天津大型教育園區(qū)機電安裝創(chuàng)優(yōu)組織

第七章機電安裝質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)措施第一節(jié)、創(chuàng)優(yōu)組織保證措施一、建立可靠的質(zhì)量保證體系根據(jù)總承包質(zhì)量保證體系圖，建立機電安裝質(zhì)量保證子體系，制訂崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，明確分工職責(zé)，落實到人，保證體系高效地運轉(zhuǎn)，按既定的質(zhì)量目標(biāo)圓滿地完成施工任務(wù)?，F(xiàn)場建立如圖7-1所示機電安裝工程質(zhì)量保證體系圖7-1機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證體系圖7-1機電設(shè)備安裝工程質(zhì)量保證體系執(zhí)行線上所有施工人員的主要任務(wù)是根據(jù)規(guī)范、標(biāo)準、施工組織設(shè)計或施工方案的要求去組織施工，保證和提高各道工序的安裝質(zhì)量，以工序質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。施工人員還需結(jié)合施工實際情況，針對容易產(chǎn)生質(zhì)量問題的某些工序，找出原因，采取預(yù)防措施，在施工中分工序加以控制，起到事先預(yù)防的作用。監(jiān)督線上質(zhì)檢人員的主要任務(wù)是以質(zhì)量標(biāo)準為依據(jù)，對材料、配件、加工件、設(shè)備、各施工工序、分項工程及分部工程進行質(zhì)量檢驗，起到質(zhì)量把關(guān)的作用。為了做好質(zhì)量檢驗工作，實施過程中需采取一些切實措施，做到四個統(tǒng)一，即統(tǒng)一檢驗標(biāo)準，統(tǒng)一檢測方法，統(tǒng)一檢驗內(nèi)容，統(tǒng)一檢驗工具。施工過程中當(dāng)監(jiān)督線和執(zhí)行線兩者意見不一致時，應(yīng)以監(jiān)督線意見為準，行使質(zhì)量否決權(quán)，直至整改符合要求為止。實踐表明，現(xiàn)場建立這樣的質(zhì)量保證體系開展工作，不但可以大大提高施工人員的質(zhì)量意識，重視質(zhì)量控制，還可以增強質(zhì)檢人員的責(zé)任感，嚴格把好檢驗簽證關(guān)。二、開展QC小組等質(zhì)量管理活動1.現(xiàn)場成立由安裝施工員組成的全面質(zhì)量管理小組，對現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題運用統(tǒng)計技術(shù)（如排列圖、因果圖、調(diào)查表等方法）分析質(zhì)量缺陷產(chǎn)生原因，制定對策，及時整改。2.全員參與：在實施創(chuàng)建精品工程的過程中，通過各種宣傳手段，將創(chuàng)造精品的意識樹立于每個員工的頭腦中，自覺地以精品的意識和標(biāo)準衡量和計劃每一項工作。3.在影響工程質(zhì)量的關(guān)鍵部位和重要工序設(shè)置控制點，如在走道內(nèi)安裝復(fù)雜部位和明裝部位及全部隱蔽工程設(shè)立以安裝主管牽頭的檢查小組實施控制。4.建立高效靈敏的質(zhì)量信息反饋系統(tǒng),以安裝施工員（工程師）作為信息的收集和反饋傳遞的主要人員，針對存在的問題,進行及時調(diào)整施工部署，糾正偏差。5.精心操作：對于本工程而言，精心操作一方面指具體的施工操作者對每一道施工工序、每一項施工內(nèi)容均精心操作，另一方面指項目部的管理人員在各項工作中精心計劃、精心組織和精心管理。6.嚴格控制：即在施工管理中應(yīng)用過程控制的管理方法，對施工進行全過程、全方位、全員的控制，確定最佳的施工工藝流程，并與管理人員的崗位職責(zé)相聯(lián)系。7.周密組織：在施工管理中應(yīng)用計劃管理的手段，將施工各環(huán)節(jié)納入計劃的軌道，嚴格執(zhí)行計劃中的各項規(guī)定。在本工程的施工管理中編制以下計劃?？傮w進度控制計劃、月度施工進度計劃、施工周計劃、施工日計劃。第二節(jié)、創(chuàng)優(yōu)管理保證措施一、對形成工程質(zhì)量的各種要素進行嚴格控制1.首先建立完善的質(zhì)量管理體系，配備高素質(zhì)的項目管理和質(zhì)量管理人員，強化“項目管理，以人為本”。2.嚴格過程控制和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識。3.制定質(zhì)量目標(biāo)，將質(zhì)量目標(biāo)層層分解，質(zhì)量責(zé)任、權(quán)利徹底落實到位，嚴格獎罰制度；4.建立嚴格而實用的質(zhì)量管理和控制辦法、實施細則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行；5.嚴格樣板制、三檢制、工序交接制度和質(zhì)量檢查和審批等制度；6.利用計算機技術(shù)等先進的管理手段進行項目管理和質(zhì)量管理和控制，強化了質(zhì)量檢測和驗收系統(tǒng)，加強質(zhì)量管理的基礎(chǔ)性工作；7.大力加強圖紙會審、圖紙深化設(shè)計、詳圖設(shè)計和綜合配套圖的設(shè)計和審核工作，通過確保設(shè)計圖紙的質(zhì)量來保證工程施工質(zhì)量；8.物資的質(zhì)量對工程質(zhì)量有直接影響，我們將嚴格按照公司的《物資管理程序》要求，做好分供方的選擇、物資的驗證、物資檢驗、物資的標(biāo)識、物資的保管、發(fā)放和投用、不合格品的處理等環(huán)節(jié)的控制工作，確保投用到工程的所有物資均符合規(guī)定要求。9.嚴把材料（包括原材料、成品和半成品）、設(shè)備的出廠質(zhì)量和進場質(zhì)量關(guān)。10.確保檢驗、試驗和驗收與工程進度同步；工程資料與工程進度同步；竣工資料與工程竣工同步；用戶手冊與工程竣工同步。二、創(chuàng)優(yōu)的施工過程控制確保施工過程始終處于受控狀態(tài)，是保證本工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵。施工時按規(guī)范、規(guī)程施工，加強預(yù)先控制、過程控制，樣板開路。1、技術(shù)交底：施工前，主管施工員向作業(yè)班組或?qū)I(yè)分包商進行交底，并填寫技術(shù)交底記錄；2、設(shè)計變更、工程洽商：由設(shè)計單位建設(shè)單位及施工單位匯簽后生效；3、隱蔽工程驗收：在班組自檢合格后，由幢號主管復(fù)檢，質(zhì)量工程師和作業(yè)人員或?qū)I(yè)分包商參加，復(fù)檢合格后報請（業(yè)主、設(shè)計院）進行最終驗收，驗收簽字合格后方可進行下道工序施工。=1\*GB4㈠施工方案和技術(shù)交底的管理1.依據(jù)施工進度和施工組織總設(shè)計，在分部分項工程正式施工以前，由項目技術(shù)組編制分階段分部分項工程施工方案設(shè)計，以便于及時指導(dǎo)施工。經(jīng)項目經(jīng)理審批后的施工方案分發(fā)給分包，在方案的執(zhí)行過程中相應(yīng)責(zé)任工程師對實施情況進行監(jiān)控。2.組織好圖紙會審，作好分級技術(shù)交底工作。尤其是要作好新技術(shù)、新材料、新工藝的技術(shù)交底工作。項目對特殊過程及關(guān)鍵工序由技術(shù)組對分包進行技術(shù)交底。對于一般分部分項工程可由現(xiàn)場責(zé)任工程師對分包進行交底，以便實施有效的過程控制，并將技術(shù)交底資料反饋到資料員手中。=2\*GB4㈡工程技術(shù)資料的管理1.管理與職責(zé)工程施工技術(shù)資料是工程建設(shè)及竣工交付使用的必備條件，也是對工程進行檢查驗收、管理、使用、維護、改建和擴建的依據(jù)。工程施工技術(shù)資料的編制、整理應(yīng)按天津市建筑安裝工程資料管理規(guī)程和建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準執(zhí)行。技術(shù)資料應(yīng)隨施工進度及時整理，按專業(yè)系統(tǒng)歸類，認真進行填寫，做到字跡清楚。項目齊全，記錄準確，真實地反映工程的實際情況。2.內(nèi)容與要求主要原材料、成品、半成品、構(gòu)配件出廠質(zhì)量證明和質(zhì)量試(檢)驗報告。材料進場后，及時進行檢驗，合格后才可以使用。施工試驗記錄：施工試驗按規(guī)定隨機取樣，試驗數(shù)據(jù)不允許涂改、偽造，保證真實可靠。要及時、準確、認真地作好施工日記，使施工日記能真實地反映工程的施工情況。技術(shù)交底：責(zé)任工程師對施工班組進行書面技術(shù)、安全交底,并有交底人和接受人簽字。工程質(zhì)量檢驗批：按照GB50242-2002建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范和GB50303-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范執(zhí)行?？⒐を炇召Y料：單位工程完工后，施工單位要仔細填寫質(zhì)量保證資料檢查核對表、單位工程觀感質(zhì)量評定表和單位工程質(zhì)量評定表報總裝備部天津地區(qū)工程質(zhì)量監(jiān)督站驗收核定?？⒐D：按照天津市編制建筑安裝工程竣工檔案和資料的具體要求繪制竣工圖?？⒐べY料：工程竣工驗收前，施工技術(shù)資料按專業(yè)、類別、時間順序整理歸檔，并編寫目錄，裝訂成冊，最后由項目總工程師審核簽字，工程竣工報驗時，首先將技術(shù)資料報市質(zhì)檢站審查，合格后才可以對工程進行檢查驗收。=3\*GB4㈢其它相關(guān)制度檢查核實分析原因檢查核實分析原因找出主、客觀原因及責(zé)任人制定整改措施、落實負責(zé)人、整改時間獎懲制度進行總結(jié)有關(guān)部門會診進行復(fù)查出現(xiàn)問題后“會診制度”流程圖項目應(yīng)做到各分項工程層層交底、層層落實、記錄完整，做到“凡事有章可循、凡事有人負責(zé)、凡事有人監(jiān)督、凡事有據(jù)可查”，對每一重要分項工程都編制了管理流程。