辦公樓電氣安裝施工方案(標(biāo)準版)

辦公樓電氣安裝施工方案（標(biāo)準版）(標(biāo)準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

辦公樓電氣安裝施工方案辦公樓電氣安裝施工方案（標(biāo)準版）(標(biāo)準施工方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、工程管理目標(biāo)及編制依據(jù)（一）、目標(biāo)1、我司將按“優(yōu)質(zhì)工程、優(yōu)質(zhì)服務(wù)”的質(zhì)量方針加強安全管理與教育,確保工程達到“雙優(yōu)”謁誠為社會和用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。（二)、編制依據(jù)：1、現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準、規(guī)范、規(guī)程、圖集：《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)》

GB50300—2001《建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》

GB50303-2002《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》

GBJ149—90《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準》

GBJ150-91《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》

GB50168—92《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》

GB50169—92

《建筑電氣安裝工程通用圖集》

92DQ)《建筑安裝分項施工工藝標(biāo)準》

JGJ01-26-2003《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ80-91《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》

JGJ46—20052、我國現(xiàn)行的的安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)保及消防等有關(guān)規(guī)定,以及建筑工程施工現(xiàn)場安全管理標(biāo)準二、工程概況：

工程名稱：＊*

工程地點:＊*

建設(shè)單位：**

監(jiān)理單位：**

施工單位：＊＊

建設(shè)面積：辦公樓1—4號樓67354.75m2，其中1號樓16層,2號樓20層,3號樓20層，4號樓16層。1、供配電系統(tǒng)1.1、供電負荷等級分一、二、三級負荷。1。2、一級負荷:消防控制室、消防水泵、消防電梯、排煙機、防火卷簾、事故照明、疏散照明、火災(zāi)報警裝置及保安通訊等。1。3、二級負荷：非消防電梯、生活泵。1。4、三級負荷：其他電力負荷及住宅照明。1。5、供電由市網(wǎng)引入一組10KV高壓到首層的兩個變配電室。一、二級負荷由專用變配室供電。一、二級負荷在市網(wǎng)停電時，由560KW專用發(fā)電機保障供電。1.6、本工程采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式，對正壓風(fēng)機、消防電梯及公共照明等一級負荷采用雙回路末端互投。2、照明系統(tǒng)。照明系統(tǒng)包括一般照明、局部照明和應(yīng)急照明.住宅樓梯等采用聲光控制，以利于節(jié)能，消防強啟。車道日光燈作為應(yīng)急照明燈采用EPS供電。所有燈具都加裝一根接地線。照明、插座均由不同的支路供電，所有插座回路均設(shè)漏電斷路器保護（動作電流30mA)。3、動力配電系統(tǒng)本工對一、二級負荷均采用雙回路末端自投方式（引至市電低壓母線段和專用發(fā)電機母線段），小于、等于15KW的電動機采用直接啟動的方式，大于15KW的電動機采用降壓啟動方式。消防動力配電干線選用ZHYJV-1KV、NHVV-IKV電力電纜。消防動力及照明支線選用ZRBV—500V導(dǎo)線，所有支線均穿鋼管沿墻及樓板暗敷.4、防雷及接地系統(tǒng)。本工程按照二級建筑物設(shè)置防雷保護措施。采用TN-S接地系統(tǒng)，利用樁基礎(chǔ)和地梁作為防雷接地體(同時也作為電氣綜合接地裝置)，利用構(gòu)造柱的主鋼筋兩根直徑不小于16mm作為防雷引下線，弱電中心、電梯井道、變配電室、電氣豎井、建筑物內(nèi)的各種金屬管道、衛(wèi)生間等作等電位連接。6、所有弱電系統(tǒng)只做到配管預(yù)留。由相關(guān)專業(yè)公司負責(zé)安裝。三、各階段工作.序號施工階段工

作

內(nèi)

容1前期準備編制單項技術(shù)交底預(yù)埋管材的選型和采購施工隊伍進場根據(jù)土建施工進度計劃編制階段計劃2結(jié)

構(gòu)配

合配合土建開始電氣線管預(yù)埋、預(yù)留、防雷接地焊接完成設(shè)備材料的選型,審批和定貨3安裝調(diào)試大面積開展安裝工作，并配合土建完成各部分的安裝工作變配電室，機房安裝電器各系統(tǒng)調(diào)試4收尾驗收大面積的收尾和調(diào)試竣工清理及驗收準備竣工資料四、

主要施工機械設(shè)備配置

根據(jù)施工方案、施工進度，按照施工機械的類型、數(shù)量、進場時間等，具體施工機具需求計劃詳見配套計劃。五、工期計劃及保證措施采用均衡、節(jié)拍、立體交叉作業(yè),與結(jié)構(gòu)、裝修、市政工程密切配合插入，保證工程按期完成。1、根據(jù)項目部總控計劃,在施工過程中進行動態(tài)消項管理，檢查和發(fā)現(xiàn)計劃中的偏差，并及時進行調(diào)整和糾正,避免影響總控計劃。3、切實落實安裝配套計劃的實施，保證施工計劃的進展和實現(xiàn)。4、及時與土建施工進行協(xié)調(diào)，避免工序、技術(shù)、作業(yè)面等矛盾。5、勞動力實行專業(yè)化組織，按不同工種，不同施工部位來劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)班組從事性質(zhì)相同的工作，提高操作的熟練程度和勞動生產(chǎn)率，以確保工程施工質(zhì)量和施工進度。6、由于本工程面積較大，質(zhì)量標(biāo)準要求高，需根據(jù)工程各階段施工重點，及時調(diào)配相應(yīng)專業(yè)勞動力，實行動態(tài)管理.7、根據(jù)流水段的劃分、施工工期的要求，以及工料投入綜合分析,施工勞動力安排詳見配套計劃。

六、工藝流程橋

架

安

裝豎井電線電纜敷設(shè)橋

架

安

裝土建配合工藝流程

七、質(zhì)量控制保證措施1、關(guān)鍵工序配合土建做好電氣線管預(yù)埋、預(yù)留、防雷接地焊接.2、質(zhì)量控制要點。分項工程質(zhì)量控制要點質(zhì)量控制措施施工準備材料計劃材料送審施工方案認真編制和計劃接地焊接樁基和梁連接焊接長度等電位焊接、預(yù)留位置正確避雷網(wǎng)敷設(shè)正確變配電室接地預(yù)留正確按防雷施工規(guī)范和防雷接地焊接施工技術(shù)交底操作預(yù)留預(yù)埋位置標(biāo)正確線管保護層漏埋、錯埋管路彎扁度漏留、錯留確保按基準標(biāo)高線施工避免預(yù)埋的管路三層交叉認真查閱圖紙逐個檢查橋架安裝位置標(biāo)高正確與水管。、風(fēng)管間距正確支架排列正確按設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準操作，消除質(zhì)量通病電纜敷設(shè)電纜平直、固定牢固電纜彎扁度電纜排列整齊、美觀根據(jù)設(shè)計電纜排布圖進行協(xié)調(diào)，按次序敷設(shè)，并掛排標(biāo)注規(guī)格、用途、起止點。管路敷設(shè)位置正確與水管。、風(fēng)管間距正確接線盒、過線盒接線正確管路彎扁度按設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準操作，消除質(zhì)量通病穿線配線接頭緊固絕緣處理導(dǎo)線損傷接線正確按設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準操作,穿線時注意保護導(dǎo)線、消除質(zhì)量通病,嚴禁管內(nèi)接頭。電器安裝電器安裝方法正確位置標(biāo)高正確排列有序、美觀按設(shè)計和規(guī)范標(biāo)準操作，穿線時注意保護導(dǎo)線、消除質(zhì)量通病設(shè)備安裝安裝方法正確位置標(biāo)高正確導(dǎo)線接法正確

按專項施工技術(shù)交底操作，穿線時注意保護導(dǎo)線、消除質(zhì)量通病

測試全面測試絕緣按專項施工技術(shù)交底操作，

八、關(guān)鍵工序技術(shù)1防雷接地本工程防雷接地設(shè)計，利用1-4號樓四棟樁基礎(chǔ)鋼筋和地梁鋼筋通過焊接成網(wǎng)構(gòu)成防雷接地體,再利用四棟塔樓結(jié)構(gòu)柱內(nèi)兩根不小于ф16鋼筋作引下線連接到頂樓在四周女兒墻采用ф16鍍鋅圓鋼設(shè)立明敷避雷網(wǎng)格，在上人的屋面設(shè)立暗敷避雷網(wǎng)格與引下點連接。綜合接地系統(tǒng)接地電阻小與1歐。工藝流程接地體→變配電室、發(fā)電室接地→引下線→等電位連接→均壓環(huán)→避雷帶→避雷針。施工中嚴格按照施工工藝進行,嚴格執(zhí)行《GB50303—2002》驗收規(guī)范中強制性條文，杜絕質(zhì)量通病.1。1、基礎(chǔ)接地體

