儲罐充水施工方案正式版

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1概況儲罐充水施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）蘇北成品油管道工程配套設(shè)施—宿遷黑魚汪油庫項目T—1儲油罐區(qū)八座5000m3油罐、二座2000m3消防水罐制安完成,需對罐體進行試水試驗,現(xiàn)以5000m3油罐試水為例進行方案編制,同時適用于T—2儲油罐區(qū)四座2000m3改造油罐。2編制依據(jù)2。1《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》(GB50128-2005）2。2《石油化工企業(yè)鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（SH3068—2007）2.3《石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)施工及驗收規(guī)范》(SH/T3528-2005)2。4天津中德工程設(shè)計的設(shè)計圖紙.3儲罐充放水試壓3。1充水前的準(zhǔn)備及試驗要求。儲罐充水前應(yīng)將所有附件及其他與儲罐罐體焊接的構(gòu)件組裝完畢;儲罐充水前,所有與嚴(yán)密性及強度有關(guān)的焊縫均不得涂漆，以便于試驗中的觀察檢測;3。1。3充水應(yīng)采用淡水，儲罐材質(zhì)Q235B，水溫不應(yīng)低于5○C；3。1.4本工程充水試驗罐容積，共計44000m3，用水量10000m3左右（二座5000m3油罐同時進水),水源市政消防水，管道由原油庫消防管網(wǎng)接入。充水試驗前,沿油罐周長等距布置8(5000m3，設(shè)8點)個永久觀測點（5000m3）,并做好首次油罐沉降觀測記錄。3.1。63.1.73.2儲罐充水步驟及技術(shù)要求3。2.1儲罐充水過程中做好基礎(chǔ)沉降觀測，首先儲罐充水第一次可到1/3罐高進行沉降觀測,并應(yīng)與充水前觀測到的數(shù)據(jù)進行對照。第二次充水到1/2罐高.第三次充水到3/4罐高。第四次充水可到最高液位。每次充水到規(guī)定高度時，觀測時間不低于24小時，當(dāng)不均勻沉降小于5mm/d時,可繼續(xù)下一級充水。在充滿水后，保持48小時進行觀察，當(dāng)沉降無明顯變化，即可放水。放水時應(yīng)控制放水速度，液面下降每天不大于3m3.2。2技術(shù)要求:充水完成后，油罐基礎(chǔ)沿任意直徑方向的差異沉降不得超過0.005D.罐周邊不均勻沉降△s/l≤0。0025.3。3儲罐強度及嚴(yán)密性試驗儲罐強度及嚴(yán)密性試驗主要通過外觀檢查手段進行。儲罐充水到試驗高度后需保持48小時，預(yù)壓基礎(chǔ),同時觀察罐壁板的嚴(yán)密性及強度；罐壁板應(yīng)無滲漏,無異常變形.3。3.2罐底板的嚴(yán)密性試驗，在充水及穩(wěn)壓過程中觀察罐底板應(yīng)無滲漏.3。3。3固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗(適用于消防水罐）:在穩(wěn)壓結(jié)束進行放水過程中作罐頂?shù)姆€(wěn)定性試驗，方法是將罐頂?shù)拈_口全部封閉，緩慢放水此時罐內(nèi)將逐漸產(chǎn)生負(fù)壓,當(dāng)達(dá)到試驗負(fù)壓力時（水罐-1.17KPa；）罐頂應(yīng)無異常變形，試驗合格。試驗結(jié)束后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣連通，恢復(fù)常壓.3.3。4固定頂強度及嚴(yán)密性試驗（適用于消防水罐）,開始排水后，當(dāng)液面降到設(shè)計最高液位下1米時,將罐頂開口全部封閉，緩慢向罐內(nèi)充水此時罐內(nèi)將逐漸升壓，當(dāng)達(dá)到試驗壓力時(水罐罐2.16KPa）罐頂應(yīng)無異常變形，焊縫無滲漏,試驗合格。試驗結(jié)束后應(yīng)立即使儲罐內(nèi)部與大氣連通,恢復(fù)常壓。4安全保證措施4.1儲罐充水時,要在監(jiān)理、建設(shè)單位共同參加下進行;必須編制試壓方案，試壓方案要經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)代表審批通過。4。2必須安排專人看護，參加試壓人員必須經(jīng)過安全技術(shù)交底；4.3試壓前工長負(fù)責(zé)輸水機泵的檢查工作；確保試驗過程順利完成。4。4試壓用的臨時法蘭蓋、盲板、焊接堵板的厚度應(yīng)滿足試驗壓力要求，法蘭及法蘭蓋上螺栓應(yīng)齊全、擰緊4.5充放水過程中，一定要保證儲罐內(nèi)部與大氣連通，防止充水過程中憋壓損傷罐體。4.6在溫度劇烈變化的天氣里,避免作固定頂?shù)膹姸?、?yán)密性試驗和穩(wěn)定性試驗。附圖:1、安全組織機構(gòu)圖副組長副組長：趙文偉副組長：孫民安全員：馬維義施工工長：薛建軒組長：關(guān)龍彬5、現(xiàn)場作業(yè)平面布置圖（附圖）6、試水順序：由原油庫消防泵通過原罐區(qū)DN100消防管道與T101/102油罐進出油口DN100臨時管道對接，對二座5000m3油罐同時分間段供水，進行試水試驗，試壓合格結(jié)束后,T101/102油罐水通過自壓、倒水泵相結(jié)合供T103/104罐，然后由T103/104依次供T105/106、T107/108、WT1/2逐一供水，進行罐體試壓。試驗結(jié)束后，試驗用水，通過管道排放至建設(shè)單位指定位置。7、投入設(shè)備：序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1焊機ZX7-400臺22配電盤XL—51臺13千斤頂8-10t個24吊籃套15經(jīng)緯儀J2套16水準(zhǔn)儀二級套17離心泵DN100臺/套18輔助工具若干宿遷黑魚汪油庫儲罐水壓試驗專項施工方案編制:審核:審批：編制單位：黑龍江省博石建筑安裝有限責(zé)任公司二0一五年三月三日廊坊市巨邦燃?xì)?0Χ104Nm3/d天然氣液化工程儲罐基礎(chǔ)土建施工方案編制:

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中化第十三建設(shè)廊坊巨邦液化氣天然氣工程項部目錄TOC\o”1-1”\h\u317331。工程概況 3117872。編制依據(jù) 3308793。施工準(zhǔn)備 32934. 4285065。施工程序及施工技術(shù)措施 4269596。質(zhì)量保證措施 8269597。安全保證措施 1354138。雨季施工措施 14200179。施工人員機具計劃 142001710.施工進度計劃 151.工程概況1.1本工程為1個4500m3LNG儲罐基礎(chǔ)和1個1000m3LPG球罐基礎(chǔ)。其中4500m3LNG儲罐基礎(chǔ)為柱下筏板基礎(chǔ)，筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm和20根900＊700立柱，儲罐平臺板厚400mm.1000m3LPG球罐基礎(chǔ)為帶型基礎(chǔ)。1.2本工程待基礎(chǔ)施工完，基礎(chǔ)內(nèi)、外表面±0。000以下部分,刷冷底子油兩道,熱瀝青兩道.基礎(chǔ)外部分抹不發(fā)火水泥砂漿20厚。編制依據(jù)2.1儲罐施工圖紙J03—03—(01—07)2.2圖紙會審紀(jì)要和技術(shù)聯(lián)系單2.3施工執(zhí)行的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)2.3.1《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB52-20022.3。2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB54—20022.3。3《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-20212。2.5《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》GB/t50107-20212.2.6《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20212.3.7《砼外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-20032.3。