同時我們將采用“會診制度”與“獎懲制度”相結(jié)合的方式徹底解決施工中出現(xiàn)的問題。2.樣板引路制度施工操作注重工序的優(yōu)化、工藝的改進和工序的標(biāo)準操作，在每項工作開始之前，首先進行樣板施工，在樣板施工中嚴格執(zhí)行既定的施工方案，在樣板施工過程中跟蹤檢查方案的執(zhí)行情況，考核其是否具有可操作性及針對性，對照成品質(zhì)量，總結(jié)既定施工方案的應(yīng)用效果，并根據(jù)實施情況、施工圖紙、實際條件（現(xiàn)場條件、操作隊伍的素質(zhì)、質(zhì)量目標(biāo)、工期進度等），預(yù)見施工中將要發(fā)生的問題，完善施工方案。3.過程三檢制度實行并堅持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做文字記錄，預(yù)檢及隱蔽工程檢查做好齊全的隱預(yù)檢文字記錄。4.質(zhì)量否決制度對不合格的分項、分部工程必須返工至合格，執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)制度，對不合格工序流入下一道工序造成的損失應(yīng)追究相關(guān)者責(zé)任。5.成品保護制度分階段分專業(yè)制定專項成品保護措施，設(shè)專人負責(zé)成品保護工作。管理者合理安排工序，上、下工序之間做好交接工作和相應(yīng)記錄，下道工序?qū)ι系拦ば虻墓ぷ鲬?yīng)避免破壞和污染。采取：“護、包、蓋、封”的保護措施，對成品和半成品進行防護和專人負責(zé)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)有保護措施損壞時要及時恢復(fù)。6.培訓(xùn)上崗制度工程項目所有管理人員及操作人員應(yīng)經(jīng)過業(yè)務(wù)知識技能培訓(xùn)。對于特殊工種，按天津市要求，必須持證上崗。第三節(jié)、機電安裝技術(shù)質(zhì)量保證措施一、水暖管道安裝工程=1\*GB2⑴材料、設(shè)備進廠檢查要點1.材料要求總則暖衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等必須符合國家或部頒標(biāo)準，并有產(chǎn)品合格證明。2.材料要求細則⑴鍍鋅鋼管：外觀檢查鍍鋅層良好、無銹蝕、無毛刺，壁厚均勻符合要求，端口無飛邊。管件無偏扣、亂扣、絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。⑵焊接鋼管及無縫鋼管：壁厚均勻、無銹蝕、無飛刺、符合要求，端口無飛邊。⑶鑄鐵管：目測順直，壁厚均勻符合要求，內(nèi)外光滑、無浮砂、包砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。⑷閥門：規(guī)格型號和適用溫度、壓力要求符合設(shè)計要求，鑄造規(guī)矩，無毛刺裂紋。⑸設(shè)備應(yīng)具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求或地方有關(guān)規(guī)定。進場時應(yīng)做驗收和按規(guī)定復(fù)驗。=2\*GB2⑵管道支吊架安裝1.管道支、吊、托架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定1.1位置正確，埋設(shè)平整牢固。1.2與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。1.3滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應(yīng)留有3~5mm的間隙，并留有一定的偏移量。1.4無熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝，若吊架、吊桿上為槽鋼則槽鋼朝向應(yīng)一致。1.5有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向膨脹的反方向偏移。1.6固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。1.7鋼管水平安裝的支架間距按下表執(zhí)行：鋼管水平安裝的支架間距公稱直徑(mmm)支架間的最大大間距(m)保溫管不保溫管DN2023DN2523.5DN322.54DN4034.5DN5035DN7046DN8046DN1004.56.5DN150681.8立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層安裝1個；層高大于5m，每層不少于2個。管卡安裝高度，距地面1.5～1.8m，2個以上管卡可以勻稱安裝。1.9消防噴灑管道末端應(yīng)加防晃支架，防晃支架距末端噴灑頭距離為不大于750mm,不小于300mm。1.10管道支架安裝不允許出現(xiàn)半明半暗現(xiàn)象。1.11有磁磚或石材的墻面安裝管道支架，支架應(yīng)安裝在磁磚或石材的縫隙處。1.12管道支吊架距焊口距離不得小于50mm。1.13懸吊式空調(diào)管道長度超過15m時，應(yīng)加防擺動固定支架。1.14塑料管道以及銅管應(yīng)按照塑料管和銅管的要求進行安裝。1.15塑料管道用鐵支架固定時，應(yīng)在管道和支架間墊上3mm的橡膠墊。1.16不銹鋼和鋁管支吊架不得直接和鐵支架接觸，應(yīng)在之間墊相應(yīng)的材料或橡膠墊。1.17空調(diào)（風(fēng)、水）管道支吊架應(yīng)有隔熱材料（木拖），隔熱材料的厚度不得小于管道保溫層厚度。(3)管道豎井管道布置1.管道豎井布置應(yīng)合理，管道間距合理。2.管道閥門安裝高度應(yīng)便于操作。3.排水管檢查口朝向應(yīng)便于檢修。4.管道穿樓板處，除排水管外均應(yīng)加套管，。5.管道保溫應(yīng)均勻，平整。6.管道支架布置合理，成排管道應(yīng)安裝在同一個支架上。(4)管道安裝節(jié)點控制1.管道環(huán)壓連接1.1斷管：切割管材，必須使端面垂直于管軸線，管材切割一般使用割管器，也可使用鋼鋸，切口端面應(yīng)與管材軸心線垂直，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺，管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無污染。1.2整形：為克服管材不圓、方便插管和避免在插管時管材割傷密封圈，斷管后的管材必須用整形工具逐一將切口進行整形。1.3裝配：首先將密封圈套入管材中（不得割傷密封圈）；然后再將管材插入管件內(nèi)且到底；最后將密封圈完全裝入管材與管件之間的間隙內(nèi)。1.4環(huán)壓：環(huán)壓工具鉗口的記號面與管件外端口面一致時進行環(huán)壓，當(dāng)上下模塊與環(huán)壓墊片接觸時卸壓，將工件與鉗頭相對旋轉(zhuǎn)≥15。后再進行第二次環(huán)壓，環(huán)壓到位后穩(wěn)壓≥3秒后再卸壓。2.法蘭連接2.1法蘭對接平行、緊密，與管子中心線垂直，雙面施焊，法蘭螺栓應(yīng)長短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分應(yīng)為螺栓直徑的一半。2.2法蘭連接螺栓緊固時，按對角進行緊固，使法蘭之間縫隙均勻。2.3法蘭不得直接焊在彎管或彎頭上，一般至少連接長度100mm以上的直管段。2.4法蘭與法蘭連接應(yīng)保證垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或設(shè)備產(chǎn)生額外應(yīng)力。2.5支管上的法蘭距主管外壁凈距應(yīng)在100mm以上，過墻管道上的法蘭與墻面凈距為200mm以上。2.6法蘭連接組對時，墊片應(yīng)放在法蘭的中心位置，不得偏斜，除設(shè)計要求外，不得使用雙層、多層或傾斜形墊片。ａ管道連接采用法蘭連接。ｂ法蘭與管道中心線垂直。ｃ法蘭墊片符合要求。ｄ螺栓連接整齊，朝向一致，外露2-3扣。3.管道焊接3.1按要求對管道加工坡口，當(dāng)采用氣割加工時必須清除坡口表面的氧化物和毛刺等，對凹凸不平處進行打磨。3.2管道焊接應(yīng)焊肉飽滿，光華。焊口表面無燒傷、裂紋和明顯的結(jié)瘤、夾渣及氣孔，焊波均勻一致。3.3管道對口應(yīng)平直，間隙符和要求；錯口偏差不超過管壁厚的20%，且不超過2mm。3.4管道組對時，在管道的對口焊接處或彎曲（彎管）部位不得焊接支管；彎曲部位不得有焊縫；接口焊縫距起彎點不應(yīng)小于一個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣不小于50mm。ａ管道焊接焊肉飽滿，焊縫高度、寬度符合設(shè)計要求。ｂ焊縫外觀美觀，無咬肉、加渣、氣孔、裂紋、飛濺等缺陷。(5)衛(wèi)生潔具安裝要點1.衛(wèi)生器具的固定件應(yīng)采用預(yù)埋件和膨脹螺栓，凡是固定衛(wèi)生器具的螺母，墊圈均應(yīng)使用橡膠墊，膨脹螺栓只限于混凝土板、墻，輕質(zhì)隔墻及磚墻不得使用。2.座便器地腳螺栓不得小于M6，便器背水箱固定螺栓不小于M10，螺母下面須用平光墊和橡膠墊（3mm），螺栓外露螺母長度應(yīng)為螺栓直徑的一半。3.洗臉盆和家具盆支架安裝必須牢固，器具與支架接觸緊密，不得使用墊塊的方法調(diào)整標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐及面漆。4.器具下水管與排水管連接處應(yīng)用油麻和密封膠或玻璃膠封嚴。5.浴盆的周周邊與墻面面接觸的部部位應(yīng)用玻玻璃膠封嚴嚴。6.地漏水封封深度不得得小于50mm，地漏篦篦子頂面應(yīng)應(yīng)低于設(shè)置置處5mm。7.衛(wèi)生潔具具安裝過程程中應(yīng)注意意排水口的的及時封堵堵。8.潔具安裝裝后交工前前，潔具成成品保護措措施到位，無無劃痕、破破損、掉、裂裂痕、五金金配件齊全全無丟失損損壞，使用用通暢、無無漏水、堵堵塞等現(xiàn)象象。