本建筑屬于第二類防雷，防雷接地利用建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋作為自然接地裝置，并以地梁內(nèi)二根主筋(不小于ф16mm)或4根主筋（不小于ф10mm）作為接地連接線焊接導(dǎo)通，組成接地網(wǎng)，在沒有地梁處，須采用2條ф12鍍鋅圓鋼作為接地連接線，將建筑物內(nèi)工作接地、保護接地、等電位聯(lián)結(jié)等通過柱子內(nèi)主筋與之連接實現(xiàn)可靠接地。1。2、變配電室、發(fā)電室防雷、接地配電間沿房間四周地面300mm貼墻固定敷設(shè)—40＊4mm扁鋼作為室內(nèi)接地網(wǎng)，對通道處暗敷于地面內(nèi)，并與柱內(nèi)主筋可靠連接，配電設(shè)備的基礎(chǔ)及金屬外殼均應(yīng)可靠接地；電氣豎井內(nèi)垂直敷設(shè)兩條、水平敷設(shè)一圈40*4mm熱鍍鋅扁鋼作為接地干線，接地干線與建筑物基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋可靠焊接；電梯軌道在電梯井底與井頂與防雷裝置引下線連接；建筑物玻璃幕墻的金屬構(gòu)件也應(yīng)與防雷裝置相連接；接地線、避雷線跨接沉降縫、伸縮縫時作Ω形連接。1。3、防雷引下線按圖中所示位置利用該處柱內(nèi)(或剪力墻內(nèi)）二根主筋（不小于ф16mm)作為防雷引下線，作為引下線的兩根鋼筋從地下室至屋頂焊接.該兩根鋼筋在屋頂連通并將其中一根引出屋面與屋頂避雷帶焊接，在地下一層地板將柱中作為下線的兩根鋼筋連通并于基礎(chǔ)地梁主鋼筋焊接連通。引下線的平均間距不大于18m，并分別在↙所示位置處距室外地坪0.5m預(yù)留接地電阻測試卡。施工中應(yīng)將接地裝置、防雷引下線、接閃器三者連接成電氣通路，所有連接均需采用焊接，所有接點必須保護焊接良好,焊接處應(yīng)作防銹處理。為防止側(cè)向雷擊,將二、四、六、八、十及十層以上各層結(jié)構(gòu)圈梁內(nèi)兩根主鋼筋（大于ф16mm)繞建筑物通長環(huán)形焊接連通作為均壓環(huán)，并將其與所有外墻的引下線焊接,并將外墻上所有金屬門、窗、金屬欄桿等金屬構(gòu)件與均壓環(huán)用ф10mm圓鋼連接.1。4、等電位聯(lián)結(jié)在1-4號樓建筑物電源進口處設(shè)總等電位接線端子箱（MEB），用BVV—25導(dǎo)線聯(lián)結(jié)各進出建筑物的金屬管線，并與PE干線、電氣裝置接地極得接地干線、以及建筑物構(gòu)造主筋構(gòu)成總等電位聯(lián)結(jié)，總等電位聯(lián)結(jié)均采用等電位卡子，禁止在金屬管道上焊接。對煤氣管在入口后應(yīng)插入一絕緣段以與戶外煤氣管電氣隔離，為防雷電流在煤氣管內(nèi)產(chǎn)生電火花,此絕緣段兩端應(yīng)跨接火花放電間隙。電梯機房、衛(wèi)生間采用局部等電位聯(lián)結(jié)，從適當(dāng)?shù)胤揭鰞筛笥讧?6mm結(jié)構(gòu)鋼筋至局部等電位箱（LEB)，局部等電位箱暗裝，底邊距地0.3m。將電梯機房、衛(wèi)生間內(nèi)所有金屬管道、金屬構(gòu)件聯(lián)結(jié)。1.5、屋頂避雷網(wǎng)在1-4號樓屋頂利用不小于壁厚不小于2.5mm的方鋼扶手作為接閃器(其各部位之間均應(yīng)連成電氣通路）,在沒有扶手或扶手壁厚達不到要求時，采用ф12mm鍍鋅圓鋼明敷，組成不大于10m＊10m或12m＊8m得網(wǎng)格；屋頂上所有凸起的金屬結(jié)構(gòu)物、管道、爬梯均應(yīng)與屋頂避雷帶焊接.避雷帶同一平面位置有高差處必須上下連接。在建筑物及梯間屋面四角處裝設(shè)避雷針（ф12mm鍍鋅圓鋼，I=0.5m）1。6、避雷針避雷針底部采用φ40鍍鋅鋼管，管壁厚度不得小于3mm;中部采用φ25鍍鋅鋼管,管壁厚度不得小于2mm，頂部采用φ20銅棒.把銅棒一端打成針尖。按要求把各節(jié)管按粗細拼裝起來,相鄰兩節(jié)應(yīng)把細管插入粗管中一段，插入長度一般為250mm.最后把各個接頭采用開槽焊接，接口部分應(yīng)焊牢.焊接后把避雷針體鍍錫.針尖鍍錫長度不得小于100mm.避雷針安裝先將支座鋼板的底板固定在預(yù)埋地腳螺栓上，焊上一塊肋板，再將避雷針立起、找直、找正后進行點焊,然后加以校正,焊上其他三塊肋板。最后將引下線焊在明裝避雷帶上，清除藥皮刷防銹漆。1.7、人工接地體樁基礎(chǔ)作為接地體如不能達到設(shè)計電阻值時要采用人工接地體:人工接地體采用角鋼，長度為2。5m，加工成尖形打入地下，用鍍鋅扁鐵搭接焊牢引至接地體?；虿捎猛饧咏拥鼐W(wǎng)，

外加接地網(wǎng)挖掘深度為0.8～1m,寬為0。5m的溝槽,溝頂部稍寬，底部漸窄，溝底如有石子應(yīng)清除.接地體網(wǎng)采用扁鋼敷設(shè)：將扁鋼放置于溝內(nèi)，依次將扁鋼與接地體用電(氣)焊焊接。扁鋼應(yīng)側(cè)放而不可放平,側(cè)放時散流電阻較小，焊接時應(yīng)將扁鋼拉直，焊后清除藥皮，刷瀝青做防腐處理。1.8、焊接要求鍍鋅扁鐵搭接焊時，焊接長度不小于其寬的2倍，三面施焊．搭接鋼筋為ф14,雙面焊為6D,單面焊接12D.接地、搭接、等電位焊接，焊面要求飽滿、平整、無夾渣、氣孔、虛焊，起規(guī)則魚鱗狀.在跨越伸縮縫、沉降縫處,應(yīng)設(shè)置補償器，補償器可用接地鋼筋本身彎成弧狀代替.梁鋼筋接頭要作跨接焊接。焊接完成后將藥面清除干凈。綜合接地系統(tǒng)接地電阻不得大于1Ω

2、預(yù)留、預(yù)埋設(shè)計要求本工程的預(yù)埋工作有各樓層的照明UPVC線管、消防應(yīng)急照明預(yù)留、2。1、土建預(yù)留洞口：根據(jù)圖紙繪制相應(yīng)留洞、套管圖和洞口、套管檢查表，供施工和檢查使用。施工準備:根據(jù)施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌媱?，列出?guī)格、型號以及施工需用量。2.2預(yù)制加工：PVC管徑在25mm以下時，使用專用彈簧冷彎成型。鋼管管徑在25mm以下時，使用專用手扳煨管器煨彎，管徑為25mm以上時，使用液壓煨彎器煨彎,彎曲處不應(yīng)有折皺,凹穴和開裂，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%，線路暗配時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6倍,埋設(shè)于地下和混凝土?xí)r，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；，管道埋于二層鋼筋之間，且應(yīng)盡量避免重疊.2。3彈線定位:現(xiàn)澆混凝土樓板配管:先確定箱盒位置，根據(jù)墻體的厚度，彈出十字線，將堵好的盒子固定牢然后敷管。有兩個以上盒子時,要拉直線。管進入盒子的長度要適宜,管路每隔1m左右用鉛絲綁扎牢。。2.4電線管路時根據(jù)設(shè)計沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲;管路在無彎時≤30m、有一個彎≤20m、有二個彎時≤15m、有三個彎時≤8m必須加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。2.5進入配電箱、接線箱盒的電線管路，應(yīng)排列整齊,一管一孔，入箱要長短一致，間距均勻、排列整齊；2。6切斷管子時，用鋼鋸、割管器、砂輪鋸進行切管，將需要切斷的管子量好尺寸，放在鉗口內(nèi)卡牢固進行切割.切割斷口處應(yīng)平齊不歪斜，管口刮銼光滑、無毛刺，管內(nèi)無雜物。2。7埋地的電線管路嚴禁穿過設(shè)備基礎(chǔ)，在穿過建筑基礎(chǔ)時，必須加保護管。2.8鍍鋅鋼管連接時必須使用通絲管箍連接,套絲采用套絲板，應(yīng)根據(jù)管外徑選擇相應(yīng)板牙，套絲過程中，要均勻用力。2.9鋼管套絲不得有亂扣現(xiàn)象，管箍必須采用通絲管箍，外露2-3扣。2。10

隨墻（砌體）配管：配合土建工程砌墻立管時，管子外保護層不小于15mm，管口向上者應(yīng)封好,以防水泥砂漿或其它雜物堵塞管子。往上引管有吊頂時，管上端應(yīng)煨成90°彎進入吊頂內(nèi)，由頂板向下引管不宜過長，以達到開關(guān)盒上口為準,等砌好隔墻，先固定盒后接短管.2。11穿越外墻的鋼管必須焊止水片，埋入土層的鋼管做瀝青防腐處理。2。12配合施工中，電氣專業(yè)人員隨工程進度密切配合土建作好預(yù)埋工作，加強檢查，杜絕遺漏，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人看護。2.13管與管連接:鍍鋅電線管或PVC管連接采用直通接頭，PVC管使用專用膠水粘接,鋼管采用絲接或套扣連接。3、橋架安裝3。1工藝流程確定電纜橋架位置à固定支架à橋架安裝à配電箱固定3。2、測量定位用彈線法標(biāo)識橋架的安裝位置，確定好支架的固定位置，做好標(biāo)記。豎井內(nèi)橋架定位應(yīng)先用懸鋼絲法確定安裝基準線，如預(yù)留洞不合適,應(yīng)及時調(diào)整，并做好修補。3.3、制作安裝依據(jù)施工圖設(shè)計標(biāo)高及橋架規(guī)格，進行定位，然后依照測量尺寸制作支架，支架進行工廠化生產(chǎn)。沿梁底吊裝或靠墻支架安裝,在公共場所結(jié)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件并考慮建筑美觀及檢修方便，采用靠墻、柱支架安裝或屋架下弦構(gòu)件上安裝.靠墻安裝支架固定采用膨脹螺栓固定，支架間距不超過2米。在直線段和非直線段連接處、過建筑物變形縫處和彎曲半徑大于300mm的非直線段中部應(yīng)增設(shè)支吊架，支吊架安裝應(yīng)保證橋架水平度或垂直度符合要求。3。4、橋架安裝對于特殊形狀橋架，將現(xiàn)場測量的尺寸交于材料供應(yīng)商，由供應(yīng)商依據(jù)尺寸制作，減少現(xiàn)場加工。橋架材質(zhì)、型號、厚度以及附件滿足設(shè)計要求。橋架安裝前，必須與各專業(yè)協(xié)調(diào)，避免與大口徑消防管、噴淋管、冷熱水管、排水管及空調(diào)、排風(fēng)設(shè)備發(fā)生矛盾。將橋架舉升到預(yù)定位置，與支架采用螺栓固定，在轉(zhuǎn)彎處需仔細校核尺寸，橋架宜與建筑物坡度一致，在圓弧形建筑物墻壁的橋架，其圓弧宜與建筑物一致。橋架與橋架之間用連接板連接，連接螺栓采用半圓頭螺栓，半圓頭在橋架內(nèi)側(cè)。橋架之間縫隙須達到設(shè)計要求，確保一個系統(tǒng)的橋架連成一體.跨越建筑物變形縫的橋架應(yīng)按企業(yè)標(biāo)準《鋼制電纜橋架安裝工藝》做好伸縮縫處理，鋼制橋架直線段超過30m時，應(yīng)設(shè)熱脹冷縮補償裝置。橋架安裝橫平豎直、整齊美觀、距離一致、連接牢固，同一水平面內(nèi)水平度偏差不超過5mm/m，直線度偏差不超過5mm/m。3。5、接地處理鍍鋅橋架之間可利用鍍鋅連接板作為跨接線，把橋架連成一體，在連接板兩端不不少于兩只連接螺栓上加鍍鋅彈簧墊圈，非鍍鋅橋架之間用不小于4mm2軟銅線進行跨接，再將橋架與接地線相連，形成電氣通路。橋架整體與接地干線應(yīng)有不少于兩處的連接。金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下列規(guī)定：1：金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地（PE)或接零（PEN)干線相連接；2:非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許,截面積不小于4㎜^2；3：鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個有防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓。4、電纜敷設(shè)4.1、工藝流程:確定電纜橋架位置à固定支架à橋架安裝à配電箱固定à電纜頭處理4.2.施工前應(yīng)對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設(shè)計要求，外觀無扭曲、壞損等現(xiàn)象。4。.3電纜敷設(shè)前進行絕緣搖測或耐壓試驗，1kV以下電纜，用1kV搖表搖測線間及對地的絕緣電阻應(yīng)不低于10MΩ電纜測試完畢，應(yīng)用絕緣布密封后再用黑包布包好。4.4電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應(yīng)將機械選好適當(dāng)位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好4。5臨時聯(lián)絡(luò)指揮系統(tǒng)的設(shè)備,室內(nèi)電纜敷設(shè)，使用無線電對講機做為定向聯(lián)絡(luò)，4。6橋架多根電纜敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況,事先將電纜的排列，用表或圖的方式劃出來。以防電纜的交叉和混亂。4.7電纜的搬運及支架架設(shè)，電纜短距離搬運，一般采用滾動電纜軸的方法。滾動時應(yīng)按電纜軸上箭頭指示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動,切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。4。8電纜支架的架設(shè)地點應(yīng)選好，以敷設(shè)方便為準，一般應(yīng)在電纜起止點附近為宜。架設(shè)時,應(yīng)注意電纜軸的轉(zhuǎn)動方向,電纜引出端應(yīng)在電纜軸的上方（見圖).4。9電纜在橋架內(nèi)敷設(shè)應(yīng)有適量的蛇型彎,電纜的兩端、過管處、垂直位差處均應(yīng)留有適當(dāng)?shù)挠喽取?.10電纜敷設(shè)完畢、應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位及施工單位的質(zhì)量檢查部門共同進行隱蔽工程驗收。4.11電纜沿橋架敷設(shè)時，應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準。4.12同等級電壓的電纜沿橋架