8《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-992。3。10《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2001/J119—20012。3。11《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3095-19962。3。12《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ128-20002。3.13《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》JGJ46-20052。3.14《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》GB50212-20022.3.15《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB59—20022.3.16《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50210—20013。施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1熟悉及會審圖紙3。1.1.1根據(jù)建設(shè)單位提供的圖紙和地質(zhì)資料,配備必要的標(biāo)準(zhǔn)圖集和規(guī)范、規(guī)程，組織有關(guān)人員熟悉圖紙，提出問題，參加建設(shè)單位組織的圖紙會審，并做好會審記錄。3.1.2編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算3。1。2。1根據(jù)施工圖紙,計算工程量，列出各施工階段主要工種、勞動力、主要材料的需用量及主要施工機械臺班需用量表，為編制工程進度計劃提供依據(jù)，再根據(jù)勞動定額編制施工預(yù)算，進行兩算對比。3。1.3分別作好技術(shù)和安全交底工作，實行層層交底，并將書面交底存檔.3.2施工物資準(zhǔn)備3。3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備3。3。1平整場地，鋪設(shè)場內(nèi)臨時道路，開挖雨水排水溝。3。3.2搭設(shè)用生活、辦公、生產(chǎn)、倉儲、配電等臨時設(shè)施，設(shè)置澆砼的砂、石料堆放場地，安裝等通訊指揮設(shè)施。4.施工平面布置4。1施工現(xiàn)場總平面布置及說明4.1。1本工程施工現(xiàn)場除施工作業(yè)面和施工道路以外，場地較寬廣，施工場地內(nèi)可以搭設(shè)臨時設(shè)施，現(xiàn)場的施工總平面布置圖詳見施工總平面布置圖（附后）。4.1。2現(xiàn)場材料,機具應(yīng)按總平面布置圖堆放和設(shè)置,不得亂堆亂放.5。主要分部分項工程施工方案5。1施工程序5.1。1定位測量放線→CFG樁施工→土方開挖→驗槽→褥墊層施工→墊層施工→基礎(chǔ)放線→基礎(chǔ)鋼筋綁扎→基礎(chǔ)模板支護→基礎(chǔ)砼澆筑→基礎(chǔ)拆?！壗睢！鶟仓拧讓恿喊逯！讓恿喊褰壗睢讓恿喊鍧仓拧喊逯鹉！⒗涞鬃佑?、熱瀝青→土方回填（夯實)5.2施工技術(shù)措施5。2.1測量放線各施工工序按圖紙要求進行定位放線，放線完成經(jīng)自檢合格后報項目部技術(shù)人員，再有技術(shù)人員報監(jiān)理,復(fù)核無誤后方可進行下道工序施工。5.2。1。1定位放線前,對場地進行必要的平整。5.2。1。2根據(jù)業(yè)主單位提供的坐標(biāo)控制點、高程控制點，在適當(dāng)位置做出引樁，引樁用于儲罐基礎(chǔ)的定位放線及沉降觀測。5。2。2土方開挖5.2.2.2由測量員進行定位放線，打入定位樁并采取保護措施。同時測量出自然地坪標(biāo)高，做出方格網(wǎng)圖,以確定挖土深度和土方開挖量。5。2.2.3基坑開挖前用白灰撒出開挖線,基坑的放坡系數(shù)為1:0.75.5.2。2。4土方開挖采用反鏟式大型挖掘機進行基坑開挖，(人工配合清槽)，土方多余部分由裝載機配合自卸汽車運土至業(yè)主制定的區(qū)域,機械開挖時基坑底留置200㎜厚的土方,由人工清槽。5.2.2。5在挖土機挖鏟回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)，不得同時進行其他工作;坑邊1米內(nèi)不得堆土堆料,高度不得超過1。5米。5。2。2.6土方開挖過程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高，避免超挖擾動基底土.（土方開挖工程允許偏差見下表2）土方開挖工程允許偏差表2項目允許偏差（mm）基坑、基槽標(biāo)高—50長度、寬度+200，-50邊坡設(shè)計要求表面平整度20基底土質(zhì)設(shè)計要求5.2。2。7基底土方擾動部分的采用蛙式打夯機，并不少于3遍。5.2.2.8開挖過程中發(fā)現(xiàn)古墓、洞穴等及時通知甲方，及早進行處理。5。2。3鋼筋工程5.2.3.1實物驗證材料進入現(xiàn)場后,由項目經(jīng)理部材料員、質(zhì)量員與監(jiān)理共同檢驗、核對材料的規(guī)格、型號、性能、數(shù)量及標(biāo)識，檢查外觀質(zhì)量及運輸過程中是否損壞，隨貨的技術(shù)文件與實物是否相符。一旦發(fā)現(xiàn)材料有明顯的外觀缺陷或與要求的規(guī)格、型號、數(shù)量及標(biāo)識不符，應(yīng)立即上報有關(guān)人員按不合格品處理.由項目材料員做好相關(guān)記錄。5。2.3.2鋼筋的儲存進場鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格的方可使用，進場鋼筋根據(jù)鋼筋的牌號、規(guī)格分類堆放在枕木或磚砌成的高30mm間距2米的壟上并且場地進行硬化，以避免污垢或泥土的污染，嚴(yán)禁隨意堆放，并進行標(biāo)識；加工好的鋼筋應(yīng)根據(jù)使用部位和時間掛牌標(biāo)識。5。2.3.3鋼筋的制作、安裝鋼筋連接采用焊接連接，梁鋼筋施工時，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍,嚴(yán)禁梁箍筋傾斜,保證其相互間距。在板上預(yù)留洞留好之后開始綁扎板上排鋼筋網(wǎng)，綁扎時先在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆標(biāo)在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置，待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查,再清理場面，方可綁扎上排鋼筋。雙層鋼筋網(wǎng)片間設(shè)置鋼筋馬凳,馬凳鋼筋型號與受力鋼筋同一個型號以確保上部鋼筋的位置，間距1m。按設(shè)計保護層厚度制作對應(yīng)砼（砂漿）墊塊，板按1m的間距放置墊塊。5.2。3.4鋼筋驗收根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確。2。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3.檢查鋼筋保護層厚度是否符合要求。4.檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。5.檢查鋼筋是否清潔.5.2。3。5鋼筋施工注意事項1.使用機械加工時,操作工人應(yīng)熟悉機械性能和操作程序，并按流水施工順序,將各種機械合理布置，安放穩(wěn)妥，經(jīng)試運行正常后方可正式施工。2.鋼筋進場必須具有質(zhì)保書，并應(yīng)按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后分類堆放,按公司“程序文件”要求進行標(biāo)識。3。鋼筋采取集中制作成型、現(xiàn)場綁扎的方法，鋼筋綁扎和鋼筋錨固長度應(yīng)按照設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及操作規(guī)程的要求認(rèn)真施工。4。施工中，不準(zhǔn)在已綁扎好的鋼筋上隨意踐踏，施工需要時，應(yīng)在其上搭設(shè)臨時架空操作平臺，以保證已綁扎好的鋼筋位置準(zhǔn)確.5。