(6)泵房安安裝控制要要點1.水泵等設(shè)設(shè)備安裝，當(dāng)當(dāng)采用墊鐵鐵施工時，每每個地腳螺螺栓旁邊至至少應(yīng)有一一組墊鐵，每每組墊鐵不不宜超過3塊，并應(yīng)應(yīng)將各墊鐵鐵相互固定定位焊牢。地地腳螺栓在在預(yù)留孔中中應(yīng)垂直，螺螺母與墊圈圈，墊圈與與設(shè)備機座座間的接觸觸均應(yīng)緊密密、擰緊螺螺母后，螺螺栓應(yīng)露出出螺母的長長度為螺栓栓直徑的1/2，并在外外露處涂上上黃油以免免生銹。當(dāng)當(dāng)采用隔震震器時，不不得將隔震震器裝入基基礎(chǔ)或地面面中，隔震震器安裝位位置受力均均勻，不應(yīng)應(yīng)有偏心或或變形現(xiàn)象象，水泵出出水管道的的重量不應(yīng)應(yīng)直接支撐撐在水泵泵泵體上，應(yīng)應(yīng)單獨設(shè)定定支、吊架架。2.泵房設(shè)備備布置，同同型號的設(shè)設(shè)備應(yīng)安裝裝在一條軸軸線上。3.管道支吊吊架的布置置牢固可靠靠，合理美美觀。4.設(shè)備上的的配件應(yīng)安安裝齊全、牢牢固朝向合合理一致，便便于觀察和和操作。(7)管道油油漆控制要要點1.設(shè)計有要要求的按照照設(shè)計要求求進行。2.明裝管道道防腐：一一丹二銀（一一道防銹漆漆、兩道面面漆）。3.暗裝管道道防腐：二二丹（兩道道防銹漆）。4.埋地管道道：冷底子子油一道、瀝瀝青漆兩道道。5.管道油漆漆涂層應(yīng)完完整、無損損傷、漏涂涂、流淌現(xiàn)現(xiàn)象，管道道安裝后不不能涂漆的的部分應(yīng)預(yù)預(yù)先涂漆。鍍鍍鋅管螺紋紋尾牙處應(yīng)應(yīng)涂防銹漆漆、紫銅管管焊口焊接接后應(yīng)在清清洗后作防防腐處理。(8)管道保保溫控制要要點1.管道保溫溫層與管道道應(yīng)緊貼、密密實，不得得有空隙和和間斷，表表面平整、園園弧均勻。管管道穿墻、穿穿樓板處保保溫層應(yīng)同同時過墻過過板，保溫溫層與支架架處接縫應(yīng)應(yīng)嚴密，不不應(yīng)將支架架包成半明明半暗狀態(tài)態(tài)。管道保保溫用金屬屬殼做保護護層，其搭搭口應(yīng)順?biāo)?，咬縫應(yīng)應(yīng)嚴密、平平整。2.保溫時，所用工具具應(yīng)足夠鋒鋒利，下料應(yīng)準準確合理，膠膠和保溫釘釘?shù)姆植紤?yīng)應(yīng)均勻。3.法蘭處保保溫必須單單獨下料粘粘接，保溫溫層厚度必必須與保溫溫材料相同同。4.室內(nèi)給水水管道穿越越門廳、居居室、壁櫥櫥、門口上上部、吊頂頂管井內(nèi)或或結(jié)露影響響使用的部部位，均應(yīng)應(yīng)做防結(jié)露露保溫，防防結(jié)露保溫溫材料最好好采用聚乙乙烯板或管管，保溫后后能保證其其外觀平整整，但施工工時應(yīng)注意意，聚乙烯烯板或管與與墻面接觸觸處應(yīng)保持持緊密；用用板材纏繞繞時，應(yīng)保保證板材拼拼縫接觸嚴嚴密，纏塑塑料布或玻玻璃絲布時時，其縫隙隙應(yīng)與板材材縫隙錯開開；用管材材時應(yīng)保證證對口處用用膠封嚴。(9)管道標(biāo)標(biāo)識控制要要點1.管道標(biāo)識識應(yīng)字跡清清晰醒目，介介質(zhì)流動方方向正確。2.采用油漆漆涂刷顏色色要正確。3.用色環(huán)時時色環(huán)應(yīng)間間距均勻，分分布合理。4.成排管道道表識應(yīng)排排列整齊美美觀。5.設(shè)備標(biāo)識識應(yīng)固定牢牢固，高度度合理。二、電氣工程程(1)配管1.配管目的的與劃分1.1配管管的目的是是保護導(dǎo)線線，因而要要求管路暢暢通到位，便便于穿線及及用戶以后后更換導(dǎo)線線，并接地地可靠。配配管工作是是電氣工程程中最普遍遍、最基礎(chǔ)礎(chǔ)性的工作作，其安裝裝質(zhì)量的好好壞直接影影響到創(chuàng)優(yōu)優(yōu)工作的成成敗。暗配配管預(yù)埋質(zhì)質(zhì)量不好將將造成土建建大面積的的剔鑿，嚴嚴重影響結(jié)結(jié)構(gòu)強度；；明配管質(zhì)質(zhì)量將直接接影響創(chuàng)優(yōu)優(yōu)的觀感效效果。1.2凡敷敷設(shè)在需要要破壞裝飾飾或結(jié)構(gòu)后后方能見到到的配管為為暗配管，除除暗配管之之外的配管管為明配管管。暗配管管包括敷設(shè)設(shè)在墻體、頂頂板結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)的以及不不上人的封封閉吊頂和和固定封閉閉的井內(nèi)的的配管?？煽缮先说牡醯蹴攦?nèi)（有有人行通道道的吊頂）不不封閉式豎豎井通道內(nèi)內(nèi)的配管為為明配管，其其管路走向向及支架、固固定均應(yīng)按按明配管要要求施工。2.配管的材材料要求2.1鋼管管應(yīng)壁厚均均勻，焊縫縫均勻無毛毛刺，無劈劈裂、砂眼眼、棱刺和和凹扁現(xiàn)象象。2.2鍍鋅鋅鋼管應(yīng)采采用熱鍍鋅鋅，內(nèi)外鍍鍍層良好、均均勻，無表表皮剝落、銹銹蝕現(xiàn)象。2.3塑料料管及其附附件應(yīng)具有有阻燃、耐耐沖擊的要要求，其氧氧指數(shù)應(yīng)大大于27%。2.4金屬屬軟管或包包塑金屬軟軟管，內(nèi)外外須鍍鋅，不不脫絲、銹銹蝕，并采采用同材質(zhì)質(zhì)的配件。3.適用場所所及要求3.1鋼管管適用于室室內(nèi)、外場場所，但對對金屬有嚴嚴重銹蝕的的場所不宜宜使用；敷敷設(shè)在土中中時，應(yīng)有有三油兩布布防腐措施施；敷設(shè)在在焦渣中時時，須包裹裹至少5CM清水混凝凝土保護層層；暗敷設(shè)設(shè)在混凝土土中時，不不需做管外外防腐，但但要求管內(nèi)內(nèi)外除銹，管管內(nèi)防腐；；暗敷設(shè)在在吊頂內(nèi)及及明配時，需需管內(nèi)外除除銹，管內(nèi)內(nèi)外防腐，外外壁刷面漆漆，面漆顏顏色與建筑筑物表面顏顏色分界清清晰，不得得交叉污染染。3.2鍍鋅鋅鋼管宜敷敷設(shè)在室內(nèi)內(nèi)場所，鍍鍍鋅層剝落落處應(yīng)刷防防腐漆。3.3金屬屬軟管應(yīng)敷敷設(shè)在不易易受損傷的的干燥場所所，且不應(yīng)應(yīng)直埋入地地下或混凝凝土中。當(dāng)當(dāng)在潮濕場場所使用金金屬軟管時時，應(yīng)采用用帶有非金金屬護套且且附配套連連接器件的的防液型金金屬軟管，其其護套應(yīng)經(jīng)經(jīng)過阻燃處處理。3.4塑料料管宜敷設(shè)設(shè)在不易受受到?jīng)_擊的的場所。3.5消防防聯(lián)動控制制、自動滅滅火控制、通通訊、應(yīng)急急照明及緊緊急廣播等等線路，應(yīng)應(yīng)采用金屬屬管，并應(yīng)應(yīng)敷設(shè)在非非燃燒體結(jié)結(jié)構(gòu)內(nèi)，其其保護層厚厚度不應(yīng)小小于30mm當(dāng)必須明明敷設(shè)時，應(yīng)應(yīng)在金屬管管上采取防防火保護措措施。4.管路的敷敷設(shè)和連接接4.1鋼管管暗配管彎彎曲半徑不不應(yīng)小于管管外徑的6倍，埋設(shè)設(shè)于地下或或混凝土中中時彎曲半半徑不應(yīng)小小于管外徑徑的10倍。4.2明配配管時彎曲曲半徑不應(yīng)應(yīng)小于管外外徑的6倍，當(dāng)兩兩接線盒間間只有一個個彎曲時，彎彎曲半徑不不應(yīng)小于管管外徑的4倍。4.3管子子的彎扁度度不得大于于0.1倍管外徑徑。沒有明明顯褶皺、凹凹陷。4.4套管管連接時要要保證套管管長度為管管徑的2.2倍、套管管管徑應(yīng)與與管徑相匹匹配，對口口處要位于于套管中間間，焊口應(yīng)應(yīng)牢固嚴密密，薄壁銅銅管嚴禁套套管連接。4.5套絲絲連接要用用通絲管箍箍，套絲不不亂扣，管管口要對嚴嚴，連接后后外露螺紋紋2-3扣。明配配管必須采采用套絲連連接．不得得采用套管管焊接。塑塑料管應(yīng)采采用插入法法連接，連連接處結(jié)合合面應(yīng)涂專專用膠粘劑劑，套管長長度宜為管管外徑的1.5--3倍，插入入深度直為為管外徑的的1.1--1.8倍。4.6管敷敷設(shè)在多塵塵或潮濕場場所時，管管口及連接接處均應(yīng)密密封。敷設(shè)設(shè)在室外的的配管應(yīng)有有防雨功能能．管路連連接處，絲絲頭應(yīng)纏防防水膠布或或纏麻抹鉛鉛油。4.7金屬屬軟管中間間不得有接接頭，與設(shè)設(shè)備器具相相連時，采采用專用接接頭，連接接處應(yīng)密封封可靠，并并帶非金屬屬護口。4.8薄壁壁鋼管采用用套管扣壓壓式連接：：4.8.1連接應(yīng)采采用專用工工具進行，不不應(yīng)敲打形形成壓點；；4.8.2管路為水水平敷設(shè)時時，扣壓點點宜在管路路上下方分分別扣壓；；管路為垂垂直敷設(shè)時時，扣壓點點宜在管路路左右側(cè)分分別扣壓；；4.8.3當(dāng)管徑為Φ25及以下時時，每端扣扣點不應(yīng)少少于2處；當(dāng)管管徑為Φ32及以下時時，每端扣扣點不應(yīng)少少于3處，且扣扣點宜對稱稱，間距均均勻；4.8.4扣壓點深深度不應(yīng)小小于1mm，扣壓形形成的凹凸凸點不應(yīng)有有毛刺，且且扣壓牢固固、表面光光滑，扣壓壓后接口的的縫隙應(yīng)采采用封堵措措施。5.管路的布布置5.1暗配配管當(dāng)配管管長度超過過以下長度度時要加接接線盒，無無彎時30m，有一個個彎時20m，有兩個個彎時15m，有三個個彎時8m，不允許許有四個彎彎。5.2暗配配管要固定定牢固，混混凝土中每每隔1m用鉛絲與與鋼筋綁扎扎，接線盒盒旁15cmm以內(nèi)必須須用鉛絲與與鋼筋綁扎扎。塑料管管應(yīng)加大固固定密度，減減少澆搗混混凝土?xí)r的的沖擊。禁禁止在管子子與管子、管管子與鋼筋筋間用電焊焊固定。5.3埋入入墻或地面面的管子應(yīng)應(yīng)盡量減少少重疊高度度，管子應(yīng)應(yīng)至少有15mmm保護層。管管與管間應(yīng)應(yīng)至少有25mmm間隙以免免混凝土澆澆注時混凝凝土不能滲滲入，造成成空裂。