敷設(shè)時,水平凈距不得小于35mm。4.13電纜穿過樓板時，應(yīng)裝套管，敷設(shè)完后應(yīng)將套管用防火材料封堵嚴密。4.14掛標(biāo)志牌：標(biāo)志牌規(guī)格應(yīng)一致,并有防腐性能，掛裝應(yīng)牢固。標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。電纜井及兩端應(yīng)掛標(biāo)志牌.沿橋架敷設(shè)電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)志牌,直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)志牌.4.15質(zhì)量標(biāo)準電纜的耐壓試驗結(jié)果、泄漏電流和絕緣電阻必須符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：檢查試驗記錄.電纜敷設(shè)必須符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺損.檢驗方法:觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄?；卷椖浚鹤鴺?biāo)和標(biāo)高正確，排列整齊，標(biāo)志柱和標(biāo)志牌設(shè)置準確;防燃、隔熱和防腐要求的電纜保護措施完整。電纜轉(zhuǎn)彎和分支處不紊亂,走向整齊清楚、電纜標(biāo)志牌清晰齊全。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。電纜最小彎曲半徑和檢驗方法應(yīng)符合表的規(guī)定。

檢

測

項

目彎曲半徑檢測辦法橡皮或聚氯乙烯護套≥10d尺量檢查塑料絕緣電纜≥10d尺量檢查控制電纜≥10d尺量檢查

注

：d為電纜外徑。電纜頭套制作一般采用熱縮型塑料電纜終端頭制作普通型熱縮電纜附件-單地線結(jié)構(gòu)電力電纜熱縮附件安裝條件（參考件)

一般要求：A1

環(huán)境溫度0℃以上時，相對濕度應(yīng)低于70％；A2

環(huán)境溫度10℃以上時,相對濕度可低于80％；A3

溫度低濕度大時，電纜外層應(yīng)加熱至40～50℃，避免安裝過程絕緣表面縮露受潮;A4

安裝環(huán)境應(yīng)清潔，防止塵埃侵入絕緣；A5

嚴禁在霧、雨天中安裝熱縮附件。電力電纜熱縮附件制作要點B1

應(yīng)遵循產(chǎn)品安裝說明剝切電纜、套裝熱縮材料和各項操作。B2

使用火焰槍、噴燈加熱收縮管件時，應(yīng)注意火焰溫度，適當(dāng)遠離材料，避免燒損材料。推薦使用丙烷噴槍，溫度適中，加熱區(qū)域大,便于操作.B3

加熱收縮管件時，火焰要緩慢接近材料并在周圍徑向移動，確保徑向收縮均勻后再緩慢延伸，應(yīng)遵循安裝說明中推薦的起始收縮部位和方向.B4

清潔工作是確保熱縮附件安裝質(zhì)量的關(guān)鍵。套裝熱縮管前應(yīng)清潔包敷部位的塵埃、油污，收縮管件后必須清潔加熱火焰在其表面殘留的碳跡。推薦使用三氯乙烯、丙酮等溶劑清潔塑料表面。B5

熱縮管件包敷密封金屬部件(接線端子、金屬護套)時，金屬部位應(yīng)預(yù)熱至60～70℃。B6

塑料絕緣電纜地線應(yīng)與每相線芯銅帶分別焊接，每相焊點不少于三處，對鋼鎧電纜應(yīng)確保地線與鋼鎧接觸良好.B7

對油紙絕緣電纜低位熱縮終端頭、環(huán)境潮濕處的熱縮接頭，應(yīng)在密封部位用自粘性橡膠帶或塑料粘膠帶等類材料多層綁扎，增強熱熔膠粘接效果，對防止?jié)B漏和改善密封更為有利。