鋼筋綁扎完畢后在自檢合格的基礎(chǔ)上及時通知業(yè)主、監(jiān)理及有關(guān)部門驗收，并及時做好隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。5。2.4模板施工模板工程是本項目現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的關(guān)鍵工序，模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分的形狀、尺寸和相互位置的準(zhǔn)確，能可靠地承受新澆砼的重量和側(cè)壓力及施工荷載。構(gòu)造簡單,裝拆方便，利于施工。本工程模板均采用15mm厚多層板作模板。5。2。4.1模板安裝前要做好模板的定位基準(zhǔn)工作,其工作步驟如下：1.進行中心線和位置的放線，首先由控制線引測建筑物的柱或墻軸線,并以該軸線為起點引測建筑物的邊線以及模板控制線.2。做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀把水平標(biāo)高根據(jù)實際標(biāo)高的要求直接引測到模板安裝位置。3.進行找平工作:模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，及沿模板邊線用1∶3水泥砂漿抹找平層,寬度為50mm。4。所用模板要涂刷脫模劑。5。2。4.2模板拆除要點:1.遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位，以及自上而下的原則。2.柱模拆除時，先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接和支撐件，再自上而下逐步拆除。3.拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。4.每一模板段全部拆除后,才能將模板、配件、支架等運出堆放。5.講究拆模技巧，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，防止損壞結(jié)構(gòu)和模板。6.拆下的模板等配件,嚴(yán)禁拋、扔，要由人接應(yīng)、傳遞，按指定地點堆放。7。應(yīng)及時清除粘結(jié)在其表面的水泥漿，視其變形及損壞程度，及時組織維修或更換,確保達(dá)到優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。重復(fù)使用前須涂刷脫模劑。5。2.5混凝土施工5。2。5。1混凝土供應(yīng)采用商品混凝土。2.采用1臺42m泵車澆筑混凝土。5.2.5。2柱混凝土施工1.混凝土在澆筑前要做好模板內(nèi)雜物的清理，澆筑時震動棒由4角向下快插慢拔，避免過振，造成漲模.5.2.5。3梁板混凝土施工1.混凝土在澆筑前要做好模板內(nèi)雜物的清理,樓板混凝土按流水段劃分分段澆筑。2。樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm.5。2。5.4施工縫的留置及處理1。每層頂板施工縫留置跨中1/3的范圍內(nèi)，每層柱留置在頂板梁底和上表面。2。柱施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于1.2Mpa。在澆筑之前應(yīng)剔除表面的浮漿和松動的石子，用氣泵將雜物吹凈。5。2.5.5混凝土的取樣、試塊制作1.混凝土取樣(按以下規(guī)定對混凝土進行取樣）①每拌制100盤且≤100m3的同配合比混凝土,其取樣不小于1次。②每工作班拌制的混凝土不足100盤，其取樣不小于1次.③每一樓層、同一配合比的混凝土,取樣不小于1次。2?；炷猎噳K制作①混凝土試樣應(yīng)該在澆筑地點抽取,采用鋼模制作。②每次取樣制作兩組試塊,一組隨結(jié)構(gòu)同等條件養(yǎng)護,其強度用于拆模時用，另一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天，作為砼標(biāo)準(zhǔn)強度的依據(jù)；抗?jié)B混凝土留置2組，一組用于抗?jié)B，一組用于抗壓。5.2.5.6混凝土養(yǎng)護在澆筑完12小時以內(nèi)灑水養(yǎng)護,養(yǎng)護時間不少于7天。強度未達(dá)到1.2Mpa時,不準(zhǔn)上人進行下道工序操作?，F(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)在拆除模板時，特別是拆除非承重的側(cè)模時,不得將砼的棱角、表面碰傷.4.及時掌握溫差,保持砼處于足夠的濕潤狀態(tài).5.若構(gòu)件表面已被雨水沖刷,應(yīng)重新抹壓表面。6.澆筑砼盡量避開雨天連續(xù)施工，根據(jù)氣象預(yù)報進行調(diào)整,下大雨時，嚴(yán)禁澆筑混凝土。5.2.6冷底子油、熱瀝青的施工5。2.6.1基層處理，必須滿足施工要求。5.2.6。2涂層厚度必須均勻，不得漏涂或誤涂.每層涂裝必須在前一層涂膜實干后進行。5.2。6。4水泥砂漿、混凝土表面宜采用稀釋的環(huán)氧樹脂進行封底處理。在大風(fēng)、雨、霧、雪天及強烈陽光照射下，不宜進行室外施工.5.2。7不發(fā)火水泥砂漿的施工5.2.7。1基層處理:清除干凈表面的塵土、污垢、油漬等，并應(yīng)灑水濕潤。5.2.7。2抹灰工程應(yīng)分層施工。5.2.7。3抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固,抹灰層應(yīng)無空鼓、脫層.5.2.7.4抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2。7.5表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整。6.質(zhì)量保證措施6。1一般保證措施6。1.1建立健全質(zhì)量保證體系，實施質(zhì)量否決制度，定期召開質(zhì)量“周例會”，做到各負(fù)其責(zé),嚴(yán)格三檢，層層把關(guān)，把質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài),。6。1。2配置專職質(zhì)量檢查人員,進行跟班質(zhì)量檢查和隱蔽工作的檢查、驗收。驗收應(yīng)遵守設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求。6.1.3各種材料實行“雙控”辦法,嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，各種原材料應(yīng)有出廠合格證和材料試驗報告,并應(yīng)符合設(shè)計要求和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。不合格的原材料不得用到工程中去。6.1.4每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠家提供的材質(zhì)說明書，并應(yīng)與鋼材上打印的記號符合,同時要核對規(guī)格尺寸。6.1.5各種規(guī)格的鋼筋應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼筋應(yīng)有出廠證明書和試驗報告單，鋼筋表面均應(yīng)有標(biāo)志，進場時應(yīng)按批號及直徑分別對標(biāo)志、外觀做檢查，并對力學(xué)性能進行復(fù)驗，不合格鋼筋嚴(yán)禁用于工程。6。1。6嚴(yán)格執(zhí)行公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。6。2鋼筋工程6.2.1鋼筋原料及半成品采用磚砌條臺架空堆放。下雨時用彩條布覆蓋，以防鋼筋銹蝕。6。2。2設(shè)專人嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗收規(guī)范、設(shè)計圖紙、變更洽商和圖集進行鋼筋放樣,編寫鋼筋下料單，下料單須經(jīng)過土建技術(shù)人員審查后，方可進行加工。6.2。