5.4吊頂頂內(nèi)敷設(shè)的的管線應(yīng)有有單獨的支支架，不得得在管道、龍龍骨等上面面固定，但但直徑在20MMM及以下的的鋼管，直直徑在25mmm以下的電電線管可利利用吊頂?shù)牡牡鯒U或主主龍骨敷設(shè)設(shè)。5.5明配配管時管路路布置要按按照橫平豎豎直、注重重觀感的原原則，空間間布置要合合理。管路路要彈線定定位，在任任意2M段配管平平直度和垂垂直度偏差差不大于3MM。，全長長偏差不應(yīng)應(yīng)超過管子子內(nèi)徑的1/2。5.6明配配管的固定定支架、吊吊桿要根據(jù)據(jù)其受力情情況、外觀觀形狀、高高度調(diào)節(jié)方方式來確定定，確定后后要統(tǒng)一預(yù)預(yù)制、刷防防銹漆且面面漆顏色要要一致，安安裝時排列列朝向一致致，間距一一致，無變變形扭曲現(xiàn)現(xiàn)象。5.7配管管不得出現(xiàn)現(xiàn)半明半暗暗現(xiàn)象，不不得用明管管代替不通通的管路。5.8成排排明管敷設(shè)設(shè)應(yīng)保證管管間距一致致，卡具一一致，連接接點、接線線盒設(shè)置排排列有規(guī)律律。5.9明配配管固定間間距為：管管卡與中間間、轉(zhuǎn)彎中中間、器具具或接線盒盒邊緣的距距離為150--500MMM，中間管管卡的最大大距離見表表5.9。明管管路固定定間距表5.9（MM）鋼管名稱鋼管直徑15～2025～3240～5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000塑料管800120015005.10在在上人吊頂頂、豎井內(nèi)內(nèi)禁止做攔攔腰管和絆絆腳管；不不上人吊頂頂內(nèi)的配管管雖屬暗配配管但按明明配管做法法去要求。5.11鋼鋼管與電氣氣設(shè)備、器器具間的金金屬軟管長長度不得大大于2m，固定間間距不應(yīng)大大于1m，管卡與管管端、彎頭頭中點的距距離直為300m，與嵌入入式燈具及及類似器具具連接時，其其末端固定定管卡，宜宜安裝在自自燈具邊緣緣起沿軟管管長度的1m處。金屬屬軟管不得得直埋于地地下或混凝凝土中，金金屬軟管不不得作燈與與燈之間的的導(dǎo)管。6.管入箱盒盒處理6.1開孔孔應(yīng)整齊并并與管徑一一致，要求求一管一孔孔，不得開開長孔。6.2對配配電盤、箱箱的開孔還還得注意與與二次板的的間距，應(yīng)應(yīng)考慮開在在靠配電箱箱后部。6.3鐵制制箱盒嚴禁禁用電氣焊焊開孔，管管口露出箱箱盒應(yīng)小于于5mm，有鎖母母者與鎖緊緊螺母平，露露出2-3扣。6.4進入入燈頭盒、開開關(guān)盒的線線管數(shù)量不不宜超過4根，否則則應(yīng)選用大大型盒；兩兩根以上配配管并排進進入箱盒，間間距要均勻勻，排列整整齊一致；；管進入箱箱盒時，盒盒內(nèi)外側(cè)應(yīng)應(yīng)裝有鎖緊緊螺母固定定；進入落落地式配電電箱柜的管管線，排列列應(yīng)整齊，管管口宜高出出基礎(chǔ)地面50-880mm。6.5對地地面的插座座甩出管、頂頂板的開關(guān)關(guān)甩出管、電電機的出線線管、暗配配管做法與與明配管做做法的接口口部位要考考慮將來的的觀感，盡盡量作到位位置準確，特特別注意保保證位置準準確、間距距一致、高高度適當(dāng)，管管口要套絲絲，必要時時焊接接地地螺絲。尤尤其應(yīng)注意意甩出管的的成品保護護，防止管管路堵塞。7.箱盒的位位置設(shè)置7.1保證證標(biāo)準層各各箱盒口與與同一軸線線的距離、與與建筑物陽陽、陰角的的距離一致致；成排的的開關(guān)盒之之間的距離離應(yīng)保持一一致。7.2要保保證強電盒盒口與弱電電盒口的距距離在50cmm以上，保保證盒口與與管道等的的距離。7.3配電電箱、開關(guān)關(guān)盒的位置置不應(yīng)設(shè)在在門、窗的的開啟方向向后以及影影響設(shè)備操操作處；中中間接線盒盒應(yīng)設(shè)在不不影響視線線觀感的地地方。開關(guān)安裝高度度1.4米，距離離門邊15CM，緊貼墻墻面，不要要有縫隙。要要注意不要要設(shè)置于門門后等不利利于操作的的地方。7.4對開開關(guān)盒、插插座盒影響響觀感的重重要部位如如門廳的大大理石墻面面、浴室、廚廚房瓷磚墻墻面，要結(jié)結(jié)合土建排排磚，對其其位置加以以調(diào)整，盡盡量設(shè)置于于磚體的幾幾何中心位位置。尤其其應(yīng)注意與與土建配合合，防止開開關(guān)、插座座入墻過深深或位置不不準。開關(guān)、插座等等面板安裝裝位置要便便于操作，不不要安裝于于門后、暖暖氣罩后等等隱蔽的地地方。安裝裝高度要符符合規(guī)范、設(shè)設(shè)計要求。燈具和消防探探頭的距離離一定要符符合規(guī)范要要求。注意意成品保護護，探頭等等精密儀器器更需要嚴嚴密保護。結(jié)構(gòu)配合中同同一房間、同同一高度接接線盒安裝裝：1高度一致致，盒口要要與墻面平平齊，封堵堵嚴密。2強電盒與與弱電盒要要距離0.5mm以上。3高度差不不大于1mm。8.箱盒的安安裝要求8.1混凝凝土墻體配配管時，為為保證標(biāo)高高準確，建建議使用二二次接管，在在混凝土墻墻體上預(yù)留留相應(yīng)的槽槽，待土建建建筑線放放完后再進進行配管盒盒工作；8.2箱盒盒在安裝過過程中要固固定支撐牢牢固，箱盒盒周圍應(yīng)加加設(shè)鋼筋，保保證暗裝的的箱盒不受受力變形，盒盒應(yīng)封包嚴嚴密，防止止進入沙漿漿，盒的備備用敲落孔孔一般不得得敲落；8.3暗裝裝在具有易易燃結(jié)構(gòu)部部位及易燃燃材料附近近時，應(yīng)對對其周圍的的易燃物作作好防火隔隔熱處理；；8.4建議議使用一次次沖壓成型型的接線盒盒，自制的的箱盒要處處理方正堅堅實，周圍圍磨口干凈凈，刷防銹銹漆；8.5箱盒盒底部距墻墻面小于30MMM時，需加加金屬網(wǎng)固固定后再抹抹灰，防止止空裂；8.6軟包包墻面上的的盒口，要要進行包邊邊處理，不不讓易燃材材料深入盒盒內(nèi)；8.7對木木墻裙上的的盒口，除除要套邊外外，還要刷刷防火漆進進行防火處處理；8.8箱盒盒要注意成成品保護，盒盒內(nèi)在拆模模后應(yīng)及時時清理干凈凈，刷好防防銹漆，蓋蓋好臨時蓋蓋板9.管路的接接地9.1KBBG鋼管采用用扣壓連接接，不用做做接地。9.2管子子采用JDGG時，用緊緊固螺釘固固定，套管管連接處一一定要固定定牢固，在在墻內(nèi)或混混凝土內(nèi)配配管，中間間的綁扎間間距不應(yīng)大大于1M，離接線線盒15CMM應(yīng)將管子子綁扎固定定，距轉(zhuǎn)角角處、分支支處15cmm至30cmm應(yīng)進行綁綁扎，管子子進入接線線盒用鎖緊緊螺母內(nèi)外外固定，應(yīng)應(yīng)牢固無松松動。管子子使用套管管連接時，管管子應(yīng)在套套管中心，所所用管子配配件應(yīng)由廠廠家提供并并使用廠家家的專用工工具，以免免造成接地地不良，在在振動的場場所緊固螺螺釘應(yīng)有防防松動措施施，JDG管嚴禁焊焊接，連接接處不應(yīng)有有凹凸現(xiàn)象象。(2)管內(nèi)內(nèi)穿線1.導(dǎo)線選擇擇1.1應(yīng)根根據(jù)設(shè)計圖圖紙選擇導(dǎo)導(dǎo)線，嚴禁禁擅自改變變導(dǎo)線規(guī)格格、型號。1.2為保保證施工方方便，線口口至配電箱箱、盤總開開關(guān)的一段段干線回路路及各用電電支路應(yīng)按按色標(biāo)要求求分色：L1為黃色，L2為紅色，L3為綠色，N（中性線線）為淡藍藍色，PE（保護線線）為綠／／黃雙色線線，開關(guān)控控制線為白白色線。穿穿入管內(nèi)的的干線可不不分色。2.穿線2.1穿線線前，先將將管子用布布進行清掃掃，避免管管內(nèi)的臟物物污染導(dǎo)線線；穿線前前應(yīng)先穿好好帶線，帶帶好護口。2.2導(dǎo)線線在管內(nèi)不不得扭結(jié)、接接頭、斷線線、背扣，嚴嚴禁出現(xiàn)死死彎。2.3接線線盒、開關(guān)關(guān)盒、插座座盒及燈頭頭盒內(nèi)導(dǎo)線線預(yù)留長度度應(yīng)為15CM。配電箱箱內(nèi)導(dǎo)線的的預(yù)留長度度為配電箱箱體周長的的1/2。出戶線線的預(yù)留長長度為1.5M。2.4為保保證截流導(dǎo)導(dǎo)體良好的的散熱性，導(dǎo)導(dǎo)線外徑總總截面積不不應(yīng)超過管管內(nèi)面積的的40%，線槽內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線的截截面積不應(yīng)應(yīng)超過線槽槽面積的20%，且不宜宜超過30根。2.5導(dǎo)線線在變形縫縫、伸縮縫縫處，補償償裝置應(yīng)靈靈活自如，導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)留有有一定的余余度。2.6同一一交流回路路的導(dǎo)線必必須穿在同同一管內(nèi)；；不同回路路、不同電電壓和交流流與直流的的導(dǎo)線，不不得穿入同同一管內(nèi)，但但以下幾種種情況除外外；2.6.1標(biāo)稱電壓壓為50V以下的回回路；2.6.2同一設(shè)備備或同一流流水作業(yè)線線設(shè)備的電電力回路和和無特殊干干擾要求的的控制回路路；2.6.3同一花燈燈的幾個回回路；2.6.4同類照明明的幾個回回路，但管管內(nèi)的導(dǎo)線線總數(shù)不能能超過8根。2.7在任任何情況下下，導(dǎo)線均均不得明露露（金屬軟軟管的保護護地線除外外），箱盒盒須用蓋板板封閉，蓋蓋板螺絲齊齊全緊固。3.導(dǎo)線的連連接3.1壓線線帽壓接法法3.1.1要根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線線徑壓壓接根數(shù)選選擇適當(dāng)?shù)牡膲壕€帽規(guī)規(guī)格。3.1.2導(dǎo)線剝削削后，要清清除氧化膜膜，將線芯芯插入壓線線帽內(nèi)，若若填不實，可可將線芯折折回頭，填填滿為止，線線芯必須插插到底，導(dǎo)導(dǎo)線絕緣層層與壓線帽帽平齊。3.1.3必須用專專用的壓線線鉗壓接，要要依據(jù)壓接接根數(shù)和壓壓線帽規(guī)格格選擇適當(dāng)當(dāng)?shù)囊X模模數(shù)，以防防止不到位位虛接或受受力過大線線芯受損、變變形。