基礎(chǔ)工程施工方案(機(jī)械鉆孔灌注樁)

施工組織設(shè)計（方案）報審表工程名稱：開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項目監(jiān)理表-2致：重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項目機(jī)械鉆孔灌注樁專項施工方案的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：機(jī)械鉆孔灌注樁專項施工方案承包單位（章）梁平縣龍騰建筑工程有限公司項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）重慶市南州建設(shè)工程監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師日期開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項目機(jī)械鉆孔灌注樁專項施工方案編制單位:梁平縣龍騰建筑工程有限公司編制人:審核人：編制時間:2012年11月13日目錄第一章前言…………第二章特點(diǎn)…………第三章工藝原理……………………第四章工藝流程及操作……………第五章工程概況……………………第六章施工前準(zhǔn)備…………………第七章施工順序……………………第八章機(jī)械鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施…………第九章通病與防治…………………第十章質(zhì)量要求……………………第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施……………第十二章機(jī)械鉆孔灌注樁平面布置圖…………第一章前言鉆孔灌注樁在我國樁基施工中是一項應(yīng)用十分廣泛的施工技術(shù)，但由于鉆孔灌注樁的施工工序較多，要保證成孔安全，又要保證樁孔垂直度，還要保證成樁質(zhì)量，必須做好每道工序的工作及工序間的銜接。同時鋼筋籠的偏移及混凝土灌注時的上浮也是鉆孔灌注樁施工經(jīng)常發(fā)生的問題。為確保鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，我公司在施工中通過不斷摸索總結(jié)并結(jié)合以往成功案例特制定此專項施工方案，用于指導(dǎo)現(xiàn)場施工的順利實施。第二章特點(diǎn)1、施工工序較多，每道工序的工作及工序間的銜接都必須連續(xù)，一氣呵成不得在中途停留。2、需要工種較多，各工種做到相互協(xié)調(diào)協(xié)同工作。3、使鋼筋籠有效居中，并防治了鋼筋籠在混凝土灌注時的上浮。4、避免出現(xiàn)施工缺陷，做到一次成功。第三章工藝原理結(jié)合工程及地質(zhì)條件，選用回旋鉆機(jī)進(jìn)行成孔，用塔吊下放鋼筋籠，導(dǎo)管法灌注混凝土，從而實現(xiàn)成樁達(dá)到豎向承重的目的。第四章工藝流程及操作施工準(zhǔn)備放樣定位護(hù)筒埋設(shè)泥漿循環(huán)池（筒）孔位驗收泥漿制備鉆機(jī)就位校正空鉆孔深渣漿分離器成孔鋼材進(jìn)場、驗收一次清孔鋼筋籠制作安裝鋼筋籠鋼筋籠吊運(yùn)導(dǎo)管安裝檢查導(dǎo)管測定沉渣二次清孔、驗收砼供應(yīng)測砼返高水下砼灌注坍落度檢測儲漿池測量砼面、拆除導(dǎo)管砼輸送就位排污運(yùn)輸灌注結(jié)束試塊制作、養(yǎng)護(hù)排污場地孔口防護(hù)送試塊測試樁機(jī)移位單樁施工資料匯總單樁質(zhì)量評估機(jī)械挖孔樁施工工藝流程第五章工程概況開縣國有毛埡林場紅椿管護(hù)站改擴(kuò)建項目房屋建筑改擴(kuò)建面積1551平方米，共3層，總高16.3m本項目場地屬巖土工程勘察等級乙級；基礎(chǔ)采用機(jī)械鉆孔灌注樁。根據(jù)地勘報告資料提供的依據(jù)，及結(jié)合現(xiàn)場基坑整體開挖后的土層情況分析，基礎(chǔ)持力層選在漂石土層樁端嵌入持力層不小于700mm，共設(shè)機(jī)械鉆孔灌注樁46根，樁上設(shè)地梁，框架柱鋼筋直接插入挖孔樁和地梁內(nèi)?；A(chǔ)樁身采用C25砼，承臺墊層為C20細(xì)石混凝土，承臺及地梁砼強(qiáng)度等級為樁孔布置概況樁號樁徑（mm）數(shù)量（根）縱筋箍筋螺旋箍hrZ20008700ZH280032101212@20008800ZH310004161212@200081000第六章施工前準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉設(shè)計施工圖，做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備。2、做好各工種的基礎(chǔ)技術(shù)交底。3、臨時設(shè)施及現(xiàn)場施工條件準(zhǔn)備到位。4、機(jī)械設(shè)備安裝、調(diào)試、驗收，各種材料提前訂購。5、確定建筑物±0.00標(biāo)高和永久性房屋沉降觀測點(diǎn)。6、做好軸線定位樁。第七章施工順序放線定樁位及高程→鉆機(jī)就位→埋置護(hù)筒→鉆孔施工→清孔→檢查驗收→安放鋼筋籠→安裝導(dǎo)管→澆筑混凝土→樁基礎(chǔ)檢測第八章機(jī)械鉆孔灌注樁施工技術(shù)措施1、地下層土方采用機(jī)械整體開挖，挖至設(shè)計標(biāo)高后，復(fù)核軸線和標(biāo)高。2、鉆機(jī)就位。準(zhǔn)備場地施工前應(yīng)將場地平整好，以便安裝鉆架進(jìn)行鉆孔，在鉆架位置處應(yīng)整平夯實，清除雜物，挖換軟土。機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。3、埋置護(hù)筒：（1）護(hù)筒制作要求堅固、耐用、不易變形、不漏水、裝卸方便和能重復(fù)使用。（2）在放出樁位后，查明無地下管線即可開始埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒高2.0～2.5m。鉆頭中心對準(zhǔn)狀位，然后根據(jù)護(hù)筒的大小挖埋護(hù)筒，護(hù)筒應(yīng)高出地面30～50㎝，埋入土中應(yīng)不小于1.0m。4、鉆孔施工（1）制備泥漿，泥漿在鉆孔中的作用是：①在孔內(nèi)產(chǎn)生較大的懸浮液壓力，可防止塌孔；②泥漿向孔外土層滲漏，在鉆進(jìn)過程中，由于鉆頭的活動，孔壁表面形成一層膠泥，具有護(hù)壁作用，同時將孔內(nèi)外水流切斷，能穩(wěn)定孔內(nèi)水位；③泥漿比重大，具有浮渣作用，利于鉆渣的排出。因此在鉆孔過程中，孔內(nèi)應(yīng)保持一定稠度的泥漿，一般比重以1.1～1.3為宜，在鉆進(jìn)大卵石層時可用1.4以上，粘度為10～20s，在較好的粘土中鉆孔，也可灌入清水，使鉆孔時孔內(nèi)自造泥漿，達(dá)到固壁效果。調(diào)制泥漿的粘度塑性指數(shù)不宜小于15、（2）鉆孔

