選用廠家定型產(chǎn)品配套。

電纜橋架搬運(yùn)時(shí)，要注意裝卸及運(yùn)輸?shù)陌踩?，卸車時(shí)不能從車上

直接推下，卸貨地點(diǎn)要放在地面平整的地方?，F(xiàn)場搬運(yùn)時(shí)最好按用量

分散搬運(yùn)，裝多少、運(yùn)多少，以免影響工作面的展開。

橋架安裝時(shí)，應(yīng)將橋架蓋板拆下分別保管，等電纜敷設(shè)后再集中

人力統(tǒng)一裝上，以保護(hù)現(xiàn)場施工整潔性及產(chǎn)品的外觀良好。

①橋架及線槽應(yīng)平直，尺寸準(zhǔn)確，采用螺栓連接宜用半元頭螺栓，

螺母應(yīng)在橋架外側(cè)，固定牢固，排列整齊、橫平豎直，橋架與蓋板的

連接處應(yīng)對合嚴(yán)密，

②電纜橋架敷設(shè)前應(yīng)先安裝托臂和支柱，此工序宜拉線安裝以求

整齊。（托臂和支柱同橋架配套供貨）。

③橋架在托臂或支架上應(yīng)用方頸半圓頭螺栓固定，每兩段橋架的

接縫應(yīng)平齊，連接板螺栓緊固良好，螺母在橋架外側(cè)。

④現(xiàn)場如需制作電纜橋架彎通、三通時(shí)（一般應(yīng)配套供貨），嚴(yán)

禁用氣割作業(yè)，應(yīng)用手鋸切割，施焊后立即補(bǔ)刷防銹漆和面漆。

⑤當(dāng)直接在橋架內(nèi)引出電纜時(shí)，應(yīng)用機(jī)械加工方法開孔并用合適

的護(hù)圈保護(hù)電纜，管子用鎖緊螺母內(nèi)固定，拐角、三通等由產(chǎn)家生產(chǎn)，

不應(yīng)在橋架及線槽隨意開口和彎拆。

⑥橋架與橋架連接處，需用軟銅線跨接。在作跨接線時(shí)，必須把

橋架表面保護(hù)層局部清除干凈，露出金屬光澤，采用接線端子壓接，

并加設(shè)彈簧墊圈固定。橋架內(nèi)（或配線槽內(nèi)）以-40*4（或-12*4）的

鍍鋅扁鋼通長敷設(shè)，每隔6米與橋架（或線槽）焊接一次，作為輔助

保護(hù)接地線。必須保證橋架間的連接處有可靠的電氣連接。

（3）穿線

①鋼管在穿線前，首先檢查各個(gè)管口的護(hù)口是否齊整，如有遺漏

和破損，均補(bǔ)齊和更換。

②穿線前用空壓機(jī)將管內(nèi)吹掃干凈當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時(shí)，要

在穿線的同時(shí)往管內(nèi)吹入適量的滑石粉。

③兩人穿線時(shí)，配合協(xié)調(diào)，一拉一送，不可用力過大。為避免導(dǎo)

線混淆，發(fā)生錯(cuò)誤接線，穿線前在每根線兩端分別做上同樣的標(biāo)記。

④導(dǎo)線接頭在接線盒內(nèi)連接。導(dǎo)線穿入鋼管后，在導(dǎo)線出口處，

裝護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線。在不進(jìn)入盒、箱內(nèi)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后，將

管口作密封處理。

11、纜頭制作、接線和線路檢查

電纜頭的施工基本要求是:線路通暢、電纜密封、絕緣保證等級、

機(jī)械強(qiáng)度可靠。電纜頭的形式有：塑料電纜干包式終端頭、熱縮型高

壓終端頭。

（1）干包式終端頭

制作干包式終端頭所用的主要材料有軟手套、塑料套管、塑料帶、

黃蠟帶、尼龍繩、中性凡士林、接線端子、硬脂酸和封鉛等。

①準(zhǔn)備工作

A、把需用的材料和工具準(zhǔn)備齊全，按施工圖核對電纜型號規(guī)格,

檢查電纜質(zhì)量。

B、測量絕緣電阻，3kV及其以下的電纜可用1000V兆歐表，其

測定值經(jīng)換算到長度1km和溫度20c時(shí)，不應(yīng)小于50MW6-10kV的

電力電纜，使用2500V兆歐表，其測定值經(jīng)換算到長度1km和溫度

20℃時(shí)，不應(yīng)小于100MW,換算公式為：

C、核對電纜芯的相序，按A、B、C三相分別在線芯上作好標(biāo)