4.線路檢查查及絕緣搖搖測照明線路的絕絕緣搖測一一般選用500V，量程為1-5000MΩ表線路的的絕緣阻值值不小于0.5MΩ。動力線線路的絕緣緣電阻值不不小于1MΩ。(3)成套套配電柜安安裝1.配電柜的的材料要求求1.1柜體體外形尺寸寸方正，周周邊平整無無損傷，油油漆無脫落落，柜體有有一定機械械強度，二二次底板厚厚度不小于于1.5M，柜內(nèi)儀儀表、控制制元件齊全全，安裝牢牢固，布置置合理滿足足電氣間距距與爬電距距離要求，接接線質(zhì)量符符合規(guī)范要要求。1.2二次次板、帶電電器設(shè)備的的門、柜體體上均應(yīng)焊焊有接地螺螺絲，柜上上部進線處處和下部接接線端子處處，尤其是是進出多芯芯電纜時，要要預(yù)留足夠夠的空間以以保證外接接導(dǎo)線，多多芯電纜分分開線芯的的接線空間間。配電柜柜下部端子子排，離地地宜大于350MMM。1.3基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼不得得用電氣焊焊開孔，所所有使用的的配件必須須為鍍鋅件件。2.配電柜的的布置及安安裝要點2.1配電電室內(nèi)不應(yīng)應(yīng)有其它的的管道通過過，室內(nèi)的的暖氣管道道不應(yīng)有閥閥門，管道道與散熱器器的連接采采用焊接。2.2成排排配電柜的的長度超過過6M時，柜后后的通道應(yīng)應(yīng)有兩個通通向本室或或其它房間間的出口，出出口應(yīng)布置置在通道的的兩側(cè)，兩兩出口之間間的距離超超過15MM時，其間間還應(yīng)增加加出口。2.3低壓壓配電柜的的平面位置置應(yīng)按圖施施工，標(biāo)準準層豎井內(nèi)內(nèi)的空間位位置應(yīng)按統(tǒng)統(tǒng)一標(biāo)準尺尺寸控制，為為了安全和和操作方便便，不應(yīng)安安裝于門后后或妨礙操操作的設(shè)備備旁。2.4單獨獨柜（盤）只只找柜面和和側(cè)面的垂垂直度。成成列柜（盤盤）各臺就就位后，先先找正兩端端的柜，再再從柜下至至上2/3高的位置置繃上小線線，逐臺找找正，如柜柜不標(biāo)準，以柜面為準。找正時采用0.5MM鐵片進行調(diào)整，每處墊片最多不能超過3片。然后按固定螺孔尺寸，在基礎(chǔ)型鋼架上用手電鉆鉆孔。一般苦無要求時，低壓柜鉆Φ12.2孔，高壓柜鉆Φ16.2孔，分別用M12、M16鍍鋅螺孔固定。2.5成排排配電柜，柜柜與柜之間間應(yīng)用螺栓栓進行固定定，根據(jù)柜柜的高度不不同，選擇擇相應(yīng)的固固定點，以以保證配電電柜的穩(wěn)固固性。3.基礎(chǔ)型鋼鋼安裝3.1調(diào)直直型鋼，將將有彎的型型鋼調(diào)直，然然后按圖紙紙要求預(yù)制制加工基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼架，并并刷好防銹銹漆。3.2按施施工圖紙所所標(biāo)位置，將將預(yù)制好的的基礎(chǔ)型鋼鋼架放在預(yù)預(yù)留鐵件上上，用水準準儀或水平平尺找平、找找正。找平平過程中，需需用墊片的的地方不能能超過3片。然后后將基礎(chǔ)型型鋼架、預(yù)預(yù)埋鐵件、墊墊片用電焊焊焊牢。最最終基礎(chǔ)型型鋼頂部宜宜高出抹平平地面上油油機以上為為宜，手車車柜基礎(chǔ)型型鋼頂面與與抹平地面面相平（不不鋪膠墊時時）?；A(chǔ)礎(chǔ)型鋼安裝裝允許偏差差見表3.2?；A(chǔ)型鋼安裝裝允許偏差差表3.2項次項目允許偏差1不直度每米/全長0.75/442水平度每米/全長0.75/443.3基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼與接接地線連接接：基礎(chǔ)型型鋼安裝完完畢后，將將室外地線線扁鋼分別別引入室內(nèi)內(nèi)與變壓器器安裝地線線配合）與與基礎(chǔ)型鋼鋼的兩端焊焊牢，焊接接長度為扁扁鋼寬度的的２倍，然然后將基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼刷兩兩遍灰漆。4.配電柜的的組立及接接線4.1配電電柜的基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼要找找平放正，與與地面連接接牢固，焊焊接處焊渣渣處理干凈凈，油漆刷刷均勻，槽槽鋼上不得得開孔進管管，在槽鋼鋼內(nèi)要抹水水泥層，保保證槽鋼內(nèi)內(nèi)底部干凈凈平整，不不露渣漏筋筋，在地面面有水的機機房，水泥泥層要高于于槽鋼外地地坪的高度度。4.2柜就就位后基礎(chǔ)礎(chǔ)槽鋼用M12、M16的鍍鋅螺螺絲固定，柜柜立穩(wěn)后，水水平度、垂垂直度、柜柜間間隙滿滿足規(guī)范要要求。4.3盤線線應(yīng)走向合合理、導(dǎo)線線順直、橫橫平豎直、棱棱角清晰、拐拐角進線的的造型一致致平行，不不得任意歪歪斜交叉相相連，導(dǎo)線線要留有一一定的余量量用塑料綁綁扎成束，綁綁扎間距均均勻。4.4各相相導(dǎo)線分色色清晰，且且各相顏色色區(qū)分一致致，多股線線涮錫部位位用和導(dǎo)線線顏色一致致的絕緣帶帶纏繞，纏纏繞長度一一致，干凈凈利落，線線管進線處處，帶塑料料護口。5.地線壓接接5.1導(dǎo)線線壓接的鼻鼻子必須使使用閉口鼻鼻，嚴禁使使用開口鼻鼻，應(yīng)根據(jù)據(jù)導(dǎo)線的規(guī)規(guī)格、電流流的大小選選擇不同的的接線鼻子子，應(yīng)采用用涮錫并且且涮錫飽滿滿無夾渣、空空隙，接線線鼻子涮完完錫后，除除接線的地地方外，都都應(yīng)使用與與導(dǎo)線相同同顏色的膠膠帶進行包包扎。成排配電柜安安裝：1垂直度不不大于1.2//10000，盤面平平整度4MM，盤間接接縫小于2MM。2柜子標(biāo)識識齊全清楚楚。5.2與母母排壓接時時，建議一一個螺栓壓壓一個接線線鼻子。進進入配電柜柜的管、線線槽都應(yīng)用用接地線與與母排連接接，柜內(nèi)的的接地線不不應(yīng)串接，應(yīng)應(yīng)采用并接接。配電柜、箱接接地做法:配電箱、柜柜如有電氣氣元氣件裝裝于箱柜門門上，就一一定要接地地。軟編織織帶，閉口口鼻子。5.3地線線線徑選擇擇見表5.3。地線線徑選擇擇表（mm2）表5.3裝置的相線截截面積S相應(yīng)的保護線線最小截面面積SPS<16SP=S16<S<335SP=16S>35SP=S/225.4母排排上的鼻子子壓接應(yīng)壓壓在母排后后的平墊后后，螺栓應(yīng)應(yīng)平墊、彈彈簧墊齊全全。螺栓穿穿法需按照照如下原則則：①由里向外外穿；②由左向右右穿；③由上向下下穿。(4)電氣氣器具及配配電箱安裝裝1.燈具安裝裝1.1材料料要求1.1.1燈內(nèi)配線線嚴禁外露露，燈具配配件齊全，無無機械損傷傷、變形、油油漆剝落、燈燈罩破裂、燈燈箱破裂、燈燈箱歪翹等等現(xiàn)象。1.1.2照明燈具具的導(dǎo)線，其其電壓等級級不應(yīng)低于于交流500V，其最小小線芯截面面應(yīng)符合表表1.1..2的規(guī)定。線芯最小允許許截面（mm2）表1.11.21.2燈具具的安裝1.2.1燈具安裝裝牢固端正正，位置正正確。1.2.2有吊頂?shù)牡臒艟呋蛑刂亓砍^3Kg的燈具，在在頂板上加加獨立的吊吊桿或預(yù)埋埋件，承擔(dān)擔(dān)燈具全部部重量，不不使吊頂龍龍骨承受燈燈具荷載。1.2.3成排明裝裝燈具，在在預(yù)埋燈頭頭盒時，先先放線，根根據(jù)燈型留留出間距位位置。成排排安裝的燈燈具中心線線允許偏差差為5mm。1.2.4凡安裝距距地高度低低于或等于于2.4m的燈具其其金屬外殼殼必須連接接保護地線線。1.2.5燈具吸頂頂安裝術(shù)臺臺應(yīng)在土建建刷完一遍遍漿后進行行安裝，木木臺應(yīng)固定定牢固，與與建筑物表表面沒有縫縫隙，不露露黑邊，木木臺直徑在在75～150mmm時，應(yīng)用用兩條螺絲絲固定，木木臺直徑在在150mmm以上時，應(yīng)應(yīng)用三條螺螺絲呈三角角形固定，燈燈具應(yīng)安裝裝在木臺中中心。在保保證燈具底底座不漏光光及維修時時不損壞吊吊頂?shù)那闆r況下，底座座在250MMM以上燈具具吸頂安裝裝可不加裝裝本臺，導(dǎo)導(dǎo)線進燈箱箱處應(yīng)加套套管塑料管管保護。1.2.6燈具在吊吊頂上嵌入入式安裝，應(yīng)應(yīng)固定在專專設(shè)的框架架、支吊架架上，不應(yīng)應(yīng)使吊頂龍龍骨受燈具具荷載，支支吊架形式式要統(tǒng)一，下下口留長節(jié)節(jié)螺紋以便便調(diào)節(jié)高度度，支吊架架必須固定定在樓板上上，不得固固定在管道道、風(fēng)管上上，且一套套燈具對應(yīng)應(yīng)一套支吊吊架，不得得用鉛絲固固定。成排燈具安裝裝：1同燈開孔孔大小適中中，無漏邊邊現(xiàn)象。2燈具安裝裝要放于吊吊頂?shù)膸缀魏沃行奈恢弥谩?燈具和消消防探頭、噴噴灑頭的距距離符合規(guī)規(guī)范要求.4成排燈具具順直美觀觀。2.開關(guān)、插插座面板安安裝2.1材料料要求2.1.1塑料板有有足夠強度度，應(yīng)平整整無彎翹變變形，色度度均勻不含含雜質(zhì)半透透明。開關(guān)面板安裝裝：1和裝飾面面合理結(jié)和和，放于其其幾何中心心。2開關(guān)方向向正確。3與墻面無無縫隙。2.1.2面板的緊緊線應(yīng)用光光滑的圓頭頭螺絲，不不應(yīng)用平頭頭螺絲，以以防損傷導(dǎo)導(dǎo)線。2.1.3安全插座座的各插孔孔應(yīng)均勻并并帶安全門門，安全門門應(yīng)使用合合成阻燃材材料，硬度度高、耐高高溫、不變變形，單孔孔插不進去去。2.1.4插座簧片片彈性好，插插拔時力度度感均勻一一致，不費費力。2.1.5銅件連接接采用滑鉚鉚工藝，連連接牢固，沒沒有裂紋，外外觀光滑細細膩。2.2安裝裝位置2.2.1開關(guān)、插插座的位置置按圖施工工，任何場場所的窗、鏡鏡箱、吊柜柜上方及管管道背后、門門后均不應(yīng)應(yīng)有控制燈燈具的開關(guān)關(guān)。2.2.2開關(guān)、插插座距暖氣氣片、管道道、接地干干線、設(shè)備備、弱電插插座太近時時要移位。2.2.3開關(guān)、插插座的安裝裝高度、間間距控制應(yīng)應(yīng)一致。