：

①鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快，在孔深4.0m以內(nèi)，不超過2m/h，以后不要超過3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開孔時要慢，孔深2.0m以內(nèi)，不超過1.5m/h。

②鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常測試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。

③經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。

④小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險繩栓牢，防止掉入孔內(nèi)。

⑤經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護(hù)筒、樁架是否傾斜。

⑥嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。

⑦鉆至設(shè)計深度時，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。

5、清孔：

(1)鉆孔到設(shè)計深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑，孔偏斜度、孔深的驗收。驗收方法是制造一個長度等于4—6倍樁徑，直徑等于孔徑的鋼筋籠，將鋼筋籠吊放入孔，并順利放到設(shè)計要求的孔底，說明孔徑和偏斜度達(dá)到要求?？咨钣脺y繩和鋼尺丈量。鋼筋籠放不到底時還需要修孔直至孔壁鉛直，鋼筋籠能順利放到底為止。

(2)清孔方法是用原漿換漿法清孔，清孔后泥漿指標(biāo)比重1.15—1.20之間，含砂量小于4%，粘度20—22，孔底沉渣小于5cm。為防止孔內(nèi)沉渣大于規(guī)范要求，一般用抽吵筒先將孔內(nèi)泥砂打掉再換漿。

(3)清孔時應(yīng)保持鉆孔內(nèi)泥漿面高于地下水位1.5—2.0m防止塌孔。

(4)清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，灌注砼，再進(jìn)行下道工序。

6、鋼筋籠制作安裝(1)鋼筋進(jìn)場必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。

(2)鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個別連接點(diǎn)用綁孔。鋼筋籠外側(cè)的定位鋼筋可用空心穿孔砼預(yù)制圓柱體，或直接用鋼筋彎曲成型并焊接在主筋上，以保證主鋼筋保護(hù)層厚度。