3下料過程中,注意設(shè)計和質(zhì)量驗收規(guī)范的各項要求，鋼筋的彎折長度、彎折角度、搭接長度、平直長度以及高度等都需注意，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差.6.2.4綁扎過程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確,錨固長度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。6.2。5嚴(yán)格遵守綁扎六不許原則：砼接搓未清到露石子不許綁；鋼筋污染未清除不許綁;未彈線不許綁；未檢查鋼筋偏位不許綁；未檢查鋼筋接頭錯開長度不許綁;未檢查鋼筋接頭質(zhì)量是否合格前不許綁。6.2。6鋼筋加工的允許偏差見下表：鋼筋加工的允許偏差表項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±56。2.7鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法見下表：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項目允許偏差（mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺連續(xù)三檔,取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3，0鋼尺和塞尺檢查6。3模板工程6.3。1木工支模、安裝及砼澆筑時,不得隨意彎曲、拆除和移動鋼筋，砼振搗時不得隨意碰撞鋼筋和在鋼筋上振搗。6。3。2模板隔離劑不得污染鋼筋，若發(fā)現(xiàn)污染應(yīng)及時清理干凈.6.3.3在鋼筋綁扎完成后，砼澆筑前，必須用腳手架板鋪設(shè)施工通道供施工人員通行之用；后續(xù)工種施工作業(yè)人員不能任意踩踏或堆放重物,以免鋼筋彎曲變形或移位。6。3.4安裝模板前應(yīng)將模板表面清理干凈,認(rèn)真涂刷好隔離劑。但不允許使用廢機油作隔離劑，不允許在模板就位后刷隔離劑,以防止污染鋼筋和污染砼接觸面.隔離劑應(yīng)涂刷均勻,不得漏涂。6.3。5嚴(yán)格按施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定的要求拆模，側(cè)模拆除時,混凝土的強度保證其表面及棱角不受損傷即可拆模，嚴(yán)禁為搶工期、節(jié)約材料而提前拆模。底模拆除時混凝土的強度要求滿足下表要求:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（M）達(dá)到設(shè)計的混凝土立方米抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)的百分比（％）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75〉8≥100懸臂構(gòu)件———≥1006.3。6模板內(nèi)側(cè)平整，模板接縫不大于1.5mm，模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈。6。3.7在澆筑砼過程中，派專人看模，檢查扣件緊固情況,發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象及時修整加固。6。3.8預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差見下表:預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長度±10,0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度±10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸±10,06。3.9模板安裝的允許偏差及檢驗方法見下表:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6。3。10遇六級以上大風(fēng)、大雨雪、強霜凍、濃霧等惡劣天氣應(yīng)停止高空作業(yè)，雨雪后應(yīng)清掃周圍環(huán)境且采取防滑措施后方可開始作業(yè).6.4砼工程6。4.1砼所用的原材料、外加劑必須是同一產(chǎn)地、同一品牌、同一產(chǎn)品。6.4.2對當(dāng)天施工的砼坍落度實行抽測，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴(yán)禁使用。6。4.3加強通訊和調(diào)度，切實確保砼的連續(xù)供應(yīng)。6.4.4嚴(yán)格砼收料制度，對砼運輸、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認(rèn)真及時記錄。6。4.5施工縫的處理6。4。5.1剔除松散石子和薄弱砼層；6。4。5。2將基層清理干凈；6.4。5.3施工縫處砼提前24小時澆水,充分濕潤；6.4。5。4澆筑砼前鋪一道與砼同配合比的砂漿；6.4.5.5澆筑施工縫砼時應(yīng)仔細(xì)振搗密實。6.4。6混凝土達(dá)到規(guī)定強度后拆模,拆模厚檢查有無塌落、拉裂和麻面等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題與監(jiān)理聯(lián)系及時進行處理，并作好記錄。6.4.7砼澆筑屬特殊工序,施工前對施工人員進行技術(shù)交底。6。4。8做好成品保護工作，加強對砼的養(yǎng)護，保證工程質(zhì)量。6。4.9現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查獨立基礎(chǔ)10柱、梁8垂直度層高≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高(H)H/1000且≤30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查6。4。10砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法見下表:砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸±20鋼尺檢查凸臺上平面外形尺寸0，—20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20,0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查6.5抹灰工程6。5。1所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求.6。5。2一般抹灰工程質(zhì)量允許偏差和檢驗方法見下表：項次項目允許偏差（mm)檢驗方法普通抹灰1立面垂直度42m垂直檢測尺檢查2表面平整度42m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正4直角檢測尺檢查注：1)普通抹灰，本表第3項陰陽角方正可不查；2）頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不查,但應(yīng)平順。7。安全保證措施7.1施工安全7。1.1安全施工管理體系。7。1.2進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽.7。1.3在高處進行作業(yè)時,必須按規(guī)定系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用。7.1.4個人防護：進入施工現(xiàn)場所有人員必須戴好安全帽，凡從事兩米以上作業(yè)且無法采取可靠防護設(shè)施時,高處作業(yè)的人員必須系好安全帶；從事電氣焊、剔鑿等作業(yè)的人員要使用面罩或護目鏡,特種人員持證上崗，并佩帶相應(yīng)的勞動保護用品。7。1。5臨時用電安全：7。1。5.1臨時用電按部頒規(guī)范的要求做施工組織設(shè)計（方案）建立必要內(nèi)業(yè)檔案資料，對現(xiàn)場的線路及設(shè)施定期檢查，并將檢查記錄存檔備查。7。1.5.2臨時配電線路按規(guī)范架設(shè)整齊.架空線采用絕緣導(dǎo)線，不采用塑膠軟線，不能成束架空敷設(shè)或沿地面明顯敷設(shè),施工機具、車輛及人員應(yīng)與線路保持安全距離，如達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的最小距離時,采用可靠防護措施。變壓器、配電箱均搭設(shè)防護棚及設(shè)置圍檔。