2.3接線線2.3.1開關(guān)的接接線應(yīng)正確確無誤，開開關(guān)必須切切斷相線；；開關(guān)位置置應(yīng)與燈位位一致，同同一單位工工程其蹺板板開關(guān)的開開、關(guān)方向向應(yīng)一致。2.3.2單相兩孔孔插座在橫橫裝時，面面對插座為為“左零右火”，堅裝時時面對插座座為“下零上火”，單相三三孔及三相相四孔的零零線均在上上方。2.3.3民用插座座的保護線線應(yīng)選用與與相線截面面積、絕緣緣同等級的的銅芯導(dǎo)線線。2.3.4在配電回回路中的各各種導(dǎo)線，均均不得在開開關(guān)、插座座的接線端端子處以套套接壓線的的方式連接接其它支路路。2.4安裝裝要求2.4.1潮濕場所所應(yīng)使用防防水、防濺濺型插座。2.4.2面板的螺螺絲為鍍鋅鋅件，無雜雜物、表面面清潔、不不變形、蓋蓋板端正、緊緊貼建筑物物表面，不不吃墻、沒沒有黑邊、縫縫隙。2.4.3線盒太深深大于20mm時，要進進行套邊處處理。3.配電箱3.1配電電箱應(yīng)有一一定的機械械強度，周周邊平整無無損傷，油油漆無脫落落，二層板板厚度不應(yīng)應(yīng)小于1.5MMM，不得用用阻燃型塑塑料板作二二層板，箱箱內(nèi)各種器器具應(yīng)安裝裝牢固，導(dǎo)導(dǎo)線排列整整齊，壓接接牢固，并并有產(chǎn)品合合格證，為為兩部認可可定點廠家家生產(chǎn)，備備有檢驗報報告。3.2配電電箱內(nèi)的電電氣器具應(yīng)應(yīng)間距均勻勻，開啟關(guān)關(guān)閉靈活，其其排列間距距符合規(guī)范范要求。3.3配電電箱內(nèi)的所所有金屬部部件均為熱熱鍍鋅件。3.4配電電箱內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線應(yīng)分清清顏色，安安裝符合國國家統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準，出線線的開關(guān)應(yīng)應(yīng)標(biāo)明回路路名稱，導(dǎo)導(dǎo)線壓在針針孔內(nèi)應(yīng)做做雙回頭（獨獨股線），多多股線應(yīng)涮涮錫壓鼻子子進行接線線，箱內(nèi)的的導(dǎo)線需排排列整齊井井綁扎成束束，在活動動部位應(yīng)用用長釘固定定，盤面引引出及引進進的導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)留有余量量，以便于于檢修。3.5導(dǎo)線線剝削處不不應(yīng)損傷線線芯或線芯芯過長，導(dǎo)導(dǎo)線壓頭應(yīng)應(yīng)牢固可靠靠，多股線線不應(yīng)盤圈圈壓線，應(yīng)應(yīng)加裝壓線線端子（有有壓線孔者者除外），如如必須穿孔孔用頂絲壓壓接時，多多股線應(yīng)涮涮錫后壓裝裝，不得減減少導(dǎo)線股股數(shù)。3.6明裝裝配電箱安安裝，底邊邊距地不小小于1.5M，電表箱箱安裝時不不得小于1.8M，用膨脹脹螺栓固定定。嚴禁電電氣焊開孔孔，不得開開長孔。3.7暗裝裝配電箱安安裝，箱體體應(yīng)嵌入墻墻內(nèi)，箱體體表面應(yīng)與與墻面平齊齊，底邊距距地不應(yīng)小小于1.4M，箱體周周圍不應(yīng)有有空鼓，進進入配電箱箱的管子應(yīng)應(yīng)排列整齊齊。厚度小小于2.5MMM厚的配電電箱不應(yīng)做做接地導(dǎo)體體。3.8配電電箱嚴禁熔熔焊，安裝裝時需注意意不碰壞箱箱體表面。(5)硬母母線安裝1.材料要求求1.1封閉閉插接母線線應(yīng)有出廠廠合格證、技技術(shù)文件，技技術(shù)文件包包括：額定定電壓、額額定容量、試試驗報告等等技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。1.2使用用的各種規(guī)規(guī)格的型鋼鋼、附件、各各種規(guī)格的的螺栓、墊墊圈等應(yīng)使使用熱鍍鋅鋅件，所有有材料應(yīng)符符合設(shè)計要要求。2.支架安裝裝2.1封閉閉插接母線線的拐彎處處以及與箱箱（盤）連連接處必須須加支架，直直段插接母母線支架的的距離不應(yīng)應(yīng)大于2M；2.2埋設(shè)設(shè)支架應(yīng)用用水泥沙漿漿注滿、嚴嚴實，不高高出墻面，埋埋深不少于于8MM。2.3膨脹脹螺栓固定定支架不少少于2處，一個個支架應(yīng)用用2根吊桿固固定牢固，絲絲扣外露2～4扣，膨脹脹螺栓應(yīng)加加平墊、彈彈簧墊，吊吊架應(yīng)用雙雙螺母夾緊緊；2.4支架架及支架預(yù)預(yù)埋件焊接接處刷防腐腐油漆，油油漆應(yīng)均勻勻，無漏刷刷，不污染染建筑物。3.封閉母線線的組裝3.1封閉閉式插接母母線應(yīng)按設(shè)設(shè)計盒產(chǎn)品品技術(shù)規(guī)定定組裝，組組裝前逐段段進行絕緣緣測試，其其絕緣電阻阻值不得小小于0.5MΩ。3.2封閉閉式插接母母線應(yīng)直接接用螺栓固固定在支架架上，螺栓栓加裝平墊墊和彈簧墊墊固定牢固固。3.3吊架架安裝時，在在封閉母線線與設(shè)備連連接處應(yīng)加加固定支架架。3.4封閉閉式插接母母線外殼連連接應(yīng)牢固固，有防止止松動措施施，嚴禁焊焊接，封閉閉插接母線線外殼兩斷斷應(yīng)與保護護地線連接接。3.5封閉閉插接母線線外殼地線線連接應(yīng)緊緊密，無遺遺漏，母線線絕緣電阻阻值大于0.5MΩ。3.6母線線外殼的接接地線建議議使用25mmm2的裸銅線線壓鼻子進進行接地跨跨接。3.7封閉閉插接母線線安裝的允允許偏差見見表3.7。封閉插接母線線安裝允許許偏差表3.773.8封閉閉插接母線線安裝完畢畢后，應(yīng)進進行保護，以以免損壞。(6)電纜纜線路敷設(shè)設(shè)1.電纜管敷敷設(shè)1.1電纜纜管明敷設(shè)設(shè)應(yīng)安裝牢牢固，電纜纜管支持點點的距離，設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時金屬管管不宜超過過3M；當(dāng)穿塑塑料管時，直直線段長度度超過30MM時建議加加裝伸縮節(jié)節(jié)。1.2金屬屬電纜管連連接應(yīng)兩管管對準并密密封良好，套套接的短套套管或帶螺螺紋的管接接頭長度不不應(yīng)小于電電纜管外徑徑的2.2倍，金屬屬電纜管不不宜直接對對焊。1.3引至至設(shè)備的電電纜管管口口位置，應(yīng)應(yīng)便于與設(shè)設(shè)備連接并并且不妨礙礙設(shè)備拆裝裝和進出。并并列敷設(shè)的的電纜管管管口應(yīng)排列列整齊，利利用電纜的的保護鋼管管做接地線線時，應(yīng)先先焊好接地地線，絲扣扣連接的也也需焊好跨跨接地線，焊焊完后再敷敷設(shè)電纜。2電纜敷設(shè)設(shè)2.1在電電纜端頭、電電纜接頭、拐拐彎處及夾夾層內(nèi)、隧隧道、豎井井兩端等地地方，應(yīng)裝裝設(shè)標(biāo)志牌牌，標(biāo)志牌牌上注明線線路編號，當(dāng)當(dāng)無編號時時，應(yīng)寫明明電纜型號號、規(guī)格及及起訖地點點；并聯(lián)的的電纜應(yīng)有有順序號，標(biāo)標(biāo)志牌的字字跡要清晰晰，不易脫脫落；標(biāo)志志牌規(guī)格必必須統(tǒng)一，材材質(zhì)能防腐腐，掛裝應(yīng)應(yīng)牢固。2.2在線線槽內(nèi)敷設(shè)設(shè)電纜時，敷敷設(shè)電纜的的截面積不不應(yīng)超過線線槽截面積積的40％，在線線槽內(nèi)敷設(shè)設(shè)應(yīng)排列整整齊不應(yīng)交交叉、重疊疊、扭曲、不不應(yīng)有接頭頭，每隔1.5MM應(yīng)進行綁綁扎，綁扎扎應(yīng)牢固。2.3強、弱弱電電纜不不應(yīng)敷設(shè)在在同一線槽槽內(nèi)，敷設(shè)設(shè)在一起時時，應(yīng)有隔隔板。2.4在敷敷設(shè)前，應(yīng)應(yīng)搖測電纜纜絕緣，500V時絕緣電電阻值不小小于0.5MΩ，在送電電前需再搖搖測一次。2.5電纜纜各支點間間的距離應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定，當(dāng)設(shè)設(shè)計無規(guī)定定時，則不不應(yīng)大于下下表2.5中所列數(shù)數(shù)值：電纜支持點間間的距離（M）表2.52.6電纜纜的彎曲半半徑要符合合規(guī)范要求求，鎧裝、鉛鉛包20倍電纜外外徑；其他他10倍電纜外外徑。2.7電纜纜敷設(shè)時，電電纜應(yīng)從盤盤的上端引引出，應(yīng)避避免電纜在在支架上及及地面摩擦擦拖拉。電電纜上不得得有未消除除的機械損損傷（如銷銷裝壓扁、電電纜擰絞、護護層斷裂等等）。2.8電纜纜敷設(shè)時，在在電纜終端端頭與電纜纜接頭附近近可留有備備用長度。直直埋電纜尚尚應(yīng)在全長長上留出少少量裕度，并并作波浪形形敷設(shè)。2.9直埋埋電纜沿線線及其接頭頭處應(yīng)有明明顯的方位位標(biāo)志或牢牢固的標(biāo)樁樁。2.10電電纜進入電電纜溝、隧隧道、豎井井、建筑物物、盤（柜柜）以及穿穿入管子時時，出入口口應(yīng)封閉，管口口應(yīng)密封。2.11對對有抗干擾擾要求的電電纜線路，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計規(guī)規(guī)定作好抗抗干擾措施施。2.12裝裝有避雷針針和避雷線線的構(gòu)架上上的照明電電源線，必必須采用直直埋于地下下的帶金屬屬護層的電電纜或穿入入金屬管的的導(dǎo)線。電電纜護層或或金屬線必必須接地，埋埋地長度應(yīng)應(yīng)在10M以上，方方可與配電電裝置的接接地網(wǎng)相連連或與電源源線、低壓壓配電裝置置相連接。3.電纜敷設(shè)設(shè)的質(zhì)量控控制要點3.1電纜纜的排列，當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)規(guī)定時，應(yīng)應(yīng)符合下列列要求：3.1.1電力電纜纜和控制電電纜應(yīng)分開開排列；3.1.2井列敷設(shè)設(shè)的電力電電纜和控制制電纜敷設(shè)設(shè)在同一側(cè)側(cè)支架上時時，應(yīng)將控控制電纜放放在電力電電纜下面，1KV以下的電電力電纜應(yīng)應(yīng)放在1KV以上的電電力電纜的的下面。