4.16成品保護橋架敷設(shè)電纜、宜在管道及空調(diào)工程基本施工完畢后進行，防止其它專業(yè)施工時損傷電纜。電纜兩端頭處的門窗裝好,并加鎖、防止電纜丟失或損毀。4.17應(yīng)注意的質(zhì)量問題沿支架或橋架敷設(shè)電纜時，應(yīng)防止電纜排列不整齊，交叉嚴重，電纜敷設(shè)時，應(yīng)敷設(shè)一根整理一根,卡固一根.沿橋架敷設(shè)的電纜應(yīng)防止彎曲半徑不夠。在橋架或施工時，施工人員應(yīng)考慮滿足該橋架上敷設(shè)的最大截面電纜的彎曲半徑的要求.防止電纜標(biāo)志牌掛裝不整齊，或有遺漏。應(yīng)由專人復(fù)查。5、管內(nèi)穿線施工工藝5.1工藝流程：選擇導(dǎo)線→穿帶線→掃管→帶護口→放線及斷線→導(dǎo)線與帶線的綁扎→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線連接→接頭包扎→線路檢查絕緣搖測5。2、選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計要求選擇導(dǎo)線規(guī)格及型號相、零、地使用顏色加以區(qū)分：黃、綠、紅色為相線，黃綠雙色為地線，蘭色為零線。穿帶線：帶線受阻時,用兩根鋼線同時攪動，使兩根鋼線的端頭相鉤絞在一起，然后將帶線拉出。清掃管路：清除管路中的灰塵、泥水、雜物等5.3放線與斷線.放線：放線前根據(jù)設(shè)計施工圖對導(dǎo)線的規(guī)格，型號進行核對.放線時導(dǎo)線置于放線框架或放線車上.斷線：接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度應(yīng)為15cm配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱體周長的1/2。出戶導(dǎo)線預(yù)留長度應(yīng)為1。5m共用導(dǎo)線在分支處，可不剪斷導(dǎo)線而直接穿過。5。4導(dǎo)線與帶線的綁扎：考慮導(dǎo)線截面大小,根數(shù)多少將導(dǎo)線與帶線進行綁扎,綁扎處做成平滑錐型狀便于穿線.5.5管內(nèi)穿線穿線前檢查管內(nèi)加裝護口是否齊全,兩人配合一拉一送。管路較長，轉(zhuǎn)彎較多時，在管內(nèi)吹入適量的滑石粉，截面大、長度長的導(dǎo)線考慮機械牽引。5。6穿線時應(yīng)注意下列問題:同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一管內(nèi);不同回路不同電壓和交流、直流的導(dǎo)線不得穿在同一管內(nèi)，但以下幾種除外；電壓為50V及以下的回路；同一設(shè)備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路；照明花燈的所有回路；同類照明的幾個回路，但管內(nèi)的導(dǎo)線總數(shù)不超過8根.穿入管內(nèi)的導(dǎo)線不允許有接頭、局部絕緣損壞及死彎，導(dǎo)線外徑總截面不超過管內(nèi)面積的40％。5。7導(dǎo)線連接導(dǎo)線自纏繞5-7圈，用像膠和絕緣膠布包纏;壓線帽連接必須采用專用的壓線鉗。、5。8線路檢查及絕緣搖測:檢查導(dǎo)線接、壓、包是否符合施工驗收規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準的規(guī)定。絕緣搖測使用搖表搖測線路，照明回路使用500V搖表、線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于0.5MΩ（兆歐）。動力線路采用1000V搖表，線、相、零、地搖測的絕緣電阻值不低于1MΩ（兆歐).報監(jiān)理驗收合格后把資料存檔。應(yīng)急照明線路在每個防火分區(qū)有獨立的應(yīng)急照明回路，穿越不同防火分區(qū)的線路有防火隔堵措施。疏散照明線路采用耐火電線、電纜,穿管明敷或在非燃燒體內(nèi)容剛性導(dǎo)管暗敷,暗敷保護層厚度不小于30㎜。電線采用額定電壓不低于750V的銅芯絕緣電線.6、燈具安裝6。1一般要求。當(dāng)燈具距地面高度小于2．4m時,燈具的可接近裸露導(dǎo)體必須控地（PE）或接零（PEN）可靠，并應(yīng)有專用接地螺栓，且有標(biāo)識.燈具、插座安裝牢固端正，位置美觀正確。所有燈具排列有規(guī)律，與噴淋頭、風(fēng)口等保持間距，整齊劃一，保證有良好的視覺效果，成排安裝的燈具中心線允許偏差5mm。燈具、配電箱安裝完畢后，對每條支路進行絕緣搖測,阻值大于0。5Ω并做好記錄后，方可進行通電試運行。應(yīng)急照明在正常電源斷電后，電源轉(zhuǎn)換時間為：疏散照明≤15s;備用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s；安全照明≤0。5s）安全出口標(biāo)志燈距地高度不低于2m，且安裝在疏散出口和樓梯口里側(cè)的上方.疏散標(biāo)志燈安裝在安全出口的頂部，樓梯間、疏散走道及其轉(zhuǎn)角處應(yīng)安裝在lm以下的墻面上.不易安裝的部位可安裝在上部。疏散通道上的標(biāo)志燈間距不大于20m（人防工程不大于10m）;疏散標(biāo)志燈的設(shè)置，不影響正常通行，且不在其周圍設(shè)置容易混同疏散標(biāo)志燈的其他標(biāo)志牌安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法，嚴禁使用木楔固定。照明燈其在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位安裝時，燈其周圍應(yīng)采取防火隔熱措施,并選用冷光源的燈具。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺的表面。電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固,電氣接觸應(yīng)良好；需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標(biāo)志的專用接地螺絲。額定電壓220Ⅴ金屬燈具的保護接地要求:1：凡能進人的吊頂上安裝一般和特殊用途的燈具,由于使用及維修不便，為了安全其燈具金屬外殼應(yīng)連接保護地線。2：燈具的保護接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接,其保護接地線截面應(yīng)根據(jù)燈具的相線截面選擇，當(dāng)燈具相線截面小于1。5mm2時其保護線3：截面不小于1.5mm2銅芯絕緣線。4：燈具固定應(yīng)牢固可靠,每個燈具固定用的螺絲或螺栓不少于2個。5：當(dāng)?shù)鯚魺艟咧亓看笥?kg時,應(yīng)采用預(yù)埋吊鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊燈燈具重量大于0。5kg時，應(yīng)增設(shè)吊鏈或用鋼管來懸吊燈具.軟線吊燈的軟線兩端應(yīng)做保護扣,兩端芯線應(yīng)燙錫。6：在潮濕及有腐蝕氣體的地方安裝木臺時，應(yīng)加設(shè)椽皮墊圈、木臺四周刷一遍防水漆。再刷兩遍白漆，以保持木質(zhì)干燥。7:在保證燈具底座不露光及維修不損壞吊頂?shù)那闆r下，為節(jié)省原材料，底座在ф250mm以上的燈具吸頂安裝時可不加裝木臺。6.2塑料（木)臺安裝在頂板上安裝塑料(木）臺前先將塑料（木）臺的出線孔鉆好,木臺的厚度不小于12mm、不腐朽。然后檢查燈線回路是否正確，安裝塑料(木)臺時,將燈線從塑料(木）臺的出線孔中穿出,將塑料(木）臺緊貼住建筑物表面并對準燈頭盒螺孔，用螺絲將塑料〈木〉臺固定牢固。.燈座（平座式)安裝:把從塑料(木)臺出線孔甩出的相線(即來自開關(guān)的電源線）與平式燈座中心接線柱觸點相連，把零線接到燈座螺口接線柱觸點上,然后將燈座與塑料(木)臺用螺絲固定好。應(yīng)注意在接線時防止螺口及中心觸點固定螺絲松動，以免發(fā)生短路故障。6.3白熾軟線吊燈用吊線盒安裝。軟線加工:軟線吊燈安裝前應(yīng)根據(jù)圖紙計算燈具數(shù)量及安裝高度掐出燈線長度進行組裝.首先將掐好的燈線兩端測錫，套上保護用的塑料軟管，一端接好燈座（吊式），另一端穿上吊線盒的盒蓋，由于吊線盒和燈座的接線螺絲不能承受燈具的重量,因此燈線在吊線盒蓋和燈座內(nèi)應(yīng)打好結(jié)扣,使結(jié)扣處在吊線盒和燈座的出線孔處，之后準備進行現(xiàn)場安裝。注意如果使用螺日燈座，相線應(yīng)接于燈座的頂芯，零線應(yīng)接于螺絲外皮。燈具安裝：把從塑料(木）臺甩出的接燈線留出適當(dāng)?shù)木S修長度，削出線芯,然后穿入吊線盒的底座線孔內(nèi),將吊線盒底座用螺絲固定在塑料(木）臺中心上。軟線吊燈用膠質(zhì)吊線盒,在潮濕處用瓷質(zhì)吊線盒，將吊線盒蓋內(nèi)的燈頭線與吊線盒的底座的螺絲進行緊固,之后擰上盒蓋,將吊燈放垂直，安裝即可完畢。6.4、熒光吸頂燈安裝。根據(jù)已敷設(shè)燈位盒的位置，確定出熒光燈的安裝位置，按燈位盒安裝孔的位置，將熒光燈貼緊建筑物表面，熒光燈的燈箱應(yīng)完全遮蓋住燈頭盒，在燈箱的底板上用電鉆打安裝孔,并在燈箱對著燈位盒的位置同時打進線孔。安裝時，在進線孔處套上軟塑料管保護導(dǎo)線,將電源線引入燈箱內(nèi)，用機螺絲固定燈箱，在燈箱的另一端應(yīng)使用脹管螺栓固定,使其緊貼在建筑物表面上，并將燈箱調(diào)整順直.燈箱固定后,將電源線壓入燈箱的端子板上，把燈具的反光板固定在燈箱上,最后安裝熒光燈管。燈具組裝:為了防止燈管掉下,應(yīng)選用彈簧燈座，在安裝鎮(zhèn)流器時，要按鎮(zhèn)流器的接線圖施工,特別是附加鎮(zhèn)流器不能接錯,否則要損壞燈管。選用的鎮(zhèn)流器、啟輝器與燈管要匹配,不能隨便代用，熒光燈的組裝按說明書及組裝接線圖進行。燈具安裝:熒光燈安裝在吊頂上,輕型燈具應(yīng)用自攻螺絲將燈箱固定在龍骨上;當(dāng)燈具重量超過3kg時,不應(yīng)將燈箱與吊頂龍骨直接相連接,應(yīng)使用吊桿螺栓與設(shè)置在吊頂龍骨上的固定燈具的專用龍骨連接;大（重)型的燈具專用龍骨應(yīng)使用吊桿與建筑物結(jié)構(gòu)相連接。燈箱固定后，將電源線壓人燈箱內(nèi)的瓷接頭上,把燈具的反光板固定在燈箱上,并將燈箱調(diào)整順直,最后把熒光燈管裝好即可。6。5、建筑物照明通電試運行燈具安裝完畢，各個支路的絕緣電阻搖測合格，允許通電試運行。公用建筑照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時問為24小時,民用住宅照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運行時間為8小時。所有照明燈具均應(yīng)開啟,且每2小時記錄運行狀態(tài)1次，連續(xù)運行時間內(nèi)無故障。同時檢查燈具的控制是否靈活、準確;開關(guān)與燈具控制順序相對應(yīng),如果發(fā)現(xiàn)問題必須斷電,然后查找原因進行修復(fù)。6。6、成品保護燈具進入現(xiàn)場后應(yīng)碼放整濟、穩(wěn)固,并要注意防潮，搬運時應(yīng)輕拿輕放,以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩。安裝燈具時不要碰壞建筑物的門窗及墻面.燈具安裝完畢后不得再次噴漿,以防止器具被污染。

7、配電箱安裝7。1工藝流程明裝配電箱安裝-—劃線定位——鐵架或螺栓固定——進出線連接-—綁扎成束——相序校線――絕緣測試--通電測試—-結(jié)束。暗裝配電箱安裝——箱體穩(wěn)注固定—-進出線連接—-綁扎成束—-絕緣測試——通電測試——結(jié)束。7。2、配電箱安裝要求配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所,

配電箱底邊距地高度應(yīng)為1.5m，照明配電板底邊距地高度不應(yīng)小于1。8m。導(dǎo)線剝削處不應(yīng)損傷線芯或線芯過長，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠,如多股導(dǎo)線與端子排連接時,應(yīng)加裝壓線端子(鼻子），然后一起燙錫，再壓按在端子排上。如與壓線孔連接時,應(yīng)把多股導(dǎo)燙錫后穿孔用頂絲壓接，注意不得減少導(dǎo)線股數(shù)。導(dǎo)線引出面板時，面板線孔應(yīng)光滑無毛刺,金屬面板應(yīng)裝設(shè)絕緣保護套,一孔只穿一組線。配電箱內(nèi)裝設(shè)的螺旋熔斷器,其電源線應(yīng)接在中間觸點的端子上，負荷線應(yīng)接在螺絲的端子上。垂直安裝的電器均應(yīng)上端接電源，下端接負荷。橫向安裝的電器應(yīng)左端接電源，右端接負荷。進出導(dǎo)線應(yīng)按從左到右排列為L1(黃色)、L2（綠色）、L3（紅色）、藍色為N線、黃綠為PE線.配電箱內(nèi)盤面閘具位置應(yīng)與支路相對應(yīng),其下面應(yīng)裝設(shè)卡片框,標(biāo)明回路名稱。配電箱盤面上安裝的各種刀閘及自動開關(guān)等，當(dāng)處于斷路狀態(tài)時，刀片可動部分均不應(yīng)帶電(特殊情況除外）。配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔、間距均勻,銅端子無松動,啟閉靈活，零部件齊全,其排列間距應(yīng)符合下表的要求:間