7.1。5.3施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)配電系統(tǒng)實行分級配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定,箱內(nèi)電器完好可靠，其選型、定位符合規(guī)定，開關(guān)電器標(biāo)明用途.配電箱、開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號，箱內(nèi)無雜物，停止使用的配電箱切斷電源，箱門上鎖.7.1。5。4獨立的配電系統(tǒng)按部頒標(biāo)準(zhǔn)采用三相五線制的接地接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取相應(yīng)的接零或接地保護方式.各種設(shè)備和電力施工機械的金屬外殼,金屬支架和底座按規(guī)定采取可靠的接零接地保護。在采用接地和接零保護方式的同時，設(shè)兩級漏電保護裝置，實行分級保護,形成完整的保護系統(tǒng),漏電保護裝置的選擇符合規(guī)定。7。1.5。5手持電動工具的使用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。工具的電源線、插頭和插座完好，電源線不任意接長和調(diào)換，工具的外接線完好無損,維修和保管設(shè)專人負(fù)責(zé).7.1。5.6施工現(xiàn)場所用的220V電源照明，按規(guī)定布線和裝設(shè)燈具，并在電源一側(cè)加裝漏電保護器,燈體與手柄堅固絕緣良好,電源線使用橡套電纜線，不準(zhǔn)使用塑膠線。7.1。5.7電焊機單獨設(shè)開關(guān)，電焊機外殼做接零接地保護,一次線長度小于5m，二次線長小于30m，兩側(cè)接線應(yīng)壓接牢固，焊接線無破損，絕緣良好，電焊機設(shè)置地點防潮、防雨、防砸.7。2消防安全7。2。1施工現(xiàn)場設(shè)消防、警示等各種標(biāo)牌,現(xiàn)場配備一定數(shù)量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3m內(nèi)嚴(yán)禁堆放其他材料，確保暢通。7.2。2施工用料的存放、保管應(yīng)符合防火安全要求，易燃材料設(shè)專庫儲存。7.2。3電氣焊作業(yè),電器設(shè)備的安裝必須由持證的電焊工、電工等專業(yè)技術(shù)工人操作。7。2。4施工現(xiàn)場搭設(shè)的臨時建筑應(yīng)符合防火要求，并不得用易燃材料搭設(shè)。8。雨季施工措施結(jié)合本工程的特點，保證工程建設(shè)的連續(xù)和均衡,并保證工程質(zhì)量、進度和安全，為此,制定雨季施工技術(shù)措施如下：8.1一般措施8。1.1設(shè)立專人負(fù)責(zé)氣象預(yù)報事宜,與氣象部門建立長期聯(lián)系，定期獲取氣象信息，由計劃調(diào)度部門掌握近、中、遠(yuǎn)期氣象情況，并及時通報各施工單位。8.1.2在安排施工計劃時，一定考慮到氣象因素,盡量將不宜在雨季施工的工程項目錯開安排。8.1。3凡必須在雨季施工的工程項目在開工前，必須編制詳細(xì)具體的雨季施工方案。8.1。4對施工現(xiàn)場的排水作周密地安排，在工程開工時，廠區(qū)內(nèi)外的排水應(yīng)通暢。8。1.5物資部門要作好防雨物資材料的準(zhǔn)備工作.8.1。6雨季來臨前，應(yīng)組織雨季施工前的檢查，落實防雨措施，改善現(xiàn)場施工條件，保證雨季施工順利進行。8。1.7加強雨季施工的安全管理，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進行施工.8.1.8建立防洪搶險組織機構(gòu),做到“組織、人員、器材”三落實。8。1.9雨季施工中,對特殊材料、設(shè)備，必須有防潮措施。8。2土建工程雨季施工主要技術(shù)措施8。2.1對基坑、池槽、管溝的開挖要按規(guī)定放坡,并采取集中排水方法，防止灌水和坍塌。8。2。2如適逢雨季澆筑大體積砼時,采取搭設(shè)雨棚等措施，不允許因下雨而任意留施工縫.8。2.3雨季施工、高空作業(yè)要有防滑、防雷設(shè)施。8.2.4施工機械及怕潮設(shè)備材料，應(yīng)做好下墊上蓋工作,并及時排水。8。2.5雨季做到停止室外抹灰及刷漆施工.9。施工人員、機具計劃勞動力使用計劃表工種施工階段管理模板工砼工鋼筋工腳手架工雜工基礎(chǔ)主體5人15人8人20人10人8人施工機具一覽表序號名稱型號單位數(shù)量1吊車50T臺22砼攪拌機JS500臺23履帶式液壓挖掘機臺14裝載機臺25三馬車輛26電焊機BX—500—3型臺27壓力焊機臺28鋼筋切斷機GQ40臺19鋼筋彎曲機GW40臺110鋼筋對焊機UN100臺111鋼筋調(diào)直機GT4—14臺112木工電刨AMBJ04臺213木工電鋸MJ225臺214激震夯4KW臺215振動棒Φ50、Φ30套各416水準(zhǔn)儀DS2臺217全站儀STS750（R)臺118潛水泵φ70臺1210。施工進度計劃計劃工期為34天，開始時間為2021年3月13日。完工時間2021年4月15日。4500m3LNG儲罐2021。3.17—2021。4。15褥墊層施工2021.3。172021。3。20墊層模板2021。3.20墊層混凝土2021。3.21底板鋼筋綁扎2021.3。25底板模板2021.3。24底板砼澆筑2021。3.262021。3.26基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎2021.3。27基礎(chǔ)柱模板2021。3。272021。3。28梁、頂板模板2021。3.292021.3。30梁、頂板鋼筋綁扎2021。4。3梁、板、柱砼澆筑2021。4。4刷冷底子油、熱瀝青2021。4.112021。4.151000m3LPG球罐2021.3.13-2021。3。27褥墊層施工2021。3。13墊層模板2021.3。14墊層混凝土2021。3。142021。3。14底板鋼筋綁扎2021。3。15底板模板2021。3。17底板砼澆筑2021。3.19基礎(chǔ)柱鋼筋綁扎2021。3.202021。3.20基礎(chǔ)柱模板2021.3。21基礎(chǔ)柱砼澆筑2021.3。222021。3。22刷冷底子油、熱瀝青2021。3.27XXX罐區(qū)XXX自控施工方案編號：審核:XXXX項目部XXXX年XX月目錄第一章前言1。1適用范圍本施工方案適用于XXXX罐區(qū)項目自控工程施工，包括橋架安裝、電纜敷設(shè)、各種儀表管道及設(shè)備安裝等。1。2編制依據(jù)XXXX罐區(qū)自控施工圖紙；1。2。2《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002；1。2。3《自動化儀表工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50131—2007；《石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程》》SH/T3521-2007；1.2。5《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501-2002；1。2。6《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999;《石油化工建設(shè)工程項目交工技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3503—2007;1。2.8《石油化工建設(shè)工程項目施工過程技術(shù)文件規(guī)定》SH/T3543—2007；1.2。9《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97;《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98；1。2。11XXXXX工程項目質(zhì)量和HSE要求第二章工程概況及特點2。1工程概況及施工特點XXXXX罐區(qū)項目位于XXXXX，占地面積XXXm2。開工日期XXXX年XX月XX日，中交XXXX年XX月XX日。由于本裝置屬于爆炸危險性場所，所以現(xiàn)場所有的電儀安裝工作必須嚴(yán)格執(zhí)行《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范》（GB50257-96）。