記，并與電源相序一致。

②確定電纜剝切尺寸：

A-電纜頭頸部固定卡子的間距，一般為電纜鎧裝鋼帶的寬度；

K-焊接地線尺寸，10?15mm；B-預(yù)留鉛（鋁）包尺寸，鉛（鋁）包

外徑加60mm；C-預(yù)留統(tǒng)包絕緣尺寸，25?30mm；E-包扎絕緣尺寸，

160?210mm；F-導(dǎo)線裸露長度，線鼻子孔深度加5mm。

③剝切外護(hù)層。

④割除黃麻。

⑤焊接地線

⑥剝切電纜鉛（鋁）包，在鉛包割痕之間撕下中間鉛皮條。

⑦剝除統(tǒng)包絕緣和線芯絕緣紙。

⑧包繞線芯絕緣，從線芯分叉口根部開始，用聚氯乙烯帶在線芯

上包纏1?3層，層數(shù)以能使塑料管較緊的套裝為宜，不得使線芯與塑

料管之間產(chǎn)生空氣間隙。

⑨包纏內(nèi)包層，經(jīng)過脹喇叭口，分開線芯后，在喇叭口統(tǒng)包絕緣

及三叉口處出現(xiàn)了空隙，因此必須用絕緣物填充。填充的方法是先在

線芯分叉口處填以環(huán)氧-聚酰胺膩?zhàn)?，然后壓入第一個(gè)“風(fēng)車”。環(huán)氧

-聚酰胺膩?zhàn)佑昧?，以壓入第一個(gè)“風(fēng)車”時(shí)，三叉口處無空隙為準(zhǔn)。

“風(fēng)車”采用寬10mm的聚氯乙烯帶制成。緊緊壓入第一個(gè)“風(fēng)車”

后，接著用聚氯乙烯帶包纏內(nèi)包層。在內(nèi)包層即將完成時(shí)壓入第二個(gè)

“風(fēng)車”，該風(fēng)車的聚氯乙烯帶寬度為15-20mm。在風(fēng)車壓入后，應(yīng)

當(dāng)勒緊，使“風(fēng)車”帶均衡分開，擺放平整，帶邊不能皺起，層間無

間隙。

⑩套入聚氯乙烯軟手套，內(nèi)包纏完后，在內(nèi)包層末端下面20mm

以內(nèi)的一段鉛（鋁）包上，用蘸汽油的抹布擦凈，待汽油揮發(fā)干后，

用塑料膠粘帶進(jìn)行包纏，一直包纏到外徑比手套袖口內(nèi)徑稍大一些為

止。然后在線芯上刷一層薄薄的中性凡士林或干凈的機(jī)油，也可以把

軟手套放在變壓器油中浸一下。把三相線芯并攏，使三相線芯同時(shí)插

入手套的手指中，然后把手套輕輕向下勒，使其與內(nèi)包層貼緊，用力

不可太猛，防止弄破。

套入軟手套后，用聚氯乙烯和塑料膠粘帶包纏手套的手指部分。

包纏從手指根部開始，至高出手指口約10mm為止。塑料膠粘帶包在

最外層，手指根部共纏四層，手指口共纏兩層，纏成一個(gè)錐形體。

（2）校接線

①接線前遂回路檢測電纜、電線有絕緣，高壓電纜直流耐壓試驗(yàn)