距最小尺寸(mm）儀表側(cè)面之間或側(cè)面與盤面60以上儀表頂面或出線孔與盤邊50以上閘具側(cè)面之間或側(cè)面與盤邊30以上上下出線之間隔有卡片框:40以上;為隔卡片框:20以上配電箱內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置零線（N)和保護地線（PE線)匯流排,各支路零線和保護地線應(yīng)在匯流排上連接，不得絞接,并應(yīng)有編號。配電箱內(nèi)的接地應(yīng)牢固良好.保護接地線的截面應(yīng)按下表的規(guī)定選擇，并應(yīng)與設(shè)備的主接地端子有效連接。單位:(mm2)裝置的相、導(dǎo)線的截面積S相應(yīng)的保護導(dǎo)線的最小面積SpS≤16Sp=S16＜S≤35Sp=1635＜S≤400Sp=S/2配電箱的箱體及二層金屬覆板均應(yīng)與保護接地電路連接，在訂貨時應(yīng)提出設(shè)置專用的、不可拆卸的接地螺絲母,其保護接地線截面按上表的規(guī)定選擇,并應(yīng)與其專用接地螺絲有效連接.注意：PE線不允許利用箱體、盒體串接。7.3明裝配電箱拆開配電箱：安裝配電箱應(yīng)先將配電箱拆開分為箱體、箱內(nèi)盤芯、箱門三部分。拆開配電箱時保管好拆卸下來的螺絲、螺母、墊圈等。安裝箱體用金屬膨脹螺栓固定,金屑膨脹螺栓的大小應(yīng)根據(jù)箱體重量選擇.其方法是根據(jù)彈線定位的要求，找出墻體及箱體固定點的準確位置,一個箱體固定點一般為四個，均勻地對稱于四角，用電鉆或沖擊鉆在墻體及箱體固定點位置鉆孔,其孔徑應(yīng)剛好將金屬膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內(nèi),且孔洞應(yīng)平直不得歪斜。最后將箱體的孔洞與墻體的孔洞對正,注意應(yīng)加鍍鋅彈墊、平墊，將箱體稍加固定,待最后一次用水平尺將箱體調(diào)整平直后，再把螺栓逐個擰牢固。見圖安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈,然后將導(dǎo)線理順.分清支路和相序，并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚,再把盤芯與箱體安裝牢固,最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上,同時將保護地線按要求壓接牢固，將線綁扎成束。用儀表校對箱內(nèi)電器，調(diào)整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè),并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作和維修。7.4、暗裝配電箱安裝箱體根據(jù)預(yù)留洞尺寸先將箱體找好標(biāo)高及水平尺寸進行彈線定位，根據(jù)箱體的標(biāo)高及水平尺寸核對人箱的PVC管的長短是否合適,間距是否均勻，排列是否整齊等，如管路不合適，應(yīng)及時按配管的要求進行調(diào)整,然后根據(jù)各個管的位置用液壓開孔器進行開孔,開孔完畢后，將箱體按標(biāo)定的位置固定牢固，最后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊。箱面與外墻平齊。見后圖安裝箱內(nèi)盤芯:將箱體內(nèi)雜物清理干凈，如箱后有分線盒也一并清理干凈，然后將導(dǎo)線理順。分清支路和相序,并在導(dǎo)線末端用白膠布或其他材料臨時標(biāo)注清楚，再把盤芯與箱體安裝牢固，最后將導(dǎo)線端頭按標(biāo)好的支路和相序引至箱體或盤芯上,逐個剝削導(dǎo)線端頭,再逐個壓接在器具上，同時將保護地線按要求壓接牢固，將線綁扎成束.用儀表校對箱內(nèi)電器,調(diào)整無誤后試送電，最后把此配電箱的系統(tǒng)圖貼在箱蓋內(nèi)側(cè)，并標(biāo)明各個閘具用途及回路名稱，以方便以后操作和維修。戶內(nèi)開關(guān)箱應(yīng)在土建墻面抹灰找平點確定后開安裝，箱面應(yīng)與墻面抹灰找平點齊平，箱體穩(wěn)注采用水泥沙漿灰將箱管注實，要求牢固,沙灰要低于箱面20mm,確保土建墻面抹灰面的平整性.7。5、絕緣測試。配電箱（盤）全部電器安裝完畢后,用500V兆歐表對線路進行絕緣測試.測試項目包括相線與相線之間，相線與零線之詞，相線與地線之間，零線與地線之間,絕緣值不得小于0.5MΩ.7。6、成品保護配電箱箱體安裝后,應(yīng)采取保護措施,避免土建刮膩子、噴漿、刷油漆時污染箱體內(nèi)壁。箱體內(nèi)各個線管管口應(yīng)堵塞嚴密,以防雜物進入線管內(nèi).安裝箱盤盤芯、面板或貼臉時，應(yīng)注意保持墻面整潔.安裝后應(yīng)鎖好箱門，以防箱內(nèi)電器、儀表損壞。安裝面板時應(yīng)注意保持墻面清潔.安裝完成后應(yīng)采取保護措施避免碰撞、贓污電器、儀表，防盜和防止認為損壞.禁止在安裝過程中人為對土建墻面抹灰、梯道及其他物品的損壞.8、開關(guān)、插座安裝：工藝流程熟悉圖紙→檢查燈具→安裝燈具→通電試運行8.1開關(guān)安裝規(guī)定。要求面板端正,井與墻面平齊。面板安裝孔上有裝飾帽的應(yīng)一并裝好。安裝在同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的開關(guān)，采用同一系列的產(chǎn)品；開關(guān)的位置應(yīng)與燈位相對應(yīng)；蹺板開關(guān)的開、關(guān)方向應(yīng)一致,且操作靈活,接觸可靠.開關(guān)安裝的位置應(yīng)便于操作,開關(guān)邊緣距門框的距離為0.2m；蹺板開關(guān)下底距地面高度為1。3m。并列安裝的蹺板開關(guān)安裝高度應(yīng)相同，開、關(guān)方向應(yīng)一致，為了安全和使用方便，任何場所的窗、鏡箱、吊柜上方及管道背后、單扇門后均不應(yīng)裝有控制燈具的開關(guān)。插座安裝規(guī)定。插座的安裝高度按設(shè)計規(guī)定樓梯間為1.3米。為了避免交流電源對電視信號的干擾，電視饋線線管、插座與交流電源線管、插座之間應(yīng)有0。5m以上的距離.8。2通電試運行開關(guān)、插座安裝完畢,送電試運行前再按系統(tǒng)按單元按戶搖測一次線路的絕緣電阻并做好記錄.各支路的絕緣電阻搖測合格后通電試運行，通電后仔細檢查和巡視,檢查漏電開關(guān)是否掉閘，插座接線是否正確,面板是否水平，是否被污染等.檢查插座時,最好用驗電器，檢查時應(yīng)逐個檢查,如有問題斷電后及時進行修復(fù)。8.3、成品保護安裝開關(guān)、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面清潔.開關(guān)插座安裝完畢后,不得再次進行噴漿,以保持面板清潔。其他工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關(guān)、插座。10、設(shè)備安裝編制專項安裝方案.11、調(diào)試編制專項方案。九、施工管理措施1、降低工程管理成本的措施工程的管理實行由項目經(jīng)理負責(zé)的施工領(lǐng)導(dǎo)小組進行全面的工程管理，并以施工進度計劃為中心，實行全面的目標(biāo)管理。建立和健全質(zhì)量管理體系,堅持三檢一評,消滅返工、返修事故的發(fā)生。加強各項經(jīng)濟活動分析，節(jié)約各項費用開支,堵塞浪費漏洞。作好“兩算”對比工作,控制施工預(yù)算數(shù)量，以保證計劃成本降低率的實現(xiàn)。2、降低材料管理成本的措施材料費用占安裝工程成本的大部分，應(yīng)采取下列措施降低材料費用。加強按材料計劃采購，采購時認真分析市場信息，比單價、比質(zhì)量、比運距、比預(yù)算價差,認真核算材料成本，并作到材料供應(yīng)及時準確,不積壓不往返倒運.嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度。套材下料，合理利用,加強邊角余料的回收與利用。鼓勵班組利舊利廢，執(zhí)行材料節(jié)約獎罰辦法，以達到人人負責(zé)的目的.提高工程質(zhì)量的一次合格率，以減少材料的消耗。3、技術(shù)管理:認真貫徹執(zhí)行國家頒發(fā)的技術(shù)方針、政策、規(guī)范規(guī)程和各項管理制度，且貫徹執(zhí)行公司有關(guān)部門下達的各項規(guī)定的管理制度.在公司的領(lǐng)導(dǎo)下，建立由項目技術(shù)負責(zé)人主管，施工員具體負責(zé),包括質(zhì)檢員、班組長的技術(shù)管理體系,并以此開展技術(shù)工作。接到圖紙后，技術(shù)人員認真進行圖紙會審，并做好會審記錄。施工員編制本工程的施工方案，做到科學(xué)、正確并有針對性,保證工程以此為指導(dǎo)進行施工。根據(jù)施工進度分段進行隱、預(yù)檢。由技術(shù)人負責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員、監(jiān)理、及工、班長參加。檢查合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。在施工過程中,管理人員要熟悉施工方案、技術(shù)交底，跟隨施工班組進行檢查,監(jiān)督并指導(dǎo)施工，保證按施工工藝、施工程序進行施工。施工員負責(zé)編制材料計劃，計劃編制要準確及時,保證施工的順利進行。進場材料要組織驗收，并按程序向監(jiān)理、業(yè)主報審，合格后方可使用。對施工中出現(xiàn)的問題及時進行調(diào)查、分析、處理，若發(fā)生變更及時調(diào)整方案,制訂相應(yīng)措施。4、資料管理：由現(xiàn)場施工員、資料員負責(zé)收集、整理本工程的各種質(zhì)量保證資料及竣工資料，工程竣工后，按規(guī)定移交歸檔。設(shè)計單位、業(yè)主提出的變更及工程洽商記錄，必須有設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工方項目技術(shù)負責(zé)人簽字后方可生效。其它各種技術(shù)資料也應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定履行交接簽字手續(xù)。施工員編制作業(yè)人員的技術(shù)交底,交底到具體施工班組，履行交接簽字手續(xù)進行工前培訓(xùn)，保證按交底施工。5、施工質(zhì)量管理：定期對施工人員進行質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識，確保按質(zhì)量標(biāo)準、施工規(guī)范進行施工。嚴格執(zhí)行質(zhì)量檢查程序，每道工序必須先自檢、再進行交接檢、隱檢等項工作。實行定人、定位、定分工、定職責(zé)的方法、將質(zhì)量管理工作分解到每個人、每個施工部位，以提高工程質(zhì)量。嚴格進場檢驗和試驗工作程序，所有設(shè)備均業(yè)主、監(jiān)理進行考察，驗證合格后方可訂貨。進場后要會同項目技術(shù)負責(zé)人、施工員、質(zhì)檢、材料人員與監(jiān)理和業(yè)主進行開箱檢驗，合格后進人安裝.其它材料根據(jù)建筑安裝有關(guān)規(guī)定進行檢查驗收,對有試驗要求的進行試驗檢查，做好驗證記錄,合格后方可進入安裝。對焊條、鋼材等材料不能做緊急放行使用。過程檢驗和試驗是保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié),有關(guān)人員必須按施工方案的要求和基本程序進行檢驗和試驗，未經(jīng)檢驗和試驗或檢、試驗不合格的過程，不得轉(zhuǎn)序。項目部每周進行一次質(zhì)量例會，提出并解決施工中出現(xiàn)的質(zhì)量問題.落實現(xiàn)場質(zhì)量獎罰制，做到獎優(yōu)罰劣,提高工程質(zhì)量。6、材料管理措施：嚴把施工材料進場驗收關(guān)。主要材料及設(shè)備進場后,需向監(jiān)理報驗,經(jīng)檢驗合格后，方可使用避免不合格產(chǎn)品注入現(xiàn)場造成不必要的浪費。加強降低成本、提高經(jīng)濟效益的教育，使施工人員人人節(jié)約，管理現(xiàn)場材料。嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，做到干多少、領(lǐng)多少、用多少。施工隊領(lǐng)取材料，必須提前申報計劃,并注明使用部位，避免隨用隨領(lǐng)造成材料流失浪費?？刂坪霉こ藤|(zhì)量，杜絕因質(zhì)量返工而造成的浪費。材料進入現(xiàn)場后，所有驗收合格的材料,材料人員要做好標(biāo)識，標(biāo)明名稱、規(guī)格、質(zhì)地狀況及進場日期。嚴格加強現(xiàn)場材料管理，做到大料不小用、長料不短用、并開展修舊利廢活動。對浪費材料者,嚴加處罰。積極發(fā)揮施工人員積極性，開展技術(shù)革新和新技術(shù)、新產(chǎn)品、新材料使用的活動,提高工作效率，增加工作效益。7、安全管理措施：安全員負責(zé)安全技術(shù)交底,負責(zé)檢查并監(jiān)督其實施，并履行簽字手續(xù)。機械、材料、臨電等管理人員負責(zé)其工作范圍內(nèi)的安全管理工作.制訂安全管理措施及安全操作規(guī)程，堅持特殊工作持證上崗。所有施工人員進場,必須進行安全消防三級教育,并考核.班組長在施工之前要進行班前安全教育。嚴格執(zhí)行安全檢查制度，對各種安全技術(shù)措施發(fā)現(xiàn)隱患時，必須及時糾正。危及人身安全時,必須立即停止作業(yè),把安全事故消滅在萌芽狀態(tài)中，并抓住事故苗頭實行“三不放過”的原則.嚴格執(zhí)行安全技術(shù)交底中的各項要求及電氣安裝工程中各分項的安全注意事項。安裝、維修或拆除臨電工程，必須由電工解決，嚴禁其它施工人員隨意動用臨時用電設(shè)備。嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)“六大紀律、十個不準”,以及重慶市消防安全有關(guān)條例，制定安全生產(chǎn)責(zé)任制,簽訂安全生產(chǎn)責(zé)任合同，建立安全臺帳，施工現(xiàn)場安全標(biāo)準化管理。開展班組安全自檢和互檢活動.項目部每周一次安全檢查活動，并實行安全生產(chǎn)獎懲制度.進入現(xiàn)場必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。制定具體安全目標(biāo)，實行目標(biāo)管理，強化對工作指令、技術(shù)措施、操作規(guī)程、人員素質(zhì)、設(shè)備完好、安全檢查等方面工作。安裝使用的腳手架、高凳等要先認真檢查，看是否綁扎結(jié)實,有無松脫、探頭板等，若有必須待處理后才能操作。樓板孔洞要用牢固板蓋好，不得隨意挪動，避免發(fā)生人、物墜落事故氧氣瓶、乙炔瓶夏天應(yīng)注意遮蓋，防暴曬。電氣焊工在經(jīng)常檢查設(shè)備工具是否漏氣，漏電。高處施工腳下踩穩(wěn)站牢,小件工具裝入工具袋內(nèi)。施工機械要按操作規(guī)程使用，主要使用的中型工具如電錘、射釘槍、電焊機等，操作前按說明書檢查核對，操作時要精力集中，方法正確，操作后要注意保養(yǎng)等。格執(zhí)行現(xiàn)場用火制度,隨著季節(jié)、氣候、工程進度的變化，因地制宜做到：