到場的各種儀表設(shè)備及材料在安裝前首先上報監(jiān)理及業(yè)主有關(guān)部門進行報驗，報驗合格后方可進行安裝工作。在施工過程中要求我們的管理人員與和施工人員要有極強的質(zhì)量意識和安全意識,根據(jù)檢試驗計劃，及時進行各種工序報驗。要仔細(xì)審圖，詳細(xì)了解工作內(nèi)容，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和施工規(guī)范施工,保證各種儀表設(shè)備正常良好的運行，確保裝置安全生產(chǎn)。2。2主要工程量第三章主要施工技術(shù)方法3。1施工程序儀表材料設(shè)備到貨驗收電纜槽盒安裝儀表配管電纜敷設(shè)、接線現(xiàn)場儀表安裝、接線吹掃、試壓、氣密中心控室驗收DCS、CCRCS、ESD開箱檢驗、驗收盤柜、操作臺安裝接地系統(tǒng)安裝、測試卡件安裝、高速數(shù)據(jù)通道安裝硬件、軟件測試DCS系統(tǒng)測試裝置儀表與DCS系統(tǒng)聯(lián)校試運施工準(zhǔn)備圖紙會審、方案編制、出版儀表材料設(shè)備到貨驗收電纜槽盒安裝儀表配管電纜敷設(shè)、接線現(xiàn)場儀表安裝、接線吹掃、試壓、氣密中心控室驗收DCS、CCRCS、ESD開箱檢驗、驗收盤柜、操作臺安裝接地系統(tǒng)安裝、測試卡件安裝、高速數(shù)據(jù)通道安裝硬件、軟件測試DCS系統(tǒng)測試裝置儀表與DCS系統(tǒng)聯(lián)校試運施工準(zhǔn)備圖紙會審、方案編制、出版3.2施工準(zhǔn)備3.2。1施工人員到位，已完成入場前教育且取得入場證。3。2。2材料驗收入庫，進行相應(yīng)的材料報驗，所有領(lǐng)用材料質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主提供的技術(shù)質(zhì)量要求。3.2。3準(zhǔn)備好施工設(shè)備和機具，并對施工設(shè)備和機具進行檢查、保養(yǎng)、維護，確保施工時能正常使用。3。2。4熟悉圖紙，勘察現(xiàn)場，掌握橋架、電纜、各種箱體的位置、標(biāo)高走向.3。2.5施工前完成施工方案編制和審批，進行施工方案交底和工序交底.3。3儀表單校3.3。1儀表校驗調(diào)整后符合下列要求：3.3。13。3。1.23.3。13。3。13.3。13.3。13.3。13。3。2溫度儀表校驗3。3。2.1在易燃、易爆、有毒介質(zhì)處安裝的溫度計及熱電偶的保護套管應(yīng)進行液壓強度試驗，試驗壓力為工作壓力的1。5倍、穩(wěn)壓15分鐘無泄漏為合格。3。3。2。2雙金屬溫度計，壓力式溫度計應(yīng)作示值校驗,校驗不得少于兩點3。3.2.3熱電偶，電阻溫度計應(yīng)作導(dǎo)通檢查，并應(yīng)按不同分度號各抽10％進行熱電性能試驗.壓力儀表的校驗壓力儀表的精度校驗應(yīng)按其測量范圍采用以下信號源和校驗設(shè)備進行：3。3。3。1測量范圍小于0.1Mpa的壓力儀表，用壓縮空氣作信號，與測量范圍相適應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力計進行調(diào)試。。2測量范圍大于0。1Mpa的壓力儀表應(yīng)用活塞式壓力計加壓，與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較，在砝碼旋轉(zhuǎn)情況下讀數(shù)。3。3.3.3校驗真空壓力表時，用真空泵產(chǎn)生真空，與測量范圍相適應(yīng)的液柱壓力計或標(biāo)準(zhǔn)真空表比較。。4壓力表校驗合格后應(yīng)加鉛封,并貼合格證。3。3。4流量儀表的調(diào)校流量計儀表有出廠合格證及校驗合格報告,且報告在有效期間內(nèi)可不進行精度校驗。但應(yīng)通電或通氣檢查各部件是否工作正常。電動儀表的調(diào)校.1電Ⅲ型壓力、差壓、溫度、液位變送器均應(yīng)進行精度校驗，沿增大及減小方向加0％、25％、50%、75％、100%的測量信號，輸出電流應(yīng)分別為4、8、12、16、20mA，允許基礎(chǔ)誤差不超過儀表精度要求的允許誤差,變差不超過基本允許誤差的絕對值..2智能型壓力、差壓、溫度、液位變送器的調(diào)校.按照說明書及設(shè)計規(guī)格表將要求的參數(shù)組態(tài),用手持終端設(shè)置好,然后進行準(zhǔn)確性校驗；檢查變送器位號、單位、上/下限、輸出方式、阻尼時間;智能變送器的準(zhǔn)確性校驗與電Ⅲ型變送器相同。3。3。6調(diào)節(jié)閥調(diào)試。1調(diào)節(jié)閥出庫后，應(yīng)核對調(diào)節(jié)閥銘牌的內(nèi)容是否符合設(shè)計要求，同時檢查各部件有無損壞，閥芯、閥體有無銹蝕以及規(guī)格、尺寸、材質(zhì)等是否符合設(shè)計要求。3.3。6。2膜頭氣密性試驗調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行氣密性試驗，切斷供氣后15分鐘內(nèi)氣室壓力不下降為合格。.3閥體強度壓力試驗調(diào)節(jié)閥應(yīng)進行水壓試驗，試驗在閥門全開狀態(tài)下用潔凈水進行,試驗壓力為最大操作壓力的1.5倍,保持15分鐘壓力不下降為合格。機組軸系儀表調(diào)試.1傳感型軸位移,軸振動，軸轉(zhuǎn)速探頭均應(yīng)作間隙—輸出電壓特性試驗，試驗采用模擬法。3.3。7。2探頭特性試驗應(yīng)符合下列規(guī)定：確定零間隙時，應(yīng)將測微計對準(zhǔn)刻度“0”，使探頭端面與試片表面輕輕接觸,不宜過緊;調(diào)整螺旋測微計,緩慢增加間隙，每隔100m記錄一次電壓值，直到數(shù)字電壓表的讀數(shù)基本不變?yōu)橹?將所得數(shù)據(jù)標(biāo)在直角坐標(biāo)上做出探頭的間隙一電壓特性曲線，該曲線中間應(yīng)為直線段，其電壓梯度應(yīng)為2V/100m，誤差在0。5%以內(nèi)；軸位移監(jiān)視儀探頭、專用電纜、前置放大器等應(yīng)作系統(tǒng)試驗。3.3。7.3軸振動監(jiān)試儀的校驗可采用TK—3軸條校器中心傾斜轉(zhuǎn)盤作為振動源，校驗前，應(yīng)對振動源的振幅值進行標(biāo)定。3。3。8液位儀表(電浮筒）的校驗.1電動浮筒液面（界面）變送器的校驗采用水校驗法，校驗在變送器安裝后進行。校驗前,首先計算出各檢測點對應(yīng)的液位；校驗時,沿增大或減小方向分別給出各檢測點的液位：0、25%、50%、75%、100%,其對應(yīng)輸出應(yīng)分別為4、8、12、16、20mADC，各點誤差及變差允許范圍內(nèi)。3。3。8。2雷達(dá)液位計的校驗按照產(chǎn)品說明書的要求進行。3。3.8.3液位開關(guān)校驗動作和返回值。應(yīng)符號產(chǎn)品說明書要求。3.4現(xiàn)場儀表安裝3.4。1溫度儀表安裝3。4.1。1溫度儀表應(yīng)安裝在被測介質(zhì)流動平穩(wěn),并能準(zhǔn)確地反映介質(zhì)溫度的位置..2安裝在工藝管道上的溫度計應(yīng)與管道中心線垂直或傾斜45°,插入深度一般在管道中心，其插入方向應(yīng)與被測介質(zhì)逆向。管道直徑小于80mm時,需加擴大管。壓力儀表安裝3。4.2.1壓力儀表不宜安裝在振動較大的設(shè)備或管線上。3.4。2。2被測介質(zhì)壓力波動大時，壓力儀表應(yīng)加緩沖設(shè)施.3。4。2.3被測介質(zhì)粘度大,腐蝕性強或易汽化、液化時，壓力儀表安裝時應(yīng)加隔離罐。測量固體顆?；蚍蹓m介質(zhì)時,壓力儀表安裝時應(yīng)加吹洗裝置。3。4.3流量及差壓儀表安裝。1轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在無振動的垂直管道上，垂直度偏差不大于2/1000，被測介質(zhì)的流向應(yīng)由下而上，上游直管段長度應(yīng)不小于工藝管道直徑的5倍。。2孔板的安裝應(yīng)符合下列要求:孔板或噴咀安裝前應(yīng)進行外觀檢查，孔板的入口和噴咀出口邊緣無毛刺和圓角，加工尺寸符合設(shè)計要求。標(biāo)準(zhǔn)銳孔板的銳邊或噴咀的曲面?zhèn)葢?yīng)迎著被測介質(zhì)的流向。1/4圓孔板的曲面?zhèn)扔瓚?yīng)著介質(zhì)的流向.孔板、噴咀的安裝要有一定的直管段，直管段長度孔板上游不小于10倍工藝管道直徑，下游長度不小于5倍工藝管道直徑。