(3)鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5字頭型號，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過程中不能變形。

(4)鋼筋籠最好一次性使用一臺吊機(jī)。

(5)鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出鋼護(hù)筒。鋼筋籠就位后，吊掛筋支承在護(hù)筒頂?shù)恼砟旧希荒苤苯臃旁谧o(hù)筒上。

7、安裝導(dǎo)管、澆注混凝土(1)用直徑30cm導(dǎo)管灌注水下砼。導(dǎo)管每節(jié)長度3—4m。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗（0.3Mpa），15分鐘不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫。(2)導(dǎo)管安裝時底部應(yīng)高出孔底30—40cm。導(dǎo)管埋入砼內(nèi)深度2—3m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢。

(3)開管的砼數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管埋入砼深度的要求，開管前要備足相應(yīng)的數(shù)量。(4)砼落度為18—22cm，以防堵管。(5)砼要連續(xù)澆注，中斷時間不超過30分鐘。澆灌的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計標(biāo)高0.5m以上。砼用自備攪拌設(shè)備攪拌，吊斗直接入槽。(6)施工中應(yīng)保證場地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時清除。8、樁基檢測(1)鑿除樁頂預(yù)加高的砼，樁頭鋼筋不能亂彎。鑿樁頭用風(fēng)鎬或人工鑿除。樁頂標(biāo)高按設(shè)計要求，樁頂要大致平整。(2)樁基檢測的方法是動測，超聲波。樁用什么方法檢測由設(shè)計和監(jiān)理工程師和質(zhì)檢部門決定。(3)施工單位配合質(zhì)檢部門對樁進(jìn)行檢測，檢測樁數(shù)不得少于總樁數(shù)的30%，質(zhì)量合格后方能進(jìn)行下道工序施工。第九章通病與防治1、鋼筋籠上浮產(chǎn)生的原因：砼由漏斗順導(dǎo)管向下灌注時，產(chǎn)生一種頂托力，使鋼筋籠上浮。防治措施：(1)鋼筋骨架上端在孔口處與護(hù)筒相接固定。(2)灌注中,當(dāng)砼表面接近鋼筋籠底時,應(yīng)放慢砼灌注速度,并應(yīng)使導(dǎo)管保持較大埋深,使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端間保持較大距離,以便減小對鋼筋籠的沖擊。(3)砼液面進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，應(yīng)適當(dāng)提導(dǎo)管，使鋼筋籠在導(dǎo)管下口有一定埋深。但注意導(dǎo)管埋入砼表面應(yīng)不小于2

m，不大于10m。如果鋼筋籠因為導(dǎo)管埋深過大而上浮時，現(xiàn)場操作人員應(yīng)及時補(bǔ)救，補(bǔ)救的辦法是馬上起拔拆除部分導(dǎo)管；導(dǎo)管拆除一部分后，

可適當(dāng)上下活動導(dǎo)管；這時可以看到，每上提一次導(dǎo)管，鋼筋籠在導(dǎo)管的抽吸作用下，會自然回落一點(diǎn)；堅持多上下活動幾次導(dǎo)管，直到上浮的鋼筋籠全部回落為止。當(dāng)然，如果鋼筋籠嚴(yán)重上浮，那么這一補(bǔ)救措施也不一定會十分奏效。2、“爛樁頭”

產(chǎn)生的原因：(1)清孔不徹底，樁頂浮漿過濃過厚，影響水下砼灌注時測量樁頂位置的精度。(2)導(dǎo)管起拔速度過快，尤其是樁頭直徑過大時，如未經(jīng)插搗，直接起拔導(dǎo)管，樁頭很容易出現(xiàn)砼中間高、四周低的“爛樁頭”。(3)澆筑速度過快，導(dǎo)致孔壁局部坍塌，影響測量結(jié)果。防治措施：(1)認(rèn)真做好清孔工作，確保清孔完成后孔口沒有泥塊返出；在空孔較長的樁內(nèi)測量砼上升面時，應(yīng)控制好測量重錘的質(zhì)量。通常認(rèn)為使用5～40mm碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1.5kg