有施工安全消防交底；

有用火審批制度;備有消防器材和救火措施；焊工必須有上崗證.對設(shè)置的消防水泵、消防給水管道、消防栓等設(shè)施，不得隨意改裝或挪作他用,擅自變動。進入現(xiàn)場不得隨意抽煙,對易燃材料要集中管理做有標(biāo)記。8、成品保護管理措施：成品保護是電氣安裝工程中的重要環(huán)節(jié)，必須嚴格加以控制由專人負責(zé)、并定期進行檢查.土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)派人看護，防止預(yù)埋好的管路、套管或木盒移位或機械損傷。盡量減少剔鑿，確需剔鑿時，應(yīng)避免影響土建結(jié)構(gòu).注意與其它專業(yè)工種的協(xié)調(diào)配合，安排好施工順序，防止各專業(yè)間的破壞或因丟失造成的損失。搬運材料、機具及施焊時，要有具體的防護措施，不得將已做好的墻面、地面、門窗弄臟或破壞。貴重設(shè)備或易壞物品設(shè)專庫存放.搬運及安裝時要防止磕碰.對有意違反成品保護措施或故意損壞安裝好成品的行為，要進行嚴厲處罰.現(xiàn)場成品保護人員要堅守崗位，履行職責(zé),出現(xiàn)問題要分析原因，追查責(zé)任。9、文明施工管理措施：建立健全工程管理制度及各種施工管理措施。加強隊伍管理，堅持入場教育，簽訂合同與各種生產(chǎn)責(zé)任書。施工現(xiàn)場實行持證上崗制度，保證文明安全施工。加強環(huán)境保護，減少粉塵、噪聲、廢氣等污染，及時清理現(xiàn)場垃圾，保持現(xiàn)場衛(wèi)生.服從統(tǒng)一管理，協(xié)調(diào)好與各方的關(guān)系，保證工程的順利完成。現(xiàn)場不得隨意倒污水、污物。生產(chǎn)、生活垃圾按指定地點堆放。施工過程中產(chǎn)生的廢料渣土要及時清理，做到工完料盡場地清。10、節(jié)能措施施工和生活用水要杜絕長流水,發(fā)現(xiàn)滲漏，及時修好。施工設(shè)備用電做到不用時及時拉閘，杜絕大馬拉小車現(xiàn)象。11、電氣安裝工程常見的質(zhì)量通病及預(yù)防措施11。1：線盒安裝高度不一致現(xiàn)象；線盒安裝高度不一致，導(dǎo)致面板安裝完后高低不一，影響觀感質(zhì)量。原因分析:未按土建提供的建筑標(biāo)高線進行安裝；工人安裝面板時，未對面板本身進行微調(diào)；預(yù)防措施：在線盒安裝時，一定要根據(jù)土建提供的建筑標(biāo)高線進行安裝,可先固安好接線盒后,再進行配管，確保線盒安裝高度符合規(guī)范和設(shè)計要求；另外面板在安裝時，線盒本身的固定螺孔有3mm右的上下調(diào)節(jié)，職工在安裝時應(yīng)根據(jù)需要進行調(diào)節(jié)，直到達到設(shè)計或規(guī)范要求的標(biāo)高為止。11。2、管內(nèi)穿線不暢現(xiàn)象：管內(nèi)穿線時導(dǎo)線無法通過原預(yù)埋好的線管。原因分析：土建或安裝專業(yè)在吊頂或固定支架時,采用電錘鉆孔，把隱蔽在墻體內(nèi)的線管打壞;裝專業(yè)在配管時，管子的彎曲半徑過小或轉(zhuǎn)變過多,未按規(guī)范設(shè)過線盒；配管管徑未按設(shè)計要求的管徑施工。預(yù)防措施：在配管過程中，管子的彎曲半徑應(yīng)為管外徑的6倍，不宜過??；當(dāng)管路長度超過以下規(guī)定時應(yīng)設(shè)過線盒:管子全長超過30m，無彎曲時;管子全長超過20m,只有一個彎時；管子全長超過15m，只有兩個彎曲；