符合交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，低壓回路線間和線對地間的絕緣電阻值必須大于

0.5兆歐。

②鎧裝電力電纜頭的接地采用銅絞線，截面120mm2以下不小于

16mm2截面150mm2以下不小于25mm2。

③電纜、電線接線必須準(zhǔn)確，并聯(lián)運(yùn)行電線、電纜的型號、規(guī)格、

長度、相位必須一致。

④芯線與電器設(shè)備的連接

A、截面積在10mm2及以下的單股銅芯線直接與設(shè)備、器具的

端子相連。

B、截面積在2.5mm2及以下的多股銅芯線擰緊搪錫或壓接續(xù)端

子后與設(shè)備、器具的端子相連。

C、截面積大于2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶插接式端子

外，接續(xù)端子后與設(shè)備或器具的端子連接；多股銅芯線與插接式端子

連接前端部擰緊搪錫。

D、每個(gè)端子接線不超過2根電線。

⑤電線、電纜的連接金具規(guī)格與芯線匹配。

⑥電線、電纜回路及芯線標(biāo)記采用打號機(jī)統(tǒng)一編號，做到標(biāo)識清

晰、準(zhǔn)確。

⑦接線完畢將柜內(nèi)清掃干凈，柜門鎖好，保護(hù)好設(shè)備，避免設(shè)備

內(nèi)重要器件丟失。

12、燈器具安裝

(1)概述

本工程中的燈具安裝施工難點(diǎn)在電線桿的燈具安裝，施工作業(yè)面

高，防爆燈具較重，安全施工尤為重要。

(2)安裝程序見下圖：

(3)施工方法

①燈器具的固定

防爆燈的固定采用支架；其它建筑物內(nèi)按設(shè)計(jì)，采用塑料脹管與

木螺絲固定在構(gòu)筑物上，每個(gè)燈具固定用木螺絲不少于2個(gè)；當(dāng)絕緣

臺直徑在75mm用以下時(shí)，采用1個(gè)木螺絲。固定帶電部件的絕緣材

料采用耐燃燒和防明火。

燈具安裝高度按設(shè)計(jì)規(guī)定。安裝方式可按國標(biāo)《常用燈具安裝》

96D469進(jìn)行安裝。

路燈應(yīng)在道路基本完工后，測量放線、澆注基礎(chǔ)，開挖纜溝，溝

深為0.7m,然后放電纜、立燈柱、接線、試燈。

成排式集中安裝的應(yīng)排列整齊，固定牢固，便于操作維護(hù)。同一

室或場所成排安裝燈具其中心偏差不應(yīng)大于5mm。

②燈具接線

本工程中燈具接線方式有，普通燈為三線，應(yīng)急燈為五線制。

連接燈具的軟線盤扣、搪錫壓線，當(dāng)采用螺口燈頭時(shí)相線接于螺

口燈頭中間的端子上。

防爆燈及路燈在接好引線后，在于接線盒內(nèi)與電源線連接好。

路燈的安裝為另快施工進(jìn)度，采用吊車立桿。

防爆燈具接線時(shí)，進(jìn)線必須從密封圈中穿過，接線牢固。

防止室外照明燈具進(jìn)水，措施有：燈具嚴(yán)格接產(chǎn)品要求組裝，且

組裝牢固。

照明燈具配件應(yīng)齊全，無機(jī)械損傷、變形、防腐涂料剝落、燈罩

破裂等現(xiàn)象

③開關(guān)、插座的安裝

單相二、三孔插座的接地地線（PE線）應(yīng)接上孔，單相三孔插

座面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。單相兩孔插座，面

對插座右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接。三相插座其

接線的相位必須一致。

同一室內(nèi)安裝的開關(guān)、插座高度差不大于5mm；并列安裝的相

同型號的插座開關(guān)高度差不大于1mm。暗裝的插座壁采用專用盒，

專用盒的四周不應(yīng)有空隙，在潔凈區(qū)內(nèi)的開關(guān)、插座盒四周應(yīng)封堵密

封，蓋板安裝應(yīng)端正，并緊貼墻面。

④標(biāo)識

A、進(jìn)場設(shè)備材料應(yīng)有合格狀態(tài)的標(biāo)識；

B、電纜、電線敷設(shè)過程中直線段每隔50?100m處、接頭處、

轉(zhuǎn)彎處、進(jìn)入建筑物處，應(yīng)有明顯牢固的表明其規(guī)格、型號、長度、

起止點(diǎn)等內(nèi)容的標(biāo)識；

C、照明配電箱上應(yīng)有用電回路名稱的標(biāo)識；箱內(nèi)的電源應(yīng)有表

明其交流、直流或電壓等級的標(biāo)識；箱內(nèi)的零線和保護(hù)地線（PE線）

在匯流排上應(yīng)有編號;

D、需接地或接零的燈具、開關(guān)、插座等非帶電金屬部分的接

地螺栓應(yīng)有明顯標(biāo)識。

⑤照明線路的絕緣檢查：

1KV以下電纜敷設(shè)前與敷設(shè)后選用1KV的兆歐表測量絕緣電阻,

其值不低于10MW,并有試驗(yàn)報(bào)告；管內(nèi)所穿導(dǎo)線，在斷開回路內(nèi)的

燈具等設(shè)備及控制回路后，用兆歐表測量其電阻值，應(yīng)大于0.5MW。

接地電阻的測試：接地體(線)的連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，

接地電阻值符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

⑥試運(yùn)行

燈具安裝接線完畢后，搖測各條支路的絕緣電阻，合格后進(jìn)行試

亮24小時(shí)。通電后仔細(xì)檢查和巡視，檢查燈具的控制是否