左右；使用5～25mm

碎石砼時，重錘的質(zhì)量可以控制在1kg

左右。在設(shè)計樁頂與地面距離<4m(2)砼終灌拔管前，應(yīng)使用導(dǎo)管適當(dāng)?shù)夭鍝v砼，把樁身可能存在的氣包盡量排出樁外后，以便精確測量砼面。也可通過導(dǎo)管插搗使樁頂砼攤平。3、灌注砼時樁孔坍孔灌注水下砼過程中，

發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)泥漿水位忽然上升溢出護(hù)筒，

隨即驟降并冒出氣泡，為坍孔征兆。如用測深錘探測砼面與原深度相差很多時，可確定為坍孔。原因分析：(1)灌注砼過程中，孔內(nèi)外水頭未能保持一定高差。在潮汐地區(qū)，沒有采取措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位。(2)護(hù)筒刃腳周圍漏水；孔外堆放重物或有機(jī)械振動，使孔壁在灌注砼時坍孔。(3)導(dǎo)管卡掛鋼筋籠及堵管時,均易發(fā)生坍孔。預(yù)防方法：(1)灌注砼過程中，要采取各種措施來穩(wěn)定孔內(nèi)水位，還要防止護(hù)筒及孔壁漏水。(2)用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土，同時保持或加大水頭高度，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注。(3)如用上法處治，坍孔應(yīng)不停時，或坍孔部位較深，宜將導(dǎo)管、鋼筋籠拔出，回填粘土，重新鉆孔。4、孔位傾斜原因分析：(1)樁機(jī)本身未豎直或樁機(jī)平臺不水平。(2)樁機(jī)在鉆孔過程中發(fā)生不均勻沉降。(3)在進(jìn)行超深樁作業(yè)時，樁機(jī)鉆桿太細(xì)。預(yù)防方法：(1)首先要擴(kuò)大樁機(jī)支承面積，使樁機(jī)穩(wěn)固，并保證鉆機(jī)平臺水平。(2)采取經(jīng)常校核鉆架及鉆桿的垂直度等措施，并于成孔后下放鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。(3)嚴(yán)格按照規(guī)范要求先配鉆桿?？傊M(jìn)行鉆孔灌注樁作業(yè)時要求在施工前要認(rèn)真熟悉設(shè)計圖紙及有關(guān)施工、驗收規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對施工過程中可能會發(fā)生的一些問題及時進(jìn)行分析處理，做至科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格管理，施工質(zhì)量是完全有保證的，這些所謂的質(zhì)量通病也是完全可以避免的。第十章質(zhì)量要求1、樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。2、水泥強(qiáng)度等級不宜低于32.5Mpa，用量不宜低于275kg/m3,混凝土抗?jié)B性能不低于設(shè)計要求?；炷撂涠纫藶?8～22cm。3、粗集料最大粒徑不應(yīng)大于40mm，細(xì)集料宜采用級配良好的中砂，混凝土配合比含砂率宜采用0.4～0.5，水灰比宜采用0.5～0.6。4、鉆進(jìn)時，嵌巖樁在剛進(jìn)入巖層時應(yīng)立即通知監(jiān)理工程師確認(rèn)入巖位置，做好嵌巖深度記錄。5、成孔后必須清孔，測量孔深、孔徑、孔位和沉淀層厚度，確認(rèn)滿足設(shè)計或施工技術(shù)后，方可灌注水下混凝土。6、水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。7、嵌入承臺的錨固鋼筋長度不得低于設(shè)計規(guī)范規(guī)定的最小錨固長度要求。8、所有樁基必須進(jìn)行無破損檢測，對檢測結(jié)果懷疑有缺陷的樁應(yīng)進(jìn)行抽芯檢驗，若抽芯樁存在重大質(zhì)量問題，應(yīng)加倍擴(kuò)大鉆芯數(shù)量。9、樁基Ⅰ類樁不低于90%，檢測出現(xiàn)Ⅲ類樁應(yīng)原樁位沖孔恢復(fù)。10、鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。11、鋼筋籠制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接尺寸要求（d為鋼筋直徑）：焊縫長度焊縫厚度焊縫寬度單面焊10d、雙面焊5d0.3d0.7d第十一章鉆孔灌注樁施工安全措施1、施工人員應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)程中的各項規(guī)定，加強(qiáng)現(xiàn)場安全教育工作。增強(qiáng)職工的安全意識，建