管子全長超過8m，有三個彎時；另外，土建裝飾或安裝專業(yè)在施工過程中,也有可能把線管打壞,通常情況下，土建裝飾或安裝在施工時，電氣專業(yè)應(yīng)在線管隱藏部位彈好線,畫好線管的走向,防止被電錘鉆孔時破壞；線管的外徑應(yīng)按規(guī)范或設(shè)計要求進行敷設(shè)。揚州維揚區(qū)檢察院辦公樓給排水、消防、電氣、安裝工程施工組織設(shè)計編制人：審核人：審批人:江蘇天寧建設(shè)工程揚州分公司二00五年六月二十九日目錄一、工程概況二、工期及質(zhì)量目標(biāo)三、施工技術(shù)準備四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)五、主要分部、分項施工方案六、安全生產(chǎn)和文明施工措施七、主要機械和工具、主要周轉(zhuǎn)材料八、勞動力安排一覽表一、工程概況一、工程概況本工程為揚州維揚區(qū)檢察院辦公樓由揚州大學(xué)建筑設(shè)計研究院設(shè)計,揚州潤揚監(jiān)理公司監(jiān)理，江蘇天寧揚州分公司承建。在認真閱讀了圖紙后編制了本施工方案。本工程建筑面積為1310㎡，分為水、電、消防系統(tǒng).1、給排水系統(tǒng)辦公樓用水由市政水網(wǎng)直壓提供，消火栓系統(tǒng)用水由消防水泵聯(lián)合供應(yīng)，排水系統(tǒng)采用污、廢水分流制，雨水管單獨排放。2、電氣系統(tǒng)本工程由照明配電系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)，電源擬由變電所公變低壓柜引來380/220V三相四線電源電纜，電纜埋地至本樓底層集中電表箱及配電柜AP，接地系統(tǒng)為TN-C—S系統(tǒng),進戶處零線須重復(fù)接地,設(shè)專用PE線，接地電阻不大于1歐姆。3、消防系統(tǒng)本工程按規(guī)范要求設(shè)置消防箱系統(tǒng)裝置。二、工期及質(zhì)量目標(biāo)本工程工期:隨土建同期；質(zhì)量標(biāo)準:合格.三、施工技術(shù)標(biāo)準施工驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準資料的準備.《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50242-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準》GB50300-2001《建筑排水硬聚氯乙烯管道施工與驗收規(guī)范》CJJ/29-98《冷熱水用硬聚氯乙烯管道系統(tǒng)管材》GB/T18742。2—2002《無規(guī)共聚氯丙烯PP—R給水管》02SS.405—2《衛(wèi)生設(shè)備安裝》99S304《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣安裝工程圖集》﹙呂光大.主編﹚《建筑物防雷設(shè)施安裝》99D501-1《等電位聯(lián)結(jié)安裝》02D501—《建筑防火規(guī)范》GBJ16—87﹙2001年版﹚.《采暖通風(fēng)與空調(diào)設(shè)計規(guī)范》GB50067—97《建筑滅火器配置規(guī)范》《機械設(shè)備安裝工程施工驗收規(guī)范》GB50275-98.剛牲防水套管按給水排水標(biāo)準圖集S312/8—P1。8﹙IV型﹚進行制造。四、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)為順利完成工程質(zhì)量優(yōu)良和按期竣工交付使用的目標(biāo),安裝分部在項目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，建立科學(xué)的管理體系，明確責(zé)職，對施工質(zhì)量全過程進行統(tǒng)一管理。﹙一﹚、施工組織管理網(wǎng)絡(luò):項目經(jīng)理：吳天來項目經(jīng)理：吳天來項目副經(jīng)理：邱忠云項目副經(jīng)理：邱忠云項目工程師：杭春根項目工程師：杭春根安全員：杜龍彩材料員：曹志彪水暖工長：孔令超電安全員：杜龍彩材料員：曹志彪水暖工長：孔令超電工工長：孔祥穩(wěn)施工員：周金山質(zhì)檢員：曹煜華﹙二﹚、質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò):項目經(jīng)理：吳天來項目經(jīng)理：吳天來項目副經(jīng)理：邱忠云項目副經(jīng)理：邱忠云項目工程師：杭春根項目工程師：杭春根電工工長：孔祥穩(wěn)電工工長：孔祥穩(wěn)水暖工長：孔令超材料員：曹志彪安全員：杜龍彩質(zhì)檢員：曹煜華施工員：周金山1﹙三﹚、安全管理網(wǎng)絡(luò)：項目經(jīng)理：吳天來項目經(jīng)理：吳天來項目副經(jīng)理：邱忠云項目副經(jīng)理：邱忠云項目工程師：杭春根項目工程師：杭春根水暖工長：孔令超水暖工長：孔令超電工工長：孔祥穩(wěn)材料員：曹志彪安全員：杜龍彩質(zhì)檢員：曹煜華施工員：周金山四﹚、現(xiàn)場文明施工管理網(wǎng)絡(luò)：項目經(jīng)理：吳天來項目經(jīng)理：吳天來項目副經(jīng)理：邱忠云項目副經(jīng)理：邱忠云項目工程師：杭春根項目工程師：杭春根水暖工長：孔令超水暖工長：孔令超電工工長：孔祥穩(wěn)材料員：曹志彪安全員：杜龍彩質(zhì)檢員：曹煜華施工員：周金山五。主要分部、分項施工方法(一)。給排水系統(tǒng):1、管道支架施工方法(1).工藝流程管道坡度、標(biāo)高的確定→支架間距的確定→支架的制作→支架的安裝→成品支架的保護。（2）。施工技術(shù)措施坡度、標(biāo)高的確定：各種管道安裝都承托于支、吊架上，支、吊架應(yīng)穩(wěn)固可靠.預(yù)埋支、吊架時要考慮管道按規(guī)定的坡度敷設(shè),以便排空管內(nèi)水.先確定安裝橫向管道的兩端標(biāo)高，中間支、吊架的標(biāo)高由該兩點拉直線的方法確定.支架間距的確定：鋼管管道支架的最大間距(m)公稱直徑(mm)1520253240507080110125150200250300支架的最大間距(m)保溫管22.52。52.533444.567788。5不保溫管2。533。544。55666.5789.51112塑料管道的立管和水平支管的間距(m)管徑（mm）12152025324050637590110最大間距(m）立管0.50。70.91.01.11。31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40。50.60.70.80。91。01。11。21。351.55熱水管0。20.250.30。350。40.50.60。70.8C、管道支架的制作支架下料切割采用鋸割和砂輪切割機切割，切割后的毛刺要及時清除掉.支、吊架上的孔采用電鉆加工,不得用氧、乙炔氣割孔.鉆孔直徑應(yīng)比所穿管卡或螺栓的直徑大2mm左右.管卡、吊桿等部件上的螺紋用車床等機械加工。當(dāng)數(shù)量較少時用回板牙進行手工扳絲,加工出來的螺紋應(yīng)光潔整齊，無斷絲和毛刺等缺陷.管卡宜用鍍鋅成型件，當(dāng)無成型件時可用圓鋼或扁鋼制作,其內(nèi)圓弧部分應(yīng)與管子外徑相符.支、吊架的各部件，應(yīng)在組焊前校核其盡寸，確認無誤后再進行組對和點固焊。點焊成型后用角尺或標(biāo)準校核組對角度，并在平臺上矯形,最后完成所有焊縫的焊接.支，吊架制作完畢,應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定及時作好防腐處理.當(dāng)設(shè)計文件無規(guī)定時，可除銹后涂防銹底漆二道.防腐涂層應(yīng)完整,厚度均勻,編號標(biāo)志應(yīng)清晰。焊縫應(yīng)均勻完整,外觀成型良好,不得有欠焊.漏焊.裂紋和咬肉等缺陷。D、管道支架安裝a）、首先管道支架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計文件的規(guī)定,其偏差不得影響管道的安裝尺寸。b）、固定支架要嚴格按設(shè)計文件要求安裝在固定的結(jié)構(gòu)物上。一旦管道投入運行后,固定支架處將不得移動.2、給水管道的施工方法：(1）材料準備、機具準備材料準備：PP-R管及配件、鍍鋅鋼管、無縫鍍鋅鋼管及配件、相關(guān)閥門、焊條、瀝青漆、防銹漆、小白線、石筆、氧氣、乙炔氣。機具準備：電焊機、套絲機、電焊工具、試壓泵、壓力表、手錘、切割機、氧氣瓶、乙炔氣瓶、操作臺、鐵鎬、撬扛、繩索、水平尺、線墜、鋼卷尺。(2）。工藝流程給水管道位置的確定→繪制草圖→管段預(yù)制→管道鋪設(shè)或固定就位→管道壓力試驗。(3）施工技術(shù)措施1)。地下給水管道施工技術(shù)A、管道按裝前,對選用的管材、管件及相關(guān)閥門做相應(yīng)的質(zhì)量檢查,合格后清除管內(nèi)污物.B、依據(jù)土建給定的軸線及標(biāo)高線,結(jié)合立管座標(biāo)，確定地下給水管道的位置.C、根據(jù)己確定的管道坐標(biāo)與標(biāo)高，從引入管開始沿管道走向，用尺量出引入管至干管及各立管間的管段尺寸，并在草圖上做好標(biāo)注。D、根據(jù)所給制的草圖，按要求進行人工挖土,并對溝底按規(guī)范要求進行夯實處理.E、根據(jù)各管段長度及排序，預(yù)制地下給水管道.預(yù)制時，注意量準尺寸，調(diào)準各管件方向,調(diào)直接口.在符合標(biāo)準規(guī)定的原則下,適當(dāng)考慮施工方便,確定預(yù)制管段長度.F、管段預(yù)制好后,復(fù)核標(biāo)高坡度,用繩索或機具將其放入溝內(nèi)的夯實地面上,核對管徑、管件及其朝向.坐標(biāo)。標(biāo)高、坡度無誤后，由引入管開始至各分岔立管閥門上，按本標(biāo)準工藝標(biāo)準連接各接口。G、立管甩頭時，應(yīng)注意立管外皮距墻飾面的間距，無特殊要求時立管外皮到墻面間距應(yīng)符合下表要求：立管管外皮距墻面(抹灰面）間距(mm)管徑(mm)32以下32~5070～100125~150管外皮到墻面間距（mm）20~2525～3230~5060X、引入管穿越基礎(chǔ)孔洞時,應(yīng)按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)沉降量(不于100mm)用粘土將孔洞空隙填實,外抹M5水泥砂漿封嚴.Y、地下埋設(shè)的給水管應(yīng)有0。002～0.005的坡度坡向引入管入口處.引入管應(yīng)裝設(shè)泄水閥門置于閥門井內(nèi).P、給水引入管與排水出管的水平凈距不得小于1M.室內(nèi)給水與排水管道平行鋪設(shè)時,向管最小水平凈距為500mm;交叉鋪設(shè)時，垂直凈距為150mm.給水管應(yīng)鋪設(shè)在排水管上面,如必須鋪設(shè)在排水管下面，應(yīng)加其長度不小于排水管徑3倍的套笮管保護。Z、已安裝完的埋地給水管道，先進行沖洗,沖先合格后再進行水壓試驗,水壓試驗合格后做好水壓試驗記錄，并排空管內(nèi)試壓用水。S、地下管道的材質(zhì)。管徑、坐標(biāo).標(biāo)高。坡度及坡向.防腐.管溝基礎(chǔ)等必須經(jīng)質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人圓檢查符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定后,填寫隱蔽工程記錄,才能回填土.V、管道回填土?xí)r,先用細砂土回填50mm厚,并夯實。然后才進行下一道回填土，并夯實.J、地下管道施工間斷時，用木塞或其它材料對各甩頭做臨時封閉，防止管道堵塞。M、地下管道隱蔽后，辦理工序交接手，制定防護措施,防止其它工種施工損壞管道。2）.給水立管施工技術(shù)A、根據(jù)下層管道立管甩頭位置,在頂層樓地板上找出立管中心位置,用線墜吊直線,看所有預(yù)留的孔洞是否符合要求,如不符合，要進行整改到位。B、修鑿層板洞時,如遇有鋼筋防礙立管穿越樓板時,不得隨意割斷.應(yīng)與土建技術(shù)人圓商量后，按規(guī)定妥善處理。C、定各樓層立管上所帶的各橫支管位置,根據(jù)圖紙和有關(guān)規(guī)定,按土建給定的各層標(biāo)線來確定各支管位置與中心線,并將中心線標(biāo)高劃在靠近立管的墻面上.D、用木尺桿由上至下逐一量準各樓層立管所帶各橫支管中心線標(biāo)高尺寸，然后記錄在木尺桿上直至層甩頭閥門處。E、按設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選擇名立管的管材、管件及配件，作好準備,按記錄的各層立管尺寸下料.F、以施工方便快捷和盡量咸少安裝上管件的原則到,預(yù)制時盡量將每層立管所帶的管件、配件在操作臺上按裝.在預(yù)制管段時,若一個預(yù)制管段帶數(shù)個需要相對確定方向的管件，預(yù)制中要嚴格找準朝向.G、在立管的每層管預(yù)制完后,在預(yù)制場地墊好土方，將預(yù)制管段按立管管道連接順序由下往上,層層連接好.