充充油電纜可可例外。3.2并列列敷設(shè)的電電力電纜，其其相互間的的凈距應(yīng)符符合設(shè)計要要求。3.3電纜纜與熱力管管道、熱力力設(shè)備之間間的凈距：：平行時應(yīng)應(yīng)不小于1M；交叉時時應(yīng)不小于于0.5M。如無法法達到時，應(yīng)應(yīng)采取隔熱熱措施。電電纜不宜平平行敷設(shè)于于熱力管道道的上部。3.4明設(shè)設(shè)在室內(nèi)及及電纜溝、隧隧道、豎井井內(nèi)的電纜纜應(yīng)剝除麻麻護層，并并應(yīng)對其銷銷裝加以防防腐；3.5電纜纜敷設(shè)完畢畢后，應(yīng)及及時清除雜雜物．蓋好好蓋板，必必要時，尚尚應(yīng)將蓋板板縫隙密封封，以免水水、汽、油油、灰等侵侵入。(7)防雷雷接地及接接地裝置安安裝1.材料要求求1.1所有有金屬材料料均使用鍍鍍鋅件，如如圓鋼、角角鋼、扁鋼鋼、鋼管、卡卡子、螺絲絲、螺栓、墊墊片等。1.2卡子子最好采用用頂卡式，且且應(yīng)具有強強度，不易易變形。1.3引下下線甩出女女兒墻處采采用2根Φ12的鍍鋅圓圓鋼。2.焊接要求求2.1連接接應(yīng)采用焊焊接，焊縫縫應(yīng)飽滿并并有足夠的的機械強度度，不得有有夾渣、咬咬肉、裂紋紋、虛焊、氣氣孔等缺陷陷，焊接處處的藥皮敲敲凈后，刷刷瀝青做防防腐處理。防雷接地焊接接要求：1雙面焊，焊焊接長度大大于6D。2焊接點光光滑平整無無咬肉、加加渣、漏焊焊現(xiàn)象，清清除藥皮，銀銀粉防腐。2.2采用用搭接焊時時，其焊接接長度如下下：2.2.1鍍鋅扁鋼鋼焊接長度度不得小于于其寬度的的2倍，且至至少焊三邊邊，慣彎不不能太死，直直線段不得得有明顯彎彎曲，并應(yīng)應(yīng)立放。2.2.2鍍鋅圓鋼鋼焊接長度度為其直徑徑的6倍，并應(yīng)應(yīng)雙面施焊焊。2.2.3鍍鋅圓鋼鋼與鍍鋅圓圓鋼焊接，焊焊接長度為為圓鋼直徑徑的6倍。2.2.4鍍鋅扁鋼鋼與鍍鋅鋼鋼管（或角角鋼）焊接接時，為了了連接可靠靠，除應(yīng)在在接觸部位位兩側(cè)進行行焊接外，還還應(yīng)將扁鋼鋼本身彎成成弧形（或或直角）與與鋼管（或或角鋼）焊焊接。2.2.5扁鋼接地地線做Ｔ型型焊接時，暗暗敷設(shè)時可可扭彎搭接接焊接或采采用Ｔ型焊焊接加輔助助焊片，以以保證其搭搭焊長度，明明敷設(shè)時采采用90度立彎搭搭接焊接。2.2.6每種焊接接方法應(yīng)保保證同一工工程焊接處處的搭接長長度一致，尤尤其在明裝裝做法時，更更應(yīng)嚴格要要求。3.接地裝置置3.1自然然接地體3.1.1利用無防防水底板鋼鋼筋或深基基礎(chǔ)做接地地體，應(yīng)按按設(shè)計要求求，將底板板鋼筋搭接接焊好；3.1.2將柱內(nèi)兩兩根相臨或或?qū)堑匿撲摻钆c底板板鋼筋搭接接焊好，并并將柱內(nèi)主主筋用色標(biāo)標(biāo)作好標(biāo)記記，色標(biāo)顏顏色在同一一單位工程程中，應(yīng)一一致并與土土建工程上上用的顏色色區(qū)分開。4.接地干線線4.1室外外接地干線線敷設(shè)室外接地干線線一般敷設(shè)設(shè)在溝內(nèi)，回回填土應(yīng)壓壓實但不需需打夯，末末端露出地地面500mmm，以便接接引線。4.2室內(nèi)內(nèi)接地干線線明敷設(shè)4.2.1室內(nèi)接地地干線多為為明敷設(shè)，但但部分設(shè)備備連接的支支線需經(jīng)地地面也可埋埋在混凝土土內(nèi)。4.2.2明敷設(shè)接接地線不應(yīng)應(yīng)妨礙設(shè)備備的拆除與與檢修。4.2.3接地線應(yīng)應(yīng)水平或垂垂直敷設(shè)，也也可沿建筑筑物表面平平行敷設(shè)，不不應(yīng)有高低低起伏及彎彎曲情況；；4.2.4接地線沿沿建筑物墻墻壁敷設(shè)時時，接地干干線距地面面應(yīng)不小于于200mmm，距墻面不不小于10m，支持件件間的水平平直線距離離一般為1m，垂直部部分為1.5m，轉(zhuǎn)彎部部分為0.5m。4.2.5接地干線線敷設(shè)應(yīng)平平直，水平平度及垂直直度允許偏偏差2/10000，但全長長不得超過過10m；轉(zhuǎn)角處處接地干線線彎曲半徑徑不得小于于扁鋼寬度度的2倍。4.2.6接地線表表面沿長度度方向，每每段為15~1100m，分別涂涂以黃色和和綠色相間間的條紋。4.2.7穿墻時，應(yīng)應(yīng)套管保護護，跨越伸伸縮縫，應(yīng)應(yīng)做偎管補補償。4.2.8在室內(nèi)接接地干線上上隔10m，裝設(shè)一一個接地端端子。4.2.9接地線引引向建筑物物入口處，應(yīng)應(yīng)標(biāo)以黑色色接地標(biāo)志志。5.斷接卡子子或測試點點5.1防雷雷引下線，接接地體需要要裝設(shè)斷接接卡子或測測試的部位位、數(shù)量按按圖施工，無無要求時按按以下規(guī)定定設(shè)置。5.1.1建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物只有有一組接地地體時，可可不做斷接接卡子，但但要設(shè)置測測試點。5.1.2建筑物、構(gòu)構(gòu)筑物采用用多組接地地體時，每每組接地體體均要設(shè)置置斷接卡子子。5.1.3斷接卡子子或接地點點設(shè)置的部部位應(yīng)不影影響建筑物物外觀，應(yīng)應(yīng)便于測試試，暗設(shè)時時距地高度度為0.5m，明設(shè)時時距地高度度為工1.8m。防雷接地測試試點安裝：：1予留盒及及蓋板要定定型專用產(chǎn)產(chǎn)品，標(biāo)識識要清楚、永永久。2安裝位置置要美觀、方方便易于操操作。3.高度0.5米。5.2斷接接卡子暗裝裝盒應(yīng)干凈凈方正，最最好為統(tǒng)一一預(yù)制加工工的鍍鋅件件，所用螺螺栓直徑不不得小于10mm，并加鍍鍍鋅墊圈、彈彈簧墊，同同時加裝盒盒蓋并做上上接地標(biāo)記記。6..避雷網(wǎng)安安裝6.1避雷雷網(wǎng)6.1.1避雷網(wǎng)應(yīng)應(yīng)平直牢固固，不應(yīng)有有變形扭曲曲現(xiàn)象，距距離建筑物物表面距離離應(yīng)一致，平平直度每2M檢查允許許偏差2/10000，但全長長不得超過過8MM。6.1.2避雷線彎彎曲處不得得小于90度，彎曲曲半徑不得得小于圓鋼鋼直徑10倍。屋頂避雷帶：：1避雷帶安安裝高度10cmm支架每米米一個，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處0.5m。2避雷線彎彎曲要有弧弧度，盡可可能的大彎彎曲半徑。3突出建筑筑物的金屬屬物都要做做防雷連接接。屋頂避雷帶：：1避雷帶安安裝高度10cm，支架每每米一個，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處0.5m，專用鍍鍍鋅卡子。2避雷線彎彎曲要有弧弧度，盡可可能的大彎彎曲半徑。6.1.3避雷線如如用肩鋼，截截面積不得得小于48mmm2，如為圓圓鋼，直徑徑不得小于于8mm。6.1.4避雷網(wǎng)支支架高度為為10-220cm，各支點點間距不應(yīng)應(yīng)大于1M，離拐彎彎中心點為為300mmm設(shè)立支架架，支架應(yīng)應(yīng)有機械強強度，不易易變形。6.1.5遇有變形形縫應(yīng)做偎偎彎補償，各各處煨彎造造型應(yīng)一致致。6.1.6建筑物屋屋頂上金屬屬突出物，如如金屬旗桿桿、透氣管管、金屬天天溝、鐵爬爬梯、冷卻卻水塔、電電視天線、風(fēng)風(fēng)機、煙囪囪、廣告牌牌等都必須須與避雷網(wǎng)網(wǎng)焊成一體體。屋頂避雷帶及及突出金屬屬物連接：：1避雷帶安安裝高度10CMM支架每米米一個，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處0.5M。2避雷線彎彎曲要有弧弧度.3水泥捻口口的金屬管管要焊跨接接線。4突出建筑筑物的金屬屬物都要做做防雷連接接。6.1.7上人的屋屋面盡量采采取接地線線暗敷，不不宜設(shè)墩子子明裝避雷雷線，將各各處要接地地金屬部件件，用鍍鋅鋅圓鋼在屋屋面保溫層層暗敷到位位。6.1.8透氣管的的接地應(yīng)與與鍍鋅圓鋼鋼焊接，不不宜采用抱抱箍卡接，突突出屋面的的各段管路路都得焊接接地線。突出建筑物的的金屬物都都要做防雷雷連接：大大型金屬物物象冷卻塔塔等有必要要做兩處連連接，無法法焊接的部部位要有專專用接地螺螺絲壓線連連接。6.1.9對體積大大、各金屬屬部分連接接不好處理理的設(shè)備，如如風(fēng)機的風(fēng)風(fēng)管、水塔塔、大型設(shè)設(shè)備等的防防雷方式最最好做避雷雷針，避雷雷針采用鍍鍍鋅鋼管時時，管壁厚厚度不小于于3mm，針尖應(yīng)應(yīng)搪錫，垂垂直安裝固固定牢固。6.1.100沿建筑物物外輪廓線線的室外彩彩燈應(yīng)低于于避雷網(wǎng)30mm。(8)金屬屬線槽、橋橋架安裝1.材料要求求1.1金屬屬線槽分鍍鍍鋅和不鍍鍍鋅制品，其其規(guī)格、型型號應(yīng)滿足足設(shè)計規(guī)范范要求。線線槽內(nèi)外應(yīng)應(yīng)光滑平整整，無棱刺刺，不應(yīng)有有扭曲、翹翹邊等變形形現(xiàn)象。有有產(chǎn)品質(zhì)量量認證和檢檢測報告。1.2對鍍鍍鋅制品，要要采用配套套的鍍鋅配配件，鍍鋅鋅層表面應(yīng)應(yīng)光滑均勻勻、致密、不不起皮、無無氣泡、無無局部未鍍鍍和局部銹銹蝕現(xiàn)象和和劃傷等缺缺陷，不得得有影響安安裝的鋅瘤瘤。1.3對非非鍍鋅制品品，漆層應(yīng)應(yīng)堅固，無無銹蝕現(xiàn)象象，在每段段上應(yīng)焊接接接地螺絲絲。1.4板材材推薦用冷冷軋鋼板，允允許最小板板材厚度見見表1.4。冷軋鋼板允許許最小厚度度表1.441.5支、吊吊架的結(jié)構(gòu)構(gòu)應(yīng)滿足剛剛度、強度度及穩(wěn)定性性的要求。1.6焊縫縫的機械性性能不得低低于本體材材料的機械械性能，焊焊縫表面均均勻，不得得有漏焊、裂裂紋、夾渣渣、燒穿等等缺陷。