孔板和孔板法蘭的端面應(yīng)和軸線垂直,偏差角不大于1度.3。4。3.3差壓變送器的正、負(fù)壓室應(yīng)與孔板、噴咀上的正、負(fù)符號相對應(yīng),變送器安裝應(yīng)平直、牢固，便于操作和維護。。4體積、容積流量計安裝還應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。3.4。4液位儀表安裝。1浮筒安裝應(yīng)垂直、牢固，其垂直度允許偏差不大于2/1000。。2液位開關(guān)應(yīng)安裝在液位變化反映明顯，方便電氣接線的地方。安裝要牢固,浮子活動應(yīng)自如.3。4.4。3玻璃板液位計應(yīng)安裝在便于觀察和檢修拆卸的位置，液位計安裝應(yīng)垂直，其垂直度偏差不大于5/1000。3。4。4.4安裝玻璃管液位計時，填料應(yīng)用扳手輕輕擰緊,防止玻璃管破碎。雙法蘭差壓變送器可安裝在毛細(xì)管允許的任意高度，但毛細(xì)管敷設(shè)時應(yīng)加保護措施，彎曲半徑不應(yīng)小于60mm.3。4.4.5雷達(dá)液位計安裝按照產(chǎn)品說明書的要求進行。3。4。5軸系監(jiān)測儀表安裝3。4.5。1軸系監(jiān)測儀表安裝應(yīng)在壓縮機安裝完畢，機軸置于工作位置時進行，探頭與軸的間隙應(yīng)處于探頭特性曲線的中點，可通過監(jiān)測儀調(diào)整，在監(jiān)測儀表指示為零時固定探頭。3.4。5.2探頭安裝時不得碰斷探頭上專用電纜和損傷損頭。3。4。5。3探頭與前置放大器間的連接應(yīng)用專用同軸電纜，該同軸電纜的阻抗應(yīng)與前置放大器及探頭相匹配。3。4.6調(diào)節(jié)閥，執(zhí)行機構(gòu)和電磁閥安裝.3。4。6.1調(diào)節(jié)閥安裝應(yīng)垂直，閥體上箭頭指向與介質(zhì)流動方向一致.3.4。6.2帶定位器的調(diào)節(jié)閥，其定位器固定在調(diào)節(jié)閥支架上，并便于觀察和維護,定位器的反饋連桿與調(diào)節(jié)閥閥桿接觸緊密牢固。3。4。6。3執(zhí)行機構(gòu)安裝牢固，操作手輪處在便于操作位置，機械傳動應(yīng)靈活，無松動和卡澀現(xiàn)象。3.5儀表用電氣線路的敷設(shè)3。5.1支架安裝3。5.1.1制作支架時應(yīng)將材料矯正、平直，切口處不應(yīng)有毛刺和卷邊，制作好的支架應(yīng)牢固、平正、尺寸準(zhǔn)確。3.5。1。2安裝支架時，應(yīng)符合下列要求：在金屬結(jié)構(gòu)及混凝土構(gòu)筑物的預(yù)埋件上,安裝應(yīng)采用焊接固定；在混凝土上安裝，應(yīng)采用膨脹螺栓固定；在工藝管道上安裝，應(yīng)采用“U”型管卡固定;支架安裝應(yīng)牢固，橫平豎直，整齊美觀，在同一直線段上的支架間距均勻；支架不應(yīng)安裝在具有較大振動，熱源、腐蝕性液體介質(zhì)及排污溝的位置。3.5。2橋架安裝3.5。2。1橋架安裝程序:先安主干線,后安分支線；先將彎頭、三通、大小頭定位，再進行直線段安裝。3。5.2.2橋架之間的連接，采用螺栓連接，安裝加強板時、螺母應(yīng)在槽盒的外側(cè)..3橋架安裝應(yīng)橫平豎直,底部接口平整無毛刺,多層橋架安裝時，彎曲部分弧度應(yīng)一致，層間間距均勻.橋架安裝完成后，應(yīng)按設(shè)計要求焊接接地片,并做等電位跨接。3。5。2.4保護管開孔的位置可在匯線槽高度2/3處以上，并應(yīng)用液壓開孔器或其它機械開孔,不得用電弧焊切割，開孔后，邊緣應(yīng)打磨光滑,并及時修補油漆。3。5。3電纜保護管安裝.1保護管不應(yīng)有變形、裂縫，其內(nèi)部應(yīng)清潔,無毛刺，管口應(yīng)光滑無銳邊.。2彎制保護管時，應(yīng)符合下列要求：保護管的彎曲角度不應(yīng)小于90°；彎曲半徑不應(yīng)小于保護管外徑的6倍；保護管彎曲處不應(yīng)有凹陷、裂縫和明顯的彎扁現(xiàn)象；單根保護管的直角彎不宜超過2個。3。5.3。3保護管之間及保護管與連接件之間，采用螺紋連接，管端螺紋的有效嚙合長度不應(yīng)小于6扣，以保護管路的電氣連續(xù)性。。4保護管與檢測元件或就地儀表之間采用防爆撓性軟管連接，保護管口應(yīng)低于進線口約250mm，撓管應(yīng)有防水彎.3。5.3.5明配保護管應(yīng)排列整齊、橫平豎直,支架的間距均勻，且不宜大于1.5m。3。5.3。6保護管穿過樓板和鋼平臺時，應(yīng)符合下列要求：開孔準(zhǔn)確，大小適宜；不得切斷樓板鋼筋或平臺梁鋼；穿過樓板時，應(yīng)加保護套；穿過鋼平臺時，應(yīng)焊接保護套或加防水圈。3.5。4電纜敷設(shè)3。5.4。1在電纜敷設(shè)前，對每根電纜敷設(shè)長度進行實測,根據(jù)實測長度及電纜到貨長度編制電纜敷設(shè)作業(yè)表.3。5。4。2根據(jù)現(xiàn)場電纜分布情況和電纜敷設(shè)作業(yè)表，安排電纜敷設(shè)程序：先遠(yuǎn)后近，先集中后分散。。3纜敷設(shè)前應(yīng)進行下列項檢查：匯線槽或橋架應(yīng)安裝完畢，清掃干凈，內(nèi)部平整,光潔無毛刺，無雜物；保護管安裝，固定完畢；電纜型號、規(guī)格等符合設(shè)計要求，外觀良好無損傷現(xiàn)象;絕緣電阻檢查合格。3.5。4.4不同信號,不同電壓等級和本安防爆系統(tǒng)的電纜在匯線槽內(nèi)應(yīng)分區(qū)敷設(shè)。3。5。4.5電纜敷設(shè)完畢應(yīng)及時加好蓋板,避免造成電纜機械損傷和燒傷。電纜敷設(shè)后，兩端應(yīng)做電纜頭。做電纜頭時，絕緣帶應(yīng)干燥、清潔，無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽層接地線時，不應(yīng)損壞絕緣層;補償導(dǎo)線及電線敷設(shè)3.5。5。1補償導(dǎo)線應(yīng)穿保護管或在匯線槽內(nèi)敷設(shè),不應(yīng)直接埋地敷設(shè)。補償導(dǎo)線不應(yīng)同其它線路在同一根保護管內(nèi)敷設(shè)。3。5.5。2補償導(dǎo)線的型號應(yīng)與熱電偶及連接儀表的分度號相匹配，接線時，極性不得接錯。3.5。5.3儀表信號線路，儀表供電線路,安全聯(lián)鎖線路，本質(zhì)安全型線路以及有特殊要求的儀表信號線路應(yīng)分別采用各自的保護管.導(dǎo)壓管路敷設(shè)3。5。6。1導(dǎo)壓管系統(tǒng)使用的管材及部件材質(zhì),規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求并應(yīng)有質(zhì)量合格證.3。5。6.2導(dǎo)壓管敷設(shè)前,管材及其部件內(nèi)部應(yīng)用壓縮空氣吹掃干凈，需脫脂的管路應(yīng)經(jīng)脫脂合格后再進行敷設(shè).。3導(dǎo)壓管敷設(shè)前應(yīng)將管材進行防腐處理,可預(yù)制的部分應(yīng)在預(yù)制平臺上集中加工。3.5。6.4預(yù)制好的管段內(nèi)部必須清洗干凈，并采取保護措施，防止雜物進入。3。5。6.5從事導(dǎo)壓管焊接作業(yè)的焊工必須持有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。。6導(dǎo)壓管敷設(shè)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況敷設(shè)，敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀，固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，并應(yīng)盡量縮短管路的長度.。7導(dǎo)壓管在穿墻或過樓板時，應(yīng)安裝保護套管，管接頭處不能放在套管內(nèi)。.8導(dǎo)壓管與工藝設(shè)備、管道或建筑物表面間距不應(yīng)小于50mm，介質(zhì)為油，易燃、易爆的導(dǎo)壓管距熱表面間距不應(yīng)小于150mm，且不能平行敷設(shè)在其上方.3.5。6.9測量管路沿水平敷設(shè)時，應(yīng)根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1:10～1：100的坡度，其傾斜方向能排氣和冷凝液。當(dāng)不能滿足要求時,應(yīng)增加排氣或排凝閥。。