連接時注意各管段間需要確定相對方向的管件方位，直至將立管的所有管段連接完。然后在墊方上進行調(diào)直。調(diào)直后,將每各管段間連接處的管端頭與另一管段上的管件劃痕做好記號,再依次拆開各層預(yù)制管段。然厲將一根立管的所有預(yù)制管段捆成一捆，做上立管編號,妥善保管，直至將所有立管預(yù)制完成.H、在立管安裝前,根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu),打好栽立管卡具的墻洞眼.I、在立管安裝前根據(jù)立管位置及支架結(jié)構(gòu)，打好栽立管卡具的墻洞眼J、在立管調(diào)直后，可進行主管安裝.安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處的臨時封堵物,并清凈管內(nèi)(和閥門內(nèi))的污物泥砂等,按立管編號，從一層往向,逐層安裝給水立管。安裝每層立管時,注意每段立管端頭劃痕與另一管段上的管件劃痕記號相對，以保證管件的朝向準確無誤。并從90度的兩個方向用線墜吊直給水立管,用鐵釬子臨時固定在墻上.K、穿越樓板的立管套管周圍的樓板孔洞,采取用水沖洗濕潤孔洞四周，吊模板、再用不小于樓板混凝土強度等級的細石混凝土灌嚴、搗實，待卡具及堵眼混凝土達到強度后拆模.L、在下層樓封堵完后，按上述方法進行上一層立管安裝。M、暗裝的立管,要在隱蔽以前做水壓試驗,合格后才司隱蔽.3）給水橫、支管的工技術(shù)A、根據(jù)圖紙設(shè)計的橫支管位置與標(biāo)高，結(jié)合各設(shè)備進水口的不同情況,按土建給定的地面水平線及抹灰厚度,找準橫支管穿墻孔洞的中心位置,并根據(jù)此位置對不合格的預(yù)留扎洞進行修整。B、按圖紙設(shè)計要求的材質(zhì)、規(guī)格、型號選擇符合質(zhì)量要求的管材與管材相適應(yīng)的管件、配件等,清除管內(nèi)雜物.C、每個橫支管各甩頭處管件起,至各支管所設(shè)備進水口位置止,量出各橫支管各管段間的尺寸，復(fù)核無誤后記錄在瑩草圖上。D、根據(jù)實際測量的尺寸，按圖紙設(shè)計的管道排列順序下料。E、根據(jù)橫支管設(shè)計挑排列的情況確定管道支（托.吊)架的位置與數(shù)量。F、按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定的坡度.坡向及管中心與墻面的距離，由立管甩頭處管件口底皮掛橫支管的管底皮位置線.再依據(jù)位置線標(biāo)高和支(吊、托)架的結(jié)構(gòu)形式，鑿打出支(吊、托）架的墻眼.G、按橫支管的排列順序和盡量減少現(xiàn)場接口以施工方便的原則，預(yù)制各橫支管各管段。H、待預(yù)制管段完及栽支(吊、托）架的粘接達到強度后,將預(yù)制管段依次放在支(吊，托)架上，進行連接合調(diào)直，并找正各甩頭管件口的朝向,緊固卡具，固定管道，將敞口處做好臨時封堵.I、管道穿過墻身的地方,應(yīng)在墻體兩側(cè)設(shè)置夾板，中間以松散的保溫材料填充.J、安裝設(shè)備的短支管時，從給水橫支管甩頭管件口中心吊一線墜，再根據(jù)設(shè)備進水口需要的標(biāo)高量取給水短管的尺寸，并記錄在草圖上。K、根據(jù)量尺記錄選管下料,接管設(shè)備進水口處,安裝時要嚴格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝設(shè)備的需要.4)、給水管道系統(tǒng)水壓試驗A、水壓試驗標(biāo)準:給水管道試驗壓力為1．0Mpa，lOmin內(nèi)壓力降不大于0．02Mpa，以不滲不漏為合格.B、水壓試驗必須在給水管道安裝完畢，支架、管卡已固定好后進行.用水設(shè)備支管末端已安裝閥門，在項部臨時安裝設(shè)有排氣閥的排氣管。C、打開環(huán)路中間所有控制閥門,并設(shè)專人尋視檢查.D、水壓試驗加壓裝置及儀表動作要靈活，工作可靠。壓力表的測試范圍要大于試驗壓力的1．5～2倍.E、向管道系統(tǒng)注水:選用自來水作為試壓介質(zhì)。向管道系統(tǒng)注水時,采用由下而上向系統(tǒng)送水。當(dāng)注水壓力不足時,可采取增壓措施.注水時需將給水管道系統(tǒng)最高處用水點的閥門打開，待管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣全部排凈見水后，再將閥門關(guān)閉,此時表明管道系統(tǒng)注水己滿。F、向管道系統(tǒng)加壓管道系統(tǒng)注滿水后,啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高，先升至工作壓力，停泵觀察，當(dāng)各部位無破裂、無滲漏時，再將壓力升至試驗壓力。管道試壓標(biāo)準是在試驗壓力下，lOmin內(nèi)壓力降不大于0．02Mpa，然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力，再做長時間觀察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)試壓為合格。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。至此系統(tǒng)試壓全過程結(jié)束.G、管道系統(tǒng)泄水給水管道系統(tǒng)試壓合格后,及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道.、3、排水管道的施工方法（1)材料、機具準備材料準備：排水塑料管、塑料膠結(jié)劑、鋸條、小白線、色筆、紙.機具準備：鋼鋸、水平尺、試壓水泵、線墜、鋼卷尺、鐵釬子、手錘、繩子、鐵鎬、撬杠、輸水膠管、接口工具等。(2）工藝流程材料、機具準備一修整預(yù)留孔洞一量尺、下料一管道預(yù)制一管道安裝一立管卡架安裝一灌水、通球試驗一隱蔽管道處理一成品保護。（3)施工技術(shù)措施1)地下排水管道施工技術(shù)A、根據(jù)圖紙要求、規(guī)范規(guī)定，在土建給出的中心線和標(biāo)高線后,根據(jù)衛(wèi)生器具的規(guī)格型號拉交叉線，用線墜確定各排水立管和衛(wèi)生器具甩頭的位置與標(biāo)高，排水立管承口外與裝飾后的墻面距離為10、20mm。B、根據(jù)設(shè)計要求選擇UPVC管材、管件，外觀檢查合格后清凈管內(nèi)的污物和毛刺.C、根據(jù)已確定的位置、標(biāo)高,在溝內(nèi)按承口朝來水方向排列已選好的承插管材、管件，使整個管線就位。位置與標(biāo)高符合要求后,在各接口處劃好印記，并在草圖上做好記錄,接至室外的管道須出建筑物外墻（或檢查井)。D、確定管段長度：根據(jù)管線的長度,以便于施工及方便接口的原則確定預(yù)制管段長度,盡量減少溝內(nèi)接口。E、管段預(yù)制:在溝邊平整的場地按溝內(nèi)排列管順序進行管段預(yù)制，預(yù)制管材、管件接口時，先對準各接口印記,預(yù)制管段時要調(diào)直和調(diào)準管件方向。F、工作坑與支墩:向溝內(nèi)下管前，在各預(yù)制管段溝內(nèi)接口處挖好工作坑，在各立管甩頭的下部砌筑或用混凝土灌筑好支墩.G、管道就位固定:預(yù)制管段接口達到強度后，用繩子或機具緩緩向溝內(nèi)下管，對好管段接口,調(diào)直管道，核對管徑位置、標(biāo)高、坡度無誤后由低向高，按本設(shè)計后面“UPVC管施工技術(shù)要點”的要求連接溝內(nèi)各接口。H、穿過基礎(chǔ)的管道，排水管穿地下室外墻時采用柔性防水套管，穿過樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑，管縫的接口不得沒在套管內(nèi)，要用粘土將基礎(chǔ)管的周圍孔洞堵嚴，按規(guī)定預(yù)留好基礎(chǔ)下沉量，溝內(nèi)管道兩側(cè)分層填土并夯實（露出各接口，以便灌水試驗時檢查。)。I、檢查與回填：經(jīng)質(zhì)量檢查員會同有關(guān)人員在管道隱蔽前對管道系統(tǒng)的管徑、位置、標(biāo)高、坡度、材質(zhì)、基礎(chǔ)做全面復(fù)核檢查，確認符合設(shè)計要求后，填寫隱蔽二r：程檢查記錄，報監(jiān)理確認后，并按本設(shè)計中管溝回土施工工藝要進行回填。2)排水立管施工技術(shù)A、根據(jù)地F鋪設(shè)排水管道上各立管甩頭的位置，用線墜向.F吊線，找出各層立管中心位置，在預(yù)留孔洞的的四周畫上十字記號，十字中心點為管中心點。B、觀察預(yù)留孔洞是否符合管道安裝技術(shù)要求，不能滿足要求的要進行修整。修整時，要注意不能隨意切斷鋼筋，要和土建技術(shù)人員商定后按規(guī)定處理。C、確定各層立管上檢查口及帶衛(wèi)生器具或橫支管的支岔口位置與中心標(biāo)高，把中心標(biāo)高線劃在靠近立管的墻面上。檢查口中心距立管所在室內(nèi)地面1米，其它支岔口中心標(biāo)高應(yīng)保證在滿足支管設(shè)計坡度的前題下橫支管上距立管最遠的端部，連接衛(wèi)生器具排水短管管件的上承口面，距項棚樓板應(yīng)有不小于100InIIl的距離。塑料排水立管膨脹節(jié)止水環(huán)應(yīng)埋在立管所在的室內(nèi)地面中,上壓蓋應(yīng)外露在地面上。D、用木尺桿由立管甩頭承口底部量起逐一將膨脹節(jié)、檢查口、各支岔口標(biāo)高中心線的尺寸量準并標(biāo)記在木尺桿上，為了便于分段施工或調(diào)正位置，每層樓板上方宜留一個承口,一直量到頂層，出層項高度應(yīng)超過歷史最大積雪厚度的高度。根據(jù)由下至上逐層安裝的原則,選擇和清理管材管件，并在平整的操作場地上，分層把立管組對好，復(fù)核準各部位尺寸.E、安裝時要盡量減少連接死口，并要便于施工方便，最大限度的增加立管的預(yù)制管段量。F、在連接預(yù)制管段接口時,要從90度的兩個方向?qū)⒐芏斡镁€墜找直，若一個預(yù)制管段上有數(shù)個需要相對確定方向的分岔口或管件時，預(yù)制中要嚴格的找準相對朝向，在上一層樓板上按設(shè)計要求的衛(wèi)生器具排水管中心位置打一小孔，按已找出的小孔和立管中心位置在預(yù)制管段的場地劃出相對位置實樣，找準各分岔口和定向管件的相對朝向后再進行接口。G、立管安裝前根據(jù)立管位置和支架的結(jié)構(gòu)打好栽立管支架的墻洞眼，洞眼深度不小于120nlm.H、待預(yù)制好的管段接口達到強度后進行立管安裝。取出相應(yīng)立管甩頭的臨時堵塞，清理承口，其順序是將管材或預(yù)制管段直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準分岔口的朝向,并從90度的兩個方向用線墜調(diào)直立管，將鐵釬子釘入墻內(nèi)，從立管不同側(cè)面固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵釬子綁牢。每段立管應(yīng)安裝至上一層樓板以上，立管安裝中臨時停歇及每層安裝完后及時用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴密.I、按本設(shè)計中前面所述管道支架制作安裝工藝栽好立管卡架,在樓層≤4米時可只栽一個。J、下層樓板孔洞灌堵好后即可按上述方法進行上一層立管安裝,遇到立管中心改變位置時，可用二個45度管件找正位置,用管件找正時，該層應(yīng)設(shè)有檢查口.再逐層安裝到層面以上規(guī)定高度，并在管頂部安裝風(fēng)帽.K、對隱蔽管道應(yīng)按本設(shè)計后面所述灌水試驗施工工藝技術(shù)措施要求,在管道接口達到強度后進行灌水試驗，并做好合格的灌水試驗記錄。3）排水橫、支管施工技術(shù)A、按圖紙設(shè)計中衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的不同情況，按土建給定的墻中心線或邊線及抹灰層厚度，然后排尺找準各衛(wèi)生器具排出穿越樓板的中心位置，用十字線標(biāo)記在樓板上。B、觀察預(yù)留好的孔洞是否滿足管道安裝要求，如不符合,要進行修整.C、由每個立管支岔口所帶衛(wèi)生器具的排水管中心，對準樓板孔向板下吊線墜，量出從立管支岔口到各衛(wèi)生器具排水管中心的主橫管和支橫管尺寸,記在草圖上。D、根據(jù)現(xiàn)場實量尺寸，在平整的操作場地上用直尺劃出組合大樣圖，按設(shè)計的管材規(guī)格選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件,清凈內(nèi)部污物等,并按大樣圖的尺寸排列、組對。組對時應(yīng)注意管材、管件的承口朝來水方向。在截斷直管時應(yīng)考慮到盡量使管段長短均勻和方便接口.管子截口應(yīng)垂直于管中心線.E、根據(jù)管材、管件排列情況按設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定具體確定管道支、托、吊架的位置。F、根據(jù)設(shè)計要求的橫支管坡度及管中心與墻面距離，由立管分支岔口管底皮掛橫支管的管底皮位置線，再根據(jù)位置線標(biāo)高和支、托、吊架具體位置、結(jié)構(gòu)形式