2.橋架敷設(shè)設(shè)2.1空間間布置2.1.1依據(jù)配電電箱、柜、電電氣器具，空空間管道等等確定敷設(shè)設(shè)的位置走走向，彈線線定位，并并確定支吊吊架的固定定位置；在在豎井、機機房內(nèi)要考考慮垂直干干線與分支支干線的連連接方式。2.1.2應(yīng)保證橋橋架安裝橫橫平豎直，在在有坡度的的建筑物上上應(yīng)保證與與建筑物表表面相同的的坡度。2.1.3橋架水平平敷設(shè)時距距地高度不不宜低于2.55m，垂直敷敷設(shè)時不低低于1.88m，低于上上述高度時時應(yīng)加金屬屬蓋板保護護，但敷設(shè)設(shè)在電氣專專用房間（配配電室、電電氣豎井、設(shè)設(shè)備層等）內(nèi)內(nèi)除外。2.1.4電纜托盤盤、橋架多多層敷設(shè)時時其層間距距離為：控控制電纜間間不應(yīng)小于于0.2m，電氣電電纜間不應(yīng)應(yīng)小于0.3m，弱電電電纜與電氣氣電纜間不不小于0.5m，如有屏屏蔽蓋板可可減少到0.3m，橋架上上部距離頂頂棚或其他他障礙物不不應(yīng)小于0.3m。2.1.5橋架與各各種管道平平行或交叉叉最小凈距距應(yīng)符合表表2.1..5的規(guī)定。2.1.6盡量使用用廠家配套套的支吊架架，在需要要自制的場場所，支吊吊架要統(tǒng)一一預(yù)制，規(guī)規(guī)2.2支吊吊架固定2.2.1預(yù)埋鐵時時，自制加加工尺寸應(yīng)應(yīng)大于120mmm×6660mm，其錨固固圓鋼直徑徑不應(yīng)小于于8mm，配合土土建結(jié)構(gòu)施施工，拆模模后，預(yù)埋埋鐵的平面面應(yīng)明露或或吃進2-3MMM，再用肩肩鋼或角鋼鋼焊接固定定。2.2.2鋼結(jié)構(gòu)上上可將支吊吊架直接焊焊接在鋼結(jié)結(jié)構(gòu)固定位位置處，也也可用萬能能吊具進行行安裝。2.2.3用膨脹螺螺栓固定，應(yīng)應(yīng)根據(jù)承載載選擇相應(yīng)應(yīng)的螺栓及及鉆頭，所所選鉆頭應(yīng)應(yīng)大于套管管長度；適適用于CS以上混凝凝土構(gòu)件及及實心磚墻墻上，不準準在空心磚磚墻固定；；打孔的深深度應(yīng)以將將套管全部部埋入后，表表面平齊為為宜；不得得損傷螺栓栓的絲扣。2.2.4不得使用用木楔子固固定。橋架架、線槽敷敷設(shè)完畢后后應(yīng)作好標(biāo)標(biāo)識，并對對于不同系系統(tǒng)的橋架架、線槽用用不同顏色色的油漆進進行區(qū)分。2.3橋架架敷設(shè)2.3.1橋架水平平敷設(shè)時應(yīng)應(yīng)按荷載曲曲線選取最最佳跨距及及進行支撐撐，跨距一一般為1.55-3m，垂直敷敷設(shè)時，固固定點間距距不大于2m，支架與與支架應(yīng)安安裝牢固，朝朝向應(yīng)一致致，間距均均勻，相同同場所的支支吊架位置置應(yīng)一致。2.3.2在進出接接線盒、箱箱、柜、拐拐角、轉(zhuǎn)彎彎和變形縫縫及釘子接接頭的三端端500mmm內(nèi)設(shè)固定定支持點。2.3.3在水平敷敷設(shè)時，支支吊架應(yīng)與與橋架底面面貼平?jīng)]有有縫隙，無無懸空現(xiàn)象象，以保證證各支吊架架均勻受力力，至少每每隔一個支支架與橋架架本體固定定一次。2.3.4在非直線線段的支吊吊架配置：：2.3.4..1當(dāng)半徑不不大于300mmm時，應(yīng)在在距非直線線段與直線線段結(jié)合處處300～600mmm的直線段段側(cè)設(shè)置一一個支吊架架。2.3.4..2當(dāng)半徑大大于300mmm時，除應(yīng)應(yīng)按上則要要求外，在在非直線段段中部還應(yīng)應(yīng)增設(shè)一個個支、吊架架。2.3.5橋架的接接口應(yīng)平整整，接縫處處應(yīng)緊密平平直，槽板板蓋上后應(yīng)應(yīng)平整，無無翹角。2.3.6橋架進箱箱、盒、柜柜時，進線線和出線口口等處應(yīng)采采取抱角連連接，并用用螺絲緊固固。2.3.7線槽連接接應(yīng)采用連連接板，用用墊圈、彈彈簧墊、螺螺母緊固，螺螺母必須在在線槽外側(cè)側(cè)。2.3.8橋架在交交叉、轉(zhuǎn)彎彎、丁字連連接時，應(yīng)應(yīng)盡量使用用廠家配套套生產(chǎn)單通通、二通、三三通、四通通或平面二二通、平面面三通等進進行變通連連接。2.3.9從橋架上上分支的線線管不得用用電氣焊開開孔，管子子要套絲用用鎖母于橋橋架固定，在在距開孔處處300mmm內(nèi)管子應(yīng)應(yīng)加一道支支架固定。2.3.100橋架的連連接處不得得設(shè)置于過過樓板、墻墻壁處，不不得設(shè)置于于支吊架支支撐處，必必須離支吊吊架100mmm以上。2.3.111橋架經(jīng)過過建筑物的的變形縫師縮縫、沉沉降縫）時時，線槽本本身應(yīng)斷開開，斷開距距離以100mmm為宜，槽槽內(nèi)用連接接板搭接，不不需固定，保保護地線和和槽內(nèi)導(dǎo)線線應(yīng)留有補補償余量，橋橋架直線段段每段50mm，應(yīng)留伸伸縮縫20-330mm。2.4橋架架的接地2.4.1當(dāng)利用橋橋架本體系系統(tǒng)構(gòu)成回回路時，連連接接頭處處的電阻不不得大于0.0000333Ω。2.4.2對鍍鋅鋁鋁制的橋架架，本體的的連接片連連接可作為為接地連接接，但必須須保證連接接牢固，配配套的螺絲絲、平墊、彈彈簧墊齊全全，連接處處無銹蝕現(xiàn)現(xiàn)象和砂漿漿、渣土等等污染。2.4.3對非鍍鋅鋅制品，除除本體連接接外，應(yīng)在在其接地螺螺絲（螺絲絲必須在加加工時就與與橋架焊接接成一體）上上用編織軟軟銅線或銅銅線連接，導(dǎo)導(dǎo)線截面積積選擇應(yīng)符符合，此連連接必須在在每一段都都連接。尤尤其在拼接接處的非直直線段L更必須做做到位，接接地線宜做做在橋架的的同一側(cè)，以以便于檢查查，避免遺遺漏。2.4.4沿橋架全全長另敷設(shè)設(shè)接地干線線時，每段段（包括非非直線段）托托盤、梯架架應(yīng)至少有有一點與接接地干線可可靠連接。2.4.5橋架應(yīng)與與配電箱、柜柜，分支管管線、用電電氣具、設(shè)設(shè)備做好接接地，以保保證用電系系統(tǒng)接地在在此環(huán)節(jié)中中的可靠性性、連續(xù)性性。2.4.6橋架過墻墻壁、樓板板處、不應(yīng)應(yīng)將空洞抹抹死，而應(yīng)應(yīng)作如下處處理：土建建收口方正正，在橋架架四周留一一定空間，往往空間內(nèi)填填充防火枕枕或防火堵堵料，在墻墻壁兩側(cè)，各各用加工方方正、尺寸寸合適一致致、油漆均均勻的蓋板板封蓋住。三、通風(fēng)工程程(1)通風(fēng)風(fēng)系統(tǒng)管道道支吊架安安裝1.風(fēng)管支、吊吊架位置應(yīng)應(yīng)準確，方方向一致，吊吊桿要求垂垂直，不得得有扭曲現(xiàn)現(xiàn)象，且風(fēng)風(fēng)管支、吊吊架間距，水水平管不得得超過3m，垂直管管不得超過過4m，懸吊的的風(fēng)管與部部件應(yīng)設(shè)置置防止擺動動的固定點點。2玻璃鋼風(fēng)風(fēng)管長度超超過20米時，應(yīng)應(yīng)加固定支支架不得少少于一個，玻玻璃鋼風(fēng)管管長度超過過20米時應(yīng)按按設(shè)計要求求加伸縮節(jié)節(jié)。3主風(fēng)管吊吊架距支管管之間的距距離應(yīng)不小小于200mmm。4空調(diào)風(fēng)管管吊裝管道道與支吊架架間應(yīng)加隔隔熱木拖。5支吊架槽槽鋼頭及角角鋼的朝向向，同一區(qū)區(qū)域內(nèi)應(yīng)該該只有兩個個朝向（橫橫向和縱向向）。且風(fēng)風(fēng)管支吊架架間距應(yīng)統(tǒng)統(tǒng)一，均勻勻，彎頭兩兩端均應(yīng)加加設(shè)支吊架架。6吊桿距橫橫擔(dān)的端頭頭3厘米；吊吊桿距風(fēng)管管外邊（保保溫風(fēng)管指指保溫層外外邊）3厘米。7安裝期間間，吊桿外外留5cm；安裝、保保溫、打壓壓等工作進進行完，通通過報驗后后，對吊桿桿進行切割割，吊桿在在螺帽外留留2-3扣。8吊桿刷漆漆應(yīng)均勻，顏顏色一致。風(fēng)風(fēng)管安裝完完后，補刷刷一遍防銹銹漆。9風(fēng)管彎頭頭處、三通通處、閥門門處、必須須加吊架、管管道長度超超過15M，防晃支支架不得少少于一個。(2)風(fēng)管管安裝節(jié)點點控制1.風(fēng)管連接接1.1風(fēng)管管連接時，法法蘭螺栓穿穿接方向應(yīng)應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)內(nèi)空氣的流流動方向相相同,且螺絲長長度應(yīng)長短短一致。1.2風(fēng)管管法蘭墊料料的厚度宜宜為3~5毫米，潔潔凈系統(tǒng)不不得小于5mm。墊料與與法蘭平齊齊，不得擠擠入管內(nèi)。1.3安裝裝風(fēng)管時，不不得拖、拉拉風(fēng)管，以以免造成劃劃傷，影響響風(fēng)管的美美觀，甚至至造成風(fēng)管管的損壞。1.4玻璃璃鋼風(fēng)管連連接法蘭螺螺栓兩側(cè)應(yīng)應(yīng)加鍍鋅墊墊圈。1.5.保保溫風(fēng)管的的支吊架宜宜設(shè)在保溫溫層外部，不不得壞保溫溫層。1.6.風(fēng)風(fēng)管穿樓板板及過墻處處作法應(yīng)按按照91SBB6圖集第9頁進行。1.7潔凈凈風(fēng)管安裝裝時，風(fēng)管管，靜壓箱箱，風(fēng)口及及設(shè)備安裝裝在或穿過過圍護結(jié)構(gòu)構(gòu)時，其接接縫應(yīng)采取取密封措施施，做到清清潔、嚴密密。1.8潔凈凈風(fēng)管安裝裝時，法蘭蘭墊片應(yīng)減減少接頭，接接頭必須采采用梯形或或椎形，墊墊片應(yīng)清潔潔，并涂密密封膠粘牢牢。1.9風(fēng)管管穿伸縮縫縫處應(yīng)采用用軟連接，軟軟管長度為為伸縮縫寬寬度加100mmm。2.風(fēng)管軟連連接2.1.柔柔性管應(yīng)松松緊適度，長長度為150~~250mmm，不得有有扭曲、受受力現(xiàn)象，不不得用柔性性軟管做變變徑管使