10測量蒸汽流量時，安裝的兩只平衡器,必須保持在同一水平線上,平衡器水平偏差不大于2mm.3。5。6。11導(dǎo)壓管的固定應(yīng)采用可拆卸的管卡固定在支架上.3。5.6。12在工藝管道上固定支架時，應(yīng)采用抱箍固定。在金屬鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)預(yù)埋件固定支架應(yīng)采用焊接固定，在混凝土上應(yīng)用膨脹螺栓固定。。13導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)將所有閥門關(guān)閉，測量引線連接應(yīng)嚴(yán)密,不能有泄漏和堵塞現(xiàn)象。3.5。7導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗3。5.7.1導(dǎo)壓管的系統(tǒng)試驗包括強度試驗和氣密試驗。導(dǎo)壓管安裝完畢，應(yīng)組織有關(guān)人員檢查，符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范要求后，方可進行系統(tǒng)試驗。試驗前應(yīng)切斷與儀表的連接閥，并將管路吹掃干凈。3.5。7.2儀表導(dǎo)壓管隨同工藝管線一起做強度和氣密試驗時，應(yīng)先打開一次閥和排污閥，沖洗管路，檢查管路是否暢通,然后關(guān)閉一次閥，檢查閥芯是否能關(guān)嚴(yán).關(guān)閉排污閥,打開一次閥，15分鐘無泄漏為合格。3.5。7.3液壓試驗采用清潔水，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍.當(dāng)達(dá)到試驗壓力后，停壓15分鐘,無泄漏為合格，試驗后將液體排盡,并吹掃干凈。3。5.7.4試壓用的壓力表精度不小于1。5級，刻度上限應(yīng)為試驗壓力的1.5~2倍，并在有效的檢定期內(nèi)。3。5。7。5試壓過程中,發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，不能帶壓處理,應(yīng)先將其泄壓再作處理，處理后,應(yīng)重新試壓直到合格為止。3。5.8氣動管線敷設(shè)3.5。8.1供風(fēng)系統(tǒng)采用的管材,閥門、管件在安裝前應(yīng)清洗，不應(yīng)有油、水、鐵銹等污物。.2供風(fēng)管采用鍍鋅管時，應(yīng)用螺紋連接，連接處加聚四氟乙烯帶必須密封..3支管應(yīng)從總管頂部引出，總管上應(yīng)留有備用接頭.3。5.8.4供風(fēng)系統(tǒng)的配管應(yīng)整齊、美觀，其未端應(yīng)加排污閥。氣動管試壓和吹洗3。5.9.1氣動管線的壓力試驗應(yīng)采用壓縮空氣。3。5。9.2試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，15分鐘無泄漏為合格。壓力試驗用壓力表應(yīng)校驗合格，其精度不低于1.5級，刻度上限值為試驗壓力的1.5~2倍。3。5.9。3氣動管安裝完畢后，用空氣吹掃，先吹總管，然后依次吹分支管。吹掃時，在過濾器前斷開。當(dāng)排出口無固體塵粒、水油等雜質(zhì)時,吹洗合格。3。6防爆和接地防爆3.6。1。1安裝在爆炸和火災(zāi)危險場所的儀表設(shè)備、材料，必須具有符合現(xiàn)行國家或部頒防爆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)鑒定文件和“防爆產(chǎn)品出廠合格證書”，其外部應(yīng)無損傷和裂紋.3.6。1.2保護管之間,保護管與接線盒、拉線盒之間采用螺紋連接，螺紋有效嚙合部分在6扣以上，連接處應(yīng)保持良好的電氣連續(xù)性。3。6.1。3保護管與接線箱連接時，應(yīng)安裝隔離密封接頭，先向接頭內(nèi)填入石棉繩,再向接頭內(nèi)灌入密封填料，密封接頭與儀表接線口距離不應(yīng)超過450mm..4采用正壓通風(fēng)防爆儀表盤（箱)，通風(fēng)管必須保持暢通，盤（箱）內(nèi)壓力能維持不低于設(shè)計規(guī)定的壓力值，低壓力聯(lián)鎖、報警裝置的動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠.3.6。2接地3。6。2。1中心控制室設(shè)獨立儀表接地極，接地電組不大于1歐姆.。本質(zhì)回路接地和其它儀表設(shè)備接地電阻應(yīng)符合說明書要求；信號回路負(fù)端接地應(yīng)作工作接地，工作接地應(yīng)通過接地干線接到單獨的接地極上，構(gòu)成獨立的接地回路。3。6。2.2電纜的屏蔽層應(yīng)作屏蔽接地，接地點應(yīng)在控制室側(cè)，在現(xiàn)場端的屏蔽層應(yīng)作絕緣包扎。。3接地線應(yīng)選用多股銅芯線，采用壓接法連接。3。7DCS和ESD系統(tǒng)安裝和調(diào)試DCS和ESDX系統(tǒng)安裝及調(diào)試由配電室專業(yè)安裝人員操作完成，現(xiàn)場人員配合。3。8交工驗收3.83。8工程技術(shù)交底、圖紙會審記要。施工組織設(shè)計、施工方案、施工計劃、技術(shù)措施及審批文件。設(shè)計變更、工程更改洽商單。成品出廠合格證明文件。中間施工記錄。施工安裝記錄、安裝工程質(zhì)量評定記錄。系統(tǒng)調(diào)試、單體調(diào)試、試驗記錄.中間交工驗收記錄證明，工程質(zhì)量檢驗評定記錄。竣工報告、竣工驗收報告及竣工圖.第四章質(zhì)量保證措施4。1質(zhì)量管理體系建立健全質(zhì)量保證體系，項目經(jīng)理是質(zhì)量管理第一責(zé)任人，項目經(jīng)理負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量體系運行，各科室按照公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定的控制過程進行質(zhì)量控制。質(zhì)量管理體系結(jié)構(gòu)圖如下：4。2建立和完善自檢控制程序4.3質(zhì)量保證措施4.3。1各種設(shè)備、器材進場后必須認(rèn)真核對其型號及規(guī)格是否符合設(shè)計要求,特別要注意其外觀及內(nèi)部元件的檢查.4。3。2現(xiàn)場施工前，技術(shù)人員必須提前做好技術(shù)交底，交底內(nèi)容對本工序要有針對性，交底要詳細(xì),使所有施工人員詳細(xì)了解工作內(nèi)容及注意事項。4。3。3應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求，進行施工放線,使用的計量器具必須在計量合格有效期內(nèi),施工過程中到期的計量設(shè)備及時送檢，保證施工測量的準(zhǔn)確性。施工過程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整,以備隨時查閱。全面、及時執(zhí)行報檢制度，嚴(yán)格落實自檢、臨檢、抽檢、停檢控制，首件必檢。嚴(yán)格執(zhí)行方案報審、交底、施工、檢驗工作程序，落實崗位責(zé)任制。4。3.5注意對安裝好的電氣設(shè)備、器材的保護，提高全員成品和半成品的保護意識，使電氣系統(tǒng)始終處于良好狀態(tài).4.3。6施工過程資料、數(shù)據(jù)記錄規(guī)范，收集完整，以備隨時查閱。4.3。7落實專業(yè)質(zhì)量管理體系，層層把關(guān)，全面、及時執(zhí)行報檢制度，嚴(yán)格落實自檢、臨檢、抽檢、停檢控制,首件必檢。4。3.8所有到場的材料及設(shè)備必須附帶相應(yīng)的合格證、質(zhì)量證明文件，并報驗合格后方可使用.4。3.9所有焊條按規(guī)定溫度烘烤后方可使用；焊條隨用隨領(lǐng),領(lǐng)取后應(yīng)立即裝入焊條桶，并注意蓋好蓋，使用過程中注意保持焊條筒保溫及時封蓋，嚴(yán)防焊條受潮;剩余的焊條必須送回烘干箱，經(jīng)再次烘烤后方可使用。4。4工序質(zhì)量控制點第五章HSE管理措施5。1HSE管理體系建立健全HSE管理體系,項目經(jīng)理是HSE管理第一責(zé)任人，施工經(jīng)理負(fù)責(zé)項目的HSE體系運行，專職安全員和各科室按照公司健康、安全與環(huán)境管理體系文件規(guī)定的控制過程進行HSE控制。HSE管理體系結(jié)構(gòu)圖如下：5。2HSE管理措施5.2。1新